Реферат: Древняя Русь

Содержание

Введение

1. Общая характеристика древнерусского ремесла

2. Обработка металла в древней Руси

3. Строительные технологии

4. Добыча и обработка белого камня

Заключение

Список использованных источников


Введение

Древнерусскиеремесленники возводили города, крепости и замки, добывали металл, ковали орудиятруда и оружия, строили корабли и машины, производили ткани и одежду,изготовляли кожу и делали обувь, создавали многочисленные бытовые ихудожественные шедевры.

Собранный на раскопкахдревнерусских городов ценный инструментарии, приспособления, детали станков,материалы (сырье), полуфабрикаты, отходы производства и, наконец, разнообразныесерии самих ремесленных изделий, исчисляемых сотнями и тысячами образцов, дали ученымвозможность всесторонне изучить технику и технологию производства многихотраслей ремесла.

На основе современныханалитических методов — металлографии, петрографии, спектроскопии, химического иструктурного анализов с широким использованием данных стратиграфии и хронологииархеогических объектов изучена техника и технология производства многихотраслей древнерусского ремесла.

Раскрытие технологии итехники ремесленного производства позволяет определять рубежи становленияотдельных этапов ремесла и динамику изменений таких характеристик самогопроизводства, как дифференциация ремесла в целом, специализация техники и элементовтехнологии, стандартизация технологических процессов и самого изделия.

Эти категории позволяютнам давать оценку развития уже самих форм организации и структуры ремесла.


1. Общаяхарактеристика древнерусского ремесла

В Древней Руси в X в.существовало ремесло с довольно высокой технологией производства и значительнойдифференциацией по отраслям. Развита черная металлургия на основе сыродутного процессапроизводства железа из болотных руд. Металлурги, живущие в сельских местностях,поставляют в города достаточное количество железа высокого качества. Городскиекузнецы переделывают часть железа в высококачественную углеродистую сталь.Развиты кожевенное и скорняжное производства и изготовление кожаной обуви.Известно несколько видов сортовой кожи. Очень широк ассортимент шерстяныхтканей. Многочисленна продукция мастеров-костерезов. Широк состав ремесленников,обрабатывающих дерево, в том числе и токарей по дереву. Многообразна продукцияювелиров и других ремесленников по обработке цветного металла. Техникаювелирного ремесла находится на высоком технологическом и художественном уровне.

Первый этап развитиядревнерусского ремесла длился более двух столетий, до 20-30-х годов ХII в[1]. Он характерен достаточносовершенной и высокой техникой ремесленного производства в понятияхсредневековья. Количество продукции довольно ограниченно, изделия ремесленниковеще дороги. Это период вотчинного ремесла с работой на заказ. Рынок свободногосбыта еще сильно ограничен. В это время были созданы все основные видыремесленного инструментария и заложены новые технологические основыдревнерусского производства. Например, кузнецы виртуозно владеют сложнымиприемами конструирования изделий из железа и стали. Токари по деревуизготовляют сложнейшие точеные сосуды более 20 типов. Очень высока технологияювелирного производства.

Весь комплексархеологических и технологических исследований древнерусского ремеслапоказывает, что уже в X-XI вв. ремесленное производство Руси по разнообразиютехнологических операции, но разработке и оснащенности инструментарием и уровнюдифференциации и специализации стояло на одной ступени с ремесленнымпроизводством стран Западной Европы и Востока.

Для второго периода,начавшегося в конце первой трети XII в., характерны резкое расширениеассортимента продукции и в то же время значительная рационализация производства- упрощение технологических операции. Например, в текстильном производстве вконце XII в. появляется горизонтальный ткацкий станок. Производительность вткацком ремесле резко возрастает, но упрощаются системы переплетений, а,следовательно, В массе сокращаются и сортовые виды тканей. Вметаллообрабатывающем производстве взамен высококачественных многослойныхстальных лезвий появляются упрощенные менее качественные конструкции — лезвия снаварным острием. В это время значительно проявляется и серийностьпроизводства. Создаются стандарты изделий, особенно в металлообрабатывающем,текстильном, деревообрабатывающем, сапожном, ювелирном ремеслах. Наступаетширокая специализация ремесла внутри отдельных отраслей производства.

