Реферат: Управление качеством продукции

«Только более совершенное управление

можетпринести необходимые изменения»

У. Эдвард Деминг.

Введение:

Цельюданной курсовой работы является раскрытие основной экономической проблемы:повышения качества продукции.

Важнейшимисточником роста эффективности производства является постоянное повышениетехнического уровня и качества выпускаемой продукции. Для технических системхарактерна жесткая функциональная интеграция всех элементов, поэтому в них нетвторостепенных элементов, которые могут быть некачественно спроектированы иизготовлены. Таким образом современный уровень развития НТП значительноужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и ихотдельных элементов.Системный подход позволяет объективно выбирать масштабы инаправления управления качеством, виды продукции, формы и методы производства, обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышениекачества продукции. Системный подход к улучшению качества выпускаемойпродукции позволяет заложить научные основы промышленных предприятий,объединений, планирующих органов .

Длядостижения поставленной цели рассмотрим следующие вопросы :

В I части опишем общие принципыуправления качеством, методы, с помощью которых происходит управление.

Во II части с помощью диаграммыИсикавы и диаграммы Парето выберем наиболее важные причины и факторы длябездефектного производства закидки люка.

В III части предложим рядконкретных мероприятий с помощью общих принципов управления и рассмотримвлияние нововведений на улучшение качества изделий.

Современноепредставление о механизме управления

качествомпродукции.

Общая теория управления иуправление качеством.

Как известно, приложение основных принципов теорииуправления возможно к любому при некоторых исходных условиях. Такими основнымиусловиями являются:

1)

наличие программ поведенияуправляемого объекта или заданный, запланированный уровень параметров егосостояния;

2)

Неустойчивость объекта поотношению к программе и заданным параметрам, то есть объект должен уклонятся отзаданной программы или плановых значений параметра;

3)

наличие способов и средствдля обнаружения и измерения отклонения объекта от заданной программы илизначений параметров;

4)

Наличие возможности влиятьна управляемый объект с целью устранения возникающих отклонений.

Механизм управления, согласно общей теорииуправления, выглядит так, как он представлен на схеме ( ).

Рассматривая исходныеусловия возможного приложения основных принципов общей теории управления исхему механизма управления к организации работ по качеству, можно с большойответственностью за объективность составить схему механизма управлениякачеством продукции. Но сначала несколько предварительных соображений о характере качества продукции как обобъекте управления.

СХЕМА( )

Программы качества с установлением значенийпоказателей могут входить составной частью во все возможные государственныепланы и программы, планы проектно-конструкторских организаций, производственных объединений предприятий,договорные обязательства. Показатели качества оговариваются в сделках натоварных биржах и при других формах движения товаров.

Требования к качествуустанавливаются и фиксируются в нормативных и номативно-технических документах:государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях напродукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, вчертежах, технологических картах и техологических регламентах, в картахконтроля качества и т. п. Перечень этот не трудно продолжить.

Из сказанного становитсяочевидным, что первое условие по теории управления в случае с качествомудовлетворяется.

Обратимся ко второмуусловию. Здесь рассмотрим несколько ситуаций. Прежде всего укажем на то, чтоотклонение качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, вхудшую сторону и имеет общие и частные проявления.

К числу общих относитсяморальный износ, физическое и моральное старение продукции, то есть потеряпервоначальных свойств при эксплуатации и хранении.

Неустойчивость, изменчивостькачества продукции проявляется не только в двух общих тенденциях физическогои морального старения. Имеют место такназываемые частные отклонения качества от установленных требований. Оничерезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и техноческойприродой, а условиями внешнего характера: нарушениями правил и условийэксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениямипроизводственной дисциплины, дефектами оборудования с помощью которогоизготовляется и используется продукция, и т. д.

Неустойчивость качества, обусловленнаячастными отклонениями заданных параметров, имеет случайный характер. Время ихпоявления можно ожидать только с определенной степенью вероятности.

Есть еще один фактор,который влияет на неустойчивость оценок качества – это неустойчивость иизменчивость потребностей. Параметры продукции могут строго соответствоватьнормативной и технической документации, но изменяются требования потребителей икачество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе.

Можно констатировать, чтокачество продукции находится в постоянном движении. Следовательно, качествоопределяет собой хронически неустойчивый объект. Это объективная реальность, скоторой приходится иметь дело.

