ronl

Реферат: Материалы швейного производства

<span Times New Roman",«serif»;color:black">Содержание описание файла<span Times New Roman",«serif»;color:black">

1.  Искусственная кожа                                                                                               3

2.  Пленочные материалы                                                                                 7

3.   Пряжа ее строение                                                                                      8

4.  Свойства пряжи                                                                                         11

Список использованнойлитературы                                                             14

1.  Искусственная кожа

Искусственная кожа дляодежды должна характе­ризоваться определенными гигиеническими свойства­ми:минимальной теплопроводностью, достаточной гигроскопичностью ивоздухопроницаемостью. Паро-проницаемость ее должна быть не менее

1 мг/(см2 •ч).

Основные видыискусственной кожи — это мате­риалы, представляющие собой основу (ткань, трико­тажноеили нетканое полотно), покрытую (или пропи­танную) полимером или композициейполимеров.

Различают три методавыработки искусственной кожи: прямой, переносной и каландровый.

Ассортимент искусственнойкожи довольно разно­образен и постоянно расширяется.

Для мягких искусственныхкож установлены со­кращенные названия. Вместо полного названия «ис­кусственнаякожа» принято сокращенное — «иско-жа». Указываются назначение кожи (одежная,галан­терейная, обивочная и т. п.) и сокращенное название полимера, из котороговырабатывается искожа (поли-винилхлоридное — винил, каучуковое — эласто, по­лиамидное— амид, нитроцеллюлозное — нитро, по-лиэфируретановое — уретан и т. п.). Вконце назва­ния буквами обозначается вид основы (Т — ткань, ТР — трикотаж, НТ —нетканое полотно). Например, одежная винилискожа — Т, галантерейнаянитроис-кожа — Т.

Винилискожи вырабатываются спористым, моно­литным или пористо-монолитным покрытием на тканевой илитрикотажной основе одним из рассмот­ренных методов. В качестве основыиспользуются ткани или трикотажные полотна, характеризующие­ся мягкостью,эластичностью, высокой подвижностью структуры. Для покрытия применяютполивинилхло-рид (ПВХ), который наносится непосредственно на основу. Толщинаполимерного слоя может быть от 0,1 до 2 мм. На рис. 1 представлена структурамного­слойной винилискожи.

<img src="/cache/referats/19059/image002.jpg" v:shapes="_x0000_i1025">

Рис. 1. Структурная схема винилискожи: 1 — слой отделочного лака; 2 — непористый слой полиме­ра; 3 —пористый слой; 4 — связующийслой; 5 — основа

Винилискожа имееткрасивый внешний вид, обла­дает мягкостью, упругостью, хорошей драпируемостью,пониженной теплопроводностью, хорошей ветростой-костью, устойчивостью кмногократным деформаци­ям и истиранию, водонепроницаемостью и морозостой­костью(до -20°С).

К недостаткам винилискожиотносятся низкая паро- и воздухопроницаемость, прорубаемость, которыенеобходимо учитывать при создании моделей и раз­работки конструкции.

Применяется винилискожадля изделий весенне-осеннего сезона: пальто, полупальто, курток, головныхуборов.

Переносным методомвырабатывается замшевая винилискожа на тканевой основе. Процесс ее изго­товлениявключает следующие этапы: 1) нанесение поливинилхлорида на подложку и термическаяоб­работка без вспенивания; 2) повторное нанесение поливинилхлорида иодновременное дублирование трикотажным полотном с последующим вспенивани­ем ижелатинизацией покрытия при термической обработке; 3) шлифование со стороныпокрытия для получения замшеподобной поверхности.

Винилуретанискожа в отличие от винилискожиимеет поливинилуретановое покрытие. Вырабатыва­ется винилуретанискожа натрикотажной основе и на полушерстяной основе.

