Реферат: Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производства

Министерство общего и профессиональногообразования Российской Федерации Московская государственная текстильнаяакадемия

имени А.Н. Косыгина

кафедра менеджмента и организации производства

Курсовой проект

по курсу: «Организацияпроизводства»

на тему: «Определениевлияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работыпрядильного и ткацкого производств».

Выполнил студентгр.46-94Бондаренко Ю.М.

Проверила доц. Оленева О.С.

Москва 1997

Содержание:

TOC o «1-3» Раздел1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для производства тканейарт. 300 и арт. 333.… PAGEREF_Toc406693873 h 3

Раздел2. Организация прядильного производства.… PAGEREF_Toc406693874 h 4

2.1.Выбор сортировки и расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам.… PAGEREF_Toc406693875 h 4

2.2.Составление и оптимизация плана прядения… PAGEREF_Toc406693876 h 4

2.3.Расчет норм производительности оборудования.… PAGEREF_Toc406693877 h 6

2.4.Расчет сопряженности оборудования прядильного производства.… PAGEREF_Toc406693878 h 7

2.5.Расчет машиноемкости и мощности приготовительных цехов прядильногопроизводства.… PAGEREF_Toc406693879 h 9

2.6.Расчет НЗП по 4-ем категориям и показателей, характеризующих его использование.… PAGEREF_Toc406693880 h 10

2.7.Определение потребности в производственных площадях и показателей ихиспользования.… PAGEREF_Toc406693881 h 13

2.8.Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей потруду.… PAGEREF_Toc406693882 h 15

2.9.Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующихпоказателей.… PAGEREF_Toc406693883 h 17

Раздел3. Организация ткацкого производства.… PAGEREF_Toc406693884 h 19

3.1.План ткацкого производства.… PAGEREF_Toc406693885 h 19

3.2.Расчет сопряженности ткацких паковок.… PAGEREF_Toc406693886 h 20

3.2.1.Ткань арт. 300.… PAGEREF_Toc406693887 h 20

3.2.2.Ткань арт. 333.… PAGEREF_Toc406693888 h 21

3.3.Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого производства.… PAGEREF_Toc406693889 h 23

3.4.Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства.… PAGEREF_Toc406693890 h 25

3.5.Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства.… PAGEREF_Toc406693891 h 27

3.6.Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его использования.… PAGEREF_Toc406693892 h 28

3.7.Определение потребности в производственных площадях и показателей ихиспользования.… PAGEREF_Toc406693893 h 33

3.8.Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей потруду.… PAGEREF_Toc406693894 h 34

3.9.Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующихпоказателей.… PAGEREF_Toc406693895 h 36

Раздел4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого производств.… PAGEREF_Toc406693896 h 38

СПИСОКЛИТЕРАТУРЫ:… PAGEREF_Toc406693897 h 39

Раздел 1. Определение объемов выпуска основнойи уточной пряжи для производства тканей арт. 300 и арт.333.

I) Всоответствии с заданием годовой выпуск тканей каждого из артикулов равен Вгод.1= Вгод.2= 11000 тыс.м./год.Часовой объем выпуска определяется по следующей формуле: В= Вгод./Треж , где

Треж — режимныйфонд времени работы оборудования за год, час. Треж= dр* tсм* ксм, где

— dр — количество рабочих дней вгоду. Поскольку в задании указан ивановский график работы, то количествовыходных дней в году составляет 0 дней; количество праздничных дней в году — 10.

Тогдаdр= 365 — 0 — 10 = 355 дней.

— tсм — продолжительность смены; tсм= 7,91 [1, с. 190];- ксм — коэффициент сменности оборудования; ксм= 2,55 [1, с. 190]

ТогдаТреж= 355 * 7,91 * 2,55 = 7160 часов.

Значит,часовой выпуск тканей обоих артикулов равен: В1= В2= 11000000/7160 = 1536м/час.

II) Прежде,чем определить необходимый объем производства пряжи, используемой дляпроизводства тканей арт. 300 и арт. 333, приведем заправочные параметры каждогоартикула (таблица 1.1.)

Таблица1.1.

Заправочные параметры ткани арт. 300 и арт. 333.

Арти-

кул

Ширина ткани, см

Линейная пл-ть, текс

Число нитей всего

Уработка нитей, %

Число нитей на 10 см ткани

Тип стан-ка

Вели чина отходов, %

Расход пряжи на 100 м. ткани, кг

основа

уток

основа

уток

основа

уток

основа

уток

основа

уток

То

Ту

ао

ау

Ро

Ру

уо

уу

Rо

Rу

300

2980

334

221

АТ

1.25

2.44

14.987

11.387

333

87.1

1872

4.4

6.1

213

160

АТ

1.65

2.5

10.023

7.421

Тканьарт. 300 имеет полотняное переплетение; а ткань арт. 333 — полотняное.

Источник:[7, с. 500, 544].

III) Расчет часового объемавыпуска пряжи, необходимой для производства заданного количества ткани,осуществляется по формуле: Восн=В*Rосн*(1+уо/100)/100; Ву=В*Rу*(1+уу/100)/100.

Дляткани арт. 300: Восн1=1536*14,987(1+1,12/100)/100=233,3 кг/час:

Ву1=1536*11,387*(1+2.44/100)/100 = 179,4 кг/час.

Дляткани арт. 333: Восн2=1536*10,023*(1+1.65/100)/100 = 156,6 кг/час;

Ву2=1536*7,421*(1+2,5/100)/100 = 117,0 кг/час.

Раздел 2. Организацияпрядильного производства.2.1. Выбор сортировки ирасчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам.

1) Основная пряжа линейнойплотности 42 текс вырабатывается их следующей сортировки 5-III(60%), 6-II (20%),7-I (17,03%), обраты — 2,97%; основной и уточной пряже линейной плотностью 50 текс соответствуетсортировка 6-III(60%), 7-II(20%), 7-III(17,03), обраты — 2,97%.

В качестве базового сортадля всех сортировок принимаем IIIсорт. Поэтому расчет нормывыхода пряжи и п/ф и коэффициента загона кзбудет одинаков. Посколькудля производства тканей арт. 300 и арт. 333 используется пряжа лишь двухлинейных плотностей, то расчет необходимого количества п/ф попереходам будет осуществляться отдельно для линейной плотности Т1= 42 текс при часовомвыпуске пряжи В1= 233,3 кг/час идля линейной плотности Т2= 50текс при часовом выпуске В2=179,4 + 156,6 + 117,0 = 453,0 кг/час. Таблица2.1.

Расчеткоэффициента загона и количества полуфабрикатов по переходам.

Наименование обратов и отходов

Всего

Трепал.

Чесал.

Лент. 1

Лент. 2

Ровнич.

Прядил.

Пряжа

83.21

ОБРАТЫ:

Рвань холстов

1.58

0.395

1.185

Рвань ленты

1.04

0.52

0.13

0.26

Рвань ровницы

0.35

0.21

0.14

ОТХОДЫ:

Мычки

1.95

Колечки

0.1

Очес кардный

2.1

Орешек и трепальный пух

4.3

Орешек и чесальный пух

1.73

Путанка

0.1

Пух с верхних валов

0.19

Подметь

0.5

0.05

0.1

Невозвратимые отходы

2.85

Итого отходов и обратов

16.79

4.745

5.775

0.230

0.570

5.240

Процент выхода п/ф из смеси

95.26

89.48

89.25

89.02

88.45

83.21

Коэффициент загона

1.202

1.145

1.075

1.073

1.070

1.063

1.00

Кол-во п/ф для Т1= 42 текс, кг/час

280.43

267.13

250.80

250.33

249.63

248.00

233.30

Кол-во п/ф для Т2 = 50 текс, кг/час

544.51

518.69

486.98

486.07

484.71

481.54

453.00

Источник: [4, с.23]

2.2. Составление иоптимизация плана прядения

I. Пряжа Т1= 42 текс.

1) План прядения дляпроизводства пряжи 42 текс представлен в таблице 2.2.

Таблица 2.2

План прядения для производства пряжи 42 текс.

Марка машины

Лин. пл-ть

Vвып, м/мин

Вытяжка

Крутка

КПВ

КРО

п/ф, ктекс

Nвер, об/мин

К, кр/м

1. Трепальная Т-16

430

7.51

—

0.910

0.935

2. Чесальная ЧММ-14

110

107.5

—

0.910

0.960

3. Ленточная 1пер. Л-25

400

0.810

0.970

4. Ленточная 2пер. Л-25

400

0.810

0.970

5. Ровничная Р-192-5

0.85

900

4.7

35.3

0.680

0.970

6. Прядильная П-75А

0.042

11500

20.2

566.3

0.920

0.960

Источник: [4, с.51, 195, 239].

2) Оптимизируем планпрядения:

а) вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с.36]:

1,442 + 250/Т1£

Епр£20,046 + 250/Т1; 7,394£Епр£25,998.

Т.к. вытяжка не может бытьбольше значения, указанного в плане прядения (20,2), то принимаем Епр= 20,2.

б) линейная плотность ровницы Тров= Т1* Епр= 42 * 20,2 = 848 текс.

в) линейная плотность чесальной ленты находится в диапазоне [1, с.36]:

Т1/(0,2926*Т1+ 0,085) £

Тч.л£Т1/(0,2126*Т1+ 0,085); 3,39 £Тч.л£4,58.

Принимаем Тч.л= 4,58 ктекс.

г) линейная плотность ленты 1 и ленты 2 Тлента= Тч.л= 4,58 ктекс.

д) вытяжка на ровничной машине Ер.м= Тлента/Тров=4,58/0,848 = 5,4.

е) вытяжка на чесальной машине Еч.м= Тх/Тч.л=430/4,58 = 93,9.

3) Сравнение результатовоптимизации плана прядения со справочными данными представлено в таблице 2.3. Таблица2.3.

Сравнительнаятаблица результатов оптимизации плана прядения со справочными данными для 42 т.

Показатели

До оптимизации

После оптимизации

Изменение, %

1. Епр

20,2

2. Тров, ктекс

0,85

0,848

— 0, 24

3. Тч.л, ктекс

4,58

+ 14,5

4. Тлента, ктекс

4,58

+ 14,5

5. Ер.м

4,7

5.4

+ 14,8

6. Еч.м

107,5

93,9

— 12,7

Выводы:

1) после оптимизации вытяжкана прядильной машине осталось неизменной; линейная плотность ровницыуменьшилась на 0,24%; линейная плотность чесальной ленты и лент 1 и 2 переходовувеличилась по сравнению со справочными данными на 14,5%.

2) т.к. линейная плотностьровницы уменьшилась на 0,24%, а линейная плотность ленты 2 перехода увеличиласьна 14,5%, то вытяжка на ровничной машине увеличилась на 14,8% (индекс 1,145/0,9976).

3) вследствие увеличениялинейной плотности чесальной ленты на 14,5% вытяжка на чесальной машинеуменьшилась на 12,7%.

II. Пряжа Т2= 50 текс.

1) План прядения дляпроизводства пряжи 50 текс представлен в таблице 2.4.

Таблица 2.4

План прядения для производства пряжи 50 текс.

Марка машины

Лин. пл-ть

Vвып, м/мин

Вытяжка

Крутка

КПВ

КРО