Реферат: Требования к продукции
Содержание
1 Требованияк продукции………………………………………………........…..2
1.1Анализ требований, относящихся к продукции……………………….........3
1.2Связь с потребителями…………………………………………………..........3
1.3Выявление и оформление брака и других потерь……………………........10
1.4Потери предприятия по исправлению внутреннего брака…………..........11
1.5Потери от брака выпущенной предприятием продукции……………........11
2.Оперативно – технический учет брака и других потерь………………........14
3.Материальное стимулирование…………………………………………........16
4Система метрологического обеспечения (МО)………………………….......17
4.1Этапы и функции реализации МО…………………………………….........17
4.2Планирование работ МО………………………………………………........19
4.3Подготовка кадров и повышение их квалификации в области МО….......20
Списоклитературы…………………………………………………………........25
1 Требования к продукции
В процессе проведения работ на различных этапахжизненного цикла устанавливаются требования к продукции:
требования, установленные потребителем, включаятребования к действиям по поставке и после поставки, устанавливаются в договоре(контракте) на поставку серийно выпускаемых изделий или на разработку на этапепроектирования, при этом подтверждается соответствие требованиям потребителя кобозначению, документированию и управлению специальными характеристиками;
требования, не установленные потребителем, но необходимыедля конкретного или предполагаемого использования продукции определяются наэтапе проектирования главным конструктором и подтверждаются у потребителя доначала проектирования;
требования законодательных и нормативных источников, атакже требований безопасности для жизни, здоровья человека и охраны окружающейсреды, имеющих отношение к продукции, определяются в процессе проектирования.Информация о наличии дополнительных требований к продукции поступает врезультате изучения информационного банка данных, содержащего, например, обзори сравнительный анализ отечественных и зарубежных аналогов; анализ качества инадежности аналогичных изделий; используемых комплектующих изделий (КИ) иматериалов; результаты научно исследовательских работ (НИР), в том числепатентных исследований; результаты ОКР и технологических работ;технико-экономического анализа, моделирования и художественногоконструирования;
дополнительные требования, определенные предприятием,устанавливаются также исходя из имеющегося опыта разработки, производства,эксплуатации изделий. Источниками данной информации служат данные, получаемыеот эксплуатационный ремонт ЭРО, УК и ТК, НТЦ.
1.1 Анализ требований, относящихся к продукции
Целью анализа является установление техническойосуществимости однозначности и полноты требований к продукции, указаннымзаказчиком в контракте. Указанная работа выполняется ответственнымиподразделениями предприятия. При необходимости, могут привлекаться и другиеспециалисты. Ответственным за техническую проверку и анализ договоров являетсяначальник отдела по работе с договорами (ОРД).
Результаты анализа контрактов регистрируются исистематически обобщаются подразделениями: ОРД и управлением маркетинга ( УМ).
Анализ требований, относящихся к продукции, проводится напредприятии до заключения договора на поставку (разработку) изделий иприменяется для того, чтобы обеспечить уверенность в том, что:
требования к продукции выявлены;
требования договора, отличающегося от тех, которые быливысказаны ранее, рассмотрены;
предприятие располагает возможностями для удовлетворениявыявленных требований.
Если потребитель не выдвигает документированныхтребований, предприятие подтверждает их согласно СТП 07509111.00.096 употребителя до принятия к исполнению.
1.2 Связь с потребителями
Для организации взаимосвязи с потребителями продукции напредприятии используются следующие основные информационные взаимодействия,касающиеся:
информации о продукции;
информации о ходе выполнения работ, установленных вдоговорных (контрактных) документах;
обратной связи с потребителями, включая их жалобы.
Информация о продукции поступает из УМ, в частиинформации о конкурентоспособности продукции.
Информация в ОРД о ходе выполнения работ по контрактупоступает по следующим основным направлениям:
анализ выполнения договоров на проведение работ попроектированию изделий проводится научно-техническим центром ( НТЦ);
анализ выполнения заказов на поставку (изготовление)изделий и оказание услуг проводится управлением производства предприятия (УПП)в части контроля за ходом выполнения заказов в процессе производстваосуществляется в соответствии со стандартом предприятия ( СТП), в частиконтроля за ходом отгрузки (поставки) продукции потребителям.
Информация об эксплуатации продукции поступает отпотребителя в виде жалоб, претензий и рекламаций.
