Реферат: Упаковка зубных паст
Министерствонауки и образования РФ
ГосударственноеОбразовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования
« ИжевскийГосударственный Технический Университет»
Кафедра«Управление качеством»
Курсоваяработа
по дисциплине«Товароведение упаковочных материалов и тары для товара»
на тему«Упаковка зубных паст»
Выполнили:студент группы 5-60-1
ГадыршинаА.Р.
Проверил: преподаватель
ГольцоваО.Б.
Ижевск 2007
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………2
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
1. Физико-химическиесвойства зубных паст…………………….….....5
2. Требования к упаковке, маркировке и этикетке средствгигиены
полости рта………………………………………………………………..6
3. Тубы………………………………………………….……………….…7
3.1 Алюминиевые тубы…………………………………..…………….12
3.2 Процесс упаковывания зубныхпаст……….……………………..16
3.3 Укупорочные средства…………..………………………………....18
3.4 Оформлениеламинатных туб……………….……………………..20
3.5 Утилизация …………………………...………………………….….22
4. Картонные коробки для упаковки зубной пасты………..………...23
4.1 Утилизация………...………………………………………………..24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………...………………………………………….25
ЛИТЕРАТУРА……………....……………………………………….....26
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ВВЕДЕНИЕ
Вданной курсовой работе рассмотрен один процесс упаковывания товара, в качествеобъекта исследования я решила взять зубную пасту, упаковкой для которой служаттубы.
Цельюразработки курсового проекта является изложение основ полученных знаний поданной дисциплине.
Основной задачей курсовойработы является применение теоретических знаний, полученных в ходе изучениякурса «Товароведение упаковочных материалов и тары для товара» к конкретнойпродукции, закрепление и использование их в практической работе.
Основные понятия предмета «Товароведение упаковочныхматериалов и тары для товара»:
Упаковка – средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции отповреждений и потерь, окружающей среды от загрязнения, а также обеспечивающихпроцесс обращения на рынке.
Упаковывание – подготовка продукции к транспортированию, хранению,реализации, потреблению с применением упаковки.
Тара – основной элемент упаковки, предназначенный для размещения товара.
Стандартная тара – тара, отвечающая требованиям соответствующих нормативныхдокументов.
Вид тары – классификационная единица, определяющая тару по форме.
Тип тары — классификационная единица, определяющая тару по конструкции.
Транспортная тара – тара, предназначенная для упаковывания, хранения,транспортирования продукции; образует самостоятельную транспортную единицу.
Потребительская тара – внутренняя тара, внутренняя индивидуальная упаковка,предназначенная для упаковывания и доставки продукции потребителю.
Производственная тара – тара, предназначенная для хранения и складирования,перемещения на производстве.
Вспомогательные упаковочные средства – элементы упаковки, которые вместе старой выполняют функцию упаковывания.
Укупорочные средства: крышки, пробки, крон-пробка, аэрозольные клапаны, колпачки,мюзле, обвязочные ленты.
Общие сведения о развитиитуб
Зубной порошок, а затем изубная паста, наиболее приближенные к современным, впервые появились в конце 18века в Великобритании. Это средство для чистки зубов продавалось в керамическомсосуде в двух формах в виде порошка и пасты.
В 1873 году компанияКолгейт представила на американском рынке ароматизированную зубную пасту вбанке. А в 1892 году доктором Вашингтоном Шеффилдомбыл изобретён раскладной тюбик по аналогии с оловянными трубочками для хранениякрасок, а в 1984 – тюбик с насосной подачей, очень похожий на те, которыми мыпользуемся сегодня.
До этого люди чистилизубы буквально всем, что попадалось под руку: солью, листьями шалфея, кирпичнойпылью, размельченными оленьими рогами, когтями животных или вообще не чистили.Но все эти средства очищали зубы не очень хорошо, а иногда были опасны.
В 1892 году докторВашингтон Шеффилд и подумать не мог, что его детище станет одним из самыхактуальных предметов человеческого бытия.
Согласно исследованиям,более 30% человек при покупке зубной пасты больше всего внимания обращают наоформление тюбика. Главные ценители дизайна – покупатели от 16 до 30 лет,студенты, учащиеся и работники сферы услуг.
По даннымисследовательской компании Nielsen, на сегодняшний день зубные пасты составляют62% мирового рынка средств по уходу за зубами. И все это благодаря тюбику,который постепенно стал представлять различные «зубные» брэнды. При этом самаупаковка в стоимости пасты занимает скромное, почти последнее место – 10% отцены изделия. Постепенно олово, из которого делалисьпервые тубы, заменили на алюминий, а позже и на пластик. Однако по форме тюбикостался верен своим американским предкам. Благодаря ей, он даже стал меройисчисления в статистике, согласно которой за год один человек использует 8-10тюбиков зубной пасты 75 или 100 мл.
Прочность, легкость,гигиеничность, удобство в использовании, возможность доставать продуктнебольшими порциями, минимум материала для изготовления — тубы выдержалипроверку временем, став неотъемлемой частью современной жизни.
Характеристика импортатуб в Россию
Более половины всегообъема импорта завозят три страны — Германия, Литва и Израиль. На их долюприходится 56%. При этом крупнейшей страной — экспортером туб являетсяГермания.
Она одна завозит 23%(23 млн. туб) от совокупных импортных поставок в тоннажном исчислении. Почтистолько же экспортирует Литва — 21% импортного рынка. Примерно раза в дваменьше завозит Израиль. Кроме того, на российском рынке присутствуют тубыукраинского, австрийского и китайского производства — 10%, 10% и 8% от общегообъема импорта в тоннажном выражении соответственно.
Получателями импортныхтуб в России являются около 40 предприятий. При этом можно выделить 7 компаний,потребляющих основной объем импортных туб. Среди них присутствуют ведущиепроизводители парфюмерно-косметической продукции, такие как: Калина, Эйвон,Юнилевер, Невская косметика. На долю семи лидирующих предприятий приходится 94%рынка импорта. Больше всех закупает за рубежом концерн Калина — около 50 млн.туб. Ее доля составляет 50%. Остальные потребители значительно уступают Калине.Так, второе место держит оптовая компания Имтрейд. Однако она занимает лишь 14%рынка. Далее следует Эйвон — 10% от общего объема импортных поставок втоннажном выражении.
Производство экструзионных тубв России
Производствомэкструзионных туб в России занимается также 8 компаний, из которых четырепредприятия специализируется исключительно на экструзионных тубах. Совокупныйобъем производства составил в 2004 г. около 195 млн. туб. Из этого объема надолю однослойных туб приходится 167,5 млн. шт., а на долю многослойных туб — 27,5млн. шт. Крупнейшим предприятием на рынке экструзионных туб являетсяТубопласт-Отрадное. На данном рынке предприятие занимает около 36%. Тубопластспециализируется исключительно на экструзионных тубах. Другим крупным игрокомявляется Московский тубный завод. Его рыночная доля в общем объемеотечественного производства экструзионных туб составляет 22%.
1.Физико-химическиесвойства зубных паст
Требования к упаковке зубныхпаст определяются их физико – химическими свойствами. По физическому состояниюзубные пасты относятся, соответственно, к группе паст.
Пасты – многокомпонентные смеси,обладающие свойствами вязко – пластичного тела.