Пористая уретанискожа(искожа с пористым поли-эфируретановым покрытием) вырабатывается на три­котажной(с начесом) основе или на ворсованной тка­ни (обычно на вельветоне). В процессепроизводства на металлическую покрытую полиэтиленовой пленкой плиту наноситсяполимерная масса и затем ворсован­ной стороной накладывается основа (ткань илитри­котаж). При последующем прессовании под большим давлением и при повышеннойтемпературе происхо­дит отвердение полиэфируретана непосредственно на основе. Впроцессе отделки на лицевую поверхность наносятся отделочные лаки. Пористаяуретанискожа характеризуется легкостью, мягкостью, упругостью и имеетдостаточно высокие гигиенические свойства, близ­кие к свойствам натуральнойкожи. Она обладает па-ропроницаемостью, водонепроницаемостью, морозостой­костью(до -40°С), но недостаточной износостойкостью покрытия; поверхностная плотность370-400 г/м2.

Применяется пористаяуретанискожа для изготовле­ния пальто, курток, полупальто, юбок, жилетов,сарафа­нов, головных уборов; она хорошо сочетается в издели­ях с тканями,трикотажем и неткаными материалами.

Вистрам — искожа с полиуретановымпокрытием, полученная трехслойным прямым нанесением на вор­совую поверхностьткани полиуретана. Два нижних слоя не имеют красителя, третий (поверхностный)слой содержит пигментную пасту.

Эластоискожи получаютпутем нанесения ка­учукового покрытия на тканевую основу. Эластоиско-жа Твырабатывается на основе хлопчатобумажного репса с пористым покрытием двухвидов: К — покры­тием карбоксилатным каучуком и С — покрытием на основесовмещенных каучуков. Поверхностная плотность этой искожи 540 г/м2,предназначена она для спецодежды, эксплуатируемой при температуре не ниже-40°С.

Эластоискожа Тмаслобензостойкая вырабатывает­ся на основе хлопчатобумажной диагонали содносто­ронним латексным покрытием, поверхностная плот­ность искожи 450 г/м2.

Для материала одежного скаучуковым или латексным покрытием в качестве основы использу­ется прочнаяткань. Выпускается такой материал двух видов: I— с покрытием извспененного латек­са, II— с пористым каучуковымпокрытием.

Материал пелакс являетсяразновидностью иско­жи с латексным покрытием. Получают его путем на­несенияслоя вспененного латекса на изнаночную сто­рону основы. В качестве основыприменяют хлопча­тобумажные или шелковые ткани (диагональ, вельвет и др.).

Пористая амидискожа — вырабатывается путемдвухслойного нанесения на гладкую или ворсованную вискозную ткань раствораполиамида. После вымы­вания в процессе отделки растворителей на лицевуюповерхность высушенной кожи наносится спиртовой раствор полиамида. Искожапохожа на натуральную, обладает мягкостью, упругостью, достаточно высоки­мигигиеническими свойствами.

Искусственную замшу получают путем нанесенияволокон на поверхность основы электростатическим методом. Особенностьтехнологического процесса со­стоит в том, что волокна малого размера (дляодежной замши применяют капроновые волокна линейной плотностью 0,55-0,33 текс,длиной 0,5-1 мм), получив заряд определенного знака, ориентируются в полевысокого напряжения в нужном направлении и стро­го вертикально наносятся на поверхностьосновы, по­крытую клеевым составом и имеющую заряд проти­воположного знака. Врезультате получается достаточ­но прочное соединение волокон ворса с клеевойосновой и образуется замшевидная поверхность. В ка­честве основы используютткани, трикотажные, нетка­ные полотна и другие материалы; для нанесения вор­саприменяют клей на основе полиуретановых, поли-винилхлоридных, эпоксидных смол,клеи-расплавы.