Ответственность за организацию работ по обратной связи спотребителями лежит по ТНП на ТЦ «Олимп», которые составляют сводную информациюи передают ее в УК и ТК, НТЦ и другие подразделения предприятия для принятиярешений по улучшению качества продукции.
Для создания продукции высокого качества на предприятиипланируются процессы жизненного цикла продукции.
На предприятии в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО9001 определены девятнадцать основополагающих процессов, необходимых дляфункционирования СМК из которых тринадцать процессов относятся к процессамжизненного цикла продукции, два процесса – к управляющим и четыре относятся кобеспечивающим. Процессы, необходимые для функционирования СМК, приведены вТаблице 1.
Таблица 1 – Процессы, необходимые для функционирования СМК
Управляющие процессы Обеспечивающие процессы Обозначение процесса Наименование процесса Обозначение процесса Наименование процесса РД-01-08Деятельность руководства в СМК:
– управление политикой и целями предприятия (подразделения);
– планирование СМК предприятия (подразделения);
– распределение ответственности и полномочий персонала;
– анализ СМК со стороны руководства.
РД-02-73
РД-03-30
РД-14-85
РД-11-2472
Управление НД
Управление персоналом
Метрология
Управление ППР оборудования
РД-15-08 Внутренние аудиты Процессы жизненного цикла РД-04-32 Анализ контракта РД-05-78 Маркетинг РД-06-11 Проектирование и разработка РД-07-10 Разработка техпроцессов и проектирование оснастки РД-09-12 Изготовление оснастки и инструмента РД-12-17 Управление процессами производства РД-10-2472 Проектирование и изготовление испытательного оборудования РД-08-13 Закупки РД-16-08 Входной контроль РД-17-08 Контроль в процессе производства РД-18-52 Испытание продукции РД-13-55 Сохранение соответствия продукции РД-19-86 Рекламационно-претензионная работаНа каждый процесс разработано «Дело процесса», в котороевходит «Описание процесса». В «Описании процесса», которое является Руководящимдокументом, изложены: цель, требования к входам и выходам, ресурсам, критериирезультативности и эффективности, непригодность анализа процесса.
В «Дело процесса» входят разрабатываемые корректирующие ипредупреждающие действия, направленные на улучшение процесса, а также документыпо анализу и оценке результативности и эффективности процесса.
На предприятии проводятся работы по планированию иорганизации процессов жизненного цикла продукции, необходимых для созданияпродукции высокого качества.
Планирование ритмичной работы предприятия являетсясоставной частью управления качеством продукции. Планирование ритмичной работыосновано на внедрении системы внутризаводского оперативно-календарногопланирования и оперативного контроля за ходом производства.
Современные предприятия (фирмы) сосредотачивают своевнимание не на выявлении брака, а на его предупреждении, на тщательномконтролировании производственного процесса и осуществляют свою деятельность всоответствии с концепцией «регулирования качества».
Продукция подвергается оценке в процессе изготовления сцелью проверки, описанные в технической документации (ТД) операции завершены вполном объеме и требования к качеству продукции выполнены, а также изпроизводительного процесса изъята продукция, несоответствующая установленнымтребованиям, и приняты меры предупреждения возникновения несоответствий.
Детали и сборочные единицы в процессе производстваподвергаются следующим видам контроля с оформлением соответствующих записейлицом, санкционирующим выпуск продукции:
контроль первой детали;
контроль головной партии новых изделий, операционному,лабораторному и приемочному контролю;
инспекционному контролю;
периодическим контрольным сборкам и разборкам.
Для сравнения серийной продукции по внешнему виду,качеству отделки, состоянию отдельных поверхностей, взаимному расположениюдеталей, сборочных единиц и другими параметрами, предусмотренными техническойдокументацией, осуществляется оформление эталонов.
Продукция, подвергаемая контролю, не передается напоследующие операции до полного завершения процедуры контроля.
Ответственность за проведение контроля продукции лежит наБТК цеха-изготовителя.
С целью повышения ответственности за качество выполняемойработы, особенно, если объективный и всесторонний контроль затруднителен ималоэффективен, осуществляется перевод квалифицированных рабочих насамоконтроль.
Контроль в процессе производства являетсяосновополагающим процессом. Владельцем процесса является начальник УК и ТК,руководителем процесса – начальник отдела технического контроля (ОТК).