Таким образом, качествоудовлетворяет и второму условию общей теории управления.

В практической деятельностилюди отслеживают процесс потери свойств качества, измеряют и оценивают этиизменения. Для того чтобы замедлить процесс физического старения,устанавливаются благоприятные эксплуатационные режимы и условия хранения,используются различные профилактические меры по техническому обслуживанию итекущему ремонту. Если ухудшение качества переходит за пределы допустимыхзначений, проводится капитальный ремонт.

Следовательно, третьему ичетвертому условиям общей теории управления качество также удовлетворяет.

При организации рациональнойи эффективной работы по качеству, независимо от её масштабов, форм и методовосуществления, люди всегда действовали, действуют и будут действовать примернопо такой схеме:

1)

Определение потребности ивыработка требований к качеству продукции (план, программа качества);

2)

Придание исходному материалунеобходимых свойств (выполнение плана, программы качества);

3)

Проверка соответствияполученного качества предъявленным тебованиям (выявление отклонений) или констатация соответствий;

4)

Воздействие для устраненияотклонений полученного качества от заданного (обратная связь).

При таком взгляде напоследовательность действий по качеству обнаруживается явление, имеющеечерезвычайно важное значение для всей философии работ по качеству. Это наличиеединства и органического сочетания прямых и обратных связей во всех действияхлюдей, связанных с созданием и использованием (потреблением) продукции.

Универсальная схема управления качеством продукции.

Вариантов может быть несколько. Я опишууниверсальную схему.

СХЕМА ( )

Она представляется состоящей из шести блоков. Кчислу факторов, влияющих на качество (прямоугольник в центральной части схемы)относятся:

станки, машины, другое производственноеоборудование;

профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическоездоровье работников.

Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся:

характер производственного процесса, егоинтенсивность, ритмичность продолжительность;

климатическое состояние окружающей среды ипроизводственных помещений;

интерьер и производственный дизайн;

характер материальных и моральных стимулов;

морально–психологический климат в производственномколлективе;

формы организации информационного обслуживания иуровень оснащенности рабочих мест;

состояние социально материальной среды работающих.

Почему необходимо деление нафакторы и условия? Что оно нам дает?

Реально изменяют свойства сырья и исходныхматериалов до заданного уровня качества средства производства и труд. На ихвозможностях сказываются условия, в которых они взаимодействуют. Практикапоказывает, что такое деление, такой подход позволяет не только более четкоорганизовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективноопределять меры по обеспечению нужного качества.

При возникновении отклоненияот заданных параметров качества, которые обнаруживаются в блоке сравнения ипринятия решения, блок сил воздействия для устранения этих отклоненийнаправляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то идругое. Меры воздействия и их сочетания зависят от характера и величиныотклонений качества и от эффективности тех или иных возможных вариантовустранения отклонений.

По универсальной схемеработают все, но наиболее часто рабочие, мастера, контролеры ОТК. Для них планпо качеству заключен в чертежах, технологических операционных и контрольныхкартах. Они сами непосредственно производят сравнение фактических и заданных втехнологической документации параметровкачества сами, как правило, принимают решение о том, каким способом, приемомликвидировать отклонение. Здесь механизм управления качеством находится в рукахработника и деятельность его зависит от профессиональных навыков и знаний. Онкак бы заложен в самом работнике и тех условиях, в которых ему приходитсятрудится.

В данном случаеуниверсальная схема управления качеством выступает в качестве первичной схемы,первичного звена всей сложной, многообразной работы по качеству.

Однако, чем выше уровеньконцентрации производства, его специализации и кооперирования, тем выше уровеньсистемы качества, а следовательно сложнее механизм, обеспечивающий еёфункционирование.

Категории управления качеством продукции.

Для эффективной организации управлениякачеством продукции необходимо, чтобы был не только ясно выделен объектуправления, но и чтобы четко были определены категории управления, то естьявления, позволяющие лучше осознать и организовать весь процесс.

В отношении управлениякачеством продукции следует выделить как минимум следующие категории:

Объект управления– качество продукции.Иногда в качестве объекта выступает конкурентноспособность, технический уровень или какой либо другойпоказатель, характеристика. Как объект управления может может выступать либовся совокупность свойств продукции, либо какая то их часть, группа илиотдельное свойство.

