Реферат: Управление качеством (шпаргалка)
1.<span Times New Roman"">
Понятие,сущность и роль качества.2.<span Times New Roman"">
Основные аспекты качества.3.<span Times New Roman"">
Основныепонятия, связанные с качеством.В рыночной экономике проблемакачества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической,социальной и экологической безопасности. Качество – комплексное понятие,характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии,организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системыкачества является качество продукции. В современной литературе и практике существуютразличные трактовки понятия качество. Международная организация постандартизации определяет качество (стандарт ИСО-8402) как совокупность свойстви характеристик продукции или услуги, которые придают им способностьудовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Этот стандарт ввелтакие понятия, как «обеспечение качества», «управлениекачеством», «спираль качества». Требования к качеству намеждународном уровне определены стандартами ИСО серии 9000. Первая редакциямеждународных стандартов ИСО серии 9000 вышла в конце 80-х годов и ознаменовалавыход международной стандартизации на качественно новый уровень. Эти стандартывторглись непосредственно в производственные процессы, сферу управления иустановили четкие требования к системам обеспечения качества. Они положилиначало сертификации систем качества. Возникло самостоятельное направлениеменеджмента – менеджмент качества. Внастоящее время ученые и практики за рубежом связывают современные методыменеджмента качества с методологией TQM (total quality management) – всеобщим(всеохватывающим, тотальным) менеджментом качества.
Стандарты ИСО серии 9000установили единый, признанный в мире подход к договорным условиям по оценкесистем качества и одновременно регламентировали отношения между производителямии потребителями продукции. Иными словами, стандарты ИСО – жесткая ориентация напотребителя. При этом речь идет о культуре производства в.Качество можнопредставить в виде пирамиды.
<div v:shape="_x0000_s1028">
качество
<div v:shape="_x0000_s1029">Качество фирмы
<div v:shape="_x0000_s1030">Качество работы
<div v:shape="_x0000_s1031">Качество продукции
PRIVATE «TYPE=PICT;ALT=»
Рис. 1. Пирамида качества
Наверху пирамиды находится TQM –всеохватывающий, тотальный менеджмент качества, который предполагает высокоекачество всей работы для достижения требуемого качества продукции. Преждевсего, это работа, связанная с обеспечением высокогоорганизационно-технического уровня производства, надлежащих условий труда.Качество работы включает обоснованность принимаемых управленческих решений,систему планирования. Особое значение имеет качество работы, непосредственносвязанной с выпуском продукции (контроль качества технологических процессов,своевременное выявление брака). Качество продукции является составляющей иследствием качества работы. Здесь непосредственно оценивается качество годнойпродукции, мнение потребителя, анализируются рекламации.
Для дальнейшего уточнения понятияуправления качеством продукции целесообразно обратить внимание на трактовкупонятия продукции и уточнить само это понятие. Необходимость такого уточненияобусловлена тем, что понятие продукция не совсем точно даже в инструктивныхматериалах, действующих в Российской Федерации. Так, в форме 2 «Отчет оприбылях и убытках» приведен показатель «выручка (нетто) отреализации товаров, продукции, работ, услуг...». Но ведь товары, работы иуслуги входят в общее понятие продукция.Продукция – комплексное понятие. Это – результат деятельности фирмы, которыйможет быть представлен товарами, продуктами (имеющими вещественную форму) иуслугами (не имеющими вещественной формы). Услуги производственного характера(ремонт и т. п.) называют работами.
Для того, чтобы произвести ту илииную продукцию, выполнить работу, оказать услугу, необходимо осуществить целыйряд операций, подготовительных работ. Конечное качество зависит от качестваработы на каждом этапе.
Формирование качества продукцииначинается на стадии ее проектирования. Так, в фазе исследования разрабатываюттехнические и экономические принципы, создают функциональные образцы (модели).После этого создают основу производственной документации и опытный образец. Настадии конструктивно-технологических работ подготавливают внедрение изделия впроизводство.
Качество работы, как ужеотмечалось, непосредственно связано с обеспечением функционирования фирмы. Это– качество руководства и управления (планирование, анализ, контроль). Откачества планирования (разработки стратегии, системы планов т. п.) зависитдостижение поставленных целей и качество фирмы.
