Реферат: Организация производства и менеджмент в машиностроении

Министерствообразования Российской Федерации

Орский Гуманитарно –Технологический Институт

(филиал) Оренбургского государственного университета

Кафедра “Технологии Машиностроения”

КУРСОВАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ“Организация производства и менеджмент в машиностроении”Исполнительработы: студент гр. ТМ– 51 Агеев Д. А. ____________

(подпись)

Руководитель работы: Бутылкова В.В.

____________ _________ __________

(оценка) (подпись) (дата)

ОРСК 2001

Содержание работы

Лист

[ГА1]

I.Введение. 3

II.Производственные расчеты.

2.1. Расчетколичества оборудования и коэффициент его загрузки. 5

2.2

Расчет численностиработающих на участке.

2.2.1. Расчет численности основных рабочих. 8

2.2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих. 9

2.2.3.Расчет численности ИТР (инженерно-технических работников), служащих и МОП(младший обслуживающий персонал). 10

2.3. Расчет площадиучастка. 11

2.3.1. Расчет стоимости здания. 11

2.4. Организация иобслуживание рабочего места. 12

III.Экономический отдел.

3.1.Расчет затрат на основныематериалы. 15

3.2. Расчет фонда зарплаты персонала участкапо категориям работающих.

3.2.1. Расчет фонда зарплаты основныхрабочих. 15

3.2.2. Расчет фонда зарплатывспомогательных рабочих. 16

3.2.3. Расчет фонда зарплаты ИТР,служащих и МОП. 16

3.3. Расчет смет косвенных расходов.

3.3.1. Расчет расходов на содержание иэксплуатацию оборудования. 18

3.3.2. Расчет смет цеховыхрасходов. 20

3.4. Расчет себестоимости детали. 21

3.5. Технико – экономические показателиучастка. 22

IVЛитература. 24

I.

Введение.

Организация ипланирование производства – наука, изучающая действие и проявление объективныхэкономических законов в разносторонней деятельности предприятия.

Организация производства, означающая координацию (приведение всистему) всех элементов и ресурсов производства для достижения поставленной цели,способствует наиболее полной реализации экономических законов в деятельностикаждого предприятия.

Организация производстваимеет своей главной целью обеспечение непрерывного научно – техническогопрогресса производства и создание условий, обеспечивающих эффективноевыполнение и перевыполнение заданий плана каждым производственным звеном повсем показателям.

Машиностроительное предприятие является основным первичнымзвеном производства. Оно представляет собой коллектив трудящихся, объединенныхобщими целями, связанных производственными отношениями и использующих средствапроизводства для изготовления определенной продукции. Предприятия по типупроизводства могут быть: единичными, серийными и массовыми.

Предприятие или цех относят к тому или иному типу производствав зависимости от преобладающей доли типов производственных процессов и характераповторяемости выпуска продукции ( непрерывный, ритмичный, эпизодичный ).Отнесение предприятий к тому или иному типу производства имеет условный характер, так как каждоепредприятие имеет в своих подразделениях разные типы производственныхпроцессов. Поэтому о типе производства всего предприятия судят по тем из них,какие больше всего на этом предприятии распространены, т. е. преобладают.

Под производственной структуройпредприятия понимается состав цехов и служб, а также характер их взаимосвязи. Применительно к предприятию подпроизводственной структурой следует понимать состав его цехов и служб, к цеху –состав участков.

Производственная структура машиностроительного предприятиядолжна удовлетворять следующим основным требованиям: обеспечение наилучшейспециализации цехов и участков; недопущение дублирующих и чрезмерно раздробленныхмелких подразделений; обеспечение прямоточности производства; соблюдение правильных пропорций между основными цехами, содной стороны, и вспомогательными цехами и обслуживающими хозяйствами, сдругой, а также возможности расширения предприятия без существенных нарушений ходапроизводства. Необходимо стремиться к максимальному упрощению производственнойструктуры как предприятия в целом, так и его структурных подразделений.

Основной структурной единицей машиностроительного предприятияявляется цех, представляющий собой организационно и технически обособленное звено предприятия,выполняющее определенную часть производственного процесса, либо изготовляющее какой– либо вид продукции. Состав иколичество цехов, их взаимосвязь определяют структуру предприятия. Первичнымструктурным звеном участка и первичным структурным элементом цеха является рабочееместо.

Рабочим местомназывается элементарная единица структуры предприятия, где размещеныисполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера,оснастка и предметы труда на ограниченное время. На рабочем месте можетработать один рабочий или группа рабочих.

