Реферат: Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха
Министерство образования Российской Федерации
Волгоградский государственный технический университет
Кафедра 'Менеджмент, маркетинг и организация производства'
Курсовая работа по
организации производства
Тема: Технико-экономическиерасчеты плавильного
отделения литейного цеха
Выполнил:
Студент Гр.ЛМ-532
Синявин Д.А.
Проверила:
Тихонова Р.А.
Волгоград 2001г.
1.<span Times New Roman"">
Исходные данныеНаименование показателей Значение показателей1.<span Times New Roman"">
Годовой выпуск годного литья по цеху, т2.<span Times New Roman"">
Марка сплава3.<span Times New Roman"">
Баланс металла,%3.1<span Times New Roman"">
Годное литье3.2<span Times New Roman"">
Литники и прибыли3.3<span Times New Roman"">
Брак3.4<span Times New Roman"">
Сливы, сплески4.<span Times New Roman"">
Состав металлозавалки,%a)<span Times New Roman"">
Металлошихта:4.1<span Times New Roman"">
Чугун литейный4.2<span Times New Roman"">
Чугун передельный4.3<span Times New Roman"">
Лом чугунный покупной4.4<span Times New Roman"">
Лом чугунный заводской4.5<span Times New Roman"">
Стружка чугунная брикетированная4.6<span Times New Roman"">
Лом стальной4.7<span Times New Roman"">
Возврат собственного производства4.8<span Times New Roman"">
Ферросилиций ФС-20b)<span Times New Roman"">
Флюс4.1<span Times New Roman"">
Известняк4.2<span Times New Roman"">
ФС-754.3<span Times New Roman"">
Графит5.<span Times New Roman"">
Тип, модель плавильного агрегата6.<span Times New Roman"">
Масса отливки, кг7.<span Times New Roman"">
Металлоемкость формы, кг45000
СЧ 15
63,8
24,2
5,0
2
17,8
23,3
3,6
5,1
5,0
8
31,2
6
5,3
0,13
0,005
Вагранка 95113
5
24
2. Организационная часть
Ворганизационной части определяются тип и формы организации производства, режимработы и организационно-производственные параметры плавильного отделения.
2.1. Тип и форма организациипроизводства
Типпроизводства в плавильном отделении принимается массовый с учетом изготовленияотливок из одного сплава.
Форма организации производства выбирается поточная сучетом техпроцесса плавки и заливки.
2.2. Режим и фонд времениработы
Вплавильном отделении принимается 2-х сменный режим работы.
Годовой,номинальный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле:
<img src="/cache/referats/6914/image002.gif" v:shapes="_x0000_i1025">
гдеdк,dв,dс,dп,dпп — количество дней(календарных, воскресных, субботних, праздничных, предпраздничных) в году;
tсм — продолжительность смены, час;
tс — время сокращения смены, 1час;
m — количество смен.
<img src="/cache/referats/6914/image004.gif" v:shapes="_x0000_i1026">
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования
<img src="/cache/referats/6914/image006.gif" v:shapes="_x0000_i1027">
гдеК – принимается в размере от количества смен 0,94
<img src="/cache/referats/6914/image008.gif" v:shapes="_x0000_i1028">
Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего
<img src="/cache/referats/6914/image010.gif" v:shapes="_x0000_i1029">
где К- коэффициент, учитывающий планируемые невыходы наработу( отпуск, болезнь и т.д.)
<img src="/cache/referats/6914/image012.gif" v:shapes="_x0000_i1030">
2.3. Режим и фонд времениработы
2.3.1. Производственнаяпрограмма отделения
Программа выпуска продукции по плавильному отделению загод определяется в таблице 2.1. на основе задания по выпуску годного литья ирасчета баланса металла.
Таблица 2.1. Баланс металлаСтатьи баланса% от металлозавалки
Масса, т
1.<span Times New Roman"">
Годное литье2.<span Times New Roman"">
Возвратные отходы 2.1 Литники и прибыли2.2 Брак
2.3 Сливы, сплески
3.<span Times New Roman"">
Жидкий металл4.<span Times New Roman"">
Угар и безвозвратные потери5.<span Times New Roman"">
Металлозавалка63,8
24,2
5
2
95
5
100
45000
17069
3527
1410
67006
3527
70533
2.3.2. Потребное количествооборудования
Принимаемваграночные комплексы с подогревом дутья и очисткой газов на коксово — газовомтопливе.
Типпечи, емкость 95113 Производительность,т/ч 10-15 Мощность кВА 500
Расходтоплива кг/т 110 кокс м³/т 35 газ
Расчетноеколичество плавильных агрегатов определяется по формуле
<img src="/cache/referats/6914/image014.gif" v:shapes="_x0000_i1031">
где α — коэффициент неравномерностипотребления жидкого металла, α =1,1
q — часовая производительность агрегата, т/ч, q= 13
<img src="/cache/referats/6914/image016.gif" v:shapes="_x0000_i1032">
Принимаем 2 комплекта вагранок (4 вагранки)
Коэффициентзагрузки плавильного оборудования составит:
<img src="/cache/referats/6914/image018.gif" v:shapes="_x0000_i1033">
гдеМп.пр. – принятое количество единиц плавильного оборудования
<img src="/cache/referats/6914/image020.gif" v:shapes="_x0000_i1034">
Расчетное количество мостовых кранов для плавильного ишихтового пролетов определяется по формулам:
<img src="/cache/referats/6914/image022.gif" v:shapes="_x0000_i1035"> <img src="/cache/referats/6914/image024.gif" v:shapes="_x0000_i1036">
где аж — количество крано- часов на 1т жидкогометалла(0,2-0,3);
аш — количество крано- часов на 1т шихтовых материалов(0,1-0,2);
Кв — коэффициент выполнения краном вспомогательных работ(1,15);
Кн — коэффициент использования крана(0,8)
<img src="/cache/referats/6914/image026.gif" v:shapes="_x0000_i1037"> <img src="/cache/referats/6914/image028.gif" v:shapes="_x0000_i1038">
принимаем 4 крана принимаем3 крана
Прочее технологическое оборудование принимается исходя изнормативов.
Таблица2.2. Характеристика технологического и подъемно- транспортного оборудования
Наименование оборудования
Количество единиц
Мощность электродвигателя кВт
Цена оборудования, тыс. руб.
На единицу
всего
единицы
всего
1. Технологическое оборудование
Вагранка с колошником4
50
100
1200
4800
Копильник с газовым отоплением
4
68
136
80
320
Рекуператор2
50
100
Стенд для сушки ковшей
4
80
320
Установка для дозировки кокса и известняка
1
40
40
Система набора и взвешивания
1
50
50
Установка для приготовления футеровочной массы
1
50
50
Индукционная тигельная печь
1
300
300
Система очистки вагранки
1
100
100
Воздуходувка
1
20
20
Установка для грануляции шлака
2
40
80
Итого
236
6130
2. Подъемно- транспортное оборудование
Краны для шихтового пролета3
30
90
40
120
Краны для плавильного отделения4
60
240
60
240
Тележка для шихты
2
50
100
Подъемники для загрузки вагранок
4
65
260
Итого330
720
Всего566
6850
2.3.3. Потребное количестворазливочных ковшей
Определяется количеством одновременно работающих ковшей<img src="/cache/referats/6914/image030.gif" v:shapes="_x0000_i1039">
где tоб- длительность одного оборота(цикла) ковша, мин
z — емкость ковша, кг
Емкостьковша принимается в зависимости от металлоемкости и числа заливаемых формпринимаем z= 250кг
Длительностьоборота складывается из времени наполнения ковша металлом, передвижения ковша сметаллом, заливки форм, передвижения пустого ковша, ожидания металла.
Времяпередвижения ковша с металлом и пустого определяется по формуле:
<img src="/cache/referats/6914/image032.gif" v:shapes="_x0000_i1040">
гдеL — расстояние от места наполнения ковша до места заливки форм, м;
V-скорость перемещения ковша,м/с; (полного- 0,75м/с, пустого-1м/с)
<img src="/cache/referats/6914/image034.gif" v:shapes="_x0000_i1041"> <img src="/cache/referats/6914/image036.gif" v:shapes="_x0000_i1042">
принимаем<img src="/cache/referats/6914/image038.gif" v:shapes="_x0000_i1043">
Время заливки<img src="/cache/referats/6914/image040.gif" v:shapes="_x0000_i1044">
принимаем<img src="/cache/referats/6914/image042.gif" v:shapes="_x0000_i1045">
Времянаполнения ковша 0,5 мин.
Времяожидания ковша 5 мин.
<img src="/cache/referats/6914/image044.gif" v:shapes="_x0000_i1046">
принимаем 10 мин.
<img src="/cache/referats/6914/image046.gif" v:shapes="_x0000_i1047">
принимаем12 ковшей
Количествоковшей находящихся в работе и ремонте
<img src="/cache/referats/6914/image048.gif" v:shapes="_x0000_i1048"> <img src="/cache/referats/6914/image050.gif" v:shapes="_x0000_i1049">
где tсм — продолжительность рабочейсмены, 8ч;
tраб — время стойкости ковша, 8ч;
tрем — время ремонта ковша, 8ч;
<img src="/cache/referats/6914/image052.gif" v:shapes="_x0000_i1050"> <img src="/cache/referats/6914/image054.gif" v:shapes="_x0000_i1051">
Количество ковшей в запасе 6шт.
2.3.4 Площадь и объемплавильного отделения
Ширина плавильного пролета 24м.
Шихтового 24м.
Длина 72м.
Высота 12.6м.
Площадь 1728м²
Объем 21772.8м³
Площадь служебно-бытовых помещений 172.8м²
Высота 3м
Объем 518.4м³
2.3.5 Численность работающих
Численность по категориям: рабочие, руководители,специалисты и служащие
Численность рассчитывается по формуле:
<img src="/cache/referats/6914/image056.gif" v:shapes="_x0000_i1052"> ,
где М- число рабочих мест;
m — число рабочих смен;
Нr — норматив численности;
Кн- коэффициент учитывающий невыходы на работу
<span Times New Roman",«serif»; mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: RU;mso-bidi-language:AR-SA">Таблица 2.3 Расчет численности и среднего разряда рабочих
Наименование профессий по категориям и группам
Число рабочих мест
Норма обслуживания
Число смен
Явочная численность
Списочная численность
Распределение по разрядам
Средний разряд
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1 Основные рабочие 1.1<span Times New Roman""> Вагранщики1.2<span Times New Roman"">
Прочие ШихтовщикиЗавальщики
РаздатчикиЗаливщики
2
2
2
2
2
2
0,5
1
1
2
2
2
2
2
2
8
2
4
4
8
9
3
5
5
9
1
1
1
2
2
1
2
1
2
2
1
2
3
5
5
5,33
Итого10
26
22
5
6
11
4,27
2. Вспомогательные рабочие 2.1 Обслуживающие оборудование КрановщикиФутеровщики
Ковшевые
Слесари ремонтники
Лаборанты
Дежурные слесари
Электрики
2.2 Прочие
Уборщики- гардеробщикиПлотники
6
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
2
1
2
2
2
2
2
2
2
2
1
12
4
4
4
4
2
2
4
1
14
5
5
5
5
3
3
5
2
5
2
2
1
2
1
1
1
1
10
3
2
2
3
1
1
2
1
1
2
1
1
1
Итого15
37
47
7
9
22
9
3,70
Всего78
<span Times New Roman",«serif»; mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: RU;mso-bidi-language:AR-SA">Таблица2.4 Численность руководителей,специалистов и служащих
Наименование категорий и должность
ЧисленностьРуководители:
1.<span Times New Roman"">
Начальник отделения2.<span Times New Roman"">
Старший мастер3.<span Times New Roman"">
Мастер1
1
2
Специалисты:
1.<span Times New Roman"">
Технолог2.<span Times New Roman"">
Механик1
1
Служащие:
1.<span Times New Roman"">
Учетчик- нарядчик2.<span Times New Roman"">
Табельщик1
1
Итого9
3.<span Times New Roman"">
Экономическая частьЦелью экономической частиявляется определение размера инвестиций в основные фонды (капитальные вложения)и оборотные средства, текущих затрат и финансово- экономических результатовпроизводственной деятельности.
3.1. Инвестиции в основныефонды
Капитальныевложения включают стоимость здания, оборудования, технологической оснастки,производственного и хозяйственного инвентаря.
Стоимостьздания с учетом объема и стоимости 1м³.
Стоимостьпроизводственного здания
21772,8* 200 = 4354560 руб.
Стоимостьслужебно-бытового помещения
518,4* 700 = 362880 руб.
Стоимостьтехнологического и подъемно-транспортного оборудования с добавлением транспортно — монтажных работсоставляет соответственно 10 и 20%
6130*1,1= 6743 тыс.руб.
720*1,2= 864 тыс.руб.
Стоимостьэнергетического и вспомогательного оборудования определяется укрупненно – вразмере соответственно 30 и 10% от стоимости технологического оборудования
(6743+864)*0,3= 2282,1 тыс.руб.
6743*0,1= 674,3 тыс.руб.
Стоимостьковшей
30*10= 300 тыс.руб.
Стоимостьпрочей тех. оснастки принимается в размере 0,7-0,8 руб. на тонну жидкогометалла
67006*0,8= 53,604 тыс.руб.
Стоимостьпроизводственного инвентаря принимается в размере 1-2% от стоимости технологическогооборудования
6743*0,01= 67,43 тыс.руб.
Хозяйственногоинвентаря – 500 руб. на рабочего, 1000руб. на специалиста, руководителя и служащего.
78*500+9*1000= 48 тыс.руб.
Результатырасчетов сносим в таблицу 3.1
Таблица3.1. Размер и структура основныхфондов
Группы основных фондов (ОФ)
Стоимость,
тыс. руб.
Удельный вес, %
1.<span Times New Roman"">
ЗданиеПроизводственное
Служебно-бытовое
4354,560
362,88
Итого
4717,4
30
2.<span Times New Roman"">
ОборудованиеТехнологическое
Подъемно-транспортное
Энергетическое
Вспомогательное
6743
864
2282,1
647,3
Итого
10536,4
67
3.<span Times New Roman"">
Технологическая оснасткаКовши
Прочая
300
53,604
Итого
353,604
2,25
4.<span Times New Roman"">
ИнвентарьПроизводственный
Хозяйственный
67,43
48
Итого
115,43
0,75
Всего
15722,834
100
3.2.<span Times New Roman"">
Амортизация, ремонт и техобслуживаниеТекущие затраты по использованию основных фондов включаютамортизационные отчисления и стоимость работ по ремонту и техобслуживанию.Затраты по амортизации и ремонту рассчитываются в табл. 3.2. на основе годовыхнорм.
Таблица 3.2. Амортизационные отчисления изатраты на ремонтГруппы основных фондов
Стоимость,
тыс. руб.
Амортизация
Ремонт и ТО
%
Сумма, тыс. руб.
%
Сумма, тыс. руб.
1
2
3
4
5
6
1.<span Times New Roman"">
Здание2.<span Times New Roman"">
Оборудование3.<span Times New Roman"">
Техоснастка4. Инвентарь
4717,4
10536,4
353,604
115,43
3
10
20
10
141,5
1053,6
70,72
11,543
2
10
10
5
94,3
1053,6
35,36
5,77
Итого
15722,834
1277,36
1189,03
3.3.<span Times New Roman"">
Основные и вспомогательные материалы.Затраты на основные материалы определяются в табл. 3.3. наоснове процентного состава металлозавалки и заводских или рыночных цен.
Таблица 3.3. Затраты на основные материалыНаименование материалов
% к металлозавалке
Годовой расход, т.
Цена, руб./т
Стоимость, тыс. руб.
1.<span Times New Roman"">
МеталлошихтаЧугун литейный
Чугун передельный
Лом чугунный покупной
Лом чугунный заводской
Стружка чугунная
Лом стальной
ВСП
ФС20
17,8
23,3
3,6
5,1
5
8
31,2
6
12554,8
16434,2
2539,2
3597,2
3526,6
5642,6
22006,3
4232
2000
1900
1000
700
250
800
400
11000
25109,6
31224,98
2539,2
2518
881,65
4514
<p align=«center