Реферат: Разработка требований к материалам для швейного изделия определенного вида

ВВЕДЕНИЕ

В последние годыпроисходит быстрое развитие рынка профессиональной оде­жды, или «спец. одежды»,включая в себя рабочую, ведомственную, защитную, кор­поративную.

Следует отметить, чтоспециальные функции профессиональной одежды в значи­тельной степени зависят отматериала, выбранного для ее изготовления. Однако при разработке текстильныхматериалов для спец. одежды необходимо учитывать, что на практике, приосуществлении различных видов профессиональной деятельности, обычно действуютодновременно несколько неблагоприятных факторов. Это за­трудняет разработкууниверсальных защитных материалов. Поэтому для изготовле­ния профессиональной,рабочей и специальной одежды создаются специальные ма­териалы различногоназначения, соответствующие общим и специальным требова­ниям. В настоящее времядля изготовления специальной одежды в зависимости от ее функциональногоназначения, используют в основном ткани со специальными пропитками, а такжемногослойные материалы на текстильной основе, нетканые или пленочные материалыи др.

Несмотря на широкийассортимент современных материалов для профессиональ­ной одежды, представленныйна рынке, отечественных и зарубежных компаний продолжают расширять исовершенствовать ассортимент тканей и создавать новые ткани со специальнымисвойствами. На рынке тканей произошли глубокие измене­ния. Производствотекстильных материалов теперь неразрывно связано с развитием высоких технологийи становится более наукоемким.

На текстильном рынкепоявились и предлагаются потребителям ткани и мате­риалы, обеспечивающие защитуот инфекций, насекомых, грибков, что очень акту­ально в условиях глобализацииинфекции. Расширяется ассортимент грязеотталки­вающих пропиток. Создана такжеткань «самоочищающаяся» с микрорельефами на поверхности, не позволяющаягрязи проникать в глубину. При этом одним из важ­нейших требований,предъявляемых к создаваемым текстильным материалам, явля­ется сохранениеспециальных свойств во время эксплуатации специальной одежды, изготавливаемойиз этих материалов.

Известная российскаякомпания ЗАО «Текстильный торговый комплекс „Чайков­скийтекстиль“ разработала группу тканей „Панация“ для медицинскогоперсонала. Это смесовые ткани с различной поверхностной плотностью и различнымсоотно­шением полиэфирных и вискозных волокон (ткани „Лидер“,состоящие из поли­эфирных и хлопковых волокон). Ткани „Панация“различают также по виду пере­плетений и выпускаются в различном колористическомоформлении. Для обеспече­ния дополнительных защитных свойств и облегчения уходаза готовыми изделиями на ткань могут быть нанесены различные виды отделок. Порезультатам тестирова­ния НИИ Российской академии медицинских наук ткани»Панация" с грязеудаляю­щей отделкой обладают кровоотталкивающимисвойствами. Компания выпускает три вида таких тканей. Характеристика этихтканей приведена в таблице 1.

ТАБЛИЦА 1.

МАРКА ТКАНИ

СМЕСОВЫЙ СОСТАВ

ПОВ.ПЛОТН.,

ГКВ.М.

ШИРИНА,

СМ

ВОЗМОЖН.

ОТДЕЛКА

«Панация 160»

65% ПЭ

35% вискоза

160

145

МО*,

ГРУ*

«Панация 200»

(арт.87307)

67% ПЭ

33% вискоза

205

150

ГРУ

«Панация 200»

(арт.87308)

67% ПЭ

33% вискоза

205

150

ГРУ

*Виды отделок:

МО — мягкая отделка,улучшает гриф ткани. Ткани с такой отделкой сохраняют     все параметры, характерные для тканей смалоусадочной отделкой.

ГРУ — грязеудаляющаяотделка, благодаря которой ткань приобретает улучшен­ные потребительскиесвойства, в частности легкость удаления загрязнения при стирке.