При разработке новыхобразцов искусственной кожи учитывается ряд требований. Искусственная кожа дляодежды должна обладать пластичностью, мягкостью, прочностью, удлинением,морозостойкостью и теплостойкостью, высокой гигроскопичностью, дос­таточнойпаропроницаемостью. Материал без затруд­нения должен раскраиваться современнымисредства­ми и обладать сопротивлением разрыву и порыву ниточным швом.

Усадка после намокания ивысушивания в долевом и поперечном направлениях не должна превышать 2%.Рекомендуемая поверхностная плотность — 200-450 г/м2, толщина —0,5-1,5 мм.

2.  Пленочные материалы

Для изготовления плащей,накидок, курток и различ­ной спецодежды (комбинезонов, фартуков, беретов, рука­вици пр.) применяют поливинилхлоридные и полиэти­леновые пленки. Исходным сырьемдля их формова­ния служат соответствующие синтетические смолы с добавлениемнаполнителей, пластификаторов, стабили­заторов и красящих пигментов.Наполнители улучша­ют механические свойства пленок; пластификаторы обеспечиваютэластичность, мягкость, пластичность; ста­билизаторы препятствуют процессустарения пленок.

Различным сочетанием компонентовсмесей для формования можно добиться получения пленок с за­данными имсвойствами.

Пленки бывают прозрачныеи непрозрачные, цвет­ные или с отливом под перламутр, золото и серебро.Выпускаются также с печатным рисунком. Поверх­ность пленок бывает гладкая илитисненная под ткань или кожу.

Поливинилхлоридную пленкуполучают либо вальцево-каландровым, либо экструзионным (способы — рукавный илиплоскощелевой) методами. Первый метод позволяет выпускать пленки толщиной0,3-0,8 мм. При втором методе получают более тон­кие пленки (при рукавномспособе — пленки толщи­ной до нескольких микрометров).. Поливинилхлоридныепленки достаточно прочные, без запаха, устойчивы к окислителям, кислотам и ще­лочам,размягчаются при температуре около 70°С, горят медленно до самозатухания;морозостойкость их -46°С. Эти пленки характеризуются малой паро- и водопро­ницаемостью,они воздухопроницаемы, при соприкосно­вении с телом человека не раздражаюткожу.

Подбирая композициисополимеров хлорвинила, вырабатывают пленки с заданными свойствами, напри­мер снужной растяжимостью, пластичностью, теплопро­водностью, тепло- иморозостойкостью, устойчивостью к действию ультрафиолетовых и инфракрасныхлучей.

Полиэтиленовую пленкуполучают мето­дом экструзии с последующим раздуванием распла­ва (рукавныйспособ) или продавливанием расплава через плоскощелевые головки. Полиэтиленовыеплен­ки выпускаются толщиной 0,1-0,2 мм, характеризуют­ся легкостью (легчеводы), мягкостью, эластичностью; температура плавления их 105-110°С. Ониразмягча­ются при температуре 60-70°С, легко формуются в из­делие. Еенедостаток — низкая воздухопроницаемость.

Пленочные материалыразрушаются при сухой химической чистке в хлорсодержащих растворителях.

Соединение деталейпленочных изделий произво­дится термоконтактным методом, ультразвуком на БШМили токами высокой частоты на специальных установках. Прочность полученныхбезниточных швов превосходит прочность пленок. Может произво­диться формованиевсего изделия из термопластичной массы (изготовление водонепроницаемойспецодежды для рыбаков и пр.).

С целью повышенияпрочности и теплозащитных свойств изделия из пленочных материалов может про­изводитьсядублирование пленок с тканью.

3.   Пряжа ее строение

Пряжа в отличие отмонолитных нитей состоит из коротких волокон, соединенных между собой скручи­ваниемили склеиванием. Виды пряжи многообраз­ны, классификация пряжи по различнымпризнакам приводится ниже.

По составу волокон пряжабывает однород­ная, состоящая из волокон одной природы, и неод­нородная(смешанная), состоящая из смеси разных по природе волокон.

