Реферат: Стандартизация, метрология и контроль

1. Нормоконтроль технической документации

Техническая документация — набор документов, используемых при проектировании (конструировании), создании (изготовлении) и использовании (эксплуатации) каких-либо технических объектов: зданий, сооружений, промышленных товаров, программного и аппаратного обеспечения.

Техническую документацию разделяют на несколько видов:

· конструкторская документация

· эксплуатационная документация

· ремонтная документация

· технологическая документация

· документы, определяющие технологический цикл изделия

· документы, дающие информацию, необходимую для организации производства и ремонта изделия

Техническая документация по другому называется: паспорта, руководства, техническая литература.

Чтобы разрабатываемая в процессе проектирования техническая документация удовлетворяла требованиям, необходим постоянный, хорошо организованный контроль, — как конструкторский и технологический, так и нормативный (нормоконтроль ).

технический документация нормоконтроль продукция качество

1.1 Цели и задачи нормоконтроля

Проведение нормоконтроля должно быть направлено на:

а) соблюдение в разрабатываемых изделиях норм и требований, установленных в государственных, отраслевых, республиканских стандартах и стандартах предприятий;

б) правильность выполнения конструкторских документов в соответствии с требованиями стандартов единой системы конструкторской документации;

в) достижение в разрабатываемых изделиях высокого уровня стандартизации и унификации на основе широкого использования ранее спроектированных, освоенных в производстве и стандартизованных изделий, типовых конструкторских решений и исполнений;

г) рациональное использование установленных ограничительных номенклатур стандартизованных изделий, конструктивных норм (резьб, диаметров, шлицевых соединений, модулей зубчатых колес, допусков и посадок, конусностей и других элементов деталей машин), марок материалов, профилей и размеров проката и т. п.

Нормоконтролю подлежит конструкторская документация на изделия основного и вспомогательного производства независимо от подчиненности и служебных функций подразделений, выпустивших указанную документацию.

1.2 Содержание нормоконтроля

Примерное содержание нормоконтроля в зависимости от вида документов, составляемых на всех стадиях разработки, приведено в таблице.

Виды документов Что проверяется
Конструкторские документы всех видов

а) соответствие обозначения, присвоенного конструкторскому документу, установленной системе обозначений конструкторских документов;

б) комплектность документации;

в) правильность выполнения основной надписи;

г) правильность примененных сокращений слов;

д) наличие и правильность ссылок на стандарты и другие нормативно-технические документы

Документация технического предложения, эскизного проекта, технического проекта и эскизные конструкторские документы (документы макетов)

а) данные, указанные в подпункте 1 настоящей таблицы;

б) соответствие основных параметров проектируемого изделия стандартам, характеристикам утвержденной типоразмерной номенклатуры изделий и т. п.;

в) соответствие технических показателей, требований к качеству и методов испытаний стандартам и другим нормативно-техническим документам;

г) степень стандартизации и унификации проектируемого изделия и возможности расширения этих показателей

Допускается номенклатуру проверяемых документов, содержание и объем проверки определить предприятию — разработчику конструкторской документации, а для изделий, разрабатываемых по заказу Министерства обороны, — по согласованию с заказчиком (представителем заказчика).

Текстовые документы (пояснительные записки, технические описания, инструкции по эксплуатации, технические условия, программы и методики испытаний и др.)

а) данные, указанные в подпунктах 1 и 2 настоящей таблицы;

б) соблюдение требований стандартов на текстовые конструкторские документы (ГОСТ 2.105-79 и ГОСТ 2.106-68);

в) соответствие показателей и расчетных величин нормативным данным, установленным в стандартах и других нормативно-технических документах

Ведомости и спецификации

а) данные, указанные в подпунктах 1 и 3 настоящей таблицы;

б) соответствие форм ведомостей и спецификаций формам, установленным стандартами, и соблюдение правил их заполнения;

в) правильность наименований и обозначений изделий и документов, записанных в ведомости и спецификации;

г) возможности сокращения применяемой номенклатуры стандартизованных и покупных изделий;

д) соответствие применяемых типоразмеров стандартизованных и покупных изделий установленным ограничительным номенклатурам;

е) правильность составления ведомости разрешения применения покупных изделий

Чертежи всех видов

а) данные, указанные в подпункте 1 настоящей таблицы;

