Реферат: Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

Федеральное агентство по образованию

РЕФЕРАТ

по дисциплине:

Организация производства в первичных звеньях

на тему:

Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 3

Сущность, содержание и задачи подготовки производства   4

Основы организации подготовки производства… 6

Организационная структура системы подготовки производства   9

Организация подготовки производства во времени… 12

Комплексный подход к организации подготовки производства   14

Список используемой литературы… 16

Введение

Создание новых видов продукции в машиностроенииосуществляется в процессе подготовки производства. Подготовка производствапротекает вне рамок производственного процесса. Задача подготовки производствасостоит в том, чтобы обеспечить необходимые условия для функционирования производственногопроцесса. Но, в отличие от таких процессов подготовительной фазы, какприобретение предметов труда, наем рабочей силы и других повторяющихсясистематически при каждом обороте производственных фондов, подготовкапроизводства стала единовременным актом, осуществляемым при переходепредприятия на выпуск новой продукции.

Процесс подготовки производства. Подготовка производства –это процесс непосредственного приложения труда коллектива работников в целяхразработки и организации выпуска новых видов продукции или модернизацииизготовляемых изделий. Процесс подготовки производства представляет собойособый вид деятельности, совмещающий выработку научно-технической информации с еепревращением в материальный объект — новую продукцию.

Сущность, содержание и задачи подготовкипроизводства

По виду и характеру работ процессы подготовки производстваподразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические,производственные и экономические. В основе выделения этих процессов лежит видтрудовой деятельности.

Процессы научных исследований, технических и организационныхразработок и другие работы инженерного характера являются основными дляподготовительной стадии. В них входят: проведение исследований, инженерных расчетов,проектирование конструкций, технологических процессов, форм и методоворганизации производства, экспериментирование, экономические расчеты иобоснования.

Основными процессами подготовки производства являются ипроцессы изготовления и испытания макетов, опытных образцов и серий машин. Ониназываются экспериментальными производственными процессами.

По расположению во времени и пространстве процессыподготовки производства делятся на операции, работы, стадии, фазы.

Операция — первичное звено процесса создания новой техники. Онавыполняется на одном рабочем месте одним исполнителем и состоит из рядапоследовательных действий. Операции объединяются в работы.

Работа — совокупность последовательно выполняемых операций,которая характеризуется логической завершенностью и законченностью действий повыполнению определенной части процесса.

Стадия — совокупность ряда работ, связанных между собойединством содержания и методов выполнения, обеспечивающая решение конкретнойзадачи подготовки производства.

Фаза — комплекс стадий и работ, характеризующий законченнуючасть процесса подготовки производства; связана с переходом объекта работ вновое качественное состояние.

По отношении к объекту управления выделяются собственнопроцессы подготовки производства и процессы управления подготовкой производства.

Содержание подготовки производства. Создание новой продукциив отраслях машиностроения осуществляется в определенной последовательности фазединого процесса подготовки производства:

— теоретические исследования, имеющие фундаментальный ипоисковый характер;

— прикладные исследования, в процессе которых полученные напервом этапе знания находят практическое применение;

— опытно-конструкторские работы, в ходе выполнения которыхполученные знания и выводы исследований реализуются в чертежах и образцах новыхмашин;

— технологическое проектирование и проектно-организационныеработы, в процессе выполнения которых разрабатываются технологические методыизготовления и формы организации производства новых изделий;

— техническое оснащение нового производства, заключающееся вприобретении и изготовлении оборудования, технологической оснастки иинструмента, а также при необходимости — и в реконструкции предприятий и ихподразделений;

— освоение производства новой продукции, когда созданные напредыдущих этапах конструкции изделий и методы их изготовления проверяются ивнедряются в производство;

— промышленное производство, обеспечивающее выпуск новойпродукции по качеству и в количествах, удовлетворяющих потребности общества;

— использование вновь созданного продукта в сфереэксплуатации;

— разработка и освоение выпуска новых видов продукции,воплощающих последние достижения науки и техники, соответствующих самым высокимтребованиям потребителей, конкурентоспособных на мировом рынке;

— обеспечение надлежащих технико-организационных условий длясущественного повышения производительности труда в народном хозяйстве;

— создание новой продукции, которая обладала бы высокимкачественным уровнем при минимальных затратах на ее производство;

— сокращение длительности конструкторских, технологических,организационных и других работ, входящих в комплекс подготовки производства, иосвоение производства новых изделий в сжатые сроки;

— экономия затрат, связанных с подготовкой производства и освоениемновой продукции.