Группа рабочих мест, организованных по принципу специализации:предметному, технологическому или предметно – технологическому, образует производственный участок. Намашиностроительных предприятиях совокупность нескольких производственных участковобразует цех. Организационное построение и техническое оснащение цехов и службна машиностроительных предприятиях зависит от степени их специализации, отобъема выпуска продукции. Чем более предприятие специализировано, тем большевозможностей для создания узкоспециализированных цехов и участков, чтоспособствует применению передовой технологии, механизации и автоматизациипроизводства.

Целью данной курсовой работы является проектированиепроизводственного участка цеха машиностроительного предприятия.

II. Производственные расчеты.

2.1. Расчет количества оборудования и коэффициент его загрузки.

Количество оборудования намеханическом участке рассчитывается по трудоемкости (по видам работ с учетомгодовой программы выпуска):

где:

Т–годовая трудоемкость по видам работ (операциям).

Fэ– годовой эффективный фонд времени работы одногостанка в часах.

Кв– коэффициент выполнения норм. Кв=1,1;

Ср– расчетное количество станков по операциям.

Fэ= ((Дк-Дв-Дпр)·Тs-Тсокр)·С·(1-a

/100),

Здесь:

Дк– количество календарных дней в году (365).

Дв — количество выходных дней в году (104).

Дпр — количество праздничных дней в году (8).

Тs –продолжительность рабочей смены (8,2).

Тсокр– количество часов сокращения рабочей смены в предпраздничные дни (6).

С –количество смен (2).

a

-процент потерь времени работы на ремонт и регламентированные перерывы (3%).

Fэ=((365-104-8)·8,2-6)·2·(1-3/100) = 4013 часов.

Количество станков длятокарной операции:

<img src="/cache/referats/7190/image004.gif" v:shapes="_x0000_i1026"> принимаем 5

Количество станков дляфрезерной операции:

Количество станков дляшлифовальной операции:

Количество станков длясверлильной операции:

<img src="/cache/referats/7190/image007.gif" v:shapes="_x0000_i1029"> принимаем 3

Количество станков длястрогальной операции:

Количество станков длязубонарезной операции:

Количество станков длядолбёжной операции:

Коэффициент загрузки будетравен:

где

Спр – принятоеколичество оборудования.

Ср– расчетное количество станков по операциям.

Коэффициент загрузкиоборудования для токарной операции:

Коэффициент загрузки оборудованиядля фрезерной операции:

Коэффициент загрузкиоборудования для шлифовальной операции:

Коэффициент загрузкиоборудования для сверлильной операции:

Коэффициент загрузкиоборудования для строгальной операции:

Коэффициент загрузкиоборудования для зубонарезной операции:

Коэффициент загрузкиоборудования для долбёжной операции:

Общий коэффициент загрузкиоборудования:

Расчеты необходимогоколичества оборудования на участке сводим в табл. 1.

Табл.1.

Номер операции

Наименование операции

Расчетное количество станков, Ср

Принятое количество станков, Спр

Годовая трудоемкость по операциям

Коэффициент загрузки оборудования, Кз

Токарная

4,93

5,00

21750

0,99

Фрезерная

4,93

5,00

21750

0,99

Шлифовальная

2,56

3,00

11310

0,85

Сверлильная

2,56

3,00

11310

0,85

Строгальная

1,58

2,00

6960

0,79

Зубонарезная

1,58

2,00

6960

0,79

Долбежная

1,58

2,00

6960

0,79

Итого

19,71

22,00

87000

0,90

График загрузки оборудования.

Средний коэффициент загрузкиоборудования Кз ср= 0,86

Сводная ведомостьоборудования:

Табл. 2.

№

Наименование оборудования

Количество станков

Модель оборудования

Габаритные размеры, м

Мощность станка,кВт

Цена,руб.

Монтажная стоимость, руб.

Полная стоимость, руб.

Одного

Всех

Одного

Всех

Токарно-винторезный

16К20Ф3

3,36*1,71*1,75

50895,00

254475

38171,25

292646,25

Вертикально-фрезерный

6Р13Ф3

3,62*4,15*2,76

7,5

12081,79

72490,76

10873,61

83364,38

Вертикально-сверлильный

2М55

2,665*1,02*3,43

5,5

16,5

22970,34

68911,02

10336,65

79247,67

продольно-строгальный

7Б210

9,5*4,5*3,4

150

170412,20

511236,60

175500,23

686736,83

Зубофрезерный

53А80

2,897*1,18*2,25

12,5

25393,39

50786,78

7618,02

58404,80

Долбежный

7410

6,07*4,335*5,3

110

223429,75

446859,50

67028,93

513888,43

Плоскошлифовальный

3Д 723

4,6*2,17*2,13

56556,15

169668,46

25450,27

195118,73

2.2. Расчет численности рабочих на участке.

