Реферат: Разработка требований к материалам для швейного изделия определенного вида
ВВЕДЕНИЕ
В последние годыпроисходит быстрое развитие рынка профессиональной одежды, или «спец. одежды»,включая в себя рабочую, ведомственную, защитную, корпоративную.
Следует отметить, чтоспециальные функции профессиональной одежды в значительной степени зависят отматериала, выбранного для ее изготовления. Однако при разработке текстильныхматериалов для спец. одежды необходимо учитывать, что на практике, приосуществлении различных видов профессиональной деятельности, обычно действуютодновременно несколько неблагоприятных факторов. Это затрудняет разработкууниверсальных защитных материалов. Поэтому для изготовления профессиональной,рабочей и специальной одежды создаются специальные материалы различногоназначения, соответствующие общим и специальным требованиям. В настоящее времядля изготовления специальной одежды в зависимости от ее функциональногоназначения, используют в основном ткани со специальными пропитками, а такжемногослойные материалы на текстильной основе, нетканые или пленочные материалыи др.
Несмотря на широкийассортимент современных материалов для профессиональной одежды, представленныйна рынке, отечественных и зарубежных компаний продолжают расширять исовершенствовать ассортимент тканей и создавать новые ткани со специальнымисвойствами. На рынке тканей произошли глубокие изменения. Производствотекстильных материалов теперь неразрывно связано с развитием высоких технологийи становится более наукоемким.
На текстильном рынкепоявились и предлагаются потребителям ткани и материалы, обеспечивающие защитуот инфекций, насекомых, грибков, что очень актуально в условиях глобализацииинфекции. Расширяется ассортимент грязеотталкивающих пропиток. Создана такжеткань «самоочищающаяся» с микрорельефами на поверхности, не позволяющаягрязи проникать в глубину. При этом одним из важнейших требований,предъявляемых к создаваемым текстильным материалам, является сохранениеспециальных свойств во время эксплуатации специальной одежды, изготавливаемойиз этих материалов.
Известная российскаякомпания ЗАО «Текстильный торговый комплекс „Чайковскийтекстиль“ разработала группу тканей „Панация“ для медицинскогоперсонала. Это смесовые ткани с различной поверхностной плотностью и различнымсоотношением полиэфирных и вискозных волокон (ткани „Лидер“,состоящие из полиэфирных и хлопковых волокон). Ткани „Панация“различают также по виду переплетений и выпускаются в различном колористическомоформлении. Для обеспечения дополнительных защитных свойств и облегчения уходаза готовыми изделиями на ткань могут быть нанесены различные виды отделок. Порезультатам тестирования НИИ Российской академии медицинских наук ткани»Панация" с грязеудаляющей отделкой обладают кровоотталкивающимисвойствами. Компания выпускает три вида таких тканей. Характеристика этихтканей приведена в таблице 1.
ТАБЛИЦА 1.
МАРКА ТКАНИ
СМЕСОВЫЙ СОСТАВ
ПОВ.ПЛОТН.,
ГКВ.М.
ШИРИНА,
СМ
ВОЗМОЖН.
ОТДЕЛКА
«Панация 160»
65% ПЭ
35% вискоза
160
145
МО*,
ГРУ*
«Панация 200»
(арт.87307)
67% ПЭ
33% вискоза
205
150
ГРУ
«Панация 200»
(арт.87308)
67% ПЭ
33% вискоза
205
150
ГРУ
*Виды отделок:
МО — мягкая отделка,улучшает гриф ткани. Ткани с такой отделкой сохраняют все параметры, характерные для тканей смалоусадочной отделкой.
ГРУ — грязеудаляющаяотделка, благодаря которой ткань приобретает улучшенные потребительскиесвойства, в частности легкость удаления загрязнения при стирке.
Важнымэтапом в подготовке студентов специальности 7.01.01.04 « Профессиональное обучение» является выполнение курсовойработы по " Материаловедению швейных изделий".
Основойкурсовой работы по материаловедению является обоснование и выбор оптимальногоматериаладля швейного изделия конкретного вида и назначения.
Курсовая работа представляет собой самостоятельное решениестудентами инженерной задачи, связанной с разработкой требований к материаламдля швейного изделия определенного вида, выбором конкретных материалов иразработкой рекомендаций по их обработке в условиях швейного производства
1.ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ИСССЛЕДОВАНИЙ
1.1. АССОРТИМЕНТМАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ МЕДИЦИНСКОГО ХАЛАТА.
