Реферат: Американская и японская модели менеджмента
Министерство образованияРоссийской Федерации
Тюменский ГосударственныйНефтегазовый Университет
Филиал в г. Сургуте
Кафедра ГЭД
<img src="/cache/referats/7510/image001.gif" v:shapes="_x0000_s1026"> Рефератпо экономике<span Times New Roman",«serif»">Американская и японская
<span Times New Roman",«serif»">модели менеджмента
<span Times New Roman",«serif»"> Выполнил:
<span Times New Roman",«serif»"> студентгруппы АиУ-99<span Times New Roman",«serif»"> Евдокимов К. С.
<span Times New Roman",«serif»">
<span Times New Roman",«serif»"> Проверил:
<span Times New Roman",«serif»"> Артерчук В. Д.Сургут, 2001Содержание
Введение стр.3
1.<span Times New Roman"">
стр.42.<span Times New Roman"">
стр.72.1.<span Times New Roman"">
MRP иMAP стр.72.2.<span Times New Roman"">
стр.92.3.<span Times New Roman"">
“Точно в срок” стр.133.<span Times New Roman"">
Японская система управления трудовыми ресурсами стр.154.<span Times New Roman"">
Участие работников в управлении стр.20Заключение стр.22
Литература стр.25
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «Times New Roman»;font-weight:normal;text-decoration:none;text-underline:none"> ВведениеАмерика иЯпония на сегодняшний момент являются одними из самых развитых в экономическомплане государств. Именно поэтому развивающиеся страны пытаются эффективноиспользовать их опыт руководства предприятиями. В данной работе рассматриваютсямодели менеджмента Японии и Америки еще и потому, что они являются основными.Интересно посмотреть, какяпонскиеменеджеры самостоятельно пытались выработать свою модель управления. Ихтворческий поиск завершился созданием специфической «японской» системыуправления. На этот процесс, без сомнения, повлияли американские идеи, но в тоже время следует отметить, что непосредственное применение американских методовуправления оказалось неудачным. Другими словами, идеи американских ученыхспособствовали установлению особого стиля мышления и подходов, присущих толькояпонским управляющим. Эти трудности направили творческий поиск на развитиеновых направлений управленческой мысли.
В результате основные черты японской системы управленияопределяет ряд концепций, отсутствовавших в американской модели. Важнейшими изних являются система пожизненного найма и процесс коллективного принятиярешений. Также интересно проследить сходства и различия в системе оперативногопланирования и в взаимодействии между фирмами поставщиками и их заказчикамиСША и Японии.
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
Взаимосвязь между фирмами поставщикамии их заказчикамиПри сравнении деятельности американских ияпонских фирм-поставщиков можно выделить следующие основные различия, которыеприводятся ниже в таблице 1.
Для американских поставщиков комплектующихизделий характерна их независимость от изготовителей конечной продукции. Ониобычно не проектируют и не изготавливают свое собственное оборудование и у нихв штате мало проектировщиков. При подборе оборудования для своих предприятийони отнюдь не стремятся синхронизировать свою деятельность с деятельностьюсвоих основных клиентов или поставщиков, а прежде всего демонстрируют своежелание оставаться в значительной степени независимыми от изготовителейконечной продукции.
Выбор поставщиков американскимифирмами-заказчиками осуществляется в основном руководствуясь критерием цены.Исторически сложилось так, что американские фирмы меньше полагаются насторонние источники поставок комплектующих изделий и часто рассчитывают насобственное производство, хотя соотношение между собственными изделиями и закупаемымина стороне колеблется для разных фирм в широких пределах. В тех случаях, когдаподыскиваются сторонние источники поставок, компании обычно обращаются куслугам большого количества поставщиков, производящих одни и те жекомплектующие изделия. Этим самым обеспечивается независимость от каждого изпоставщиков в отдельности и одновременно между ними стимулируется конкуренцияна заказы. Последнее обстоятельство облегчает фирмам-зказчикам сбивать цены накомплектующие изделия, увеличивая в то же время число фирм-поставщиков. Поэтому поводу в США до недавнего времени было популярно такое сравнение: американскийзавод имеет около 2500 поставщиков, а аналогичный японский 300-400. Однако налучших американских фирмах имеет местотенденция развития партнерских отношений с поставщиками и сокращения их числа.Тем не менее, поскольку для большинства американских фирм важнейшим критериемпри отборе поставщиков по-прежнему остается цена, в результате такой практикимежду покупателями и продавцами возникает противостояние (тогда как в Японииони объединены единой целью), что в конечном итоге ведет к снижениюэффективности деятельности обеих сторон.