Понятие качества формировалосьпод воздействием историко-производственных обстоятельств. Это обусловлено тем,что каждое общественное производство имело свои объективные требования ккачеству продукции. На первых порах крупного промышленного производствапроверка качества предполагала определение точности и прочности (точностьразмеров, прочность ткани и т. п.).
Повышение сложности изделийпривело к увеличению числа оцениваемых свойств. Центр тяжести сместился ккомплексной проверке функциональных способностей изделия. В условиях массовогопроизводства качество стало рассматриваться не с позиций отдельного экземпляра,а с позиций стандарта качества всех производимых в массовом производствеизделий.
С развитием научно-техническогопрогресса, следствием которого стала автоматизация производства, появилисьавтоматические устройства для управления сложным оборудованием и другимисистемами. Возникло понятие “надежность”.Таким образом, понятие качества постоянно развивалось и уточнялось. В связи снеобходимостью контроля качества были разработаны методы сбора, обработки ианализа информации о качестве. Фирмы, функционировавшие в условиях рыночнойэкономики, стремились организовать наблюдения за качеством в процессепроизводства и потребления. Упор был сделан на предупреждение дефектов.
Качество у производителя ипотребителя – понятия взаимосвязанные. Производитель должен проявлять заботу окачестве в течение всего периода потребления продукта. Кроме того, он долженобеспечить необходимое послепродажное обслуживание. Особенно это важно длятоваров, отличающихся сложностью эксплуатации, программных продуктов.
Вернемся к уточнению понятия качества. В литературепонятие качества трактуется по-разному. Однако основное различие в понятияхкачества лежит между его пониманием в условиях командно-административной ирыночной экономики.
В командно-административнойэкономике качество трактуется с позиции производителя. В рыночной экономикекачество рассматривается с позиции потребителя.
Качество изделия можетпроявляться в процессе потребления.
4.Качествокак объект управления.
Большой вклад в разработку теорииуправления качеством внесли зарубежные и отечественные ученые. Работы русскихученых П. Л. Чебышева и А. М. Ляпунова являются теоретической основойвыборочного контроля качества. Большой вклад в разработку применяемых внастоящее время систем управления качеством внесли отечественные ученые И. Г.Венецкий, А. М. Длин, американские ученые У. А. Шухарт, Э. Дэминг, А.Фейгенбаум.
Современное управление качествомисходит из того, что деятельность по управлению качеством не может бытьэффективной после того, как продукция произведена, эта деятельность должнаосуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность пообеспечению качества, которая предшествует процессу производства.
Качество определяется действиеммногих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влиянияэтих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. Приэтом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мерпостоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержаниясоответствующего уровня качества.
Управление качеством неизбежнооперирует понятиями: система, среда, цель, программа и др.
Различают управляющую и управляемую системы.Управляемая система представлена различными уровнями управления организацией(фирмой и др. структурами). Управляющая система создает и обеспечиваетменеджмент качества.
6. Рольквалиметрии в управлении качеством.
Понятие качества продукта с позиций его соответствиятребованиям потребителя сложилось именно в условиях рыночной экономики.
Идея такого подхода к определениюкачества продукции принадлежит голландскими ученым Дж. Ван Этингеру и Дж. Ситтигу. Ими разработана специальная областьнауки квалиметрия. Квалиметрия – наука о способахизмерения и квантификации показателей качества. Квалиметрия позволяет даватьколичественные оценки качественным характеристикам товара. Квалиметрия исходитиз того, что качество зависти от большого числа свойств рассматриваемогопродукта. Для того, чтобы судить о качестве продукта недостаточно только данныхо его свойствах. Нужно учитывать и условия, в которых продукт будетиспользован. По мнению Дж. Ван Этингера и Дж. Ситтига, качество может бытьвыражено цифровыми значениями, если потребитель в состоянии группироватьсвойства в порядке их важности. Они считали, что качество – величина измеримаяи, следовательно, несоответствие продукта предъявляемым к нему требованиямможет быть выражено через какую-либо постоянную меру, которой обычно являютсяденьги.
7. Значениеповышения качества.
