Реферат: Организационно-производственное обеспечение качества и конкурентоспособности продукции

Феодосийский политехнический институт

Национального университета кораблестроения им. адм. Макарова

Реферат

по организации производства

на тему:

"Организационно-производственное обеспечение качества иконкурентоспособности продукции"

работу выполнила

студентка гр. Ф-331

Виняр А.И.

Феодосия 2009

Понятие, значение и факторы обеспечения качества продукции

Качество товара, его эксплуатационная безопасность инадежность, дизайн, уровень послепродажного обслуживания являются длясовременного покупателя основными критериями при совершении покупки и,следовательно, определяют успех или неуспех фирмы на рынке.

Современная рыночная экономика предъявляет принципиальноновые требования к качеству выпускаемой продукции. Это связано с тем, чтосейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров иуслуг определяются уровнем конкурентоспособности. В свою очередь,конкурентоспособность связана с действием нескольких десятков факторов, средикоторых можно выделить два основных — уровень цены и качество продукции. Причемвторой фактор постепенно выходит на первое место. Производительность труда,экономия всех видов ресурсов уступают место качеству продукции.

Новейший подход к стратегии предпринимательства заключаетсяв понимании того, что качество является самым эффективным средствомудовлетворения требований потребителей и одновременно с этим — сниженияиздержек производства.

Основываясь на Международном стандарте ИСО 8402 «Качество.Словарь», целесообразно упомянуть о некоторых основополагающих понятиях,входящих в современную концепцию качества.

Качество — это совокупность свойств ихарактеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворятьобусловленные или предполагаемые потребности.

В социально-экономических условиях, присущих в настоящеевремя большинству развитых стран, качество продукции формируется подвоздействием следующих основополагающих факторов;

Восприимчивость промышленных предприятий к оперативномуиспользованию последних достижений научно-технического прогресса.

Тщательное изучение требований внутреннего и международногорынка, потребностей различных категорий потребителей.

Интенсивное использование «человеческого фактора»,особенно его творческого потенциала, через обучение (рабочих и руководителей),воспитание, систематическое повышение квалификации, применение стимуловматериального и морального характера.

Максимальное использование новейших достиженийнаучно-технического прогресса и творческих возможностей работников, тщательныйучет всего разнообразия возрастающих требований потребителя служат той основой,на которой создается современная организация труда и производства, и ееосновная часть — система обеспечения и контроля качества выпускаемой продукции.Качество продукции, включая ее технико-экономические, эстетические,эргономические и прочие характеристики, закладывается в плане НИОКР.

Качество продукции тесно связано с потребительнойстоимостью, ибо последняя характеризует способность вещи удовлетворятьопределенную потребность. Одна и та же потребительная стоимость может вразличной степени удовлетворять потребность. Поэтому качество характеризуетмеру потребительной стоимости, степень ее пригодности и полезности. Следовательно,потребительная стоимость составляет основу качества, а последнее отражаетуровень потребительной стоимости, т.е. количественное удовлетворениеобщественной потребности в продукции.

С понятием качества тесно связано и понятие техническогоуровня продукции — относительной характеристики качествапродукции, основанной на сопоставлении значений показателей, определяющихтехническое совершенство оцениваемой продукции с соответствующими базовымипоказателями, их значениями.

Достижение определенного уровня качества требует создания напредприятии специальной системы, то есть совокупности организационнойструктуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающихобщее управление качеством. Эта система образует логистику качества и занимаетважное место в логистике предприятия. Она осуществляет контроль качестваматериальных потоков и качества труда на всех их этапах, начиная с поступленияна склад предприятия материальных ресурсов до передачи и хранения продукции наскладе готовой продукции.

Под обеспечением качества понимается совокупностьпланируемых и систематически проводимых мероприятий, необходимых для созданияуверенности в том, что продукция удовлетворяет определенным требованиям ккачеству.

В заключение следует отметить, что, решая проблемыобеспечения качества на предприятии, необходимо руководствоваться провереннымпрактикой принципом — производить качественно для фирмы всегда выгоднее. Одиниз создателей мирового движения качества, японский профессор Каору Исикава,сказал афористично: «Нельзя экономить на качестве, поскольку качество самоявляется экономией».