Недостаточно тесные связи американскихфирм-поставщиков и их клиентов проявляется в характере их взаимоотношений,которые нередко ограничиваются только рамками конкретных заказов. Стороны вэтом случае не проявляют заинтересованности в установлении долговременныхсвязей и координации своей деятельности. Хотя поставщики комплектующих изделийпризнают, что более тесные связи с изготовителями конечной продукции необходимыи имеют важное значение, но старая практика пока меняется медленно. Обмен техническимиспециалистами либо осуществляется в незначительных размерах, либо вообще непроисходит, результатом чего является пониженная способность фирм-поставщиковприспосабливаться к особенностям работы клиентов, а также то, что фактически неучитывается влияние конструкции комплектующих изделий на издержки производстваконечной продукции.
На американских фирмах-поставщиках в большинствеслучаев отсутствует планомерная деятельность по внедрению системы “нольдефектов”. Эти фирмы неизменно подчеркивают, что у них налажен тщательный контролькачества производимой продукции. Однако они редко пытаются проводить политику“встроенного контроля качества”, ориентированную в большей мере на контрольтехнологии, а не конечной продукции, хотя только такая политика способнаисключить саму возможность появления брака. Отсутствие в большинстве случаевконкурентных шагов к внедрению системы “ноль дефектов” нередко приводит к завышенным издержкам производствакомплектующих изделий.
Если теперь обратится к японскому опыту, то вскладывающихся между фирмами-заказчиками и их подрядчиками отношениях можновыделить следующие характерные особенности, отличающие японскую практику отамериканской.
Во-первых, эти отношения строятся путемустановления тесных связей между изготовителями конечной продукции ипоставщиками, объединенными общей целью – максимальное снижение издержекпроизводства при обеспечении высокого качества. При этом некоторые компании (втом числе и автомобильные) пользуются услугами иногда лишь одной подряднойфирмы, обеспечивающей поставки определенной детали или узла. Это облегчаетукрепление тесного сотрудничества за счет обмена информацией, координациипроизводственных процессов, осуществления поставок по системе “точно всрок” и т. д. Расширение в отдельныхслучаях числа подрядчиков за счет новых фирм обычно возможно тогда, когда онипредлагают новые технологии или новые продукты, которые позволят изготовителю конечнойпродукции расширить и усовершенствовать свое производство. Но отказ от услугпрежних поставщиков – случай в Японии экстраординарный. Как правило,изготовители машин и оборудования поддерживают долговременные отношения споставщиками, что открывает им доступ почти ко всей информации, которойрасполагают поставщики. Они могут потребовать от поставщиков больше лояльности,могут повлиять на формирование круга их клиентов, настоять на том, чтобыпредприятие поставщика было расположено поблизости, и, что особенно важно, могутпредъявлять самые жесткие требования в отношении качества продукции, ееколичества и условий поставки.
Во-вторых, характерной чертойкрупных японских фирм-изготовиетлей конечной продукции является их тесноесотрудничество со своими поставщиками при разработке новой продукции. Такоесотрудничество может осуществляться в различных формах. Например, инженерыпроектировщики продавца и покупателя могут входить в группу, ведущую разработкунового продукта. Партнеры могут также регулярно обмениваться информацией или жекомпания-поставщик может иметь право пользоваться исследовательскимилабораториями фирмы-заказчика. Такое тесное сотрудничество позволяет обогащатьидеи, высказываемые специалистами фирм-поставщиков и их клиентов, и существеннооблегчает и ускоряет коммуникацию между ними, а это в свою очередь повышаетгибкость и способность приспосабливаться к изменяющимся условиям. Японскиефирмы-поставщики комплектующих изделий вкладывают значительные средства вразработку новых продуктов и в повышении эффективности производственныхпроцессов. Компании-изготовители промышленной продукции и их поставщики нередкосоздают совместные рабочие группы для решения конкретной проблемы, чтоспособствует лучшему пониманию производственных процессов фирмы-изготовителяконечной продукции.