Цель управления– уровень и состояниекачества продукции с учетом экономических интересов производителя ипотребителя, а также требований безопасности и экологичности продукции. Речьидет о том, какую совокупность свойств и какой уровень качества следует задать,а потом достигнуть и обеспечить, чтобы данная совокупность и данный уровень соответствовали характерупотребности. При этом возникают вопросы эффективности производства ипотребления, доступности цены для потребителя, уровень себестоимости иприбыльности продукции для её разработчика и производителя. Нельзя такжеупускать из виду сроки разработки продукции, развертывания ее производства идоведения до потребителя, что напрямую связано с конкурентоспособностью.

Субъект управления– управляющие органы всехуровней и лица, призванные обеспечить достижение и содержание планируемогосостояния и уровня качества продукции.

Методы и средства управления– способы, которыми органыуправления воздействуют на элементы производственного процесса, обеспечиваядостижение и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции.Управление качеством использует следующие четыре типа методов:

1) экономические методы, обеспечивающие создание экономическихусловий, побуждающих коллективы предприятий, конструкторских, технологических идругих организаций изучать запросы потребителей, создавать, изготавливать иобслуживать продукцию, удовлетворяющую эти потребности и запросы. К числуэкономических методов относятся правила ценообразования, условия кредитования, экономические санкцииза несоблюдение требований стандартов и технических условий, правила возмещенияэкономического ущерба потребителю за реализацию ему некачественной продукции;

2) методы материального стимулирования, предусматривающие, с однойстороны, поощрение работников за создание и изготовление высококачественнойпродукции ( к числу этих методов относятся: создание систем премирования завысокое качество, установление надбавок к заработной плате и др.), а с другой –взыскание за причиненный ущерб от ее не

качественности;

3) организационно – распорядительные методы, осуществляемыепосредством обязательных для исполнения директив, приказов, указанийруководителей. К числу организационно распорядительных методов управлениякачеством продукции относятся также требования нормативной документации;

4) воспитательные методы, оказывающие влияние на сознание инастроение участников производственного процесса, побуждающие их квысококачественному труду и четкому выполнению специальных функций управлениякачеством продукции. К их числу относятся: моральное поощрение за высокоекачество продукции, воспитание гордости за честь заводской марки и др.

Выбор методов управления качеством продукции и поиских наиболее эффективного сочетания –один из самых творческих моментов всоздании систем управления, так как они оказывают прямое воздействие на людей,участвующих в процессе создания и изготовления продукции, то есть намобилизацию человеческого фактора.

Средства управления –включают оргтехнику (в том числе, компьютеры), средства связи, словом, все то,что используют органы и лица, управляющие выполнением специальных функций всистемах управления качеством. в состав средств управления качеством продукциитакже включаются:

банк нормативнойдокументации, регламентирующей показатели качества продукции и организующейвыполнение специальных функций управления качеством;

метрологические средства,включающие (в зависимости от уровня системы) государственные эталоны физическихвеличин, образцовые и/или рабочие средства измерений;

государственная системаобеспечения единства измерений (ГСИ);

государственная службастандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов (ГССД).

Управленческие отношения, то есть отношения субординации(подчинения) и координации (сотрудничества).

Отношения субординацииобычно характеризуются вертикальными связями от руководителя к подчиненным.Содержание этих отношений определяется степенью централизации и децентрализациифункций и задач управления качеством продукции. На уровне предприятия отношениясубординации по управлению качеством определяется производственной структуройпредприятия и структурой действующей системы управления качеством.Управленческие отношения базируются на сочетании единоначалия, коллегиальности, активности членов трудового коллектива, на экономических, моральных иматериальных стимулах.

Отношения координациихарактеризуются горизонтальными связями между отдельными работниками иорганизациями, вступающими во взаимодействие ради обеспечения определенногоуровня качества продукции или его улучшения.

Органы управления качеством продукции.

При определении органовуправления качеством продукции нужно исходить из того, что управление качеством– органическая составная часть общего управления производством, одна из еговетвей, одна из его функций. В силу этого оно не может противостоять ему.Поэтому, как правило, управление качеством развивается и выполняется в рамкахдействующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошоорганизованной деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению иобслуживанию продукции.