Первичной функцией зубнойпасты является удаление приставшего вещества с твёрдой поверхности сминимальным травмированием этой поверхности. Это обычная чистка в домашнихусловиях, которую осуществляют с помощью абразивного порошка, к которомудобавляют поверхностно-абразивный агент. Функция ПАВ состоит в том, чтобыоблегчить удаление прилипшей плёнки и суспендирование удалённого загрязнения.
Требования к удобствуупаковки и использования определяют то, что этот базовый продукт — порошокнужно превратить в пасту. Для этого добавляют жидкости, которые обладаютсмачивающим действием и предотвращают высыхание пасты. Чтобы поддержатьсуспензию твёрдых веществ в стабильном и достаточно вязком состоянии,необходимо увеличить вязкость жидкой фазы введением гелеобразователя. Затемнужно добавить отдушку, консерванты, красители, подслащивающие вещества иактивные компоненты, и все эти ингредиенты должны быть нетоксичными и не иметьраздражающего действия при условиях применения пасты.
В целом продукт долженсохранять свою консистенцию в интервале температур от 0 до 37°С. Паста должнабыть пригодной для хранения, не изменять при этом своих физических и химическихсвойств в том же интервале температур.
Простая зубная паста,составленная с учётом этих требований может потребовать модификации, если нужноввести один или несколько активных компонентов. В этом случае продуктпревращается в средство доставки активного ингредиента, и в этом неизбежновлияет на его состав.
Как указывалось выше,необходимо вводить компоненты с увлажняющими свойствами для предотвращениявысыхания зубной пасты. Как правило, это случается, когда тубу оставляют безколпачка. Чтобы высыхание не происходило, добавляют глицерин или сорбитол. Этопрекрасные увлажнители с точки зрения стабильности и отсутствия токсичности. Кним можно добавлять полиэтиленгликоль молекулярной массы от 300 до 1500.
2.Требованияк упаковке, маркировке и этикетке средств гигиены
полостирта
Выписка изСанПиН 1.2.676-97 «Гигиенические требования к производству, качеству ибезопасности средств гигиены полости рта» (утв. Постановлением Главногогосударственного санитарного врача РФ от 20 октября 1997 г. N 24)
10.Требования к упаковке, маркировке и этикетке 10.1. Упаковка должна обеспечиватьсохранность свойств готовой продукции в течение установленных сроков годности иудобство пользования.
10.2.Оформление упаковки должно быть единым для каждой партии продукции.
10.3.Требования к упаковке и маркировке средств гигиены полости рта определеныГОСТом 28303 и ИСО 11609
10.4. Лаковоепокрытие алюминиевых туб, используемых для упаковки средств гигиены полостирта, не должно иметь нарушений целостности в течение срока годности продукции иудовлетворять требованиям ТУ 1417-002-00333776-93.
10.5.Маркировка и упаковка потребительской и транспортировочной тары должны бытьчеткими, недвусмысленными.
10.6. Напотребительской таре со средствами гигиены полости рта должно быть указано:
— наименование средства гигиены полости рта;
— фирменноеназвание;
— наименование и адрес изготовителя (или основного поставщика);
— странапроисхождения продукции;
— номерпартии или серии;
— наименованиеосновных ингредиентов;
— датаизготовления и срок годности, либо дата истечения срока реализации (в этомслучае на упаковке должно быть указание: использовать до… или годен до…);
— объем нетто(мл) и (или) масса (г).
10.7.Маркировка на потребительскую тару должна быть нанесена трудносмываемой краскойна русском языке непосредственно на ее поверхность или типографским способом наэтикетку, прочно приклеенную на тару. 10.8. Требования, изложенные в пунктах7.5, 7.6, 7.7, распространяются на все ввозимые из-за рубежа средства гигиеныполости рта. Допускается исполнение маркировки на языке страны-изготовителя приусловии сопровождения каждой индивидуальной упаковки листком-аннотацией,выполненной на русском языке. 10.9. На упаковке допускается наличие знаководобрения стоматологических ассоциаций или ведущих стоматологических институтовпри наличии соответствующих разрешений с их стороны.
3. Тубы
Тубой называется разоваяпотребительская тара с корпусом, обеспечивающим выдавливание содержимого, сузкой горловиной, укупориваемой бушоном (колпачком), и дном, закрываемым посленаполнения продукцией.
Весь объем тубы – этообъем упакованного в нее продукта. Достоинств у тубы множество, причем самыхразнообразных. Например, возможность многократного извлечения содержимого, ктому же в любом легко дозируемом количестве, способность выдерживать давлениедо нескольких атмосфер, при этом футляр обладает прочными защитными свойствами.«Кожа» тубы, будь то металл, пластик или ламинат, защищает содержимое,упакованное в нее, от бактерий, воды, кислорода и света, она же препятствует потериактивных составляющих продукта. К тому же тубыявляются не только удобной и экономичной одноразовой потребительской тарой, ноодновременно и самым простым дозировочным устройством. Попроизводственным затратам этот вид тары является, пожалуй, одним из самыхдешевых. Ни в одном другом средстве упаковки пока неудалось совместить эти функции проще и эффективнее.
Пожалуй, не существует такого пастообразногопродукта, который невозможно было бы упаковать в тубы для продажипотребителям. Широко применяются тубы металлические, пластмассовые иизготовленные из комбинированных многослойных материалов (ламинатов) с объемомнаполнения от 4 до 500 см3, с наружным диаметром корпуса от 10 до 60 мм и длиной от 35 до 300 мм.
Материал корпуса тубы должен обладать хорошимибарьерными свойствами, быть инертным к упакованной продукции, обеспечиватьтребуемую прочность и герметичность корпуса, хорошо обрабатываться, надежноудерживать покрытия и декоративное полиграфическое оформление и, главное, легкодеформироваться от малого усилия сжатия, создаваемого без значительногонапряжения пальцами человека.
Туба (рис.1а) состоит из головки, узкая горловинакоторой переходит в плечо в форме усеченного конуса, и корпуса в видетонкостенной трубки, один конец которой соединяется по периметру сплечом головки, а второй открыт. Горловина тубвыполняется с цилиндрической или конической наружной поверхностью, содержащейстандартную метрическую резьбу или резьбу с мелким шагом. Особенностьюконической горловины является то, что колпачок(бушон) закручивается на нее вполоборота. Отверстие в горловине обычно имееткруглую форму. Однако чтобы придать выдавливаемому продукту другую форму, выполняютсяи фигурные отверстия в виде овала, эллипса, щели, звездочки и т.д. Отверстиегорловины при необходимости герметично закрывается тонкой мембраной, приклеенной к ее торцу или выполненнойпри изготовлении тубы. Такая мембрана защищает упакованную продукцию впроцессе товарообращения и хранения от контакта с окружающей средой (воздухом),а также от проникновения и незаметного использования содержимого.
