Реферат: Организация участка механической обработки деталей

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Курсовая работа

по предмету:«Организация процесса производства»

на тему:Организация участка механической обработки деталей

2007г.

Содержание

фонд себестоимостьоборотный средство

Введение.

Задание ккурсовой работе.

Организационнаячасть.

1. Определениедействительного фонда времени работы оборудования.

2. Определениетипа производства и выбор метода организации производства изделия.

3. Расчетпотребности в оборудовании и определение коэффициента загрузки оборудования.

4. Определениечисленности промышленно-производственного персонала участка.

5. Организациямногостаночной работы.

6. Разработкаграфика-регламента.

7. Определениезаделов на линии.

8. Расчетпотребной производственной площади.

Экономическаячасть.

1. Определениеуровня производительности труда.

2. Планированиефонда оплаты труда.

3. Определениевеличины капитальных вложений в основные фонды.

4. Определениеобщепроизводственных расходов.

5. Калькуляциясебестоимости изделий.

6. Определениепотребности в оборотных средствах.

7. Определениетехнико-экономических показателей участка.

8. Расчетэкономического эффекта от предложенных организационно-технических мероприятий.

Заключение.

Списокиспользованной литературы.

Введение

Проблема повышения эффективностипроизводства и сбыта продукции на предприятии занимает одно из центральныхмест.

Машиностроительное предприятие представляет собой весьмасложную организацию, структура которой находится в непосредственной зависимостиот сложности конструкции и разнообразия выпускаемой продукции, характеромтехнологического процесса ее изготовления и объема производства.

При проектировании предприятия (участка) одновременноразрабатывают и решают экономические, технические и организационные задачи. Кэкономическим задачам относятся: установление производственной программыпредприятия с указанием номенклатуры изделий, их количества, веса, стоимостиодного изделия и всего количества по программе, определение необходимыхразмеров основных и оборотных средств, а также себестоимость продукции иэффективность затрат.

К техническим задачам относятся:разработка структуры управления заводом, цехом, участком, управлениетехнической, финансовой и хозяйственной частью, разработка вопросов поорганизации труда, мероприятий по подготовке кадров, обслуживанию прочих исозданию благоприятных условий для труда.

При проектировании огромное значениеимеет специализация производства и кооперация предприятий. Специализацияпредполагает сосредоточение большого выпуска определенных видов продукции накаждом предприятии. Кооперация – это обеспечение агрегатами, узлами, различнымиприборами, а также заготовками.

Такая форма организации производствадает возможность значительно повысить технико-экономическую эффективностьмашиностроительной промышленности.

Знание методов подбора и сочетанияэлементов производственного процесса в пространстве и времени с цельюдостижения эффективного конечного результата и их применение на практике,помогут организации выжить в условиях рыночной конкуренции.

Целью данной курсовой работы являетсязакрепление знаний по курсу «Организация производства», освоение методовтехнико-экономических и плановых расчетов, приобретение опыта использованиянаучно-технических, справочно-нормативных данных для конкретных расчетов.

В курсовой работе изучены вопросы,касающиеся проектирования и организации производственного участка, определениятехнико-экономических показателей участка и расчета экономического эффекта отпредложенных организационно-технических мероприятий.

Задание к курсовой работе

Спроектировать участок механическогоцеха.

Годовая программа выпуска продукции: 210 000 шт. в год Материал: сталь 40 Вид заготовки: прокат Вес заготовки черновой: 2,1 кг Вес детали чистовой: 1,5 кг Количество смен: 2 Коэффициент выполнения норм Квн: 1,1 Коэффициент, учитывающий брак Кбр: 1,04

Коэффициент, учитывающий изменение

остатка незавершенного производства Кнп:

1,03

Коэффициент, учитывающий прочие

технологические потери:

1,08

Технологический процесс обработкидетали.