На уровне предприятия,объединения управление качеством организуется одним из двух способов. Первыйзаключается в четком распределении функций и задач управления качествомпродукции между существующими подразделениями и работниками, периодическомпересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшениядеятельности. При этом не создается специализированный орган – отдел управлениякачеством.

Второй предполагает вдополнение к первому варианту выделение общей функции координации и созданиеспециального органа – отдела управления качеством. На этот отдел и возлагаютсямногие специальные функции управления качеством продукции.

Каждый из этих двухвариантов имеет свои преимущества и свои недостатки.

Так, преимущества первоговарианта заключается в том, что все участники производственного процесса несутответственность за качество. Не возникает чувства того что кто-то за них несетэту ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством.Недостаток состоит а том, что ряд координирующих функций никто не выполняет,никто не ведет организационных и методических вопросов общего характера.

Второй вариант лишенуказанного недостатка, но зато у работников предприятия нередко возникаетчувство, что есть специально выделенные люди на предприятии, которые отвечаютза качество, следовательно, они и должны решать все проблемы, связанные скачеством.

В любом варианте общееруководство системой управления качеством должен возглавлять руководительпредприятия, отвечающий за всюдеятельность предприятия и за экономические результаты, которые в условияхрыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции.

Вывод.

Анализ развития форм иметодов организации работ по качеству, выявление возможности приложения кработам по качеству принципов общей теории управления, разработка схеммеханизма управления качеством, определение характера потребностей, состояниеконъюнктуры рынка как исходного элемента управления качеством продукции,критическое рассмотрение определений основополагающих терминов свидетельствуют о следующем:

1.

Современную организациюработ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно иэффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общейтеории управления на основе схем механизмов управления качеством продукции;

2.

Современное управление качеством продукциидолжно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику;емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и техническойконкуренцией, характерные для рыночных отношений;

3.

Современное управлениекачеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштабапроизводственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие,с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы ипотребности рынка, а с другой – разработку новой продукции, способнойудовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка;

4.

Принципиальная схемамеханизма управления качеством органически взаимодействует с маркетинговымиисследованиями и включает в свой состав блок разработки политики в областикачества.

Методыстатистического контроля и управления качеством

Для проведения исследования предлагается 6статистических методов контроля КП.

1.

Гистограмма

Методгистограмм является эффективным инструментов обработки данных и предназначендля текущего контроля качества в процессе производства, изучения возможностейтехнологических процессов, анализа работы отдельных исполнителей и агрегатов.Гистограмма- это графический метод представления данных, сгруппированных начастоте попадания в определенный интервал.

2.

Расслаивание

Этотметод. основанный только на достоверных данных применяется для получениякорректной информации, выявления причинно — следственных связей.

3.

Контрольные карты

Контрольные карты графически отражают динамику процесса, т.е. изменениепоказателей во времени. На карте отмечен диапазон неизбежного рассеивания,который лежит в пределах верхней и нижней границ. с помощью этого метода можнооперативно проследить начало дрейфа параметров по какому либо показателюкачества в ходе технологического процесса для того чтобы проводитьпредупредительные меры и не допускать брака готовой продукции.

4.

АВС-анализ

АВС — анализ — способ оптимального управления. Этот метод универсален и можетприменяться при решении проблем распределения усилий в любой отраслипромышленности и сферы деятельности. В АВС- анализе используется

двойное накопление до 100 % как на оси абсцисс, таки на оси ординат, получается кривая (ломаная ) линия.

5.

Диаграмма Парето

6.

Диаграмма Исикавы

Болееподробно с этими методами статистического контроля мы познакомимся при анализепричин возникновения брака закидки люка, рассмотренные в главе 2.

Анализ причинпоявления брака готовой продукции .

В нашейработе мы используем данные, полученные во время ознакомления с деятельностьюпредприятия « Урал».

АОЗТ «Урал» было создано в 1990 году.

Основные виды деятельности : выпуск запасных частей, для ж/д иавтомобильного транспорта, торговая деятельность, услуги населению.

Производственная и экономическая стратегияпредприятия базируется на 5 основных принципах:

-обязательность идобросовестность по отношению к каждому партнеру. Верность сказанному слову.

-фирменная гарантия высокого качества и добротностикаждого изделия и каждой услуги.

-ориентация продукции и услуг на потребителя и егозапросы.

-развитие и усовершенствование существующегопроизводства и освоение новых направлений деятельности.

