Реферат: Ознакомительной практике на ЗСМК

Министерство общего ипрофессионального образования

РоссийскойФедерации

Сибирскийгосударственный индустриальный университет

Кафедра литейногопроизводства

Отчет

по ознакомительной практике

на ЗСМК.

Студент:………………………….

Группа:  МЛА – 97

Руководительпрактики

отинститута:        Лубяной Д. А.

Руководительпрактики

отзавода:            Лубяной Д. А.

Времяпрохождения

практики:   28.06.99.– 11.07.99.

 

 

 

 

 

Новокузнецк 1999

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение……………………………………………………….…..4

2. Общая характеристика завода и его история…………………...5

 2.1 Источники сырья итоплива……………………………………..………..6

 2.2 Основные видыпродукции………………………………………...……..6

 2.3 Основные и вспомогательные цехи и ихвзаимосвязь………………….6

3. Доменный цех……………………………………………………..8

 3.1 Характеристикасырых материалов доменной плавки и порядок их складирования………………………………………………………………

 3.2 Рудный двор и доставка сырья к доменнойпечи……………………….9

 3.3 Назначение и устройствовоздухонагревателей………………………..11

 3.4 Основные процессы в доменной печи…………………………………..11

 3.5 Продукты плавки: чугун, шлак,газ……………………………………..12

 3.6 Выпуск и уборка чугуна и шлака………………………………………..13

 3.7 контрольно-измерительная аппаратурадоменной печи и ее назначение.

 3.8 Основные технико-экономическиепоказатели работы цеха………....15

4. Коксохимическое производство………………………..……...15

 4.1 Подготовка угля перед коксованием…………………………..……….16

 4.2 Шихтовка………………………………………………………………….17

 4.3 Устройство коксовальных камер……………..………………………...17

 4.4. Металлургический и литейный кокс и егоназначение……….……..18

 4.5 Разгрузка коксовальной камеры, тушениекокса. Сортировка….…...18

 4.6 Побочные продукты коксохимическогопроизводства…………….....19

5. Конвертерный цех……………………………………………….20

6. Прокатный цех…………….……………………………………..21

7. Литейный цех…………………………………...……………….23

 7.1 Шихтовый участок……………………………………………………….23

 7.2 Плавильныйучасток……………………………………………………..24

 7.3 Смесеприготовительныйучасток………………………………………25

 7.4.Формовочныйучасток……………………………………………….….26

 7.5 Обрубной участок………………………………………………………..27

 7.6Термообработка…………………………………………………………..27

 7.7 Модельныйучасток………………………………………………………28

8. Список литературы………...……………………………………29

1.  Введение

Цель ознакомительной практики – знакомство с работой металлургическогокомбината на примере Западно-Сибирского Металлургического Комбината.

В ходе практики мы познакомились с работой:

·    коксохимического производства,

·    доменного цеха,

·    конвертерного цеха,

·    прокатного цеха,

·    литейного цеха,

Ознакомились с функционированием данных цехов и их взаимосвязью.

Ниже приводится краткое описание работы этих цехов.

2.   Общаяхарактеристика завода и его история.

Вопросо строительстве второго металлургического комбината в Сибири был выдвинут СергоОрджоникидзе в 1933 году после посещения Кузнецкого металлургическогокомбината. В 1957 году утверждено проектное задание на строительство комбинатав районе г. Новокузнецка, на Антоновской площадке. В мае 1957 года началосьстроительство жилого поселка и промышленной базы. В 1961 году был заложенфундамент под коксовую батарею, которая 1 октября 1963 года выдала первый кокс.27 июля 1964 года был получен первый чугун. Этот день считается днем рождениякомбината.

Вапреле 1970 года введен в эксплуатацию непрерывный заготовочный стан и замкнутметаллургический цикл.

Комбинатоснащен агрегатами большой единичной мощности. Для интенсификацииметаллургических процессов применяются кислород и природный газ.

Виюле 1986 года была получена 100 миллионная тонна стали, а в июне 1987 года 100миллионная тонна чугуна.

Решением трудового коллектива Западно-Сибирскийметаллургический комбинат преобразован в акционерное общество открытого типа “Запсибметкомбинат”.

Крупнейшийв Сибири Западно-Сибирский металлургический комбинат уже 30 лет являетсялидером в области производства стали и проката.