Отрывочные сведенияписьменных источников свидетельствуют об очень узкой специализации. Количествоспециальностей в конце XII в. в некоторых древнерусских городах превышало 100.

Второй период — это времярезкого развития в Древней Руси мелкотоварного производства. Продукциярассчитана на широкий сбыт не только в городе, но и в деревне.

Татарское нашествиепрервало развитие русского ремесла в тот момент, когда оно находилось в состояниивысокого и постоянного развития. Разгром покоренных русских городов Южной и ВосточнойРуси и угон в плен русских ремесленников приостановили развитие ремесла и еготехники более чем на столетие.

В землях и городахзападных и северных областей Руси, менее других пострадавших от татар(Новгород, Псков, Смоленск, Галич и др.), русские ремесло и культура продолжалиразвиваться, но и здесь их развитие было отягощено татарской данью. В Новгородеи Пскове в XIV в. оживленный рынок уже требовал от ремесленников массовогопроизводства.

Ремесленники, откликаясьна запросы рынка, количественно увеличивали продукцию своего производства и вто же время продолжали рационализировать технологию ремесла. Качество изделийнесколько падает, сокращается срок их службы, но одновременно происходитдальнейшая дифференциация и специализация производства.

2. Обработка металла вдревней Руси

Сварка железа и стали,была широко распространенным технологическим приемом в древней Руси. Кузнечнойсваркой называется процесс получения неразъемного соединения двух кусковнагретого и находящегося в пластическом состоянии металла путем применениямеханического воздействия — ударов молотом.

Сварочная техникадревнерусских кузнецов уже в X в. стояла на высоком техническом уровне[2].Об этом говорят древнерусские мечи, ножи и другие изделия из погребенийдружинников. Хорошо освоенная и тонко разработанная технология сварки железа истали дала возможность древнерусским ремесленникам изготовлятьвысококачественные орудия труда, оружие и инструмент.

Основой древнерусскойтехнологии изготовления режущего лезвия, являлось сочетание в лезвии двухматериалов — железа и стали путем соединения их сваркой. Существовало два видатакого соединения: первый — изготовление многослойных лезвий, второй вид —наварка на железную основу изделия стального лезвия.

Сварить железо с железомили железо с малоуглеродистой сталью (до 0,3% С) нетрудно. Труднее свариваютсястали с содержанием углерода 0,4—0,6%. Очень трудно сварить сталь с содержаниемуглерода 0,8—0,9% и особенно трудно сварить эту сталь с железом.

Чтобы привести металл впластическое состояние, при котором могла бы произойти сварка, необходим нагревпри высокой температуре. Для железа и стали с разным содержанием углеродатемпературы нагрева будут разными. Для чистого железа эта температураколеблется около 1425—1475°, для стали с содержанием углерода 0,4%—около1300—1350° и для стали с 0,8% углерода — около 1200—1250°. При недостаточностинагрева или сильном перегреве металла сварки не произойдет, поэтому нагревметалла является наиболее важной операцией при сварке; малейшее упущение,недосмотр при нагреве сказываются на ее качестве.

Как показываетмикроструктура сварочных швов, подавляющая их масса на древнерусских изделияхимеет очень чистое и тонкое строение, а, следовательно, и прочное соединение.Обращает на себя внимание прочность и чистота швов при сварке железа ивысокоуглеродистой стали. Большинство швов почти не имеет шлаковых включений.

Все это говорит о том,что древнерусский кузнец умел очень точно определять степень нагрева металла,что в условиях древней Руси было возможно только по цветам каления, а дляжелеза и каждого сорта стали этот цвет разный. Нужно было очень хорошо знать свойстваи состав свариваемых металлов (железо или сталь, и какая именно сталь), чтобыдля них определять необходимый цвет каления.

При нагреве металлокисляется, покрываясь окалиной, которая препятствует сварке. Окалинунеобходимо удалять, для чего применяют особые вещества, называемые флюсами,которыми посыпают места сварки. При высокой температуре флюс, соединяясь сокалиной, образует слой жидкого шлака, который защищает свариваемую поверхностьот дальнейшего окисления и легко может быть удален в момент сварки(встряхиванием изделия и выжиманием из шва при ударах молотом). Таким флюсом удревнерусских кузнецов служил кварцевый песок. О том, что кузнец применял флюсочень умело, говорят микроструктуры сварочных швов.

Главная трудность сваркижелеза с высокоуглеродистой сталью заключается в необходимости очень точногоопределения наилучших сварочных температур того и другого металла (а этатемпература находится в очень небольшом интервале), а также необходимостибыстро производить сварку, иначе соединения металлов не произойдет. Со всемэтим древнерусский кузнец справлялся достаточно умело, примером чего служитнаварка высокоуглеродистых лезвий у таких изделий, как ножи, ножницы, косы,мечи и т п.

В сварочной техникедревней Руси поражает умение кузнецов работать с очень малыми объемами металла.Например, огромную трудность представляла сварка железа и стали в замочныхпружинах. Пружины толщиной от 0,8 до 2 мм сваривались из двух полос железа и стали, следовательно, каждая половинка имела толщину от 0.4 до 1 мм. Если считать, что кузнец сваривал болванки пружин более толстого сечения и потом их вытягивал,то все же железные и стальные заготовки не могли превышать в толщине 2—5 мм. Ненамного толще были свариваемые полосы в многослойных лезвиях кожей. Нагретьодновременно полоску железа и полоску стали толщиной 2—5 мм до сварочного жараи не сжечь металл (а он быстро начнет искрить, т. е. гореть) представляетбольшую техническую трудность.

Для науглероживанияжелезных изделий, т. е. для придания сталистых поверхностей, и длядополнительного науглероживания наваренных стальных лезвий, например, в мечах.В древней Руси применялась цементация. Цементации подвергались напильники,ножи, мечи, копья, резцы и другие изделия. Цементация была известна уже в X в.

В историко-технической и этнографическойлитературе описаны два способа цементации железа твердым карбюризатором. Первыйспособ: цементация металла уже в готовой среде — древесном угле. Второй способ:цементация, при которой процесс образования цементирующей массы происходитнепосредственно при нагреве (сгорание органического вещества) в соприкосновениис металлом.

О технологии цементацииможно судить по сообщениям Теофила и русским этнографическим материалам ХIХ в. Процесс цементации железногонапильника Теофил описывает следующим образом: «После того как напильникиопробованы..., их сматывают старым свиным салом и обматывают ремешками,нарезанными из козлиной кожи, и затем обвязывают льняными нитками. После этогоих тщательно покрывают предварительно размешанной глиной, оставляя свободнымчеренок. Когда глина высохнет, надо их положить в горн и раздуть его настолько,чтобы кожа сгорела. После этого их освободить от глины и охладить в воде ивысушить равномерно над огнем».

Другой способ применялирусские кустари ХТХ в. Они делали особую железную трубочку с одним дном, в неевставляли железный напильник и оставшееся пространство наполняли мелкимироговыми стружками. Затем несколько трубок с напильниками клали в железныйящик, наполненный доверху мелким углем, ставили его в горн и нагревали в терние1,5—2 час. После этого напильники вместе с трубками охлаждали в воле. Этим жеспособом древнерусские кузнецы могли цементировать напильники, ножи, резцы идругие изделия. Обращает на себя внимание сложность и трудоемкость работ прицементации мечей.

Термическая обработка. Вдревней Руси ремесленники по обработке железа и стали, эмпирически осмысливмногие свойства стали и влияние на эти свойства разных режимов нагрева иохлаждения, создали практическую, тонко разработанную технологию термическойобработки стали.

Из исследованных намиболее 200 цельностальных или со стальными лезвиями древнерусских изделийтермическую обработку сохранил 91 % изделий. Остальные изделия находились вотожженном состоянии. Микроструктурное исследование, подтвержденноерентгеноструктурным анализом и измерением микротвердостей образцов, находящихсяв термически обработанном состоянии, показало, что к 27% изделий был примененрежим термической обработки — закалки, а к 73% изделий режим термическойобработки — закалки с последующим отпуском. Микроструктура подавляющей массытермически обработанных изделий показывает, что при термической обработке сталиизделие подвергали нагреву в интервале 800—950°.