На окончательный контроль предъявляется только готоваяпродукция, прошедшая все процедуры технологического процесса, предусмотренногоТД на испытание продукции, вместе со всей сопроводительной документацией,оформленной в процессе изготовления и предусмотренной технологией.
Ответственность за предъявление продукции несут сборочныецеха. Окончательный контроль проводит бюро технического контроля (БТК)сборочных цехов.
Во избежание дополнительных капиталовложений может бытьиспользована техническая база сторонних организаций для проведения контроля,измерений, испытаний продукции предприятия. Испытания проводятся на основедоговоров, заключаемых между предприятием и организацией, имеющейсоответствующее оборудование и компетенцию. Ответственность за организацию ипроведение данной работы лежит на испытательной станции.
На предприятии осуществляется планирование возможныхпотерь от внутреннего и внешнего брака.
На предприятии также разрабатывается стандарт по учетубрака.
Стандарт распространяется на исполнителей (рабочих,мастеров, начальников цехов), работников ОТК, работников служб подготовкипроизводства и конструкторских подразделений предприятия.
Стандарт устанавливает единый порядок выявления,оформления, анализа брака и других потерь в производстве. В стандарте приведеныформы выходной информации и порядок обеспечения ими подразделений для выявленияфункций управления.
Стандарт разработан на основании «Инструкции по учетубрака в производстве (приложение к циркулярному письму Министерства от 23.07.86№ 244)».
Стандарт определяет порядок учета брака в производстве,потерь от списания деталей, сборочных единиц, не относящихся к браку впроизводстве, конструктивно-технологических неизбежных потерь .
Детали, сборочные единицы и готовые изделия по своемукачеству разделяются в производстве на две группы:
годные, подлежащие выпуску и отвечающие требованиячертежей, технических условий и стандартов;
брак, подлежащий либо исправлению, либо изъятию изпроизводства.
Браком в производстве считаются заготовки, детали,полуфабрикаты, сборочные единицы, готовые изделия, передача которых потребителюне допускается из-за наличия несоответствия и которые не могут бытьиспользованы лишь после соответствующего направления, связанного сдополнительными затратами, независимо от места обнаружения и нахождениязабракованного изделия.
К браку также относятся материалы, полуфабрикаты идетали, испорченные при наладке оборудования и отработке технологическихпроцессов сверх установленных технологических норм, а также испорченныхвследствие непредвиденной остановки процесса производства.
Не относятся к производственному браку:
недостача деталей, сборочных единиц, выявленная приинвентаризациях и других проверках заделов, а также при приемке от рабочихизготовленной ими продукции;
детали, сборочные единицы устаревшей конструкции в связис изменением их конструкции или прекращением производства изделия, длякомплектования которых изготовлены эти детали, сборочные единицы;
расходы материалов, деталей, сборочных единиц на обучениерабочих–учеников.
В зависимости от характера несоответствия брак делится наисправимый и неисправимый (окончательный).
Исправимым браком считаются детали, сборочные единицы, готовыеизделия, все несоответствия которых, обусловившие браковку продукции, являютсяустранимыми.
Неисправимым браком считаются готовые изделия,полуфабрикаты (детали, сборочные единицы), включая продукцию, пришедшую вполную негодность у заказчика (потребителя) по вине завода – изготовителя, впределах установленного для этой продукции гарантийного срока (ресурса),которые не могут быть использованы по прямому назначению и исправление которыхтехнически невозможно или экономически нецелесообразно.
По месту обнаружения брак подразделяется на внутренний ивнешний.
К внутреннему браку относится брак, выявленный напредприятии до отправки продукции к потребителю.
К внешнему браку относится брак, обнаруженный напредприятии потребителем или в торговой организации в процессе приемки,входного контроля, монтажа, а также в эксплуатирующей организации или употребителя при эксплуатации продукции, выпущенной предприятием.
1.3 Выявление и оформление брака и других потерь
Выявление брака и других потерь осуществляется рабочим,бригадиром, контролером, испытателем, мастером, технологом, работником ОТК илиработниками других подразделений при изготовлении, контроле или испытаниипродукции.
Оформление брака и других потерь осуществляется по акту.
При получении сообщения о браке из цеха–изготовителя,работник БТК цеха–виновника обязан в течении 24 часов оформить брак,перепроверить задел деталей в ЦКС и других цехах и принять меры по исключениюслучаев выпуска брака из цеха в дальнейшем.
Введение акта в ПЭВМ.
