Реферат: Проект кондитерской фабрики, вырабатывающей 11,5 тыс. т/год конфет и мармеладных изделий

ФЕДЕРАЛЬНОЕАГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

 

ГОСУДАРСТВЕННОЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

 

ВОРОНЕЖСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

Кафедра  технологии хлебопекарного,макаронного и кондитерского производств

УТВЕРЖДАЮ

Заведующийкафедрой

(Подпись, Фамилия, инициалы)

__________________________________

"___"____________2008г.

ЗАДАНИЕ

 

НАВЫПОЛНЕНИЕ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ

 

Студенту                                                  260202

(Фамилия,инициалы)                           (Кодспециальности)                           (Группа)

1 Тема выпускной квалификационнойработы Проект кондитерской фабрики, вырабатывающей 11,5 тыс.т в год конфет имармеладных изделий

утверждена приказом по ВГТА                                            от

2 Срок представления ВКР к защите

3 Особенности задания

4 Содержание пояснительной записки (перечень вопросов, подлежащихразработке):

4.1 Технико-экономическоеобоснование строительства фабрики

4.2 Технологическая часть

4.3 Описание фабрики

4.4 Использованиенетрадиционных видов сырья при производстве кондитерских изделий

4.5 Мероприятия, направленные наувеличение сроков годности кондитерских изделий

4.6 Порядок разработки и освоенияновых видов продукции, составлении НД

4.7 Метрологическое обеспечение,стандартизация и сертификация продукции

4.8 Учет и технологическийконтроль при производстве кондитерских изделий

4.9 Автоматизацияпроизводственного процесса

4.10 Архитектурно-строительнаячасть

4.11 Санитарно-техническая часть

4.12 Теплотехнический расчет

4.13 Электротехническая часть

4.14 Безопасность и экологичностьпроекта

4.15 Экономический расчет

5 Перечень графического материала (сточным указанием обязательных чертежей)

5.1    План на отметке +0.000 – 1лист

5.2    План на отметке +4.800 – 1лист

5.3 План на отметке +9.600 – 1лист

5.4 Принципиальная технологическаясхема производства конфет – 1 лист

5.5    Принципиальнаятехнологическая схема производства мармеладных изделий – 1 лист

5.6 Автоматизация участкапроизводства мармелада – 1 лист

5.7 Параметрическая схемапроизводства шоколада с начинками– 1 лист

6. Консультанты по разделам ВКР (суказанием разделов)

6.1Архитектурно – строительнаячасть

6.2Электротехническая часть

6.3 Экономическая часть

6.4 Автоматизация

6.5 Безопасность и экологичностьпроекта

7 Дата выдачи задания на выполнениеВКР

Руководитель                             ___________________

Задание принял к исполнению___________________

(Подпись,дата)                          (Инициалы, фамилия)

Содержание

Введение

1 Технико-экономическое обоснование строительства фабрики

   1.1 Резюме

   1.2 Описание отрасли и предприятия

   1.3 Характеристика услуг и продукции

   1.4 Конкуренция и конкурентное преимущество

   1.5 План маркетинга

   1.6 Оценка рисков

2 Технологическая часть

   2.1 Обоснование и выбор технологических линий производства

         кондитерских изделий

   2.2 Выбор внутригруппового ассортимента

   2.3 Пересчет на незавершенную продукцию

   2.4 Расчет расхода сырья и полуфабрикатов, поступающих «состороны»

   2.5 Расчет расхода полуфабрикатов собственногопроизводства

   2.6 Расчет потребности цеха в таре и вспомогательныхматериалах       

   2.7 Расчет площади складов, сырья, готовой продукции,вспомогательных

         материалов и тары

   2.8 Подбор и расчет технологического оборудования

3 Описание фабрики

   3.1 Хранение сырья

   3.2 Подготовка сырья к производству

   3.3 Производство полуфабрикатов

   3.4 Описание работы производственных цехов

         3.4.1 Поточно-механизированная  линия  производства отливных

                  конфет с  формующим агрегатом «Винклер иДюннебир» 

         3.4.2 Поточно-механизированная линия производствапралиновых   

                  конфет ШПФ-22

         3.4.3 Поточно-механизированная  линия  производства конфет  типа

                  «Золотая нива»

         3.4.4 Поточно-механизированная линия производстваформового

                       мармелада А2-ШЛЖ

         3.4.5 Поточно-механизированная линия производстважелейного

                         мармелада Апельсиновые и лимонные дольки»А2-ШЛД

         3.4.6 Поточно-механизированная линия производстважелейного

                         мармелада отливкой в сахар

4 Использование нетрадиционных видов сырья при производствекондитерских   изделий.

5 Мероприятия, направленные на увеличение сроков годностикондитерских

   изделий

6 Порядок разработки и освоение новых видов продукции,составление НД

7 Метрологическое обеспечение, стандартизация и сертификацияпродукции

8 Учет и технологический контроль припроизводстве кондитерских изделий

   Применение микропроцессорнойтехники

9 Автоматизация производственногопроцесса

  9.1 Описание технологическогопроцесса

  9.2 Выбор параметров контроля иуправления процессом

  9.3 Описание схем контроля исигнализации

10 Архитектурно-строительная часть

    10.1 Характеристика районастроительства

    10.2 Характеристикаобъемно-планировочных решений

    10.3 Описание строительныхконструкций

    10.4 Отделка помещений

11 Санитарно-техническая часть

    11.1 Вентиляция

           11.1.1 Расход воздуха

           11.1.2 Определение потерьтепла с вентиляционным воздухом

           11.1.3 Расчет и подборкалориферов

           11.1.4 Определениемощности электродвигателя привода вентилятора

    11.2 Отопление

    11.3 Водоснабжение

    11.4 Канализация

12 Теплотехнический расчет

    12.1 Теплоснабжение

    12.2 Холодоснабжение

13 Электротехнический расчет

    13.1 Общая характеристикаэлектроснабжения

    13.2 Определение категориипомещения

    13.3 Расчет электрической силовойнагрузки

    13.4 Расчет осветительнойнагрузки

    13.5 Трансформаторные подстанции

    13.6 Расчет компенсационногоустройства

    13.7 Определение годового расходаэлектрической энергии и ее стоимости

    13.8 Расчеттехнико-экономического показателей предприятия

14 Безопасность и экологичностьпроекта     

    14.1 Безопасность впроизводственной среде

            14.1.1 Физические опасныеи вредные факторы

            14.1.2 Химические опасныеи вредные производственные факторы

            14.1.3 Биологическиеопасные и вредные производственные факторы

            14.1.4Психофизиологические факторы

    14.2 Экологическая безопасностьпроекта

    14.3 Защита  работающих  и материальных  ценностей  при  возникновении

            чрезвычайных ситуаций

/>15 Экономический расчет

    15.1 План производства

            15.1.1 Годовой режимработы предприятия

            15.1.2 Расчет объемапроизводства и реализации продукции

    15.2 Планматериально-технического обеспечения и капитальных вложений

            15.2.1 Планированиепотребности сырья и основных материалов

            15.2.2 Планированиепотребности топлива и электроэнергии

            15.2.3 Планированиекапитальных вложений

    15.3 Расчет численностипромышленно-производственного персонала

            15.3.1 Расчет численностипромышленно-производственного персонала

                       ивспомогательного производств

            15.3.2 Организационнаяструктура предприятия

    15.4 Финансовый план и оценкапроекта

            15.4.1 Расчет издержекпроизводства продукции

            15.4.2 Расчет основныхпоказателей производственно-хозяйственной

                       деятельности

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Введение

                                                    

В последние несколько летрынок кондитерской продукции стабильно развивается. В настоящее время в нём существуетжёсткая конкуренция, что заставляет кондитеров использовать разные способызавоевания определённых его сегментов.

В 2004 г. выработано 2239,6 тыс. т кондитерских изделий, чтона 3 % превышает уровень 2003 г. В целом кондитерская отрасль характеризуетсякак успешно функционирующее звено агропромышленного комплекса. В отрасли проводитсяцеленаправленная работа по  оптимизации ассортимента в сторону увеличениямучных, сахаристых, диетических изделий, как традиционно производимых, так исовершенно новых, идёт внедрение современных инновационных технологий, упаковкиновых видов, повышается качество кондитерской продукции.

Современные кондитерскиепредприятия должны отличаться наиболее прогрессивными технологическимипроцессами, комплексной  механизацией и автоматизацией производства,погрузочно-разгрузочных работ, улучшением условий труда, высоким качествомготовых изделий, расширением их ассортимента и снижением себестоимостипродукции.

Конфетыв общем выпуске сахарных кондитерских изделий занимают около 30 %, ихассортимент насчитывает свыше 500 наименований.

Конфетыобладают высокой пищевой ценностью благодаря использованию для их изготовлениясахара, патоки, молока, жиров, орехов и др. Они относятся к высокорецптурнымизделиям и отличаются значительной калорийностью (до 1700 кДж/100 г).

В зависимости от составаи способа изготовления конфетные массы и готовые изделия подразделяются на помадные,  молочные,  фруктовые,  пралиновые, сбивные и др. Разнообразный вкуси аромат придают различные добавления: фруктово-ягодные припасы, растертые идробленные ядра орехов, молоко сливки, жиры, мед, цукаты, пищевые кислоты,ароматические вещества [1].

Мармеладные изделия можносмело отнести к любимым и доступным лакомствам. Их особенность – использованиев основе натуральных компонентов (фруктово-ягодные пюре). Фрукты и ягодысодержат пищевые волокна (целлюлозу, гемицеллюлозу, пектиновые вещества),которые полностью сохраняются в мармеладных изделиях. Пищевые волокна способнывыводить из организма человека радионуклиды, тяжёлые металлы. Поэтомумармеладные изделия относят к лечебно-профилактическим продуктам питания.Калорийность изделий 1250 Дж на 100 г. Мармеладные  изделия имеютстуднеобразную структуру и поэтому отличаются высокой усвояемостью  и ценнымивкусовыми и диетическими свойствами.

Кроме фруктово-ягодныхмармеладов вырабатывают желейные мармелады. Они также имеют студнеобразнуюструктуру. Для их изготовления используют специальные студнеобразующиевещества, выделенные из морских водорослей (агар, фурцелларан, агароид). Крометого могут использоваться сухой пектин модифицированный крахмал.

1Технико-экономическое обоснование строительства фабрики

1.1 Резюме

Основным видомдеятельности проектируемой кондитерской фабрики является выпуск мармеладныхизделий и конфет. Планируемая мощность предприятия 3,5 тыс. т. в год конфет и 8тыс. т в год мармеладных изделий позволит полностью удовлетворить потребностямв данном виде продукции населения города Лиски и других городов Воронежскойобласти. При строительстве нового здания предусматривается его дальнейшуюреконструкцию, расширение производства. Планируется экспорт за границу.

Строительство новогокондитерского предприятия ЗАО «Сладости Черноземья» и внедрение его продукциина уже существующий рынок жесткой конкуренции будет успешным, если предприятиесумеет завоевать симпатии покупателей. Для этого продукцию должны отличатьтакие потребительские качества, как полезность, свежесть, качество, упаковка идоступная цена.

Основная задача, котораястоит перед ЗАО «Сладости Черноземья»  — насыщение рынка кондитерскимиизделиями и укрепление завоеванных позиций с помощью расширения ассортиментапроизводственной продукции:

-     составить весомуюконкуренцию существующим предприятиям;

-     сокращениевремени оборота;

-     расширениеклиентурной базы.

Целью проекта являетсяразработка линий производства конфет пралиновых и помадных глазированных. После реконструкции кондитерская фабрика начнет работать в полную мощность,планируется расширить ассортимент выпускаемой продукции, наладить выпускпродукции, обеспечивающий разнообразный рацион питания и обогащение продукциифункциональными добавками, обеспечить безопасность и  доступность для всегонаселения.

Такимобразом, план необходимых мероприятий выглядит следующим образом:

-     разработка новыхвидов продукции;

-     сохранение низкихотпускных цен на продукцию;

-     стабильнаярентабельность;

-     сохранениестабильности качества продукции кондитерской фабрики;

-     расширениеклиентурной базы в пределах города и области;

-     организациячеткой обратной связи  с клиентами;

-     обеспечениединамики развития конкурентных преимуществ;

-     продвижениепродукции всеми доступными рекламными средствами.

1.2Описание отрасли и предприятия

Кондитерская промышленность является важной отраслью пищевойиндустрии. Вырабатывает изделия  высокой калорийности и хорошей  усвояемости.Потребление населением кондитерских изделий составляет 5,7 % от всех потребляемыхпродуктов питания.

Кондитерская промышленность Россиивключает 1400 предприятий, в том числе 127 кондитерских фабрик (70 из них — предприятия средней и большой мощности) и более 1200 кондитерских цеховпри хлебозаводах и пищекомбинатах[2].

Причинами спада производствакондитерских изделий является общий кризис в экономике страны, низкие доходынаселения и, как следствие, низкая покупательная способность, снижениепотребления продуктов питания, а также низкий технический уровень производствана многих предприятиях.

 Высокая цена также является причинойпадения производства  кондитерских изделий.

В себестоимости кондитерской продукции80-90 % составляет  стоимость сырья и материалов, последние и определяют ценына кондитерские изделия. Повышение цены на кондитерские изделия — наличие присбыте изделий множества посредников между производителем и потребителем. Многиепредприятия модернизировали свои сбытовые структуры, приобрели магазины,торговые точки, увеличили представительства в областях и регионах.

В 2003 г. кондитерская промышленность обеспечила  прирост производства (23,2 %), первую очередь,вследствие увеличения спроса покупателей на отечественную продукцию как болеедешевую и качественную, а также из-за значительного падения объема импортакондитерских изделий.

Плюсом в работе кондитерскогопроизводства за последние 8 лет является улучшение ассортимента продукции,увеличение  ее объема продукции — конфет, карамели, шоколада, крекера, вафель,галет, сувенирной продукции [3].

При трудностях, связанных собеспечением сырьем, сбытом продукции, с высокими ценами на нее, наличие большогоколичества импортных кондитерских изделий,  дальнейшее развитие производстванаправлено на:

-         быстрое техническое перевооружение;

-         внедрение в производство местного и нетрадиционного сырья с целью экономииимпортного, создание новых технологий:

-         применение высокопроизводительных и автоматизированных линий с компьютернымуправлением;

-         улучшениекачества упаковочных материалов;

-         усовершенствование ассортимента выпускаемой продукции с учетом спроса на рынке;

-         увеличение срока годности изделий;

-         увеличение производства изделий, завернутых в этикетки или расфасованныхв красочные коробочки;

-         разработка и внедрение технологий кондитерских изделий для детского питанияразных возрастных групп;

-         освоение технологий изделий диабетического, лечебно-профилактическогоназначения,  повышающих устойчивость организма в неблагоприятных экологическихусловиях.

К основным видам кондитерских изделийотносятся: карамель, конфеты, шоколад, мучные кондитерские изделия,пастило-мармеладные изделия, восточные сладости.

Объем выпуска карамели, конфет,пастиломармеладных изделий в России составил 270-350 тыс. т/г, восточныхсладостей- 190-200 тыс. т/г, шоколада -  20-130 тыс. т/г.  Выпуск мучныхкондитерских изделий составляет 300-350 тыс. т/г, в настоящее время имеются тенденциик их росту. Отечественное производство наиболее развито в этом спектре,существуют большие перспективы развития, ожидается увеличение западныхинвестиций в него [4].

Как видно из вышесказанного, кондитерская промышленность является  однойиз наиболее выгодных и перспективных отраслей отечественной  пищевой индустрии.

В составепредприятия 8 поточных линий по выпуску помадных, пралиновых и куполообразныхконфет, формового мармелада, а также «Апельсиновых и лимонных долек».

Производствоработает в две смены. Предприятие оснащено современным оборудованием.

ЗАО «СладостиЧерноземья» имеет один склад хранения сырья. Он  расположен на территориисамого предприятия. Ввоз сырья и вывоз продукции осуществляется автотранспортом.

Сырьё нафабрику поставляют как предприятия г. Лиски и Воронежской области, так иближнего и дальнего зарубежья.

 К положительным сторонамместонахождения предприятия относятся доступность рабочей силы, близость кпотребителям, источникам сырья, широкие транспортные возможности.

1.3 Характеристикауслуг и продукции

Многиекондитерские изделия являются питательными продуктами длительного хранения, томчисле конфеты, отличающиеся высокой калорийностью, которая колеблется, взависимости от вида изделий, в пределах от 1200 до    2400 кДж/100 г. На ряду страдиционным производством преобладает группа диетического и профилактическогомармелада, такого как йодированный мармелад, мармелад с использованиемоблепихового шрота, витаминизированный, мармелад на фруктозе и др.

 Онисодержат необходимые человеку для нормальной жизнедеятельности пищевыевещества. Это – белки, жиры, углеводы, минеральные вещества, витамины и пищевыеволокна. Они приятны на вкус, хорошо усваиваются. Уровень потреблениякондитерских изделий зависит от уровня жизни и составляет от 20 % и более. Вразвитых странах 22-25 %. У нас в стране до 16 %. Поэтому продукциякондитерской отрасли пользуется большим спросом. За счет  кондитерских изделий,а также других продуктов дневная потребность человека в пище удовлетворяется на1/3; в жизненной энергии на 30-40 %; в витаминах группы  В на 50-60 %.Питательная ценность зависит от рецептурного состава, степени переработки,сочетания с другими продуктами. Таким образом,  одной из основных задачкондитерских фабрик является выработка  изделий со сбалансированнойэнергетической и питательной ценностью, рациональное ведение технологическогопроцесса,  максимальное сохранение всех полезных веществ в готовых изделиях.

Выпускаемаяпродукция:

-помадныеконфеты ( «Ромашка», «Буревестник», «Цитрон», «Северянка»);

-пралиновые конфеты ( «Маска», «Чародейка»);

-куполообразныеконфеты («Трюфели», «Красная Москва»);

-формовоймармелад («Клюквенный», «Медовый», «Ежевичный», «Яблоко», «Вишня», «Лимонный»,«Черная смородина»);

-«Апельсиновые илимонные дольки».

Засчет высокого качества продукция  ЗАО «Сладости Черноземья» пользуется большимспросом на рынке. Основным его преимуществом является то, что в места оптовой ирозничной торговли она поступает всегда свежей. В связи с этим необходимо расширятьавтопарк фабрики. Современные упаковочные автоматы позволяют герметично икачественно упаковать готовое изделие перед подачей в торговую сеть.Кондитерские изделия вырабатываются из натурального сырья по классическойтехнологии с учетом новейших тенденций.

       

1.4Конкуренция и конкурентное преимущество

Современныйрынок кондитерских изделий, характеризующийся высоким уровнем конкуренции,заставляет предприятия оперативно реагировать на изменение спроса, подчинятьсяего потребностям. Необходимость реализации связанных с этим проблем обязуетрешать комплекс задач, важнейшей из которых является обеспечениеконкурентоспособности.

Конкурентоспособностьпредприятия, как правило, показывает его приспособляемость на рынке в течениедлительного периода, а конкурентоспособность продукции – ее возможностьсоперничать на рынке в определенный промежуток времени. Конкурентоспособноепредприятие в состоянии не только выпускать изделия, которые по характеристикамкачества и цене превосходят продукцию соперников, но и противостоятьаналогичным товаропроизводителям с позиции финансово-экономических показателей,имиджа и т.д.

К фабрике подходят автомобильныедороги, и близость расположения железной дороги является одним из основныхплюсов предприятия. В здании Кондитерской фабрики находитсянаучно-исследовательская лаборатория, где проводятся исследования по улучшениюкачества выпускаемой продукции сотрудниками Воронежской технологическойакадемии.

Отрицательной стороной данного проектаявляется дорогостоящее оборудование, но за счет высокой производственноймощности можно добиться быстрой окупаемости оборудования  за счет регулированияобъема выпуска готовой продукции. Можно рассмотреть вариант покупкиоборудования находившегося в эксплуатации. Это позволит снизить затраты наоборудование и себестоимость готовых изделий.

Основные преимущества производимыхфабрикой кондитерских изделих по сравнению с конкурентами:

-         высокое качество предлагаемой продукции, а также ее многообразие и оригинальность;

-         предусмотрена быстрая реализация по г. Лиски  и Воронежской области, атакже Украине.

-         предложение кондитерских изделий  по ценам ниже конкурентов, а такжегибкую систему скидок для крупнооптовых покупателей.

Сейчаспроизводством кондитерских изделий (конфеты, мармелад) занимаются 2кондитерских фабрики, расположенные в г. Воронеже, работающих в 2 смены и 1 кондитерский цех. Выпускаемая продукция – помадные и пралиновые конфеты,пастильно-мармеладные изделия, карамель и мучные кондитерские изделия, пользующиесянаибольшим спросом. Оборудование кондитерских фабрик достаточно изношено,требует значительных вложений. Цену на продукцию устанавливают самипредприниматели, включая в нее значительные  накладные расходы.

ЗАО«Сладости Черноземья» станет ярким представителем предприятий, которыесоответствуют определению: «высокое качество – низкая цена». Начальноепроизводство широко покупаемых изделий небольшой массы обеспечит с однойстороны – реальную цену, а с другой – окупаемость затрат на производство,вследствие гарантированного спроса.

Ксожалению, отдельные производители и фирмы-посредники для достижения прибылииспользуют зачастую методы недобросовестной конкуренции: демпинговые цены,установление контроля над деятельностью конкурента, ложная информация или реклама,нарушение норм, стандартов.

Такимобразом, в современных условиях для весомой конкуренции необходимо приобретениесовременного оборудования, которое обеспечит стабильное качество кондитерскихизделий. Упаковка с маркировкой завода-изготовителя обеспечит увеличение срокахранения и санитарно-гигиеническую безопасность изделий, возможность бытьузнаваемым у потребителя.

Таблица1.1 – Критерии оценки слабых и сильных сторон  предприятия и конкурентов (по5-ти балльной системе)

Критерии ЗАО «Сладости Черноземья» Главные конкуренты ОАО «Воронежская кондитерская фабрика»

Кондитерский

комбинат «Шоколайф»

Высокий уровень качества 5 5 4 Более низкие цены 4 3 3 Гибкость при выполнении специальных пожеланий клиентов 4 3 2 Разнообразие ассортимента 5 4 4 Надежность поставки товара установленного объема и в необходимые сроки 5 5 4 Возможность установления устойчивых связей с постоянными клиентами 5 5 4 Предпродажная подготовка 4 4 2 Рекламная деятельность 5 4 3 Квалификация работников 5 5 4

1.5План маркетинга

Продукциякондитерской фабрики предназначена для всех потребителей, независимо отвозраста, пола и т. д. В настоящее время рынок кондитерских  изделийфункционирует постоянно независимо от времени года, уровня спроса,экономической ситуации в стране. Исследование рынка может быть таким жесложным, дорогим и длительным, как и научное исследование, и создание самоготовара. Однако производить вслепую, без знания рынка – значит заранее обречьсебя на неудачу. Предприятие, прежде всего должно определить потенциал рынка, атакже ту долю рынка, которая уже занята конкурентами.

Маркетинговыеисследования показали, что важнейшими критериями при покупке кондитерскихизделий  являются: свежесть (25 %), вкус (18 %), внешний вид (17 %),полезность(16 %), цена (15 %), упаковка (9 %).

Исследованыпредпочтения места покупки кондитерских изделий:

-       60 % предпочитаютпокупать кондитерские изделия в магазинах;

-       29 %  покупают вкиосках;

-   остальная часть населения приобретаетна рынке ( 9%) и в других местах (2 %).

Кромеэтого выяснили, что наиболее важным фактором при покупке кондитерских изделий50 % респондентов называют качество, 36 % — близость магазина, 10 % — цену итолько 4 % называют имя производителя.

ПередЗАО «Сладости Черноземья» стоит задача выйти на рынок кондитерских изделий спринципиально новым товаром, при этом данный сегмент отличает невысокий доходпокупателей, поэтому основной упор в реализации продукции должен делаться нанизкие цены при увеличении качества продукции.

Длявступления на рынок предприятие делает основной упор в маркетинговой стратегиина проведение рекламной компании. От этого зависит успех продвижения товара.

Реализациярекламы осуществляется через:

-        вывески в точкахрозничной торговли, которые изготавливаются

                  собственными силами;

-        реклама всредствах массовой информации;

-        реклама наупаковке продукции;

-        реклама натранспортных средствах.

Распространениеинформации о товаре необходимо начать за 2 недели до начала выпуска. Затем втечение одного года необходимо постоянно поддерживать в сознании потребителейзаинтересованность в данном продукте, в связи  с чем, реклама будет появлятьсяпостоянно, но реже.

Поставкитоваров производятся по договорам поставок, в которых указывается, к какомусроку требуется произвести поставку товара. В зависимости от заключенногодоговора оплата варьируется от 100 % предоплаты до оплаты по факту поставки. Восновном продукция реализуется менеджерами данного предприятия, непосредственнопосредниками.

Такимобразом, завоевание рынка необходимо проводить путем расширения ассортиментакондитерских изделий; за счет усиленного продвижения с помощью рекламнойкомпании уже разработанных видов продукции. Необходимо постоянно повышатькачество и эффективность маркетингово-сбытовой деятельности.

1.6 Оценка рисков

 

Деятельностьпредприятия, направленная на извлечение прибыли, изначально несет в себе риск,вызываемый многовариантностью решения задач в обстановке неопределенностивнутренней среды по отношению к предприятию и следовательно, не обеспечиваетоднозначного результата. Процесс анализа риска представляет собой алгоритм:ситуация риска – осознание риска – виды риска – факторы и причины – мерыминимизации.

Определим перечень возможных рисков по стадиям проекта. Наподготовительной стадии возможен риск, связанный с отношением местных властей,что может повлечь введение ими дополнительных ограничений, осложняющих реализациюпроекта.

На стадии строительства проект может быть подверженнепредвиденным затратам, в том числе из-за инфляции, что может привести кувеличению объема заемных средств. Кроме того, недостаткипроектно-изыскательских работ могут увеличить стоимость строительства ипривести к затяжке с вводом мощностей. Увеличение сроков строительства можетпроизойти вследствие несвоевременной поставки комплектующих.

Социальные риски: трудности с набором квалифицированнойрабочей силы, отношение местных властей, недостаточный уровень зарплаты, квалификациякадров, социальная инфраструктура. Данный вид рисков может привести к увеличениюзатрат на комплектование, дополнительным затратам на выполнение требованийвластей, текучести кадров и снижению производительности, снижению ритмичности,росту брака, увеличению аварий и росту непроизводственных затрат.

Экологические риски: поскольку ЗАО «Сладости Черноземья»находится на территории г. Лиски, то увеличатся выбросы в атмосферу и сбросы вводу, что приведет к увеличению затрат на очистные сооружения и экологическуюэкспертизу проекта.

Наиболее значимымиизменениями в отрасли  могут быть изменения цен на используемое сырьё. Однако,эти риски не окажут существенного влияния на деятельность предприятия, так какповышение цен на сырьё в значительной мере компенсируется изменением цен наготовую продукцию, и эти изменения произойдут во всей отрасли.

2 Технологический расчет

2.1 Обоснование и выборлиний по цеху

Для выполнениятехнологического расчета при проектировании кондитерского цехов, имея данные осуточной выработке, рассчитываем сменную и годовую выработку кондитерскихизделий по каждой группе.

Годовой фонд рабочеговремени оборудования по кондитерской промышленности для определения годовоймощности в условиях пятидневной прерывной рабочей недели и среднейпродолжительности смены 7,8 ч принимается на обезличенный год.

Таблица 2.1 – Режимработы предприятия и групповой ассортимент

Группы изделий Количество рабочих дней в году Количество смен в сутки Продолжительность смены, ч Выработка изделий Смена, т Сутки, т Год, тыс. т Конфеты 250 2 7,8 16,0 32,0 8,0 Мармелад 250 2 7,8 7,0 14,0 3,5 Итого - - - 23,0 46,0 11,5

Для производства конфетиспользуем поточно-механизированые линии фирмы «Винклер и Дюннебир», ШПФ-22 иА2-ШЛЕ. Для произволства мармелада – поточно-механизированные линиипроизводства формового мармелада А2-ШЛЖ, А2-ШЛД типа «Апельсиновые и лимонныедольки» и отливкой в сахар. Выбор этих линий, прежде всего связан с ихпроизводительностью и выпуском подходящей продукции.

Эти линии являютсяавтоматизированными, что сокращает количество работников, обслуживающих линию,а это в свою очередь отражается на себестоимости готовых изделий. Кроме того,автоматизация производства способствует получению изделий болеевысокого качества.

Таблица 2.2 – Выбортехнологических линий ведущего оборудования

Подгруппа Выработка товарной продукции, т/смена Линии или ведущее оборудование Производительность, т/смена Количество линий ведущего оборудования Конфеты с помадными корпусами 8,0

Поточно-механизированная линия производства отливных конфет в жесткие формы «Винклер и Дюннебир»

П=1200кг/ч

9,36 1 Конфеты с пралиновыми корпусами 6,0

Поточно-механизированная линия ШПФ-22 для производства пралиновых конфет

П=800кг/ч

6,24 1 Конфеты куполообразной формы 2,0

Линия для производства конфет куполообразной формы

П=175кг/ч

1,365 2 Формовой мармелад 4,2

Поточно-механизированная линия производства формового мармелада А2-ШЛЖ

П=290 кг/ч

2,26 2 Формовой мармелад отливкой в сахар 1,8

Поточно-механизированная линия производства мармелада отливкой в сахар

П=250 кг/ч

1,95 1 «Апельсиновые и лимонные дольки» 1,0

Поточно-механизированная линия производства желейного мармелада А2-ШЛД

П=150 кг/ч

1,17 1 Итого 23,0 - - 8

2.2 Выборвнутригруппового ассортимента

Для выполнениятехнологического расчета выбрали 2-4 сорта изделий от каждой группы,вырабатываемых на однотипном оборудовании. Общий ассортимент двух цеховвключает 16 наименований изделий. При выборе ассортимента учитывалииспользуемое сырье, форму изделий, способы отделки, завертки и расфасовки(табл. 2.3).

Таблица 2.3 – Выборассортимента по конфетному цеху

Изделия Процент к общей выработке Выработка товарной продукции Вид завертки и упаковки т/смену т/сут тыс.т/год 1 2 3 4 5 6 Конфеты с помадными корпусами «Ромашка» 12,5 2,0 4,0 1,0 В перекрутку «Буревестник» 12,5 2,0 4,0 1,0 «Цитрон» 12,5 2,0 4,0 1,0 «Северянка» 12,5 2,0 4,0 1,0 Конфеты с пралиновыми корпусами «Маска» 18,75 3,0 6,0 1,5 В перекрутку «Чародейка» 18,75 3,0 6,0 1,5 Конфеты куполообразной формы «Трюфели» 6,25 1,0 2,0 0,5 В обтяжку

«Красная

Москва»

6,25 1,0 2,0 0,5 Формовой мармелад В пакеты по 330 г Клюквенный 20,0 1,4 2,8 0,7 «Медовый» 20,0 1,4 2,8 0,7 «Ежевичный» 20,0 1,4 2,8 0,7 Формовой мармелад в сахаре «Яблоко» 6,4 0,45 0,9 0,225 «Вишня» 6,4 0,45 0,9 0,225 «Лимонный» 6,4 0,45 0,9 0,225 «Черная смородина» 6,4 0,45 0,9 0,225 «Апельсиновые и лимонные дольки» 14,4 1,0 2,0 0,5 В коробки по 200 г Итого 100 23,0 46,0 11,5 -

2.3 Пересчет нанезавернутую продукцию

В технологическом расчетеконфетного цеха необходимо произвести пересчет готовой (товарной) продукциивыбранного ассортимента на незавернутую (табл. 2.4). Такой пересчетпроизводится для товарной весовой продукции с поштучной заверткой. Количествозаверточных материалов выбранного ассортимента зависит от вида завертки иразмера изделий, т.е. количества штук готовых изделий в кг.

Таблица 2.4 – Пересчет нанезавернутую продукцию по конфетному цеху

Ассортимент изделий Товарная продукция, кг/смену Заверточный материал Незавернутая продукция на 1 т готовой продукции, кг в смену, кг кг/смену кг/сут тыс.т/год «Ромашка» 2000,0 23,0 46,0 1954,0 3908,0 977,0 «Буревестник» 2000,0 23,0 46,0 1954,0 3908,0 977,0 «Цитрон» 2000,0 23,0 46,0 1954,0 3908,0 977,0 «Северянка» 2000,0 23,0 46,0 1954,0 3908,0 977,0 «Маска» 3000,0 35,0 105,0 2895,0 5790,0 1447,5 «Чародейка» 3000,0 35,0 105,0 2895,0 5790,0 1447,5 «Трюфели» 1000,0 86,0 86,0 914,0 1828,0 457,0

«Красная

Москва»

1000, 86,0 86,0 914,0 1828,0 457,0 Итого 16000,0 334,0 566,0 15434,0 30868,0 7717,0

2.4 Расчет расхода сырьяи полуфабрикатов, поступающих «со

стороны»

Расход сырья на 1 тизделий для конфетного и мармеладного цехов брали из рецептур, а затемрассчитывали необходимое количество каждого вида сырья на сменную выработкупродукции (табл. 2.5, 2.6).

2.5 Расчет расходаполуфабрикатов собственного производства

Этот расчет необходим дляподбора оборудования при получении полуфабрикатов и транспортировании их, длярасчета емкостей для их промежуточного хранения. Результаты расчетапредставлены в таблицах 2.7, 2.8.

Расчет полуфабрикатов дляконфет «Ромашка»:

Масса начальногополуфабриката GН в натуре, кг:

                                               />,                                 (2.1)

где GК – масса конечного полуфабриката в натуре, кг;

СВК –содержание сухих веществ в конечном полуфабрикате, %;

СВН –содержание сухих веществ в начальном полуфабрикате собственного производства,%.

СПМС:

/> кг.

Расчет полуфабрикатов дляконфет «Буревестник»:

СПМС:

/> кг.

Расчет полуфабрикатов дляконфет «Цитрон»:

СПС:

/> кг.

Расчет полуфабрикатов дляконфет «Маска»:

Сахарная пудра:

На приготовление 1 тсахарной пудры расходуется 1003 кг сахара-песка

1000 кг  —  1003 кг

359,9 кг  —        х кг

х=360,98 кг

Смена – 1045 кг;

Сутки – 2090 кг.

Орех кешью жареный:

На приготовление 1 тжареного ореха расходуется 1,053 т сырого ореха

1000 кг  —  1053 кг

93,5 кг  —        х кг

х=98,5 кг

Смена – 285,2 кг;

Сутки – 570,4 кг.

Расчет полуфабрикатов дляконфет «Чародейка»:

Сахарная пудра:

 1000 кг  —  1003 кг

346 кг   —      х кг

х=347 кг

Смена – 1004,6 кг;

Сутки – 2009,2 кг.

Орех кешью жареный:

1000 кг  —  1053 кг

34,7 кг   —      х кг

х=36,5 кг

Смена – 105,7 кг;

Сутки – 211,4 кг.

Расчет полуфабрикатов дляконфет «Трюфели»:

Сахарная пудра:

 1000 кг  —  1003 кг

484,6 кг   —      х кг

х=486,1 кг

Смена – 444,3 кг;

Сутки – 888,6 кг.

Расчет полуфабрикатов дляконфет «Красная Москва»:

Сахарная пудра:

 1000 кг  —  1003 кг

20,3 кг   —      х кг

х=20,4 кг

Смена – 18,6 кг;

Сутки – 37,4 кг.

Ядро миндаля жареное:

1000 кг  —  1053 кг

248,4 кг   —      х кг

х=261,6 кг

Смена – 239,1 кг;

Сутки – 478,2 кг.

Расчет полуфабрикатовмармелада «Клюквенный»:

Мармеладная масса:

/> кг.

Расчет полуфабрикатовмармелада «Медовый»:

Фруктовая мармеладнаямасса:

/> кг.

Расчет полуфабрикатовмармелада «Ежевичный»:

Фруктовая мармеладнаямасса:

/> кг.

Расчет полуфабрикатовмармелада «Яблоко»:

Мармеладная масса:

/> кг.

Расчет полуфабрикатовмармелада «Вишня»:

Мармеладная масса:

/> кг.

Расчет полуфабрикатовмармелада «Лимонный»:

Мармеладная масса:

/> кг.

Расчет полуфабрикатовмармелада «Черная смородина»:

Мармеладная масса:

/> кг.

Расчет полуфабрикатовмармелада «Апельсиновые и лимонные дольки»:

Мармеладная масса:

/> кг.

2.6 Расчет потребностицеха в таре и  вспомогательных материалах

К вспомогательнымотносятся материалы, идущие на завертку и упаковку кондитерских изделий.Нормативный расход этих материалов на 1 т готовой продукции принимаем по нормамтехнологического проектирования предприятий кондитерской промышленности.

Используя данные о видезавертки, упаковки и расходе заверточных и упаковочных материалов на 1 тготовой продукции, рассчитали потребность конфетного (табл. 2.9) и мармеладного(табл. 2.10) цехов во вспомогательных материалах в смену.

Таблица 2.9 – Расчетпотребности вспомогательных материалов по

              конфетномуцеху

Вид

завертки

Выработка, т/смену Этикет парафинированный, кг Фольга, кг Бумага застилочная, кг Пергамент, кг Клей, кг Гуммированная лента, кг на 1 т в смену на 1 т в смену на 1 т в смену на 1 т в смену на 1 т в смену на 1 т в смену В перекрутку (для помадных конфет) 8 23 184 — — 1 8 — — 0,3 2,4 1,3 10,4 В перекрутку (для пралиновых конфет) 6 23 138 12 72 1 6 — — 0,3 1,8 1,3 7,8 В обтяжку (для куполообразных конфет) 2 49 98 37 74 1 2 7,7 15,4 0,3 0,6 1,3 2,6 Итого 16 — 420 — 146 — 16 — 15,4 — 4,8 — 20,8

Таблица 2.10 – Расчетпотребности вспомогательных материалов по

               мармеладному цеху

Вид

упаковки

Выработка, т/смену Металлизированная пленка, кг Коробки складные, шт. Пленка, кг Клей, кг Гуммированная лента, кг на 1 т в смену на 1 т в смену на 1 т в смену на 1 т в смену на 1 т в смену Пакеты по 330 г (формовой) 4,2 — — — — 7,0 29,4 0,35 1,47 3,0 12,6 Пакеты по 330 г (в сахаре) 1,8 — — — — 7,0 3,9 0,35 0,63 3,0 5,4 Коробки по 200 г 1,0 4,0 7,0 1000 1000 — — — — 3,0 3,0 Итого 7,0 — 7,0 — 1000 — 33,3 — 2,10 — 21,0

При расчете потребностицеха в таре и выборе ее видов (табл. 2.11) руководствовались действующимигосударственными стандартами и стремились к минимальному количеству видов тары,что упрощает распределение и транспортирование тары по производственным цехам.

Наиболее распространенныйвид наружной тары для кондитерских изделий – ящик (короб) из гофрированногокартона и фанеры.

Определяя потребноеколичество гофрокоробов, кг, принимаем среднюю массу одного короба 0,5 кг.

Таблица 2.11 – Расчетпотребности в таре по конфетному и мармеладному цехам

Готовые изделия Выработка, т/смену Вместимость гофрокороба, кг № гофрокороба Количество гофрокоробов на 1 т изделий, шт. Потребное количество гофрокоробов в смену шт. кг Помадные конфеты 8,0 11 16 91 728 364 Пралиновые конфеты 6,0 11 16 91 546 273 Куполообразные конфеты 2,0 6 16 167 334 167 Формовой мармелад 4,2 4 11 250 1050 525 Формовой мармелад в сахаре 1,8 4 11 250 450 225 Апельсиновые и лимонные дольки 1,0 10 13 100 100 50 Итого 23,0 — — — 3208 1604

Полученные результатыиспользуются при расчете площади склада для хранения нормативного запасавспомогательных материалов.

2.7 Расчет площадискладов сырья, готовой продукции,

вспомогательных материалови тары

Запасы сырья на складахкондитерских предприятий необходимы для обеспечения бесперебойного выпускакондитерских изделий в заданном количестве и ассортименте. Недостаточные запасысырья приводят к простоям в работе. Сверхнормативные запасы сырья уменьшаютоборачиваемость средств предприятия, вызывают лишние потери при длительномхранении и требуют дополнительных складских площадей.

Для расчета площадискладов (табл. 2.12, 2.13, 2.14) берем из норм технологического проектированияпредприятий кондитерской промышленности нормы хранения, сут., а такжеколичество сырья на 1 м², т.

Таблица 2.12 – Расчетскладов сырья

Сырье и полуфабрикаты «со стороны»

Расход,

кг/сут

Норма

хранения, сут

Подлежит хранению на складе, т

Количество сырья на 1 м2, т

Норма площади, м2

1 2 3 4 5 6 Склад основного сырья Сахар-песок 22208,5 15 333,13 0,95 350,7 Всего — — — — 350,7 Склад орехового сырья Какао-порошок 1175,2 30 35,3 0,5 70,6 Орех кешью 742,4 60 44,5 0,95 46,8 Ядро миндаля 478,2 60 28,7 0,95 27,3 Всего — — — — 144,7 Склад дополнительного сырья Шоколадная глазурь 7509,0 30 225,3 0,79 178,0 Белая глазурь 160,2 30 4,8 0,79 6,1 Какао-тертое 517,8 30 15,5 0,79 19,6 Молоко сухое 991,2 10 9,9 0,36 27,5 Белок ячный 11,6 60 0,7 1,18 0,6 Агар 108,86 30 3,27 0,6 5,5 Всего — — — — 237,3 Склад скоропортящегося сырья Молоко сгущенное 2490,2 15 37,35 0,63 23,53 Масло сливочное 278,4 3 0,8 1,05 0,8 Кондитерский жир 897,4 15 13,5 0,75 18,0 Какао-масло 834,0 3 2,5 1,05 2,4 Кокосовое масло 610,8 3 1,8 1,05 1,7 Всего — — — — 46,07 Склад фруктово-ягодного сырья Патока 2874,4 45 129,35 0,82 157,7 Подварка яблочная 340,4 60 20,4 0,75 27,2 Пюре клюквенное 809,2 15 12,1 0,82 14,8 Пюре яблочное 3825,36 15 57,4 0,82 70,0 Мед 641,2 1 0,64 0,22 2,9 Пюре ежевичное 744,8 15 11,2 0,82 13,7 Сок яблочный 136,8 30 4,1 0,75 5,5 Припас вишневый 148,5 30 4,46 0,75 5,9 Пюре лимонное 82,8 15 1,2 0,82 1,5 Сок черносмородиновый 90,0 30 2,7 0,75 3,6 Всего — — — — 297,3 Склад вкусовых и красящих веществ Коньяк 46,8 30 1,4 0,6 2,3 Эссенция ромовая 3,2 30 0,19 0,6 0,17 Эссенция ванильная 26,4 30 0,8 0,6 1,3 Спирт 107,0 30 3,21 0,6 5,4 Ванилин 1,6 30 0,05 0,13 0,4 Кислота лимонная 100,0 30 3,0 0,6 5,0 Эссенция лимонная 7,0 30 0,2 0,6 0,3 Краситель 5,2 30 0,16 0,6 0,3 Кислота молочная 2,4 30 0,07 0,6 0,1 Эссенция «Клюква» 4,2 30 0,1 0,6 0,2 Корица молотая 5,0 30 0,15 0,6 0,3 Эссенция ирисовая 1,8 30 0,05 0,6 0,1 Масло лимонное 0,28 30 0,008 0,6 0,01 Масло апельсиновое 0,28 30 0,008 0,6 0,01 Всего — — — — 15,9

Складированиетароупаковочных материалов, за исключением материалов в рулонах, должнопроизводиться укрупненными единицами – пакетами, сформированными на поддонах.Площадь склада тароупаковочных материалов определяют из расчета 30-суточногозапаса с учетом норм укладки количества грузов (т) на 1 м2 площади(табл. )

Таблица 2.13 – Расчетскладов вспомогательных материалов и тары

Вспомогательные материалы и тара Расход, кг/сут Нормы хранения, сут Подлежит хранению на складе, т

Количество материалов на 1 м2, т

Необходимая площадь, м2

1 2 3 4 5 6 Этикет парафинированный 840,0 30 25,2 1,25 20,2 Фольга 292,0 30 8,76 0,59 14,8 Бумага застилочная 32,0 30 0,96 1,46 0,7 Пергамент 30,8 30 0,92 1,5 0,6 Металлизированная пленка 14,0 30 0,42 0,72 0,6 Коробки складные 100,0 30 3,0 1,11 2,7 Пленка 66,6 30 2,0 0,72 2,8 Гуммированная лента 42,0 30 1,26 0,72 1,8 Гофрокороба 16,04 30 48,12 0,345 139,5 Итого — — — — 184,4 /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

Площадь склада дляхранения готовой продукции определяется из расчета необходимого запаса и нормукладки ее на 1 м2 площади пола с учетом проездов (табл. 2.14)

Таблица 2.14 – Расчетсклада готовой продукции

Изделия Выработка, т/сут Норма хранения, сут Подлежит хранению на складе, т

Количество продукции на 1 м2, т

Необходимая площадь, м2

Помадные конфеты 16,0 5 80,0 0,77 103,9 Пралиновые конфеты 12,0 5 60,0 0,77 77,9 Куполообразные конфеты 4,0 5 20,0 0,47 42,6 Формовой мармелад 8,4 5 42,0 0,94 44,7 Формовой мармелад в сахаре 3,6 5 18,0 0,94 19,1 Апельсиновые и лимонные дольки 2,0 5 10,0 0,96 10,4 Итого 46,0 — 212,0 — 298,6

2.8 Подбор и расчет технологическогооборудования.

На основе технологическойсхемы и расчета сырья подбираем технологическое оборудование на все стадиипроизводства. Исходными данными для этого являются сменные расходы сырья иполуфабрикатов. Данные об оборудовании представлены в таблице 2.15.

Таблица 2.15 – Подбор ирасчет технологического оборудования

Технологические операции

Количество перера-

ботанного продукта, кг/см.

Оборудование Наименование, марка Производительность, кг/см. Количество единиц, шт Габариты, мм Длина Ширина Высота 1 2 3 4 5 6 7 8 Хранение и подготовка сырья Хранение сахара-песка (15 – суточный запас)

333,13 т

V=416,4м3

ХЕ-176

V=95,3м3

5 5000 5000 9600 Просеивание сахара-песка 7909,9 Просеиватель «Тарар» 31200 1 1160 735 1137 Учет расхода и дозирование сахара-песка 7909,9

Автовесы

АВ-50 МК

117000 1 1592 740 1940 Хранение патоки (45 – суточный запас)

129,35 т

V=92,4 м3

Сварная вертикальная емкость

V=48,3 м3

2 3000 2300 7000 Учет расхода патоки 1437,2 Емкость на весах

V=90 м3

1 2000 1500 3000 Обжарка орехов 598,2 Цилиндрический обжарочный аппарат 3120 1 2990 2250 2500 Измельчение орехов 598,2 Комбинированная мельница МД-400 1950 1 2600 1600 2900

Хранение пюре

(15 – суточный запас)

81,9 т

V=83,6 м3

Емкость ССЭн-25-5-30

V=25 м3

4 2400 2400 4850

Хранение подварки

(60 – суточный запас)

20,4

V=20,8 м3

Емкость ССЭн-25-5-30

V=25 м3

1 2400 2400 4850 Десульфитация пюре 2731,1 Шнековый шпаритель 1 2500 1000 1630 Протирка пюре 2731,1 Протирочная машина КПВ 1 1260 1500 1160 Темперирование глазури 3110,7 Автоматическая темперирующая машина ШТА 975 4 2876 1125 935 Производство помадных конфет

Приготовление:

СПС

СПМС

3282,1

1472,9

Станция ШСА-1 15600 1 3725 1400 2470 Приготовление помадного сиропа 5946,84 Змеевиковая варочная колонка 33-А 7800 1 996 975 1775

 

Приготовление помадной массы 5717,5

Помадосбивальная машина

ШАЕ-800

7800 1 3220 600 1750

 

Темперирование помадной массы — Темперирующая машина МТ-250 V=250л 2 1325 1150 1475

 

Отливка и выстойка корпусов 5891,6 Формующий агрегат «Винклер и Дюннебир» 9360 1 12488 5040 2000

 

Глазирование и охлаждение корпусов 5891,6 Глазировочный агрегат «Супер-80» 7800 1 22100 2000 1800

 

Завертка корпусов 7816 Заверточный автомат ЕУ-7 977,34 8 1420 2015 1580

 

Взвешивание изделий 8000

Весы

WAB-1/150

Vб=0,3м3

1 1545 1455 2100

 

Оклеивание коробов 8000 Оклеивающая машина ОМ

1000

коробок/ч

1 4015 972 1800

 

Производство пралиновых конфет

 

Смешивание компонентов — Смеситель V=162 л 2 2000 440 1125

 

Измельчение массы 4815 Пятивалковая мельница 3510 2 1690 2540 2205

 

Разводка массы 5716 Смеситель V=162 л 2 2000 440 1125

 

Темперирование в тонком слое 4218 Трехвалковая мельница 4875 1 2360 1410 1800

 

Формование 4218 Формующая машина ШПФ 6240 1 1500 2000 3000

 

Резка корпусов 4218 Резательная машина 6240 1 2000 860 870

 

Глазирование и охлаждение корпусов 5790 Глазировочный агрегат «Супер-80» 7800 1 22100 2000 1800

 

Завертка корпусов 5790 Заверточный автомат ЕУ-7 977,34 4 1420 2015 1580

 

Взвешивание изделий 6000

Весы

WAB-1/150

Vб=0,3м3

1 1545 1455 2100

 

Оклеивание коробов 6000 Оклеивающая машина ОМ

1000

коробок/ч

1 4015 972 1800

 

Куполообразные конфеты

 

Темперирование массы 1469,6 Автоматическая темперирующая машина ШТА 975 2 2876 1125 935

 

Сбивальная машина 1469,6 Сбивальная машина 4680 2 1560 730 2200

 

Отсадка корпусов 1469,6 Отсадочная машина ШОК 1365 2 1845 3000 2000

 

Глазирование и охлаждение корпусов 1791,2 Глазировочный агрегат «Супер-80» 7800 2 22100 2000 1800

 

Обсыпка корпусов 1791,2 Отделочный конвейер для непрерывной обсыпки — 2 2020 2300 4500

 

Декорирование корпусов 615,2 Декорирующая машина ДР-3448

V=80см3

1 1975 1080 1760

 

Завертка корпусов 1828

Заверточный автомат

ЕФ-4

684 4 1600 1200 1050

 

Взвешивание изделий 1828

Весы

WAB-1/150

Vб=0,3м3

1 1545 1455 2100

 

Оклеивание коробов 1828 Оклеивающая машина ОМ

1000

коробок/ч

1 4015 972 1800

 

Производство мармелада

 

Смешивание компонентов 87085,09

Рецептурная станция

А2-ШЛЖ

7020 4 2300 2200 3497

 

Приготовление мармеладной массы 6558,99 Установка для уваривания А2-ШУУ 3900 4 6500 3900 3500

 

Темперирование мармеладной массы 6558,99

Темперирующая

машина

МТ-2М-100

V=250л 4 1325 1150 1475

 

Производство формового мармелада

 

Отливка и выстойка мармелада 4325,71

Агрегат отливочный

ШФ1-М6

2262 1 9655 2450 3900

 

Сушка мармелада 4200

Сушилка

А2-ШЛЖ/4

4368 1 12490 3600 4190

 

Упаковка мармелада 4200

Горизонтальная упаковочная машина

РТ-УМ-ГШ

12355,2 1 2950 1800 1040

 

Производство мармелада типа «Апельсиновые и лимонные дольки»

 

Приготовление сбивного слоя 5,8

Сбивальная машина

А2-ШЛД

78 1 930 460 820

 

Отливка слоев 996,76

Отливочная головка

А2-ШЛД

— 3 250 400 500

 

Резка мармелада 996,76

Резательная машина

А2-ШЛД

— 1 900 1400 3200

 

Сушка мармелада 1000

Сушилка

Г4-КСК-30

6200 1 9500 200 4100

 

Оклеивание коробов 1828 Оклеивающая машина ОМ

1000

коробок/ч

1 4015 972 1800

 

Расчет склада бестарногохранения сырья.

Нормируемый запас сырья:

                               />                                                           (2.2)

где МСУТ -суточный расход сырья, кг/сут;

nх – нормируемый срок хранения сырья, сут.

Для сахара-песка:

/>/> т.

Для патоки:

/>/> т.

Для пюре:

/>/> т.

Для подварки:

/>/> т.

Необходимый объем V, м³, хранения сырья:

                                                        />                                         (2.3)

где δ – объемнаямасса сырья, т/м³.

Для сахара-песка:

/> м3.

Для патоки:

/> м3.

Для пюре:

/> м3.              

Для подварки:

/> м3.              

Количество емкостей дляхранения:

                                                    />                                                (2.4)

где Vб – объем выбранной емкости, м³.

Для сахара-песка:

/> шт.

Для патоки:

/> шт.

Для пюре:

/> шт.                

Для подварки:

/> шт.

Расчет количествазаверточных автоматов.

Производительностьзаверточного автомата G,кг/ч, находим по формуле:

                                      />                                               (2.5)

где n1   — число рабочих циклов машины;

K1  — коэффициент, учитывающий возвратные отходы призавертке (0,97-0,99);

K2  — коэффициент использования машины (0,9 – 0,95);

n – количество изделий в 1 кг, шт.

Для помадных конфет(ЕУ-7):

/> кг/ч.

Для пралиновых конфет(ЕУ-7):

/> кг/ч.

Для куполообразных конфет(ЕФ-4):

/> кг/ч.

Сменнаяпроизводительность одного заверточного автомата Gсм.а., кг/смену:

                                                />.                                            (2.6)

Для помадных конфет:

/> кг/смену.

Для пралиновых конфет:

/> кг/смену.

Для куполообразныхконфет:

/> кг/смену.

Количествозаверточных автоматов N, шт:

                                                                           />                                      (2.7)

где Gсм.линии – производительность линии,кг/смену.

Для помадных конфет:

/> шт.

Для пралиновых конфет:

/> шт.

Для куполообразныхконфет:

/> шт.