Основы организации подготовки производства

Содержание деятельности по организации подготовкипроизводства. Главная задача подготовки производства — создание и организациявыпуска новых изделий. Для ее решения необходимо четко сочетать всемногообразные процессы подготовки производства, рационально соединять личные ивещественные элементы процесса создания новой техники, определять экономическиеотношения между участниками работ по подготовке производства. Возникаетнеобходимость организовать процессы подготовки производства.

Организация процессов создания новых видов продукциимашиностроения охватывает проектирование, осуществление на практике исовершенствование системы подготовки производства. Система подготовкипроизводства — это объективно существующий комплекс материальных объектов,коллективов людей и совокупность процессов научного, технического,производственного и экономического характера для разработки и организациивыпуска новой или усовершенствованной продукции. Организация подготовкипроизводства направлена на рациональное сочетание всех элементов процессасоздания и освоения новой техники в пространстве и во времени, установлениенеобходимых связей и согласование действий участников этого процесса, созданиеусловий для повышения заинтересованности ученых, инженеров, производственниковв ускоренной разработке и организации производства новой высокоэффективнойтехники.

Организация подготовки производства выражается в следующихвидах деятельности:

определение цели организации и ее ориентация на достижениеэтой цели;

установление перечня всех работ, которые должны бытьвыполнены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новойпродукции;

создание или усовершенствование организационной структурысистемы подготовки производства на предприятии;

закрепление каждой работы за соответствующим подразделением(отделом, группой, цехом и т.п.) предприятия;

организация работ по созданию новых видов продукции вовремени;

обеспечение рациональной организации труда работников инеобходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовкепроизводства к выпуску новой продукции;

установление экономических отношений между участникамипроцесса создания новой техники, обеспечивающих заинтересованность ученых,инженеров и производственников в создании и освоении технически прогрессивной иэкономически, эффективной техники и ускоренной организации ее промышленногопроизводства.

Принципы организации подготовки производства. В основерациональной организации процессов создания новой техники лежат общиезакономерности организации производства: соответствие организации производствацелям, поставленным перед предприятием; соответствие форм и методов организациипроизводства характеристикам его материально-технической базы; ориентация наконкретные производственно-технические и экономические условия; взаимноесоответствие характеристик организации процессов производства и особенностейорганизации труда работников и т.д.

Учитывая особенности процессов создания новой техники,необходимо при построении и совершенствовании системы подготовки производстваруководствоваться рядом специфических принципов.

Принцип комплексности предполагает необходимость проведенияработ по подготовке производства по единому плану, охватывающему все процессы — от научных исследований до освоения новой техники и учитывающему комплексвозникающих при этом технических, организационных, экономических и другихпроблем.

Принцип специализации требует, чтобы за каждым подразделениемпредприятия закрепились такие виды деятельности по созданию и освоению новойтехники, которые отвечают характеру специализации этих подразделений.

Принцип научно-технической и производственной интеграциирассматривается как совокупность условий, обеспечивающих достижение единой иобщей цели в результате деятельности определенного множества специализированныхподразделений и исполнителей.

Принцип комплектности документации и составных частейизделий требует одновременного выполнения комплекса работ к моменту времени,когда дальнейшее их продолжение возможно только при наличии полного комплектадокументации или составных частей изделий.

Принцип непрерывности работ по созданию новой продукциитребует ликвидации значительных перерывов во времени между фазами процессаподготовки, а внутри их — между стадиями, работами, операциями.

Принцип пропорциональности можно рассматривать кактребование производственных возможностей (пропускной способности) всехподразделений объединения или предприятия, занятых подготовкой производства.

Принцип параллельности в организации работ по подготовкепроизводства выражается в совмещении во времени различных фаз, стадий, работ.

Обеспечение строгой последовательности работ и прямоточность.Соблюдая этот принцип, необходимо, чтобы разработка и освоение новой продукцииосуществлялись с присущей только этому виду последовательностью работ. Прямоточностьпонимается как обеспечение кратчайшего маршрута движения техническойдокументации и наименьшего пути, проходимого новым изделием по всем стадиям егоразработки и освоения.

Организационная структура системы подготовкипроизводства

Создание рациональной организационной структуры системыподготовки производства базируется на использовании научных принципов егоорганизации.

Одним из основных направлений работы по формированиюструктуры системы подготовки производства является определение составаподразделений, которые должны функционировать на предприятии в периодразработки и освоения новой продукции.

Структура, являясь формой системы, определяется еесодержанием, т.е. процессами, протекающими в системе. Отсюда следует, чторазработка структуры органов подготовки производства должна базироваться наисследовании процессов создания и освоения новой продукции. Основнымклассификационным группам процессов создания новой продукции должнысоответствовать структурные подразделения, в которых и будут осуществляться этипроцессы (табл.1).