Важнымэтапом в подготовке студентов специальности 7.01.01.04 « Профес­сиональное обучение» является выполнение курсовойработы по " Материаловеде­нию швейных изделий".

Основойкурсовой работы по материаловедению является обоснование и вы­бор оптимальногоматериаладля швейного изделия конкретного вида и назначения.

Курсовая работа представляет собой самостоятельное ре­шениестудентами ин­женерной задачи, связанной с разработкой требований к материаламдля швейного изделия определенного вида, выбором конкретных материалов иразработкой реко­мен­даций по их обработке в условиях швейного производства

1.ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ИСССЛЕДОВАНИЙ

1.1. АССОРТИМЕНТМАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ МЕДИЦИНСКОГО ХАЛАТА.

При выборе материалов для определенного вида изделиянеобходимо провести анализ ассортимента различных материалов, предназначенныхдля изготовления швейных изделий.

Каждый из выбранных материалов обладает комплексомсвоих свойств, которые в ассортиментной группе изменяются в широком диапазоне.

В условиях постоянного расширения и обновления рынкатекстильных материа­лов довольно часто возникает необходимость создать модельиз определенного ма­териала. В  некоторыхслучаях требуется осуществить подбор материалов с учетом предъявляемыхтребований для конкретной модели.

Анализ структуры и оценка свойств используемыхматериалов позволяет пра­вильно решать вопросы конструирования одежды и подборарациональных режимов обработки изделия.

Выбор будет обоснованным и правильным в том случае,если основная ткань бу­дет в полной мере отвечать назначению швейного изделия.Выбранный материал должен в полной мере соответствовать назначению, то есть темусловиям, в которых будет эксплуатироваться одежда из него.

Из всего многообразия ассортимента материалов необходимо выбрать тот, кото­рыйсоответствует художественному образу, силуэту, форме, фактуре, туше, коло­риту.При этом во внимание должны приниматься такие характеристики материа­лов, какволокнистый состав, переплетение, характер отделки, заполнение, тол­щина,жесткость, цвет. Также материал должен в полной мере соответствовать на­значению,то есть тем условиям, в которых будет эксплуатироваться швейное изде­лие.

Тема курсовой работы­  — " Выбор материала для спецодежды медицинским ра­ботникам".Для изготовления медицинского халата могут быть использованы хлоп­чатобумажные,шелковые, искусственные и синтетические ткани.

Хлопчатобумажные ткани достаточно тонкие, обладаютзначительной прочно­стью и устойчивостью к многократным растяжениям и изгибам,замечательными ги­гиеническими свойствами, устойчивостью к многократным стирками глаженью. Вместе с тем они сминаются и не обладают формоустойчивостью.

 Хлопчатобумажныеткани вырабатывают либо из чистого хлопка, либо из смеси хлопка сискусственными и синтетическими волокнами. Химические волокна до­бавляют, чтобыпридать разнообразие внешнему виду ткани, увеличить ее несми­наемость иповысить прочность к истиранию. Синтетические волокна добавляют, например, дляпридания растяжимости и эластичности. Качество ткани улучшают мерсеризацией,тиснением, аппретами, противозагрязняющими пропитками и др.

Переплетения хлопчатобумажных тканей разнообразны.Чаще всего используют полотняное, саржевое, сатиновое, мелкоузорчатое ипроизводные переплетения.

Отделка хлопчатобумажных тканей бывает разнообразной.Ткани выпускают от­беленными, гладкокрашеными, с печатным рисунком.

Шелковые ткани, как правило, тонкие и легкие, обладаютдостаточной прочно­стью на разрыв, высокой воздухопроницаемостью. В то же времяэти ткани легко осыпаются, их нити легко раздвигаются. Шелковые ткани изнатуральных и искус­ственных волокон имеют плохую формоустойчивость и сильнуюусадку. Ткани из синтетических волокон электризуются, обладают низкимигигиеническими свойст­вами, но износостойки, не дают усадки, не требуютглажения, жестки и упруги.