Контроль за своевременным оформлением актов, егоосуществляют:
ТБ ОТК – подразделения предприятия;
БТК – по цеху.
Планирование и анализ фактических результатовдеятельности предприятия, его потери при окончательном внутреннем бракепродукции могут быть определены по формуле:
Пб = Сб + ЗП (1 + КЦ.Р) + ПДОП – Со.б – Зв (4),
где Сб — стоимость сырья, материалов, покупаемыхкомплектующих изделий, отнесенных на себестоимость продукции, руб.;
Зп — сумма заработной платы, затраченная на изготовлениепродукции до момента обнаружения брака, руб.;
КЦ.Р — коэффициент, выражающий отношение цеховых расходови расходов по содержанию оборудования к основной заработной плате рабочих поплану;
ПДОП — дополнительные потери от брака в других цехахпредприятия, вызванные браком данного цеха, руб.;
Со.б — стоимость окончательно забракованной продукции поцене возможного ее использования, руб.;
Зв — сумма возмещения убытков, фактически взысканная свиновников брака, руб.
1.4 Потери предприятия поисправлению внутреннего брака
Потери предприятия по исправлению внутреннего брака можноопределить по формуле:
Пи.б=Си.б + Зи.б (1 + Кц.р) + Пдоб – Зв (5),
где Си.б — стоимость сырья, материалов, топлива иэнергии, израсходованных при исправлении брака, руб.;
Зи.б — сумма заработной платы, затраченная на исправлениезабракованной продукции, руб.
1.5 Потери от бракавыпущенной предприятием продукции
Потери от брака выпущенной предприятием продукцииопределяются по формуле:
Пб.в = Сб.в + Зо.б + Рд + Ртр.з – Со.б – Зв (6),
где Сб.в — производственная стоимость продукции,окончательно забракованной потребителями, руб.;
Зо.б — сумма возмещения покупателям затрат, понесенных всвязи с приобретением ими окончательно забракованной продукции, руб.;
Рд — сумма расходов на демонтаж забракованной продукции,руб.;
Ртр.з — сумма транспортных расходов, вызванных заменойзабракованных покупателями изделий, руб.
Сумму потерь от исправления внешнего брака можноопределить по формуле:
Пи.в = Си.в + Зи.в + Зв.и + Ртр.и (7),
где Си.в — стоимость материалов, комплектующих изделий,израсходованных на исправление брака, руб.;
Зи.в — сумма заработной платы работников предприятия(включая командировочные расходы), затраченная в связи с исправлением брака,руб.;
Зв.и — сумма возмещения покупателям затрат, связанных с приобретениемисправимой бракованной продукции, руб.;
Ртр.и — сумма транспортных расходов, вызванныхисправлением брака, руб.
Виновники брака:
брак, обнаруженный в производстве после изготовленияпервых деталей, но не предъявляемый контролеру или мастеру для проверки иклеймения, относится за счет рабочих (или наладчиков, если производиласьналадка оборудования);
если первые изготовленные детали были проверены изаклеймены мастером или контролером как годные, но были не соответствующимиНТД, и последующие детали, изготовленные по ним, оказались бракованными, тотакой брак относится за счет рабочего, мастера и контролера;
детали, сборочные единицы с браком, выявленным в цехе,который может быть исправлен без дополнительного расхода деталей и материаловрабочим, изготовившим эту продукцию, возвращается для доработки бездополнительной оплаты. В случае исправления брака другим рабочим проставляютсязатраты на устранение брака за счет конкретного лица;
при исправлении брака в другом цехе, детали передаются надоработку по накладной с приложением оформленного акта. Цех, производящийдоработку, проставляет в акте затраты на нее и возвращает акт цеху – виновникудля окончательного оформления акта;
уведомление конкретного виновника изготовления и выпускабрака продукции производится его непосредственным руководителем путемпредъявления ему акта с бракованной продукцией с проставленными нормативнымизатратами и суммой удержания;
если в результате анализа на участке входного контроляустановлено, что виновником брака продукции является предприятие-поставщик, топредставитель участка входного контроля едет на склад;
если при анализе установлено, что несоответствие илидефект произошли по причинам, независящим от изготовителя продукции, топроизводится списание деталей.