Таблица 1. Основные группы процессов подготовки производстваи соответствующие им структурные единицы

Процессы полготовки производства Структурные единицы подразделения Исследовательские Отдел изучения потребностей, научно-исследовательские тематические отделы, отдел (бюро) технико-экономических исследований, отдел внедрения результатов ПИР Инженерные Конструкторские тематические отделы, технологическая служба, отдел стандартизации и нормализации, центральная заводская лаборатория, отдел организации производства, труда и управления Производственные Макетные мастерские, экспериментальное производство, цехи мелких серий, производственные цехи Обеспечивающие Служба научно-технической информации, отдел кадров и подготовки кадров, отдел материально-технического снабжения, инструментальное хозяйство, отделы главного механика и энергетика, отдел и цех нестандартного оборудования, служба управления качеством Обслуживающие Бюро технической документации, складское хозяйство, транспортное хозяйство Управленческие Вычислительный центр, отдел управления разработками и подготовкой производства, планово-экономический производственный отделы, отдел труда и заработной платы, бюро по рационализации

Принцип строгой последовательности работ и прямоточностипредполагает необходимость совершенствования пространственного расположенияструктурных единиц системы подготовки производства и обеспечение рациональныхвзаимосвязей между подразделениями предприятия.

Не менее важна и сложна проблема установления взаимосвязеймежду подразделениями. Основные положения рационализации системы взаимосвязеймежду подразделениями, участвующими в процессах подготовки производства,базируются на следующих принципах: документ должен по возможности формироватьсяв одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций должнобыть сведено к минимуму; маршрут движения документа должен исключать возвраты,петли и движение в направлении, обратном ходу его маршрута.

Использование принципа пропорциональности при организацииподготовки производства требует обеспечения равенства производственныхвозможностей (пропускной способности, мощностей) всех подразделений, занятыхсозданием новых изделий. При этом должны учитываться ресурсы трех видов: люди(рабочие, инженерно-технические и научные работники) основные фонды (площади,производственное и научное оборудование), материальные ресурсы (материалы,специальная литература, нормативы и др.).

При проектировании производственной структуры фактическаяпропускная способность подразделений сопоставляется с плановой и выравниваетсяза счет перераспределения ресурсов и работ, повышения производительности трудаработников, увеличения сменности работы оборудования.

Структура органов подготовки производства во многом зависитот сложившейся системы подготовки. На предприятиях машиностроения функционируюттри разновидности таких систем: централизованная, при которой вся работа поконструированию, технологическому и организационному проектированиюосуществляется в заводских службах и других подразделениях; децентрализованная,при которой основная тяжесть работы по технологической и организационнойподготовке переносится на цеховые органы; смешанная, когда работа по подготовкепроизводства распределяется между центральными и цеховыми органами.

На предприятиях машиностроения с массовым и крупносерийнымтипом производства подготовка, производства новых изделий осуществляется, какправило, централизованно. На заводах серийного производства преобладаетсмешанная система подготовки, а на предприятиях единичного и мелкосерийноготипа — децентрализованная.

Организация подготовки производства во времени

Время подготовки производства — это продолжительностьпребывания средств производства разрабатывающих организаций и предприятий вподготовительной стадии производственного процесса. Оно складывается израбочего периода и времени перерывов.

Рабочим периодом называется время создания новых видовпродукции, в течение которого выполняются трудовые процессы. В ходе этихпроцессов осуществляются научные исследования, инженерные разработки, освоениеновой продукции в производстве и эксплуатации.

Время перерывов характеризует календарный период времени, втечение которого тот или иной объект не испытывает на себе трудовых усилий. Времяперерывов подразделяется на перерывы, обусловленные режимом труда работающих; возникающиемежду фазами, стадиями, работами; обусловленные конструктивно-технологическимиособенностями изделий и недостатками в организации и планировании производства.

Время подготовки производства «счисляется в календарных дняхили часах. Если время подготовки и перерывов исчисляется в календарном времени,то рабочий период измеряется рабочим временем, т.е. трудовыми затратами. Времяподготовки производства, исчисленное в единицах календарного времени,представляется как цикл подготовки производства, а в единицах рабочего времени,как трудоемкость работ.

Цикл подготовки производства. Цикл подготовки производстваконкретного изделия представляет собой календарный период времени, в течениекоторого выполняется весь комплекс работ по разработке и освоению выпусканового вида продукции. Цикл подготовки производства новой продукции включает всебя длительность всех этапов работ и время перерывов между ними.

