Реферат: Планирование на предприятии

Планированиена предприятии. Курсовая работа

Содержание

Введение

1. Расчет потребногоколичества оборудования

2. Расчет показателей потруду и заработной плате

2.1 Расчет численностиосновных рабочих

2.2 Расчет численностивспомогательных рабочих

2.3 Численностьруководителей, специалистов и служащих

2.4 Расчет заработнойплаты

3. Определение балансовойстоимости основных фондов

4. Расчет показателей посебестоимости продукции

Технико-экономическиепоказатели

Список литературы

Введение

Планирование- это разработка программы деятельности предприятия на будущий период.

Важнейшиезадачи планирования на промышленном предприятии таковы:

· Обеспечениевыполнения заданий плана по всем количественным и качественным показателям;

· Систематическоеповышение производительности труда на основе непрерывного техническогосовершенствования производства, улучшение организации труда;

· Всестороннееиспользование внутрипроизводственных резервов для дальнейшего ростапроизводства.

В планеуказываются конкретные пути решения поставленных задач, т.е. как и за счет чегоон будет выполняться, какие организационно-технические мероприятия должны бытьосуществлены, как следует использовать ресурсы производства и т.д.

Цель даннойкурсовой работы состоит в том, чтобы изучить средства и методы принятияплановых решений на предприятии.

Длядостижения указанной цели были поставлены следующие задачи:

· рассчитатьпотребное количество оборудования и его загрузку;

· рассчитатьпоказатели по труду;

· определитьбалансовую стоимость производственных фондов;

· составитькалькуляцию себестоимости продукции;

· рассчитатьосновные технико-экономические показатели работы подразделения.

Исходныеданные

Изделие 9 Изделие 14 Изделие 28 Шифр изделия 3 5 13 Годовая программа выпуска, тыс.шт. 40 20 20 Вид заготовки прокат прокат прокат Материал Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Вес изделия чистый, кг 2 2 1 Норма расхода материала, кг 3 3 2 Операция 1 Модель оборудования 1 1 1 Штучно-калькуляционное время, н/мин 2 3 4 Разряд работ 2 2 2 Операция 2 Модель оборудования 2 2 2 Штучно-калькуляционное время, н/мин 13 15 40 Разряд работ 3 3 3 Операция 3 Модель оборудования 2 2 3 Штучно-калькуляционное время, н/мин 14 9 41 Разряд работ 3 3 4 Операция 4 Модель оборудования 2 2 11 Штучно-калькуляционное время, н/мин 9 6 95 Разряд работ 3 3 3 Операция 5 Модель оборудования 2 2 13 Штучно-калькуляционное время, н/мин 7 14 18 Разряд работ 3 3 3 Операция 6 Модель оборудования 3 11 6 Штучно-калькуляционное время, н/мин 50 87 18 Разряд работ 4 3 3

1Расчет потребного количества оборудования

Потребноеколичество оборудования (Сj) рассчитывается по формуле 1, исходя из двухсменной работы.

/>, (1)

где Ttj- норма времени на обработкуi-го вида изделия на j-ой группе оборудования,мин.;

Ni — годовая программа i-го изделия, штук;

Фg — годовой действительныйфонд времени, ч;

Кв — коэффициент выполнения норм времени (принять равным 1,1);

t — количество изделий;

n — количество групп оборудования.

Изделие 9

Операция 2

Операция 3

Операция 4

Операция 5

1610 Токарно-винтарезный станок

10 29000 700 7,0 2,5 Операция 6 165 Токарно-винтарезный станок 50 22 29000 650 18,0 11,5

Отрезная пила= 40000 * 2 / 3880 * 1,1 * 60 = 0,3 (единиц)

Токарно-винтарезныйстанок 1610 = 40000*43 / 3880 * 1,1 *60 = 6,7 (единиц)

Токарно-винтарезныйстанок 165 = 40000*50 / 3880 * 1,1 *60 = 7,8(единиц)

Количествонормо-часов по группам оборудования:

Отрезная пила= 40000 * 2 / 60 = 1333,3 (н/ч)

Токарно-винтарезныйстанок 1610 = 40000*43 / 60 = 28666,6 (н/ч)