В-третьих, японские фирмы-заказчики осуществляютвыбор поставщиков, руководствуясь в значительной степени совместимостью оборудования.Если фирмы-поставщики комплектующих изделий в состоянии изготавливатьсобственные станки, проектировать исоздавать роботы, удовлетворяющие их конкретные потребности, осуществлятьмодификацию имеющегося у них производственного оборудования, то это облегчаетсинхронизацию их производственных процессов с процессами, осуществляемыми напредприятиях их основных потребителей. И выбор поставщика зачастую производитсяне на ценовой основе, а на основе совместимости оборудования и еговозможностей. Обычно для японских предприятий-поставщиков характерно хорошопродуманное размещение станков, обеспечивающее удобный доступ к ним. Какправило, каждый производственный процесс осуществляется одним рабочим,обслуживающим до восьми станков.
В-четвертых, японские изготовители конечнойпродукции предпочитают иметь дело с подрядчиками, проводящими политику “нольдефектов” и способными осуществлять поставкукомплектующих изделий по системе “точно в срок”. Большинство японских подрядныхфирм работают по этой системе уже давно (более 15 лет) и она стала для нихнормой. Многие фирмы-поставщики комплектующих изделий в свою очередь используютсистему “точно в срок” во взаимоотношениях со своими субпоставщиками,снабжающими их сырьевыми материалами и компонентами для изготовляемых ими узлов.
<span Arial Narrow",«sans-serif»;layout-grid-mode:line">
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Таблица 1. Сравнениеосновных критериев оценки деятельности японских и американских поставщиковкомплектующих изделий<span Arial Narrow",«sans-serif»;mso-fareast-font-family:«Times New Roman»; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: RU;mso-bidi-language:AR-SA;layout-grid-mode:line">[1]
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Критерии
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Япония
<span Arial Narrow",«sans-serif»">США
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Качество
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Обеспечивается в процессе производства
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Обеспечивается через контроль после изготовления изделий
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Поставка «точно в срок»
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Освоена достаточно давно; является частью общей системы снабжения исходными материалами и поставки готовой продукции
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Навязана внешними силами (потребителями или угрозой конкуренции со стороны японских фирм)
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Взаимодействие процесса и оборудования
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Синхронизированы с процессами и оборудованием основных потребителей и поставщиков
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Ориентированы на специфику деятельности фирмы, но не на потребности всей системы
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Культура отношений
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Коллективизм, расширение круга обязанностей, попытки ликвидации иерархических перегородок на работе
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Противопоставление «нас» и «их»
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Ориентация мышления на нововведения
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Непременное условие выживания
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Поощряется, но исторически не является непременным условием выживания фирм-изготовителей деталей и узлов
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Эффективность
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Повышение эффективности путем изготовления роботов или путем модификации приобретенного оборудования
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Частое обращение к сторонним организациям с целью повышения эффективности
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Взаимодействие потребителей и поставщиков
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Усиленное внимание НИОКР и регулярный обмен персоналом
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Нередко ограничивается рамками заказа
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Использование ЭВМ
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Активное использование САПР
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Значительно меньшее использование САПР
<span Arial Narrow",«sans-serif»; layout-grid-mode:line">
СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯОперативное планирование материальных потоковявляется одной из важнейших областей управленческой деятельности в сфере производства.На протяжении многих лет наиболее часто применялись четыре системы планированияматериальных потоков. Две из них возникли в США, а две — в Японии. Это системаМRР (Маnufacturing Resource Planning), ранее называвшаяся системой планированияпотребности в материальных ресурсах, а позднее трансформировавшаяся (в рамкахконцепции единой системы управления производством на базе ЭВТ) в системупланирования производственных ресурсов. Вторая система МАР (МаterialAvailability Planning) возникла также в США в качестве альтернативы системе МRРи представляет собой систему планирования реального обеспечения материальнымиресурсами. Третья и четвертая системы возникли в Японии и получили названияканбан (kanban) и «точно в срок» (just-in-time).
<span Arial Narrow",«sans-serif»">СИСТЕМЫ МRР И МАР
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">Основные преимущества, которые дает внедрение системы МRР — снижениеиздержек производства за счет уменьшения складских запасов, сокращение сроковизготовления продукции и их соблюдение. Размеры снижения запасов на складахсоставляют в среднем 20% и более.
<span Arial",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode:both">Непременнымусловием функционирования системы МRР является точность исходных данных (вотношении номенклатуры точность должна быть не менее 98%, по запасам инезавершенному производству — не ниже 95%). Поэтому на многих предприятиях еевнедрению предшествует реорганизация информационных систем. В целомналаживание работы предприятия по этой системе занимает от двух до четырех лет(во всяком случае, не менее года). Очень важное значение имеет при этомподготовка персонала.