При выборе материалов для определенного вида изделиянеобходимо провести анализ ассортимента различных материалов, предназначенныхдля изготовления швейных изделий.
Каждый из выбранных материалов обладает комплексомсвоих свойств, которые в ассортиментной группе изменяются в широком диапазоне.
В условиях постоянного расширения и обновления рынкатекстильных материалов довольно часто возникает необходимость создать модельиз определенного материала. В некоторыхслучаях требуется осуществить подбор материалов с учетом предъявляемыхтребований для конкретной модели.
Анализ структуры и оценка свойств используемыхматериалов позволяет правильно решать вопросы конструирования одежды и подборарациональных режимов обработки изделия.
Выбор будет обоснованным и правильным в том случае,если основная ткань будет в полной мере отвечать назначению швейного изделия.Выбранный материал должен в полной мере соответствовать назначению, то есть темусловиям, в которых будет эксплуатироваться одежда из него.
Из всего многообразия ассортимента материалов необходимо выбрать тот, которыйсоответствует художественному образу, силуэту, форме, фактуре, туше, колориту.При этом во внимание должны приниматься такие характеристики материалов, какволокнистый состав, переплетение, характер отделки, заполнение, толщина,жесткость, цвет. Также материал должен в полной мере соответствовать назначению,то есть тем условиям, в которых будет эксплуатироваться швейное изделие.
Тема курсовой работы — " Выбор материала для спецодежды медицинским работникам".Для изготовления медицинского халата могут быть использованы хлопчатобумажные,шелковые, искусственные и синтетические ткани.
Хлопчатобумажные ткани достаточно тонкие, обладаютзначительной прочностью и устойчивостью к многократным растяжениям и изгибам,замечательными гигиеническими свойствами, устойчивостью к многократным стирками глаженью. Вместе с тем они сминаются и не обладают формоустойчивостью.
Хлопчатобумажныеткани вырабатывают либо из чистого хлопка, либо из смеси хлопка сискусственными и синтетическими волокнами. Химические волокна добавляют, чтобыпридать разнообразие внешнему виду ткани, увеличить ее несминаемость иповысить прочность к истиранию. Синтетические волокна добавляют, например, дляпридания растяжимости и эластичности. Качество ткани улучшают мерсеризацией,тиснением, аппретами, противозагрязняющими пропитками и др.
Переплетения хлопчатобумажных тканей разнообразны.Чаще всего используют полотняное, саржевое, сатиновое, мелкоузорчатое ипроизводные переплетения.
Отделка хлопчатобумажных тканей бывает разнообразной.Ткани выпускают отбеленными, гладкокрашеными, с печатным рисунком.
Шелковые ткани, как правило, тонкие и легкие, обладаютдостаточной прочностью на разрыв, высокой воздухопроницаемостью. В то же времяэти ткани легко осыпаются, их нити легко раздвигаются. Шелковые ткани изнатуральных и искусственных волокон имеют плохую формоустойчивость и сильнуюусадку. Ткани из синтетических волокон электризуются, обладают низкимигигиеническими свойствами, но износостойки, не дают усадки, не требуютглажения, жестки и упруги.
Натуральные шелковые ткани вырабатываются изшелка-сырца; крученых нитей, в том числе крепа; шелковой пряжи. Полушелковыеткани имеют в основе хлопчатобумажную пряжу.
Шелковые ткани из химических волокон в своем составемогут иметь пряжу из искусственных, синтетических волокон или из их сочетания;комплексные нити; крученую пряжу; профилированные нити; нити фасонной крутки ипрочее; используют металлизированные и эластичные нити. Ассортимент шелковыхтканей из химических волокон очень велик и постоянно пополняется новымивидами.
Для выработки шелковых тканей используют переплетениявсех классов. Выпускают ткани гладкокрашеные, беленые и пестротканые. Ткани иискусственных волокон подвергают малоусадочным и малосминаемым отделкам. Тканииз синтетических волокон могут иметь водоотталкивающую пропитку, отделку«лаке» и тиснение.
1.2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ
В данном подразделе разрабатывается модель с учетомсовременных тенденций в развитии моды, составляется конфекционная карта. Эскизмодели представлен в приложении 1, а конфекционная карта в приложении 2.
Данныйподраздел состоит из:
— проектирования модели медицинского халата;
— описания этой модели;
— изучения и определения требований к медицинскому халату;
— составления конфекционной карты.
Описание модели изделия
Спецодеждадля медицинских работников может состоять из халата, сорочки и брюк. Мы рассмотрим поподробнее медицинский халат.
Халат из хлопчатобумажной или шелковой ткани, прямогосилуэта. Застёжка центральная на пуговицы и петли.
Наполочке два накладных кармана.
Спинкас цельной кокеткой.
Рукавизделия втачной, одношовный, длинный.
Воротник пиджачного типа — с открытой горловиной,связан с отворотом борта.
1.3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ
МЕДИЦИНСКОГО ХАЛАТА.
Требования,предъявляемые к материалам для швейного изделия, делятся на 5 групп: общие,конструкторско-технологические, эстетические, эргономические (гигиенические),требования к износостойкости (надёжности) материалов.
Первая группа. Общие требования (стандартные)включают в себя требования соответствия показателей свойств материаловстандартным нормам, которые учитываются при определении сорта (волокнистыйсостав, масса, плотность, ширина, разрывная нагрузка, разрывное удлинение и т.д.). Здесь же устанавливают экономическую целесообразность примененияматериала по показателю его стоимости, рациональной ширине и другимхарактеристикам.
Вторая группа.Конструкторско-технологическиетребования учитывают влияние свойств материала на конструкцию изделия и наособенности его технологической обработки в швейном производстве. Средихарактеристик, описывающих эти требования, можно отметить раздвигаемость нитей,осыпаемость срезов, толщину, формовочную способность, сопротивление проколуиглой, усадку, жёсткость, драпируемость, теплостойкость, тангенсальноесопротивление.
Третья группа.В соответствии с эргономическимитребованиями материал должен создавать и поддерживать в одежде комфортныеусловия при её эксплуатации. К характеристикам этих требований относятсягигроскопичность, паропроницаемость, воздухопроницаемость, пылеёмкость,электризуемость, прилипаемость, теплоёмкость и д. р.
Четвёртая группа.Согласно требованиям надёжности,материалы для одежды должны сохранять свой внешний вид и целостность в течениепредусмотренного срока эксплуатации. Характеристиками этих требований являютсяразрывная нагрузка, стойкость к истиранию, устойчивость к светопогоде, стирке,химчистке и д.р.
Пятая группа.Эстетические требования. Учитываянаправление моды, в эту группу включают требования к цвету, фактуре материала,его рисунку, блеску, форме и размерам пуговиц и т. п.
Разрабатываятребования к материалам, устанавливая нормативы по показателям основныхсвойств, следует учитывать вид изделия, условия его производства, назначение иусловия эксплуатации.
Вперечне основных характеристик свойств материалов значимость отдельныххарактеристик различна. Чтобы установить, какие свойства материалов при их выборена швейное изделие следует принимать во внимание в первую очередь, а какимиможно и пренебречь, необходимо среди них выделить наиболее значимые. Для этихцели можно использовать метод экспертной (социологической) оценки.
Коэффициентзначимости свойств, полученный в результате экспертной или социологическойоценки, проявляется в соответствующую графу таблицы. Наиболее значимыетребования обозначают цифрой 1, наимение значимые − цифрой 5.
Таблицатребований к изделию данного вида представлена ниже (см. таблицу 2)
На основании таблицы 2можно сделать выводы, что гигиенические требования к материалам наиболеезначимые, нежели другие.
ТАБЛИЦА 2. – ЗНАЧИМОСТЬ ТРЕБОВАНИЙ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫХ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯМЕДИЦИНСКОГО ХАЛАТА.
№
Группа требований
Наименование показателей
Значение показателей в баллах
Итог (средний балл)
1
Общие стандарты
Волокнистый состав
Группа качества
1
4
2,5
2
Конструкторско-технологические
Усадка при замачивании
Раздвигаемость нитей
5
4
4,5
3
Эргономические (гигиенические)
Гигроскопичность
Отстирываемость
Воздухопроницаемость
Поверхностная плотность
1
1
1
2
1,25
4
Износостойкость (надёжность)
Устойчивость при истирании по плоскости
Устойчивость к действию стирки
Несминаемость
Стойкость к поту
2
1
1
2
1,5
5
Эстетические
Белизна
Цвет
Фактура поверхности
2
3
2
2,3
1.4. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Для спецодеждымедицинских работников в основном используются хлопчатобумажные и шелковыеткани.
Присоединении деталей изделия на швейной машине применяются швейные нитки (х/б) вцвет ткани.
Рекомендуемыематериалы представлены в конфекционной карте.
2. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВМАТЕРИАЛОВ
2. 1. АНАЛИЗ ТКАЦКИХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ
Вданном подразделе проводится анализткацких переплетений ткани, который заключается в определении:
— направления нитей основы и утка;
— лицевой и изнаночной сторон ткани;
Послеанализа ткацких переплетений выполняется их графическая зарисовка.
Впроцессе образования ткани на ткацком станке нити основы и утка могутпо-разному переплетаться между собой. Переплетение двух взаимно перпендикулярныхсистем нитей основы и утка называют ткацким переплетением, или переплетениемткани.
Нитиосновы и утка огибают одна другую или перекрывают сразу несколько нитей другойсистемы, располагаясь, то с лицевой, то с изнаночной стороны ткани. Различнаяпоследовательность переплетения основных и уточных нитей создаёт на поверхноститкани разнообразные рисунки/переплетения, являющихся одной из основныххарактеристик тканей. Так переплетения формируют внешний вид тканей. Вследствиечего различают четыре класса ткацких переплетений:
— простые (главные);
— мелкоузорчатые;
— сложные;
— крупноузорчатые.
Изучаемыеобразцы выработаны полотняными переплетениями.
Полотняноепереплетение − простейшее и наиболее распространенное, в котором основнаяи уточная нити чередуются через одну.
Схемаполотняного переплетения напоминает шахматную доску. Раппорт по основе равенраппорту по утку: Rо=Rу= 2.
Вполотняном переплетении наиболее короткие перекрытия, поверхность ткани обычноровная, одинаковая с лицевой и изнаночной сторон. Полотняное переплетениепридаёт ткани наибольшую прочность, большую прочность и повышенную жёсткость.
Приступаяк анализу переплетений ткани, определяют направления основных и уточных нитей,лицевую и изнаночную стороны ткани, после чего начинают зарисовкупереплетения.
Определение направления нитей основы и утка
Нитиосновы всегда располагаются вдоль кромки. Если же в образце нет кромки, тканьследует потянуть в обоих направлениях: обычно по утку ткань тянется сильнее.Если осторожно препарировать иглой, вынуть из анализируемого образца понесколько нитей обоих направлений, то можно увидеть, что нити утка изогнутыбольше, чем нити основы. Нити основы обычно более гладкие и жёсткие, сильнеескрученные, чем уточные. Если в одном направлении ткани расположены крученыенити, а в другом одиночные, то крученными будут нити основы. Основные нитирасположены более равномерно, параллельно друг другу, иногда в ткани сохраняютсярассечки 2-3 нитей от зубьев берда.
Плотностьткани по утку менее равномерна: встречаются нити расположенные дугообразно илиналоженные одна на другую, нередки перекосы ткани по утку.
Определение лицевой и изнаночных сторон ткани.
Дляраспознания лицевой и изнаночных сторон, ткань следует положить так, чтобыможно было сравнить оби стороны одновременно. При этом основные и уточные нитив сравниваемых образцах ткани должны располагаться в одном направлении,лицевая сторона всегда чище изнаночной, рисунок переплетения выступает на нейрельефнее, отделка её более тщательная. На некоторых тканях различие лицевой иизнаночных сторон проявляется более резко, на других оно едва различимо. Внеравноплотных тканях на лицевую сторону преимущественно выступает системаболее плотно расположенных нитей. Некоторые переплетения подчёркивают лицевуюи изнаночную стороны, что помогает их различить.
Зарисовка ткацких переплетений.
Длявыполнения зарисовки переплетения сначала рассматривают с помощью оптическихувеличительных средств: текстильной лупы, реже проектора или бинокулярногомикроскопа при увеличении в 3-10 раз.
Передтем как начать зарисовку переплетения на клетчатой бумаге, сдвигают нитипрепарированной иглой и рассматривают их в текстильную лупу.
Призарисовке каждый горизонтальный ряд − основной нити. Если в пересечениина лицевой стороне сверху лежит основная нить, клетку закрашивают, если уточная− клетку оставляют незакрашенной.
Рассматриваяпоследовательно переплетения первоуточной нити с основными, закрашивают впервом горизонтальном ряду бумаги клетки, соответствующие лежащим сверхуосновным нитям. Перекрытия в переплетении чередуются в определённой последовательностив каждом ряду основы и в каждом ряду утка, образуя на поверхности один и тот жерисунок, который называется раппортом и обозначается буквой R.
Зарисовку продолжают до тех пор, пока рисунокполностью не повториться, то есть не будет зарисовано два раппорта. Еслирисунок переплетения в обоих раппортах одинаков, можно считать, что зарисовкапроизведена правильно (рис 1.).
Образцы № 1, 2, 3
Класс простые (главные)
Вид полотняное R= 2
<img src="/cache/referats/28263/image002.jpg" v:shapes="_x0000_i1027">
РИС.1.Полотняное переплетение
Лицевая сторона Изнаночнаясторона
Лицевая сторона Изнаночнаясторона
Лицевая сторона Изнаночнаясторона
2. 2.РАСПОЗНАВАНИЕВОЛОКОН В ОБРАЗЦАХ
Дляизготовления одежды используют ткани, выработанные из натурального (шерсть,шёлк, хлопок, лён), искусственного (вискозное, ацетатное, медно-аммиачное и т.д.), синтетического (лавсан, капрон, нитрон, полиакрил и др.) сырья и из смесиуказанных компонентов.
Дляправильного проведения технологических процессов швейного производства ирационального использования текстильных материалов по назначению необходимознать вид волокон и их процентное содержание в тканях, трикотажных и нетканыхполотнах.
Взависимости от волокнистого состава ткани делятся на однородные, смешанные инеоднородные.
Однородныминазывают ткани, в состав которых входит только один вид волокон или нитей(например, только волокна льна или вискозы). Также однородными могут считатьсяткани в состав которых входит до 10 % волокон других видов.
Смешанныминазываются ткани, имеющие в составе основы и утка различные волокна,соединённые в процессе прядения. Например, в составе основы и утка присутствуютволокна шерсти, смешанные с нитроном, или волокна льна с лавсаном.
Неоднородныминазывают ткани, у которых основа и уток состоят из разных видов волокон.Например, основа х/б, а уток льняной. К неоднородным также относят ткани,выработанные из крученных нитей, которые состоят из одиночных нитей разноговолокнистого состава. Например, ткань из натурального шёлка, скрученного стриацетатной нитью.
Неоднородныеи смешанные ткани принято называть по более ценному волокну, входящему в составпряжи или нитей: полульняные, полушерстяные и полушёлковые.
Прираспознавании качественного волокнистого состава используют органолептическийметод, испытание на горение, микроскопические испытания.
Определениесостава тканей рекомендуется проводить в следующем порядке.
Внимательнорассматривают ткань с лицевой и изнаночной сторон, обращая внимание на еёцвет, блеск, пушистость, толщину и плотность.
Проводятручную пробу на смятие. Ткань сильно сжимают в кулаке. Через 30 секундотпускают и разглаживают рукой. Анализируют степень смятости и характеробразовавшихся складок. Выдёргивают из образца основные и уточные нити. Рассматриваютотдельно нити основы и утка, сравнивают их внешний вид. И те, и другие нитираскручивают, каждое из составляющих волокон оценивают по длине, толщине,цвету, блеску, извитости.
Поджигаютнить и наблюдают характер горения. Оценивают цвет пламени, наличие копоти, запах, горение в пламени и вне пламени,плавление, исследуют остаток после сжигания.
Благодаряметоду горения можно определить наличие примесей и приблизительное содержаниерастительных, животных и химических волокон в составе ткани.
Результатыкачественного анализа волокнистого состава методом горения представлены в видетаблицы (см. таблицу 3)
ТАБЛИЦА 3.−КАЧЕСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ ВОЛОКНИСТОГО СОСТАВА (ОБРАЗЦОВ).
Образцы
Характер
горения
Остаток после
горения
Характе-
ристика запаха
Вид волокна
основа
уток
1
2
3
Горит быстро, ярко-жёлтым пламенем
Легкорассыпаемая зола
серого цвета
Запах жжёной
бумаги
Лён
Лён
2. 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ, СТРУКТУРНЫХ ХААРКТЕРИСТИК ИПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ.
Толщина − важное свойство волокон и нитей.
Толщина нитей характеризуется линейнойплотностью − тониной, Т (текс), представляющей собой отношение массы m(мг) нити к её длине L (м):
Т= m/L,
Где m- масса нити, мг;
L- длина нити, м.
Плотность расположения нитей в ткани оцениваютчислом нитей основы По и утка Пу на 100 мм. Однако она не учитывает толщинунитей и, следовательно, не может характеризовать степень заполнения тканинитями. Для этого используют ряд характеристик заполнения и наполнения.
Каждая ткань, в соответствии с требованиемстандарта, должна иметь строго установленное число основных и уточных нитей надлине (ширине) 100 мм. При несоблюдении регламентированной плотностиизменяется масса, прочность, износостойкость ткани, что приводит к понижениюеё сортности и браку. Поэтому очень важно, чтобы каждая ткань имелаустановленную для неё стандартную плотность.
Для получения сравнимых показателей плотноститканей, выработанных из нитей разной толщины, вводится понятие заполнение инаполнение ткани.
Линейное заполнение характеризует плотностьткани в процентах от максимально возможной, с учётом толщины нити, ипоказывает какая часть площади ткани заполнена параллельно лежащими нитямиосновы или утка.
Линейное заполнение по основе – Ео иутку − Еу (%) рассчитывают отдельно по формулам:
Ео = dоПо = А√То/31,6 ∙ По;
Еу = dуПу = А√Ту/31,6 ∙ Пу ,
Где dо и dу −диаметры нитей, соответственно, основы и утка, мм.
dо = А√То/31,6; dу = А√Ту/31,6,
где То и Ту −линейная плотность нитей основы и утка, текс.
Экспериментально найденные значения коэффициентаА выбирают из соответствующей справочной таблицы.
Линейное наполнение по основе и по уткупоказывает какую часть линейного участка занимают поперечники нитей обоихсистем с учётом их переплетения.
Линейное наполнение по основе Но и утку Ну (%)определяют по формуле:
Но = (dоnо + dуCу)∙По/nо; НУ = (dуnу+ dоCо)∙Пу/nу,
где nо и nу − число нитей раппорта, соответственно,основы и утка в направлении одной системы;
Со и Су − числополей связи нитей, соответственно, основы и утка;
По и ПУ − плотностьнитей, соответственно основы и утка.
Поверхностное заполнение ЕS (%)показывает, какую часть площади ткани закрывает площадь проекций нитей основыи утка:
ЕS = Ео + Еу –0,01∙ЕоЕу .
Поверхностная пористость RS (%)показывает, какую часть от площади ткани занимает площадь сквозных пор:
RS = 100 – ЕS .(3.6)
Коэффициент связанности по основе Ко и уткуКу характеризует связь элементов тканимежду собой и определяется отношением линейного наполнения к линейномузаполнению:
Ко = Но/Ео; Ку = Ну/Еу;
Поверхностная плотность ткани (масса 1м2ткани) является стандартной характеристикой.
Массу определяют на технических весах, соблюдаяустановленные правила.
Экспериментальным путём поверхностная плотностьткани MS (г/м2) определяются по формуле:
MS = m∙106 / LB,
где m − масса точечной пробы, г;
L − длина пробы, мм;
В − ширина пробы, мм.
Поверхностную плотность можно рассчитать поструктурным показателям ткани:
MSp = 0,01(ПоТо+ ПуТу)η ,
где η − коэффициент, учитывающийизменение массы ткани в процессе её выработки и отделки. Выбирается изсоответствующей справочной таблицы.
При условии правильного проведения испытаниймасса 1 м2 ткани, полученная определением на весах и при контрольнойпроверке расчётным путём, должна быть близка по значениям. Отклонение значенийповерхностной плотности, полученной экспериментальными и расчётными методами,вычисляется по формуле:
∆MS = 100(MS −MSp)/ MSp. (3.10)
Полученный результат не должен превышать 2 %.
Далее будут определены линейные размеры,структурные характеристики и поверхностная плотность исследуемых образцов по выше приведеннымформулам.
Экспериментальные и расчётные показателилинейные размеров, структурных характеристик и поверхностной плотностиматериалов приведены в сводной таблице 4.
Образец № 1
То = mо/L = 1300/0,1∙ 188 = 69,1 текс;
Ту = mу/L= 980/0,1 ∙ 140 = 70,0 текс;
Ео =dоПо <a name=«OLE_L