Реферат: Лакокрасочные материалы

Тольяттинский машиностроительный техникум

РЕФЕРАТ

на тему:

«Гальванические покрытия»

Выполнил:Киреев А.Н.

Гр. Э15-3 (т).

Тольятти2003

Содержание

1.<span Times New Roman"">    

Лакокрасочные материалы

2.<span Times New Roman"">    

Лакокрасочные покрытия

3.<span Times New Roman"">    

Декоративные лакокрасочные покрытия

4.<span Times New Roman"">    

Защитные лакокрасочные покрытия

1. Лакокрасочные материалы, жидкие или пастообразныесоставы, применяемые для получения лакокрасочных покрытий<a href=«encycl.yandex.ru/redir?dtype=encyc&url=»www.rubricon.ru/qe.asp%3Fqtype%3D4%26rq%3D4%26id%3D1%26aid%3D%7b2F506A06-9B27-4E4F-A96F-A85408ED655B%7d"><a href=«encycl.yandex.ru/redir?dtype=encyc&url=»www.rubricon.ru/qe.asp%3Fqtype%3D4%26rq%3D4%26id%3D1%26aid%3D%7b2F506A06-9B27-4E4F-A96F-A85408ED655B%7d">

.Основной компонент Л. м. — плёнкообразующие вещества. Большинство Л. м.содержит также растворители, пигменты, наполнители и различные добавкиспецифического назначения, придающие необходимые свойства как самим Л. м., таки лакокрасочным покрытиям. Л. м. могут быть бесцветными или окрашенными, атакже прозрачными или непрозрачными (укрывистыми). Кпрозрачным Л. м. относятся олифы и лаки, к непрозрачным — грунтовки, шпатлёвки,краски.

2. Лакокрасочные покрытия, покрытия, которыеобразуются в результате плёнкообразования (высыхания)лакокрасочных материалов, нанесённых на поверхность изделий. Основноеназначение Л. п. — защита материалов от разрушения (например, металлов — откоррозии, дерева — от гниения) и декоративная отделка изделий (см. такжеЗащитные лакокрасочные покрытия<a href=«encycl.yandex.ru/redir?dtype=encyc&url=»www.rubricon.ru/qe.asp%3Fqtype%3D4%26rq%3D4%26id%3D1%26aid%3D%7b66939A9D-C167-4939-B5CB-765C81FE9F52%7d">

,Декоративные лакокрасочные покрытия<a href=«encycl.yandex.ru/redir?dtype=encyc&url=»www.rubricon.ru/qe.asp%3Fqtype%3D4%26rq%3D4%26id%3D1%26aid%3D%7bF75ECBBE-89D1-4242-9795-7C531CB95928%7d">,Отделка древесины, Малярные работы). Существуют также Л. п. специальногоназначения — электроизоляционные, флуоресцентные, термоиндикаторные,термостойкие, бензо — и маслостойкие и др. ПрименяютЛ. п. во всех отраслях народного хозяйства и в быту. При правильнойэксплуатации срок службы Л. п. может достигать нескольких лет, они не дороги,просто наносятся и ремонтируются, придают защищаемой поверхности красивыйвнешний вид. В 1972 во всём мире для получения Л. п. было израсходовано около14,5 млн. т лакокрасочных материалов.

Свойства Л. п. определяютсясоставом лакокрасочных материалов (типом плёнкообразующих веществ, пигментов идр.), а также структурой покрытий, которые в большинстве случаев состоят изнескольких слоев. Важнейшие требования к Л. п. — прочное сцепление (адгезия) отдельных слоев друг с другом, а нижнего слоя — также и с подложкой, твёрдость, прочность при изгибе и ударе, влагонепроницаемость, атмосферостойкость,комплекс декоративных свойств (прозрачность или укрывистость,цвет, степень блеска, узор и др.). При получении многослойных Л. п. применяютследующие материалы: грунтовки, которые наносят непосредственно на подложку дляеё антикоррозионной защиты и обеспечения адгезии Л.п.; шпатлёвки, наносимые по слою грунтовки при необходимости заполнения пор,мелких трещин и устранения др. дефектов поверхности; краски, которые придаютповерхности необходимые декоративные свойства и обеспечивают стойкость Л. п. квнешним воздействиям; лаки, наносимые по слою краски для повышения блеска Л. п.(при получении прозрачных Л. п. лак наносят непосредственно на защищаемуюповерхность). Общая толщина многослойных Л. п. составляет обычно 40-300 мкм.

Технологический процессполучения Л. п. включает операции подготовки поверхности, нанесения отдельныхслоев, сушку Л. п. и их отделку. Качество подготовки поверхности под окраску взначительной степени определяет адгезию Л. п. кподложке. Эффективные способы подготовки металлических поверхностей — приданиеим шероховатости с помощью дробеструйной или гидроабразивной обработки илисоздание микропористого подслоя путём оксидирования или фосфатирования.

Технология нанесениялакокрасочных материалов претерпела начиная с 1920-30-х гг. существенныеизменения в связи с развитием производства синтетических плёнкообразующихвеществ, а также в результате разработки эффективных средств механизации иавтоматизации производственных процессов. Известные издавна ручные методынанесения лакокрасочных материалов с помощью кисти или шпателя ввиду их малойпроизводительности и затруднений при работе с быстровысыхающими лакокрасочнымиматериалами используются в современном производстве в ограниченных масштабах. Вмашиностроении наиболее распространён метод нанесения Л. п. с помощью ручныхили автоматических пистолетообразныхкраскораспылителей. Применение этого высокопроизводительного метода позволяетполучать Л. п. хорошего качества на поверхностях различной формы. В установкахдля пневматического распыления может быть осуществлен подогрев (до 55-70? С) каклакокрасочного материала, так и расходуемого на распыление воздуха. Этопозволяет наносить высоковязкие материалы и уменьшать, таким образом числослоев, необходимых для получения Л. п. заданной толщины. Недостаток метода — большие потери лакокрасочного материала (до 50%) па рассеивание в окружающемвоздухе ("туманообразование"). Помимонепроизводительного расхода материалов, это создаёт тяжёлые условия работы.Поэтому лакокрасочные материалы распыляют обычно в огражденных, хорошовентилируемых камерах. Потери на "туманообразование"могут быть существенно уменьшены (до 15-30%) при распылении лакокрасочныхматериалов под высоким давлением, создаваемым насосом [4-25 Мн/м2(40-250 кгс/см2)].

Резкое сокращение потерь на"туманообразование" (до 5-10%) достигаетсяпри распылении лакокрасочных материалов в электрическом поле постоянного токавысокого напряжения (около 100 кв). В результатекоронного разряда, создаваемого на острой кромке распылителя, частицы материалаприобретают заряд (обычно отрицательный), вследствие чего они распыляются иосаждаются на противоположно заряженном и заземлённом изделии. В электрическомполе наносят многослойные Л. п. как на металлы, так и на неметаллическиематериалы, в частности на древесину с влажностью не менее 8%. Электрораспыление, широко применяемое для окраски деталейна конвейерных линиях, осуществляется автоматически. Единичные и разнотипныеизделия окрашивают с помощью ручных электрораспылителей,изделия сложного профиля — с помощью пневмоэлектро — игидроэлектрораспылителей, применение которыхпозволяет покрывать заглубленные участки поверхности. При подкраске ивосстановлении внешнего вида изделий (например, автомобилей, мебели) используютметод аэрозольного распыления с помощью баллончиков, заполненных лакокрасочнымматериалом, разбавленным сжиженным фреоном.

Однотипные изделия массовогопроизводства, имеющие обтекаемую форму, можно окрашивать методами окунания иструйного обливания; в последнем случае расходуется меньше лакокрасочногоматериала. Дефект Л. п., получаемых этими методами, — образование подтёков и«наплывов» — предотвращают, пропуская окрашенные изделия черезтуннель с парами растворителя. При этом задерживается улетучиваниерастворителя из нанесённого слоя, что позволяет избежать преждевременного загустения лакокрасочного материала.

Для нанесения полиэфирныхлакокрасочных материалов на деревянные щитовые заготовки мебели применяютлаконаливную машину.

Методом электроосажденияв ваннах на аноде (напряжение постоянного тока 30-500 в) на автоматизированныхконвейерных линиях получают Л. п. из водоразбавляемых грунтовок и лаков.

3. Декоративныелакокрасочные покрытия, покрытия, имеющие рельефный или разноцветный рисунок. Д. л. п.получают путём нанесения эмалевых красок, или эмалей, которые чаще всегоизготовляют на основе алкидных смол, их композиций сдр. смолами, например меламино-формальдегидными, атакже глицериновых эфиров канифоли, эфиров целлюлозы. По характеру рисунка Д. л.п. подразделяют на «молотковые», «шагрень», трескающиеся,кристаллизующиеся («мороз»), морщинистые («муар»),многоцветные.