Вскрывается мембрана прокалыванием при первомиспользовании содержимого упаковки. Тубы с фармацевтической и некоторой другойпродукцией часто содержат на горловинах специальные конструктивные элементы,например, в виде удлиненного носика (рис.16), шприца для инъекций, намазывателя,натирателя, массирующего и других функциональных приспособлений, повышающихэффективность использования содержимого. Горловина головки тубыпереходитв плечо, имеющее форму усеченного конуса с наклоном образующей в пределах от 25до 35°. Плечо в свою очередь соединяется по периметру с концом тонкостенногокорпуса. Корпус тубы имеет цилиндрическую форму или образует расширяющуюсякнизу под углом 1—2° коническую поверхность. Конические корпуса позволяютзадвигать пустые тубы друг в друга, образуя из них стопы высотой около 750 мм.
/>
Рис.1. Исполнение туб и их конструктивныхэлементов.
В результате этого при транспортировке и хранениипустых туб на 75% экономится занимаемое ими пространство, тубы лучше защищаютсяот загрязнений (пыли и других) и механических повреждений, их поштучная выдачав тубонаполнительных автоматах, осуществляется более компактными и простымимагазинными питателями.
Металлические тубы на начальном этапе примененияизготовлялись из пластичных сплавов на основе олова и свинца. Начиная с1920-х годов и по настоящее время ихизготовляют из более легкого, безвредного и дешевоговысокопластичного алюминия технической чистоты, содержащего не более 0,3%примесей. Для этого из полос или листов алюминия марки АД00 толщиной 4—5 ммвначале вырубают круглые или шестигранные заготовки, которые затем галтуют вовращающихся барабанах для снятия заусенцев. Далее полученные заготовки отжигаютв электропечах при температуре 520—560°С в течение 90—120 мин для снятиянаклепа и повышения пластичности материала. После этого заготовки промывают в2-процентном растворе кальцинированной соды и чистой воде, а также высушиваютпри температуре около 100 °С. Для облегчения последующей вытяжки туб в галтовочномбарабане заготовки зажиривают гидрированным кашалотовым жиром в пропорции 1 г жира на 1 кг заготовок. Далее на автоматических прессах холодным выдавливанием (экструдингом) иззаготовок формуются бесшовные тубы с толщиной стенок корпуса около 0,1 мм. Затем на специальных автоматах производят торцовку горловины, накатку резьбы и подрезкукорпуса тубы на заданную длину. На последующих операциях производственногопроцесса тубы отжигаются в проходных печах для снятия наклепа, повышенияпластичности материала и удаления жировых технологических смазок. Затем2—3-кратным напылением лакируется внутренняя поверхность тубы, высушивается ипроизводится внешнее оформление корпуса, которое включает окраску поверхностиобкатывающимся роликом, нанесение печатного полиграфического изображения,лакирование и сушку. На последних операциях на горловину туб закручиваютколпачки (бушоны), внутреннюю хвостовую поверхность корпуса промазывают водно-аммиачнойпастой, которая затем высушивается и обеспечивает дополнительную герметизациюфальцевого закрывающего соединения. В конце на специальной конусообразующеймашине корпуса изготовленных туб растягиваются на 1—2° в конусообразную форму,при этом они упрочняются и укорачиваются по длине на 3—5 мм. В этой же машинеготовые тубы автоматически задвигаются друг в друга и собираются в стопы длинойоколо 750 мм. Их укладывают в тару и транспортируют на тубонаполнительные автоматы.
Достоинства алюминиевых туб заключаются в прочноми герметичном цельноштампованном корпусе, идеальных барьерных характеристикахматериала, эффективном процессе производства, а также в высоко эластичномкорпусе, практически не имеющем остаточной упругости, приводящей ксамопроизвольному восстановлению его формы после снятия сжимающего усилия. Этимв процессе длительного потребления упакованной продукции исключается попаданиевнутрь тубы воздуха через горловину и его взаимодействие с содержимым, а такжеобеспечивается использование продукта практически без остатка.
Пластмассовые тубы появились на рынке упаковки в1980-х годах и к настоящему времени получили достаточно широкое распространениеОни дешевле алюминиевых, обладают исключительными возможностями дляпривлекательного декоративного оформления, их упругий корпус после сжатиявсегда восстанавливает свою первоначальную форму, сохраняя тем самым на всемпротяжении использования содержимого привлекательный внешний вид. Изготовляютсяпластмассовые тубы в основном из полиэтилена высокой и низкой плотности, атакже из смеси этих материалов с толщиной стенки корпуса 0,4—0,5 мм. Полиэтиленхорошо окрашивается в массе и предоставляет широкие возможности длядекоративного многокрасочного оформления туб сухим офсетным способом,тиснением фольгой, трафаретной печатью и другими методами. Для улучшениясцепления красочного слоя поверхность заготовок туб подвергаетсяпредварительной обработке электрическими коронными разрядами или пламенемгазовой горелки. После сушки печатных красок полиэтиленовые тубы покрываютсябесцветным лаком, который защищает красочное оформление и делает поверхностьблестящей и еще более привлекательной. Ввиду того, что полиэтилен не обладаетвысокой диффузионной плотностью, печатные краски и лаки, используемые дляоформления туб, должны быть устойчивы не только к свету и другим факторамвнешней среды, но и к содержимому туб.
Дальнейшеесовершенствование этого вида тары привело к созданию и широкому применениюламинатных туб. Ламинатные тубы изготавливаются из гибких многослойныхматериалов, называемых ламинатами. Ламинаты — гибкие многослойныематериалы, получаемые в результате соединения исходных материалов вмногослойные ламинированием и кашированием. Изготавливают тубы из ламинатов,содержащих в основе как алюминиевую фольгу толщиной 30—40 мкм, так и специальнуюполимерную пленку с высокой диффузионной плотностью. Наиболее широко для этихцелей применяются, например, пятислойные ламинаты толщиной 0,3—0,4 мм, укоторых средний слой из алюминиевой фольги или специального полимерасоединяется с наружными слоями из полиэтилена через промежуточные слои изсоответствующего сополимера, например, такого, как нукрел, созданный фирмой «Du Pont».
Нукрел — это кислотная сополимерная смола, применяемая вламинатах в качестве связующего слоя благодаря отличной сцепляемосги с фольгой,полиэтиленом и другими самыми разнообразными материалами, а такжеобеспечивающая экономическую выгоду такой упаковки.
Вследствие этого ламинатные тубы сочетают в себепрочность, эластичность и высокую диффузионную плотность, присущую алюминиевымтубам, с привлекательным внешним видом и другими достоинствами пластмассовыхтуб.
