Реферат: Упаковка жидких парфюмерно-косметических изделий

ФЕДЕРАЛЬНОЕАГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственноеобразовательное учреждение высшего профессионального образования

«Ижевскийгосударственный технический университет»

КАФЕДРА «Управлениекачеством»

КУРСОВАЯРАБОТА

подисциплине «Товароведение упаковочных материалов и тары для товаров»

 

на тему «Упаковка жидкихпарфюмерно-косметических изделий»

 

 Выполнил студентгр.5-60-1 Грахова Т. Б.

 Проверил преподавательГольцова О.Б.

Ижевск, 2007г.


Содержание

 

 Введение………………………….…………………………………….....3

1 Основные понятия предмета……………………………..……..……...5

2 Характеристика парфюмерныхжидкостей………………………........7

3 Упаковка жидкихпарфюмерно-косметических изделий………..........9

4 История развития стекляннойтары…………………………….……..16

5 Характеристика стекла…………………………………………….…...17

6 Основные способы производствастеклянной тары……..……...…....19

7 Требования, предъявляемые ккачеству стеклянной тары....…….......25

8 Утилизация отходов стекла икартона…………..................…….........26

Заключение……………………………..………………………………....27

Литература…………………………………………..………………….....28


Введение

При написании курсовойработы необходимо изучить основные понятия упаковки товара, термины иопределения предмета; роль тары и упаковки в торгово-технологическом процессе; оценитьроль тары и упаковки для сохранения количества и качества товаров.

Упаковка играет важнуюроль в торгово-технологическом процессе, так как ее применение позволяет:

— защитить окружающуюсреду от вредного воздействия некоторых товаров;

— защитить товары отвлияния других товаров и внешней среды;

— обеспечить сохранностьколичества и качества товаров;

— упростить выполнениепогрузочно-разгрузочных операций;

— эффективно использоватьтранспортные средства при перевозках грузов;

— упроститьколичественный учет товаров;

— эффективно использоватьемкость складских помещений;

— донести коммерческуюинформацию до потребителя товара.

Таким образом, применениеупаковки во многом способствует рациональной организации процесса товарногообращения, то есть транспортирования, хранения и продажи товаров.

Процесс розничной продажизаметно ускоряется, если предлагаемые покупателю товары упакованы в мелкую,соответствующую запросам потребителей, тару. При этом возрастаетпроизводительность труда работников торговли, повышается уровень культурыторгового обслуживания, улучшаются показатели работы торгового предприятия.

Тара, применяемая вторговле, должна отвечать ряду требований (экономическим, техническим,санитарно-гигиеническим, эстетическим). Она должна быть недорогой визготовлении. При перевозках товаров и порожней тары обеспечить экономиюсредств можно за счет применения портативной тары, а также тары, обладающейнизким коэффициентом собственной массы (отношение массы к объему). Обязательнымявляется соответствие материала, из которого изготовлена тара, физико-химическимсвойствам помещаемых в неё товаров. Конструкция тары должна быть прочной ислужить гарантией сохранности товаров при перевозке и хранении.

Необходимо, чтобы тараотвечала эстетическим потребностям человека.

Она должна гармоничносочетаться с товаром, воздействовать на покупателя, стимулируя его решение опокупке.


1 Основныепонятия предмета

В настоящее время вобласти упаковки сформировались и действуют следующие основные термины, понятияи определения, установленные стандартами (ГОСТ 16299-78, ГОСТ 17527-86, ГОСТ21391-84 и другими), а также нормативно-технической литературой ипрофессиональной лексикой.

Продукцией называется совокупность предметовтруда отраслей материального производства.

Продукция,предназначенная для обмена в форме купли-продажи, называется товаром.

Сохранность продукции впроцессе обращения призвана обеспечить упаковка.

Упаковка — это средство или комплекс средств,которые обеспечивают защиту товаров от повреждений и потерь, а окружающей средыот загрязнений, а также процесс обращения продукции (транспортирование,складирование, перевалка, хранение и реализация товара).

Основным элементомупаковки является тара. Она представляет собой изделие дляразмещения товара. Отдельные виды тары участвуют в процессе обращения не тольковместе с товаром, но и без него.

Элемент упаковки, которыйв комплексе с тарой или без нее выполняет функцию упаковки, называется вспомогательнымупаковочным средством.

Укупорочныесредства — специальные устройства для запечатывания тары после её заполнения.

Средства защиты отпроникновения и подделки обеспечивают в упаковке невозможность проникновения ксодержащейся в ней продукции с целью незаметного её использования или подделки,а также исключают возможность подделки самой упаковки. Упаковка, защищающая отпроникновения в неё и подделки, называется антиинтрузионной.

Средства декорирования иинформации обеспечивают художественно-декоративное оформление упаковки, еёфирменную и манипуляционную маркировку, а также необходимую текстовуюинформацию.

Различают транспортную ипотребительскую тару.

Транспортная тара применяется для транспортирования ихранения товаров. Она образует самостоятельную транспортную единицу.