Показатели качества и методы их оценки

Качество продукции оценивается па основе количественногоизмерения определяющих ее свойств. Современная пауки и практика выработалисистему количественной оценки свойств продукции, которые и дают показателикачества. Широко распространена классификация свойств предметов (товаров) последующим десяти группам, которые дают соответствующие показатели качества.

Показатели назначенияхарактеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению иобусловливают область применения продукции. Дня продукциипроизводственно-технического назначения основным может служить показательпроизводительности, показывающий, какой объем продукции может быть выпущен спомощью оцениваемой продукции или какой объем производственных услуг может бытьоказан за определенный промежуток времени.

Показатели надежности — безотказность,сохраняемость, ремонтопригодность, а также долговечность изделия. В зависимостиот особенностей оцениваемой продукции для характеристики надежности могутиспользоваться как все четыре, так и некоторые из указанных показателей.

Показатели технологичности — характеризуютэффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокойпроизводительности труда при изготовлении и ремонте продукции. Именно с помощьютехнологичности обеспечивается массовость выпуска продукции, рациональное распределениезатрат материалов, средств труда и времени при технологической подготовкепроизводства, изготовлении и эксплуатации продукции.

Показатели стандартизации и унификации — это насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составнымичастями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями. Вседетали изделия делятся на стандартные, унифицированные и оригинальные. Чемменьше оригинальных изделий, тем лучше; это важно как для изготовителяпродукции, так и для потребители.

Эргономические показатели отражаютвзаимодействие человека с изделием, его соответствие гигиеническим,антропометрическим, физиологическим и психологическим свойствам человека,проявляющимся при пользовании изделием. К таким показателям можно отнести,например, усилия, необходимые дли управления трактором; расположение ручки ухолодильника; кондиционер в кабине башенного крана или расположение руля увелосипеда; освещенность, температура, влажность, запыленность, шум, вибрация,излучение, концентрация угарного газа и водяных паров в продуктах сгорания.

Эстетические показателихарактеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостностькомпозиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия.

Показатели транспортабельности выражаютприспособленность продукции для транспортировки.

Патентно-правовые показатели характеризуютпатентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным факторомпри определении конкурентоспособности. При определении патентно-правовыхпоказателей следует учитывать наличие в изделиях новых технических решений, атакже решений, защищенных патентами в стране, наличие регистрации промышленногообразца и товарного знака как в стране-производителе, так и в странахпредполагаемого экспорта.

Экологические показатели — это уровень вредныхвоздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации илипотреблении продукции; например, содержание вредных примесей, вероятностьвыбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании иэксплуатации продукции.

Показатели безопасности характеризуютособенности использования продукции с точки зрения безопасности для покупателяи обслуживающего персонала при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении,транспортировании, потреблении продукции.

Количественное значение показателей качества продукцииопределяется методами:

экспериментальным, который базируется наприменении технических средств и дает возможность оценить наиболее объективнокачество продукции;

органолептическим, позволяющим определитькачество продукции с помощью органов чувств по балльной системе;

социологическим, который основывается наиспользовании данных учета и анализа потребителей продукции;

экспертных оценок, базирующемся наколичественных оценках специалистами данных видов продукции. Рассмотреннаясистема показателей используется для определения уровня качества,представляющего собой относительную />/>/>/>/>характеристику,основанную на сравнении совокупности показателей качества данной продукции ссоответствующей совокупностью его базовых показателей. Уровень качестваоценивается на всех стадиях инновационного процесса.

Качество продукции обеспечивается совместной деятельностьювсех структурных подразделений, служб и отделов предприятия. В этой связивозникает потребность оценивать качество их работы. Поскольку характервыполняемой работы подразделениями, службами и отделами существенноразличается, постольку для каждою из них можно использовать определенный наборпоказателей качества. Приведем примерные перечни таких показателей.

Производственные структурные подразделения: (1)объем брака и исправлений; (2) ошибки в рабочих нарядах; (3) процентзабракованных изделий; (4) первоначальный выход годной продукции.