ПродукцияЗСМК отличают высокие стандарты качества, что подтверждается соответствующимиудостоверениями, в том числе международными сертификатами качества РегистраЛлойда (1992г), знаками “Золотая звезда”, “Арка Европы” (1993г.) и “ЗолотойГлобус” (1994г.).

2.1. Источники сырья и топлива.

ЗАПСИБпотребляет громадное количество исходного сырья: железнодорожный эшелон сконцентратом и обогащенной рудой, которая за один месяц перерабатываютметаллурги занимает 170 километров.

Кузбассимеет не только прекрасно коксующиеся угли и руду, но и остальное металлургическоесырье: известняки, кварциты, доломиты и огнеупорную глину.

Основные партнеры по поставкам сырья:

·          АО СибРуда

·          АО Коршуновский ГОК

·          АО КузнцкУголь

·          АО Кзбассразрезуголь

·          АО СевероКузбассУголь.

2.2. Основные виды продукции.

ЗСМК производит продукцию необходимую дляподдержания собственного производства а также для других предприятий: кокс,сульфат аммония, угольный концентрат и т.д. Из выплавляемых чугуна и стали прокатноепроизводство изготавливает: круг, арматуру, уголок, швеллер, балку, шахтнуюстойку. На метизном производстве изготавливается проволока.

2.3. Основные и вспомогательные цехи и их взаимосвязь.

Коксохимическое производство.

В составе углеподготовительного,углеобогатительного, двух коксовых цехов, двух цехов улавливания,смолоперерабатывающего и фталевого ангидрида.

Агломелационно-известковое производство.

Всоставе агломерационной фабрики с тремя агломашинами АКМ общей площадьюспекания 852 м2, проектной мощностью 7080 тыс. тонн агломерата вгод; известкового цеха с 12 обжигательными печами

шахтовоготипа проектной мощностью 950 тыс. тонн извести в год; дробильно-сортировочнойфабрики.

Доменный цех.

Всоставе трех печей, из которых (№1,3) объемом 3000 м3, с проектноймощностью по 1900 тыс. тонн чугуна в год каждая и третья (№2) объемом 2000 м3 с проектной мощностью 1150 тыс. тонн чугуна в год.

Сталеплавильное производство.

Имеет в своем составе цехи: два конверторных,подготовки составов, копровый, подготовки сталеплавильного производства, ремонтаметаллургических печей, смоломагнезитовый, ремонта сталеплавильного производства.

Конвертерный цех №1 оснащен  тремя конвертерамиемкостью по 160 тонн, второй – двумя конвертерами емкостью по 300 тонн. Общаяпроектная мощность конвертерных цехов – 6.9 млн. тонн стали в год.

Прокатное производство.

В составе цехи – обжимной, среднесортный имелкосортный, вальцетокарный. Обжимной цех состоит из блюминга 1300 инепрерывно-заготовочного стана 850/700/500. Проектная мощность – 6 млн. тонн вгод.

Метизное производство.

В июне-ноябре 1980 года принят в эксплуатацию первыйи второй под-этапы первой очереди комплекса сталепроволочного цеха проектноймощностью 275 тыс. тонн проволоки обыкновенного качества в год.

Внутренний заводской транспорт.

Рельсы, автодороги, трубопроводы и конвейеры связываютмежду собой отдельные звенья производства; протяженность железнодорожных путей400 км, конвейерных – 90 км. Перевозка грузов в вагонах составляет 60 млн. тоннв год. Объем автомобильных перевозок – 20 млн. тонн. Опытные специалистыобеспечивают безупречную работу транспорта.

/> Таблица 1. Устройство и связьцехов.

3.   Доменный цех.3.1. Характеристика сырых материалов доменной плавки и порядок ихскладирования.

К сырым материаламметаллургического производства прежде всего относят руды, топливо и флюсы. Напрактике приходится иметь дело с магнитной окисью железа Fe3О4 (72,4% Fe), безводной окисью железа Fe2О3 (70 % Fe) и воднойокисью железа Fe2О3·тН2О, соединениямижелеза с двуокисью углерода FeСО3 (48,3 % Fe).