Потребительскаятара поступает кпотребителю с товаром и не выполняет функцию транспортной тары. К ней относятсяфлаконы, бутылки, банки, тубы, стаканчики, пакеты, коробки и т. п. Их стоимостьвключается в цену товара и оплачивается конечным покупателем. К потребительскойтаре предъявляются повышенные эстетические требования, она должна привлекатьвнимание покупателя, а также содержать информацию об изготовителе, количестве,потребительских свойствах и правилах использования товара, создавать товарурекламу.

Упаковывание – процесс подготовки продукции ктранспортированию, хранению, реализации и потреблению с применением упаковки.Упаковывание представляет собой одну или несколько операций, в большинствесвоём завершающих технологический процесс производства конкретной продукции.Процесс упаковывания включает в себя в общем виде операции подготовки тары,дозирования и фасования продукции, укупоривания тары и группированияупаковочных единиц в более крупные транспортные единицы.

 

2Характеристика парфюмерных жидкостей

 

Парфюмерные жидкостипредставляют собой спиртовые, спиртоводные или водно-спиртовые растворымногокомпонентных смесей душистых веществ (парфюмерных композиций). Онинаходятся в конденсированном агрегатном состоянии, промежуточном между твёрдыми газообразным, заключённом в интервале от температуры кристаллизации(отверждения) до температуры кипения, обладают малой сжимаемостью и большойплотностью и в то же время не обладают упругостью формы и легко текут, принимаяформу сосуда, в котором находятся. Одной из основных характеристик жидкостейявляется вязкость, под которой понимают свойство жидкости ока­зыватьсопротивление относительному сдвигу её слоев под действием приложенной силы.Величина, обратная вязкости, называется текучес­тью.

Пофизическим свойствам парфюмерные жидкости относятся к легколетучим, склонным кпенообразованию.

Парфюмерные жидкостимогут содержать красители, антиоксиданты и другие добавки, разрешённые органамигосударственного санитарно-эпидемиологического надзора России. Парфюмерныежидкости подразделяют на духи, парфюмерные, туалетные и душистые воды иодеколоны, которые отличаются значениями физико-химических показателей: суммоймассовых долей душистых веществ, объёмной долей этилового спирта или крепостью(условной), стойкостью запаха и прозрачностью жидкости.

Парфюмерные жидкостидолжны вырабатывать в соответствии с требованиями настоящего стандарта порецептурам и техническим требованиям на конкретное наименование изделия итехнологическим регламентам (инструкциям) при соблюдении санитарных норм иправил, утверждённых в установленном порядке.

По органолептическим ифизико-химическим показателям парфюмерные жидкости должны соответствовать требованиям,указанным в таблице 1.


Таблица 1Органолептические и физико-химические показатели

Наименование показателя Характеристика и норма Духи концентрированные Духи группы Экстра Духи Парфюмерная вода Туалетная вода Одеколон Душистая вода Внешний вид Прозрачная жидкость Цвет Свойственный цвету изделия данного наименования Запах Свойственный запаху изделия данного наименования Крепость, % об Соответствующая крепости парфюмерной жидкости данного наименования с допустимым отклонением +– 1 Сумма массовых долей душистых веществ, %, не менее 30,0 15,0 10,0 10,0 4,0 1,5 1,0 Стойкость запаха, ч, не менее 60 60 60 60 60 60 60 Прозрачность

+3

                 

+3 +3 +3 +3 +5 +5 Отсутствие помутнения при температуре, °С Объёмная доля этилового спирта, % об, не менее 55,0 70,0 85,0 75,0 75,0 60,0 20,0

Показателимикробиологической чистоты парфюмерных жидкостей детского ассортимента идушистой воды должны соответствовать нормам безопасности, установленнымгигиеническими требованиями к парфюмерно-косметической продукции.


3 Упаковкажидких парфюмерно-косметических изделий

Упаковка любого товара, адухов особенно — высочайшее искусство. Оболочка, как и сами духи, создается надолгие годы. Перевести язык запахов в зрительный ряд, передать первоепредставление об идее запаха стараются художники и дизайнеры. Еще в гробницахфараонов древнего мира были найдены сосуды со следами благовоний. Греки иримляне оставили замечательные образцы флаконов в виде миниатюрных амфор.Древнерусские красавицы пользовались специальными восточными украшениями — подвесками, в которые вкладывали ароматические вещества. При ходьбе подвескираскачивались, и вокруг распространялся аромат. В настоящее время широко распространенприем оформления флакона — в виде женской фигуры.

Упаковка парфюмерныхжидкостей производится по ГОСТ 27429-87- в стеклянные, фарфоровые,керамические, полимерные, металлические флаконы, бутылки, баллоны, тубы,пробирки, ампулы.

Упаковка духов — эточасть аромата. Духи расфасовывают в стеклянные, фарфоровые или керамическиефлаконы ёмкостью не более 65 мл с плотно притертыми пробками из стекла илистекла с полиэтиленовым покрытием или с винтонарезными колпачками (с прокладкой)из пластмассы или металла.