Численность работающих на участке определяетсяпо категориям:

·производственные рабочие (основные).

·вспомогательные рабочие.

·ИТР.

·служащие.

·МОП.

2.2.1. Расчет численности основных рабочих.

Он осуществляется в зависимостиот годовой трудоемкости по видам работ.

где:

Fэ.раб= ((Дк-Дв-Дпр — Дотп)·Тs-Тсокр)·С·(1-a

/100),

здесь

Дотп – отпуск (17дней ).

Fэ.раб = ((365-104-8-17)·8,2-6)·(1-3/100) = 1871,32часов

Принимаем Fэ.раб= 1871 дня.

Рассчитываем количество рабочих необходимых для каждойоперации:

Необходимое количестворабочих для токарной операции:

Принимаем <img src="/cache/referats/7190/image027.gif" v:shapes="_x0000_i1044">

Получаем фактически <img src="/cache/referats/7190/image029.gif" v:shapes="_x0000_i1045">

Необходимое количестворабочих для фрезерной операции:

Принимаем <img src="/cache/referats/7190/image033.gif" v:shapes="_x0000_i1047">

Получаем фактически <img src="/cache/referats/7190/image035.gif" v:shapes="_x0000_i1048">

Необходимое количестворабочих для шлифовальной операции:

Принимаем <img src="/cache/referats/7190/image039.gif" v:shapes="_x0000_i1050">

Получаем фактически <img src="/cache/referats/7190/image041.gif" v:shapes="_x0000_i1051">

Необходимое количестворабочих для сверлильной операции:

Принимаем <img src="/cache/referats/7190/image045.gif" v:shapes="_x0000_i1053">

Получаем фактически <img src="/cache/referats/7190/image047.gif" v:shapes="_x0000_i1054">

Необходимое количестворабочих для строгальной операции:

Принимаем <img src="/cache/referats/7190/image051.gif" v:shapes="_x0000_i1056">

Получаем фактически <img src="/cache/referats/7190/image053.gif" v:shapes="_x0000_i1057">

Необходимое количестворабочих для зубонарезной операции:

Принимаем <img src="/cache/referats/7190/image057.gif" v:shapes="_x0000_i1059">

Получаем фактически <img src="/cache/referats/7190/image059.gif" v:shapes="_x0000_i1060">

Необходимое количестворабочих для долбёжной операции:

Принимаем <img src="/cache/referats/7190/image063.gif" v:shapes="_x0000_i1062">

Получаем фактически <img src="/cache/referats/7190/image065.gif" v:shapes="_x0000_i1063">

Тогда общее количествоосновных рабочих: Кр = 11+11+5+5+3+3+3=41человек

2.2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих определяем укрупненно впроцентном отношении от количества основных производственных рабочих; длясерийного производства берем 20 %

Квсп = å

Косн·0,2

Общее количествовспомогательных рабочих: Квсп = 41·0,2 = 8,2 чел.

Принимаем Квсп = 8 человек.

Распределяем вспомогательныхрабочих по профессиям и разрядам:

-

наладчики оборудования – 5 разряд – 2человека, 6 разряд – 1 человек .

-

– 6 разряд – 1 человек, 5разряд – 1 человек. 4 разряд – 1 человек.

-

контролер – 6 разряд.

-

крановщик — 6 разряд – 1 человек, 5 — разряд – 1 человек.

Распределяем рабочих поквалификациям и сводим в табл. 3.

Табл.3.

Профессии

Численность

разряд

Смена

Средний тарифный коэффициент

Средний тарифный разряд

I II

I. Основные рабочие

Токари

1,59090909

5,09090909

Фрезеровщики

1,55272727

4,90909091

Шлифовщики

1,528

4,8

Сверловщики

1,528

4,8

Строгальщики

1,62666667

5,33333333

Зуборезчики

1,62666667

5,33333333

Долбежники

1,62666667

5,33333333

Итого

1,57317073

5,02439024

II.

Вспомогательные рабочие

Наладчики

1,67

5,5

Слесари – ремонтники

1,57333333

Контролеры

1,8

Крановщики

1,67

5,5

Итого

1,65

5,375

2.2.3. Расчет численностиИТР, служащих и МОП.

