Реферат: Производственный цикл выпуска детали типа "Ось"

1. Расчет годовой программы выпуска деталей

 

Расчет годовой программы выпуска деталей проведем всоответствии с данными табл. 1.

Таблица 1 Программа выпуска деталей типа «Ось» с максимальным диаметром Æ 35 мм и длиной l = 100 мм

Порядковый № детали Порядковый № изделия Годовая программа изделий, шт. Принадлежность детали к изделиям Количество деталей на одно изделие, шт. 1 А01 500 А01-А09 2 2 А02 1000 А03-А08 1 3 А03 750 А01-А09 1 4 А04 250 А01-А06 3 5 А05 1000 А02; 03; 09; 10 2 6 А06 300 А05-А10 2 7 А07 150 А01-А06 3 8 А08 400 А02-А10 1 9 А09 120 А02-А07 3 10 А10 120 А02-А10 2

Деталь 1: (500+1000+750+250+1000+300+150+400+120)*2 = 8940 шт.

Деталь 2: (750+250+1000+300+150+400)*1 = 2850 шт.

Деталь 3: (500+1000+750+250+1000+300+150+400+120)*1 = 4470шт.

Деталь 4: (500+1000+750+250+1000+300)*3 = 11400 шт.

Деталь 5: (1000+750+120+120)*2 = 3980 шт.

Деталь 6: (1000+300+150+400+120+120)*2 = 4180 шт.

Деталь 7: (500+1000+750+250+1000+300)*3 = 11400 шт.

Деталь 8: (1000+750+250+1000+300+150+400+120+120)*1 = 4090шт.

Деталь 9: (1000+750+250+1000+300+150)*3 = 10350 шт.

Деталь 10: (1000+750+250+1000+300+150+400+120+120)*2 = 8180шт.

Общее количество деталей составит:

8940+2850+4470+11400+3980+4180+11400+4090+10350+8180 = 69840шт.

Для подтверждения расчета определим количество деталей покаждому виду изделий в табл. 2.

Таблица 2 Распределение выпуска деталей по видам изделий

Изделие Количество деталей Итого по изделиям 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 А01 1000 500 1500 1500 4500 А02 2000 1000 3000 2000 3000 1000 3000 2000 17000 А03 1500 750 750 2250 1500 2250 750 2250 1500 13500 А04 500 250 250 750 750 250 750 500 4000 А05 2000 1000 1000 3000 2000 3000 1000 3000 2000 18000 А06 600 300 300 900 600 900 300 900 600 5400 А07 300 150 150 300 150 450 300 1800 А08 800 400 400 800 400 800 3600 А09 240 120 240 240 120 240 1200 А10 240 240 120 240 840 Итого: 8940 2850 4470 11400 3980 4180 11400 4090 10350 8180 69840

Таким образом, согласно расчетам годовая программа выпуска деталейдля производства 4590 изделий составит 69840 шт.

2. Расчет минимальной партии запуска деталей в производство

деталь производственный обработка

Минимальная партия запуска деталей в производствоопределяется по формуле:

nmin = ((1-a)*2Tпз) / а*Тшт ,

где Tпз – подготовительно-заключительноевремя на партию деталей;

Тшт – штучное время на обработку одной детали;

а – допустимые потери рабочего времени на наладкуоборудования;

nmin<sub/>– минимальная партия деталей.

Нормативные значения подготовительно-заключительного времении коэффициент допустимых потерь времени на наладку оборудования для каждойоперации технологического процесса определяются по нормативам. Основное иштучное время обработки деталей представлено в табл. 3.

Таблица 3 Основное и штучное время обработки деталей типа«Ось» с максимальнымдиаметром Æ 35 мм идлиной l = 100 мм

№ Наименование детали № чертежа Время №, наименование операции 05 токарная 16К20ФЗ 10 токарная 16К20ФЗ 15 шлифо-вальная 3Б12 20 фрезерная 6Р11 30 сверли-льная 2М55 1 Ось 76288-140202-01