Одеколоны и душистые водырасфасовывают в стеклянные флаконы ёмкостью не более 250 мл. Флаконы сплечиками заполняются парфюмерной жидкостью до уровня плечиков; флаконы безплечиков должны иметь воздушное пространство не более 4% емкости флаконов.

Горлышки флаконов с притёртымипробками должны быть отделаны бодрюшем (пленка из говяжьих или бараньих кишок),лайкой или прозрачной пленкой; обвязаны канителью, шелковой или вискознойниткой или ленточкой.

Выпускаются парфюмерныетовары (одеколоны и душистые воды) и в аэрозольной упаковке.

Флаконы с духами иодеколонами могут быть уложены в художественно оформленные футляры или коробкиили могут быть без футляров и коробок. Такие флаконы завёртывают в оберточнуюбумагу и укладывают в сшивные или складные упаковочные картонные коробки. Парфюмерныенаборы упаковывают в отдельные упаковочные коробки комплектно, причем флаконы,входящие в наборы групп А и экстра, предварительно обёртывают бумагой.

На флаконы с парфюмернымитоварами наклеивается художественно оформленная этикетка с указанием на лицевойстороне этикетки наименования изделия; на обратной стороне — наименованияпредприятия, его местонахождения или его товарного знака, месяца и годавыработки, розничной цены, обозначения стандарта, наименования группы изделия.

При выпуске парфюмерныхизделий в футлярах с флаконами без этикеток всю маркировку размещают нафутляре.

На бумажных клеевыхлентах, которыми оклеивают коробки, типографским способом или штемпельнойкраской должны быть указаны наименование изделия и номер артикула; наименованиепредприятия и его местонахождение; количество единиц изделия, упакованного вкоробки; дата выработки, номер бригады; наименование группы изделия;обозначение стандарта.

На ящиках с парфюмернымитоварами должны быть указаны наименование изделия и номер артикула;наименование предприятия-изготовителя и его местонахождение или наименованиегрузоотправителя; наименование грузополучателя; порядковый номер ящика и датавыработки; количество изделий в штуках; номер упаковщика; обозначениестандарта.

На крышках ящиков должныбыть надписи: «Верх», «Не бросать!», «Стекло».

В своей курсовой работе яхочу рассмотреть стеклянные флаконы, так как они получилинаибо­лее широкое распространение ипредназначенные для них укупорочные средства.

Флакономназывается потребительская тара с плоским или вогнутым дном, с корпусом разнообразной формы,резко переходящим в горловину, диаметрвенчика которой значительно меньше диаметра описанной окруж­ностикорпуса и предусматривает укупоривание колпачком или пробкой.

Разновидностьюфлакона, имеющей индивидуальное название, явля­ется штоф. Термин штоф включаетдва следующих понятия:

1) старинная русская мера объема жидкости равная одной десятой части ведра;

2) четырехгранныйфлакон такой же вместимости(емкостью от 0,5 до 2дм3).

Стеклянные флаконыизготавливаются из бесцветного, полубелого и цветного (голубоватого,желтоватого, оранжевого, зеленого, ко­ричневого и другого) стекла в огромныхколичествах. Для упаковки парфюмерных жидкостей в основном используютсядекоративные флаконы, которые разрабатываются дизайнерами специально дляконкретного производителя продукции в соответствии с определённой темой,художественным замыслом и фирменным стилем и используются только этимпредприятием.

Под терминомфирменныйстиль понимается ряд приёмов, которые обеспечивают с одной стороны,некоторое единство всех изделий или серии изделий фирмы, воспринимаемоепотребителем, а с другой – выделяют её на рынке и среди другихфирм-производителей. Декоративная тара не только надёжно сохраняет упакованнуюпродукцию; она привлекает внимание покупателей, рекламирует товар и саму фирму,предотвращает подделку продукции, выступает гарантом её качества. Декоративныефлаконы стоят дороже стандартных и применяются в качестве одноразовой тары, атакже в качестве подарочной упаковки. На рисунке 1 приведены некоторые образцыдекоративной стеклянной тары для упаковывания парфюмерной продукции.

Закрытие флаконовосуществляется укупорочными средствами.

Укупорочноесредство в результате выполнения операции укупоривания образует с горловиной тарызатвор, который обеспечивает сохра­нение упакованной продукции. По способуобразования затвора разли­чают пробки, колпачки и комбинированные(пробки-колпачки) укупо­рочные средства одноразового и многократногоприменения.

Пробкипри укупоркеплотно вдавливаются или ввинчиваются в отверстие горловины тары.

Колпачкипри укупоркеплотно надеваются или навинчиваются на наружную поверхность венчика горловины.

Комбинированныеукупорочныесредства (пробки-колпачки) сочета­ют в себе конструктивные элементы,обеспечивающие закрытие отвер­стия как изнутри, так и по наружной поверхностивенчика.

Укупорочные средствавключают в себя конструктивные элементы, обеспечивающие закрытие и герметизациюотверстия бутылки (флако­на), закрепление их на горловине тары; предупреждающиео несанкци­онированном вскрытии; облегчающие откупоривание тары; а также способствующиеэффективному использованию содержимого.