По мере развития экономическихреформ в России все большее внимание уделяется качеству. В настоящее времяодной из серьезных проблем для российских предприятий является создание системыкачества, позволяющей обеспечить производство конкурентоспособной продукции.Система качества важна при проведении переговоров с зарубежными заказчиками,считающими обязательным условием наличие у производителя системы качества исертификата на эту систему, выданного авторитетным сертифицирующим органом.Система качества должна учитывать особенности предприятия, обеспечиватьминимизацию затрат на разработку продукции и ее внедрение. Потребитель желаетиметь уверенность, что качество поставляемой продукции будет стабильным иустойчивым.
В теории и практике управлениякачеством выделены две проблемы: качество продукции и менеджмент качества.
Обеспечение качества требуетнемалых затрат. До недавнего времени основная доля в затратах на качествоприходилась на физический труд. Но сегодня высока доля интеллектуального труда.Проблема качества не может быть решенабез участия ученых, инженеров, менеджеров. Должна быть гармония всехсоставляющих профессионального влияния на качество.
Значение качества продукциисостоит в том. что только качественная продукция открывает экспортную дорогу наплатежеспособные западные рынки. Большую роль в обеспечении качества продукциироссийских производителей и ее успешной конкуренции на мировых рынках призванысыграть специальные конкурсы.
Различного рода конкурсы сприсуждением их победителям почетных наград широко используются в мировойпрактике.
В России функционирует Совет поприсуждению премий Правительства в области качества продукции. В декабре 1996г. был объявлен конкурс, имевший целью привлечь внимание субъектов российскойэкономики к качеству продукции. В конкурсе участвовало 68 предприятий,руководители которых первыми оценили значение конкурса. Характерно, что 7%общего числа соискателей премий представляли малый бизнес, который дает России14% валового внутреннего продукта.
Учрежден приз за качество. Призза качество состоит из диплома, словесного поощрения правительства и праваизобразить символ качества на продукции. Иными словами символ победы позволяетповысить эффективность рекламы.
8. Становление и развитие менеджмента качества.
До середины 60-х годов основное внимание уделялосьобеспечению качества продукции. Главная роль отводилась контролю и отбраковкедефектной продукции. Контроль и отбраковка в производственной практикереализовывался различными методами, которые развивались и совершенствовалисьпод влиянием достижений научно-технического процесса. Организационно системаконтроля качества соответствовала структуре производственного процесса иотвечала его требованиям. При этом, если производственный процесс (от закупкисырья до изготовления готовой продукции) осуществлялся на одном предприятии,осуществлялся приемочный контроль качества перед отправкой его потребителю.Технология изготовления продукции могла состоять из большого числа операций иотличаться сложностью. В этом случае приемочный контроль сочетался соперационным. Значительная роль отводилась входному контролю закупаемого сырья.Система контроля строилась по следующему принципу: обнаружение дефекта иизъятие бракованного изделия из процесса производства должно быть как можнораньше. Это обусловлено тем, что последующая обработка дефектного продуктаприводила к серьезным потерям и неоправданно увеличивала издержки напроизводство продукции. Подход к обеспечению качества лишь с позиций контролятребовал (при стопроцентном контроле параметров каждой детали или изделия)много квалифицированных контролеров. В крупных промышленных компаниях США числоконтролеров стало соизмеримо по численности с производственным персоналом.Неоценимую помощь в которое качества оказали методы математической статистики.
Методы математической статистикипозволяли с заданной вероятностью оценивать качество изделий с применениемвыборочного метода. Статистические методы контроля качества получили широкоераспространение в промышленности развитых капиталистических стран. Ониспособствовали сокращению затрат времени на контрольные операции и повышениюэффективности контроля. В последствии новые условия производства потребовалипоиска адекватных и эффективных методов обеспечения качества. На совершенствованиеметодов обеспечения качества оказали влияние исследование операций,кибернетика, системотехника и общая теория систем. Кибернетический подходпослужил основой появления концепции управления качеством, которая пришла насмену традиционной концепции контроля. Эта концепция появилась в начале 60-хгодов и одним из ее основоположников был американский ученый А. В. Фейгенбаум,который предложил рассматривать каждый этап в процессе создания изделия (а нетолько его конечный результат).
В этой новой концепции было уточнено место контроля вобеспечении качества. Контроль продолжал оставаться важной и необходимойоперацией, но как одно из звеньев в общей системе обеспечения качества. Главнаяцель этой системы – обеспечить требуемый уровень качества и поддерживать его (ачасто и повышать) в течение всего периода изготовления продукции. Достигнутьэтой цели возможно при оптимизации по критерию качества всего процесса созданияизделия.