Финансовый отдел и бухгалтерия: (1) процентпросроченных платежей; (2) неверные бухгалтерские записи; (3) ошибки вплатежных ведомостях; (4) время удовлетворения заявок на получение информации;(5) ошибки в расчетах и оформлении счетов.

Проектно-конструкторский отдел: (1) количествоизменений в расчете на один чертеж; (2) количество ошибок, обнаруженных в ходеанализа проекта; (3) количество ошибок, обнаруженных в ходе испытаний.

Отдел маркетинга: (1) точность прогнозныхдопущений; (2) количество неправильно составленных заказов; (3) ошибки вконтрактах; (4) затоваривание продукцией.

Отдел материально-технического снабжения: (1) избыточныезапасы; (2) время цикла получения материалов; (3) простои производства из-занехватки материалов.

Информационные услуги: (1) количество отчетов,выпущенных не по графику; (2)

ошибки, обнаруженные в программе; (3) количество исправленийв текстах; (4) время получения информации.

Качество оборудования: (1) техническиепоказатели (мощность, точность, удельный расход ресурсов); (2) надежность; (3) эргономические(удобство, автоматизация, безопасность) и эстетические свойства; (4) экономическиепараметры.

Системы управления качеством

Несмотря на то, что проблемами обеспечения качествазанимаются во многих странах научные учреждения, крупные фирмы, ученые испециалисты, в настоящее время еще многие вопросы, связанные с обеспечениемкачества, не решены. Ученые и специалисты предлагают иногда противоположныеподходы.

Так, известный специалист в области управления качеством Ф. Кросбисчитает, что основная проблема заключается в отказе от контроля и в переходе кформированию качества. С его точки зрения, три объекта требуют постоянноговнимания управляющего любой фирмой: финансы, связи и качество.

Ф. Кросби формулирует четыре правила, способствующие, по егомнению, решению проблемы качества:

необходимо выработать ясную и четкую политику в областикачества и донести ее цели до сознания каждого сотрудника фирмы;

все сотрудники должны научиться работать без дефектов;

любования, включенные в программу качества, подлежатнеукоснительному выполнению, менять их можно только в сторону ужесточения;

компромиссы исключаются, колебания, отклонения и т.д. недопускаются.

При решении проблемы управления качеством на национальномуровне перспективными являются следующие направления:

Развитие концепции, разработка и реализация программывсеобщего управления качеством.

Освоение зарубежного опыта. Взаимодействие с иностраннымифирмами, специализирующимися в области качества.

Создание механизма и инструментов реализации программывсеобщего управления качеством. Разработка и дополнение функций региональныхцентров инжиниринг сети (по проблеме качества).

Подготовка кадров в области управления качеством.

Развитие методических основ в области качества.

Развитие информационного обеспечения по проблемам качества.

В современных условиях развитие качества вес в большей мереначинает определяться конкуренцией. Это предусматривает создание системкачества во всех сферах деятельности предприятия, включая взаимодействие споставщиками и потребителями.

Одним из компонентов системы качества является качествопродукции, определяющее развитие технологических процессов и требований ктехнологическому оборудованию. Поэтому создание на предприятиях системкачества, как инструмента повышения конкурентоспособности, должно быть направленона усиление позиций отечественных предприятий на внутреннем рынке, повышениебазового уровня российских товаров и услуг с перспективой выхода на мировойрынок в качестве достойных конкурентов всемирно известным грандампромышленности.

Система управления качеством должка быть разработана сучетом конкретной деятельности предприятия и соответствующих элементов,приведенных в Международных стандартах. Руководство предприятия должноразрабатывать, создавать и внедрять систему качества как средство, обеспечивающеепроведение определенной политики и достижение поставленных целей.

Системы управления качеством на предприятии должны содержатьперечень руководящих документов, мероприятий и порядок их осуществления,которые сводятся к следующему:

задачи руководства (политика в области качества, организацияработы по ее воплощению);

система документации и планирования;

качество во время разработки планов и программ (компетентностьразработчиков, уровень подготавливаемых документов, проверка выполнения,своевременная оценка результатов, внесение необходимых изменений);

качество во время закупок (юридический уровень документациии контроль за ходом закупок);

качество на стадии производства (планирование, инструкции,квалификация, контроль);

проверка качества (входные проверки, межоперационныйконтроль, окончательный контроль, документация испытаний);

контроль за испытательными средствами;

тщательное исследование дефектных изделий, подробное выяснениепричин возникновения дефектов, проведение корректирующих мероприятий;

качество при храпении, перемещении, упаковке, отправке;

документация качества, оформление необходимых документов;

анализ качества и принятие соответствующих мер;

внутрифирменный контроль качества;

обучение персонала.