По окраске и отделкепряжа различается суровая (без отделки), отбеленная, окрашенная, мерсе­ризованная,меланжевая (из смеси цветных волокон) и мулинированная (из разных по цветунитей).

По строению (конструкции)пряжа делится на однониточную, крученую, трощеную, фасонную, арми­рованную ивысокообъемную.

Однониточная пряжа состоит из отдельныхволокон, скрученных в процес­се прядения. При раскручивании однониточная пря­жараспадается на составляющие нити. Крученая пря­жа скручена из двух и болеенитей.

Трощеная пряжа состоит из двух и болеене скрученных между собой.

Фасонная пряжа — пряжа с определеннымвнешним эффектом (рис. 2). Фасонная пряжа вырабатывает­ся путем скручиваниянитей, которые подаются с раз­ной скоростью и при кручении образуют вокругстерж­невой нити узелки, петли, спирали и т. д. Армирован­ная пряжа имеетсердечник, обвитый по всей длине хлопчатобумажными, шерстяными, льняными или хи­мическимиволокнами.

Высокообъемная пряжа (растяжимость 30% иболее) вырабатывается из смеси разноусадочных волокон.

Различают три вида пряжи:средней толщины (линейная плотность — 11-30 текс), малой (11 текс и меньше) ибольшой (30 текс и больше).

По назначению пряжу делятна пряжу для ткацкого производства (основа и уток); для трикотажного производства;для изготовления швейных ниток; для гардинно-тюлевого, кружевного производстваи др.

<img src="/cache/referats/19059/image004.jpg" v:shapes="_x0000_i1026">

Рис. 2. Виды пряжи фасонной крутки: 1  — спиральная; 2 — узелковая; 3 — петлистая; 4 — с сукрутинами; 5 — застилистая; 6 — комбинированная; 7 — эпонж; 8 — с ровничным эффектом; 9 — с внешней обмоткой; 10 — синель

По способу прядения хлопчатобумажную и шта­пельнуюпряжу подразделяют на кардную, гребенную и аппаратную; шерстяную — нааппаратную (тон­косуконную и грубосуконную), гребенную (тонкогре­бенную игрубогребенную) и полугребенную; шелко­вую — на гребенную, аппаратную иочесочную из на­турального шелка; льняную — на льняную сухого прядения, льнянуюмокрого прядения, очесочную су­хого и мокрого прядения.

По величине крутки пряжабывает слабой, средней, повышенной и сильной крутки.

Пряжа может быть правойкрутки, которую обозна­чают буквой Z, и левой крутки,обозначаемой буквой S. При правой крутке витки на пряже идут слева сни­зувверх направо, а при левой крутке — справа сни­зу вверх налево (рис. 3).

Правую крутку обычноприме­няют при кручении одиночной пряжи, левую — при кручении пряжи в двасложения и больше. Крученая пряжа может быть следующих видов круток: Z/S, Z/Z/S, Z/S/Z, S/Z/Sидр.

<img src="/cache/referats/19059/image006.jpg" v:shapes="_x0000_i1027">

Рис. 3. Расположение витков в пряже:а – правой крутки; б – левой крутки

4.  Свойства пряжи

Основными свойствами ипоказателями качества пряжи являются: толщина (тонина), крутка, растяжимость,прочность и неравномерность пряжи по перечисленным характеристикам.

Толщина пряжи характеризуетсялиней­ной плотностью. Линейная плотность нитей, как и во­локон, определяется всистеме текс массой в граммах, которую имеют 1000 м нити. Чем больше числовоезначение текс, тем толще нить.

Хлопчатобумажная,штапельная и смешанная кардная пряжа может иметь линейную плотность 12-85 текс,гребенная пряжа из тонкой шерсти, как од­нородная, так и смешанная, имеетлинейную плотность 16-41 текс, гребенная пряжа из полугрубой и грубой шерсти —28-85 текс, линейная плотность льняной пряжи — 18-300 текс. Линейная плотностьаппаратной пряжи: хлопчатобумажной — 85-250 текс, шер­стяной из тонкой пряжи —от 50 до 170 текс, шерстя­ной из грубой шерсти — от 125 до 670 текс.

Текс и номер метрическиймогут быть определены взвешиванием нитей (пряжи) на весах или специаль­номприборе — квадранте.

Квадранты бывают весовыеи номерные. При под­вешивании к крючку рычага 100-метровой пасмыпротивоположный его конец со стрелкой отклоняет­ся и на шкале отмечается массаили номер.

При скручиваниисоставляющих нитей одинаковой толщины линейную плотность крученых нитей, текс иномер определяют по формулам

<img src="/cache/referats/19059/image008.gif" v:shapes="_x0000_i1028">   <img src="/cache/referats/19059/image010.gif" v:shapes="_x0000_i1029">

где п — числосложений.

Иногда составляющие нитиимеют разную толщи­ну. В этом случае линейную плотность и номер оп­ределяют поформулам

<img src="/cache/referats/19059/image012.gif" v:shapes="_x0000_i1030">     <img src="/cache/referats/19059/image014.gif" v:shapes="_x0000_i1031">

Диаметр нитей можетопределяться с помощью тол­щиномера или расчетным путем по линейной плот­ности.

Крутка пряжи определяется числомкру­чений, приходящихся на 1 м длины нитей. Число кручений зависит от вида,качества волокна, толщи­ны и назначения пряжи. Чем толще пряжа при прочихравных условиях, тем меньше кручений приходится на 1 м длины. Крутка пряжиизменяет их свойства. При увеличении крут­ки пряжа делается компактнее ижестче, более упру­гой, возрастает ее удельный вес, диаметр уменьшает­ся,трение между волокнами увеличивается, волокнав пряже закрепляютсяпрочнее, вследствие чего проч­ность повышается, но до определенного предела,назы­ваемого критической круткой, после которого проч­ность начинает падать инить может оборваться. Крут­ка определяется путем раскручивания образца пряжина специальном приборе — круткомере

Прочность пряжи характеризуется раз­рывнойнагрузкой, которая определяется путем раз­рыва образца на разрывной машине. Приэтом может определяться разрывная нагрузка для одной нити или всего мотка(пасмы) длиной 100 м. Пряжа об­ладающие пониженной прочностью, будут хуже

перерабатываться вткацком производстве, возможна об­рывность их, что отрицательно повлияет напроизво­дительность труда и качество тканей.

Растяжимость пряжи— это свойствоувеличивать свою длину под действием растяги­вающей нагрузки. Хорошаярастяжимость пряжи свидетельствуют о нормальном качестве сырья и правильнойкрутке. Растяжимость пряжи определяют на разрывной машине и выражают в про­центахпо отношению к первоначальной длине.

Неравномерность пряжи характеризуетсявеличиной отклонений отдельных свойств пряжи от средней величины.Неравномерность нитей по толщи­не, крутке, прочности и удлинению определяетсяпутем внешнего сравнения с эталонами (образцами), которые имеются влаборатории, или путем многократного из­мерения показателей свойств насоответствующих при­борах с последующим вычислением процента неров-ноты поформулам.

Нити из химическихволокон и штапельная пряжа более равномерны по свойствам, чем пряжа изнатуральных волокон и комплексные нити из натурального шелка.

Список использованной литературы

1.<span Times New Roman"">    

Бузов Б. А. и др, Материаловедение швейногопроизводства, М. 1986

2.<span Times New Roman"">    

Гущин К. Г. и др., Эксплуатационные свойства текстильныхматериалов

3.<span Times New Roman"">    

Суворова О.В., Материаловедение швейного производства.Учебное пособие для учащихся проф.лицеев и училищ. – Ростов н/Д: “Феникс”, 2001г.
еще рефераты
Еще работы по материаловедению