Реферат: Вяжущие низкой водопотребности
ОглавлениеВведение
1. Определение проекта
2. Оценка конкуренциии рынков сбыта продукции
3. Технологическаячасть
3. 1 Техническая икоммерческая характеристика продукции
3. 2 Технологияпроизводства
3.2.1 Обоснованиевыбора сырья, материалов и их технологическая характеристика
3.2.2 Обоснованиеспособа производства продукции
3.2.3 Описаниетехнологической схемы производства
3. 2. 4 Выбор складовсырья и готовой продукции
4. Механическая часть
5. Контроль качестваготовой продукции
6. Проектируемыетехнические и технологические решения по улучшению ТЭП и стратегии маркетинга
7. Научная организациятруда. Мероприятия по охране труда и окружающей среды
Заключение
Библиографическийсписок литературы
/>/>Введение
1. Наименование законченнойразработки: Линия по производству вяжущих низкой водопотребности.
Условное сокращенноенаименование: «ВНВ».
2. Головнаяорганизация-разработчик: АО Научно-производственная и инвестиционная ассоциация(НПиИА) «Стройпрогресс» (г. Москва), Научно-исследовательский,проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона(НИИЖБ) (г. Москва),
3. Предприятия-производители: АОНаучно-производственная и инвестиционная ассоциация (НПиИА)«Стройпрогресс» (г. Москва). Завод «Строммашина» (г.Самара). Возможна поставка оборудования для изготовления ВНВ, либо само вяжущеедо 20 тыс.т в год по заявке.
4. Краткая содержательнаяхарактеристика разработки: ВНВ представляет собой новый класс высокоэффективныхгидравлических вяжущих веществ, имеющих ряд преимуществ по сравнению страдиционным портландцементом. В основе процесса получения ВНВ лежитмехано-химическая активация сырьевой композиции при оптимальном соотношениикомпонентов. Создание новых видов вяжущих обеспечивает снижение расходаклинкерной части цемента по сравнению с современным уровнем на 40-50%,приближает производство вяжущего к объектам строительства и, как следствие,снижает транспортные расходы до 70%. На основе этих вяжущих создаются строительныематериалы низкой энергоемкости.
5. Степень готовности:Разработана нормативно-технологическая документация. Выпущеныопытно-промышленные партии на ряде цементных заводов.
6. Наличие необходимойинфраструктуры, производственных мощностей: Для изготовления вяжущего необходимкомплект оборудования, состоящий из бункеров для исходных материалов(минеральных наполнителей, клинкера или цемента, модификаторов), помольногоустройства, емкости для хранения ВНВ. Производительность установки – 20 тыс.т вгод. Оборудование размещается на площадке 18х54 м. Обеспечение энергоносителемв 400 кВт.
7. Ожидаемые результаты:Актуальность разработки заключается в том, что по технологии получения ВНВ изимеющегося клинкера можно получать в 1,5-2 раза больше вяжущего материаланормального качества и значительно экономить энергозатраты на его производство(80 кг условного топлива против 210 кг), а также снизить транспортные расходы.
8. Оценка основных характеристикразработки, обеспечивающих конкурентоспособность
8.1. Научно-технический уровень:
8.1.1. По отношению к лучшимотечественным образцам:
ВНВ по сравнению спортландцементом обеспечивает повышение гидравлической активности, в среднем,на 50 МПа в 28-суточном возрасте. Марки ВНВ по прочности достигают 800-1100.Достоинства: экономия клинкера – до 60%; тепловых и энергетических ресурсов на35-45%
8.1.2. По отношению к лучшиммировым образцам:
Анализ мировой практики илитературных источников показывает, что аналог ВНВ отсутствует.
8.2. Экологичность:
Предлагаемая технологияспособствует решению экологических проблем, т.к. предполагает использованиеотходов металлургической, энергетической и горнорудной отраслей промышленности(зол, шлаков и т.д.).
8.3. Экономические показатели(оценочные):
8.3.1. Требуемый объеминвестиций:
На изготовление и строительствопромышленной линии производительностью 20 тыс.т в год: всего – 5 млн. долл.
8.3.2. Потенциальный объем продаж(млн.долл.): 168 млн.долл.
Наличие конкретных потребителей:Строительная отрасль России, предприятия топливно-энергетического комплекса.
10.3.3. Срок окупаемости проекта(лет): 1.5 года.
/>/>1. Определение проекта
Область применения разработки(наименование и двузначный код позиций ОКДП – Общероссийского классификаторавидов экономической деятельности, продукции и услуг (ОК 004-93): 45 – строительство.
Вяжущие низкой водопотребностиВНВ получают путем совместной обработки цементного клинкера (илипортландцемента) и специального модификатора, а также при необходимостиактивной минеральной добавки (золы-уноса, пуццоланы, шлака и т. п.) и/илинаполнителя, а также гипсового камня (гипса) в помольных агрегатах.
Использование на практикепринципов механохимической активации позволило получить вяжущие, качествокоторых при содержании в них 50-70 процентов минеральных добавок не уступаеткачеству цементов марок 500-600 (класса 45 по EN). При замене гипса в ВНВ нахимические регуляторы схватывания и твердения, а также с применениемспециальных добавок, понижающих точку замерзания воды в бетоне, полученаширокая гамма вяжущих для ведения бетонных работ при отрицательныхтемпературах. Одно то, что бетоны на основе ВНВ имеют в 1,5 раза большую, чемобычные бетоны, морозостойкость (200-300 циклов) делает их куда болееэффективными для изготовления наружных стеновых и цокольных панелей. Вяжущиенизкой водопотребности (ВНВ) применяются в строительстве при возведении монолитныхзданий и сооружений, при производстве сборных бетонных и железобетонных изделийи там, где требуются безвибрационные технологии и беспропарочные режимытвердения изделий.
Вяжущие низкой водопотребностидекоративные (ВНВД) — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместноймеханохимической обработкой белого, цветного или серого (обычного)портландцемента, красителей, сухого модификатора и, при необходимости,минеральных добавок. Вяжущие низкой водопотребности декоративные (ВНВД)применяются в строительстве при производстве белых и цветных бетонных плит,камней, блоков и других архитектурных строительных изделий, а также приизготовление белых и цветных декоративных сухих смесей, растворов, бетонов,покрытий и фактурных слоев. Применение ВНВД позволяет получать декоративныематериалы и изделия, обладающие высокой прочностью, морозостойкостью,водонепроницаемостью, низкой истираемостью при высокой точности копированияформообразующей поверхности.
При этом использование цветныхцементов и сухих минеральных красителей широкой цветовой гаммы, в сочетании сповышенной способностью бетонных смесей на ВНВ копировать рельефные рисункилюбой сложности, позволит значительно упростить и удешевить изготовлениедекоративных облицовочных, повысить их художественно-архитектурнуювыразительность. Вследствие того, что бетонные смеси на ВНВ не требуют еще итепловой обработки, широкое применение в производстве декоративных элементовдля фасадов, интерьеров и малых архитектурных форм, могут найти матрицы и вкладышииз каучукосодержащих материалов — тиокола или виксинта, что кроме всегопрочего, еще существенно снизит затраты труда на их изготовление и стоимостьсамих изделий.