Токарно-винтарезныйстанок 165 = 40000*50 / 60 = 33333,3 (н/ч)

При пятидневнойрабочей неделе и двухсменном режиме работы годовой режимный фонд времени врасчете на единицу оборудования составляет: (7,9 часов * 219 рабочих дней) * 2смены = 3460 (станко-часов)

Плановый фондвремени меньше режимного на величину плановых простоев в ремонте принятый 3%.Тогда плановый фонд времени в расчете на единицу оборудования составит:

3460 * (100 — 3) / 100 = 3356 (станко-часов)

Количествостанко-часов на программу:

Отрезная пила= 3356 * 0,3 = 1006,8 (с/ч)

Токарно-винтарезныйстанок 1610 = 3356 * 6,7 = 22485,2 (с/ч)

Токарно-винтарезныйстанок 165 = 3356 * 7,8 = 26176,8 (с/ч)

Изделие 14

Операция 2

Операция 3

Операция 4

Операция 5

1610 Токарно-винтарезный станок

10 29000 700 7,0 2,5 Операция 6 6М80 Горизонтально-фрезерный станок 87 6 29500 500 7,5 8,0

Отрезная пила= 20000 * 3 / 3880 * 1,1 * 60 = 0,2 (единиц)

Токарно-винтарезныйстанок 1610 = 20000*44/3880 * 1,1 *60 = 3,4 (единиц)

Горизонтально-фрезерныйстанок 6М80=20000*87/3880*1,1*60= 6,8 (единиц)

Количествонормо-часов по группам оборудования:

Отрезная пила= 20000 * 3 / 60 = 1000 (н/ч)

Токарно-винтарезныйстанок 1610 = 20000*44 / 60 = 14666,7 (н/ч)

Горизонтально-фрезерныйстанок 6М80=20000*87/60= 29000 (н/ч)

Количествостанко-часов на годовую программу:

Отрезная пила= 3356*0,2 = 671,2 (с/ч)

Токарно-винтарезныйстанок 1610 = 3356 * 3,4 = 1141 (с/ч)

Горизонтально-фрезерныйстанок 6М80=3356*6,8= 22820,8 (с/ч)

Изделие 28

№ операции Модель Наименование оборудования Штучно-калькуляционное время, н/мин Установлен-ная мощность, кВт Цена, руб./шт., без НДС Годовые затраты на ремонт и износ МБП, руб. Категория ремонтной сложности Механи-ческой части Электрической части Операция 1 8642 Отрезная пила 4 3 1050 450 6,0 2,0 Операция 2 1610 Токарно-винтарезный станок 40 10 29000 700 7,0 2,5 Операция 3 165 Токарно-винтарезный станок 41 22 29000 650 18,0 11,5 Операция 4 6М80 Горизонтально-фрезерный станок 95 6 29500 500 7,5 8,0 Операция 5 7А420 Долбежный станок 18 3 28000 300 8,0 6,5 Операция 6 3А161 Кругло-шлифовальный станок 18 3 38000 750 13,5 25,5

Отрезная пила= 20000 * 4 / 3880 * 1,1 * 60 = 0,3 (единиц)

Токарно-винтарезныйстанок 1610 = 20000*40 / 3880 * 1,1 *60 = 3 (единиц)

Токарно-винтарезныйстанок 165 = 20000*41 / 3880*1,1*60 = 3,2 (единиц)

Горизонтально-фрезерныйстанок 6М80 = 20000*95/3880*1,1*60= 7,4(единиц)

Долбежныйстанок = 2000*18/3880*1,1*60= 1,4(единиц)

Круглошлифовальныйстанок 3А161 = 20000*18 / 3880*1,1*60 = 1,4(единиц)

Количествонормо-часов по группам оборудования:

Отрезная пила= 20000 * 4 / 60 = 1333,3 (единиц)

Токарно-винтарезныйстанок 1610 = 20000*40 / 60 = 13333,3 (н/ч)

Токарно-винтарезныйстанок 165 = 20000*41 / 60 = 13666,7 (н/ч)

Горизонтально-фрезерныйстанок 6М80 = 20000*95 / 60 = 31666,7 (н/ч)

Долбежныйстанок = 2000*18/60= 6000(н/ч)