<span Arial",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode:both">На рынке СШАпредлагаются сотни пакетов программ для целей внедрения МRР. Наибольшимспросом из них пользуются пакет Марiх компании IВМ.
<span Arial",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode:both">Основу системыМRР составляет прогнозируемый спрос, который служит главным критерием,определяющим количество производимых изделий. Наиболее важный фактор успехаэтой системы — точное исследование рынка. А с этой задачей американская промышленностьдо недавнего времени справлялась довольно хорошо. В сравнении с канбан системаМRР допускает большие размеры запасов. Так, на американских предприятиях запасыкомплектующих изделий планируются в среднем из расчета обеспечения производствав течение трех месяцев.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">Когда прогнозы рынка сделаны, в системе МRР используются такие основанныена применении компьютеров процедуры как определение последовательностиопераций технологического процесса, определение размеров партий продукции иуправляющие процессом производства непосредственно в цехах.
<span Arial",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode:both">Как показываетпрактика, использование системы МRР не всегда обеспечивает эффективность, аподчас дезорганизует планирование производственной и снабженческо-сбытовойдеятельности. Объясняется это несовершенством самой логики, заложенной в МRР. Так, адаптационные возможностисистемы незначительны. Система не обеспечивает координированного учетамножества требований, поступающих извне, а потому не позволяет действительнообъективно определить оптимальные размеры партий готовой продукции. Врезультате пропадает возможность достоверно оценивать степень эффективностипринимаемых решений и реальные размеры экономии от принятого варианта поставоки использования материальных ресурсов. Все эти недостатки во многом преодолеваютсяв случае использования альтернативной системы планирования реальногообеспечения материальными ресурсами МАР. В соответствии с этой системойоперативное планирование осуществляется не на основе перспективногопроизводственного плана, а на базе дискретного потока данных относительнофактически поступающих заказов на поставку продукция. В этих условиях процессопределения размеров партий и продуктовой структуры выпуска продукции приобретаетдинамичный характер и протекает под воздействием оценки главного фактора: величинызатрат на материальные ресурсы, поступающие из внешних источников. При этом учитываютсясроки поставок материальных ресурсов, а также «перекрестное» воздействие множествафакторов и требований, которые в системе МАР считаются неопределенными.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">Таким образом, в рамках системы МАР исходными являются данные офактическом поступлении заказов на продукцию, а параметрами, регулирующимиразмеры партий готовой продукции, — данные о фактическом кумулятивном урезкезатрат на материальные ресурсы, складывающемся в текущем периоде. Размерыпартий определяются в разрезе различных видов одновременно производимойпродукции с таким расчетом, чтобы не допускалось превышения предельного уровнявложений в материальные ресурсы.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">
<span Arial Narrow",«sans-serif»">СИСТЕМА КАНБАН
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">Канбан представляет собой систему оперативного планирования производственныхзапасов и материальных потоков между отдельными производственными операциями.Идея системы канбан заключается в том, чтобы производить и поставлятьпродукцию именно тогда, когда она должна быть поставлена потребителю,изготавливать детали не впрок, а непосредственно для подачи на сборку, ипоставлять исходное сырье именно в тот момент, когда оно необходимо для изготовленияиз него деталей. Главным правилом системы канбан является межоперационнаяпоставка исключительно доброкачественных бездефектных деталей иполуфабрикатов. При системе канбан план производства определенного количествадеталей и полуфабрикатов на каждой предшествующей технологической стадии определяетсязаданием производственного участка, выполняющего последующую стадию при даннойпроизводственной программе предприятия. Эта система может эффективноиспользоваться лишь при условии относительной стабильности принятойпроизводственной программы для предприятия в целом (с точки зрения общегообъема выполняемых работ) и при незначительных отклонениях показателейзагрузки оборудования от установленного уровня. Поэтому использование канбантребует стабилизации производственной деятельности (предполагающейодновременно гибкое изменение объемов выпуска отдельных изделий в рамках общейпроизводственной программы), а также рационализации условий производства на каждомтехнологическом участке.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">Смысл внедрения канбан состоит в том, чтобы исключить запасы и незавершенноепроизводство, во-первых, по финансовым соображениям, но, кроме того, и этоглавное, чтобы обеспечить большую гибкость производства, возможность лучшегоприспособления к изменяющимся требованиям рынка.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">Обеспечение гибкости производства является важнейшим требованием,предъявляемым к промышленным компаниям в современных условиях. В некоторыхдинамичных отраслях промышленности без наличия гибкого производства достижениеконкурентоспособности продукции становится все менее вероятным.