Применение ВНВ позволяетпотенциально увеличить реальную активность цемента в 2-2,8 раза, и соответственно,прочность бетона в 1,5-2 раза. Дальнейшее повышение прочности ограничиваетсясвойствами и характеристиками заполнителей. Ясно, что такой прирост прочностиможет быть реализован в виде существенных технологических преимуществ.
Потенциальные возможностиувеличения прочности бетона могут быть преобразованы в различные превышенныедругие его характеристики и особенно технологические его свойства. ВнедрениеВНВ с этой точки зрения обеспечивает возможности расширения этих свойств,которые позволяют говорить о принципиально новых технологических возможностяхбетонных смесей.
Необходимо отметить, чтоиспользование ВНВ вместо цемента с различными добавками, вводимыми вбетономешалку, значительно (в 2-3 раза) увеличивает время начала, и окончаниясхватывания бетонной смеси, что позволяет перевозить ее на значительно большиерасстояния. Это в свою очередь приведет к тому, что в целом по каждому районустроительства можно будет обходиться меньшим количеством бетонных заводов.
Применение ВНВ позволяет сократитьв зимних условиях ухода за бетонной смесью, а также уменьшить продолжительностьтехнологических перерывов, назначаемых обычно для набора прочности бетона.Может быть сокращено так же время ухода за свежеуложенным бетоном в жаркоевремя года и, естественно, снижены затраты труда, расход воды и т. д.
В целом же применение ВНВ вусловиях стройплощадки, расширяя технологические и физико-механические свойствабетона и условия его применения не требует каких-либо существенных изменений втехнологии бетонных работ. [1]
/>/>2. Оценка конкуренции и рынков сбыта продукции
В ближайшем будущем будетпроисходить постепенное замещение обычных традиционных бетоновмногокомпонентными бетонами. В последних используются химические кодификаторыструктуры, свойств и технологических характеристик бетона, в том числекомплексные модификаторы, включающие порой несколько десятков индивидуальныххимических добавок, активные минеральные компоненты различной дисперсности (от2000 до 25000 см2/г) и в ряде случаев композиционные вяжущиевещества, в том числе вяжущие низкой водопотребности, расширяющие добавки(неорганические и органические).
Вместе с тем многокомпонентностьсистемы повышает одновременно требования к дозированию материалов иперемешиванию бетонной смеси, так как часто требуется вводить модификатор(часто не один, а несколько) в очень небольших количествах и перемешиватьвысокодисперсные порошки (цемент + наполнитель) до получения однородной массы,что может быть обеспечено только за счет применения соответствующегооборудования
Постепенный переход к болееэффективным видам бетона будет предопределен их более высоким качеством исоответственно большей конкурентоспособностью на строительном рынке, большимивозможностями в создании новых видов конструкций, возведении зданий исооружений, всемерным снижением эксплуатационных затрат и инвестиционных рисковпри строительстве сложных инженерных объектов.
Анализ работы " НФПК"показывает, что оптимальными направлениями развития индустрии стеновыхматериалов являются:
— строительство, реконструкция,организация промышленного производства (1-2 завода) пенобетонных изделий вобъёме 100-200 тысяч м3 в год в каждом субъекте Федерации (длярешения региональных и социальных программ);
— создание разветвлённой сетиминизаводов, цехов в каждом регионе, городе для организации производства накаждом из них пенобетонных изделий в объеме от 5 до 10 тысяч м3 вгод (для решения муниципальных программ). [9]
/>/>3. Технологическая часть 3. 1 Техническаяи коммерческая характеристика продукции
Вяжущие низкой водопотребностиВНВ по вещественному составу подразделяются на следующие виды:
— ВНВ;
— ВНВ с минеральными добавками.
По механической прочности вяжущиеподразделяются на марки:
— ВНВ — 600, 700, 800, 900, 1000;
— ВНВ с минеральными добавками — 300, 400, 500, 600, 700, 800.
Тонкость помола вяжущих должнабыть такой, чтобы при просеивании пробы через сито с сеткой № 008 по ГОСТ3584-73 проходило не менее 95% массы просеиваемой пробы, а для ВНВ сминеральными добавками — не менее 90%.
Начало схватывания смеси должнонаступать не ранее чем через 45 мин, а конец — не позднее чем через 10 ч.
Показатели, характеризующиетехнические и технологические свойства вяжущих, не должны быть хуже аналогичныхпоказателей для портландцемента, приведенных в ГОСТ 10178-85.
Срок хранения вяжущих до ихиспользования допускается ограничивать 15 сутками.
Механохимическая обработкапозволяет усилить полезные свойства компонентов комплексного вяжущего:прочность цемента возрастает на 2-3 марки, а пластифицирующий эффекторганического компонента модификатора увеличивается примерно в два раза. Напрактике это приводит к снижению водосодержания изопластичных бетонных смесейдо 120-135 л/м3 и В/Ц до 0,25-0,30 для подвижных смесей и до0,20-0,25 — для жестких (под Ц здесь понимается расход вяжущего).
Заметным преимуществом применениябетонов на ВНВ является снижение температуры изотермического прогрева илиполный отказ от тепловой обработки. Так, при изготовлении объемных блоков измелкозернистого бетона при температуре прогрева 35-50 ОС выявленавозможность сокращения ТВО в два раза, причем проектная прочность достигаласьуже в возрасте 1 суток, а в возрасте 28 суток фактическая прочность превышалапроектную на 50-70 % и более.
Наряду с этим эффективностьиспользования ВНВ обусловлена снижением расхода вяжущего при изготовлении 1 м3равнопрочных бетонов: коэффициент использования вяжущего по данным промышленнойапробации составляет 1,7-2,4 для тяжелого бетона и 1,3-1,4 — длямелкозернистого (коэффициент использования портландцемента — 0,6-0,9, т. е.каждому килограмму расхода портландцемента соответствует 0,06-0,09 МПапрочности бетона).[1]
Качество бетона минеральныхвяжущих должно соответствовать требованиям ГОСТ 25192-82, 26633-91, СНиП2.03.01-84* и обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющихтребованиям ГОСТ или ТУ и проектной документации. [10]
Вяжущее низкой водопотребности(ВНВ) для бетонов высокой прочности и морозостойкости, твердеющих приотрицательной температуре.
ВНВ было получено путёммеханохимической обработкой портландцемента М400 совместно с пластифицирующейдобавкой суперпластификатора С-3 и противоморозной добавкой поташ в шаровоймельнице до удельной поверхности 400-450 м2/кг.
Способность бетона на ВНВнабирать прочность при отрицательной температуре связана с особенностямипоровой структуры его цементного камня. Бетон на рядовом цементе имеет порыразмером более 0,1 мкм, это крупные поры, вода в них замерзает при температуреминус 3...150. В бетонах на основе ВНВ преобладают поры размером 0,1...0,01мкм, это мелкие поры и вода в них замерзает при температуре минус 20..400. Т.е.количество крупных капилляров (пор) в камне на основе ВНВ почти в 3 разаменьше, а мелких в 2 раза больше. Уникальность цементного камня на основе ВНВ исведена к тому, что он содержит значительно меньше капилляров относительнобольшого диаметра и весьма большое количество капилляров малого диаметра. Этимиструктурными особенностями цементного камня на основе ВНВ объясняется низкоеводопоглощение, высокая морозостойкость и способность быстро набирать прочностьпри отрицательной температуре.
Наличие тонких, не полностьюзамкнутых капилляров предопределяет существенное снижение количествальдистости. Способность бетона на ВНВ набирать прочность при отрицательнойтемпературе объясняется тем, что льдистость смеси составляет 70-80%, а длябетонов на обычном цементе она равна 100%. Низкая льдистость обуславливаетналичие свободной воды в микрокапиллярах, и, следовательно, реакции гидратации.
При температуре ниже минус 100показатель льдистости цементного камня увеличивается, в связи с чем удлиняетсяпроцесс набора прочности, При введении в состав бетонной смеси небольшогоколичества солей электролитов — противоморозной добавки поташ, то льдистостьсохраняется на уровне 80% и реакция гидратации продолжается. Поэтому бетоны наВНВ с противоморозной добавкой обеспечивают получение зимнего бетона с прочностью85-90% от марочной прочности при температуре -250 беспрогревным методом.[7]
Вяжущее низкой водопотребностидля бетонов высокой прочности, водонепроницаемости и морозостойкости.
Разработка специального вяжущегонизкой водопотребности (ВНВ) является результатом выполнениянаучно-исследовательской работы.
Все материалы, входящие в составвяжущего были совместно измельчены и перемешаны в шаровой мельнице до высокойоднородности и дисперсности c удельной поверхностью 400-450 м2/кг. Вяжущееполучено при механохимической обработке портландцемента М400, добавкисуперпластификатора С-3 и кремнийорганического гидрофобизатора №136-41(ГКЖ-94).
В процессе гидратационноготвердения ВНВ формируется тонкодисперсная и тонкопористая структура,обеспечивающая получение в производственных и лабораторных условияхкомпозиционных материалов с прочностью в 2 и более раза превосходящей прочностиобычных бетонов.
Для водонепроницаемости иморозостойкости бетонов опасны сквозные макропоры, которые образуются врезультате пластического неравномерного расширения и седиментации приуплотнении. При применении химических добавок в бетонной смеси появляетсявысокодисперсная эмульсия, минерализованные воздушные пузырьки, блокирующиесквозные каналы фильтрации и увеличивающие плотность бетона. Ролькремнийорганического гидрофобизатора и заключается в гидрофобизации пор икапилляров химической фиксации кремнийорганического соединения.
Кремнийорганическая жидкость№136-41 работает как и умеренный микропенообразователь, снижающий поверхностноенатяжение на границе бетонная смесь-воздух.
Правильность транспортировки ихранения материалов и изделий контролируется представителями строительныхорганизаций и выборочно проверяется заказчиком. Транспортировка и хранениедолжны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ на материалы иизделия.
При перевозке и хранении цементдолжен быть защищен от увлажнения, загрязнения, распыления и утечки. Цементдолжен перевозиться в цементовозах, контейнерах или бумажных мешках.
На мешках с цементом должныуказываться: название завода, название цемента и его марка, номер заводскойпартии, год, месяц и число затаривания. При перевозке цемента навалом этисведения указываются в документе на каждую транспортную единицу. [7]
/>/>3. 2 Технология производства/>/> 3.2. 1 Обоснование выбора сырья, материалов и их технологическая характеристикаСырьё для вяжущих низкойводопотребности декоративных (ВНВД).
Белый цемент — достойная основадля цветного и белого декоративного бетона. Его белизна доходит до 75% — уотечественных и до 96% — у высококачественных импортных цементов. В последниегоды этот материал все уверенней входит в отечественную строительную практику,позволяя придавать зданиям яркую и запоминающуюся внешность. Наряду с высокимиэстетическими и конструктивными свойствами белые цементы удовлетворяютстроителей и архитекторов такими своими параметрами, как выдающиесяэксплутационные свойства, прочность, долговечность, высокая морозостойкость ирегулируемое время схватывания. Готовые фасадные элементы из белого цементаотличаются от изделий из своего серого собрата визуальной легкостью,экспрессивностью и яркостью. Особенно примечательно, что конструкции из декоративногоцемента не нуждаются в последующей отделке и их содержание в первозданном видене требует особых хлопот: помыл и порядок!
При желании и при использованииассортимента красителей, предлагаемых ведущими производителями, можно получитьцветной бетон практически любых оттенков. Наиболее распространенным типомпигмента является окись железа. Пигменты на ее основе экономичны, долговечны,не оказывают значительного влияния на экологию. Также безопасны для здоровья ишироко доступны минеральные пигменты — соли и окиси железа, титана, кобальта,меди, хрома и прочих природных минералов. Оксиды обеспечивают отличную насыщенностьцвета и, имея всего четыре «базовых» колера: черный, желтый и два красных (соттенками желтого или голубого), — позволяют достичь практически любоготребуемого цвета. Для получения зеленого пигмента используется окись хрома, адля голубого — кобальт.
Появление широчайшего спектра враскраске бетона достигается смешиванием базовых оттенков. Применяют и другиеприродные материалы, такие как каолины, обманки, окрашенные туфы в количестведо 6% от цементной массы. Но многие популярные и экономные оттенки могут бытьполучены при значительно меньшей дозировке — около 1%. Расход красящего сырьяпри этом в значительной степени зависит от желаемой насыщенности цвета, а такжеот укрывистости, цветоотражательной способности, плотности и прочих свойствпигмента. И, конечно же, на внешний вид получаемого продукта — бетона, кромесамих красителей, влияют условия созревания цементного теста, соблюдениетехнологии отделки поверхности, ее текстура и цвета как непосредственноцемента, так и песка с наполнителями. [2]
Модификаторыпротивоморозного действия/>
Для зимнего бетонированияиспользуется вяжущее низкой водопотребности с введением пониженного количествапротивоморозных добавок. Бетоны на этих вяжущих значительно превосходят попрочности и скорости твердения на морозе обычные портландцементые бетоны,однако не лишены недостатков. Один из них — это необходимость очень тонкогопомола вяжущих (5 000 — 7 000 см2 /г), что проблематично для современногосостояния промышленности.
Модификаторы противоморозногодействия оказывают определенное влияние на сроки схватывания цемента, кинетикусохраняемости бетонной смеси, что в значительной степени формирует структуру иважнейшие физико-химические свойства бетонов, в том числе их долговечность.Природа электролитов существенно влияет на эти параметры цементных систем.
Соединения этого класса изменяютфизико-химические свойства воды затворения, электрокинетические свойствацементных частиц, растворимость исходных и образующих фаз.
К числу первых модификаторовпротивоморозного действия, которые были подвергнуты исследованию в целях ихиспользования при проведении работ в зимнее время (метод холодногобетонирования) относятся хлористый кальций и его смесь с хлористым натрием.Было выявлено, что отрицательной стороной применения хлористого кальция вжелезобетоне является коррозия арматуры, вызываемая наличием иона хлора. Всвязи с этим продолжились поиски других соединений, позволяющих производитьбетонные работы в зимних условиях, в результате чего был предложен рядмодификаторов противоморозного действия.
Противоморозные добавки по своемувлиянию на коррозию арматуры можно разделить на три группы:
- стимулирующие коррозию арматуры (уже упомянутые хлориды натрия икальция);
- не вызывающие коррозии арматуры (поташ, нитрат кальция, мочевина);
- ингибирующие коррозию (нитрит натрия и нитрит-нитрат кальция — являющиесяингибиторами коррозии анодного действия).
В настоящее время в качествепротивоморозных добавок широко используются соли органических кислот (например,формиат натрия, области применения которого разработаны в НИИЖБ). Они не таквредны для здоровья, как, например, нитрит натрия, и удобны для применения виндивидуальном строительстве. Отечественная промышленность освоила выпуск этихмодификаторов, что позволило при минимальных затратах получить эффект не хуже,чем при использовании в качестве добавок широко распространенных соединений наоснове хлора.
Выбор наиболее рационального иэффективного модификатора противоморозного действия зависит в конечном итоге оттипа и условий эксплуатации строительных объектов, определяемых в соответствиис требованиями нормативно-технической документации. [8]
Суперпластификаторы в большинствеслучаев представляют собой синтетические полимеры: производные меламиновойсмолы или нафталинсульфокислоты (С-3); другие добавки (СПД, ОП-7 и др.)получены на основе вторичных продуктов химического синтеза.Суперпластификаторы, вводимые в бетонную смесь в количестве 0,15-1,2% от массыцемента, разжижают бетонную смесь в большей степени, чем обычныепластификаторы.
Пластифицирующий эффект сохраняется в течение 1-1,5 ч после введения добавки, ачерез 2-3 ч он уже невелик. В щелочной среде эти добавки переходят в другиевещества, безвредные для бетона и не снижающие его прочности.
Суперпластификаторы позволяют применять литьевой способ изготовленияжелезобетонных изделий и бетонирования конструкций с использованием бетононасосови трубного транспорта бетонной смеси. С другой стороны, эти добавки даютвозможность существенно снизить В/Ц, сохраняя подвижность смеси, и изготовлятьвысокопрочные бетоны.
Местное сырьё.
Анализ cыpьeвыx pecypcoв (KMA) пoкaзaл, чтo нaибoлee кpyпнoтoннaжнымтexнoгeнным cыpьeм нa дaннoй тeppитopии являютcя oтxoды мoкpoй мaгнитнoйceпapaции (MMC) жeлeзиcтыx квapцитoв, которые являютcя пoлиминepaльнымтoнкoзepниcтым тexнoгeнным пecкoм, предложенный для использования припроизводстве ВНВ в кaчeствe кpeмнeзeмcoдepжaщeгo кoмпoнeнтa. [5]
Иccлeдoвaниe oтxoдoв мoкpoй мaгнитнoй ceпapaции пoкaзaлo, чтo иxoтдeльныe чacтички cocтoят из noлиминepaльныx и мoнoминepaльныx aгpeгaтoв.Уcтaнoвлeнo, чтo квapц oтxoдoв мoкpoй мaгнитнoй ceпapaции в цeлoм oтличaeтcябoлee низкoй cтeпeнью кpиcтaлличнocти, чeм пecoк Boльcкoгo и Hижнe-Oльшaнcкoгoмecтopoждeний.
Для изyчeния энepгoeмкocти пoмoлa были пpoвeдeны cлeдyющиe иcпытания. Влaбopaтopнoй шapoвoй мeльницe пpoизвoдилocь измeльчeниe иcxoдныx кoмпoнeнтoв, вpeзyльтaтe чeгo пoлyчили BHB paзличныx мapoк oт BHB20 дo BHB80. В кaчecтвeкpeмнeзeмcoдepжaщero кoмпoнeнтa иcпoльзoвaли oтxoды MMC Лeбeдимcкoгoгopнooбoгaтитeльнoгo кoмбинaтa (ГOKa) и для cpaвнeния пecoк Boльcкoгoмecтopoждeния. Былo зaмeчeнo, чтo нa пoлyчeниe oднoгo видa вяжyщeгo тpeбyeтcяpaзличнoe вpeмя пoмoлa, пpичeм вpeмя пoлyчeния BHB нa ocнoвe oтxoдoв MMC былoзнaчитeльнo мeньшe, чeм вяжyщeгo нa ocнoвe пecкa Boльcкoгo мecтopoждeния.
Этo oбъяcняeтcя в пepвyю oчepeдь тeм, чтo oтxoды MMC имeютгeтepoзepниcтый минepaльный cocтaв и ocнoвнoй минepaл квapц имeeт бoлee низкyюcтeпeнь кpиcтaлличнocти, чeм квapц Boльcкoгo мecтopoждeния.
/>/> 3.2. 2 Обоснование способа производства продукцииИзготовление ВНВ можетпроизводится полунепрерывным (поточным) или периодическим способамипроизводства. Организация производственного процесса основывается на следующихпринципах:
Прямоточность – горизонтальная,прямолинейная – сырьё, полупродукты перемещаются к рабочим постам периодическиконвейерными механизмами.
Ритмичность – повторяемостькаждой операции и всего технологического процесса в целом через строгоустановленные промежутки времени.
Непрерывность – каждаяпоследующая операция процесса выполняется после окончания предыдущей операции,оборудование и обслуживающий персонал не простаивают.
Производство пенобетона можетосуществляться с помощью:
1. Стационарногопроизводственно-технологического комплекса модели ПБУ-10 по выпускупенобетонных изделий. Предназначен для производства до 10 м3/час пенобетонныхизделий методом неавтоклавного твердения в цеховых условиях. Оптимальныйвариант использования — организация производства пенобетонных изделий годовойпроизводительностью 40 — 100 тыс. м3/год.
2. Мобильногопроизводственно-технологического комплекса модели ППБУ-4. Предназначен дляпроизводства пенобетонных изделий методом неавтоклавного твердения объемом 3,5- 5 тыс. м3/час. Может использоваться для получения строительных смесей, в томчисле растворных, кладочных, штукатурных. Оптимальный вариант использования — организация производства пенобетонных изделий годовой производительностью 5 — 15 тыс. м3/год.
/>/>3. 2. 3 Описаниетехнологической схемы производстваАвтоматизированный комплекс дляпроизводства тонкомолотых вяжущих и специальных цементов Поток-12 предназначендля производства: [9]
· тонкомолотых вяжущих (ТМВ),
· вяжущих низкой водопотребности (ВНВ),
· сухих строительных смесей,
· смешанных вяжущих,
· цветных и специальных цементов,
· высокоактивных вяжущих,
· низко активных вяжущих с использованием техногенных отходов(горельника, породы угольных шахт, золошлаковых отходов, граншлака)
/>
Рис. 1. Технологическая схемапроизводства вяжущих
Условные обозначения
1. Печь
2. Нория (шнековый транспортер);
3.Приемный бункер
4. Дозатор песка (сыпучих добавоки т.п.)
5. Цементная емкость
6. Дозатор цемента
7. Смеситель
8. Приемный бункер
9.Шнековый транспортер
10.Помольная установка
(совместный помол цемента ипеска)
11.Пневмопровод
12.Цементные силоса
В производстве пенобетона должныиспользоваться только мелкие природные или молотые пески, поскольку тяжелыекрупные зерна могут вызвать осадку пенобетонной массы. Как правило, песок дляячеистого бетона должен полностью проходить через сито с отверстиями 0,63 мм, илишь для пенобетона с плотностью более 800 кг/м3 допускаетсяиспользовать песок крупностью до 1,2 мм.
Так как наиболее эффективным впроизводстве пенобетона явилось использование тонкомолотых вяжущих (ТМВ), атакже вяжущих низкой водопотребности (ВНВ) применение автоматизированногокомплекса ПОТОК-12 в производстве пенобетона комплексно решает проблемыотсутствия песка нужной фракции и устранения отрицательных свойствотечественного цемента, таких как ложное схватывание, неоднородность массы,непостоянное качество, что полностью исключено при использовании тонкомолотыхвяжущих (ТМВ), то есть, производитель получает гарантированный контроль закачеством сырьевой смеси.
Производство пенобетона ипенобетонных изделий с помощью комплекса Поток-12М включает в себя две стадии:
1. Стадия. Переработка и выпускспециальных вяжущих (СВ) и вяжущих низкой водопотребности (ВНВ).
2. Стадия. Производствонеавтоклавных пенобетонных изделий плотностью D 300-1200 в соответствии с ТУ5741-005-31820565-2001 и ГОСТ 25485-89.
Технологическая цепочка процессапроизводства пенобетонных изделий:
1. Предварительнаяподготовка компонентов пенобетонной смеси:
1.1Входнойконтроль качества исходных материалов;
1.2Транспортировкапеска на технологический передел;
1.3Сушка песка(при необходимости);
1.4Транспортировкацемента на технологический передел;
1.5Переработкацемента (механическая активация) на помольном оборудовании с целью увеличенияего (цемента) удельной поверхности и более полного раскрытия клинкерногопотенциала;
1.6Дозировкацемента и специальных добавок электронными дозаторами для предварительнойподготовки специальных вяжущих;
1.7Смещениекомпонентов смеси в сухом виде в смесителе;
1.8Транспортировкасухой смеси на помольное оборудование;
1.9Совместнаяпереработка подготовленной сухой смеси (если это предусмотрено технологическимрегламентом) на помольном оборудовании с целью:
1.10 — увеличения удельной поверхности обрабатываемых материалов;
— снижения водопотребностицементно-песчаной смеси;
— равномерности зернового составаи однородности состава;
— равномерного перемешиваниясухих компонентов смесей.
1.11 Транспортировкаактивированных и готовых к использованию для приготовления пенобетонной смесиспециальных вяжущих в промежуточную накопительную емкость (бункер).
2. Приготовлениепенобетонной смеси:
2.1Транспортировкаактивированного цемента, подготовленного песка и специальных добавок (или сухихсмесей) для смешивания.
2.2Электронноедозирование и подача компонентов в смесительный барабан.
2.3Дозированнаяподача воды затворения в смесительный барабан.
2.4Приготовлениецементно-песчаного раствора или раствора на специальных вяжущих в смесителепринудительного действия.
2.5Приготовлениетехнической пены в технологической установке и технологический контроль параметровпены.
2.6Введениетехнической пены в свежеприготовленный цементно-песчаный раствор или раствор наспециальных вяжущих.
2.7Приготовлениепенобетонной смеси заданного состава в бетоносмесительной установкепринудительного действия.
2.8Контролькачества готовой к использованию пенобетонной смеси.
3. Подачасвежеприготовленной пенобетонной смеси для использования по назначению (заливкаформ с целью получения блоков в стационарных установках, либо подачи смеси спомощью насоса специальной конструкции и исполнения для получения монолитныхпенобетонных конструкций). В каждом конкретном случае используется индивидуальныйподход в способе транспортировки пенобетона к месту промышленного применения.
4. Укладка пенобетоннойсмеси. Операция производится без вибрации. Для формирования пенобетонных блокови перегородок используется металлооснастка сборно-разборной конструкции.
5. Последующее твердение.Твердение производится в нормальных условиях или в камерах термовлажностнойобработки (в зависимости от желания и возможностей производителя пенобетонныхизделий).
/>/>3. 2. 4 Выбор складовсырья и готовой продукцииЦемент, как правило, долженхраниться в силосных или бункерных складах. Применение других типов складовдопускается как исключение при малых объемах хранимого цемента. Не допускаетсяпостоянное или временное хранение цементов на открытых площадках подбрезентовым укрытием или под навесом.
Цементы должны хранитьсяраздельно по видам, маркам и партиям от различных заводов. При хранении ииспользовании запрещается смешивание цементов разных заводов или цементоводного завода, но разных марок.
Срок хранения цементов ограничениз-за их гигроскопичности, комкования и снижения активности. По тонкости помолацемент должен обеспечивать проход через сито № 008 не менее 85% массыпросеиваемой пробы.
/>/>4. Механическая часть
В настоящем разделе предоставленмодельный ряд специального оборудования. Оборудование является стандартным иобязательным для получения пенобетонных изделий на специальных вяжущих потехнологии ЗАО «НФПК». Оборудование разработано и испытано с цельюгарантированного выполнения всех условий технологического регламента попроизводству пенобетонных изделий на специальных вяжущих.
1. Мобильныйпроизводственно-технологический комплекс модели ППБУ-4. Предназначен дляпроизводства пенобетонных изделий методом неавтоклавного твердения объемом 3,5- 5 тыс. м3/час. Может использоваться для получения строительных смесей, в томчисле растворных, кладочных, штукатурных. Оптимальный вариант использования — организация производства пенобетонных изделий годовой производительностью 5 — 15 тыс. м3/год.
2. Стационарный производственно технологический комплекс модели ПБУ-10 повыпуску пенобетонных изделий. Предназначен для производства до 10 м3/часпенобетонных изделий методом неавтоклавного твердения в цеховых условиях.Оптимальный вариант использования — организация производства пенобетонныхизделий годовой производительностью 40 — 100 тыс. м3/год.
3. Производственно-технологический комплекс моделей «Поток 12».Производительность по объёму перерабатываемых материалов, в том числеспециальных вяжущих, 3,5 -15 т/ч. заполнителей.
4. Помольное оборудование производительностью 3,5 — 15 т/час в зависимостиот вида обрабатываемых материалов является основным технологическимоборудованием в составе технологического комплекса «Поток 12».Обеспечивает тонкий помол вяжущих, заполнителей, смесей вяжущих сзаполнителями, предназначенных для производства пенобетона (увеличиваетсяудельная поверхность используемых компонентов и снижается водопотребностьсмеси, способствуя повышению прочностных и других физико-механических свойствпенобетона). С успехом может быть использовано:
— при производстве пенобетона вкачестве дополнительной технологической цепочки, обеспечивающей гарантированноеповышение качества готовой продукции при одновременном снижении себестоимости(за счёт повышения марочности цемента);
— в качестве дополнительногооборудования в составе технологических линий и комплексов при производствебетонов самого различного технологического назначения (с целью повышениямарочности и, соответственно, снижения расхода цемента, а следовательно,снижения себестоимости продукции): напряженные бетоны, тяжелые бетоны,строительные растворы и т. д.
Технические характеристикипроизводственно-технологических комплексов ППБУ — 4 и ПБУ — 10
Наименование ППБУ-4 (передвижные) ППБУ-10 (стационарные) 1. Пенобетоносмеситель (СБ) принудительного перемешивания Рекомендуемая марка БМ-500 БM-1000 Вал: горизонтальный + + Наличие скипа (по требованию заказчика) + - Производительность, м3/час 3,0 — 4,0 5,0 — 10,0 Объём готового замеса, л. 500 1000 Вместимость барабана, л. 550 1200 Мощность электродвигателя, кВт 5,5 18,5 Количество на линии, шт. 1 1 Емкость для раствора пенообразователя, л., не менее 1000 2000 2. Пеногенератор Производительность, л/мин 150 — 200 200 — 300 Количество, шт. 1 1 3. Компрессор Рекомендуемая марка К2(К5) (передвижной) С-416М (стационарный) Производительность, л/мин 600 1000 Давление (макс), кгс/см2 10 10 Мощность электродвигателя, кВт 5,5 11/>/>5. Контроль качества готовой продукции
Контроль качества строительныхматериалов осуществляется путем сравнительного анализа документов о качестве(паспортов, сертификатов, нормативных документов) и результатов осмотра,замеров и лабораторных испытаний.
В документе о качестве должныбыть указаны:
— наименование и адреспредприятия-изготовителя;
— номер и дата выдачи документа;
— номер партии или конструкции(при штучной поставке);
— наименование и маркиконструкций, число конструкций каждой марки;
— дата изготовления конструкций,материалов;
— номер договора с заказчиком;
— обозначение материала всоответствии с ГОСТ или ТУ.
Кроме указанных показателей вдокументе о качестве должны быть приведены и другие показатели, если этопредусмотрено ТУ на конструкции, материалы конкретных видов.
Запрещается применять в деломатериалы и изделия, на которые отсутствуют паспорта или сертификатысоответствия, акты и протоколы лабораторных испытаний с заключением осоответствии качества материалов и изделий нормативным требованиям.
Минеральные веществапоставляются потребителю партиями. Объем партии устанавливается в зависимостиот годовой производительности предприятия в пределах 200-1000 т или в меньшихколичествах.
Цементы должны удовлетворятьследующим основным техническим требованиям: гарантированной прочности свероятностью Р = 90%; тонкости помола; срокам схватывания; равномерностиизменения объема; нормированному содержанию некоторых добавок и водопотребностипо нормальной густоте теста.
При перевозке цемента в вагонахпробу отбирают из каждого вагона в разных местах, при поставке автомобильнымтранспортом — по 1 кг от каждых 25 т цемента, а при поставке в мешках — по 1 кгиз каждого мешка, при этом из партии в 1000 т отбирается 1000 мешков, а изпартии в 300 т — 300 мешков. Отобранные пробы тщательно смешивают и делят надве части. Одну часть подвергают испытанию, а другую, на случай необходимостиповторного испытания, маркируют и хранят в течение одного месяца в сухомпомещении в сухой плотно закрытой таре.
Испытание цемента производится всоответствии с требованиями ГОСТ 310.1-76 — 310.3-76, 310.4-81. При контрольнойпроверке допускается отклонение прочности образцов 28-суточного возраста до 5%в сторону снижения по отношению к марочной прочности, указанной в паспорте.[10]
Порядок проведения входногоконтроля (ГОСТ 24297-87):
1. Проверить сопроводительныедокументы, удостоверяющие качество продукции.
2. Проконтролировать отборскладскими работниками выборок или проб, проверить комплектность, упаковку,маркировку, внешний вид и заполнить акт выборок или проб.
3. Провести контроль качествапродукции по технологическому процессу входного контроля или передать всоответствующее подразделение выборки или пробы для исследования.
По результатам входного контролясоставляется заключение о соответствии продукции установленным требованиям изаполняется журнал учёта результатов входного контроля.
Операционный контроль включает всебя (СТП 6-19-19 –24-83):
1. Проверка на соответствиепродукции во время выполнения или после завершения технологической операции насоответствие технологической документации;
2. Проверка режимов и параметровтехнологического процесса на соответствие технологической документации.
Операционный контроль проводитисполнитель операций, мастер, контролёр ОТК.
/>/>6. Проектируемые технические и технологические решения поулучшению ТЭП и стратегии маркетинга
Одним из наиболее интенсивноразвивающихся направлений и нуждающихся в новых высокоэффективных технологиях впромышленности строительных материалов является производство ячеистых бетонов.
Ячеистый бетон по комплексутребований является наиболее эффективным стеновым материалом и спрос на этупродукцию в обозримом будущем будет только возрастать. Однослойная конструкцияиз ячеистого бетона средней плотностью 700 кг/м3 может иметь толщину39 см. Для сравнения, двухслойная стена из ½ кирпича (или тяжелогобетона) и теплоизоляционного бетона плотностью 350 кг/м3 — 37- 38см. Однако, технология многослойной конструкции значительно сложнее, атрудозатраты выше по сравнению с однослойной из ячеистого бетона.
Однако, на настоящий момент, егодоля в общей массе применяемых строительных материалов невелика, что связано сосложностью технологии его изготовления. Поэтому необходимо создание новыхтехнологий получения эффективных ячеистобетонных изделий.
Научными сотрудниками БГТУ им. В.Г. Шухова предложен электрофизический способ формирования пористой структурыматериала.[7]
Для обеспечения высокихфизико-механических характеристик неавтоклавного ячеистого бетона необходимоприменять высокоактивные вяжущие вещества. В работе изучается возможностьиспользования для этой цели вяжущего низкой водопотребности (ВНВ).
Технологии производства ячеистогобетона и вяжущего низкой водопотребности включают в себя помол компонентов,таким образом, совместив их, т.е. получая ячеистый бетон на основе ВНВ, мы какбы исключаем одну из операций по помолу компонентов, в результате чегопоявляется возможность снижения энергозатрат на производство продукции. Так жеВНВ обладает рядом ценных качеств для получения ячеистых бетонов. Пониженная водопотребностьи высокая дисперсность ВНВ позволяют получать высокоподвижные формовочные смесине склонные к расслоению. Более короткие сроки схватывания позволяют сократитьдлительность цикла производства. Интенсивный набор прочности в ранние срокипозволяет производить распалубку изделий и их обработку (например, резку) черезнесколько часов после формования, а так же отказаться от тепловой обработки.
Для проверки вышеизложенныхпредположений начата работа по изучению возможности производства безавтоклавныхячеистых бетонов на основе ВНВ. Были получены вяжущие низкой водопотребностиразличных марок (60, 80, 100) на основе портландцемента ПЦ400Д20 Белгородскогоцементного завода НГ=27%, кварцевого песка и суперпластификатора С-3.Нормальная густота полученных вяжущих составила 19…21% (различна для различныхсоставов).
На основе ВНВ 80 (НГ=20%)изготавливался газобетон. Молотый песок не вводился. Для повышения значения рНсреды вводилась гашенная известь (до 5% от массы вяжущего). Плотность материаларегулировалась В/Т отношением и дозировкой алюминиевой пудры.
В экспериментах применялсяэлектрофизический способ формования пористой структуры. Данный способ позволяетустранить основные недостатки традиционной технологии ячеистобетонных изделий,такие как необходимость применения формовочных смесей со строго постояннойтемпературой (35...45°С), подачу их в форму в жестко ограниченный срок ипоследующее довольно длительное выдерживание свежеуложенной смеси приположительной температуре окружающей среды до окончания вспучивания иприобретения ею критической прочности перед тепловой обработкой. Кроме того, онпозволяет изготавливать их даже в неблагоприятных, в том числе построечныхусловиях, при пониженных или даже отрицательных температурах. Смысл его состоитв том, холодная формовочная смесь с любой пониженной температурой, помещенная вформу, разогревается с помощью электрического тока до оптимальной длявспучивания температуры с необходимой скоростью. В результате она вспучиваетсяи приобретает заданную структуру. В дальнейшем, для ускорения твердения бетонаможет использоваться электропрогрев бетона или же тепловая обработка втрадиционном тепловом агрегате.
В результате, при плотности 310кг/м3 прочность материала составила 1,4 МПа (нормальное твердение 7сут). Пористость материала равномерная, диаметр пор менее 1,5 мм. В перспективе– возможно получение ячеистых бетонов с меньшей плотностью, и переход на ВНВменьших марок.
Пpи иccлeдoвaнии cвoйcтв BHB на основе ММС oбнapyжилocь чтo вяжyщeeoблaдaeт пoвышeннoй активнocтью и пoнижeннoй вoдoпoтpeбнocтью, c yдeльнoйпoвepxнocтью 450-550 мэ/кг и пpeдeлoм пpoчнocти пpи cжaтии 22-97Mпa. [5] Пpи иcпoльзoвaнии oтxoдoв MMC кaк зaпoлнитeля мeлкoзepниcтoгo бeтoнaнeoбxoдимo yчитывaть иx диcпepcнocть. Пoэтoмy в oтличиe oт тpaдициoнныxмeлкoзepниcтыx бeтoнoв нeoбxoдимo бoлee тщaтeльнoe пepeмeшивaниe и yплoтнeниe.Taк жe cлeдyeт yчитывaть и cпeцификy cклaдиpoвaния oтxoдoв MMC, oтличитeльнoйчepтoй кoтopыx являeтcя тo, чтo oни yдaляютcя в видe пyльпы по тpyбoпpoвoдaм вxвocтoxpaнилищa. В peзyльтaтe чeгo пpoиcxoдит oceдaниe бoлee тяжeлыx чacтиц, внeпocpeдcтвeниoй близocти oт тpyбoпpoвoдa, a лeгкиe вoдoй yнocятcя нa дecяткимeтpoв.
Taким oбpaзoм, cтpyктypнo-тeкcтypныe ocoбeннocти тexнoгeннoгo пecкaoтxoдoв мoкpoй мaгнитнoй ceпapaции пpeдoпpeдeляют cнижeниe энepгoeмкocти пpипpoизвoдcтвe вяжyщиx низкoй вoдoпoтpeбнocти по cpaвнeнию c тpaдициoннoпpимeняeмыми. В peзyльтaтe иccлeдoвaний были пoлyчeны вяжyщиe oт BHB20 дoBHB100.
Ha ocнoвe пpeдлoжeнныx вяжyщиx paзpaбoтaны cocтaвы мeлкoзepниcтoгo бeтoнaдля cтpoитeльcтвa yкpeплeнныx ocнoвaний aвтoмoбильныx дopoг c иcпoльзoвaниeмBHB и oтxoдoв ММС жeлeзиcтыx квapцитoв. Peзyльтaты иcпытaний бeтoнa в вoзpacтe3, 7, 28 cyтoк пoдтвepдили вoзмoжнocть иcпoльзoвaния BHB нa oтxoдax MMCжeлeзиcтыx квapцитoв для cтpoитeльcтвa yкpeплeнныx ocнoвaний дopoжныx oдeждaвтoмoбильныx дopoг III и IV кaтeгopий.
/>/>7. Научная организация труда. Мероприятия по охране труда иокружающей среды
По определению организация труда– это приведение трудовой деятельности людей в определённую систему. Научнаяорганизация труда (НОТ) – это процесс совершенствования организации труда наоснове научных достижений и трудового опыта. Подразумевается улучшениеорганизационных форм, при использовании живого труда в рамках трудовогоколлектива.
Задачи, решаемые при внедренииНОТ, можно разделить на 3 группы:
1) Экономические задачи, которыенаправлены на достижение высокого уровня производства.
2) Психологические задачи,состоящие в обеспечении наиболее благоприятными условиями для нормфункционирования и воспроиздводства рабочей силы.
3) Социальные задачи заключаютсяв обеспечении условий для всестороннего и гармонического развития личностиработающих, повышении степени содержательности их труда.
Мероприятия по охране труда напредприятии по производству ВНВ должны проводиться в соответствии с«Гигиеническими требованиями к предприятиям производства строительныхматериалов и конструкций» от 11.06.2003. (гл. XX. ПРОИЗВОДСТВО ВЯЖУЩИХМАТЕРИАЛОВ: ЦЕМЕНТА, ГИПСА, АЛЕБАСТРА, ИЗВЕСТИ, ГАДЖИ И ДР.)
Отделения приготовления сырья,готовой продукции, топлива, сушильные барабаны, мельницы, шахтные и головкивращающихся печей следует располагать в изолированных помещениях.
Загрузочная течка сушильногобарабана, холодные и горячие концы вращающихся печей, газоходы и запечныетеплообменники уплотняют.
Все загрузочно-погрузочныеоперации (загрузка сырья в мельницы, печи и другое оборудование, разгрузкаразличного оборудования и др.) механизируются.
Основные технологические процессыследует комплексно автоматизировать, иметь дистанционное управление с пультов,располагающихся в изолированных помещениях с допустимыми условиями труда.
В местах загрузки и выгрузки,сопряжения вращающихся частей с неподвижными, от узлов перепада сыпучихматериалов оборудуются укрытия и аспирационные системы с последующей очисткойвоздуха.
При внутрицеховой транспортировкецемента и других пылящих материалов применяются пневматические, винтовые,камерные насосы; аэрожелобы, а для шлама — камерные шламовые насосы.
Воздух, удаляемый из мельниц,печей, предварительно очищается в осадочной шахте, в циклонах и окончательно вэлектрофильтрах и рукавных фильтрах.[4, гл. XX]
ТРЕБОВАНИЯПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Все мероприятия по предотвращениюзагрязнения воздуха, воды, почвы от предприятий промышленности ВНВ должнысоответствовать требованиям действующего природоохранного законодательства.
Действующие предприятия должныиметь утвержденные предельно допустимые выбросы вредных веществ в атмосферномвоздухе для каждого источника.
В соответствии с действующими нормативнымидокументами производится расчёт прогнозного загрязнения атмосферного воздуханаселенных мест с учетом фонового (существующего) загрязнения.
При расширении, реконструкции,техническом перевооружении, ремонте предприятий осуществляются мероприятия построительству газопылеулавливающих установок, а также по модернизации иусовершенствованию существующего газопылеулавливающего оборудования. В случаеаварийной остановки газопылеулавливающего сооружения основное оборудованиеотключается после окончания технологического цикла.
Производится обоснование выбораисточников водоснабжения с учетом перспективы развития предприятия,строительства нового и расширения существующего города или поселка; обоснованиевыбора площадки для нового строительства, ее размещению по отношению кнаселенному пункту, месту выпуска сточных вод предприятия, возможности отведенияповерхностного стока. При необходимости изоляции стока от водоема предусматриваютсянакопительные емкости с исключением фильтрации в подаваемые горизонты, обоснованиюрешений по системе канализации (промышленной, ливневой, хозяйственно-фекальной).
Определяются места временногохранения на территории неутилизируемых отходов, транспортировки отходов (вместа обеззараживания), исключающие их распыление, россыпь, загрязнениеокружающей территории и почвы населенных мест, разработку документов пособлюдению правил рабочими, занятыми сбором, погрузкой, транспортировкой,разгрузкой и сдачей неутилизируемых токсических отходов на полигон захоронения иобезвреживания.
Все бетоны на ВНВ отличаютсязначительно меньшей энергоемкостью, а с экологической точки зрения новаятехнология позволяет почти вдвое сократить выбросы промышленных газов вцементной промышленности и вовлечь в производство огромное количестворазнообразных техногенных отходов.[4. гл. XXXIII]
/>/>Заключение
Последние десятилетия двадцатоговека ознаменовались значительными достижениями в теории и технологии бетона,изделий и конструкций на его основе. Появились и получили широкоераспространение различные модификаторы для вяжущих веществ и бетонов, активныеминеральные наполнители, новые технологические приемы. Обогатились нашипредставления о структуре и свойствах бетона, о процессах структурообразования,появилась возможность прогнозирования свойств и активного управленияструктурообразованием бетона, успешно развивается компьютерное проектированиебетона и его технологии.
Возможность получить материал ссамым различным комплексом свойств, высокая архитектурно-строительнаяпластичность, сравнительная простота и доступность технологии, малаяэнергоемкость и возможность успешного использования местного сырья и утилизациитехногенных отходов, хорошие технико-экономические показатели, экологическаябезопасность — все это вывело бетон на первое место среди строительныхматериалов.
Для обеспечения строительствановым поколением строительных композитов и бетонов необходимо развитиесопряженных отраслей промышленности: цементной — для создания и производствановых композиционных вяжущих, в том числе с уменьшенным содержанием клинкера,на безклинкерной основе, с применением гипса, извести, шлака и других видовсырья; строительной химии — для создания и производства химическихмодификаторов различного назначения.
Ранее предполагалось, чтомодификаторы и другие материалы для бетона должны готовить химическая,металлургическая и другие виды промышленности. Однако практика строительства показала,что это неправильный тупиковый путь. В результате сегодня на строительном рынкеотсутствуют многие необходимые материалы отечественного производства и широкопредлагаются импортные.
За рубежом промышленностьстроительных материалов быстро развивает производство по переработке дляиспользования в строительстве различного химического сырья, вторичных продуктовметаллургии, горнодобывающей и других отраслей промышленности и энергетики. Врезультате создано и освоено большое количество комплексных модификаторов длявяжущих веществ и бетонов, супертонких активных минеральных наполнителей,композиционных вяжущих веществ и других эффективных материалов.
В новом веке будет происходитьпостепенное замещение обычных традиционных бетонов многокомпонентными бетонами.В последних используются химические модификаторы структуры, свойств итехнологии бетона, в том числе комплексные модификаторы, включающие несколькоиндивидуальных продуктов, активные минеральные компоненты различнойдисперсности и в ряде случаев композиционные вяжущие вещества, в том числевяжущие низкой водопотребности.
Бетон на основе ВНВ, кроме того,имеет особый характер истечения, что позволяет воспроизводить мелкие и сложныеэлементы формы. Это свойство используется для изготовления декоративныхэлементов, деталей орнамента и отделки фасадов зданий, скульптурных изображенийи т.д., при этом достигается качество поверхности изделий, по декоративнымсвойствам приближающегося к природным каменным материалам, с широкой гаммойцветовых решений и декоративных свойств, в т.ч. с имитацией фактуры природногокамня (под гранит, мрамор и т.п.). Помимо перечисленных достоинств, отличныепотребительские качества такого бетона позволили архитекторам строить зданиявысокой эстетической выразительности.
Российская Федерация обладаетбольшими сырьевыми ресурсами для создания подобных материалов и необходимо вближайшие годы уделить особое внимание созданию существующих отечественныхпроизводств в различных регионах. Как показывает мировой опыт, инвестиции в подобныепроизводства быстро окупаются, а продукция является высокоприбыльным товаром.
/>/>Библиографический список литературы
1. БаженовЮ. академик РААСН; Фаликман В., член-корреспондент РИА. Эффективные бетоны итехнологии — перспектива их развития. «Строительная газета» N 44от13.11.2001
2. Боев С.Бетонная радуга. «СтроительныйСезон» №13(2003)
3. Выдающиесямыслители России. Александр Васильевич Волженский – «Вестник БелГТАСМ» №3 – Издательство«Один мир».
4. Гигиеническиетребования к предприятиям производства строительных материалов и конструкций.Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы — СанПиН 2.2.3.1385-03 от11.06.2003.
5. ГридчинА.М., Лесовик Р.В. Особенностипроизводства вяжущих низкой водопотребности и бетона на его основе сиспользованием техногенного полиминерального песка.Информационный научно-технический журнал „СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ОБОРУДОВАНИЕ,ТЕХНОЛОГИИ XXI ВЕКА“ №1 (36)/2002
6. ЛесовикВ.С., Гладков Д.И., Елистраткин М.Ю., Доклад / электрофизическая технологияячеистобетонных изделий — БелГТАСМ, 2000
7. Перспективныетехнологии и новые разработки /источник: www. sibindustry. ru, 2004
8. СидоровВ.А., Белов И.А. Модификаторы противоморозного действия /источник: www.beton.ru/
9. Собственнаяразработка. Закрытое Акционерное Общество Национальная Финансово-ПромышленнаяКорпорация (ЗАО НФПК)
10. Требования к строительным материалам и изделиям. Правила их приёмки ихранения. Газета «Стройка» №4, 2000 год.
11. Файнер М.Ш. Новые закономерности в бетоноведении и их практическоеприложение. Киев, Наукова думка, 2001 г. 448 стр.