-закрепление позиции в имеющихся сферах потребленияпродукции и завоевание новых рынков.

Изчетырех основных направлений его деятельности мы затронем проблему

управления качеством одного из них, немаловажногодля нашего промышленного района — производство запасных частей для ж./д.вагонов.

Болееподробно остановимся на проблеме бездефектного выпуска запчасти вагона — закидки люка. Подвижные составы, выпускаемые УВЗ, можно увидеть в любой точкеж.д. путей России, ближнего и дальнего зарубежья. УВЗ обеспечивает выпускзакидок люка только для их первоначального комплектования (28 штук на каждыйвагон). Нишу изготовления закидок в качестве запчастей «заполнило» предприятие«Урал».

Диаграмма «причины – результаты»

(схема Исикавы)

Результат процесса зависит от многочисленныхфакторов, между которыми существуют отношения типа причина- результат. Проконтролировать все эти

причинные факторы невозможно. Даже если бы это было возможным, такая работа была бы не рентабельной, Еслиследовать принципу Парето (диаграмма Парето), требуется стандартизировать дватри наиболее важных фактора и управлять ими. Но сначала нужно выявить эти главныефакторы это можно определить методом мозговой атаки, то есть когда собираетсягруппа экспертов – людей, которые имеют отношения или знакомы с конкретнымпроцессом и обсуждают сложившуюся ситуацию. Потом берется одна из наиболееважных причин и с помощью диаграммы Исикавы определяется схема, котораяпредставляет собой цепь причин и результатов.

Диаграмма Исикавы позволяет выявить и сгруппироватьусловия и факторы, влияющие на данную проблему. С помощью схемы Исикавы можнорешать широкий спектр конструкторских, технологических, технических, экономических,организационных, социальных и других проблем.

Изучаемая проблема условно изображается в видепрямой горизонтальной стрелки. Причины и факторы прямо и косвенно влияющие напроблему, изображаются наклонными стрелками. При анализе должны выявляться ификсироваться все факторы, даже те, которые кажутся незначительными, так какцель схемы – отыскать наиболее правильный и эффективный способ решенияпоставленной проблемы, а на практике достаточно часто встречаются случаи, когдаможно добиться хороших результатов путем устранения нескольких, на первыйвзгляд несущественных причин.

Перед нами стоит проблема – бездефектное,качественное производство запчастей для железнодорожного вагона. Используядиаграмму «причины- результаты» мы можем проанализировать нашу проблему,выявить и сгруппировать условия и факторы, влияющие на неупорядоченностьсистемы управления качеством.

Диаграмма Исикавы для анализа причин, вызывающих

увеличение брака готовой продукции – закидки железнодорожного вагона.

Где:

П – брак готовой продукции;

1- механические свойства (временное сопротивление,ударная вязкость, относительное удлинение, предел текучести);

1.1

– химический состав литойзаготовки (марка стали):

1.1.1 – сталь марки 15Л III

1.1.2 – cталь марки 20Л III

1.1.3– сталь марки25Л III

1.1.4 – сталь марки 20ФЛ;

1.2

– содержание раскислителейлегирующих элементов;

1.3

— содержание углерода в стали в пределах ГОСТ977-75

2

– наличие поверхностных дефектов.

2.1

– углубление от окалины;

2.2

- поверхностные дефекты в соответствии с ТУ чертежа:

2.2.1

– заштампованные усадочныераковины;

2.2.2

– заштампованные песочные,шлаковые, газовые раковины;

2.2.3

– наплыв металла повнутреннему контуру и по радиусу Г на поверхности зуба.

3. – Качество штамповой оснастки.

3.1 – сдвиг осей штампов в пределах ТУ;

3.2 – штамповые уклоны;

3.3 – выступ от среза заусенца по линии разъемаштампов.

4. – Механическая обработка.

4.1

– Вид используемого оборудования:

4.1.1 – простой сверлильныйстанок;

4.1.2 – многошпиндельныйсверлильный полуавтомат;

4.1.3 – многошпиндельный сверлильныйавтомат;

4.2 – качество режущегоинструмента;

4.2

— квалификация рабочего.