Закрытие и герметизацияотверстия тары обеспечиваются упругос­тью вдавливаемых в него пробок,уплотнительными прокладками и коль­цами, притиркой сопрягаемой поверхностипробки, заваркой отверстия.

Закрепление укупорочныхсредств достигается соединениями с натя­гом, резьбой, упругими растягивающимисяэлементами типа «выступ-впадина», байонетными механизмами, стяжными кольцами,карабинными, клиновыми и рычажными затворами, сваркой и склеиванием.

Элементами,предупреждающими о несанкционированном вскрытии тары, являются, например,отрывные кольца, отрезные насадки, закатные кольца и мембраны, различныепломбы, термоусаживаемые полимер­ные кольца и капсюли.

Для облегчения вскрытиятары колпачки снабжаются отрывными поясками и ушками, а также рифлениями нанаружной поверхности и выступами. На верхнем торце пробок для этих целей могутбыть выпол­нены углубления для захвата или выступающие приливы (головки) самойразнообразной формы.

Для повышенияэффективности использования содержимого тары укупорочные средства могут иметьадекватные назначению упакованной продукции функциональные приспособления,такие как носик, распыли­тель, капельница, клапан, кисточка.

Широкое распространениеполучили полиэтиленовые ниппельные и капсюльные робки, а также комбинированныепробки-колпачки с обычным и удлинённым ниппелем.

Стеклянные флаконы с парфюмерно-косметическимижидкостями часто укупориваются притёртыми к отверстию стеклянными иметаллическими пробками, обеспечивающими высокую герметичность соединения. Дляоблегчения вскрытия такие пробки обычно выполняются с головками сферической идругой самой разнообразной формы, служащими одновременно и декоративнымукрашением упаковки. Для этих целей широко применяются и более дешёвыестеклянные пробки с полиэтиленовым уплотнением.

Флаконыукладываются в художественно оформленные футляры или коробки.

Футляромназывается жёсткаятара с крышкой, содержащая в корпусе ложементы по форме укладываемых изделий, сручками или без них.

Ложемент — опорноеустройство, обеспечивающее установку и закрепления в таре, средствахпакетирования, на транспортных и других средствах штучных изделий.

Футлярывыполняются разнообразной формы — от прямоугольной до сложной конфигурации,приближающейся к очертаниям упаковываемого изделия. Внутренняя и наружнаяотделка футляров часто осуществляется различными тканями, плёнками, декоративнойбумагой, искусственной и натуральной кожей, шпоном, поропластами и другимиматериалами.

Коробкой называется разовая потребительскаятара с корпусом раз­нообразной формы, с плоским дном, закрываемая крышкойсъемной или на шарнире.

Коробки имеют, какправило, образованную торцами стенок корпуса открытую горловину, не содержащуюконструктивных элементов для герметичного соединения с крышкой. Коробкиобладают, как правило, значительной прочностью и поэтому защищают упакованную продукцию,как от атмосферных, так и от механических сжимающих и ударных воздействий,обеспечивая ее многоярусную укладку, как в транспортной таре, так и в некоторыхсредствах пакетиро­вания. Для упаковывания стеклянных флаконов наиболее широкоераспрос­транение получили картонно-бумажные коробки. Коробки выпол­няются, какправило, с декоративной отделкой, красочной художественной росписью.

Изготавливаются они изразличных видов картона и бумаги с применением разнообразных скрепляющихдеталей и материалов (клея, скоб, заклепок, замковых со­единений), элементоввнешней отделки (этикеток, полиграфического и другого оформления) и другихвспомогательных конструктивных элементов и материалов.

При изготовлениикартонно-бумажных коробок в качестве скрепляю­щего материала наиболее широко применяетсяклей. Из растительных используют крахмальный и декстриновый клеи, из животных —костный и казеиновый, из синтетических—поливинилацетатную эмульсию, стек­лонатриевое жидкое и другие. Для скрепления коробок металлическими скобамиприменяется, например, проволока стальная низкоуглеродистая общего назначениядиаметром 0,7—1 мм (ГОСТ 3282-74), а также прово­лока полиграфическая толщиной0,35—1,0 мм (ГОСТ 7480-73).

Одним из основныхконструктивных признаков коробок является вид и способ ее закрывания. По этомупризнаку все картонно-бумажные коробки подразделяются на коробки со съёмнойкрышкой и коробки с откидывающейся крышкой.

Коробки могут такжеснабжаться различными приспособлениями, например, для укладки и фиксацииупакованных изделий, герметизирую­щими тару, облегчающими открывание крышки ипереноску коробки и т. д. Иногда ручки для переноски совмещаются на коробках сзатворными клапанами шарнирной крышки или выполняются из закрепленной накорпусе картонной ленты. Для этих же целей в боковых стенках корпуса могутпросекаться овальные отверстия. Для герметизации в полость коробки могутвкладываться пакеты, выполненные из полимерной плен­ки и других непроницаемыхматериалов.