Очень важным элементомтехнологии термической обработки, говорящим о высокой технической культуредревнерусского кузнеца, является дифференцированный подход к выбору режимазакалки и отпуска исходя из технических условий того или иного вида изделий.

К изделиям,подвергающимся ударным нагрузкам, как например топоры, применялся высокийотпуск. Большая часть изученных нами топоров закалена на сорбит (13 образцов).Высокому отпуску подвергались также копья. Серпы и косы подвергались среднемуотпуску (на троостит), ножницы — среднему отпуску (троостит и троостит ссорбитом). Ножи в подавляющей массе закаливались на мартенсит отпуска;напильники только закаливались на мартенсит или мартенсит и троостит безпоследующего отпуска. Соответственно отпуску дифференцировалась на изделиях имягкая закалка. Все указанные выше режимы полностью удовлетворяли условиямэксплуатации изделий.

Многим технологическимоперациям кузнеца сопутствовали разнообразные обряды, заговоры и т. п. Особеннотаинственно должна была происходить — закалка стальных лезвий орудий труда иоружия. В темной кузнице, темнота которой была практически необходима дляопределения цвета каления металла, произнося заговоры и заклинания, кузнецнагревал изделия и затем опускал их в специально приготовленную жидкость.

Производственные мифы,созданные еще в доклассовом обществе о боге-кузнеце, покровительствующемкузнечному искусству, продолжали жить в народном поверье до недавнего прошлого.

3. Строительныетехнологии

По совершенствуархитектурных решений и художественному оформлению наши церкви, часовни,монастыри занимали в старину исключительное положение. Расположение ихотличалось глубокой продуманностью. Благодаря высокому строительному искусствутого времени многие их них выстояли, несмотря на тяжелые испытания временем[3].

Одним из важнейшихкомпонентов грунтов под живопись, штукатурок и кладочных растворов служилаизвесть, получаемая путем обжига природного камня — известняка.

В результате соединенияизвести с водой гашения получали пластичную массу — известняковое тесто.Известняковое тесто высыхает, сильно уменьшается в объеме и трескается, поэтомук нему добавляется наполнитель, чаще всего — кварцевый песок, который служилскелетом, препятствующим изменению объема.

В качестве добавокиспользовали измельченную просеянную керамику — цемянку, толченый древесныйуголь, известняк, измельченный до тонкости обычного кварцевого песка,измельченные растительные волокнистые добавки — лен, пеньку, солому, костру,волокна пакли.

На протяжении столетийсоставы кладочных и штукатурных растворов, применяемых при возведении храмов,менялись.

Техника изготовлениякладочных и штукатурных растворов, успешно развивавшаяся в Древней Руси наоснове преимущественно византийских традиций, с монгольским нашествием пришла вупадок. Постепенное их улучшение связано со временем возникновенияцентрализованного Московского государства и проходило первоначально с участиеминоземных, чаще итальянских, мастеров.

Как правило, на Руси привозведении храмов использовались местные сорта извести с их характернымиособенностями, которые часто диктовали своеобразную, несколько отличную уразличных мастеров технологию. Поэтому сведения о строительных материалах,дошедшие до нас, кажутся противоречивыми.

В строительной техникеВеликого Новгорода первоначально применялись известково-цемяночные растворы сдобавками измельченного льна, соломы. К крупнейшим памятникам этого периодаотносится Софийский собор.

Впервые штукатурныерастворы в Софийском соборе появились в первой половине 12 века.

Наполнителем вштукатурках служил тонкомолотый кирпич. В качестве добавок применялись волокнарастительного происхождения длиной до 10-20 мм в количестве приблизительно 0,5%.

В 14 в. и в начале 15 в.в Великом Новгороде в штукатурки добавляли древесный уголь в количестве 1-1,5%. К расцвету этого периода относится церковь Федора Стратилата.

Штукатурные растворыКиевских Золотых ворот (1037 г.), Успенской церкви Печерского монастыряКиевской лавры (1073 г.) имели известково-песчаный состав с добавлениемцемянки.

Известково-цемяночныерастворы обнаружены в соборах Смоленска, Борисоглебском соборе, Софийскомсоборе г. Полоцка.

В растворах Дмитриевскогособора г. Владимира (12 в.) встречаются наполнители, состоящие на 1/3 изкварцевого песка и на 2/3 измельченного туфовидного известняка.

Штукатурныерастворы-грунты за редким исключением наносились в два и реже в один слой.Нижний слой служил подготовкой, обеспечивающей связь с кладкой стены и еевыравнивание. Толщина его в зависимости от характера кладки колебалась отнескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Верхний слой, служащийнепосредственным носителем красочного слоя, был значительно тоньше, но вотдельных случаях доходил до 2 сантиметров. Оба слоя могли быть однородны по основному составу или отличаться добавлением отдельных компонентов, но наружныйслой, как правило, всегда был более тщательно подготовлен.

Характер грунта длянастенной живописи во многом определялся техникой предстоящей живописи.

Среди древнерусскихштукатурных растворов встречаются штукатурки, которые практически не содержатнаполнителя или содержат его в небольшом количестве.

В рукописи Нектариярекомендуется добавлять к извести отвар мелкотолченой еловой коры, ячменногозерна и овсяной муки, что было выявлено позднее аналитическим путем в грунтах15-17 вв. В 18 веке появляются растворы с добавкой гипса (в Санкт-Петербурге).

Следует отметить, чтобольшое внимание в древней Руси уделялось приготовлению известкового теста,которое готовилось очень тщательно. Известковые растворы готовили из старойизвести, выдержанной в творильной яме иногда в течение 5-7 лет. Известьежедневно промывали водой, перелопачивали, зимой давали отлежаться.

Такая обработка извести,в частности, была применена в 1642-1643 гг. под росписи московского Успенскогособора.

Используемые кварцевыепески тщательно отмывали от глинистых примесей, ослабляющих сцепление зеренкварца и извести, просеивали. Как правило, для верхних штукатурных слоевиспользовали более мелкие фракции песка, для нижних — более крупные.

Измельченный древесный уголь,цемянку, кирпичную муку чаще всего добавляли в растворы, находящиеся в условияхповышенной влажности. Кроме того, уголь повышает пористость и уменьшает весраствора. При этом строго следили, чтобы уголь не содержал недожога.

Измельченные известковые зерна,добавляемые в растворы, способствовали образованию крепкого кристаллическогосростка, ускоряли твердение и увеличивали прочность. Цемянка увеличивалаводоудерживающую способность, обеспечивала хорошее сцепление с кирпичнойкладкой. Растительные волокнистые добавки увеличивали прочность, пористость,способствовали испарению влаги, обеспечивали возможность штукатуркам икладочным растворам «дышать».

Качество выполнениястроительных работ оформлялось договорами. В одном из них записано: «Строить,как мера и красота скажет». В конце 18 в. в договоре на работы вНовоиерусалимском монастыре под Москвой оговаривалось: «Работу производитьхорошим мастерством, прочно, крепко и чисто».

Исследования составовштукатурок и кладочных растворов свидетельствуют об умении зодчих того времениподбирать пропорции извести, наполнителей, добавок в зависимости от свойствстроительных материалов и места их применения.

4. Добыча и обработкабелого камня

 

Подавляющее большинствобелокаменных зданий Древней Руси строилось в полубутовой технике (изобтесанного белого камня возводятся две стенки-облицовки – внутренняя ивнешняя, промежуток между ними является забутовкой, т.е. заполняется бутом –обломками камня, обломками плинфы (кирпича) и булыжниками, затем заливаетсяизвестковым раствором). Соответственно, уже с XII века камень добывался и наобтеску, и на бут, и на известь. Камень добывался и открытым, и закрытымспособами.

Выломанные блокитоварного камня камнедобытчики вытаскивали из каменоломен, впрягая лошадей вмаленькие тележки либо волокуши. Затем блоки погружали на лодки (летом) или насани (зимой) и везли к месту строительства.

Перевозка камня откаменоломен к стройплощадкам была наиболее сложной и трудоемкой частьюстроительства. В домонгольское время на перевозки приходилось примерно 85%трудозатрат белокаменного строительства, в послемонгольское – примерно 50%[4].На месте строительства камень выгружался, складировался, подбирался по размеруи подвергался «получистой» и «чистой» обработке.

Для вытесывания квадровна месте строительства использовались тесовик (небольшой молоточек сзаостренными концами), тесло (похожее на зубило) и скарпель (похожий на скребокс закругленным концом). Некоторые белокаменщики и для «получистой», и даже для«чистой» обработки камня вместо всех вышеуказанных инструментов использовалинебольшие топоры. Выпиливать блоки начали только в XVIII веке. Один из концовкаждого стенового блока обычно оставляли необработанным (точнее, обработанным«получисто»). Блоки укладывали в кладку необработанной стороной внутрь, чтообеспечивало хорошую сцепку облицовки с забутовкой. В разное время камень обтесывалсяпо-разному. Так, поверхность домонгольских квадров покрыта характернымибороздками – насечками от инструментов, которыми обрабатывали камень. Блокибыли обтесаны и подогнаны очень точно, и их укладывали в облицовку почти«насухо».

В конце XIII–первой третиXIV века в связи с тяжелыми экономическими условиями монгольского ига на«чистой» обработке стали экономить и укладывать блоки в кладку обработанными«получисто» – лишь грубо обкалывая поверхности, даже не стремясь получитьвполне прямые углы. Так были построены церковь на Городище в Коломне,Никольская церковь в Каменском, первый Успенский собор в Москве и практическивсе прочие храмы этого времени. Такая технология требовала использования щебняпри укладке блоков в облицовку для фиксации камней перед заливкой (такназываемое «подщебнивание»). Из-за больших щелей между камнями заливка веласьгустым раствором. Впрочем, детали архитектурного декора в это время продолжалиобтесываться относительно гладко и аккуратно[5].

В конце XIV векадревнерусские каменотесы вернулись к домонгольской технике обтесывания блоков –почти идеально точной, с бороздками от инструментов. В дальнейшем эти бороздкистановились все менее и менее заметными и к концу XV века исчезли совсем.

Итак, белый камень дляДревней Руси имел колоссальное историческое значение. Он был не простостроительным материалом, он был выражением государственной мощи и имперскойидеологии. И все огромные сложности добычи и обработки белого камня с лихвойокупались исключительным значением белокаменного строительства длягосударственного престижа Древней Руси.


Заключение

 

Таким образом, в ДревнейРуси существовало ремесло высокой технологией производства.

Древнерусское ремесло характеризуетсясовершенной и высокой техникой ремесленного производства. В это время былисозданы все основные виды ремесленного инструментария и заложены новыетехнологические основы древнерусского производства.

Кузнецы владеют сложнымиприемами конструировация изделий из железа и стали. Токари по деревуизготовляют сложнейшие точеные сосуды более 20 типов. Очень высока технологияювелирного производства.

Сварочная техникадревнерусских кузнецов уже в X в. стояла на высоком техническом уровне. Хорошоосвоенная и тонко разработанная технология сварки железа и стали далавозможность древнерусским ремесленникам изготовлять высококачественные орудиятруда, оружие и инструмент.

Успешно развивается вДревней Руси техника изготовления кладочных и штукатурных растворов.Развивается и технология строительства из белого камня.

Весь комплексархеологических и технологических исследований древнерусского ремеслапоказывает, что уже в X-XI вв. ремесленное производство Руси по разнообразиютехнологических операции, но разработке и оснащенности инструментарием и уровнюдифференциации и специализации стояло на одной ступени с ремесленнымпроизводством стран Западной Европы и Востока.

Татарское нашествиеприостановило развитие ремесла и его техники более чем на столетие.

 


Список использованныхисточников

1. Заграевский С.В.Юрий Долгорукий и древнерусское белокаменное зодчество/ С.В. Заграевский. М.,2002.- 657с.

2. Заграевский, С.В.Организация добычи и обработки белого камня в Древней Руси: [Электронныйресурс] / С.В. Заграевский /http://www.rusarch.ru/zagraevsk

3.  Зуев, М.Н ИсторияРоссии/ М.Н. Зуев. — М.: «Высш. школа», 2007. – 289с.

4. Мунчаев Ш.М.История России. – М.: Издательская группа НОРМА-ИНФРА-М, 2004. – 768с.

5. Семенова, М. Мыславяне/ М. Семенова. – СПб.: Азбука — Терра, 2007. – 560с.

еще рефераты
Еще работы по истории