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">При гибком производстве линии сборки обычно организованы таким образом,что на них можно одновременно выпускать множество различных модификацийтоваров. Однако такие линии постоянно нуждаются в самых разнообразных деталях икомплектующих изделиях. Но если при этом на складе, хранится большое числоэкземпляров одной и той же детали, то стоимость запасов может чрезвычайновозрасти. Использование системы канбан позволяет значительно сократитьскладские запасы.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">Канбан представляет собой, ручной метод планирования, обеспечивающий накаждом производственном участке выпуск ровно столько комплектующих изделий,сколько нужно на следующей стадии производства. Возобновление производствапроисходит лишь тогда, когда на последующих технологических операциях наличныйзапас деталей и узлов заканчивается. Канбан можно определить как стимуляторспроса или как вытягивающую систему планирования в отличие от подталкивающей,каковыми являются, например, системы МRР и МАР. При канбан основным побуждающимсубъектом является тот, кто использует конечный продукт, а начало всемуопределяет конечный выпуск, под который подстраиваются все предшествующиеэтапы производства. При использовании систем МRР и МАР этим субъектом являетсяпроизводственный отдел, который на основе прогнозируемого спроса на конечнуюпродукцию разрабатывает календарные планы для каждого из производственных участков.Если при системах МRР и МАР планирование потребности в материалах на каждом этапепроизводства осуществляется от первого до последнего этапа, то при канбан имеетместо обратный порядок. Информация идет от конечной точки непосредственногопроизводства к предыдущему участку работы. Таким образом, каждый шаг производстватщательно согласуется и поставка материалов, деталей и узлов от одногоисполнителя к другому осуществляется в нужное время. Устранение буферныхскладов и усиление попарных связей следующих друг за другом исполнителейувеличивают стабильность производственного процесса. В таблице 2 представлены характерные отличия общепринятыхсистем оперативного планирования производства (МRР и МАР) от системы канбан.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">При канбан изготовителям часто приходится поставлять свою продукцию наследующую технологическую операцию либо по неудобному графику, либо в малыхколичествах, производство которых нерентабельно. Чтобы компенсироватьнеудобство графика поставки и малые размеры партий, вызывающих рост затрат,изготовители комплектующих изделий при системе канбан используют гибкуютехнологию производства, вводят программируемые быстро переналаживаемые станки,на которых можно изготавливать любую из множества требуемых деталей. Качествопродукции должно приближаться к 100%, поскольку плохая партия комплектующих деталейпри отсутствии запасов может привести к остановке всей производственной линии.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Таблица2. Системы производства<span Arial Narrow",«sans-serif»;mso-fareast-font-family:«Times New Roman»; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: RU;mso-bidi-language:AR-SA">[2]
<span Times New Roman",«serif»"><span Arial Narrow",«sans-serif»">Параметры
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Канбан
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Общепринятая
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Базовая структура
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Неизменная
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Гибкая
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Запасы
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Складирование считается убыточным
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Склад – основа увеличения производства
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Информационные издержки
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Низкие
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Высокие
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Направление планирования
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Прежде всего последняя стадия
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Прежде всего первая стадия
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Оперативный контроль
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Децентрализованный
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Централизованный
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Период пополнения
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Короткий
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Длительный
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Производственные партии
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Малые
<span Arial Narrow",«sans-serif»">Крупные
<span Arial Narrow",«sans-serif»">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">Высокое качество и прочные личные взаимоотношения между поставщиками ипотребителями деталей и узлов являются важными элементами системы канбан. ВЯпонии такие взаимоотношения входят составной частью в национальную культуру.Однако в ряде других стран в большей степени культивируется индивидуализм иформализованные процедуры отношений. Поэтому данный подход не всегда, например,оказывается результативным на американских фирмах.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">Итак, система канбан требует соответствующего производственного аппарата,способного быстро переходить от одного изделия к другому (в пределах однойгаммы изделий) и работать при очень коротких циклах производства. При этомоборудование должно работать без неполадок и выдавать продукцию без дефектов,что предполагает отлично налаженное техобслуживание и 100%-ный контролькачества работы оборудования.