б) выполнение чертежей в соответствии с требованиями стандартов единой системы конструкторской документации на форматы, масштабы, изображения (виды, разрезы, сечения), нанесение размеров, условные изображения конструктивных элементов (резьб, шлицевых соединений, зубчатых венцов колес и звездочек) и т. п.;

в) рациональное использование конструктивных элементов, марок материалов, размеров и профилей проката, видов допусков и посадок и выявление возможностей объединения близких по размеру и сходных по виду и назначению элементов;

г) возможность замены оригинальных изделий типовыми и ранее разработанными

Чертежи сборочные, общих видов, габаритные и монтажные

а) данные, указанные в подпунктах 1 и 5 настоящей таблицы;

б) правильность нанесения номеров позиций;

в) соблюдение требований стандартов единой системы конструкторской документации на упрощенные и условные изображения элементов конструкции

Чертежи деталей

а) данные, указанные в подпунктах 1 и 5 настоящей таблицы;

б) соблюдение требований стандартов единой системы конструкторской документации на условные изображения деталей (крепежных, арматуры, деталей зубчатых передач, пружин и т. п.), а также на обозначения шероховатости поверхностей, термообработки, покрытий, простановки предельных отклонений размеров, отклонений формы и расположения поверхностей и т. п.;

в) возможность замены оригинального конструктивного исполнения детали стандартизованным или типовым;

г) возможность использования ранее спроектированных и освоенных производством деталей сходной конструктивной формы и аналогичного функционального назначения;

д) соблюдение установленных ограничительных номенклатур конструктивных элементов, допусков и посадок, марок материалов, профилей и размеров проката и т. п.

Схемы

а) данные, указанные в подпунктах 1 и 5 настоящей таблицы;

б) соответствие условных графических обозначений элементов, входящих в схему, требований стандартов Единой системы конструкторской документации;

в) соответствие наименований, обозначений и количества элементов, указанных на схеме, данным, приведенным в перечнях;

г) использование типовых схем

Извещение об изменении

а) данные, указанные в подпункте 1 настоящей таблицы;

б) соответствие формы «Извещения» и правильность заполнения его граф требованиям ГОСТ 2.503-90;

в) соответствие содержания вносимых изменений требованиям стандартов и другой нормативно-технической документации.

Одновременно с «Извещением об изменении» нормоконтролеру должны быть представлены учтенный экземпляр копии документа, в который вносят изменения, и другие документы, необходимые для проверки «Извещения».

1.3 Порядок проведения нормоконтроля

Нормоконтроль является завершающим этапом разработки конструкторской документации. В соответствии с этим передачу подлинников документов отделу технической документации или заменяющему его подразделению рекомендуется поручать нормоконтролеру.

В зависимости от количества и содержания разрабатываемой в организации конструкторской документации нормоконтроль может проводиться одним нормоконтролером или нормоконтролерами, специализированными:

а) по характеру данных, содержащихся в конструкторских документах. При этом специализированные нормоконтролеры последовательно проверяют в каждом документе оформление, соблюдение правил изображения, обозначения и сортаменты материалов, унификацию, применение ранее спроектированных изделий, соблюдение ограничительных номенклатур и т. п.;

б) по видам документов. При этом нормоконтролеры специализированы по проверке отдельных видов документов, чертежей, схем, спецификаций, ведомостей и т. п.

Нормоконтроль рекомендуется проводить в два этапа:

I этап — проверка оригиналов конструкторских документов перед передачей на изготовление подлинников и размножение. Эти материалы предъявляют нормоконтролеру с подписями в графах «Разраб.» и «Пров.»;

II этап — проверка конструкторских документов в подлинниках при наличии всех подписей лиц, ответственных за содержание и выполнение конструкторских документов, кроме утверждающей подписи руководителя организации или предприятия.

Конструкторские документы должны, как правило, предъявляться на нормоконтроль комплектно:

· для проектной документации (технического предложения, эскизного и технического проектов) — все документы, разрабатываемые на соответствующей стадии;

· для рабочей документации — документация на сборочную единицу (чертежи деталей, сборочные чертежи, спецификации и пр.);

Подписание нормоконтролером проверенных конструкторских документов производится следующим образом:

а) если документ проверяет один нормоконтролер по всем показателям, он подписывает его в месте, отведенном для подписи нормоконтролера;

б) если документ последовательно проверяют несколько специализированных нормоконтролеров, то подписание этих документов в месте, отведенном для подписи нормоконтролера, производится исполнителем наиболее высокой (в группе нормоконтролеров) должностной категории. Остальные нормоконтролеры после проверки документа ставят свои визы на полях;

в) документацию, утверждаемую руководителем организации или предприятия, нормоконтролер визирует до передачи на утверждение и подписывает в установленном месте после утверждения.