Круглошлифовальныйстанок 3А161 = 20000*18 / 60 = 6000 (н/ч)

Количествостанко-часов на годовую производственную программу:

Отрезная пила= 3356*0,3 = 1006,8 (с/ч)

Токарно-винтарезныйстанок 1610 = 3356 * 3 = 10068 (с/ч)

Токарно-винтарезныйстанок 165 = 3356 * 3,2 = 10739 (с/ч)

Горизонтально-фрезерныйстанок 6М80 = 3356 * 7,4 = 24834,4 (с/ч)

Долбежныйстанок = 3356*1,4= 4698,4 (с/ч)

Круглошлифовальныйстанок 3А161 = 3356 * 1,4 = 4698,4 (с/ч)

Всего потребноеколичество оборудования на производственную программу:

Отрезная пила- 0,8 (единиц)

Токарно-винтарезныйстанок 1610 — 13,1 (единиц)

Токарно-винтарезныйстанок 165 — 11 (единиц)

Горизонтально-фрезерныйстанок 6М80 – 14,2 (единиц)

Долбежныйстанок – 1,4 (единицы)

Круглошлифовальныйстанок 3А161 – 1,4 (единиц)

Коэффициентзагрузки оборудования рассчитывается по формуле:

/>,

где Тф — время фактической работы оборудования;

Тпл –плановое время работы оборудования.

Отрезная пила- 2685/3880=0,69

Токарно-винтарезныйстанок 33694/50440= 0,67

Токарно-винтарезныйстанок 165 — 36916/42580=0,86

Горизонтально-фрезерныйстанок 6М80 – 47655/54320=0,88

Круглошлифовальныйстанок 3А161 – 4698/7760=0,6

Долбежныйстанок 4698/7760=0,6

Расчетпотребного количества оборудования и его загрузки

№ п/п Наименование изделия Кол-во на программу, тыс.шт. Количество нормо-ч по группам оборудования Отрезная пила 8642 Токарный станок Долбежный станок

Кругло-шлифовальный станок

3А161

Горизонтально-фрезерный станок

6М80

Итого 1610 165 1

Изделие 9

Изделие 14

Изделие 28

1333,3

1000

1333,3

28666,6

14666,7

13333,3

33333,3

13666,7

6000

29000

13666,7

63333,2

44666,7

54000

Итого нормо-ч на программу

Коэффициент выполнения норм

Количество станко-часов на программу

Годовой действительный фонд времени работы оборудования

Количество станков:

а) расчетное

б) принятое

Коэффициент загрузки оборудования

Средний коэффициент загрузки оборудования

15666,6

1,1

2685

3880

0,8

0,69

56666,6

1,1

33694

50440

13,1

0,67

47000

1,1

36916

42680

0,86

6000

1,1

4698

7760

1,4

0,6

6000

1,1

4698

7760

1,4

0,6

42666,7

1,1

47655

54320

14,2

0,88

161999,9

1,1

125648

162960

41,9

0,77

2Расчет показателей по труду и заработной плате

2.1Расчет численности основных рабочих

Численностьосновных рабочих (Чр) по профессиям и разрядам работ рассчитывается по формуле:

/>, (2)

где Чр — расчетное количество основных рабочих j-го разряда i- й профессии, чел.;

Fg — плановый годовой фондвремени одного рабочего;

Кв — коэффициент выполнения норм времени (принять равным 1,1);

m — норма обслуживания –количество агрегатов или станков обслуживаемых одним рабочим: m = 3 – для зуборезныхстанков;

m = 1 — для остальных

Изделие 9

Операция 1 40000*2/1730*1,1*1*60 = 0,7 или 1 (чел.) 2р.

Операция 2 40000*13/1730*1,1*1*60 = 4,6 или 5(чел.) 3р.

Операция 3 40000*14/1730*1,1*1*60= 4,9 или 5(чел.) 3р.

Операция 4 40000*9/1730*1,1*1*60= 3,1 или 3(чел.) 3р.

Операция 5 40000*7/1730*1,1*1*60 = 2,5 или 3(чел.) 3р.

Операция 6 40000*50/1730*1,1*1*60 = 17,5 или 17(чел.) 4р.