Натуральные шелковые ткани вырабатываются изшелка-сырца; крученых нитей, в том числе крепа; шелковой пряжи. Полушелковыеткани имеют в основе хлопча­тобумажную пряжу.

Шелковые ткани из химических волокон в своем составемогут иметь пряжу из искусственных, синтетических волокон или из их сочетания;комплексные нити; крученую пряжу; профилированные нити; нити фасонной крутки ипрочее; исполь­зуют металлизированные и эластичные нити. Ассортимент шелковыхтканей из хи­мических волокон очень велик и постоянно пополняется новымивидами.

Для выработки шелковых тканей используют переплетениявсех классов. Выпус­кают ткани гладкокрашеные, беленые и пестротканые. Ткани иискусственных воло­кон подвергают малоусадочным и малосминаемым отделкам. Тканииз синтетиче­ских волокон могут иметь водоотталкивающую пропитку, отделку«лаке» и тисне­ние.

1.2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ

В данном подразделе разрабатывается модель с учетомсовременных тенденций в развитии моды, составляется конфекционная карта. Эскизмодели представлен в приложении 1, а конфекционная карта  в приложении 2.

Данныйподраздел состоит из:

— проектирования модели медицинского халата;

— описания этой модели;

— изучения и определения требований к медицинскому халату;

— составления конфекционной карты.

Описание модели изделия

Спецодеждадля медицинских работников может состоять из халата, сорочки и брюк. Мы рассмотрим поподробнее медицинский халат.

 Халат из хлопчатобумажной или шелковой ткани, прямогосилуэта. Застёжка центральная на пуговицы и петли.

Наполочке два накладных кармана.

Спинкас цельной кокеткой.

Рукавизделия втачной, одношовный, длинный.

Воротник пиджачного типа — с открытой горловиной,связан с отворотом борта.

1.3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ

МЕДИЦИН­СКОГО ХАЛАТА.

Требования,предъявляемые к материалам для швейного изделия, делятся на 5 групп: общие,конструкторско-технологические, эстетические, эргономические (ги­гиенические),требования к износостойкости (надёжности) материалов.

Первая группа. Общие требования (стандартные)включают в себя требования соответствия показателей свойств материаловстандартным нормам, которые учи­тываются при определении сорта (волокнистыйсостав, масса, плотность, ширина, разрывная нагрузка, разрывное удлинение и т.д.). Здесь же устанавливают эконо­мическую целесообразность примененияматериала по показателю его стоимости, рациональной ширине и другимхарактеристикам.

Вторая группа.Конструкторско-технологическиетребования учитывают влия­ние свойств материала на конструкцию изделия и наособенности его технологиче­ской обработки в швейном производстве. Средихарактеристик, описывающих эти требования, можно отметить раздвигаемость нитей,осыпаемость срезов, толщину, формовочную способность, сопротивление проколуиглой, усадку, жёсткость, дра­пируемость, теплостойкость, тангенсальноесопротивление.

Третья группа.В соответствии с эргономическимитребованиями материал должен создавать и поддерживать в одежде комфортныеусловия при её эксплуата­ции. К характеристикам этих требований относятсягигроскопичность, паропрони­цаемость, воздухопроницаемость, пылеёмкость,электризуемость, прилипаемость, теплоёмкость и д. р.

Четвёртая группа.Согласно требованиям надёжности,материалы для одежды должны сохранять свой внешний вид и целостность в течениепредусмотренного срока эксплуатации. Характеристиками этих требований являютсяразрывная на­грузка, стойкость к истиранию, устойчивость к светопогоде, стирке,химчистке и д.р.

Пятая группа.Эстетические требования. Учитываянаправление моды, в эту группу включают требования к цвету, фактуре материала,его рисунку, блеску, форме и размерам пуговиц и т. п.