Пластмассовые тубы изготавливаются бесшовными,например, экструзией с раздувкой, и собранными из отдельно изготовленныхсоставных частей (сборными). В сборных тубах присоединение корпуса к головкеможет осуществляться как в процессе непосредственного изготовления головки,например, методами литья под давлением или термоформования, так и на последующейсварочной операции. Производство бесшовных пластмассовых туб характеризуетсянизкой производительностью, и они по этой причине применяются относительноредко. В то же время постоянно и устойчиво увеличиваются объемы производства навысокопроизводительном автоматическом оборудовании пластмассовых и особенноламинатных сборных туб. Головки для этих туб изготавливают в основном изполиэтилена методом литья под давлением и термоформования. Корпуса сборных туббывают бесшовными и с продольным сварочным швом. Бесшовные цилиндрическиекорпуса получают путем разрезки на куски требуемой длины соответствующейпластмассовой бесшовной длинномерной трубки, изготовленной методом экструзии.При этом декоративное многокрасочное оформление полученных заготовок выполняетсяна последующих операциях производственного процесса. Корпуса с продольнымсварным швом изготавливают из предварительно декорированного ленточногоматериала, свернутого в рулон. В процессе изготовления корпусов эта лентаразматывается с рулона и сворачивается в трубку с точным совмещением и сваркойвнахлестку ее краев. Затем полученная трубка разрезается на заготовки заданнойдлины. Точная отрезка обеспечивается при этом фотоэлементом, воспринимающимспециальные метки на декорированной поверхности ленты. Полученная из лентытрубка перед разрезкой на мерные заготовки может дополнительно покрыватьсявнешним слоем полиэтилена путем переэкзии. При этом повышается прочностькорпуса, и продольный сварочный шов на поверхности трубки становится едва заметным.Бесшовные цилиндрические корпуса изготавливаются в основном из однороднойпластмассы, в то время как корпуса с продольным сварным швом делаются обычно измногослойных рулонных материалов (ламинатов). Ламинатные корпуса сдополнительным внешним полиэтиленовым покрытием стоят дороже обычных иприменяются поэтому только для особой продукции.
Герметичное соединение корпуса 1 с плечом 2головки в сборных тубахвыполняется обычно сваркой (рис. 1и). Вламинатных тубах на головку в области плеча 2 дополнительно привариваютштампованные из того же ламината внешние (рис.1к) или внутренние кольцевыевставки (рондели) 3, повышающие диффузионную плотность тубы в этой зоне. Дляобразования сварных соединений может применяться термоконтактная, лучевая илиультразвуковая сварка, а также сварка горячим воздухом или токами высокойчастоты. Сборка туб завершается накручиванием на горловину головки колпачков(бушонов), и после этого готовые изделия подаются на тубонаполнительныеавтоматы.
Функциональные приспособления, например, такие,как инсерт, могут встраиваться и непосредственно в тубу.
Инсерт — специальная пластмассовая вставка, помещаемая впере днюю часть тубы и обеспечивающая выдавливание из нее содержимого сцветными полосками. Инсерт (рис.2л) представляет собой полимерную трубку 1,встроенную в горловину 2 тубы. Внутри этой трубки содержатся продольные канавки3, соединяющиеся наклонными отверстиями 4 с полостью тубы в зоне сопряжения еегорловины с плечом. В процессе упаковывания такая туба вначале заполняетсяцветной пастой до уровня нижнего торца трубки 1, а затем — основной пастой 6 дополного объема и закрывается. При выдавливании содержимого из тубы основнаяпаста 6 поступает в горловину 2 по осевому отверстию трубки 1, а цветная паста5 при этом подается в трубку 1 через наклонные боковые отверстия 4 и наноситсяв канавках 3 продольными цветными полосами на поверхность основной пасты,придавая ей привлекательный внешний вид.
3.1 Алюминиевые тубы
Алюминиевые тубы – это превосходная упаковка длясамых различных товаров бытовой химии, фармацевтики, пищевой промышленности,косметики и парфюмерии. В отличие от аналогов из ламината и пластика,алюминиевая туба уникальна по своим барьерным свойствам: при использовании она невтягивает внутрь воздух, что предохраняет содержимое от окисления имикробиологического заражения, а латексное кольцо делает ее идеальногерметичной. Именно поэтому во всем мире производители лечебной косметики ипарфюмерии, парамедицинских препаратов, а в последнее время и элитной косметики,содержащей активные компоненты, по-прежнему отдают предпочтение именноалюминиевым тубам.
Для изготовления тубиспользуется алюминий чистоты 99,7%. Тубы диаметром 25 мм – вместимостью от 40 до 60 мл и диаметром 35 мм – вместимостью от 100 до 140 мл выпускаются сзащитной мембраной. Бушон подбирается по цвету и размерам в соответствии спожеланиями заказчика и имеет специальный выступ для прокалывания мембраны.Возможность нанесения на внешнюю поверхность тубы красочной печати делаетпродукцию заметной и привлекательной.
Для предохранениясодержимого от контакта с металлом на внутреннюю поверхность тубы наноситсязащитный лак. Внутренние покрытия (существует более десятка их разновидностей)подбираются после тестирования продукта, который будет заключен в тубе.
Очень важный параметр —пористость (количество и размер пор на защитном покрытии и, допустимоеколичество оговаривается ГОСТом). В зависимости от пористости подбираюттолщину слоя, — тем более толстого, чем больше пористость. Покрытие не ломаетсяи не рвется при изгибе. Так что главный аргумент противников алюминиевых туб —вредное воздействие металла на содержимое — действительности не соответствует.
3.1.1 Экономическиезаметки
Алюминиевые тубы бываютцилиндрической или конической формы. У конических туб диаметр плеча меньше,чем хвостовой части, за счет этого тубы вкладывают друг в друга при упаковке. Врезультате достигается экономия на транспортных расходах (в среднем в пятьраз). Учитывая небольшие объемы потребления алюминиевых туб в России, не всефирмы считают необходимым перестраивать оборудование для выпуска коническихтуб: партии и так вполне компактны.
Табл.1 Максимальныйразброс вместимости и длины алюминиевых туб для заданного диаметра
Диаметр Цилиндрические Конические Вместимость, мл Длина, мм Вместимость, мл Длина, мм 9,8 2 52 - - 10 2 38 - - 11 2-3 39-51 - - 13,5 4-10 47-100 5-10 55-98 16 7-16 55-110 7-15 58-104 19 10-30 57-134 10-30 59-139 22 15-40 64-150 15-40 67-145 25 30-60 89-160 30-60 93-163 28 40-85 94-175 40-80 98-172 30 50-100 101-190 40-100 95-185 32 60-115 106-190 60-105 160-175 35 80-140 116-205 80-140 121-191 38 125-145 160-180 125-145 155-175 40 100-204 113-205 100-200 118-209 45 160-250 138-201 210 180 50,3 245-460 180-190 245 175При транспортировке оченьважна хорошая упаковка, чтобы не помять тубы. Гофрокороба с ячейками даютполную гарантию сохранности туб, но транспорт в этом случае обойдется в двараза дороже, так как тубы укладываются неплотно. К тому же вынимать их придетсявручную. Коробку без ячеек сразу можно загружать в бункер тубонаполнительноймашины.
Самый идеальный вариант —упаковать готовое изделие в алюминиевой тубе в картонный футляр, так какалюминиевая туба легко теряет товарный вид. Но, конечно, в результате такогоудорожания алюминиевые тубы рискуют одним из главных своих достоинств — низкойстоимостью.
Если выстроить «тубные»материалы по возрастанию цены, то выглядеть этот ряд будет следующим образом:алюминий, ламинат, пластик. Во многом цена зависит также от качества материала(для производства алюминиевых туб используется алюминий А5-А7, т. е.содержащий 99,5%-99,7% чистого алюминия), от дизайна и компонентов тубы, отобъема заказанной партии и размера (диаметр и длина). Выбирать необходимыепараметры следует обдуманно: по словам заместителя генерального директора ОWKАлександра Тарасова, при диаметре тубы свыше 40 мм полезный объем увеличивается на 20%, а цена возрастает на 120%.