Подготовка железной руды кплавке имеет большое значение, так как это зависит поступление в печьжелезорудного концентрата определенной крупности, равномерного химическогосостава, хорошей восстановимости и, главное, с высоким содержанием железа. Чемтщательнее подготавливают руду к плавке, тем выше производительность доменнойпечи, ниже расход топлива и выше качество выплавляемого чугуна. В конечном итоге,стремятся снабжать доменную печь шихтой, состоящую только из двух компонентов:офлюсованного железорудного сырью и кокса определенной кусковатости исодержащих мелких фракций (ниже 5 – 8 мм для железорудной шихты и ниже 20 – 30мм для кокса). Для обеспечения хорошей газопроницаемости плавильных материаловжелательно, чтобы шихта была однородной по кусковатости. Также важным резервнымфактором  повышения производительности доменных печей и снижения расходатоплива является увеличение содержание железа в шихте, т.е. обогащение.

3.2. Рудный двор и доставка сырья к доменной печи.

Запасы сырых материаловсоздаются на складе, называемом рудным двором, который находится вблизидоменного цеха. На этом дворе складируют кусковую руду или окатыши, а такжефлюсы. С одной стороны рудного двора находится разгрузочная эстакада, а сдругой стороны бункера для приема шихты. Материалы доставляются на разгрузочнуюэстакаду в саморазгружающихся вагонах. Иногда для разгрузки предусматривают вагоноопрокидыватели,применение которых позволяет полностью механизировать разгрузку материалов.Руду, добавки, флюсы, окатыши, агломерат, и кокс подают к печи разнымиспособами. В соответствии с этим следует различить три подачи шихты.

Первый поток – подача прочныхжелезорудных материалов, привозимых со стороны (железной руды, окатышей,известняка, марганцевой руды).

Второй поток – подачаагломерата с аглофабрики.

/>  Третий поток – подачакокса при помощи транспортера.

1.   Устройстводоменной печи.

Внутреннее очертаниевертикального разреза доменной печи называют ее профилем (см. рис1), в которомразличают колошник 1, шахту 2, распар 3, заплечики 4 и горн 5. Для современныхбольших печей полезная высота равна 29 – 32 м. Средний объем печей 1000 – 3000м3, самая большая печь объемом 5000 м3.

Доменная печь заключена вметаллический кожух толщиной 20 – 25 мм в верхней части и 35 – 40 в нижней,состоящий из ряда цилиндрических и конических поясов. Кожух  выполняютцельносварным. С внутренней стороны кожуха находится огнеупорная футеровка,охлаждаемая холодильниками. Материал на колошник подают при помощитранспортера. Основной частью колошникового устройства является засыпнойаппарат состоящей из большого и малого конуса с приемной воронкой. Дляравномерного распределения шихты малый конус вращается вокруг своей оси,которой опускается в межконусное пространство. Большой конус опускается вдоменную печь. Наличие двух поочередно опускающихся конусов обеспечиваетгерметизацию колошника при загрузки шихты. В нижней части печи находятсяфурменные устройства через которые подается нагретое дутье и добавки газообразного,жидкого или пылевидного топлива. Жидкие продукты плавки непрерывно стекают внизв горн печи, в которой расположены летки для выпуска чугуна и для выпускашлака. Через эти летки периодически выпускают продукты плавки. Таким образом,процессы в печи и подача шихты происходят непрерывно, а выпуск чугуна и шлака –периодически.

3.3. Назначение и устройство воздухонагревателей.

Для подачи в доменную печьдутья и его сжатия применяют воздуходувные машины различных типов. В настоящеевремя в качестве дутья и его сжатия применяют воздух, обогащенный кислородом.

Наружный диаметрвоздухонагревателя равен 9 м, высота до верха купола составляет 36 м. Верхнюючасть насадки и купол выкладывают из высокоглиноземистого кирпича или динаса, анижнюю часть – из шамотного кирпича. Толщина насадочного кирпича составляет 40мм.

Следует различать газовый ивоздушный периоды работы воздухонагревателя. В газовый период осуществляетсянагрев насадки продуктами сжигания газа, а в воздушный период нагревается дутьёза счет охлаждения насадки. По мере охлаждения насадки воздухонагревателятемпература горячего воздуха, выходящего из него, падает. Это недопустимо длянормальной работы доменной печи, поэтому воздух нагревают до более высокойтемпературы, чем это необходимо, и к нему подмешивают, используя автоматическоедозирование, требуемое количество холодного воздуха, чтобы поддерживать температурудутья постоянной.