Новая стратегия в управлении качеством

Хотя управлению качеством продукции во всех странахуделяется достаточно много внимания, в последние годы сформировался новыйподход, новая стратегия в управлении качеством. Она характеризуется рядоммоментов:

обеспечение качества понимается не как техническая функция,реализуемая каким-то одним подразделением, а как систематический процесс,пронизывающий всю организационную структуру фирмы;

новому понятию качества должна отвечать соответствующаяорганизационная структура предприятия;

вопросы качества актуальны не только в рамкахпроизводственного цикла, но и в процессе разработок, конструирования,маркетинга и послепродажного обслуживания;

качество должно быть ориентировано на удовлетворениетребований потребителя, а не изготовителя;

повышение качества продукции требует применения новойтехнологии производства, начиная с автоматизации проектирования и кончаяавтоматизированным измерением свойств и параметров в процессе контроля качества;

всеобъемлющее повышение качества достигается толькозаинтересованным участием всех работников.

Все это осуществимо только тогда, когда действует четкоорганизованная система управления качеством, направленная на интересыпотребителей, затрагивающая все подразделения и приемлемая для всего персонала.

Всеобщий контроль качества, осуществляемый фирмами США,Японии и Западной Европы, предполагает три обязательных условия.

Качество как основная стратегическая цель деятельностипризнается высшим руководством фирм. При этом устанавливаются конкретные задачии выделяются средства для их решения. Поскольку требования к качествуопределяет потребитель, не может существовать такого понятия, как постоянныйуровень качества. Повышение качества должно идти по возрастающей, ибо качество- постоянно меняющаяся цель.

Мероприятия но повышению качества должны затрагивать весподразделения без исключения. Опыт показывает, что 80-90% мероприятий неконтролируется отделами качества и надежности. Особое внимание уделяетсяповышению качества на таких этапах, как НИОКР, что обусловлено резкимсокращением срока создания новых изделий.

Непрекращающийся процесс обучения (ориентированный на конкретные рабочиеместа) и повышение мотивации персонала

В условиях острой конкурентной борьбы фирмы смогут успешноразвиваться, лишь внедряя системное управление качеством продукции. Растущаятребовательность к улучшению качества изделий в настоящее время — одна изхарактерных черт мирового рынка.

Системы разработки новых изделий должны содержать триосновных положения:

качество рассматривается наравне со всеми техническиминовшествами с самого начала разработки изделия;

планирование научно-исследовательских иопытно-конструкторских работ организуется таким образом, чтобы не ограничиватьпроектирование вариантов изделия с наилучшими характеристиками;

ускорение разработки изделия должно стать основным критериемэффективности системы разработки.

Служба управления качеством продукции на предприятии

Основной. задачей каждого предприятия или организацииявляется качество производимой продукции и предоставляемых услуг. Успешнаядеятельность предприятия должна обеспечиваться производством продукции илиуслуг, которые:

отвечают четко определенным потребностям, сфере примененияили назначения;

соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям;

отвечают действующему законодательству и другим требованиямобщества;

предлагаются потребителю по конкурентоспособным ценам;

направлены на получение прибыли[1].

Выполнение этих требований обеспечивается управлениемкачеством продукции, которое должно осуществляться системно, т.е. напредприятии должна функционировать система управления качеством продукции,представляющая собой организационную структуру, четко распределяющуюответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управлениякачеством.

Важное место в системе управления качеством продукции напредприятии занимает служба управления качеством, основными задачами которойявляются:

защита репутации фирмы;

защита потребителя от дефектной продукции;

сокращение непроизводительных работ;

предупреждение брака.