3.1.2Функции и декорацииВ зависимости отпредназначения тубы подбираются функциональные и декоративные элементы.Производители туб способны предложить столько интересных решений, что заказчикбудет ограничен лишь собственной кредитоспособностью.
Самой первой «появляетсяна свет» мембрана, если горловина тубы должна быть закрыта. В этом случаеизначально берется рондель без отверстия. Мембрана обеспечивает целостность,неприкосновенность продукта до первого использования. Без мембраны (по решениюМинздрава РФ) выпускается зубная паста, так как при прокалывании часть мембраныможет попасть внутрь тюбика и впоследствии поранить десны.
Кроме стандартногокруглого носика, существует носик с ограниченным («экономичным») выходом, удлиненныйузконаправленный носик («клюв» или канула), который подойдет для клея илиглазной мази. Туба, носик которой имеет декоративный выход (например, в видезвезды), одновременно сыграет роль кондитерского шприца для украшения блюд.
Накладная пластмассоваярезьба наклеивается поверх алюминиевой и влияет только на внешний вид тубы. Вредких случаях пластиковый вкладыш вставляется внутрь горловины (так какзащитный лак запрыскивается со стороны хвоста, и горловина — самая удаленнаяот источника лака часть тубы).
Выбору колпачков(бушонов) традиционно уделяется особое внимание — от их удобства и дизайнапривлекательность тубы зависит не меньше, чем от всего остального оформления вцелом. Любая фирма предложит обширный выбор бушонов всевозможных форм иразмеров из ПЭ или, реже, из ПС, ПП. При наличии мембраны подбирается бушон свыступом для ее пробивки — эта маленькая деталь значительно упрощаетпроцедуру открывания тубы: не придется метаться в поисках подходящего колющегопредмета.
Открытый конецтубыгерметично зажимается после ее наполнения. Различаются двойная фальцовка(займет около 14 мм), тройная (+ 5 мм), согнутая двойная (+ 4-6 мм), гребневый замок (+ 8-11 мм). Для особенно текучих продуктов на внутреннюю сторону хвостовойчасти тубы наносится латексное покрытие (10—15 мм). При сильном сжатии резинасклеивается, затем хвост зажимается.
Практически всегда тубапокрывается белой грунтовочной эмалью, иначе при печати алюминий «возьмет»слишком много краски. Иногда эмалируют, красят плечи тубы. Еще один вариантдизайна — гофрированные круги. Но чаще всего плечи полируют, хотя, например,на Московском тубном заводе от этой операции отказались — алюминий окисляетсяна воздухе и со временем все равно становится матовым.
3.1.3Недостатки алюминиевых тубГлавный упрек в сторонуалюминия — низкая сопротивляемость механическому воздействию. Алюминий мнется,не восстанавливает форму после надавливания. Смотреть, конечно, приятнее нагладкий пластик и ламинат. Но пластиковая туба, возвращаясь в прежнеесостояние, засасывает в себя воздух вместе с пылью и прочими компонентами. Воздушныйпузырь внутри создает благоприятную среду для развития вредной микрофлоры.
Именно способностьалюминия не затягивать внутрь воздух делает тубы из него единственноприемлемой тарой для товаров, не содержащих консерванты. Алюминиевые тубыиспользует КО «Свобода» для зубных паст, изготовленных холодным способом,когда паста не варится, а смешивается, при этом сохраняя полезные ингредиенты,разрушающиеся при термической обработке.
Еще один упрек: изалюминиевой тубы сложно выжать содержимое. Но если пра_ильно и аккуратнопользоваться, не «придушивать» тюбик сразу же у плечей, а начинать с хвостовойчасти — потери будут меньше, чем в тубе из другого материала.
Если уж говорить о том,что раздражает потребителя в алюминиевых тубах, так это маленькие неудобныеколпачки, которые косо «садятся», прокручиваются в руках и обязательнотеряются. Очень подходят алюминиевые тубы для кремов, которые используютсянерегулярно, ведь такая упаковка продлит срок годности до 30 месяцев.
Сравнительно невысокаястоимость делает алюминиевые тубы привлекательными для упаковки товаровмассового потребления — при существующем уровне жизни значительное числопокупателей при выборе покупки ориентируется в первую очередь на цену. Дляпродукции среднего и высокого класса упаковка «алюминиевая туба + картонныйфутляр» решает и проблему защиты содержимого и проблему визуальнойпривлекательности продукта. Потребительские свойства алюминиевых туб позволяютговорить, что, несмотря на возникновение новых материалов, алюминий своипозиции держит и уступать не собирается.
3.2 Процесс упаковывания зубных паст
Заполняются тубы зубной пастой втубонаполнительных автоматах через открытый конец корпуса, после чего онгерметично закрывается плоским фальцевым или сварочным соединением.
Металлические тубы в этих автоматах питателем поштучноподаются и устанавливаются вертикально в гнезда транспортирующего механизмаоткрытым концом вверх, а затем вращением ориентируются в них в заданноефиксированное положение, определяемое по специальной метке, нанесенной на конецтубы при ее декоративном полиграфическом оформлении. Далее напоследующихпозициях автомата осуществляется наполнение тубы упаковываемым продуктом,подаваемым из дозатора, и закрытие фальцевым соединением. После наполненияконец корпуса тубы, образующий фальцевое закрывающее соединение долженоставаться свободным и чистым от расфасованного продукта. При закрытии тубыконец ее корпуса сжимается в плоское положение, несколько раз перегибается, азатем обжимается губками фальцевального механизма. В зависимости от требуемойпрочности применяют двойное (рис.1в), тройное (рис.1г), четверное (рис.1д) иседлообразное (рис.1е) укупоривающее загибание концов тубы. После обжатиягладкого (рис.1ж) или с рифлением (рис.1з) закрывающее тубу фальцевоесоединение становится плотным, герметичным и стабильным. При обжатии или послеобжатия фальцевого соединения на нем клеймом наносится маркировка, содержащая,например, такую информацию, как месяц и год изготовления продукта, номер партиии другие данные. После этого готовые упаковки выводятся из автомата и подаютсяна последующие операции производственного процесса. Современныетубонаполнительные автоматы имеют производительность 2400—8400 туб в час иболее.
Полиэтиленовые тубы непригодны для упаковывания продукции,чувствительной к кислороду и воздуху, так как, во-первых, сам этот материалпроницаем для кислорода, углекислого газа, ароматных и душистых веществ, а,во-вторых, вследствие упругости корпуса свободный объем тубы при очередномиспользовании содержимого заполняется всякий раз новой порцией всасываемогочерез горловину воздуха. При этом содержимое тубы подвергается не тольконепосредственному воздействию воздуха, но и загрязняется содержащимися в немчастицами, например, пылью. Применяются пластмассовые тубы в основном дляупаковывания косметической продукции, не содержащей окислительных веществ ибыстроулетучивающихся ароматических масел, а также для упаковывания смазочныхматериалов, дисперсных красок, пищевых продуктов, например, таких, какповидло, сливки для кофе, ореховый и шоколадный кремы, глазури для пирожных ит. д.