То

7,2 6,3 3,0 16,1 -

Тшт

9,8 8,0 4,0 18,3 - 2 Ось 76288-140104-01

То

2,3 1,8 4,6 - 7,0

Тшт

3,0 2,4 6,0 - 8,4 3 Ось 78010-040202

То

16,1 15,8 - - 7,0

Тшт

18,4 18,0 - - 8,4 4 Ось 76288-150001-01

То

8,5 7,0 3,9 102,1 -

Тшт

10,7 9,0 5,0 109,0 - 5 Ось 76288-100201

То

5,6 6,0 - 8,5 10,4

Тшт

7,0 7,8 - 9,8 12,0 6 Ось 78010-020003

То

8,5 7,0 3,5 23,4 -

Тшт

10,7 9,0 4,5 26,2 - 7 Ось 78047-030003

То

6,0 5,6 3,3 - 10,4

Тшт

7,8 7,0 4,3 - 12,0 8 Ось 76288-14001201

То

1,8 1,5 3,0 - 14,9

Тшт

2,4 2,0 4,0 - 16,8 9 Ось 78047-030001

То

1,5 2,1 3,5 - 14,9

Тшт

2,0 2,9 4,5 - 16,8 10 Ось 78047-630003

То

3,2 3,5 - 8,5 10,4

Тшт

4,8 5,0 - 9,8 12,0

Проведем расчет минимальной партии деталей по операциям припомощи данных табл. 4.

После расчета величин минимальных партий деталей по каждойоперации в табл. 4 величина минимальной партии для детали определяется какмаксимальное значение из всех расчетных значений для конкретной детали. При этом не будем учитывать значениявысокопроизводительных операций, не являющихся определяющими для данноготехпроцесса.

Таблица 4 Расчет минимальной партии деталей по операциям

Деталь Операция

Tпз

Тшт

а

nmin

Ось 1 05 токарная 18 9,8 0,03 119 10 токарная 18 8 0,03 146 15 шлифовальная 8,5 4 0,02 208 20 фрезерная 19 18,3 0,04 50 Ось 2 05 токарная 18 3 0,03 388 10 токарная 18 2,4 0,03 485 15 шлифовальная 8,5 6 0,02 139 30 сверлильная 7 8,4 0,03 54 Ось 3 05 токарная 18 18,4 0,03 63 10 токарная 18 18 0,03 65 30 сверлильная 7 8,4 0,03 54 Ось 4 05 токарная 18 10,7 0,03 109 10 токарная 18 9 0,03 129 15 шлифовальная 8,5 5 0,02 167 20 фрезерная 19 109 0,04 8 Ось 5 05 токарная 18 7 0,03 166 10 токарная 18 7,8 0,03 149 20 фрезерная 19 9,8 0,04 93 30 сверлильная 7 12 0,03 38 Ось 6 05 токарная 18 10,7 0,03 109 10 токарная 18 9 0,03 129 15 шлифовальная 8,5 4,5 0,02 185 20 фрезерная 19 26,2 0,04 35 Ось 7 05 токарная 18 7,8 0,03 149 10 токарная 18 7 0,03 166 15 шлифовальная 8,5 4,3 0,02 194 30 сверлильная 7 12 0,03 38 Ось 8 05 токарная 18 2,4 0,03 485 10 токарная 18 2 0,03 582 15 шлифовальная 8,5 4 0,02 208 30 сверлильная 7 16,8 0,03 27 Ось 9 05 токарная 18 2 0,03 582 10 токарная 18 2,9 0,03 401 15 шлифовальная 8,5 4,5 0,02 185 30 сверлильная 7 16,8 0,03 27 Ось 10 05 токарная 18 4,8 0,03 243 10 токарная 18 5 0,03 233 20 фрезерная 19 9,8 0,04 93 30 сверлильная 7 12 0,03 38

Так как операции №05 и №10 производятся на токарно-винторезном станке 16К20ФЗ,являющемся высокопроизводительным, то наибольшее количество деталей по ним непринимается во внимание.

Таким образом, минимальные партии деталей будут равны: nmin1 = 208 шт., nmin2 = 139 шт., nmin3= 54 шт., nmin4 = 167 шт., nmin5 = 93 шт., nmin6= 185 шт., nmin7 = 194 шт., nmin8 = 208 шт., nmin9= 185 шт., nmin10 = 93 шт.

3. Выбор нормативной партии запуска деталей в производство

 

Размер партии в днях определим по формуле:

Пдн = 5,3 + 0,041х1 – 0,35х2<sub/>– 0,05х3,

где Пдн – экономически обоснованный период запуска(величина партии в днях обеспечения);

х1 – применяемость данной детали в изделиях (шт.);

х2 – количество операций производственных работ,выполняемых на различных рабочих местах;

х3 – трудоемкость изготовления детали(нормо-часы).

Коэффициент пролеживания равен:

Кп = 7,64 — 0,55х1 – 0,16х2<sub/>– 1,03х3.

Все необходимые расчеты проведем при помощи табл. 5.

Таблица 5 Расчет нормативной партии запуска деталей впроизводство

Деталь

nmin

х1

х2

х3

Пдн

Nдн

n

Кп

1 208 2 3 0,67 4,30 37,25 208 5,4 2 139 1 3 0,33 4,27 11,9 139 6,3 3 54 1 2 0,75 4,60 18,65 86 6,0 4 167 3 3 2,23 4,26 47,5 202 3,2 5 93 2 3 0,61 4,30 16,6 93 5,4 6 185 2 3 0,84 4,29 17,45 185 5,2 7 194 3 3 0,52 4,35 47,5 206 5,0 8 208 1 3 0,42 4,27 17,05 208 6,2 9 185 3 3 0,44 4,35 43,15 188 5,1 10 93 2 3 0,53 4,31 34,1 147 5,5

Рассчитанную партию в днях корректируем до 5 дней. Длительностьпроизводственного цикла каждойдетали составит 5 дней или 4 запуска в месяц.

Учитывая пролеживание, длительность производственного циклапо самой длительной операции составит 11 дней (5+6).

4. Расчет штучно-калькуляционного времени

 

Для расчета штучно калькуляционного времени воспользуемсятабл. 6.

Таблица 6 Расчет штучно калькуляционного времени

Деталь Операция

Tпз

Тшт

nнорм

tшт.к

Ось 1 05 токарная 18 9,8 208 9,89 10 токарная 18 8 208 8,09 15 шлифовальная 8,5 4 208 4,04 20 фрезерная 19 18,3 208 18,39 Ось 2 05 токарная 18 3 139 3,13 10 токарная 18 2,4 139 2,53 15 шлифовальная 8,5 6 139 6,06 30 сверлильная 7 8,4 139 8,45 Ось 3 05 токарная 18 18,4 86 18,61 10 токарная 18 18 86 18,21 30 сверлильная 7 8,4 86 8,48 Ось 4 05 токарная 18 10,7 202 10,79 10 токарная 18 9 202 9,09 15 шлифовальная 8,5 5 202 5,04 20 фрезерная 19 109 202 109,09 Ось 5 05 токарная 18 7 93 7,19 10 токарная 18 7,8 93 7,99 20 фрезерная 19 9,8 93 10,00 30 сверлильная 7 12 93 12,08 Ось 6 05 токарная 18 10,7 185 10,80 10 токарная 18 9 185 9,10 15 шлифовальная 8,5 4,5 185 4,55 20 фрезерная 19 26,2 185 26,30 Ось 7 05 токарная 18 7,8 206 7,89 10 токарная 18 7 206 7,09 15 шлифовальная 8,5 4,3 206 4,34 30 сверлильная 7 12 206 12,03 Ось 8 05 токарная 18 2,4 208 2,49 10 токарная 18 2 208 2,09 15 шлифовальная 8,5 4 208 4,04 30 сверлильная 7 16,8 208 16,83 Ось 9 05 токарная 18 2 188 2,10 10 токарная 18 2,9 188 3,00 15 шлифовальная 8,5 4,5 188 4,55 30 сверлильная 7 16,8 188 16,84 Ось 10 05 токарная 18 4,8 147 4,92 10 токарная 18 5 147 5,12 20 фрезерная 19 9,8 147 9,93 30 сверлильная 7 12 147 12,05

5. Расчет необходимого количества оборудования

 

Суммарное нормировочное время по операциям определим поформуле:

Тшт.к = (åtшт.к * Nг) / 60 (час).

Проведем расчет нормировочного времени в табл. 7.

Таблица 7

Операция

åtшт.к

Nг

Тшт.к

05 токарная 77,81 69840 90571 10 токарная 72,31 69840 84169 15 шлифовальная 32,62 53210 28929 20 фрезерная 173,71 36680 106195 30 сверлильная 86,76 45320 65533

Необходимое количество оборудования определим по формуле:

Ср = Тшт.к / (Fд * m),

где Fд – действительный годовой фондвремени одного станка при работе в 1 смену; m – число смен работы станка в сутки.

Действительный годовой фонд времени работы одного станкаопределим по формуле:

Fд = Fн * К,

где Fн – номинальный годовой фонд временистанка, ч.;

К – коэффициент использования номинального фонда времени.

Fн примем равным 2070 часов (односменная работа), К = 0,98 пошлифовальному, фрезерному и сверлильному станкам и 0,9 по токарном станкам.Отсюда годовой фонд времени работы одного станка составит соответственно: Fд = 2070 * 0,98 = 2028,6 час. и Fд = 2070 * 0,90 = 1863 час.

Расчет необходимого количества оборудования представим втабл. 8.

Таблица 8

Станок

Тшт.к

Fд

Ср

Токарный 90571 1863 48,62 Токарный 84169 1863 45,18 Шлифовальный 28929 2028,6 14,26 Фрезерный 106195 2028,6 52,35 Сверлильный 65533 2028,6 32,30

Таким образом, принятое количество оборудования составит:

— токарные станки – 49 и 46;

— шлифовальные – 15;

— фрезерные – 53;

— сверлильные – 33.

Коэффициент загрузки оборудования составит:

— токарные станки – 48,62/49 = 0,992 и 45,18/46 = 0,982;

— шлифовальные – 14,26/15 = 0,951;

— фрезерные – 52,35/53 = 0,988;

— сверлильные – 32,3/33 = 0,979.

6. Расчет времени, необходимого для обработки партии деталей

 

Время, необходимого для обработки партии деталей, рассчитаемв табл. 9 по формуле:

Тпарт = tшт.к * nнорм

Таблица 9

Деталь Операция

nнорм

tшт.к

Тпарт (мин.)

Тпарт (час)

Ось 1 05 токарная 208 9,89 2057 34,29 10 токарная 208 8,09 1683 28,05 15 шлифовальная 208 4,04 840 14,01 20 фрезерная 208 18,39 3825 63,75 Ось 2 05 токарная 139 3,13 435 7,25 10 токарная 139 2,53 352 5,86 15 шлифовальная 139 6,06 842 14,04 30 сверлильная 139 8,45 1175 19,58 Ось 3 05 токарная 86 18,61 1600 26,67 10 токарная 86 18,21 1566 26,10 30 сверлильная 86 8,48 729 12,15 Ось 4 05 токарная 202 10,79 2180 36,33 10 токарная 202 9,09 1836 30,60 15 шлифовальная 202 5,04 1018 16,97 20 фрезерная 202 109,09 22036 367,27 Ось 5 05 токарная 93 7,19 669 11,14 10 токарная 93 7,99 743 12,38 20 фрезерная 93 10,00 930 15,50 30 сверлильная 93 12,08 1123 18,72 Ось 6 05 токарная 185 10,80 1998 33,30 10 токарная 185 9,10 1684 28,06 15 шлифовальная 185 4,55 842 14,03 20 фрезерная 185 26,30 4866 81,09 Ось 7 05 токарная 206 7,89 1625 27,09 10 токарная 206 7,09 1461 24,34 15 шлифовальная 206 4,34 894 14,90 30 сверлильная 206 12,03 2478 41,30 Ось 8 05 токарная 208 2,49 518 8,63 10 токарная 208 2,09 435 7,25 15 шлифовальная 208 4,04 840 14,01 30 сверлильная 208 16,83 3501 58,34 Ось 9 05 токарная 188 2,10 395 6,58 10 токарная 188 3,00 564 9,40 15 шлифовальная 188 4,55 855 14,26 30 сверлильная 188 16,84 3166 52,77 Ось 10 05 токарная 147 4,92 723 12,05 10 токарная 147 5,12 753 12,54 20 фрезерная 147 9,93 1460 24,33 30 сверлильная 147 12,05 1771 29,52

7. Разработка графика запуска деталей в производство

Для обеспечения равномерности производства построим графикзапуска деталей в производство.