Итого 1+4,6+4,9+2,5+3,1+2,5+17,5=33,6= 34 чел.,

из них 1 чел.– 2 разряда, 16 чел. – 3 разряда, 17 чел. – 4 разряда

Изделие 14

Операция 1 20000* 3 / 1730*1,1*1*60 = 0,5 (чел.) 2р.

Операция 2 20000* 15 / 1730*1,1*1*60 = 2,6 (чел.) 3р.

Операция 3 20000* 9 / 1730*1,1*1*60 = 1,6(чел.) 3р.

Операция 4 20000* 6 / 1730*1,1*1*60 = 1(чел.)3р.

Операция 5 20000* 14 / 1730*1,1*1*60 = 2,5(чел.)3р.

Операция 6 20000* 87 / 1730*1,1*1*60 = 15,2 (чел.) 3р.

Итого наизделие 14

0,5+2,6+1,6+1+2,5+15,2= 23 чел.

Из них 0,5 чел.– 2 разряда, 22,5 чел. – 3 разряда

Изделие 28

Операция 1 20000* 4/ 1730*1,1*1*60 = 0,7(чел.)2р.

Операция 2 20000* 40 / 1730*1,1*1*60 = 7(чел.)3р.

Операция 3 20000* 41 / 1730*1,1*1*60 = 7,2(чел.)4р.

Операция 4 20000* 95/ 1730*1,1*1*60 = 16,6(чел.)3р.

Операция 5 20000* 18 / 1730*1,1*1*60 = 3,1(чел.)3р.

Операция 6 20000* 18 / 1730*1,1*1*60 = 3,1(чел.)3р.

Итого наизделие 28

0,7+7+7,2+16,6+3,+3,1=37,7или 38(чел.),

из них 1 раб.– 2 разряда, 30 раб. – 3 разряда, 7 раб. – 4 разряда

Расчетчисленности основных рабочих

Показатели Кол-во на годовую программу Трудоемкость по видам и разрядам работ на программу Токарные работы 4-го разряда Токарные работы 3-го разряда Токарные работы 2-го разряда Другие работы в соответствии с техпроцессом

Изделие 9

Изделие 14

Изделие 28

7,2

22,5

0,5

23,8

Итого нормо-ч на год.программу

Коэффициент выполнения норм

Норма обслуживания

Итого ч/часов на годовую программу

Годовой фонд времени одного рабочего

Численность рабочих:

а) расчетная

б) принятая

161999,9

1,1

161999,9

1730

47000

1,1

47000

1730

34,2

56666,6

1,1

56666,6

1730

45,5

58333,3

1,1

58333,3

1730

25,3

/> /> /> /> /> /> />

2.2Рассчитать численность вспомогательных рабочих

Всоответствии с укрупненными нормативами численность вспомогательных рабочихцеха в зависимости от количества основных рабочих, в данном случае 95 чел.,будет следующей:

№ Профессия Кол-во чел. 1. Наладчики оборудования 5 2. Кладовщики производственных кладовых 4 3. Транспортные рабочие 5 4. Кладовщики и раздатчики инструмента 3 5. Слесари станочники 4 6. Нарядчики-учетчики 3 7. Распределители работ 3 Итого 27

Производственныеи вспомогательные площади

Выпускаемая вподразделении продукция относится к сложной. По нормативу на единицуустановленного оборудования приходится 8 кв.м производственной площади,следовательно на весь парк необходимого оборудования требуется

42 * 8 = 336кв.м производственных площадей

Соответственновспомогательных площадей

336/100*25 = 84кв.м

Всегонеобходимо 336+84 = 420 кв.м общей площади.

Для уборкивспомогательных площадей требуется 2 уборщика в соответствии с нормамиобслуживания для уборщиков служебных и бытовых помещений и 2-х сменным графикомработы.

Для уборкипроизводственных площадей с посыпкой полов – 2 уборщика.

А также 1дежурный слесарь и 1 смазчик, так как ремонтная сложность всего установленногооборудования составляет 1215, а по нормативу за 1 смену дежурный слесарьобслуживает 800, а смазчик – 1000 единиц ремонтной сложности, следовательно:

443 / 800 *2= 1 (раб.)