Процессы подготовки производства во времени могут бытьорганизованы разными методами: последовательным выполнением операций, работ ифаз без перерывов между ними; последовательным выполнением и наличием перерывовмежду операциями, работами или фазами; путем организациипараллельно-совмещенного выполнения операций, работ и фаз подготовки производства.В зависимости от выбранного метода организации подготовки производства еепродолжительность будет различной.

Длительность цикла подготовки производства и освоениявыпуска новых видов продукции, несмотря на тенденцию к сокращению, продолжаетоставаться чрезвычайно высокой. На многих машиностроительных предприятияхпериод от начала разработки технического задания до выпуска изделий составляетв среднем 3-5 лет, что в несколько раз превышает затраты времени на подготовкупроизводства на аналогичных зарубежных предприятиях.

Конкретные меры по сокращению времени подготовкипроизводства предусматривают высокий уровень ее организации, основанный наприменении научных принципов.

Сокращение времени подготовки производства является главнойзадачей организационной деятельности при создании новых видов продукции. Реализацияэтой задачи призвана обеспечить ускорение научно-технического прогресса во всехотраслях народного хозяйства.

Основными направлениями этой работы могут быть: сокращениевремени рабочего периода за счет проведения мероприятий по сокращению трудовыхзатрат: сокращение времени перерывов в процессе подготовки производства,внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.

Экономическое значение фактора времени при создании новойтехники. Удлинение сроков подготовки производства и освоения выпуска новыхвидов продукции отрицательно влияет на темпы научно-технического прогресса иэффективность производства. Продолжительные сроки освоения выпуска новыхэффективных машин замедляют поступление техники в соответствующие отрасли,ведут к снижению темпов их технического перевооружения, ухудшению показателейпроизводительности труда и рентабельности производства. Кроме того, нередкислучаи, когда новая техника устаревает еще до начала ее производства.

Существенно ухудшаются при удлинении сроков подготовкипроизводства технико-экономические показатели работы предприятий, осваивающихновую технику. Отрицательные результаты длительных сроков создания и освоенияновой техники проявляются в замедлении оборачиваемости оборотных средстввследствие роста объема незавершенного производства и увеличения запасовспециального оборудования и оснащения; в снижении достигнутого уровняпроизводительности труда, что является следствием отвлечения трудовых ресурсовна создание новой техники без соответствующего увеличения выпуска продукции; вчастичном повышении себестоимости продукции, которое является следствиемухудшения использования оборудования и площадей, повышенных затрат в сфереисследований и разработок, роста доли накладных расходов и т.п.

Комплексный подход к организации подготовкипроизводства

Подготовка производства представляет собой системуорганизации работ, которая охватывает все этапы разработки, освоенияпроизводства и внедрения новых видов продукции и обеспечивает протекание всехпроцессов подготовительной стадии во взаимной связи, обусловленности ипоследовательности. Таким образом, построенная организация подготовкипроизводства реализует принцип комплексности и называется комплекснойподготовкой производства.

Основными направлениями этой работы могут быть: сокращениевремени рабочего периода за счет проведения мероприятий по сокращению трудовыхзатрат: сокращение времени перерывов в процессе подготовки производства,внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.

Экономическое значение фактора времени при создании новойтехники. Удлинение сроков подготовки производства и освоения выпуска новыхвидов продукции отрицательно влияет на темпы научно-технического прогресса иэффективность производства. Продолжительные сроки освоения выпуска новыхэффективных машин замедляют поступление техники в соответствующие отрасли,ведут к снижению темпов их технического перевооружения, ухудшению показателейпроизводительности труда и рентабельности производства. Кроме того, нередкислучаи, когда новая техника устаревает еще до начала ее производства.

Существенно ухудшаются при удлинении сроков подготовкипроизводства технико-экономические показатели работы предприятий, осваивающихновую технику. Отрицательные результаты длительных сроков создания и освоенияновой техники проявляются в замедлении оборачиваемости оборотных средстввследствие роста объема незавершенного производства и увеличения запасовспециального оборудования и оснащения; в снижении достигнутого уровняпроизводительности труда, что является следствием отвлечения трудовых ресурсовна создание новой техники без соответствующего увеличения выпуска продукции; вчастичном повышении себестоимости продукции, которое является следствиемухудшения использования оборудования и площадей, повышенных затрат в сфереисследований и разработок, роста доли накладных расходов и т.п.

Список используемой литературы

1. Организация производства: учебникдля машиностроительных вузов / под ред. Туровца О.Г. – М. ИНФРА-М, 2001

2. Организация и планированиемашиностроительного производства: учебник/под ред. Ипатова М.И., Постникова В.И.,Захаровой М.К. 2002

3. Известия ВУЗов «Машиностроение»2006 №12 ст. Волкова А.А. «Технология организации производства » стр.66-74.