В случае пластмассовых и ламинатных туб при необходимостивнутреннюю поверхность покрывают защитным слоем лака, оставляя без покрытия наоткрытом конце корпуса полоску шириной 5—6 мм, по которой сварным швом 4 наполненныетубы закрываются. При закрытии конец наполненной тубы вначале нагревается достадии размягчения материала, например, горячим воздухом, а затем сжимаетсяхолодными плоскими губками прессового механизма. Материал при этомохлаждается, и на конце тубы образуется герметичное сварное соединение шириной6—8 мм. Одновременно на поверхности сварного шва установленным в одной из губокклише отпечатывается маркировка 5. Обычно пластмассовые (полиэтиленовые) тубыимеют на поверхности сварного шва рифления (рис.1 и), а ламинатные тубызакрываются гладким сварным швом (рис.1 к). Следует учитывать, что призакрывании ламинатных туб сваривается между собой только внутреннийполиэтиленовый слой корпуса и для получения прочного соединения этот слойдолжен быть не очень тонким. Для придания таре эстетичного вида назаключительном этапе на тубах подрезается неровный край закрывающего сварногошва, и готовые упаковочные единицы выводятся из тубонаполнительного автомата.
3.3 Укупорочныесредства
По стандартной терминологии укупорочное средстводля туб называется французским словом «бушон».
Бушон — крышка, навинчиваемая на горловину тубы (ГОСТ17527-86). Однако во французском языке слово «бушон» означает пробку длябутылки, что не объясняет, почему разработчики стандарта отдали предпочтениеэтому термину, а не вполне подходящему по смыслу и наиболее частоупотребляемому в литературе и разговорной речи слову «колпачок», имеющемуследующее определение.
Колпачок — укупорочное средство, плотно надеваемое илинавин чиваемое на наружную поверхность узкой горловины тары. В связисизложенным будем называть укупорочное средство для тубы двумя словами —«бушон» и «колпачок», считая их равнозначными.
Итак, тубыукупориваются колпачками (бушонами), содержащими конструктивные элементы длязакрепления на горловине, закрытия и герметизации отверстия, облегченияоткупоривания тары, декоративного оформления упаковки, а также способствующимиполному и эффективному использованию содержимого. Изготавливаются колпачки изполиэтилена высокой плотности, полипропилена или полистирола методом литья поддавлением с разнообразной цветовой окраской. По внешней форме наиболее частоприменяемые колпачки можно разделить на конические (рис.2а, г) и цилиндрические(рис.2б, д, е, ж) с гладкой и рифленой боковой поверхностью, а также фигурные,имеющие более сложную конфигурацию (рис.2в, и, к). Рифления на боковойповерхности колпачка предотвращают его проскальзывание в пальцах руки при навинчиваниина тубу и выполняются как с мелким прямым, так и крупным фигурным профилем,служащим одновременно и декоративным оформлением упаковки. Закреплениеколпачков на горловине туб обеспечивается, как правило, резьбовым соединением.Для этого применяется метрическая резьба (рис.2а, г), а также коническая (рис.2в)и многозаходные (рис.26, е) резьбы, обеспечивающие быстрое закреплениеколпачков за четверть и вполоборота. Для герметичного закрытия отверстия нагорловине тубы в колпачках сопрягающаяся с ним поверхность выполняется в видеплоского (рис.26, е), сферического (рис.2а, д) и конического (рис.2в, и)уплотнителя или же на дно колпачка укладывается упругая (резиновая илиполимерная) прокладка (рис.2г, ж). Наиболее высокая герметичность укупориванияобеспечивается коническим уплотнителем. Для укупоривания пластмассовых иламинатных туб широко применяются колпачки, по наружному диаметру равные диаметрукорпуса тубы (рис.2 д, е, ж). Эти колпачки не только придают упаковкепривлекательный внешний вид, но, прежде всего, облегчают извлечение испособствуют полному использованию содержимого тубы. Так как упругий корпусэтих туб после сдавливания восстанавливает свою форму и заполняется воздухом, впроцессе эксплуатации их рекомендуетсяставить на плоскую поверхность колпачка горловиной вниз. В таком положениисодержимое тубы стекает в нижнюю часть корпуса, заполняет горловину и послеснятия колпачка легко, а при необходимости и полностью выдавливается из нееоднократным сжатием корпуса.
/>
Рис.2. Укупорочные средства и функциональныеприспособления для туб
Главнымдостоинством популярных колпачков (рис.2з), содержащих откидывающуюся наупругом шарнире крышку («Флип-Офф») является то, что они позволяют быстрооткрывать и закрывать тубу, не отвинчивая с горловины колпачка. Тубы, отверстиев горловине которых герметично закрыто защитной мембраной, укупориваются, какправило, колпачками, оснащенными с наружной стороны штырем (рис.2г, д),обеспечивающим ее прокалывание при первом использовании содержимого. Выполняются,например, колпачки с прозрачным экраном (рис.2и), позволяющим визуальноопределить цвет содержимого тубы, а также носиками (рис.2к) и многими другимифункциональными приспособлениями, способствующими более эффективномуиспользованию содержимого.
3.4 Оформлениеламинатных туб
Удачныйдизайн и улучшенные свойства упаковки призваны выделить продукт из массыподобных, чтобы способствовать успеху товаропроизводителя, став элементомконкурентной борьбы, а также защитить товар от фальсификации. Исследованияпотребительских предпочтений показали, что многие, покупая зубную пасту, впервую очередь обращают внимание на внешний вид упаковки. Поэтому чтобыупаковка получилась оптимальной, производитель должен учитывать ряд факторов:
· она должна бытьудобной и не затруднять потребление продукта;
· изображениедолжно быть привлекательным, но в то же время не содержать раздражающихэлементов (ведь с тюбиком зубной пасты мы общаемся ежедневно);
· текст долженлегко читаться, потому что, как правило, на упаковке зубной пасты перечисляютсяее полезные свойства, состав ингредиентов или располагается другая важная дляпотребителя информация.
В связи с этимпроизводители зубных паст стали постепенно переходить от упаковки вметаллические тубы к упаковке в тубы ламинатные. Причин здесь несколько:
· во-первых, как иметаллическая, туба из ламината обладает хорошими защитными свойствами,предотвращающими проникновение бактерий внутрь упаковки;
· во-вторых,ламинатная туба не мнется и поэтому не требует дополнительной упаковки дляперевозки и хранения;
· и, наконец,ламинат является более удобным материалом, нежели алюминий, для нанесениямногокрасочного изображения (кроме того, впоследствии краска не отшелушиваетсяи не облезает), а возможность разнообразного оформления «хвоста» тубыпозволяет воплощать самые смелые дизайнерские решения.
Технологии печати у всехвидов туб различаются, но качество изображения на ламинате выше, это наиболееудобный материал для нанесения красочного изображения. Поэтому производителизубной пасты все чаще отдают предпочтение ламинатной тубе, нежели аллюминиевой.В этом разделе курсовой работы рассказывается об оборудовании высокой печати,специально разработанном для работы с ламинатом.
На готовый ламинатнаносится изображение чаще всего методом глубокой или высокой печати. Оттискиглубокой печати, как известно, обладают высоким качеством и, кроме того, слойкраски как бы повторяет структуру поверхности материала (в данном случаеламината), благодаря чему создается эффект «утопленности»изображения. Метод используется для изготовления туб большими тиражами. Оттискивысокой печати также характеризуются прекрасным качеством, и этим способомизображение, как правило, наносят уже непосредственно перед формированием тубы.Благодаря своей гибкости, он удобен для малых и средних тиражей.