443 / 1000 *2 = 1 (раб.)

Итоговспомогательных рабочих требуется: 33 человек.

2.3Численность руководителей, специалистов и служащих

Подразделение Должность Подразделения с числом рабочих до 200 человек

Месячный

оклад,

Руб.

Руководство Начальник 1 1600 ПДБ

Старший диспетчер

Диспетчер

900

500

Технологическое бюро

Инженер-технолог 2-й категории

Инженер-технолог

1200

900

Бюро по труду и заработной плате

Начальник БТЗ

Инженер по нормированию труда

1500

900

Экономическое бюро Инженер-экономист 1 900 />

Механик

Энергетик

Секретарь

Табельщик

Сменный мастер

1100

500

450

1080

Итого 19 17720

Схемауправления

/> /> /> /> /> /> /> /> <td/> />

/>2.4 Расчет заработной платы

Для основныхрабочих принята сдельно-премиальная система оплаты труда, для вспомогательныхрабочих – повременно-премиальная.

Годовой фондпрямой заработной платы рабочих сдельщиков (Зп) определяется по формуле:

/>, (3)

Где j = 1, m – число операций(разрядов) по изготовлению изделия;

i = 1, n — количество наименованийизделий, изготовляемых в цехе;

Cr – часовая тарифнаяставка j-горазряда;

Tij — норма штучно-калькуляционноговремени на j-йоперации по i-мунаименованию изделия;

Ni — годовая программавыпуска i-гонаименования изделия.

Изделие 9

Операция 1 6,04*2*40000/60=8053,3(руб.)

Операция 2-5 6,72*(13+14+9+7)* 40000/60 = 192640 (руб.)

Операция 6 7,56*50 * 40000/60 = 252000 (руб.)

Итого на изделие9 8053,3+192640+252000 = 452693,3(руб.)

Изделие 14

Операция 1 6,04* 3 * 20000/60 = 6040 (руб.)

Операция 2- 66,72 * 131 * 20000/60 = 293440 (руб.)

Итого наизделие 14 6040+293440 = 299480 (руб.)

Изделие 28

Операция 1 6,04* 4*20000/60= 8053,3 (руб.)

Операция 2,4-66,72*171*20000/60=383040 (руб.)

Операция 3 7,56*41*20000/60=103320(руб.)

Итого наизделие 28 8053,3+383040+103320=494413,3 (руб.)

Зо =452693,3+299480+494413,3 = 1246586,6 (руб.)

Доплата дочасового фонда рабочим-сдельщикам и повременщикам рассчитывается по формуле:

/>, (5)

где Зо — годовойфонд основной заработной платы рабочих-сдельщиков;

Dn — удельный вес времениночной работы, % (принять 12,5%);

Qw — коэффициент,учитывающий размер доплаты к тарифу за работу в ночное время (в машиностроении– 0,2 от тарифной ставки повременщика соответствующего разряда).

Змв 2р= 22146,6*12,5%*1,168/100=32,3 (руб.)

Змв3р= 869120*12,5%*1,284/100=1394,9 (руб.)

Змв4 р= 355320*12,5%*1,436/100=637,8 (руб.)

Змв= 32,3+1394,9+637,8= 2065 (руб.)

Доплаты домесячного фонда заработной платы рассчитывается по формуле:

/>, (6)

где Здн — годовая сумма дневного фонда заработной платы, руб.;

Кр — доплатас учетом районного коэффициента, руб.;

Dот – средняяпродолжительность основного и дополнительного отпуска данной категорииработников, дн.;

Nм — 12 – число месяцев вгоду;

Nдн — среднее числорабочих дней в месяце.

З от = 1692,2*(1+0)*24/(12*21)= 161,2 (руб.)