Парфюмерные наборы вкоробках завёртывают обёрточной пленкой, и готовые комплекты укладывают втранспортную тару – ящики или коробки с различными вспомогательнымиупаковочными средствами (вкладыши, прокладки решётки с ячейками) изгофрированного и коробочного картона, а также комбинированного.

 

4Историяразвития стеклянной тары

Наиболее древним,созданных человеком искусственных материалов, является стекло. Из него сдоисторических времён изготавливаются сосуды для пищевых и других продуктов.Считается, что начало этому производству было положено около 5 тысяч лет назаджителями Древнего Египта, которые начали с «муравления» глиняной посуды, азатем освоили и технологию производства стеклянных изделий. Самые древниенаходки стеклянной тары относятся к 1500-м годам до н.э. Из стекла в те временаизготавливали маленькие пузырьки, в которых хранились лекарства, бальзамы иблаговония, а также посуду и бутылки для вина и других жидкостей. Маленькиепузырьки сохраняли свою форму с античных времён до 18 века. В них аптекарипродавали лекарства, масла и дорогие бальзамы. Наиболее древние стеклянныебутылки имели шаровидный корпус с вдавленным коническим дном и узкойгорловиной. Несколько позднее горловина бутылки стала делаться с наружнымкольцевым бортиком, облегчающим выливание жидкости. В 16 веке в Германиипоявляются четырёхгранные бутылки с короткой горловиной, вскорераспространившиеся по всей Европе. Их было удобно ставить в заплечные ящики,которые носили странствующие аптекари. В России и на Украине такие бутылки называлисьштофами. Непрактичные шаровидные бутылки с конца 17 века постепенно вытесняютсябутылками цилиндрической формы, которые удобно хранить в лежачем положении.

В Европе первым центромпо производству стекла стала Венеция. В 16 веке венецианские флаконы считаласьлучшими, и служили предметами роскоши. К концу первого тысячелетия производствостеклянных изделий осваивается и на территории современной Беларуси. В 12 – 13веках известные центры стекольного производства формируются в Турове, Полоцке, Новогрудке,Гродно и других городах. Здесь изготавливали бесцветную стеклянную посуду, атакже сосуды из желтоватого, зеленоватого, синего и фиолетового стекла. ВРоссии, как свидетельствуют архивные источники, один из первых заводов дляпроизводства стеклянной тары с «казённой субсидией» построил в 1625 годунедалеко от Москвы, в селе Измайлово, итальянец Миньот, а в окрестностях Москвыстекольное предприятие было основано в 1635 году англичанином Коэтом.

5Характеристика стекла

Стеклоэто аморфный изотропный, твердый и хрупкий термопла­стичный и, в большей или меньшей мере,прозрачный материал, полу­чаемый приостывании расплава, содержащего стеклообразующие ком­поненты (окислы кремния, бора, алюминия, фосфора,титана, циркония и др.) и окислы металлов (лития, калия, натрия, кальция,магния, свинца и др.). По типустеклообразующего компонента различают стекло сили­катное (на основе SiO2), боратное (В2О3),боросиликатное, алюмосиликатное, бороалюмосиликатное и др. В частности,стеклянная тара для пище­вой продукции обычно производится из силикатного стекла,содержащегоSiO2, — Na2О — СаО — МgО – Аl2О3 инезначительные количества других веществ (окиси бора, окиси железа, борныйангидрит и т. д.). Конкретный состав данного стекла определяется условиямиэксплуатации, методами формования тары и другими факторами. Стекло для парфюмернойпродук­ции должно обладать особым блеском и прозрачностью, поэтому в егосоставе отсутствуют окиси железа и других металлов. В фармацевтике обычноприменяют натриево-кальциевое стекло, а для упакования физиоло­гическихпрепаратов (например, плазмы) — очень дорогостоящее нейтраль­ное боросиликатноестекло. Процесс изготовления стекла довольно энерго­ёмок, так как вначалепромытый песок необходимо нагреть до температуры 500—600 °С для испаренияимеющихся в нем органических веществ, затем охладить для удаления пузырьковвоздуха и снова нагреть и расплавить вместе с компонентами шихты притемпературе 1600—1700 °С. После этого стекломасса охлаждается до температуры1000—1200 °С и подаётся для изготовления стеклянных изделий. Кроме этого,изделия из стекла подверга­ются дополнительной термической обработке в видеотжига или закалки. Отжигом обеспечивается снятие внутренних напряжений встеклянных изде­лиях, а закалкой достигается значительное повышениемеханической прочно­сти и термической стойкости стекла.

Ярковыраженными положительными свойствами стекла являются сле­дующие: высокаямеханическая прочность на сжатие, хорошая теплостой­кость, чистота и высокаяхимическая стойкость, абсолютная герметичность по отношению к жидкостям игазам, прозрачность, стеклянная тара хорошо очищается (отмывается) отнаходившегося в ней продукта, пригодна к многократному использованию, обладаетхорошим соотношением между ценой и потребительскими характеристиками и,наконец, стекло легко по­вторно перерабатывается неограниченное количество раз.К недостаткам следует отнести высокую хрупкость стекла при ударных воздействияхи относительно большой удельный вес (плотность стекла — 2—2,21 г/см3;предел прочности: при изгибе — 40 МПа; сжатии—до 600 МПа; ударном изгибе —0,2—0,3 МПа).

 

6 Основныеспособы производства стеклянной тары

Получение стекла состоит в подготовке сырьевыхматериалов, составлении шихты и варке стекла.

Сырьевые материалы в том виде, в каком онипоступают на производство, не все­гда бывают пригодны к непосредственнойшихтовке. Очень часто онисодержат вредные примеси, их зернистость невсегда соответствует требуемой. Это вызывает необходимость предварительнойподготовки сырьевых материалов, сущность которойзаключается в обогащении сырья, дроблении и помоле, просеивании и сушке.

Обогащение и подготовка песка

Обогащение песка — удаление из него вредныхглинистых, пылевидных, мелкозернистых и крупнозернистых примесей, а такжесоединений, содержащих железо и титан. В зависимости от того, в каком виде вредные примеси находятся в песке, выбираютсоответствующий метод обогащения. Наиболее широко распространенными методамипредварительной обработки считаются: промывка, промывка с оттиркой,флорооттирка, электромагнитная сепарация и значительно реже химическаяобработка. Обязательными операциями являются сушка, и затем просеивание.Промывка представляет собой наиболее простую операцию по удалению глины, слюды,пылевидных и мелких зерен песка и органических примесей; осуществляют ее налотках, в специаль­ных пескомойках и гидроциклонах. С помощью промывкиколичество железа в песке может быть снижено на 25-30%, а если железистыепримеси находятся в глине, то и на 50-60%.

Если железистые примеси находятся на поверхностипесчинок в виде пленок, одной только промывкой удалить их нельзя. В этом случаеприменяют оттирку, которая заключается в том, что водопесчаную пульку интенсивноперемешивают в специальных чанах в течение 8-9 мин. От трения песчинок друг одруга желе­зистая пленка оттирается и затем удаляется вместе с промывной водой.

Если содержащиеся в песке железистые примесиспособны притягиваться маг­нитом, их удаляют при помощи электромагнитнойсепарации. Сущность электро­магнитной сепарации заключается в следующем: сухойпесок из бункера через щелевой зазор просыпается на вращающийся барабан,поверхность которого на­магничена. Песок, который магнитом не притягивается,просыпается в приемный бункер, а частицы железистых примесей, удерживаемые наповерхности барабана, уносятся к нейтральной линии, где, оторвавшись отбарабана, падают в бункер.

Химическое обогащение песка дорого и применяетсяредко. Сущность его заключается в том, что железосодержащие пленки, покрывающиеповерхность песчинок, растворяются под действием различных химическихреагентов, а затем удаляются из песка в виде водных растворов или летучихжелезистых соединений.

Когда песок вполне удовлетворяет предъявляемым кнему требованиям и обогащение является излишним, подготовка его к шихтовкесостоит из подсушивания до остаточной влажности (4-4,5%) с последующим отделениемкрупных зерен и случайных загрязнений. Обогащенные пески сушат в сушильныхбарабанах. Известняк, мел и доломит поступают на производство в виде крупныхглыб и больших кусков, поэтому первой подготовительной операцией для этихматериалов является дробление. Раздробленный материал подают для сушки в сушильныйбарабан, затем высушенные материалы подают для тонкого помола в молотковыедробилки или под бегуны. Тонкость помола должна быть меньше 0,75 мм.

Приготовление шихты. Шихту составляют поопределенному рецепту, где указывается количество компонентов, которыенеобходимо смешать, чтобы в конечном итоге получить стекло заданного химическогосостава и заданных свойств Шихта представляет собой однородную смесь точноотдозированных в строго определенном количественном соотношении предварительноподготовленных сырьевых материалов.

Варка стекла — чрезвычайно важный процесс встеклоделии. Во время варки шихта, представляющая собой смесь сырьевыхматериалов, из которых каждый обладает своими индивидуальными свойствами,подвергаясь ряду сложных физико-химических реакций, превращается в однороднуюрасплавленную массу, называемую стекломассой. Чтобы сварить стекло, шихтунеобходимо подвергнуть со ответствующей термической обработке, т. е. нагретьпримерно до 1450-1500 °С и выдержать при этой температуре столько времени,сколько это будет необходимо для образования однородной стекломассы.

Технологический процесс варки стекла состоит изнескольких этапов: первый называют силикатообразованием, второй —стеклообразованием, затем следует осветление или дегазация стекломассы; последнийэтап варки — гомогенизация. На этом этапе стекломасса становится вполнеоднородной как по составу, так и по свойствам. Гомогенизированную стекломассуподвергают студке, т. е. некоторому охлаждению, после чего из нее вырабатываютизделия.

Силикатообразование начинается с момента загрузкишихты в печь и заканчивается для большинства промышленных стекол при 800—900°С. При этом шихта превращается в спекшуюся массу, называемую фриттой. На этомэтапе из шихты удаляется гигроскопическая, кристаллизационная и химически связаннаявода.

На втором этапе в процессе стеклообразования от800—900 до 1150—1200 °С фритта превращается в стекломассу. Последняя становитсяболее прозрачной, отдельные твердые частицы сырьевых материалов расплавляются ирастворяются в вязком расплаве; такая стекломасса еще неоднородна ипредставляет собой смесь расплавов различного состава, причем вся она насыщенагазовоздушными включениями различной величины. Третий этап — осветление илидегазация стекломассы (от 1200 до 1500 °С). На этом этапе из стекломассыполностью удаляют не растворившиеся в ней газовоздушные включения. Стекломассастановится прозрачнее и более однородной.

Последний этап варки стекла — гомогенизация, т.е. полное выравнивание всего расплава по составу и свойствам. Происходит этопри самых высоких температурах варки, т. е. при 1450-1500 °С.

При этих температурах стекломасса становитсядостаточно подвижной. Это благоприятствует интенсивной диффузии междуразличными силикатами в расплаве. В дальнейшем осветленная и гомогенизированнаястекломасса охлаждается на 200—300 °. При этом вязкость ее возрастает, истекломасса из текуче-подвижной переходит в пластическое состояние, что даетвозможность формовать из нее изделия.

Стекло варят в стекловаренных печах. Промышленныестекловаренные печи в основном бывают двух видов: периодического действия инепрерывно действующие.

Сущность работы печей периодического действиязаключается в том, что весь процесс варки стекла, начиная от загрузки шихты икончая выработкой стекло массы, протекает в одном месте.

 Ванные печи представляют собой большие ванны,перекрытые сводом и выложенные огнеупорным материалом. В этих печах варка ивыработка изделий проходят непрерывно, так как на одном конце загружается шихтаи варится стекло, а на другом — вырабатываются изделия.

Производство стеклянных изделий

Производство стеклянной посуды состоит изследующих процессов: выработки изделий, отжига, обработки и украшения.

Выработка стеклянных изделий

Стеклянную посуду вырабатывают выдуванием,прессованием, прессовыдуванием и центробежнымлитьем.

Выбор того или иного метода формования зависитв первую очередьот конструктивных особенностей изделий. Выдувание подразделяют на ручное, механизированное, вакуумное и гутенское.

Ручное выдувание осуществляется с помощьюстеклодувной трубки из стали с резиновым баллончиком на верхнем конце. На нижний конец этойтрубки набираетсянебольшаяпорция стекломассы, раздуваемая в пузырек (баночку), посте пенно превращаемый в форму,близкую к форме изделия, а затем помещаемый в металлическую форму, в которой и производитсяокончательное выдувание изделия. Изделия сложной формы с дополнительными деталями (ножками,ручками) выдувают по частям: сначала изготовляют корпус, к которому после нагревания присоединяют нагретыедо размягчения детали.

Механизированное выдувание, которым в настоящеевремя вырабатывают значительно больше посуды, чем ручным, осуществляется на автоматическойвакуумной машине карусельного типа. В стекломассу погружают наборные головки с черновыми формами, вкоторые засасываются порции стекломассы, превращаемые выдувальными трубками вбаночки, а затем окончательное выдувание производится в чистовых формах.

Изделия на ножке в основном вырабатывают навакуум — выдувной установке; сначала изготовляют корпус со стеблем изделия, ккоторому затем присоединяют основание ножки.

Гутенское выдувание изделий осуществляется безформ, и это позволяет получать изделия с красивым внешним видом, часто столстыми стенками, массивные. Такие изделия называют «изделиями гутенскойработы».

Прессование широко применяется в производствестеклянной посуды, так как является самым производительным и экономичным способом выработкипосуды и других изделий.Изготовление изделий производится на автоматических, полуавтоматических и иногда на ручныхпрессах. Прессованные изделия отличаются от выдувных большей толщиной стенок,меньшей прозрачностью и большей массой.

Прессовыдувание применяется для изготовления изделий,у которых внутреннийверхнийдиаметр меньше, чем нижний; такие изделия прессованием изготовить нельзя.Сначала на машине прессованием изготовляют баночку, которую затем в чистовой формераздувают в готовое изделие. Как и прессованные изделия, прессовыдувные изделия отличаютсябольшей толщиной стенок и наличием рельефных украшений, полученных в процессе формованияизделий.

Отжиг стекла

Отжигом называют процесс тепловой обработкистеклоизделий, при котором устраняются или уменьшаются остаточные напряжения допрактически допустимой величины.

Возникновение остаточных напряжений имеет местотогда, когда частицы стекломассы благодаря большей вязкости не могут быстропереместиться относительно друг друга с тем, чтобы эти напряжения исчезли. Различаютнизшую и высшую температуры отжига.

Низшей температурой отжига называют такую, прикоторой перемещение частиц и связанное с этим перемещением исчезновениенапряжений, хотя и медленно, но возможно. Ниже этой температуры напряжение неисчезает.

Высшей температурой отжига называют такую, прикоторой происходит полное удаление напряжений в довольно короткий промежутоквремени. Изделия при этой температуре еще не деформируются.

Температурный интервал между высшей и низшейтемпературой отжига составляет 50-70 °С. Он является наиболее опасным в смыслевозникновения и сохранения в изделиях остаточных напряжений.

Чтобы предотвратить их образование, необходимоотформованные изделия выдержать некоторое время в этом температурном интерваледо полного исчезновения напряжений, затем медленно охладить до низшейтемпературы отжига, после чего изделия могут быстрее охладиться до обычныхтемператур. Необходимо иметь в виду, что напряжения будут тем больше, чем толщестекла и чем быстрее они охлаждаются в температурном интервале отжига.

Температуру отжига стекол различного химическогосостава определяют экспериментальным путем, расчетом, учитывая, чтопродолжительность выдержки изделии при температуре отжига и скоростьдальнейшего их охлаждения зависят не только от состава стекла, но и от толщиныизделия.

Отжиг проводят в специальных отжигательных печахпериодического или не прерывного действия.

7Требования, предъявляемые к качеству стеклянной тары

 

Качество стеклянной тарынаходится в прямой зависимости от качества используемого стекла и егообработки. Стекло должно быть однородным, химически стойким, не переходить всодержимое тары и не содержать включений, влияющих на прочность тары. Покачеству изготовления стеклянная тара должна удовлетворять следующимтребованиям:

·       соответствоватьстандартам и конструкторской документации по цвету стекла, форме, ёмкости,массе и основным размерам;

·       быть устойчивойпри установке на ровную и гладкую поверхность;

·       вертикальная осьтары должна быть перпендикулярна дну;

·       по корпусуизделия стекло должно быть распределено равномерно, без разнотолщинности;

·       наружнаяповерхность изделий, а также боковые и донные швы должны быть гладкими;

·       переходыгорловины к корпусу должны быть плавными, с радиусом закругления не менее 4-5 мм;

·       поверхностьвенчика должна быть гладкой, без заусенцев и выступов, переход края горловиныво внутреннюю поверхность закруглён;

·       тара должна бытьмеханически прочной, с достаточным сопротивлением внутреннему гидравлическомудавлению, термически стойкой и хорошо отожжённой.

8Утилизация отходов стекла и картона

Бурное развитиеупаковочной отрасли порождает сегодня во многих странах экологическую проблему,связанную с накоплением на свалках огромного количества использованной упаковкив виде бытового мусора.

Для решения экологическойпроблемы в ряде стран приняты законы по защите окружающей среды. В результатепринятых мер в настоящее время практически вся новая стеклотара изготавливаетсяиз утилизированного стекла, что снижает затраты на её производство до 25 %.

Стекло перерабатывают путем измельчения ипереплавки (желательно, чтобы исходное стекло было одного цвета). Стеклянныйбой низкого качества после измельчения используется в качестве наполнителя длястроительных материалов (например, т.н. «глассфальт»). Во многих российскихгородах существуют предприятия по отмыванию и повторному использованиюстеклянной посуды. Такая же, безусловно, положительная практика существует,например, в Дании.

Картон – наилучшийматериал с точки зрения утилизации и повторной переработки. Утилизация ипереработка картона всегда была наиболее простой и экологичной (он разлагаетсяна 100 % и растворяется в окружающей среде), тем самым, обеспечивая инаименьшую стоимость этого процесса. Прежде чем направить картон на переработку,от него отделяют инородные примеси (лак, фольга, пластмасса).


Заключение

 

В ходе курсовой работыизучила основные понятия предмета, варианты упаковки выбранного изделия иисторию её развития, требования, предъявляемые к ней, материалы для производстватары и т.д.

При выполнении работы, ясделала выводы о том, как сегодня важна упаковка для товара, ведь без неё товарпользовался бы приблизительно на 30 % меньше спросом, чем тот же товар вупаковке.

Упаковка даёт первоепредставление о товаре и несёт потребителю информацию о качестве товара.

Современная упаковкарешает две главные задачи:

·       защищаетпродукцию от повреждений и потерь в процессе обращения;

·       привлекаетвнимание покупателей, регламентирует товар и обеспечивает устойчивый сбыт продукции.

В результате многовековойэволюции упаковка в индустриально развитых странах стала сегодня мощнойсамостоятельной отраслью по объёмам производимой продукции и количеству занятыхв ней людей, конкурирующей с такими лидерами, как военно-промышленный и агропромышленныйкомплексы.


Литература

 

1.        Шипинский В.Г., Упаковкаи средства пакетирования: Учебное пособие-Мн.: УП «Технопринт», 2004.-416с.: ил.

2.        Шепелев А.Ф.,Печенежская И.А., Туров А.С. Товарная экспертиза/ Серия «Учебники и учебныепособия» — Ростов н/Дону: «Феникс», 2000. – 512 с.

3.        ГОСТы.

еще рефераты
Еще работы по маркетингу