Исправлять и изменять подписанные нормоконтролером, но не сданные в отдел (бюро) технической документации подлинники документов, без его ведома не допускается.


Пример конструкторской документации


2. Управление качеством. Факторы влияющие на повышение качества продукции. Контроль качества

Любой товар или услуга должны иметь требуемое качество, которое гарантировано, доказано производителем покупателю, запланировано и реализуется с начала процесса создания товара .

Все запланированные и регулярные действия необходимы для обеспечения определенных гарантий того, что продукция будет удовлетворять определенным требованиям качества. Поэтому производителя наиболее часто интересует вопрос о том, как возможно управлять качеством.

2.1 Факторы, влияющие на повышение качества

Качество зависит от совместного действия многих внутрипроизводственных и внепроизводственных факторов.

Инженерные (технические) факторы, определяющие:

· технический уровень, надежность и другие показатели конструкции выпускаемого изделия;

· состояние технической документации.

Производственные (технологические) факторы, определяющие:

· уровень и состояние технологической подготовки производства (оборудование, оснастка, технологическая документация);

· состояние испытательного оборудования и качество средств измерения и контроля.

Снабженческие факторы, определяющие обеспеченность и качество поставляемых сырья, материалов и комплектующих изделий.

Социальные факторы, характеризующие:

· квалификацию занятых в производственном процессе работников;

· подбор, расстановку и перемещение кадров;

· взаимоотношения в коллективе;

· жилищно-бытовые условия;

· организацию отдыха в нерабочее время.

Организационные факторы, характеризующие:

· состояние технологической дисциплины;

· соблюдение принципов и методов научной организации труда;

· глубину изучения рынка продукции;

· политику руководства по качеству;

· организацию информационного обеспечения;

· организацию питания и отдыха на предприятии.

Экономические факторы, характеризующие:

· соотношение между качеством продукции, себестоимостью и ценой;

· формы оплаты труда и величину зарплаты;

· организацию и проведение хозрасчета;

· порядок кредитования и финансирования средств на повышение качества;

· систему моральных и материальных стимулов изготовления качественной продукции.

2.2 Пути повышения качества

Повышение качества продукции осуществляется по двум направлениям:

1) совершенствование качества выпускаемой продукции в рамках ранее освоенной техники без ее принципиального изменения;

2) создание новых видов продукции, основанной на использовании принципиально новых конструктивных идей и рабочих процессов, на применении новых материалов.

Между этими направлениями существует тесная связь. Вначале создается новая техника, как результат научно-технического прогресса, которая сразу дает большой экономический эффект. Затем начинается период совершенствования этой техники. Постепенно накапливаются научно-технические разработки, позволяющие сделать шаг в техническом прогрессе, который реализуется в новую технику и технологию.

Таким образом, имеет место сочетание революционного и эволюционного процесса в создании новой продукции (рис. 2.1).

Рис. 2.1- Схема сохранения объема продаж продукции

Влияние НТП на повышение эффективности производства продукции можно пояснить на схеме (рис. 2.2).


Рис.2.2 – Влияние НТП на повышение эффективности производства

На повышение технического уровня производства влияют следующие факторы:

· внедрение прогрессивных технологий;

· применение прогрессивных материалов;

· внедрение нового оборудования;

· механизация и автоматизация производственных процессов.

На повышение организационного уровня управления производством влияют факторы:

· совершенствование организации труда;

· внедрение новых прогрессивных нормативов и стандартов;

· совершенствование организации управления;

· внедрение автоматизированных систем управления.

Все эти факторы НТП, в конечном счете, повышают качество продукции и экономические показатели предприятия.

2.3 Контроль качества

Контроль качества представляет собой процесс, используемый для того, чтобы убедиться в определенном уровне качества продукции или услуги.

Он может подразумевать любые необходимые действия для осуществления контроля и проверки определенных характеристик продукции или услуги.