2. Оперативно-технический учет брака и других потерь
Оперативно – технический учет брака и других потерьведется отделом автоматизированной системой управления предприятия (ОАСУП) наосновании входной информации содержащейся:
в первичном документе-акте формы 16–24–08 (Приложение С);
в нормативно-справочном документе – норматехнически-неизбежных потерь (на наладку оборудования и отработку ТД) МГ 87520.
ОАСУП на основании информации, содержащейся в акте,введенной в ПЭВМ цехов и в ЭВМ отдела, создает информационную базу данныхобеспечивающую:
учет в системе оперативно-календарного планирования;
получение данных по затратам на списание брака и другихпотерь в разрезе подразделений и предприятия;
формирование ежемесячных МГ по задаче – «Учет брака идругих потерь в производстве» по актам, сданным в ОАСУП до 28 числа текущегомесяца.
Оценка работы по качеству изготовления продукцииисполнителей, цехов и технических отделов, является одним из основных вкомплексе мероприятий по системе качества.
Для оценки работы исполнителей, участков, цехов итехнических отделов по повышению качества изготовления продукции применяетсякомплексный показатель КИП (коэффициент качества изготовления продукции).
КИП участка характеризует в совокупности работупроизводственного, технического и вспомогательного персонала, который закрепленза данным участком.
Учет показателей по исполнителям осуществляется путемежедневного заполнения контролерами, контрольными и производственными мастерамиформ показателей, которые вывешиваются в помещениях участков.
Учет показателей качества по участкам осуществляетначальник БТК (контрольный мастер).
3. Материальное стимулирование
Премия, начисленная исполнителями, корректируется на КИПсогласно Таблице 2.
Таблица 2 – Коэффициент корректировки
КИП Коэффициент корректировки От 1,0 до 0,91 1,0 0,90 – 0,81 0,95 0,8 – 0,71 0,9 0,7 – 0,61 0,8 0,6 – 0,51 0,7 0,5 – 0,4 0,6 0,4 и ниже Премия не начисляетсяГлавный контролер качества продукции ежемесячнопредставляет руководству предприятия предложения о снижении размеров премиируководителям служб, отделов, цехов, БТК, не обеспечивающим изготовлениепродукции в соответствии с установленными требованиями.
Планирование показателей качества, которые влияют на КИПосуществляет техническое бюро УК и ТК ежегодно до 1 февраля приказом попредприятию.
КИП является одним из основных показателей, учитываемыхпри подведении итогов экономического соревнования между коллективамипредприятия.
4 Система метрологическогообеспечения (МО)
Система МО производства на предприятии аккредитованометрологической службой в соответствии с требованиями закона РФ «Об обеспеченииединства измерений» во взаимодействии с подразделениями предприятия.
Система МО при разработке, производстве и эксплуатациипродукции выполняет следующие функции:
нормирование;
планирование;
контроль;
учет;
регулирование.
МО осуществляется с целью повышения качества продукции,исследований и испытаний, эффективности управления производством.
4.1 Этапы и функции реализации МО
При разработке, производстве и эксплуатации продукцииосуществляется соответственно следующие этапы:
установление метрологических требований к качествупродукции и влияющих на нее факторов;
выполнение метрологических требований к качествупродукции влияющих на нее факторов;
поддержание метрологических характеристик продукции.
Реализация функции системы МО приведены ниже:
установления рациональной номенклатуры параметров иоптимальной точности измерений при производстве, испытаниях и эксплуатации(проводится разработчиками продукции при участии отдела главного механика (ОГМ);
разработки и внедрения государственных и отраслевыхстандартов и стандартов предприятия, регламентирующих МО (осуществляетсяотделом стандартизации и ОГМ и другими подразделениями);
разработка методик выполнения измерений (проводитсяразработчиками продукции и службой главного технолога под методическимруководством ОГМ);
разработки рекомендации по выбору СИ и установлениярациональной номенклатуры, применяемых на предприятии СИ (проводится ОГМ).
Для реализации функций планирования осуществляется:
планирование проведения анализа состояния МО,метрологической экспертизы, разработки нормативной документации, разработки иаттестации, методик выполнения измерений, проверки СИ (проводится ОГМ иподразделениями-исполнителями конкретных работ);
разработка плана мероприятий по совершенствованию МО(проводится ОГМ).
Функция контроля реализуется:
проведением метрологической экспертизы конструкторской,технологической и нормативной документации (проводится ОГМ иподразделениями-разработчиками конструкторской и технологической документации);
осуществлением аттестации и проверки СИ, калибровки СИ;
проведением контроля за состоянием и применением СИ.
Реализация функции учета осуществляется путем проведенияанализа состояния и оценки технико-экономической эффективности МО, организациии проведения учета и хранения СИ.
Реализация функции регулирования осуществляется путемразработки мероприятий по совершенствованию МО, подготовки и повышенияквалификации кадров в области МО.
Организационно – методическое руководство работами по МОосуществляется ОГМ.
4.2 Планирование работ МО
Задание по решению задач МО должны включаться в планмероприятия по МО или в разделы планов стандартизации, организационно-техническихмероприятий, повышения качества продукции и эффективности производства и другихпланов.
Формирование плана предприятия по МО проводится наоснове:
заданий программы МО отрасли и планов отраслевойстандартизации;
результатов анализа состояния изменений в отрасли и напредприятии;
результатов контроля за МО на предприятии;
предложения подразделений предприятия.
Задание по разработке стандартов предприятия в области МОвключается отделом стандартизации по согласованию с ОГМ в план стандартизациина предприятии на основе обобщенных предложений, поступающих от подразделенийпредприятия.
Контроль за планированием и выполнением заданий планов поМО возлагается на ОГМ.
Контроль за состоянием и применением СИ осуществляетсяОГМ путем контроля:
наличия и правильности учета СИ;
исправности СИ и своевременности их проверки, калибровки;
соответствия условий применения СИ, нормированным для нихусловиям эксплуатации;
соблюдения лицами, применяющими СИ, правил ихэксплуатации и технологического обслуживания;
соответствия условий хранения СИ требованиям нормативнойдокументации.
В подразделениях ответственность за МО подразделения,состояние и применение СИ возлагается на руководителя подразделения иназначенных ими лиц.
Ответственность за организацию работ и состояние МО напредприятии несет руководитель предприятия.
4.3 Подготовка кадров и повышение их квалификации вобласти МО
В программы по подготовке и повышению квалификациируководителей подразделений, конструкторов, технологов, а также всехработников, связанных с выполнением работ по МО, должны составной частьювключаться разработанные или согласованные с ОГМ соответствующие вопросы МО.
Организация подготовки и повышения квалификацииработников метрологической службы в учебных заведениях Госстандарта РФвозлагается на ОГМ.
На предприятии определен мониторинг и измерения, которыепредстоит осуществлять, а также устройства для мониторинга и измерений,необходимые для обеспечения свидетельства соответствия продукции установленнымтребованиям.
Контрольное, измерительное, испытательное оборудование,используемое для подтверждения соответствия продукции установленнымтребованиям, подвергается особым процедурам управления СИ.
Метрологическое управление СИ и испытательнымоборудованием осуществляется с учетом требований, установленных в 7.6 ГОСТ РВ15.002.
Метрологическое обеспечение при разработке, производстве,испытаниях осуществляется в соответствии с правилами и положениями:
правил по метрологии;
государственных стандартов: ГОСТ РВ 8.560, ГОСТ Р 8.563,ГОСТ Р 8.568, ГОСТ РВ 8.570;
методическими указаниями;
отраслевыми стандартами;
стандартами предприятия.
Ответственность за управление СИ и испытательнымоборудованием возложена на главного метролога.
Предприятие имеет основополагающим процесс РД – 14 – 85«Метрология» для обеспечения того, чтобы мониторинг и измерения могли бытьвыполнены и в действительности выполнялись в соответствии с требованиями к ним.
Метрология является основополагающим процессом.Владельцем процесса является технический директор, руководителем процесса –главный метролог.
Решение задач метрологического обеспечения производстваосуществляют подразделения предприятия под метрологическим руководством и принепосредственном участии в работах ОГМет.
Метрологическое обеспечение разработки и производства предусматривает:
проведение метрологической экспертизы КД и ТД с цельюконтроля обеспеченности требований норм и правил государственной системойобеспечения единства измерения (ГСИ) при назначении параметров продукции, привыборе и эксплуатации СИ, в том числе продукции оборонного назначения.
приобретение, изготовление, учет, хранение, эксплуатациюи списание средств контроля и измерений;
обеспечение готовности поверочной базы для проведенияпроверки;
подготовку поверителей;
поверку, организацию аттестации и ремонта средствконтроля и измерений в соответствии с графиками;
контроль за состоянием выполнения графиков поверкисредств контроля и измерений;
внедрение государственных стандартов, разработку ивнедрение СТП, регламентирующих положения метрологического обеспеченияразработки, производства и эксплуатации продукции;
ремонт СИ.