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">При системе канбан, как отмечалось ранее, заказ на изготовление деталейпоступает с рабочего места, находящегося «выше» по ходу производственногопроцесса, на рабочее место, расположенное «ниже». Это происходит безиспользования электронной вычислительной техники, путем передачи карточек(канбан) в контейнерах для деталей. Таким образом, на конкретные деталипоступает твердый заказ и именно в тот момент, когда в них возникаетпотребность. При такой организации машиностроительное производство по своемухарактеру приближается к предприятиям с непрерывным производственным процессом.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">При системе канбан время смены инструмента и наладки оборудования должнобыть сведено к минимуму. Без четко налаженной системы смены инструмента неможет быть и речи о внедрении канбан.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">Разница между системами МRР и канбан состоит не только в их логике, но ив том, что они обуславливают различное «умонастроение» персонала. Система МRРне требует реорганизации производства, она принимает его таким, какое оно есть(в отношении сроков изготовления буферных запасов, размера партий, процентабрака и т.д.), тогда как система канбан, прежде всего, направлена насовершенствование производства. Принцип этой системы — постоянное стремление кулучшению, поскольку основные ее ориентиры — ноль запасов и ноль дефектов.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">Работа по системе канбан требует жесткой дисциплины и ломает многиепривычные представления. Она непригодна в тех случаях, когда имеют местозначительные колебания объема производственной программы предприятия, тогдакак для системы МRР они не так важны, если обеспечен достаточно точный ихпрогноз. При системе канбан особые требования предъявляются к организации уходаза оборудованием и его ремонта. Основной целью технического обслуживанияоборудования все в большей степени становится повышение надежности его работы.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">Эта тенденция проявляется, во-первых, в широком использовании ЭВМ дляхранения и анализа информации, относящейся к техобслуживанию, во-вторых, виспользовании современной технологии для контроля работы и состоянияоборудования и своевременного выявления возможных неполадок и, в-третьих, впринципиально новых требованиях к подготовке специалистов по техническому обслуживанию.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">На рынке уже имеются пакеты программ, разработанные специализированнымифирмами, которые могут использоваться на персональных ЭВМ. Эти программыпозволяют осуществлять планирование работ по техобслуживанию и расчет затрат,собирать и анализировать данные по надежности оборудования (характернеисправностей, время простоя из-за выхода из строя оборудования и размерубытков, причины неисправности, затраты на ремонт и замену неисправного оборудования).
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">Организованное в соответствии с современными принципами техническоеобслуживание все в большей степени носит не профилактический, апредсказательный характер. То есть работы по техобслуживанию выполняются не всоответствии с заранее составленным графиком, а в зависимости от фактическогосостояния оборудования. Такой подход не нов. Однако до сих пор он применялся восновном для крупных машин, на которых можно установить на постоянной основеприборы для непрерывной регистрации таких характеристик, как величинавибрации, состав смазочных масел и других. И лишь в последние годы появилась возможность осуществлять постоянноенаблюдение за состоянием практически любого оборудования.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">При внедрении системы канбан большое значение придается использованиютворческого потенциала рабочих через их групповую деятельность в рамках кружковкачества и групп прогресса, а также через стимулирование рационализаторскихпредложений и образование автономных самоуправляемых бригад.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">Влияние системы канбан на эффективность работы предприятий имеетмногоплановый характер. Канбан способствует улучшению качества снижениюнепроизводительных затрат, обеспечению более гибкого и быстрого реагирования напотребности рынка, снижению себестоимости, повышению производительности,снижению текущих запасов и времени выполнения заказов. Реализация системыканбан сопровождается ежедневными сводками о состоянии запасов,функционированием комиссионного склада, обеспечением надежной и гарантированнойпоставки деталей и комплектующих изделий, калькуляционной интерполяцией,стимулированием персонала, децентрализацией управления, минимизацией числа поставляемыхдеталей в строгом соответствии с потребностями сборки.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">Канбан позволяет без использования каких-либо глубоких теоретическихподходов или математических методов контролировать динамику трех сфердеятельности: закупка — производство — продажа. Короткий интервал оперативногоуправления дает возможность осуществлять эффективный контроль за выполнениеммесячного плана, соблюдением рациональных пропорций между производством,поставками и запасами и др. Канбан требует оптимальной коммуникации междувсеми участниками производственного процесса. С этой целью используется специальнаямнемотехническая символика, идентифицирующая различные производственныеопределения, характеристики и условия.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;layout-grid-mode: both">
<