Разрабатываятребования к материалам, устанавливая нормативы по показателям основныхсвойств, следует учитывать вид изделия, условия его производства, на­значение иусловия эксплуатации.

Вперечне основных характеристик свойств материалов значимость отдельныххарактеристик различна. Чтобы установить, какие свойства материалов при их вы­борена швейное изделие следует принимать во внимание в первую очередь, а ка­кимиможно и пренебречь, необходимо среди них выделить наиболее значимые. Для этихцели можно использовать метод экспертной (социологической) оценки.

Коэффициентзначимости свойств, полученный в результате экспертной или со­циологическойоценки, проявляется в соответствующую графу таблицы. Наиболее значимыетребования обозначают цифрой 1, наимение значимые − цифрой 5.  

Таблицатребований к изделию данного вида представлена ниже (см. таблицу 2)

На основании таблицы 2можно сделать выводы, что гигиенические требования к материалам наиболеезначимые, нежели другие.

ТАБЛИЦА 2. – ЗНАЧИМОСТЬ ТРЕБОВАНИЙ, ПРЕДЪЯВ­ЛЯЕМЫХ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯМЕДИЦИНСКОГО ХАЛАТА.

Группа требований

Наименование показателей

Значение показателей в баллах

Итог (средний балл)

1

Общие стандарты

Волокнистый состав

Группа качества

1

4

2,5

2

Конструкторско-техно­логические

Усадка при замачивании

Раздвигаемость нитей

5

4

4,5

3

Эргономические (ги­гиенические)

Гигроскопичность

Отстирываемость

Воздухопроницаемость

Поверхностная плот­ность

1

1

1

2

1,25

4

Износостойкость (на­дёжность)

Устойчивость при исти­рании по плоскости

Устойчивость к дейст­вию стирки

Несминаемость

Стойкость к поту

2

1

1

2

1,5

5

Эстетические

Белизна

Цвет

Фактура поверхности

2

3

2

2,3

1.4. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Для спецодеждымедицинских работников в основном используются хлопчато­бумажные и шелковыеткани.

Присоединении деталей изделия на швейной машине применяются швейные нитки (х/б) вцвет ткани.

Рекомендуемыематериалы представлены в конфекционной карте.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВМАТЕРИАЛОВ

2. 1. АНАЛИЗ ТКАЦКИХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Вданном подразделе  проводится анализткацких переплетений ткани, который заключается в определении:

— направления нитей основы и утка;

— лицевой и изнаночной сторон ткани;

Послеанализа ткацких переплетений выполняется их графическая зарисовка.

Впроцессе образования ткани на ткацком станке нити основы и утка могутпо-разному переплетаться между собой. Переплетение двух взаимно перпендикуляр­ныхсистем нитей основы и утка называют ткацким переплетением, или переплете­ниемткани.

Нитиосновы и утка огибают одна другую или перекрывают сразу несколько ни­тей другойсистемы, располагаясь, то с лицевой, то с изнаночной стороны ткани. Различнаяпоследовательность переплетения основных и уточных нитей создаёт на поверхноститкани разнообразные рисунки/переплетения, являющихся одной из ос­новныххарактеристик тканей. Так переплетения формируют внешний вид тканей. Вследствиечего различают четыре класса ткацких переплетений:

— простые (главные);

— мелкоузорчатые;

— сложные;

— крупноузорчатые.

Изучаемыеобразцы выработаны полотняными переплетениями. 

Полотняноепереплетение − простейшее и наиболее распространенное, в котором основнаяи уточная нити чередуются через одну.

Схемаполотняного переплетения напоминает шахматную доску. Раппорт по ос­нове равенраппорту по утку: Rо=Rу= 2.

Вполотняном переплетении наиболее короткие перекрытия, поверхность ткани обычноровная, одинаковая с лицевой и изнаночной сторон. Полотняное переплете­ниепридаёт ткани наибольшую прочность, большую прочность и повышенную жё­сткость.