№ Наименование операции Тип оборудования Трудоемкость (мин.) Тшт Тосн Твсп 1 Револьверная Револьверный 1П365 5,1 3,27 1,33 2 Токарная Токарно-винторезный 1К62 2,64 1,74 0,6 3 Револьверная Револьверный 1П365 7,3 5,2 1,5 4 Расточная Алмазно-расточной 278Н 2,0 0,96 0,84 5 Фрезерная Горизонтально-фрезерный 6Р-821 2,32 1,84 0,3 6 Токарная Токарно-винторезный 1К62 3,82 2,08 1,39 7 Сверлильная Вертикально-сверлильный 2Н 135Б 2,4 1,68 0,52 8 Сверлильная Вертикально-сверлильный 2Н 135Б 1,04 0,54 0,4 9 Расточная Горизонтально-расточной 26201 1,31 1,03 0,15 10 Слесарная Верстак 1,9 11 Токарная Токарно-винторезный 1К62 1,55 0,93 0,42 12 Контрольная Стол 1,5 Итого: 32,88 19,27 7,45

Организационная часть

1.Определение действительного фонда времени работы оборудования

Действительный фонд времени работыоборудования определяется по формуле:

/>,

где Fд –действительный фонд времени работы оборудования, мин.;

Fн – номинальный фонд времени работы оборудования, мин;

S – сменность работы;

βр – потери времени на планово-предупредительный ремонт (3-6%);

βн – потери времени на смену и регулировку инструмента, подналадкуоборудования (3-8%).

Продолжительность рабочего дня вобычные дни равны 8 часам.

Продолжительность рабочего дня впредпраздничные дни – 7 часов.

Количество смен – 2.

Номинальный фонд времени определяетсякак календарный, за вычетом выходных и праздничных дней с учетомпредпраздничного сокращенного рабочего дня.

βр = 0,05; βн = 0,06.

Fд = ((365 – 117)*8 – 4*1) *2*(1 – (0,03+0,05))*60 = 218 592 мин.

2.Определениетипа производства и выбор метода организации производства

Типпроизводства определяется по коэффициенту закрепления операций. Для этогорассчитывается такт.

Расчеттакта производится по формуле:

/>,

где FД –действительный фонд рабочего времени оборудования в плановом

году, мин;

NЗ – программа запуска детали, шт.

Программа запуска NЗ определяется по программе выпуска (Nвып)изделий:

/>

/>

/>мин/шт.

Важной характеристикой типапроизводства является степень специализации рабочих мест, котораяхарактеризуется числом разнообразных операций на одном и том же рабочем месте –коэффициентов закрепления операций (Кз), который можно рассчитать по формуле:

/>,

где τ – такт поточной линии;

Тср шт – средне штучное время по всем операциям:

/>,

где tшт i – норма временина операцию;

n – количество операций.

/>

/>

т.к. /> = 0,34 < 1 – производствомассовое, значит можно использовать поточную линию.

3.Расчетпотребности в оборудовании

В поточном производстве количестворабочих мест (оборудования) определяется для каждой технологической операции поформуле:

/>,

где Сpi – расчетное число рабочих мест на i-ой операции;

tштi – норма штучного времени на i-ой операции, мин;

τ – такт поточной линии, мин.

По расчетному, как правило, дробному числу рабочих мест устанавливаетсячисло рабочих мест Спрi, округлением до большего целого числа. При установлениипринятого числа рабочих мест допускается перегрузка в пределах 5-6%. Перегрузкаможет быть компенсирована мероприятиями по уменьшению tштi. В этом случае округление производится в меньшую сторону.Коэффициент загрузки оборудования (Кзагрi) определяется покаждой операции технологического процесса и по линии в целом:/>,где Спрi – принятое число рабочих мест.

Коэффициент загрузки по поточнойлинии должен быть не менее 0,85.

Коэффициент использованияоборудования по основному времени характеризует степень занятости станкаосновной работой. Определяется по формуле:

/>,

где tоснi – основное время,мин;

tштi – норма штучного времени на операцию, мин.

Средний коэффициент использованияоборудования по основному времени определяется по формуле:

/>