Основная цель контроля качества – гарантировать, что продукция (услуга, процесс) соответствуют конкретным требованиям и являются надежными, удовлетворительными и устойчивыми в финансовом отношении.

По сути, контроль качества предполагает проверку продукта, услуги или процесса для определения соответствия определенному минимальному уровню качества. Цель работы сотрудников, занятых контролем качества, — идентифицировать продукцию (услуги), которые не отвечают установленным стандартам качества компании. В случае выявления проблем, функции подразделения или специалиста по контролю качества могут включать временную остановку производства. В зависимости от конкретной услуги, продукции, а также типа установленной проблемы, производство товаров или оказание услуг может полностью не прекращаться.

Функции специалистов по контролю качества. Как правило, в функции специалистов по контролю качества не входит устранение самой проблемы. Обычно другие лица участвуют в решении проблемы с качеством и ее устранении. После решения проблемы, продукт, услуга или процесс продолжают производиться (оказываться, функционировать) как обычно.

Контроль качества может охватывать не только продукты, услуги или процессы, но и людей. Сотрудники являются важной составной частью любой компании. Если в компании имеются сотрудники без соответствующей квалификации или профессиональной подготовки, существуют проблемы с пониманием инструкций, или наличием правильной информации, качество может серьезно пострадать. Когда контроль качества касается персонала, это всегда исправимые проблемы. Однако, их не следует путать с вопросами управления персоналом.

Контроль качества ≠ обеспечению качества

Зачастую контроль качества путают с обеспечением качества. Хотя они схожи, существует несколько принципиальных отличий. Контроль качества связан с продуктом, в то время как обеспечение качества всегда процессно-ориентировано.

Даже при таком четком различии, определение реальной разницы между ними может оказаться трудным. В основном, контроль качества предусматривает проведение оценки продукта, деятельности, процесса или услуги. В противоположность, обеспечение качества делает процессы достаточными для достижения поставленных целей. Проще говоря, обеспечение качества гарантирует, что продукт или услугу производится, оказывается или создается правильным образом, в то время как контроль качества только оценивает, является ли конечный результат удовлетворительным.


3. Обработка экспериментальных данных при прямых измерениях

С помощью ряда отдельных наблюдений, выполненных с одинаковой тщательностью и в одинаковых условиях, получили 10 результатов некоторой неизменной величины, несколько отличающихся друг от друга числовым значением ( табл.3.1)

3.1 Определяем среднее арифметическое по формуле

3.2 В 3 – й столбец табл.3.1заносим отклонения отдельных измерений от среднего арифметического , а в 4 – й их квадраты

3.3 Определяем наибольшую возможную ошибку отдельного измерения и смотрим, чтобы среди результатов измерений не было таких которые отличались бы от среднего арифметического более чем на

Все числа 3-го столбца менее 39,7, следовательно все 10 наблюдений должны быть учтены .

3.4 Определяем среднюю квадратическую ошибку среднего арифметического

3.5 Вычислим доверительные границы случайной составляющей погрешности результата измерения:

где — коэффициент Стьюдента

3.6 Таким образом в результате проведенных измерений и обработки результатов концентрация хлористого кальция в растворе равна

г/л при Р=0,95


Таблица 3.1 – Результаты обработки измерений

Исходные данные Обработка
№ по пор. г/л
1 2 3 4

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

314

310

313

312

271

314

312

314

310

314

-5,6

-1,6

-4,6

-3,6

37,4

-5,6

-3,6

-5,6

-1,6

-5,6

31,36

2,56

21,16

12,96

1398,76

31,36

12,96

31,36

2,56

31,36

3084 1576,4

Список литературы

1. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов. — 2-е изд. — М.: ОАО «Изд-во «Экономика», 1998. — 639 с.

2. Фомин В.Н. Квалиметрия, управление качеством, сертификация. — М.: Ассоциация авторов и издателей «Тандем»; Изд-во «Экмос», 2000. — 320с.

3. Метрология, стандартизация и контроль качества. Учебное пособие для студентов инженерных специальностей ЗГИА / Сост. В.В.Лебедев .-Запорожье: Изд-во ЗГИА ,2003.-110с.

4. Лебедев В.В. Методические указания к лабораторным работам по курсу стандартизация, метрология и контроль.

еще рефераты
Еще работы по менеджменту