В процессе решения этих основных задач служба управлениякачеством выполняет многие функции, важнейшие из которых следующие:

координирует работу по достижению требуемого уровня качествана всех стадиях жизненного цикла продукции: научные исследования, изготовление,контроль, сервисное обслуживание;

рассчитывает затраты по обеспечению качества продукции вцехах и на предприятии в целом;

определяет затраты, обусловленные влиянием различныхфакторов на достижение требуемого уровня качества с целью устранения илисокращения отходов;

координирует деятельность всех служб, сотрудничающих ввопросах качества, в разработке конкретных целей в этой области и информируетих о достигнутых результатах;

сотрудничает со службой материально-технического обеспечения:

оказывая содействие в выборе поставщиков (вопросник покачеству) и постоянно обновляя их «рейтинг» по качеству;

участвуя в разработке четко сформулированных требований суказанием расчетов, предъявляемых поставщикам;

организует обучение качеству своих сотрудников, а такжесотрудников других служб, занимающихся вопросами качества;

принимает активное участие в подготовке кадров ипредпринимает другие действия с целью стимулирования в вопросах качества.

Управление качеством — действия, осуществляемые при созданиии эксплуатации, или потреблении продукции в целях установления, обеспечения иподдержания необходимого уровня ее качества.

Сущность всякого управления заключается в выработкеуправляющих решений и последующей реализации предусмотренных этими решениямиуправляющих воздействий на определенный объект управления. При управлениикачеством продукции непосредственными объектами управления, как правило,являются процессы, от которых зависит качество продукции. Они организуются ипротекают как на допроизводственной стадии, так и на производственной ипослепроизводственной стадиях жизненного цикла продукции.

Выработка управляющих решений производится на основаниисопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с егохарактеристиками, заданными программой управления.

Нормативную документацию, регламентирующую значенияпараметров или показателей качества продукции (технические задания наразработку продукции, стандарты, технические условия, чертежи, условия поставки),следует рассматривать как важную часть программы управления качеством продукции.

В последние годы широкое распространение получили стандартыИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качествомпродукции на предприятии. В соответствии с этими документами формируетсяполитика в области качества — непосредственно система качества, включающаяобеспечение, улучшение и управление качеством продукции (рис.13.3).

Политика в области качества может быть сформулирована в видепринципа деятельности предприятия или долгосрочной цели и включать:

улучшение экономического положения предприятия;

расширение или завоевание новых рынков сбыта;

достижение технического уровня продукции, превышающегоуровень ведущих предприятий и фирм;

ориентацию на удовлетворение требований потребителяопределенных отраслей или определенных регионов;

освоение изделий, функциональные возможности которыхреализуются на НОВЫХ принципах;

улучшение важнейших показателей качества продукции,

снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

увеличение сроков гарантии на продукцию;

развитие сервиса.

В соответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции,который в зарубежной литературе обозначается как петля качества, включает 11этапов (см. рис.13.1).

С помощью петли качества осуществляется взаимосвязьизготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решениезадачи управления качеством продукции.

Выработка и реализация многих управляющих решений в областикачества происходят в процессе технического контроля, который представляетсистему методов, средств и мероприятий, в результате которых идентифицируетсякачество готовой продукции, полуфабрикатов и сырья требованиям стандартов имежцеховым нормам, а также обеспечивается выработка высококачественнойпродукции в соответствии с этими нормативными документами и стандартами.

Задачи технического контроля:

установить качество готовой продукции;

предупредить влияние случайных и субъективных факторов накачество выпускаемой продукции;

обеспечить соблюдение заданного технологического режима.

Функции технического контроля выполняет служба техническогоконтроля предприятия, которая может включать отдел технического контроля,центральную лабораторию, лаборатории цехов, группы контроля и др. Службатехнического контроля подчиняется непосредственно директору предприятия.

На предприятиях технический контроль осуществляется по двумнаправлениям:

контроль качества сырья, полуфабрикатов и товарной продукции;

контроль параметров технологического режима.

Технический контроль охватывает все стадии производства идолжен быть профилактическим, оперативным, точным, обязательным. При егоорганизации необходимо определить вид контроля (предварительный, промежуточный,окончательный), форму (лабораторный, визуальный), методы (сплошной, выборочный),частоту (периодичность), органы контроля, документацию по контролю иэкономические санкции при несоблюдении стандартов и норм.