Поверочная деятельность метрологической службыпредприятия контролируется в соответствии с законодательством Органомгосударственной метрологической службы в лице Федерального государственногоучреждения «Кировский центр стандартизации, метрологии и сертификации».
Корректирующие воздействия по управлению метрологическимобеспечением осуществляются на основе анализа выявленных несоответствий впроизводственном процессе, когда одной из причин являются:
неправильность контрольно-измерительного оборудования илитехнической оснастки, применяемой при испытаниях;
недостаточно квалифицированные методы работыпроизводственного персонала (организующего, обслуживающего, исполняющего иликонтролирующего) с контрольно-измерительным, испытательным оборудованием,технологической оснасткой, применяемой при испытании.
Во избежание повторного возникновения проблем проводится:
анализ и корректировка методик проверкиконтрольно-измерительного, испытательного оборудования; технологическойиспытательной оснастки и периодичности из проведения;
корректировки программ обучения производственногоперсонала, проведения его обучения с последующей аттестацией.
Действия предприятия по планированию и применению процессовмониторинга, измерения, анализа и постоянных улучшений в СМК проводится вцелях:
предоставления внешним организациям достоверных сведенийо качестве продукции и услуг;
обеспечения соответствия требованиям, определенным в НДСМК;
постоянного повышения эффективности и результативностипроцессов СМК.
Для сбора анализа данных о качестве на различных стадияхпроизводственной деятельности предприятия для выработки своевременных иобоснованных решений в области качества применяются статистические методы:
изучение и оценка рыночного спроса, прогнозированиехарактера потребностей в продукции по ее номенклатуре осуществляется УМ наоснове анкетирования;
экспертные методы, методы статистических оценок,функционально-стоимостный анализ применяются при проектировании и разработке;
анкетирование, экспертные методы используются:
на стадии материально-технического снабжения, при оценкевозможностей поставщиков;
при установлении форм и методов входного контроляматериалов и полуфабрикатов (металлических и не металлических);
организации и проведении входного контроля ЭРИ.
Анкетирование, экспертные методы, статистическийприемочный контроль на стадии производства и испытаний применяются при входном,операционном, приемочном контроле продукции, при сборке и обработке информацииоб отказах и обработки мероприятии, направленных на повышение качества инадежности изделий.
Статистический приемочный контроль не применяется, есликонструкторско-технологической документацией предусмотрен сплошной контроль.
На основании данных ОАСУП, эксплуатационного ремонтногоотдела (ЭРО) и подразделений предприятия УК и ТК ежемесячно с нарастающимитогом с начала года и по сравнению с соответствующим периодом прошлого годаготовится и приводится анализ работы подразделений по качеству. Результаты анализаи предложения по улучшению ежемесячно на совещании по качеству у генеральногодиректора начальником УК и ТК доводится до сведения подразделений.
При подготовке показателей применяется графоаналитическийметод. Результаты анализа предоставляются в виде сводок, таблиц, на которыхпредставлены сводные значения характеристик за отчетный период в сравнении ссоответствующим периодом прошлого года.
Ответственным за подготовку показателей и проведениеанализа является руководитель группы УК и ТК.
Список литературы
1. Федеральный закон от 27 апреля 1993г. № 4871-1 об обеспечении единстваизмерений.
2. Федеральный закон от 10 июня 1993г. № 5154-1 «О стандартизации» в 1редакции Федерального закона от 27.12.95 № 211-79.
3. Федеральный закон от 10 июня 1993г. № 5151-1 «О сертификации продукции иуслуг» в 1 редакции Федеральных законов от 27.12.95 № 211-фз, от 02.03.98 №30-фз, от 31.07.98 № 154-73.
4. Федеральный закон от 07.02.1992 № 2300-1 «О защите прав потребителей»1992г. В 1 редакции федеральных законов от 09.01.96 № 2-фз, от 17.12.99 №212-фз
5. Международный стандарт ИСО 10012-1 1992 – Требования, гарантирующиекачество измерительного оборудования: Часть 1. Система подтвержденияметрологической пригодности измерительного оборудования.
6. ГОСТ Р 50779.71 – 99 (ИСО 2859.1 – 89) – Статистические методы.Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку: Часть 1. Планывыборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровнякачества.