Реферат: Общая методика выполнения прочностных расчетов
ОБЩАЯ МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ РАСЧЕТОВ
При обработки конструкций радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), ее составных частей и деталей радиоконструктору необходимо оценить качество принятых конструкторско–технологических решений для выбора оптимального варианта или определения степени соответствия требованиям технического задания (ТЗ).
В процессе эксплуатации на несущие элементы конструкции РЭА, электроэлементы и узлы действуют различные механические силы. На стационарную РЭА действует, в основном, сила тяжести самой конструкции и ее составных частей. Аппаратура, устанавливаемая на подвижных объектах, а также стационарная РЭА во время транспортировки подвергается внешним механическим воздействиям: вибрациям (периодическим колебаниям) или ударам (кратковременно действующим силам).
В ТЗ на конструирование РЭА, как правило, регламентируется следующие параметры механических воздействий :
линейное ускорение а, м/c2, или перегрузка rп, g;
частота вибраций f, Гц, или полоса частот Δf, Гц ;
амплитуда вибраций А, мм ;
продолжительность вибраций Т, ч;
длительность ударного импульса tи, мс ;
частота ударов в минуту ,υ ;
число ударов N.
Цель расчетов статистической, вибро– и ударопрочности конструкций – определить параметры механических напряжений в конструкциях РЭА в наихудших условиях и сопоставить их с предельно допустимыми.
Если из расчета выяснится, что прочность конструкции РЭА недостаточна, то конструктор принимает решение о вводе добавочных элементов крепления, ребер жесткости, отбортовок и других упрочняющих элементов или о применении для конструкций материалов с лучшими прочностными или демпфирующими свойствами.
Теория сопротивления материалов является основой для оценки статистической прочности конструкций РЭА.
Точная методика для расчета вибрационной и ударной прочности конструкций пока недостаточно разработана, поэтому обще принятым инженерным подходом является приведение динамических задач к статическим. При выполнении оценочных прочностных расчетов студенту следует придерживаться методики, содержащей несколько этапов :
1) выбор расчетных моделей конструкций РЭА и ее элементов ;
2) определение нагрузок, испытываемых элементами конструкций: напряжений, растяжений σр, смятия σсм, среза tср ;
3) расчет допускаемых значений прочности элементов конструкций – напряжений растяжения [σ ]р, смятия [σ ]см, среза [ t ]ср ;
4) сравнение расчетных показателей прочности с допускаемыми.
При оценочном расчете деталей конструкций на прочность принято считать, ели расчетные напряжения σ и t в опастных сечениях не превышают допустимых, то прочность конструкции соответствует требованиям ТЗ. Следовательно, условие обеспечение прочности выражается зависимостями :
σ ≤ [ σ ] или t ≤ [ t ]
В проектных расчетах параметры конструкций а или внешних воздействий φ, обеспечивающие требования прочности, определяются из соотношений :
а = f([ σ ], [ t ]); Р = φ ([ σ ], [ t ]).
При расчете прочности конструкцию РЭА условно заменяют эквивалентной расчетной схемой, для которой известно аналитическое выражение основных колебаний f0. Основное условие замены состоит в том, чтобы расчетная схема наилучшим способом соответствовала реальной конструкции и имела минимальное число степеней свободы.
Наиболее часто применяются два вида моделей – балочное и пластинчатые.
К балочным моделям следует приводить элементы конструкций призматической формы, высота (толщена) которых мала по сравнению с длиной. Концы жестко защемлены, оперты или свободны.
К жесткому замещению приравнивают сварку, пайку и приклеивание, к опоре – винтовое закрепление.
В нижеприведенных формулах приведены виды и схемы балок при различных нагрузках и соответствующие им расчетные соотношения для определения максимального прогиба zmax, м; максимального изгибающего момента Мизг, Н·м и частоты собственных колебаний f0Гц.Здесь e – модуль упругости материала, Па; I – момент инерции, м4; l – длина, м; М и m – масса блоков и балки, кг; Р – сила, Н.
Пластинчатые модели студенту следует использовать для тел призматической формы, высота (толщина) h которых мала по сравнению с размерами основания а, в. Крепление пластин жесткое, опертое или свободное. Жесткое закрепление (нет угловых и линейных перемещений): сварка, пайка, приклеивание, закрепление несколькими винтами. Шарнирная опора (нет линейного перемещения, но возможен поворот по опертой стороне): направляющие, закрепление 1–2 винтами или разъемом. Свободная сторона пластины допускает линейные и угловые перемещения.
Собственная частота пластины с распределенной нагрузкой, Гц :
(1.1)
где Ka – коэффициент определяемый способом крепления пластины и соотношением ее сторон а, в ;
D = 0,09Eh3 – жесткость платы, Н·м ;
a, в, h – собственно длина, ширина, высота пластины, м ;
m'' = m/ав – распределенная по площади масса пластины, кг/м2 .
Если в центре пластины сосредоточена масса М, а по площади распределена масса пластины m, целесообразно применять формулу :
(1.2)
Для пластины с числом точек крепления n = 4, 5, 6
(1.3)
где А = 1/а2 при n = 4; А = 4/(а 2 +в 2 ) при n = 5; А = 1/4а2 при n = 6.
Для круглых пластин, жестко закрепленных по контуру
(1.4)
где R – радиус пластины, м; D = 0,09Eh3 – жесткость пластины,
Н·м; m'' = 0,318m/R2 – распределенная по площади массы пластины m.
Величина прогиба Zmax, м, и частота собственных колебаний элемента конструкции f0, Гц, связаны формулой Гейгера:
Повышение прочности можно достичь, используя ребра жесткости, которые должны крепиться не только к пластине, жесткость которой они повышают, но и к опорам конструкции.
Для прямоугольной пластины, свободно опертой по контуру и имеющей ребра жесткости, параллельные осям координат.
(1.6)
где а в – длина и ширина пластины, м; а х, hx – параметры сечения ребра, параллельного оси Х, м; Вх, By – жесткости ребер, параллельных осям соответственно X и Y, Н·м,
Bx = 0,09Ea x hx3; By = 0,09Eв y hy3 ;
Mx, My – масса ребер; r, K – число ребер, параллельных осям соответственно X и Y; mn – масса пластины, кг; n, m – число полу волн в направлении осей X и Y; D – цилиндрическая жесткость пластины, Н·м.
Если ребра, параллельные оси Y отсутствуют, то
(1.7)
Расчет элементов на прочность следует проводить исходя из основных соотношений теории сопротивления материалов:
при растяжении – сжатии
σр–сж = р/s ≤ [ σ ]р–сж ;
при срезе
tср = р/s ≤ [ t ]ср ;
при изгибе
σи = Мu / W < [ σ]u ;
при кручении
tкр = Мкр / Wp ≤ [ t ]кр ,
где Р – усилие действующее на деталь, Н; S – площадь сечения детали, м2; Mu, Mкр – изгибающии и крутящии моменты, Н·м; W, Wp – моменты сопротивления при изгибе и кручении, м3 .
Таким образом, определение нагрузок сводится к определению сил и моментов, действующих на деталь.
Нагрузки статистического режима :
а) сила тяжести P, H:P = mg, где m – масса элемента, кг; g – ускорение свободного падения g = 9,8 м/с2
б) сумма систем сил (равнодействующая),
в) момент силы, Н·м; Mp = Ph ;
г) сумма моментов сил, Н·м:
д) момент сопротивления сечения W ;
е) момент инерции сечения I.
Нагрузки при вибрациях
P = mgηnn (1.8)
где m – масса детали с учетом массы элементов, закрепленных на ней, кг; g – ускорение свободного падения, м/с2; nn – вибрационная перегрузка, действующая на деталь при резонансе; η – коэффициент динамичности, позволяющий привести задачу к статической,
(1.9)
здесь δ0– параметр, пропорциональный коэффициенту демпфирования β,
(1.10)
К – жесткость элемента, Н/м, К = 4π2 f02 m; f – частота вибраций, Гц; f0–частота собственных колебаний элемента, Гц.
В околорезонансной области частот
(1.11)
где ψ – логарифмический декремент затухания.
Нагрузки при ударах если принять форму ударного импульса прямоугольной, длительностью τ, то ударную нагрузку можно определить по формуле
(1.12)
где Uн – начальная скорость элемента конструкции при ударе; Uк – конечная скорость элемента конструкции при ударе.
Начальную скорость обычно находят из равенства потенциальной и кинетической энергий, например при падении РЭА с высоты
Скорость в конце удара определяется коэффициентом восстановления Кв .
Тогда выражение (1.12) принимает вид
(1.13)
Для более сложных форм ударных импульсов необходимо определить спектр воздействующих частот и рассчитать ударную нагрузку как взвешенную сумму спектральных составляющих.
Для моделей типа балок и пластин при падении конструкции ударная перегрузка
(1.14)
где Н – высота падения, м; Zmax – максимальный прогиб детали, м.
В качестве допускаемых параметров прочности обычно принимают допускаемые механические напряжения в конструкциях.
Допускаемые механическим напряжением называется такое безопастное напряжение, которое деталь может выдержать в течение заданного срока эксплуатации.
Допускаемое напряжение при расчете деталей на прочность определяется по формулам :
[ σ ] = σпред /n и [ t ] = tпред /n,
где σпред, tпред – продельные значения механических напряжений; n – запас прочности.
Определение запаса прочности при статических нагрузках. При постоянных напряжениях, возникающих при статических нагрузках, прочность хрупкого материала и материала с низкой пластичностью определяется приделом прочности σпред = σв, а пластичного – приделом текучести σпред = σт .
Запас прочности устанавливают в виде произведения частных коэффициентов :
n = n1 n2 n3, (1.15
где n1 – коэффициент достоверности определения расчетных нагрузок и напряжений; при повышенной точности n1 = 1,2 – 1,5; для оценочных расчетов n1 = 2 – 3; n2 –коэффициент, учитывающий степень ответственности детали, обусловливающий требования к надежности; для мало ответственных и не дорогих деталей n2 = 1 – 1,2, если поломка детали вызывает отказ – n2 =1,3, аварию – n2 =1,5; n3 – коэффициент, учитывающий однородность механических свойств материалов, который при статических нагрузках следует выбирать в зависимости от степени пластичности материала (σт /σв ): при σт /σв = 0,49 – 0,55 коэффициент n3 =1,2 – 1,5; при σт /σв = 0,55 – 0,70 n3 =1,5 – 1,8; при σт /σв = 0,7 – 0,9 n3 =1,8 – 2,2. Для деталей, отлитых из пластмасс, n3 =1,6 – 2,5; для хрупких однородных материалов n3 = 3 – 4; для хрупких неоднородных материалов n3 = 4 – 6. При переменных нагрузках для однородных материалов и высокоточных технологий n3 = 1,3 – 1,5, для среднего уровня технологии n3 = 1,5 – 1,7; для материалов пониженной однородности n3 = 1,7 – 3.
Прочность при цилиндрических нагрузках. В процессе эксплуатации на детали ботовой, морской, возимой и носимой РЭА в большинстве случаев действуют нагрузки, циклически изменяющиеся по частоте и амплитуде. Следовательно, в них возникают различные циклические напряжения. Необходимо различать следующие основные циклы напряжений:
1) симметричный знакопеременный, когда наибольшие и наименьшие напряжения противоположны по знаку и одинаковы по значению ;
2) асимметичный знакопеременный, когда наибольшие и наименьшие напряжения противоположны по знаку и неодинаковы по значению ;
3) пульсирующий, когда напряжения изменяются от нуля до максимума.
Придел выносливости для симметричных циклов обозначают индексом (–1), для пульсирующих – индексом (0).
Приделы выносливости на изгиб с симметричным циклом :
для стального проката σпред = σ-1 =(0,2 –0,3)σв (1+ σ0,2 /σв ), где σ0,2 – условный придел текучести при статическом растяжении ;
для стального литья и медных сплавов σпред = σ-1 =(0,3 –0,4)σв ;
для алюминиевых и магнитных сплавов σпред = σ-1 =(0,3 –0,6)σв ;
Приделы выносливости при симметричном цикле связаны ориентировочной зависимостью :
t-1 = (0,5 – 0,7)σ-1 .
Приделы выносливости при пульсирующем и знакопеременном симметрических циклах связаны зависимостями :
при изгибе σпред = σ ≈ (1,4 – 1,6)σ-1 ;
при растяжении σпред = σ0 ≈ (1,5 – 1,8)σ-1 (1.16)
Эти зависимости справедливы для деталей, длительное время работающих при циклических нагрузках (свыше 107 циклов).
Если вибрация или удары носят кратковременный характер, допускаемое напряжение при N циклах
σN = σ-1 + 0,167 (σT – σ-1 ) (в – lgN) (1.17)
Список использованных источников
1. Основы теории цепей: Методические указания к курсовой работе для студентов – заочников специальности 23.01 “Радиотехника”/ Сост. Коваль Ю.А., Праги О.В. – Харьков: ХИРЭ, 2001. – 63 с.
2. Зернов Н.В., Карпов В.Г. “Теория электрических цепей”. Издание 2-е, перераб. и доп., Л.,”Энергия”,2002.