/>

/> 

Стандартизация продукции

Важным элементом в системах управления качеством изделийявляется стандартизация — нормотворческая деятельность, которая находитнаиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в нормативных документахтипа стандарта, инструкции, методики, требования к разработке продукции.

Главная задача стандартизации — создание системынормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования кпродукции, изготовляемой для нужд народного хозяйства, населения, обороныстраны, экспорта. Сюда же входит контроль за правильностью использования этойдокументации.

Действующая система стандартизации позволяет разрабатывать иподдерживать в актуальном состоянии:

единый технический язык;

унифицированные ряды важнейших технических характеристикпродукции (допуски и посадки, напряжения, часто ты и др.);

типоразмерные ряды и типовые конструкции изделий общемашиностроительногоприменения (подшипники, крепеж, режущий инструмент и др.);

систему классификаторов технико-экономической информации;

достоверные справочные данные о свойствах материалов ивеществ.

Система стандартизации должна быть гармонизирована смеждународными, региональными и национальными системами и обеспечивать:

защиту интересов потребителей и государства в вопросахкачества и номенклатуры продукции, услуг и процессов,

обеспечения их безопасности для жизни и здоровья людей,охраны окружающей среды;

повышение качества продукции в соответствием с развитиемнауки и техники, с потребностями населения и народного хозяйства;

совместимость и взаимозаменяемость продукции;

содействие экономии людских и материальных ресурсов,улучшению экономических показателей производства;

создание нормативно-технической базы длясоциально-экономических программ и крупных проектов;

устранение технических барьеров в производстве и торговле,конкурентоспособность продукции на мировом рынке и эффективное участие вмеждународном разделении труда; безопасность народнохозяйственных объектов сучетом риска возникновения природных и техногенных катастроф и другихчрезвычайных ситуаций;

содействие повышению обороноспособности и мобилизационнойготовности.

Система стандартизации содержит также определенныетребования к формированию фонда стандартов:

стандарты должны быть социально и экономически необходимыми.При разработке стандартов необходимо добиваться согласия между всемизаинтересованными сторонами по номенклатуре и качеству продукции, процессов иуслуг;

стандарт полжем иметь определенный круг пользователей исодержать конкретные требовании;

стандарты не должны дублировать друг друга;

стандартизация должна быть комплексной, т. с. в стандартахразных стран должны быть отражены взаимосогласованные требования:

а) по всем стадиям жизненного цикла продукции — отразработки до утилизации;

б) по всем уровням разукрупнения — от материалов, веществ,технологий до конечной продукции;

в) по всем новым аспектам обеспечения качества, включаяустановление в стандартах взаимосогласованных требований к продукции, методамконтроля и испытаний, метрологическому обеспечению.

Фонд государственных стандартов должен строиться исходя изцелесообразного равновесия между двумя принципами:

не стать тормозом на пути научно-технического итехнологического прогресса;

обладать стабильностью требований в течение определенногопериода, особенно для основополагающих и общетехнических стандартов.

Взаимосвязь внутри фонда стандартов должна подчинятьсяследующим правилам:

большую свободу в выборе потребительских характеристикстандарты должны предоставлять для конечной продукции;

более жесткие требования к функциональным характеристикам,унификации, взаимозаменяемости, совместимости должны устанавливаться встандартах на основные части, комплектующие элементы, материалы.

Стандартизация основана на ряде принципов:

повторяемость определяет круг объектов, к которым применимывещи, процессы, отношения, обладающие одним общим свойством — повторяемостьюлибо во времени, либо в пространстве;

вариантность — создание рационального многообразия — обеспечиваетминимум рациональных разновидностей стандартных элементов, входящих встандартизируемый объект;

системность определяет стандарт как элемент системы иприводит к созданию систем стандартов, связанных между собой внутреннейсущностью конкретных объектов стандартизации;

взаимозаменяемость — применительно к технике — предусматриваетсборку или замену одинаковых деталей, изготовленных в разное время и вразличных точках пространства.