В настоящее время качество играетважную (если не главенствующую) роль. Для современного рынка, как показываютисследования отечественных и зарубежных ученых, характерна устойчивая тенденцияк повышению роли “неценовых” форм конкуренции, особенно конкуренции качества. Характерно, что с ростом выпуска числаизделий долговременного пользования все большую роль начинает играть непродажная цена изделия, а “стоимостьполного жизненного цикла”. Стоимость полного жизненного цикла представляетсобой сумму затрат по следующим категориям:
стоимость всего комплекса НИОКР, предшествующих серийному производству; затраты на изготовление требуемого количества изделий; затраты потребителя на обслуживание, эксплуатацию и ремонт изделия в течение всего периода его функционирования.Затраты потребителя (которые определяют его выборконкретного товара) тесно связаны с качеством м надежностью изделия.
Обеспечение качества (главная цель) распадается на рядподцелей: анализ, проектирование, различные виды контроля качества, оценка егои другие подцели дробятся на еще более мелкие и таким образом, вырисовываетсядерево целей, в соответствии с которым происходит управление качеством.
В США и Западной Европе в конце50-х годов возникли различные формы самоконтроля качества. Одна из формсамоконтроля получила название “нулевых дефектов” или “бездефектного труда”введение определенных организационных мер, а также использование специальныхмер материального и морального стимулирования способствовали созданию условийдля того, чтобы весь персонал выполнял свою работу качественно, без дефектов ипеределок. Контроль за качеством труда осуществлял сам исполнитель. В системебездефектного труда (БТ) возникли различные движения «сдача продукции спервого предъявления», «работа с личным клеймом» и др.
В 50-е годы в Японии сталиактивно функционировать кружки качества. Кружки качества родились«естественно», как логическое продолжение и развитие японскихконцепций и практики управления персоналом и качеством. На начальном этапесоздание кружков качества в промышленных компаниях встретилось со значительнымитрудностями и потребовало серьезных организационных усилий и немалых затрат.Кружки стали одной из тех практических форм, в которых стали реализовыватьсяуправленческие подходы и концепции повышения эффективности. Важнейшей формойдеятельности кружков качества было обучение рабочих и мастеров. Программыобучения возникли в ведущих компаниях: программа обучения бригадировстатистическим методам контроля ячества в металлургической компании “ФудзиСэйтэцу” (1951 г.); выпуск учебных материалов по контролю качества в компании “Тэкко кекам” (1952 г.); программа по обучению “ Мицубиси дэнки” (1952 г.). Вянваре 1956 г. журнал “Контроль качества” провел круглый стол и провелдискуссию “Цеховые мастера рассказывают о своем опыте в области контролякачества”. Отцом кружков качества по праву считается праву считается профессорИсикава Каору. В апреле 1962 г. вышел первый номер журнала “Контроль качествадля мастера”, одним из основных авторов которого был Исикава.
10.Основные черты тотального управления качеством.
TQM – всеохватывающий, тотальный менеджмент качества,который предполагает высокое качество всей работы для достижения требуемогокачества продукции. Прежде всего, это работа, связанная с обеспечением высокогоорганизационно-технического уровня производства, надлежащих условий труда.Качество работы включает обоснованность принимаемых управленческих решений,систему планирования. Особое значение имеет качество работы, непосредственносвязанной с выпуском продукции (контроль качества технологических процессов, своевременноевыявление брака). Качество продукции является составляющей и следствиемкачества работы. Здесь непосредственно оценивается качество годной продукции,мнение потребителя, анализируются рекламации.
В итоге проведенных исследованийи выполненных разработок появились так называемые” японские стандарты качества”.В Японии возникло новое понятие “культура качества”. Культура качества – комплексноепонятие, включающее качество сервисного обслуживания, качество отчетнойдокументации, качество выполнения производственных операций и др. Япония сталародоначальником новой методологии деятельности предприятия и перешла ктотальному контролю качества. Новая система выходи за рамки микроуровня ивключает контроль рынка сбыта продукции, анализ рыночной конъюнктуры,послепродажное обслуживание. При этом традиционное управление качеством неустраняется, а совершенствуется. Значение же тотального контроля качествасостоит в том, что он усиливает воздействие запросов потребителей на качествопродукции.
11. Взаимосвязь менеджмента и управления качеством.
12.Основные этапы развития систем качества.
Источником и общего менеджмента,и менеджмента качества является система Ф.У. Тейлора. В самом деле, именно«отец научного менеджмента» обратил пристальное внимание на необходимостьучета вариабельности производственного процесса и оценил важность ее контроля иустранения (по возможности). Система Тейлора включала понятия верхнего инижнего пределов качества, поля допуска, вводила такие измерительныеинструменты, как шаблоны и калибры, а также обосновывала необходимостьнезависимой должности инспектора по качеству, разнообразную систему штрафов для“бракоделов” и т. д., форм и методов воздействия на качество продукции.
В дальнейшем на длительный периодвремени (с 20-х до начала 80-х годов) пути развития общего менеджмента именеджмента качества, как показано на рисунке 2.2, разошлись. Главная проблемакачества воспринималась и разрабатывалась специалистами преимущественно какинженерно-техническая проблема контроля и управления вариабельностью продукциии процессов производства, а проблема менеджмента – как проблема, в основном,организационного и даже социально-психологического плана.
В самом деле, на втором этапе(20–50-е годы) развитие получили
статистические методы контроля качества – SQS (А. Шухарт, Г. Ф. Додж, Г. Г.Ромиг и др.). Появились контрольные карты, обосновывались выборочные методыконтроля качества продукции и регулирования техпроцессов. Именно Шухарта наЗападе называют отцом современной философии качества. Он оказал существенноевлияние на таких «гуру по качеству”, как Э.У. Деминг и Д.М. Джуран.
<img src=»/cache/referats/8321/image002.jpg" v:shapes="_x0000_i1025">
Примечательно, что в 50–80-е годы даже самыеширокомасштабные внутрифирменные системы за рубежом еще называются системамиконтроля качества: TQC (Фейнгенбаум), CWQC (К. Исикава, семь инструментовкачества), QC-circles (методы Тагути), QFD т. д… В это время активноформируется направление, которое в отличие от менеджмента качества имеет смыслназвать инжиниринг качества. Однако именно в этот период начинается активноесближение методов обеспечения качества с представлениями общего менеджмента. Зарубежом наиболее характерным примером, на наш взгляд, является система ZD(«Ноль дефектов»). Однако и все другие системы качества начинаютшироко использовать инструментарий «науки менеджмента». В России этатенденция проявлялась наиболее отчетливо в Саратовской системе БИП, ГорьковскойКАНАРСПИ, Ярославской НОРМ, Львовской СБТ и, наконец, в общесоюзном феномене КСУКП.
Началось историческое движение навстречу друг другу общегоменеджмента и менеджмента качества. Это движение объективно и историческисовпало, с одной стороны, с расширением наших представлении о качествепродукции и способах воздействия на него, а с другой, – с развитием системывнутрифирменного менеджмента.
Решение задач качества потребовало создания адекватнойорганизационной структуры. В эту структуру должны входить все подразделения,более того – каждый работник компании, причем на всех стадиях жизненного циклапродукции или петли качества. Из этих рассуждений логично появляется концепцияТОМ и UQM.
В то время как представления о менеджменте качества включалив свою орбиту все новые и новые элементы производственной системы, накапливалии интегрировали их, общий менеджмент, напротив, распадается на ряд отраслевых,достаточно независимых дисциплин (финансы, персонал, инновации, маркетинг и т.д.), а в теоретическом плане предстает как управление по целям (МВО). Основнаяидея этой концепции заключается в структуризации и развертывании целей(создание «дерева целей»), а затем проектировании системы организациии мотивации достижения этих целей. Достаточно очевидная и хорошо известнаястратегия.
13.Аспекты качества продукции.
В современной теории и практике управления качествомвыделяют следующие пять основных этапа:
1. Принятие решений “чтопроизводить?” и подготовка технических условий. Например. При выпуске автомобиля той или иной марки важно решить:«для кого автомобиль» (для узкого круга весьма состоятельных людейили для массового потребителя).
2. Проверка готовностипроизводства и распределение организационной ответственности.
3. Процесс изготовления продукцииили предоставления услуг.
4. Устранение дефектов иобеспечение информацией обратной связи в целях внесения в процесс производстваи контроля изменений, позволяющих избегать выявленных дефектов в будущем.
5. Разработка долгосрочных плановпо качеству.
Осуществление перечисленныхэтапов невозможно без взаимодействия всех отделов, органов управления фирмой.Такое взаимодействие называют единой системойуправления качеством. Это обеспечивает системный подход к управлениюкачеством.
Рассмотрим более подробносодержание этапов управления качеством.
На первом этапе качество означаетту степень, в которой товары или услуги фирмы соответствуют ее внутреннимтехническим условиям. Этот аспект качества называют качеством соответствия техническим условиям.
На втором этапе оцениваетсякачество конструкции. Качество может отвечать техническим требованиям фирмы наконструкцию изделия, однако, сама конструкция может быть как высокого, так инизкого качества.
На третьем этапе качествоозначает ту степень, в которой работа или функционирование услуг (товаров)фирмы удовлетворяет реальные потребности потребителей.
14.Международные стандарты ИСО серии 9000.
В 1987 г. Международнойорганизацией по стандартизации (ИСО) при участии США, Канады, ФРГ былиразработаны и утверждены пять международных стандартов серии 9000 (по системамкачества), в которых были установлены требования к системам обеспечениякачества продукции, в том числе к разработке продукции, изготовлению, корганизации контроля и испытаний продукции, к ее эксплуатации, хранению итранспортированию. Международные стандарты ИСО 9000 по системам качествавключают пять наименований:
1. ИСО 9000 “Общее руководствокачеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору иприменению”.
2. ИСО 9001 “Система качества.Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке,производстве, монтаже и обслуживании”.
3. ИСО 9002 “Система качества.Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже”.
4. ИСО 9003 “Система качества.Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях”.
5. ИСО 9004 “Общее руководствокачеством и элементы системы качества. Руководящие указания”.
Система управления качеством продукции должнаудовлетворять требованиям к:
9001 – требования к системеконтроля и испытаний продукции, сертификации надежности.
9002 – требования к системеорганизации производства.
9003 – требования к системеуправления качеством от проектирования до эксплуатации.
Система управления качеством включает:
1. Задачи руководства (политика вобласти качества, организация).
2. Система документации ипланирования.
3. Документация требований и ихвыполнимость.
4. Качество во время разработки(планирование, компетентность, документация, проверка, результат, изменения).
5. Качество во время закупок(документация, контроль).
6. Обозначение изделий ивозможность их контроля.
7. Качество во время производства(планирование, инструкции, квалификация, контроль).
8. Проверка качества (входныепроверки, межоперационный контроль, окончательный контроль, документацияиспытаний).
9.Контроль за испытательнымисредствами.
10. Корректирующие мероприятия.
11. Качество при хранении,перемещении, упаковке, отправке.
12. Документирование качества.
13.Внутрифирменный контроль засистемой поддержания качества.
14. Обучение.
15. Применение статистическихметодов.
16. Анализ качества и системпринимаемых мер.
Контролируемые показателикачества устанавливаются а зависимости от специфики продукции.
15.Политика в области качества.
Политика в области качества может быть сформулирована в видепринципа деятельности или долгосрочной цели и включать:
·<span Times New Roman"">
·<span Times New Roman"">
·<span Times New Roman"">
·<span Times New Roman"">
·<span Times New Roman"">
·<span Times New Roman"">
·<span Times New Roman"">
·<span Times New Roman"">
·<span Times New Roman"">
16.Контроль качества. Методы контроля качества.
Контроль качества независимо отсовершенства применяемых для этого методик предполагает прежде всего отделениехороших изделий от плохих. Естественно, что качество изделия не повышается засчет выбраковки некачественных. Отметим, что на предприятиях электроннойпромышленности из-за миниатюрных размеров изделий часто брак исправить вообщеневозможно. Поэтому современные фирмы сосредотачивают внимание не на выявлениибрака, а на его предупреждении, на тщательном контролировании производственногопроцесса и осуществляют свою деятельность в соответствии с концепцией“регулирование качества”.
Большую роль в обеспечениикачества продукции играют статистическиеметоды.
Целью методов статистическогоконтроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такиеизменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить иустранить. Статистические методы контроля качества подразделяются на:
статистический приемочный контроль по альтернативному признаку; выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества; стандарты статистического приемочного контроля; система экономических планов; планы непрерывного выборочного контроля; методы статистического регулирования технологических процессов.Следует отметить, чтостатистический контроль и регулирование качества продукции хорошо известны внашей стране. В этой области наши ученые имеют несомненный приоритет.Достаточно вспомнить работы А.Н. Колмогорова по несмещенным оценкам качествапринятой продукции на основании результатов выборочного контроля, разработкустандарта приемочного контроля с использованием экономических критериев.
Многие из оценок качествапродукции вытекают из самих особенностей сбора информации.
17.Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку.
18.Основные показатели плана статистического контроля.
Основной характеристикой партии изделий по альтернативномупризнаку является генеральная доля дефектных изделий.
<img src="/cache/referats/8321/image003.gif" v:shapes="_x0000_i1026">
где
D – число дефектных изделий в партии объемом N изделий.
В практике статистического контроля генеральная доля qнеизвестна и ее следует оценить по результатам контроля случайной выборкиобъемом n изделий, из которых m дефектных.
Под планом статистического контроля понимают систему правил,указывающих методы отбора изделий для проверки, и условия, при которых партиюследует примять, забраковать или продолжить контроль.
Различают следующие виды планов статистическогоконтроля партии продукции по альтернативному признаку:
одноступенчатые планы, согласно которым, еслисреди n случайно отобранных изделий число дефектных m окажется не большеприемочного числа С (mC), то партия принимается; в противном случае партиябракуется;
двухступенчатые планы, согласно которым, еслисреди n1 случайно отобранных изделий число дефектных m1 окажется не большеприемочного числа C1 (m1C1), то партия принимается; если m11, где d1 –браковочное число, то партия бракуется. Если же C1 m1 d1, то принимаетсярешение о взятии второй выборки объемом n2. Тогда, если суммарное число изделийв двух выборках (m1 + m2) C2, то партияпринимается, в противном случае партия бракуется по данным двух выборок;
многоступенчатые планы являются логическимпродолжением двухступенчатых. Первоначально берется партия объемом n1 иопределяется число дефектных изделий m1.Если m1C1, то партия принимается. ЕслиC1 m1 d1(D1C1+1), то партия бракуется. Если C1m1 d1, то принимается решение овзятии второй выборки объемом n2. Пусть среди n1 + n2 имеется m2 дефектных.Тогда, если m2c2, где c2 – второе приемочное число, партия принимается; еслиm2d2 (d2 c2 + 1), то партия бракуется. При c2 m2 d2 принимается решение овзятии третьей выборки. Дальнейший контроль проводится по аналогичной схеме, заисключением последнего k-того шага. На k-м шаге, если среди проконтролированных изделий выборки оказалосьmk дефектных и mkck, то партия принимается; если же m k ck, то партия бракуется. В многоступенчатыхпланах число шагов k принимается, что n1 =n2=...= nk;
последовательный контроль, при котором решениео контролируемой партии принимается после оценки качества выборок, общее числокоторых заранее не установлено и определяется в процессе которая по результатампредыдущих выборок.
Одноступенчатые планы проще в смыслеорганизации контроля на производстве. Двухступенчатые, многоступенчатые ипоследовательные планы контроля обеспечивают при том же объеме выборки большуюточность принимаемых решений, но они более сложны в организационном плане.
Задача выборочного приемочного контроляфактически сводится к статистической проверке гипотезы о том, что долядефектных изделий q в партии равна допустимой величине qo, т. е. H0::q = q0.
Задача правильного выбора плана статистическогоконтроля состоит в том, чтобы сделать ошибки первого и второго родамаловероятными. Напомним, что ошибки первого рода связаны с возможностьюошибочно забраковать партию изделий; ошибки второго рода связаны с возможностьюошибочно пропустить бракованную партию
19.Стандарты приемного контроля.
Для успешного применениястатистических методов контроля качества продукции большое значение имеетналичие соответствующих руководств и стандартов, которые должны быть доступныширокому кругу инженерно-технических работников. Стандарты на статистическийприемочный контроль обеспечивают возможность объективно сравнивать уровникачества партий однотипной продукции как во времени, так