Приступаяк анализу переплетений ткани, определяют направления основных и уточных нитей,лицевую и изнаночную стороны ткани, после чего начинают зари­совкупереплетения.

Определение направления нитей основы и утка

Нитиосновы всегда располагаются вдоль кромки. Если же в образце нет кромки, тканьследует потянуть в обоих направлениях: обычно по утку ткань тянется силь­нее.Если осторожно препарировать иглой, вынуть из анализируемого образца понесколько нитей обоих направлений, то можно увидеть, что нити утка изогнутыбольше, чем нити основы. Нити основы обычно более гладкие и жёсткие, сильнеескрученные, чем уточные. Если в одном направлении ткани расположены крученыенити, а в другом одиночные, то крученными будут нити основы. Основные нитирасположены более равномерно, параллельно друг другу, иногда в ткани сохраня­ютсярассечки 2-3 нитей от зубьев берда.

Плотностьткани по утку менее равномерна: встречаются нити расположенные дугообразно илиналоженные одна на другую, нередки перекосы ткани по утку.

 

Определение лицевой и изнаночных сторон ткани.

Дляраспознания лицевой и изнаночных сторон, ткань следует положить так, чтобыможно было сравнить оби стороны одновременно. При этом основные и уточные нитив сравниваемых образцах ткани должны располагаться в одном на­правлении,лицевая сторона всегда чище изнаночной, рисунок переплетения высту­пает на нейрельефнее, отделка её более тщательная. На некоторых тканях различие лицевой иизнаночных сторон проявляется более резко, на других оно едва разли­чимо. Внеравноплотных тканях на лицевую сторону преимущественно выступает системаболее плотно расположенных нитей. Некоторые переплетения подчёрки­вают лицевуюи изнаночную стороны, что помогает их различить.

Зарисовка ткацких переплетений.

Длявыполнения зарисовки переплетения сначала рассматривают с помощью оп­тическихувеличительных средств: текстильной лупы, реже проектора или биноку­лярногомикроскопа при увеличении в 3-10 раз.

Передтем как начать зарисовку переплетения на клетчатой бумаге, сдвигают нитипрепарированной иглой и рассматривают их в текстильную лупу.

Призарисовке каждый горизонтальный ряд − основной нити. Если в пересечениина лицевой стороне сверху лежит основная нить, клетку закрашивают, если уточная− клетку оставляют незакрашенной.

Рассматриваяпоследовательно переплетения первоуточной нити с основными, закрашивают впервом горизонтальном ряду бумаги клетки, соответствующие ле­жащим сверхуосновным нитям. Перекрытия в переплетении чередуются в опреде­лённой последовательностив каждом ряду основы и в каждом ряду утка, образуя на поверхности один и тот жерисунок, который называется раппортом и обозначается буквой R.

 Зарисовку продолжают до тех пор, пока рисунокполностью не повториться, то есть не будет зарисовано два раппорта. Еслирисунок переплетения в обоих раппор­тах одинаков, можно считать, что зарисовкапроизведена правильно (рис 1.).

Образцы № 1, 2, 3

Класс простые (главные)

 

Вид полотняное R= 2

                                     <img src="/cache/referats/28263/image002.jpg" v:shapes="_x0000_i1027">

РИС.1.Полотняное переплетение

Лицевая сторона                                                              Изнаночнаясторона

Лицевая сторона                                                              Изнаночнаясторона

                                   

Лицевая сторона                                                              Изнаночнаясторона

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. 2.РАСПОЗНАВАНИЕВОЛОКОН В ОБРАЗЦАХ

Дляизготовления одежды используют ткани, выработанные из натурального (шерсть,шёлк, хлопок, лён), искусственного (вискозное, ацетатное, медно-аммиачное и т.д.), синтетического (лавсан, капрон, нитрон, полиакрил и др.) сырья и из смесиуказанных компонентов.

Дляправильного проведения технологических процессов швейного производства ирационального использования текстильных материалов по назначению необходимознать вид волокон и их процентное содержание в тканях, трикотажных и нетканыхполотнах.

Взависимости от волокнистого состава ткани делятся на однородные, смешанные инеоднородные.

Однородныминазывают ткани, в состав которых входит только один вид волокон или нитей(например, только волокна льна или вискозы). Также однородными могут считатьсяткани в состав которых входит до 10 % волокон других видов.

Смешанныминазываются ткани, имеющие в составе основы и утка различные во­локна,соединённые в процессе прядения. Например, в составе основы и утка присут­ствуютволокна шерсти, смешанные с нитроном, или волокна льна с лавсаном.

Неоднородныминазывают ткани, у которых основа и уток состоят из разных видов волокон.Например, основа х/б, а уток льняной. К неоднородным также относят ткани,выработанные из крученных нитей, которые состоят из одиночных нитей разноговолокнистого состава. Например, ткань из натурального шёлка, скрученного стриаце­татной нитью.

Неоднородныеи смешанные ткани принято называть по более ценному волокну, входящему в составпряжи или нитей: полульняные, полушерстяные и полушёлковые.

Прираспознавании качественного волокнистого состава используют органолепти­ческийметод, испытание на горение, микроскопические испытания.

Определениесостава тканей рекомендуется проводить в следующем порядке.

Внимательнорассматривают ткань с лицевой и изнаночной сторон, обращая вни­мание на еёцвет, блеск, пушистость, толщину и плотность.

Проводятручную пробу на смятие. Ткань сильно сжимают в кулаке. Через 30 се­кундотпускают и разглаживают рукой. Анализируют степень смятости и характеробразовавшихся складок. Выдёргивают из образца основные и уточные нити. Рас­сматриваютотдельно нити основы и утка, сравнивают их внешний вид. И те, и другие нитираскручивают, каждое из составляющих волокон оценивают по длине, толщине,цвету, блеску, извитости.

Поджигаютнить и наблюдают характер горения. Оценивают цвет пламени, нали­чие копоти, запах, горение в пламени и вне пламени,плавление, исследуют остаток после сжигания.

Благодаряметоду горения можно определить наличие примесей и приблизитель­ное содержаниерастительных, животных и химических волокон в составе ткани.

Результатыкачественного анализа волокнистого состава методом горения пред­ставлены в видетаблицы (см. таблицу 3)

ТАБЛИЦА 3.−КАЧЕСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ ВОЛОКНИСТОГО СОСТАВА (ОБРАЗЦОВ).

Образцы

Характер

горения

Остаток после

горения

Характе-

ри­стика             запаха

Вид волокна

основа

уток

1

2

3

Горит быстро, ярко-жёлтым пламенем

Легкорассыпаемая зола

серого цвета

Запах жжёной

бумаги

Лён

Лён

2. 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ, СТРУКТУР­НЫХ ХААРКТЕРИСТИК ИПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ.

Толщина − важное свойство волокон и нитей.

Толщина нитей характеризуется линейнойплотностью − тониной, Т (текс), пред­ставляющей собой отношение массы m(мг) нити к её длине L (м):

Т= m/L,

Где m- масса нити, мг;

L- длина нити, м.

Плотность расположения нитей в ткани оцениваютчислом нитей основы По и утка Пу  на 100 мм. Однако она не учитывает толщинунитей и, следовательно, не может характеризовать степень заполнения тканинитями. Для этого используют ряд характеристик заполнения и наполнения.

Каждая ткань, в соответствии с требованиемстандарта, должна иметь строго ус­тановленное число основных и уточных нитей надлине (ширине) 100 мм. При несо­блюдении регламентированной плотностиизменяется масса, прочность, износо­стойкость ткани, что приводит к понижениюеё сортности и браку. Поэтому очень важно, чтобы каждая ткань имелаустановленную для неё стандартную плотность.

Для получения сравнимых показателей плотноститканей, выработанных из ни­тей разной толщины, вводится понятие заполнение инаполнение ткани.

Линейное заполнение характеризует плотностьткани в процентах от макси­мально возможной, с учётом толщины нити, ипоказывает какая часть площади ткани заполнена параллельно лежащими нитямиосновы или утка.

Линейное заполнение по основе – Ео иутку − Еу (%) рассчитывают отдельно по формулам:

Ео = dоПо  = А√То/31,6 ∙ По;

Еу = dуПу  = А√Ту/31,6 ∙ Пу ,                                                                                   

Где dо и dу −диаметры нитей, соответственно, основы и утка, мм.

dо = А√То/31,6;   dу = А√Ту/31,6,                                                                            

где То и Ту −линейная плотность нитей основы и утка, текс.

Экспериментально найденные значения коэффициентаА выбирают из соответст­вующей справочной таблицы.

Линейное наполнение по основе и по уткупоказывает какую часть линейного участка занимают поперечники нитей обоихсистем с учётом их переплетения.

Линейное наполнение по основе Но и утку Ну (%)определяют по формуле:

Но = (dоnо + dуCу)∙По/nо;    НУ = (dуnу+ dоCо)∙Пу/nу,                                         

где nо и nу  − число нитей раппорта, соответственно,основы и утка в направлении одной системы;

Со и Су − числополей связи нитей, соответственно, основы и утка;

По и ПУ − плотностьнитей, соответственно основы и утка.

Поверхностное заполнение ЕS (%)показывает, какую часть площади ткани за­крывает площадь проекций нитей основыи утка:

ЕS = Ео + Еу –0,01∙ЕоЕу .                                                                                 

Поверхностная пористость RS (%)показывает, какую часть от площади ткани за­нимает площадь сквозных пор:

RS = 100 – ЕS .(3.6)

Коэффициент связанности по основе Ко и уткуКу  характеризует связь элемен­тов тканимежду собой и определяется отношением линейного наполнения к линей­номузаполнению:

Ко = Но/Ео;  Ку = Ну/Еу;             

Поверхностная плотность ткани (масса 1м2ткани) является стандартной характе­ристикой.

Массу определяют на технических весах, соблюдаяустановленные правила.

Экспериментальным путём поверхностная плотностьткани MS (г/м2) определя­ются по формуле:

MS = m∙106 / LB,                                                                                                  

где m − масса точечной пробы, г;

L − длина пробы, мм;

В − ширина пробы, мм.

Поверхностную плотность можно рассчитать поструктурным показателям ткани:

MSp = 0,01(ПоТо+ ПуТу)η ,                                                                                   

где η − коэффициент, учитывающийизменение массы ткани в процессе её выра­ботки и отделки. Выбирается изсоответствующей справочной таблицы.

При условии правильного проведения испытаниймасса 1 м2 ткани, полученная определением на весах и при контрольнойпроверке расчётным путём, должна быть близка по значениям. Отклонение значенийповерхностной плотности, полученной экспериментальными и расчётными методами,вычисляется по формуле:

∆MS = 100(MS −MSp)/ MSp.          (3.10)

Полученный результат не должен превышать 2 %.

Далее будут определены линейные размеры,структурные характеристики и по­верхностная плотность  исследуемых образцов по выше приведеннымформулам.

Экспериментальные и расчётные показателилинейные размеров, структурных характеристик и поверхностной плотностиматериалов приведены в сводной таб­лице 4.

Образец № 1

То =  mо/L = 1300/0,1∙ 188 = 69,1 текс;

Ту = mу/L= 980/0,1 ∙ 140 = 70,0 текс;

 Ео =dоПо <a name=«OLE_L

еще рефераты
Еще работы по материаловедению. технологии