Газовый период примерно в двараза продолжительнее воздушного. Следовательно, необходимо не менее трехкауперов – два одновременно нагреваются, а один нагревает воздух. Фактически напечь приходится четыре каупера, а некоторых случаях – семь кауперов на двепечи. Поверхность нагрева воздухонагревателей составляет 60 – 100 м2 на1 м3 объема печи. Например, на доменной печи объемом 2 700 м3поверхность нагрева одного воздухонагревателя составляет  42 500 м2,а все четыре 170 000 м2, а для доменной печи объемом 5 000 м3она увеличена до 500 000 м2.

3.4. Основные процессы в доменной печи.

В соответствии с основнымизакономерностями процесса восстановления окислов железа, выявленными академикомА.А. Байковым высший окисел железа Fe2О3 превращается вжелезо последовательно через промежуточные окислы. Железо, восстановленное вдоменной печи, поглощает углерод и другие элементы, образуя чугун.

В чугун в небольшихколичествах переходят на разных горизонтах печи другие восстановленные элементы(кремний, марганец, фосфор, и в некоторых случаях ванадий, мышьяк, хром,никель, мель), а также сера.

При современной доменнойплавке установлено следующее % содержание углерода: в ферросилиции составляетоколо 2 %, в литейном чугуне – 4 %, в передельном чугуне – около 4,5 % и  вферромарганце – около 7 %.

3.5. Продукты плавки: чугун, шлак, газ.

Состав чугуна, получаемый входе доменной плавки, определяется требованиями потребителей и возможностямидоменной плавки. Сообразно с этим стремятся подобрать состав шихтовыхматериалов технологический режим плавки. Все доменные чугуны по своемуназначению подразделяют  три основных вида:

Передельный: предназначаетсядля дальнейшего передела в сталь;

Литейный: используемый после переплава в чугуноплавильных цехах для отливки чугунных изделий;

Доменные ферросплавы,используемые в качестве раскислителей или присадки сталеплавильном ичугунолитейном производствах.

Выплавка в доменных печахнеизбежно сопровождается получением значительного количества доменного шлака,являющегося побочным продуктом доменной плавки. Шлак образуется в доменной печииз флюсов, золы кокса и железосодержащих материалов. Обычно при выплавке передельногои литейного чугунов выход шлака составляет 0,3 – 0,6 т на 1 т чугуна.

Газ, выходящий из печи черезее верхнюю часть – колошник, называют колошниковым. Он состоит из СО, СН4.,Н2, СО2 и N2. После очистки от содержащейся внем пыли, газ используют как топливо для нагрева насадок воздухонагревателей,стальных слитков, коксовых батарей, для отопления котлов и других целей.Горючими компонентами в газе являются СО, СН4. и  Н2.,которого больше 50 %.

3.6. Выпуск и уборка чугуна и шлака.

Для выпуска жидких продуктовплавки предназначены чугунные и шлаковые летки. Чугунную летку вскрывают припомощи бурильной машины ударно-вращательного действия. Эта машина выполняетоперации рассверливания, заполненного огнеупорной затвердевшей массой леточногоотверстия, и пробивки чугунной корки на внутренней поверхности летки. Глубинабурения достигает 2,5 м при диаметре бура 50 – 70 мм. Летку разделывают подуглом 8 — 10° по отношению к горизонту. После выпуска чугуна летку заделываютогнеупорной глиной, которую подают в канал летки при помощи пушки поршневоготипа. Заряд огнеупорной глины составляет 0,6 – 1,0 т.

Чугун после отделения от негошлака стекает по желобу в чугуновозные ковши. Специальный передвижной желобпозволяет направлять чугун с одного ковша в другой.

Для перевозки чугунаприменяются чугуновозы. Пока еще широко распространены ковши с грушевиднымичашами емкостью 90 – 140 т, но в последнее время стали применять сигарообразныековши емкостью 150 – 420 т. Использование таких ковшей позволяет отказаться отповоротных желобов в сталеплавильных цехах в качестве промежуточных емкостей.

Чугун в чугуновозах направляютв сталеплавильные цехи, а в случае выплавки так называемого товарного чугунапредназначенного для вывоза из завода, — на разливочные машины.

На ленте машины крепятся около300 мульд, и масса получаемых чушек чугуна составляет 45 кг. Скорость движенияконвейера выбирают из условия затвердевания чугуна, она равна примерно 10 м/мин. Суточная производительность двух ленточной машины около 2000т. чугуна.

Шлак иногда выпускают нетолько вместе с чугуном, но и через шлаковые летки. Для закрывания и открыванияшлаковых леток применяют дистанционно управляемые шлаковые стопоры рычажнойконструкции обычно с пневматическим приводом. Рабочим органом стопора являетсястальная пробка, которая плотно закрывает охлаждаемую водой фурмочку. Шлак изпечи, как верхний, так и нижний, стекает по желобам в специальные устройстватак называемой припечной грануляции или же в шлаковозы, в которых его вывозятдальнейшей переработки.

3.7. Контрольно–измерительная аппаратура доменной печи и ее назначение.

В настоящее время разработаныи внедряются различные новые приборы для контроля доменного процесса иавтоматизации отдельных операций. В частности, освоено автоматическоерегулирование дутья, подаваемого на каждую фурму, автоматическое управлениепроцессом вращения распределителя шихты по температуре газов  в несколькихточках периферийных зон колошника, непрерывное измерение температуры выпускаемогочугуна, изменение температуры очагов горения топлива у фурм.

Существенное значение имеютприборы, служащие для непрерывного контроля состава доменного газа. Разработаныи проходят проверку различные схемы автоматического управления доменнымпроцессом, включающие математическую обработку счетно-решающими машинамипоказаний приборов и автоматизацию отдельных узлов контроля регулирования:распределение потока газа по радиусу колошника, сход шихтовых материалов,тепловое состояние отдельных зон печи, распределение потока газа по  окружностипечи.

Большое значение имеютавтоматические устройства, регистрирующие основные параметры доменногопроцесса. Устройства подобного рода осуществляют последовательный опросизмерительных приборов, передают измеренные и преобразованные величины взапоминающее, а затем на печатающее устройство.

3.8. Основные технико-экономические показатели работы цеха (К.И.П.О. расходсырья и топлива, себестоимость чугуна).

Основными показателями,характеризущими работу доменной печи, являются: производительность в единицувремени и расход кокса на тонну выплавляемого чугуна. Для оценкипроизводительности доменных печей различного объема в отечественной практикеприменяют относительный показатель: Коэффициент Использования Полезного Объемадоменной печи, представляющий собой отношение полезного объема доменной печи V, выраженного в м3, к ее среднесуточной производительности Р,выраженной в тоннах, ти.е. т/сут: к.и.п.о. = V/ Р. Таким образом,единицей измерения к.и.п.о. является м3∙сут/т.

Важнейшим показателем доменнойплавки, характеризующим экономичность работы печи, служит удельный расходкокса. Его величина не только непосредственно влияет на производительностьпечи, но и показывает использование химической и тепловой энергий топлива врабочем пространстве печи. Почти все мероприятия, осуществляемые  в доменномпроизводстве, находят свое отражение в удельном расходе кокса. На лучшихдоменных печах в настоящее время расход кокса достигает 360 – 400 кг/т.

4.   Коксохимическоепроизводство

Основным продуктом коксохимическогопроизводства является кокс. Кокс используется в различных процессах и взависимости от них кокс может быть разделен на металлургический кокс — длявыплавки чугуна в доменных печах; литейный кокс – для плавки чугуна и другихматериалов в вагранках; кокс для электротермических производств – для полученияфосфора, карбида кальция, ферросплавов; кокс для шахтных печей – применяетсядля обжига руд цветных металлов и для обжига известняка; кокс – для подготовкирудного сырья (агломераты и окатыши); кокс для бытовых целей.

Главным потребителем кокса является чернаяметаллургия. На доменные печи поступает до 80% кокса, на литейные целизатрачивается до 10% кокса, 6% идет для получения цветных металлов и вхимическую промышленность, 4% на прочие цели.

Получают кокс на коксовой батарее методомтермодиструкции при температуре более 1200 О С из концентратов коксующихсяуглей.

4.1. Подготовка угля перед коксованием

Угольная шихта, которая перерабатывается на коксохимических заводах,составляется на 100% из обогащенных углей, поступающих с предприятийугледобывающей промышленности. При обогащении улучшаются технологическиесвойства угля, его спекаемость и коксуемость, уменьшается (на 15-25%)содержание серы, снижается зольность шихты. В результате обогащения повышаетсяспекаемость углей и шихты. Таким образом, обогащение углей и шихт являетсяважнейшим и необходимым моментом подготовки углей к коксованию.

Процессу обогащения предшествует предварительное дробление,классификация по крупности (грохочение), обеспыливание (дешламация), то естьвыделение мелких классов крупности частиц размером <0-0.5 мм. На обогатительныхфабриках, входящих в состав коксохимических заводов, практически 70% углейобогащается с применением гравитационных методов: обогащения в тяжелых средах иотсадки. Флотацией обогащаются только мелкие классы (0.5-0 мм.).

4.2. Шихтовка

Угли всех бассейнов, которые идут на коксование, разделены на четырегруппы: высокой коксуемости (Ж, К, КЖ), средней коксуемости (ГЖ, ОС,ГЖО, КО), низкой коксуемости (Г, КСН, КС) и некоксующиеся (Т,ТС, СС), при обычной технологии, которые можно использовать в составешихт в ограниченном количестве или необходимо применять специальные способыподготовки или коксования этих углей. Угольная шихта, составленная дляпроизводства основного продукта коксохимии – металлургического кокса, должнаиметь оптимальную коксуемость, то есть обеспечить необходимую прочность иоптимальный гранулометрический состав кокса, кроме того, его заданные зольностьи сернистость, легкость выдачи коксового пирога из печей, допустимое давлениераспирания.

Смешивание угольной шихты после дозирования происходит при перегрузкеее с одного конвейера на другой при транспортировании, в дробильных аппаратах,а также в специальных смесительных машинах.

4.3.  Устройствококсовальных камер

Коксовой называется группа коксовых печей, работающих в единомтехнологическом режиме, объединенная общими фундаментами, устройствами дляподвода отопительных газов и воздуха, отвода продуктов сгорания и коксования.Сторону батарей, вдоль которой движется коксовыталкивающая машина, принятоназывать машинной стороной, противоположную, на которую выталкивается кокс, — коксовой стороной. Косовая печь состоит из камеры коксования и отопительнойсистемы. В конструкции камеры различают под (основание камеры) и свод, которыйявляется частью перекрытия печей, где расположены люки для загрузки шихты иотвода летучих продуктов коксования. Ширина камеры неодинакова, онаувеличивается в направлении с машинной стороны на коксовую. Это делается длягарантии облегчения выталкивания коксового пирога из камеры. Назначениеотопительной системы – подвод необходимого количества газов в зону горения, передачатепла сгорающего газа коксуемой загрузке и отвод продуктов горения.

4.4. Металлургический и литейный кокс и их назначение

Кокс, прошедший сортировку по крупности размером >25 мм., называетсяметаллургическим. Металлургический кокс предназначен для выплавки чугуна вдоменных печах. В доменном процессе кокс является основным источником тела иисточником получения восстановителя оксидов железа. В общем требования ккачеству кокса могут быть сформулированы следующим образом: кокс должен иметьминимум влаги, минеральных веществ, серы, определенный уровень прочности,оптимальный гранулометрический состав.

Литейный кокс предназначен для плавки чугуна и других материалов ввагранках. Важнейшими показателями качества литейного кокса являются егопрочность и гранулометрический состав. Прочность литейного кокса должна бытьвысокой, особенность прочность кусков, чтобы он не разрушался в вагранке.Истираемость кокса может быть меньше, чем у доменного кокса, так как вагранказначительно ниже и меньше доменной печи. Зольность и сернистость литейногококса должны быть меньше, чем у доменного кокса (соответственно <10.5 и<1%). В настоящее время литейный кокс получают только из углей Кузнецкогобассейна, поэтому его сернистость невысока (0.5-0.6%).

4.5. Разгрузка коксовальной камеры, тушение кокса. Сортировка

Выталкивание готового коксового пирога из камер коксования (процессвыдачи кокса) самым непосредственным образом влияет на качество кокса и срокслужбы печей. Готовые печи должны отключатся от газосборника не ранее чем за 20мин. до выдачи. Коксовыталкиватель с машинной стороны, а двересъемная машина скоксовой снимают двери с печи, и с коксовой стороны подается тушильный(коксовозный) вагон. С машинной стороны после отвода двери коксовытаскивательустанавливает выталкивающую штангу. При получении сигнала с коксовой стороны машинисткокосовыталкивателя включает механизм передвижения штанги и проводитвыталкивание коксового пирога. При выталкивании кокса могут также наблюдатьсяположения, когда кокс из печи выдается, но со значительно большим усилием(«тугой ход»), а также условия, когда коксовый пирог при первом нажатии штангикоксовыталкивателя не тронется с места и не выйдет из печи. Это называется«бурением» кокса. Тугой ход коксового пирога, а тем более «бурение» являютсяаварийным положением при эксплуатации коксовой печи.

Существует два метода тушения кокса: мокрый и сухой. При мокромтушении кокс охлаждается путем орошения его определенным количеством воды вспециальном устройстве, называемом тушильной башней. В случае сухого тушениякокса его охлаждение проводится путем продувки через слой раскаленного коксаинертного газа, циркулирующего в замкнутой системе. Основным достоинствомметода сухого тушения кокса является значительная экономия тепла, получениеболее твердого и более сухого кокса.

После охлаждения кокс поступает в отделение коксосортировки. Назначениеее – разделение валового кокса по классам крупности на металлургический кокс имелочь.

4.6.  Побочные продуктыкоксохимического производства

Кроме кокса продуктами коксохимического производства являются:

сульфат аммония, нафталин, фталевыйангидрид, каменноугольный бензол, сольвент, пек, толуол, сырье для производстватехнического углерода, угольный концентрат, промпродукт.

5.   Конвертерныйцех.

/>/>

Кожух

 

Опорный подшипник

  В настоящее время конвертеры имеют большую вместимость 300 – 400 тонн,и  рассчитаны на максимальную производительность 400 –500 тонн в час и более.

/>

Опорная станина   />/>

Опорное кольцо

  Кислородный конвертер, масса которого вместе с огнеупорной футеровкой достигает100 тонн, заключён в мощный корпус ( кожух ). Его изготавливают сварным, изгнутых листов толщиной 50 –100 мм. С рёбрами жёсткости.

Конвертер может поворачиваться на цапфах вокруггоризонтальной оси на 360 градусов. Конвертеры по кожуху классифицируются нацельносварные, либо с отъемным днищем. Отъемные части кожуха крепят к егоосновной цилиндрической части с помощью клиновых соединений, для быстроты инадёжности разъёма, так как резьбовые соединения  в условиях нагрева идеформации кожуха не выдерживают предъявляемых требований.

Нашихтовом дворе конверторного цеха производится разгрузка и погрузка шихтовыхматериалов для выплавки стали. Шихтовые материалы включают в себя: стальной ичугунный скрап, известняк, бокситы, плавиковый шпат, окалину, агломерат.

После завалки шихты и заливки чугуна в конвертер,находящийся в вертикальном положении, вводиться фурма и подаётся кислород.

Фурма – это стальная труба футерованная снаружи.

В процессе плавки происходит окисление углерода,содержащегося в чугуне до оксидов углерода. Процесс плавки длится около 45минут

По окончанию плавки конвертер, поворачиваясь,наклоняется, и из него выливают, сначала шлак, а затем и сталь. Далее следуетвнепечная обработка стали, то есть продувка аргоном и добавление ферросплавов.В процессе продувки стали аргоном из неё удаляются неметаллические включения ивредные вещества, ухудшающие её свойства. Ферросплавы же добавляют для преданиистали необходимых физических свойств.

В процессе плавки берутся пробы стали и в экспресслаборатории определяется химический состав.

Готовую сталь разливают в изложницы и послекристаллизации отправляют в прокат.

Конвертерный способ производства стали моложемартеновского и имеет по сравнению с ним ряд преимуществ. Так, например, вконвертере плавка стали длиться около 45 минут, а в мартеновской печи около 12часов.

6.   Прокатный цех

Прокатное производство включает цехи:

-    обжимнойс блюмингом «1250» и непрерывно-заготовочным станом 850/730/580,

-    сортопрокатныйс 4 станами:

1)  проволочным«250»,

2)  мелкосортными«250-1» и «250-2,

3)  среднесортным«450»,

-    вальцетокарный.

Блюминг «1250» перерабатывает слитки весом до 12тонн. В технологической линии с машиной огневой зачистки для удаления поверхностныхпороков блюмса, находятся ножницы 1250 т. и непрерывно-заготовочный стан.

Станысортопрокатного цеха производят: