Реферат: Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха

Министерство образования Российской Федерации

Волгоградский  государственный технический университет

Кафедра 'Менеджмент, маркетинг и организация производства'

Курсовая работа по

организации производства

Тема: Технико-экономическиерасчеты плавильного

отделения литейного цеха

Выполнил:

Студент Гр.ЛМ-532

Синявин Д.А.

Проверила:

Тихонова Р.А.

Волгоград 2001г.

1.<span Times New Roman"">  

Исходные данныеНаименование показателей Значение показателей

1.<span Times New Roman"">     

Годовой выпуск годного литья по цеху, т

2.<span Times New Roman"">     

Марка сплава

3.<span Times New Roman"">     

Баланс металла,%

3.1<span Times New Roman"">   

Годное литье

3.2<span Times New Roman"">   

Литники и прибыли

3.3<span Times New Roman"">   

Брак

3.4<span Times New Roman"">   

Сливы, сплески

4.<span Times New Roman"">     

Состав металлозавалки,%

a)<span Times New Roman"">     

Металлошихта:

4.1<span Times New Roman"">   

Чугун литейный

4.2<span Times New Roman"">   

Чугун передельный

4.3<span Times New Roman"">   

Лом чугунный покупной

4.4<span Times New Roman"">   

Лом чугунный заводской

4.5<span Times New Roman"">   

Стружка чугунная брикетированная

4.6<span Times New Roman"">   

Лом стальной

4.7<span Times New Roman"">   

Возврат собственного производства

4.8<span Times New Roman"">   

Ферросилиций ФС-20

b)<span Times New Roman"">     

Флюс

4.1<span Times New Roman"">   

Известняк

4.2<span Times New Roman"">   

ФС-75

4.3<span Times New Roman"">   

Графит

5.<span Times New Roman"">     

Тип, модель плавильного агрегата

6.<span Times New Roman"">     

Масса отливки, кг

7.<span Times New Roman"">     

Металлоемкость формы, кг

45000

СЧ 15

63,8

24,2

5,0

2

17,8

23,3

3,6

5,1

5,0

8

31,2

6

5,3

0,13

0,005

Вагранка 95113

5

24

2. Организационная часть

Ворганизационной части определяются тип и формы организа­ции производства, режимработы и организационно-производственные параметры плавильного отделения.

2.1. Тип и форма организациипроизводства

Типпроизводства в плавильном отделении принимается массовый с учетом изготовленияотливок из одного сплава.

Форма организации производства выбирается поточная сучетом техпроцесса плавки и заливки.

2.2. Режим и фонд времениработы

Вплавильном отделении принимается 2-х сменный режим работы.

Годовой,номинальный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле:

<img src="/cache/referats/6914/image002.gif" v:shapes="_x0000_i1025">

гдеdк,dв,dс,dп,dпп — количество дней(календарных, воскресных, субботних, праздничных, предпраздничных) в году;

tсм — продолжительность смены, час;

tс — время сокращения смены, 1час;

m — количество смен. 

<img src="/cache/referats/6914/image004.gif" v:shapes="_x0000_i1026">

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования

<img src="/cache/referats/6914/image006.gif" v:shapes="_x0000_i1027">

гдеК – принимается в размере от количества смен 0,94

<img src="/cache/referats/6914/image008.gif" v:shapes="_x0000_i1028">

Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего

<img src="/cache/referats/6914/image010.gif" v:shapes="_x0000_i1029">

где К- коэффициент, учитывающий планируемые невыходы наработу( отпуск, болезнь и т.д.)

<img src="/cache/referats/6914/image012.gif" v:shapes="_x0000_i1030">

2.3. Режим и фонд времениработы

2.3.1. Производственнаяпрограмма отделения

Программа выпуска продукции по плавильному отделению загод определяется в таблице 2.1. на основе задания по выпуску годного литья ирасчета баланса металла.

Таблица 2.1.                                         Баланс металлаСтатьи баланса

% от металлозавалки

Масса, т

1.<span Times New Roman"">     

Годное литье

2.<span Times New Roman"">     

Возвратные отходы      2.1  Литники  и прибыли

     2.2  Брак

     2.3  Сливы, сплески

3.<span Times New Roman"">     

Жидкий металл

4.<span Times New Roman"">     

Угар и безвозвратные потери

5.<span Times New Roman"">     

Металлозавалка

63,8

24,2

5

2

95

5

100

45000

17069

3527

1410

67006

3527

70533

2.3.2. Потребное количествооборудования

Принимаемваграночные комплексы с подогревом дутья и очисткой газов на коксово — газовомтопливе.

Типпечи, емкость 95113  Производительность,т/ч  10-15  Мощность кВА          500

Расходтоплива кг/т    110 кокс       м³/т    35 газ              

Расчетноеколичество плавильных агрегатов определяется по формуле

<img src="/cache/referats/6914/image014.gif" v:shapes="_x0000_i1031">

где  α — коэффициент неравномерностипотребления жидкого металла, α =1,1

q — часовая производительность агрегата, т/ч, q= 13

<img src="/cache/referats/6914/image016.gif" v:shapes="_x0000_i1032">

Принимаем 2 комплекта вагранок (4 вагранки)

Коэффициентзагрузки плавильного оборудования составит:

<img src="/cache/referats/6914/image018.gif" v:shapes="_x0000_i1033">

гдеМп.пр. – принятое количество единиц плавильного оборудования

<img src="/cache/referats/6914/image020.gif" v:shapes="_x0000_i1034">

Расчетное количество мостовых кранов для плавильного ишихтового пролетов определяется по формулам:

<img src="/cache/referats/6914/image022.gif" v:shapes="_x0000_i1035">                    <img src="/cache/referats/6914/image024.gif" v:shapes="_x0000_i1036">

где аж — количество крано- часов на 1т жидкогометалла(0,2-0,3);

аш — количество крано- часов на 1т шихтовых материалов(0,1-0,2);

Кв — коэффициент выполнения краном вспомогательных работ(1,15);

Кн — коэффициент использования крана(0,8)

<img src="/cache/referats/6914/image026.gif" v:shapes="_x0000_i1037">       <img src="/cache/referats/6914/image028.gif" v:shapes="_x0000_i1038">

принимаем 4 крана                                     принимаем3 крана

Прочее технологическое оборудование принимается исходя изнормативов.

Таблица2.2. Характеристика технологического и подъемно- транспортного оборудования

Наименование оборудования

Количество единиц

Мощность электродвигателя кВт

Цена оборудования, тыс. руб.

На единицу

всего

единицы

всего

1. Технологическое оборудование

Вагранка с колошником

4

50

100

1200

4800

Копильник с газовым отоплением

4

68

136

80

320

Рекуператор

2

50

100

Стенд для сушки ковшей

4

80

320

Установка для дозировки кокса и известняка

1

40

40

Система набора и взвешивания

1

50

50

Установка для приготовления футеровочной массы

1

50

50

Индукционная тигельная печь

1

300

300

Система очистки вагранки

1

100

100

Воздуходувка

1

20

20

Установка для грануляции шлака

2

40

80

Итого

236

6130

2. Подъемно- транспортное оборудование

Краны для шихтового пролета

3

30

90

40

120

Краны для плавильного отделения

4

60

240

60

240

Тележка для шихты

2

50

100

Подъемники для загрузки вагранок

4

65

260

Итого

330

720

Всего

566

6850

2.3.3. Потребное количестворазливочных ковшей

Определяется количеством одновременно работающих ковшей

<img src="/cache/referats/6914/image030.gif" v:shapes="_x0000_i1039">

где  tоб-  длительность одного оборота(цикла) ковша, мин

       z — емкость ковша, кг

Емкостьковша принимается в зависимости от металлоемкости и числа заливаемых формпринимаем z= 250кг

Длительностьоборота складывается из времени наполнения ковша металлом, передвижения ковша сметаллом, заливки форм, передвижения пустого ковша, ожидания металла.

Времяпередвижения ковша с металлом и пустого определяется по формуле:

<img src="/cache/referats/6914/image032.gif" v:shapes="_x0000_i1040">

гдеL — расстояние от места наполнения ковша до места заливки форм, м;

      V-скорость перемещения ковша,м/с; (полного- 0,75м/с, пустого-1м/с)

<img src="/cache/referats/6914/image034.gif" v:shapes="_x0000_i1041">                 <img src="/cache/referats/6914/image036.gif" v:shapes="_x0000_i1042">

принимаем<img src="/cache/referats/6914/image038.gif" v:shapes="_x0000_i1043">

Время заливки

<img src="/cache/referats/6914/image040.gif" v:shapes="_x0000_i1044">

принимаем<img src="/cache/referats/6914/image042.gif" v:shapes="_x0000_i1045">

Времянаполнения ковша 0,5 мин.

Времяожидания ковша  5 мин.

<img src="/cache/referats/6914/image044.gif" v:shapes="_x0000_i1046">

принимаем 10 мин.

<img src="/cache/referats/6914/image046.gif" v:shapes="_x0000_i1047">

принимаем12 ковшей

Количествоковшей находящихся в работе и ремонте

<img src="/cache/referats/6914/image048.gif" v:shapes="_x0000_i1048">                      <img src="/cache/referats/6914/image050.gif" v:shapes="_x0000_i1049">

где tсм — продолжительность рабочейсмены, 8ч;

tраб — время стойкости ковша, 8ч;

tрем — время ремонта ковша, 8ч;

<img src="/cache/referats/6914/image052.gif" v:shapes="_x0000_i1050">                     <img src="/cache/referats/6914/image054.gif" v:shapes="_x0000_i1051">

Количество ковшей в запасе 6шт.

2.3.4 Площадь и объемплавильного отделения

 

Ширина плавильного пролета                                             24м.

Шихтового                                                                              24м.

Длина                                                                                     72м.

Высота                                                                                   12.6м.

Площадь    1728м²

Объем         21772.8м³

Площадь служебно-бытовых помещений    172.8м²

Высота                                       3м

Объем         518.4м³

2.3.5 Численность работающих

Численность по категориям: рабочие, руководители,специалисты и служащие

Численность рассчитывается по формуле:

<img src="/cache/referats/6914/image056.gif" v:shapes="_x0000_i1052"> ,

где М- число рабочих мест;

m — число рабочих смен;

Нr — норматив численности;

Кн- коэффициент учитывающий невыходы на работу

<span Times New Roman",«serif»; mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: RU;mso-bidi-language:AR-SA">

Таблица 2.3                                                            Расчет численности и среднего разряда рабочих

Наименование профессий по категориям и группам 

Число рабочих мест

Норма обслуживания

Число смен

Явочная численность

Списочная численность

Распределение по разрядам

Средний разряд

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1 Основные рабочие 1.1<span Times New Roman"">  Вагранщики

1.2<span Times New Roman""> 

Прочие Шихтовщики

Завальщики

Раздатчики

Заливщики

2

2

2

2

2

2

0,5

1

1

2

2

2

2

2

2

8

2

4

4

8

9

3

5

5

9

1

1

1

2

2

1

2

1

2

2

1

2

3

5

5

5,33

Итого

10

26

22

5

6

11

4,27

2. Вспомогательные рабочие 2.1 Обслуживающие оборудование Крановщики

Футеровщики

Ковшевые

Слесари ремонтники

Лаборанты

Дежурные слесари

Электрики

2.2 Прочие

Уборщики- гардеробщики

Плотники

6

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

2

1

1

2

1

2

2

2

2

2

2

2

2

1

12

4

4

4

4

2

2

4

1

14

5

5

5

5

3

3

5

2

5

2

2

1

2

1

1

1

1

10

3

2

2

3

1

1

2

1

1

2

1

1

1

Итого

15

37

47

7

9

22

9

3,70

Всего

78

<span Times New Roman",«serif»; mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: RU;mso-bidi-language:AR-SA">

Таблица2.4    Численность руководителей,специалистов и служащих

Наименование категорий и должность

Численность

Руководители:

1.<span Times New Roman"">     

Начальник отделения

2.<span Times New Roman"">     

Старший мастер

3.<span Times New Roman"">     

Мастер

1

1

2

Специалисты:

1.<span Times New Roman"">     

Технолог

2.<span Times New Roman"">     

Механик

1

1

Служащие:

1.<span Times New Roman"">     

Учетчик- нарядчик

2.<span Times New Roman"">     

Табельщик

1

1

Итого

9

3.<span Times New Roman"">  

Экономическая часть

Целью экономической частиявляется определение размера инвестиций в основные фонды (капитальные вложения)и оборотные средства, текущих затрат и финансово- экономических результатовпроизводственной деятельности.                                                

3.1. Инвестиции в основныефонды

Капитальныевложения включают стоимость здания, оборудования, технологической оснастки,производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимостьздания с учетом объема и стоимости 1м³.