Структурафонда заработной платы рабочих-сдельщиков

№ п/п Элементы расчета Кол-во нормо-часов Тарифная ставка Сумма, тыс.руб. Доля прямой заработной платы, % 1

Сдельная заработная плата за год, в том числе по разрядам

2-й разряд

3-й разряд

4-й разряд

3666,6

129333,3

47000

6,04

6,72

7,56

1246586,6

22,1

869,1

355,3

2 Итого фонд прямой заработной платы (по тарифу) 1246,5 100 3

Доплаты до часового фонда:

а) за работу в ночные часы

б) за неосвобожденное бригадирство

в) за обучение учеников

г) премии из фонда мастера

2,1

62,3

24,9

37,4

5,0

2,0

3,0

4 Премии по положению 311,6 25,0 5 Итого часовой фонд (п.2 + п.3 + п.4) 1684,8 6

Доплаты до дневного фонда:

а) кормящим матерям

б)подросткам за сокращенный рабочий день

3,7

0,3

7 Итого дневной фонд (п.5 + п.6) 1692,2 8 Районный коэффициент (15% от дневного фонда) 253,8 9

Доплаты до месячного фонда:

а) оплата отпусков

б) за выполнение гособязанностей

в) прочие доплаты

161,2

5,0

3,7

0,4

0,3

10 Итого месячный (годовой) фонд (п.7 + п.8 + п.9) 2115,9

Годовой фондпрямой заработной платы рабочих-повременщиков (Зпов) определяется по формуле:

/>, (4)

где Fg — годовой действительныйфонд времени рабочего;

Ci — часовая тарифная ставкаi-го разрядарабочего-повременщика, руб/ч;

Чi — числорабочих-повременщиков i-го разряда, чел.;

i = 1, e – количество разрядов.

Структурафонда заработной платы рабочих-повременщиков

№п/п Элементы расчета Кол-во рабочих, чел. Фонд времени рабочего, ч Кол-во чел/часов Часовая тарифная ставка, руб. Сумма, тыс.руб. Доля прямой заработной платы, % 1

Повременная заработная плата за год по разрядам

2-й разряд

3-й разряд

1730

5,84

6,42

40,4

322,1

2 Итого фонд прямой заработной платы (по тарифу) 362,5 100 3

Доплаты до часового фонда:

а) за работу в ночные часы

б) за неосвобожденное бригадирство

в) за обучение учеников

г) премии из фонда мастера

0,3

18,1

7,3

10,9

5,0

2,0

3,0

4 Премии по положению 90,3 25,0 5 Итого часовой фонд (п.2 + п.3 + п.4) 489,7 6

Доплаты до дневного фонда:

а) кормящим матерям

б)подросткам за сокращенный рабочий день

1,1

0,3

7 Итого дневной фонд (п.5 + п.6) 491,9 8 Районный коэффициент (15% от дневного фонда) 73,8 9

Доплаты до месячного фонда:

а) оплата отпусков

б) за выполнение гособязанностей

в) прочие доплаты

46,9

1,5

1,1

0,4

0,3

10 Итого месячный (годовой) фонд (п.7 + п.8 + п.9) 615,2

За работу вночные часы доплата:

Змв 2р= 40,4*12,5%*1,168/100=0,06 (руб.)

Змв3р= 322,1*12,5%*1,284/100=0,2 (руб.)

Змв= 0,2+0,06= 0,26 или 0,3 (руб.)

Доплата домесячного фонда

З от = 491,9*(1+0)*24/(12*21)= 46,9 (руб.)

Расчетсредней заработной платы и удельного веса промышленно-производственногоперсонала (ППП) по категориям

Категория промышленно-производственного персонала (ППП) Кол-во человек Доля от основных рабочих, % Годовой фонд заработной платы, тыс.руб. Среднегодовая заработная плата, тыс.руб./чел. Среднемесячная заработная плата, тыс.руб./чел. Основные рабочие 95 100 2115,9 22,3 1,9 Вспомогательные рабочие 33 35 615,2 18,6 1,5 Руководители и специалисты 19 20 266,3 14,0 1,2 Итого 147 2997,4

3.Определение балансовой стоимости основных фондов

3.1.Стоимость промышленного здания подразделения и бытовых помещений

Расчетбалансовой стоимости отчислений основных фондов

№п/п Наименование основных фондов Кол-во единиц или кв.м Оптовая цена за единицу, тыс.руб. Коэффициент, учитывающий монтаж и транспортировку Полная стоимость единицы оборудования, тыс.руб. Полная стоимость группы основных фондов Норма амортизационных отчислений, % Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс.руб. 1

Здание:

а) производственные помещения

б) бытовые и административные помещения

336

0,8

0,75

0,8

0,75

268,8

63,0

1,2

3,2

0,8

2 Металлорежущее оборудование 42 29,6 1,3 38,5 1617,0 6 97,0 3 Подъемно-транспортное оборудование 0,9 0,9 0,9 16 0,14 4 Приспособления, дорогостоящий инструмент 0,4 0,4 0,4 50 0,2 5 Инвентарь 0,4 0,4 0,4 50 0,2 Итого 1950,5 101,5

4.Расчет показателей по себестоимости продукции

Расчетпотребности в материалах на годовую программу

изделие Программа, тыс.шт Марка материала Норма расхода, кг Цена 1 тн материала, тыс.руб. Расход на программу Отходы на 1 изделие, кг Отходы на программу Затраты на материалы, тыс.руб. Стоимость отходов, тыс.руб. Затраты на материалы за вычетом отходов, тыс.руб. 9 40 Сталь 45 3 2,5 120,0 1 40,0 300,0 8,0 292,0 14 20 Сталь 45 3 2,5 60,0 1 20,0 150,0 4,0 146,0 28 20 Сталь 45 2 2,5 40,0 1 20,0 100,0 4,0 96,0 итого 80 550,0 16,0 534,0

Определениевеличины общепроизводственных расходов

№ Наименование статей расходов 1 2 3 1. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 1.1 Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящей оснастки 97,5 1.2 Затраты на ремонт оборудования 48,5 1.3 Эксплуатация оборудования (кроме расходных на текущий ремонт) 1346,3 1.4 Износ МБП 25,8 1.5 Внутризаводские перемещения грузов 7,5 1.6 Прочие расходы 7,6 Итого 1533,2 2. Прочие (цеховые) расходы 2.1 Содержание цехового персонала 266,3 2.2 Амортизация зданий, сооружений, инвентаря 4,0 2.3 Содержание зданий, сооружений и инвентаря 3,3 2.4 Ремонт зданий, сооружений и инвентаря 5,0 2.5 Испытания, опыты, исследования, рационализаторство, изобретательство 36,8 2.6 Охрана труда 44,1 2.7 Прочие расходы 3,2 Итого 362,7 Всего 1895,9

Затраты наэлектроэнергию для производственных целей:

/>, (7)

где Sэм – тариф за 1 кВт часэлектроэнергии – 50коп.;

W — годовой расходэлектроэнергии (кВт/ч)

Сэ =50 * 1554093,8 /100=777047 (руб.)

/>, (8)

где Фg– годовой действительныйфонд времени работы оборудования;

Ко — 0,4…0,5 – значение коэффициента спроса для механических цехов;

Кn- коэффициент,учитывающий потери электроэнергии в сетях завода (принять=1,3);

j=1, n – количество единицоборудования в цехе;

Рустj- установленная мощностьдвигателя на j-ойединице;

Кэj – коэффициент загрузкипо времени j-ойединицы оборудования;

η =0,6 — коэффициентполезного действия электродвигателя на j-ой единице оборудования.

3880*0,45*1,3*0,69*(3/0,6)=7831 (кВт/ч)

3880*0,45*1,3*0,67*(13*10/0,6)=329499 (кВт/ч)

3880*0,45*1,3*0,86*(11*22/0,6)=787318 (кВт/ч)

3880*0,45*1,3*0,6*(2*3/0,6)=122569 (кВт/ч)

3880*0,45*1,3*0,8*(6*10/0,6)=13619(кВт/ч)

3880*0,45*1,3*0,88*(6*14/0,6)=279639(кВт/ч)

3880*0,45*1,3*0,6*(3*2/0,6)=13618,8(кВт/ч)

W=1554093,8 (кВт/ч)

Калькуляциясебестоимости и ориентировочный расчет цен изделий, тыс.руб.

Номер изделия Затраты на основные материалы за вычетом отходов Зарплата основных рабочих Отчисления на соцнужды Общепроизводственные расходы Цеховая себестоимость Общехозяйственные расходы Производственная себестоимость Коммерческая себестоимость Полная себестоимость Прибыль Расчетная цена Основная дополнительная РСЭО Прочие (цеховые) На одно изделие 9 7,3 11,32 7,58 7,27 13,58 1,47 48,52 11,32 59,84 1,5 61,33 15,3 76,63 14 7,3 14,67 9,83 9,4 17,6 1,9 60,7 14,67 75,37 1,9 77,27 19,32 96,59 28 4,8 24,72 16,56 15,9 29,7 3,2 94,88 24,72 119,6 2,99 122,59 30,64 153,23 На годовую программу 9 292,0 452,7 303,3 291,0 543,2 58,9 1941,1 452,7 2393,8 59,8 2453,6 613,4 3067,0 14 146,0 299,5 200,7 192,6 359,4 38,9 1237,1 299,5 1536,6 38,4 1575,0 393,7 1968,7 28 96,0 494,4 331,2 317,9 593,3 64,3 1897,1 494,4 2391,5 59,8 2451,3 612,8 3064,1 итого 534,0 1245,6 834,6 800,9 1495,9 162,1 5075,3 1245,6 6321,9 158,0 6479,9 1619,9 8099,8

КРСЭО = РСЭО/годовой фонд прямой заработной платы основных рабочих = 1533,2/1246,5=1,2

Коэффициентцеховых расходов КЦР

КЦР= цеховыерасходы / годовой фонд прямой заработной платы основных рабочих + РСЭО = 362,7/ 1246,5 + 1533,2 = 0,13

Себестоимостьгодового выпуска: 6479,9 тыс.руб.

Затраты на 1руб. товарной продукции: 6479,9/8099,9=0,8 (руб.)

Технико-экономическиепоказатели работы подразделения

№ Показатели Ед.изм. Методика определения Абсолютная величина 1 Годовой объем товарной продукции в действующих ценах Тыс.руб. Форма 8 8099,9 2 Балансовая стоимость основных фондов, в том числе активной части Тыс.руб Форма 7 1950,5 3

Общая площадь (без служебно-бытовых помещений)

В том числе производственная

Кв.м Расчет

420

336

Общее количество основного оборудования,

В том числе металлорежущего

Един. Форма 1

Численность работающих всего,

В том числе

— основных рабочих

— вспомогательных рабочих

-руководителей и служащих

Чел. Форма 2

147

6 Трудоемкость годового выпуска Нормо/ч Форма 1 161999,9 7 Установленная мощность электродвигателей кВт Расчет 471 8 Фондоотдача Руб./руб П.1/п.2 4,1 9 Съем продукции с 1 кв.м производственных площадей руб./кв.м. П.1/п.3 24 10

Годовая выработка:

— на одного работающего

— на одного рабочего

— на одного основного рабочего

Руб. П.1/п.5

55,1

245,4

85,26

Среднемесячная заработная плата:

— на одного работающего

— на одного рабочего

— на одного основного рабочего

Руб. Расчет

1,7

1,5

1,9

12 Средняя загрузка оборудования % Форма 2 0,77 13 Себестоимость годового объема товарной продукции Тыс.руб Форма 8 6479,9 14 Затраты на 1 рубль товарной продукции Руб. П.13/п.1 0,8

Списоклитературы

1. Белкин В.Б., ХолоднаяГ.Н. Основы организации и экономики промышленного производства: Учеб.пособиедля вузов. – М.: Высшая школа. 2002.

2. Локтев В.П. Учисьэкономическому счету. Изд. 2-е, доп. и перераб. — М.: Политиздат. 1992,

3. Пивоваров К.В.Планирование на предприятии: Учебное пособие. – 2-е изд. – М.:Издательско-торговая корпорация «Дашков и К». 2005.

4. Смирницкий Е.КЭкономические показатели промышленности. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.:Экономика. 2000.

5. Справочник экономистапромышленного предприятия. Под ред. дэн, профессора Каменицер С.Е. – М.:Экономика. 1999.

еще рефераты

Еще работы по менеджменту

Реферат по менеджменту

Планирование на предприятии

31 Августа 2013

Реферат по менеджменту

Планирование на предприятии

31 Августа 2013

Реферат по менеджменту

Планирование на предприятии

31 Августа 2013

Реферат по менеджменту

Планирование на предприятии

31 Августа 2013