3.4.1 Машинавысокой печати Ko-Pack
Машинавысокой печати Ko-Pack серии Tube Laminate, как видно из названия, специальносоздана для работы с ламинатом для изготовления туб. Она имеет шесть красочныхсекций и дополнительную секцию лакирования. Учитывая большой вес рулоналамината, в машине модернизирован узел размотки: он оснащен независимымприводом, гарантирующим стабильное натяжение полотна. Как и рулонный картон,ламинат имеет тенденцию к скручиванию, поэтому на машину установленоспециальное устройство, разглаживающее материал перед печатью. С расчетом натолщину материала увеличен зазор между формным и печатным цилиндром.
На машинахэтой серии изображение может наноситься в несколько «ручьев» одновременно,а после прохождения печатных секций материал разрезается вдоль при помощиспециальных дисковых ножей на рулоны необходимой ширины. В итоге операторполучает готовые рулоны с изображением, которые сразу же можно«передать» машине для формирования туб (Ko-Pack Tube Laminateполностью совместима с оборудованием фирм AISA и KMK).
С помощьюKo-Pack Tube Laminate можно воплотить дизайн различного уровня сложности.Машины этого класса высокопроизводительны, компактны и удобны в эксплуатации, атакже обладают сравнительно низкой энергоемкостью. Кроме того, процесспереналадки с тиража на тираж занимает минимум времени, что позволяет работатьпрактически в режиме non-stop.
3.5.Утилизация туб
Важным моментом приоценке упаковки является следующий критерий: какую экологическую нагрузку несетданная упаковка, т.е. из какого материала она изготовлена и подлежит липовторной переработке? Положительные оценки получают зубные пасты, тубы которыхизготовлены из химически инертного полимера, поддающегося утилизации. Низкиеоценки получают зубные пасты, тубы которых из алюминиевой фольги, которая плохоподдается утилизации.
К началу 90-х годовпроблема утилизации пластмасс приняла общемировой характер. Она усугубляетсяотсутствием: международного банка данных по составу и свойствам большогоколичества небезопасных в экологическом отношении пластиков и надежныхуниверсальных технологий утилизации или переработки пластических материалов.Важнейшей характеристикой отходов пластмасс и пластмассовых изделий является ихэнергетическая ценность. Одной из перспективных технологий переработки отходовпластмасс является их использование в металлургическом производстве в качествеисточника энергии и восстановителей, прежде всего – в доменных печах. Этотспособ, во-первых, исключает выбросы суперэкотоксикантов, а во-вторых,позволяет даже в доменных печах среднего объема полностью утилизировать отходыкрупных промышленных регионов. Согласно прогнозу Ассоциации содействияпереработке пластмасс, в ближайшее время доля пластмассовых отходов, вдуваемыхв доменные печи, должна превысить 10 % от уровня их ежегодного образования.
Что касается алюминиевойтары, возможен ее сбор и дальнейшая утилизация. В некоторых странах утилизацияалюминиевой тары стала самостоятельным направлением бизнеса, приносящим прибыль.В нашей стране такая переработка несколько усложнена отсутствием структурыдифференцированного сбора мусора у населения. Тем не менее, некоторые компанииспециализируются на экологической утилизации алюминиевых банок.
/>Между тем в странах Европы сейчас модно не столько чиститьзубы, сколько собирать тюбики из-под зубной пасты. Сжатые и поломанные тюбики утуботелистов, как называют новых коллекционеров, не котируются. Особый весимеют самые первые тюбики начала ХХ века. Однако есть уникальные экземпляры и всовременности. Так, по ошибке в мире появилась партия тюбиков Aquafresh снадписью «toth paste». Отсутствие одной «о» — и цена тюбикана рынке у любителей тюбиков поднялась до тысяч.
Туботелиябыстро набирает темпы и в России. Первые шаги сделали французы, они сообразили,что на российских фабриках есть, чем поживиться. Несколько лет назад туристы изФранции скупали все российские тюбики. Затем, уже в качестве«антиквариата», российские и даже советские тюбики появились наАрбате.
4. Картонные коробки для упаковки зубной пасты
Картоннаякоробка для зубной пасты имеет сложную конструкцию, предназначенную в основномдля линий автоматического затаривания (фасовки). Такую коробку целесообразноизготавливать из целлюлозного картона, который имеет повышенную каркасность.При изготовлении упаковки необходимо строго учитывать направление волокна.Картон для такой упаковки обычно имеет плотность 250-270 г/м2.
Печать лучшевыполнять смесевыми красками системы Pantone для защиты от подделки. Лак лучшеиспользовать масляный или водный, так как в процессе лакирования уф-лакамиможет образоваться эффект “остаточной липкости” (причиной может быть как лак,так и оборудование) и в процессе автоматического затаривания в модуле подачиупаковки коробки будут слипаться. Хотя при четком соблюдении режимовлакирования можно применять и уф-лак, но это требует увеличения сроковпроизводства и повышения стоимости картонных коробок. Для выделения элементовдизайна можно применить конгрев (выпуклый рисунок или буквы) и тиснение золотойили серебряной фольгой.
Конструкциякартонных коробок для упаковки зубной пасты имеет два торцевых клапана. Впроцессе склейки крой этой коробки проходит стадию предварительной фальцовки,что ослабляет картон в местах складывания. Это позволит в дальнейшем облегчитьсборку коробки в линии автоматической упаковки. Картонные коробки для упаковкизубной пасты поставляются в сложенном виде со склейкой по боковому шву.
/>
/>
Конструкция картонной коробки со склейкой по боковому шву для автоматической упаковки продукции Конструкция картонной коробки со склейкой по боковому шву4.1Утилизация отходовкартона
Картон — наилучшийматериал с точки зрения утилизации и повторной переработки. Эти процессы —наиболее передовые и доступные, чего не скажешь о том же самом процессе касаемопрочих материалов. Утилизация и переработка картона всегда была наиболеепростой и экологичной (он разлагается на 100% и растворяется в окружающейсреде, не нанося ей никакого ущерба), тем самым, обеспечивая и наименьшуюстоимость этого процесса. Этот момент особенно важен с точки зрения всеусугубляющейся проблемы загрязнения окружающей среды. Во многих странах этотаспект играет одну из самых важных ролей в момент выбора упаковочногоматериала, в будущем же очень вероятно, что именно из-за наиболее удобного ичистого процесса утилизации и переработки картон станет неоспоримым лидером иперетянет на свою сторону многих производителей той или иной продукции.
Безусловно,нужно отметить, что повторная переработка картонной упаковки возможна невсегда: в случае, если в производстве картонной коробки использовались фольга,лак и прочие подобные материалы, они не позволяют получить из отходовкачественное вторичное сырье. Большой процент продукции технического назначенияизготовляют с применением пластмасс и различных покрытий, окрашивают,проклеивают и т.п. Прежде чем направить эти виды бумаги и картона напереработку, от них отделяют инородные примеси. В качестве макулатуры в промышленностишироко используют старые гофрированные ящики, бывшие тарой для упаковки изделийпроизводственного и бытового назначения.