«Молотковые» Д. л.п. имеют как бы чеканную поверхность со следами удара молотком. В состав эмалейдля этих Д. л. п. вводят так называемые узорообразователи(чаще всего кремнийорганические жидкости); чем больше содержание этогокомпонента, тем мельче рисунок. Д. л. п. «шагрень» напоминают повнешнему виду фактуру шагреневой кожи. Такой рисунок получают присоответствующем подборе вязкости эмали, толщины наносимого слоя, давлениявоздуха в краскораспылителе и др. условий образования покрытия. Трескающиеся Д.л. п., напоминающие по внешнему виду крокодиловую кожу, получают из эмалей свысоким содержанием пигментов и наполнителей. При сушке таких эмалей, наносимыхобычно в несколько слоёв, в верхних слоях создаются внутренние напряжения,вызывающие растрескивание покрытия. Д. л. п.«мороз», внешний вид которых напоминает узоры, образуемые кристалламильда на стекле, и Д. л. п. «муар» не имеют широкого распространения,т.к. их получение (особенно покрытия «мороз») связано стехнологическими трудностями. Многоцветные Д. л. п. — однослойные покрытия, покоторым «разбросаны» разноцветные пятна различной формы.

Некоторые Д. л. п., например«молотковые», «шагрень», трескающиеся, имеют не толькодекоративные, но и защитные функции что позволяет применять их для отделкиметаллических изделий, машин, приборов и др. Д. л. п. наносят также на изделияиз дерева и на стены. Д. л. п. позволяют в большинстве случаев исключитьтрудоёмкие и дорогостоящие операции по нанесению подготовительных слоёв(например, шпатлёвок), т.к. декоративные покрытия скрадывают многиедефекты окрашиваемых поверхностей — следы механической обработки, коррозии идр.

4. Защитные лакокрасочныепокрытия,покрытия, наносимые на поверхности металлических изделий и сооружений с цельюзащиты их от коррозии и для декоративной отделки. З. л. п. не изменяютпринципиально электрохимическую природу процессов, происходящих на поверхностикоррозирующих металлов, а лишь уменьшают их скорости. Покрытия играют рольдиффузионного барьера, эффективно тормозящего доступ агрессивных агентоввнешней среды к поверхности металла, а в большинстве случаев изменяют такжепотенциал металла.

З. л. п. — многослойныесистемы, состоящие из грунтовок, непосредственно соприкасающихся с металлом, иверхних кроющих слоев. Грунтовки должны надёжно сцепляться с металлом иобладать хорошими антикоррозионными свойствами. Они содержат плёнкообразующиевещества и пигменты. Плёнкообразующими служат алкидныесмолы, эпоксидные смолы, растительные масла, пигментами — железный и свинцовыйсурик (для грунтовок по чёрным металлам) и цинковый крон (для грунтовок поцветным металлам). Кроме того, применяют т. н. протекторные грунты, которыесостоят из связующего (около 5%) и цинковой пыли (до 95%) и, подобно цинковомупокрытию, защищают металл электрохимически.

Верхние кроющие слои З. л.п. должны быть малопроницаемы для влаги, паров, газов, ионов электролитов, недолжны набухать и растрескиваться в рабочей среде. Наиболее распространённыеплёнкообразующие для кроющих слоев — алкидные смолы иих композиции с меламино-формальдегидными смолами и мочевино-формальдегидными смолами. Хорошей химическойстойкостью обладают покрытия на основе феноло-альдегидныхсмол, эпоксидных смол, поливинилхлорида. Верхние слоитермостойких З. л. п. получают на основе кремнийорганических полимеров.Введение пигментов повышает термостойкость З. л. п. и замедляет их старение.

Перед нанесением З. л. п.поверхность металлов специально подготавливают: удаляют окалину, окислы,жировые вещества и влагу. Иногда поверхность подвергают пескоструйнойобработке, фосфатируют или анодируют. З. л. п.наносят на окрашиваемые поверхности пневматическим распылением, электрораспылением и др. методами. Сушить покрытия можнопри комнатной или повышенной температуре в зависимости от свойствплёнкообразующего и габаритов изделия или сооружения.

еще рефераты
Еще работы по материаловедению