Принимаем по норме одного человека на 25 производственныхрабочих.

-

Служащие: 2 бухгалтера –расчетчика.

-

МОП (уборщик производственных помещений) – 2 % от общей численности основных ивспомогательных рабочих.

Получаем: 0,02·(41+8) = 0,98человек. Принимаем 1 человека.

Сводная ведомость работающихпредставлена в табл. 4.

Табл. 4.

Категория работающих

Количество человек

По сменам

В % к общей численности

I II

I. Основные рабочие

75,93

II. Вспомогательные рабочие

14,81

III. Служащих

3,7

IV. ИТР

3,7

IV. МОП

1,85

Итого:

100

2.3.Расчет площади участка и планировка рабочего места.

Планировка оборудования ирабочего места на механическом участке зависит от типа производства.

1)

Планировка по типам станков(групповой метод) применяется для единичного и серийного производства.

2)

Планировка по порядкутехнологических операций применяется в крупносерийном и массовом производстве.

2.3.1. Расчет стоимостиздания.

Общая площадь участка Робщсостоит из производственной и вспомогательной площади.

Робщ = Рпр + Рвс

Рпр = (а·в + Рдоп)· Спр,

здесь

а, в – габаритные размерыстанка (м2);

Рдоп –дополнительная площадь на походы и проезды на единицу оборудования (м2);

Рдоп принимаем Рдоп= 10 м2.

Рпр.ток= (3,36·1,71+10)·5=78,728 м2

Рпр.фрез= (3,62·4,15+10)·5=125,115 м2

Рпр.сверл= (2,665·1,02+10)·3=38,1549 м2

Рпр.строг= (9,5·4,5+10)·3=158,25 м2

Рпр.зубофрез= (2,897·1,18+10)·2=26,8369 м2

Рпр.долб= (6,07·4,335+10)·2=72,6269 м2

Рпр.шлиф= (4,6·2,17+10)·2=39,964 м2

Общая производственная площадь:

Рпр = 78,728 + 125,115 + 38,1549 + 158,25 +26,8369 + 72,6269 + 39,964 = 539,6757 м2

Рвсп –вспомогательная площадь занятая под складские помещения, инструментально – раздаточныекладовые, отделения для контролеров, бытовые, служебные помещения.

Рвсп = Рскл+ Рирк + Рконтр + Рбыт + Рбыт,

где

Рскл – складзаготовок и готовой продукции. Принимаем Рскл = 15% от производственнойплощади. Рскл = 539,6757 ·0,15 = 80,951355 м2

Рирк –инструментально – раздаточная кладовая, принимаем Рирк = 0,65 м2 на 1станок. Рирк = 0,65·22 = 14,3 м2

Рконтр – площадьконтрольного отделения, принимаем 6 м2 на 1 контролера.

Рбыт – площадьбытового помещения, принимаем 1,22 м2на 1 рабочего. Рбыт = 1,22·54 = 75,64 м2 .

Рслуж – площадьслужебного помещения, принимаем 12 м2.

Робщ = 539,6757 +80,951355 +14,3 + 6 +75,64 + 12 = 728,567 м2.

Ширина участка — 12 м.

Длина участка - 60,714 м. Принимаем длину – 60 м

Объем помещения участкасоставляет: длина · ширина · высота = 12·60·6 = 4320 м3

Принимаем стоимость 1 м3здания 15000 руб.

Тогда стоимость здания: Цзд= (12·60·6)·15000 = 64800000 руб.

Выбор межоперационныхтранспортных средств.

Для обеспечения нормального ритма работы участканеобходимы транспортные средства, на выбор которых оказывает влияниехарактеристики технологического процесса: габариты и масса обрабатываемыхдеталей, количество оборудования.

Количество транспортных средств, необходимых для внутрицеховых перевозок, определяется по формуле:

nт= Q·(L/V + m·(tп + tр)/( q · k · T·( 1 – k1)),

где

Q – массагрузов, подлежащих перевозке по годовому плану, т Q = 1500 ·8,5 = 12750 кг = 12,75 т.

L – длинамаршрута, м L = 60 м.

V –средняя скорость движения, м/мин V =1,15 м/мин.

m – числоразгрузочно – погрузочных пунктов на маршруте, m

еще рефераты

Еще работы по менеджменту (теория управления и организации)

Реферат по менеджменту (теория управления и организации)

Платежные карточки в России. Расчет - Анализ финансового состояния предприятия

29 Августа 2013