Стоимостьпроизводственного здания

21772,8* 200 = 4354560 руб.

Стоимостьслужебно-бытового помещения

518,4* 700 = 362880 руб.

Стоимостьтехнологического и подъемно-транспортного оборудования  с добавлением транспортно — монтажных работсоставляет соответственно 10 и 20%

6130*1,1= 6743 тыс.руб.

720*1,2= 864 тыс.руб.

Стоимостьэнергетического и вспомогательного оборудования определяется укрупненно – вразмере соответственно 30 и 10% от стоимости технологического оборудования

(6743+864)*0,3= 2282,1 тыс.руб.

6743*0,1= 674,3 тыс.руб.

Стоимостьковшей

30*10= 300 тыс.руб.

Стоимостьпрочей тех. оснастки принимается в размере 0,7-0,8 руб. на тонну жидкогометалла

67006*0,8= 53,604 тыс.руб.

Стоимостьпроизводственного инвентаря принимается в размере 1-2% от стоимости технологическогооборудования

6743*0,01= 67,43 тыс.руб.

Хозяйственногоинвентаря – 500 руб. на рабочего, 1000руб. на специалиста, руководителя и  служащего.

78*500+9*1000= 48 тыс.руб.

Результатырасчетов сносим в таблицу 3.1

Таблица3.1.                         Размер и структура основныхфондов

Группы основных фондов (ОФ)

Стоимость,

тыс. руб.

Удельный вес, %

1.<span Times New Roman"">     

Здание

Производственное

Служебно-бытовое

4354,560

362,88

Итого

4717,4

30

2.<span Times New Roman"">     

Оборудование

Технологическое

Подъемно-транспортное

Энергетическое

Вспомогательное

6743

864

2282,1

647,3

Итого

10536,4

67

3.<span Times New Roman"">     

Технологическая оснастка

Ковши

Прочая

300

53,604

Итого

353,604

2,25

4.<span Times New Roman"">     

Инвентарь

Производственный

Хозяйственный

67,43

48

Итого

115,43

0,75

Всего

15722,834

100

3.2.<span Times New Roman"">       

Амортизация, ремонт и техобслуживание

Текущие затраты по использованию основных фондов включаютамортизационные отчисления и стоимость работ по ремонту и техобслуживанию.Затраты по амортизации и ремонту рассчитываются в табл. 3.2. на основе годовыхнорм.

Таблица 3.2.                     Амортизационные отчисления изатраты на ремонт

Группы основных фондов

Стоимость,

тыс. руб.

Амортизация

Ремонт и ТО

%

Сумма, тыс. руб.

%

Сумма, тыс. руб.

1

2

3

4

5

6

1.<span Times New Roman"">     

Здание

2.<span Times New Roman"">     

Оборудование

3.<span Times New Roman"">     

Техоснастка

4.   Инвентарь

4717,4

10536,4

353,604

115,43

3

10

20

10

141,5

1053,6

70,72

11,543

2

10

10

5

94,3

1053,6

35,36

5,77

Итого

15722,834

1277,36

1189,03

3.3.<span Times New Roman"">       

Основные и вспомогательные материалы.

Затраты на основные материалы определяются в табл. 3.3. наоснове процентного состава металлозавалки и заводских или рыночных цен.

Таблица 3.3.                            Затраты на основные материалы

Наименование материалов

% к металлозавалке

Годовой расход, т.

Цена, руб./т

Стоимость, тыс. руб.

1.<span Times New Roman"">     

Металлошихта

Чугун литейный

Чугун передельный

Лом чугунный покупной

Лом чугунный заводской

Стружка чугунная

Лом стальной

ВСП

ФС20

17,8

23,3

3,6

5,1

5

8

31,2

6

12554,8

16434,2

2539,2

3597,2

3526,6

5642,6

22006,3

4232

2000

1900

1000

700

250

800

400

11000

25109,6

31224,98

2539,2

2518

881,65

4514

<p align=«center
еще рефераты
Еще работы по маркетингу, товароведению, рекламе