Что касаетсягофроящиков и другой, «неиспорченной» картонной упаковки, там ситуация другая,его можно и нужно пускать во вторичную переработку. Это натуральный материал,поэтому повторное использование не принесет никакого вреда, одну только пользу.Чаще всего, из отходов изготавливают макулатурный картон, однако, кромемакулатурного картона, из вторсырья также производят различные волокнистыеплиты, бугорчатые прокладки и другие, как правило, строительные материалы.
Если говоритьо картоне, не покрытом специальными пленками и т.п., то к его недостаткам можноотнести то, что он пропускает воздух, может намокнуть. Однако эти недостаткисегодня легко устраняются посредством многочисленных добавок и покрытий.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Туба используется дляупаковки пастообразных продуктов уже более 150 лет. Причина нарастающейпопулярности туб — в сочетании ее преимуществ:
· удобство в использовании
· надежность
· компактность
· экономичность
· обладание прочными защитными свойствами.
Отечественнаякосметика и зубные пасты до недавнего времени упаковывались в алюминиевые тубы,производство которых было активно налажено еще в Советском Союзе. Однако,перейдя на новую ступень рыночных отношений и столкнувшись с сильнымиагрессивными конкурентами из-за рубежа, крупные российские производители, такиекак «Невская косметика», «Свобода» и концерн«Калина», приняли вызов и вступили в борьбу за качество продукции.Чтобы соперничать на равных, отечественные компании поначалу вынуждены былизакупать новый вид упаковки там же, за рубежом, в связи с чем ее стоимостьдостигала порой более 50% стоимости продукта.
Но запоследние годы ситуация изменилась. Производство пластиковых и ламинатных тубстали осваивать российские компании. А крупные производителипарфюмерно-косметической продукции оснащают свои производства новымитубонаполнительными агрегатами и оборудованием для изготовления пластиковых иламинатных туб.
ЛИТЕРАТУРА
1. Санитарныеправила и нормы СанПиН 1.2.676-97 «Гигиенические требования к производству,качеству и безопасности средств гигиены полости рта» (утв. постановлениемГлавного государственного санитарного врача РФ от 20 октября 1997 г. N 24)
2. «Упаковка и средствапакетирования», В.Г.Шипинский, Минск, УП «Технопринт», 2004
3. www.dentoday.ru/ru/content/archive/2000/1/8/№1,2000 год: Статья «Научные и технические аспекты создания зубных паст. Обзоросновных компонентов» Автор— А.В. Гроссер4. www.pakkograff.ru/reader/articles/materials/metal/489.php статья «Лучше ли старый друг новых двух?», автор НадеждаОрлова
5.www.wws.com.ua/Rus/oborud.htm
6. www.tuba.ru/ Информация о тубах и упаковке в тубы.ПРИЛОЖЕНИЕА
Тубонаполнительноеоборудование
1.Полуавтомат для фасовкижидких и пастообразных продуктов в алюминиевые тубы
Полуавтоматпредназначен для фасовки в алюминиевые или пластиковые тубы продуктов питания,бытовой химии, лекарственных препаратов и других подобных продуктов.
Полуавтомат вавтоматическом режиме обеспечивает дозировку продукта, герметизацию тубы,простановку даты, поворот стола и выем готовых заполненных туб.
Техническиехарактеристики:
Параметр
Единица изм.
Значение
Диаметрмм
19, 22, 25,28, 30, 35 Длинамм
100-200 Объем дозы в зависимости от размеров тубымл
20-150 Производительностьуп/мин
20 Потребляемая мощностькВт
до 0,1 Расход сжатого воздуха при давлении 6 атм.л/мин.
до 20 Габаритымм
1200х820х1350 Массакг
до 1102. Импульснаязакупорочная машина TB3
Импульснаязакупорочная машина TB3 позволяет производить закупорку и маркировкупластиковых туб одновременно. Это — полуавтоматическая, легкая в применении икомпактная настольная машина. TB3 запечатывает тубы различной длины от 100 до230мм. Наладка машины на определенную длину делается быстро и точно.Исключительная рычажно-эксцентричная система фиксирует держатель туб вправильном положении для закупорки. К каждой машине прилагается комплект,состоящий из двух держателей туб.
Абсолютнойновинкой на рынке компактных закупоривающих машин для туб является то, что вкомплект TB3 также входит кодификационная компостерная система. Во время фазызакупоривания, машина маркирует тубы алфавитно-цифровым кодом до 10 символов.
ТВ3осуществляет запайку тубы с маркировкой (код, дата - по выбору). Машинаоснащена системой электронного управления временем процесса и авто-наладкойзакупорочного пресса.
Техническиехарактеристики:
Параметр
Единица изм.
Значение
Максимальная длина тубмм
230 Одновременная закупорка и маркировкатуб
6 или 8 Максимальный диаметр тубмм
50 Ширина закупорочной полосымм
4 Потребляемая мощностькВт
0,7 Электропотребление напряжение частота кол-во фазВ
Гц
-
230
50-60
1
мм
640x350x500 Массакг
373. Автоматическаяустановка для фасовки и упаковки жидких и пастообразных продуктов в ламинатныетубы
Установкапредназначена для фасовки и упаковки пастообразных продуктов, питания, бытовойхимии, лекарственных препаратов и других подобных продуктов. Установка вавтоматическом режиме обеспечивает укладку и ориентирование туб, дозированиепродукта, герметизацию тубы, простановку даты, поворот стола и выем готовыхзаполненных туб.
Техническиехарактеристики:
Параметр
Единица изм.
Значение
Производительностьтуб/мин
до 15 *0бъем дозымл
15-50, 50-150 Применяемая тара-
туба ламинатная **Диаметр тубмм
25-50 Расход сжатого воздухал/мин
40 Давление сжатого воздухаМпа
0,6 Расход охлажд. водыл/мин
10 Параметры сети питания-
220В, 50Гц Установленная мощностькВт
3,5 Габариты не болеемм
1200x110x1750 Масса не болеекг
180* Установка комплектуетсядозатором для работы в одном из перечисленных диапазонов доз.
** Установкакомплектуется комплектом центровочных стаканов для использования одноготипоразмера туб
ПРИЛОЖЕНИЕБ
Типыбушонов
Рисунок
Внутр. классификация
Вид
Резьба
Для туб
диаметром
Алюминиевые тубы
/>
7/А
конический, дл. носикМ7
13.5, 19/>
14/А
конический/мембр.М7
13.5, 19/>
1/А
коническийМ9
19, 25/>
2/А
цилиндрический/ мМ9
19,25/>
3/А
цилиндрический/ бМ9
25, 35/>
4/А
цилиндрическийМ11
25, 35/>
5/А
коническийМ11
19, 25/>
6/А
коническийМ15
25, 35/>/>
8/А
цилиндрический с губкой
для обувного крема
М11
35Пластиковые тубы
/>
8/П
цилиндрический/ птруб.1/4"
25,30/>
9/П
цилиндрический/ пМ15
25,30/>
10/П
цилиндрический/ птруб.1/4"
35,40/>
11/П
цилиндрический/ пМ15
35,40/>
12/П
цилиндрический/ птруб.1/4"
40/>
13/П
цилиндрический/ пМ15
40Ламинатные тубы
/>
16/Л
коническийS13
35,25/>
17/Л
цилиндрическийS13
35/>
18/Л
цилиндрическийS13
35