Теперь сделаем необходимыевыводы. С помощью диаграммы «причины-результат» были выявлены факторы, которыевлияют на качество готовой закидки на всех стадиях технологического процесса.То есть получена информация, необходимаяспециалисту для принятия управляющих решений. В заключение можно сделать вывод, что диаграмма Исикавыявляется очень эффективным средством для выявления факторов и причин влияющихна проблему, что является наиболее важным для управления качеством продукции врамках КС УКП. Поэтому эта диаграммаполучила широкое распространение на предприятиях в странах Европы, США и Японии.

Анализ первопричин.

Далее необходимо выявить тепервопричины, которые создают наибольшие трудности. Для этого используемдиаграмму Парето. Она позволит осуществить распределение усилий и объективнопредставить фактическое положение дел в понятной и наглядной форме.

Эта диаграмма названа вчесть итальянского экономиста, который использовал ее для анализа богатствИталии. Ее можно использовать очень широко. Иногда ее называют кривой «80/20», так как частополучается, что 80% некачественной продукции связано всего с 20% всех возможныхпричин.

Диаграмма Парето-это схема,построенная на основе группирования по дискретным признакам, ранжированная впорядке убывания и оказывающаякумулятивную частоту. Что касаетсяконкретного производства. то проблемы качества оборачиваются потерями(дефектные изделия и затраты. связанные с их производством). Чрезвычайно важнопрояснить картину распределения потерь. Большинство из них будет обусловленонезначительным числом видов основных дефектов, вызванных небольшим числомглавных причин. Таким образом, выяснив причины появления основных существенно важныхдефектов, можно устранить почти все потери, сосредоточив усилия на ликвидацииименно этих причин. В этом и заключен принцип ныне широко применяющейсядиаграммы Парето. Простого коллегиального обсуждения основных причин решаемойпроблемы обычно недостаточно, так какмнения разных лиц и инстанций субъективны, некорректны. В основе любогомероприятия должна лежать достоверная информация. Именно такую информациюпозволяет получить диаграмма Парето.

Мы уже выяснили, какуюпроблему необходимо решить, собрали данные по возможным первопричинам появлениядефектов в готовой продукции.

Для построения диаграммыПарето проранжируем наши первопричины. Для этого разработаем бланк таблицы, предусмотрев в ней графы дляпроцентов к общему итогу, кумулятивных процентов. Расположим данные в порядкезначимости. Закидку можно получить, используя в качестве заготовки либо круглыйпрокат из стали 0.9Г2Д-12, либо литую заготовку из стали указанной в ТУ.Рассмотрим второй вариант получения закидки. В этом случае мы получим следующийбланк таблицы.

номер параметры процентное кумулятивный %

<img src="/cache/referats/3128/image008.gif" v:shapes="_x0000_s1034"> соотношение

1. Поверхностные дефекты 63,3 63,3

2. Качество штамповой оснастки 15,9 79,2

3. Механическая обработка 12,8 92

4. Механические свойства 8 100

Поверхностные дефекты имеютнаибольшее влияние на качество готовой закидки, так как внешние и внутренниедефекты слитков могут при штамповке перейти в поковку, что резко понизит прочность металла, приведет кпреждевременному физическому износу.

Качество штамповой оснасткитакже влияет на получение бездефектной поковки.

Следующим по значимостифактором является механическая обработка, и, наконец, механические свойстваисходного слитка.

Покажем ранжированиепервопричинных факторов с помощью круговой диаграммы.

Теперь расположим данные в порядке значимостии построим диаграмму Парето.

Диаграмма Парето по причинам возникновения брака готовой закидки при использовании литой заготовки.

В данном случае диаграмма Парето отражает причиныпроблем, возникающих в ходе производства, и используется для выявления главнойиз них –наличия поверхностных дефектов.

Рассмотрим степень влияния каждой первопричины накачество закидки при использовании в качестве заготовки круглого проката09Г2Д-12.

В результате ранжированияполучаем следующие данные:

<img src="/cache/referats/3128/image007

еще рефераты

Еще работы по менеджменту (теория управления и организации)

Реферат по менеджменту (теория управления и организации)

Управленческие решения, виды, содержание

29 Августа 2013

Реферат по менеджменту (теория управления и организации)

Мотивация деятельности

29 Августа 2013

Реферат по менеджменту (теория управления и организации)

Спонтанное нарушение симметрии

29 Августа 2013

Реферат по менеджменту (теория управления и организации)

Теория кадрового планирования. Подбор персонала

29 Августа 2013