Реферат: Абразивы
Введение… 3
1. ПРОИЗВОДСТВО АБРАЗИВОВ… 3
1.1 Физические свойства компонентов, применяемых дляприготовления абразивных масс 3
1.2 Дозаторы для абразивного зерна… 5
1.3 Оборудование для формования абразивных инструментов… 5
1.4 Дозирование абразивной массы… 5
1.5 Прессование абразивных инструментов… 9
1.6 Оборудование для изготовления инструментов на вулканитовойсвязке… 9
1.7 Оборудование для механической обработки шлифовальныхкругов… 10
2. ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО И КАЧЕСТВО ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ… 12
2.1. Общие тенденции развития производства… 13
ЛИТЕРАТУРА… 18
Введение
В настоящее времяабразивный инструмент применяется в любой области машиностроения.
Споявлением точного литья, снижением припусков на обработку, в общем объемемеханических операции непрерывно растет удельный вес абразивной обработки. Онаприменяется как на обдирочных операциях (для обработки литья), так и дляполучения высоких классов чистоты поверхности.
Возросшаяпотребность в абразивных инструментах повлекла за собой значительное расширениеабразивной промышленности, строительство новых и реконструкцию действующихабразивных заводов, которые оснащались главным образом за счет использованияоборудования, применяемого в родственных отраслях промышленности.
Поворотнымпунктом в создании специализированного оборудования для абразивнойпромышленности явились постановления правительства в 1960 и 1961 гг., в результатекоторых на абразивные заводы начало поступать новое высокопроизводительноеоборудование.
/>/>1. ПРОИЗВОДСТВОАБРАЗИВОВ1.1 Физические свойства компонентов, применяемыхдля приготовления абразивных массВ общемобъеме производства абразивные инструменты на керамической и бакелитовойсвязках составляют преобладающую часть. Остановимся поэтому на характеристикекомпонентов, из которых приготовляются абразивные массы на керамической ибакелитовой связках.
По своимфизическим свойствам эти компоненты могут быть разделены на три группы.
1. Сыпучиематериалы. К ним относятся абразивное зерно из электрокорунда нормальногои белого, карбида кремния черного и зеленого и монокорунда
Мелкозернистыеабразивные материалы, к которым относятся шлифпорошки зернистостью от № 12 до №3, обладают меньшей сыпучестью. Насыпной вес этих материалов ниже насыпноговеса соответствующих крупнозернистых материалов,
Еще меньшейсыпучестью обладают микропорошки зернистостью от М40 до М5.
2.Трудносыпучие материалы. К ним относятся материалы легко слеживающиеся,зависающие в бункерах и транспортных емкостях, нуждающиеся для своегоперемещения в принудительном органе. Это керамические связки, декстрин,пуль-вербакелит, алебастр (используемый в производстве бакелитовыхинструментов в качестве наполнителя),
3. Жидкиематериалы. Они применяются в качестве увлажнителей для приготовленияабразивных масс. К ним относятся жидкое стекло и жидкий бакелит. Для приготовленияабразивных масс на пульвербакелитовой связке применяется низковязкий жидкийбакелит. Для приготовления абразивных масс на жидком бакелите применяютгустовязкий бакелит вязкостью до 100.
Взависимости от свойств этих материалов делится и аппаратура для их порционнойдозировки.
Сыпучиеабразивные материалы дозируются как по весу (шлифзерно, шлифпорошки имикропорошки) на весах различной конструкции, так и по объему (шлифзерно от №200 до № 16) в объемных дозаторах.
Мелкосыпучиеили мелкозернистые абразивные материалы дозируются по весу на автоматическихвесах.
Жидкиематериалы в зависимости от вязкости дозируются специальными установками.
1.2 Дозаторы для абразивного зернаКрупнозернистыеабразивные материалы в зависимости от природы материала и номера зерна обладаютсравнительно постоянным объемным весом. Это позволило осуществить дозировкуабразивного зерна в объемных дозаторах как постоянного, так и регулируемого объема.
/>/>1.3 Оборудованиедля формования абразивных инструментовАбразивныеизделия заданной геометрической формы и объемного веса изготовляютсяформованием. В большинстве случаев это достигается за счет прессованияабразивных изделий в специальных пресс-формах на прессах различнойконструкции. Процесс формования состоит из ряда технологических операций,выполняемых последовательно или параллельно при помощи специальных механизмови устройств. Главнейшие из этих операций следующие: дозировка абразивной массы,укладка ее в пресс-форму, прессование, выталкивание изделия и укладка его на сушильнуюплиту, очистка и смазка пресс-формы, а также транспортные операции. Все этиоперации выполняются специальными механизмами.
Различнаякомпоновка технологических и транспортных механизмов дает различныйтехнический и экономический эффект.
1.4 Дозирование абразивной массыДозированиеабразивной массы применяется как весовое, так и объемное.
Весовоедозирование получило широкое распространение для изготовления крупногабаритныхкругов. В качестве весовых механизмов используются весы различной конструкцииот обычных весов торгового типа для формования мелких партий кругов доавтоматических для формования крупных партий кругов. Допустимая погрешностьпри пользовании весами не должна превышать 1 %.
Применениевесового дозирования массы обязательно предполагает после себя укладку массы впресс-форму, выполняемую при помощи специального механизма.
Наряду свесовой дозировкой широкое распространение получила объемная дозировка массы.Точность дозировки, получаемая в ряде случаев при объемной дозировке, не уступаетвесовой. Этот способ дозировки применен на ряде действующих агрегатов, в том числепри формовании сегментов (ФАС-1 и ФАС-2), при формовании кругов для внутреннегошлифования (ФА-50 и ФА-80), при формовании кругов 150—250 мм (АФА-3 иАФА-4) и др. В этих агрегатах применен принцип свободного заполненияпресс-формы массой с помощью специальной кассеты или лопаток заподлицо сверхним краем пресс-формы,
Основноепреимущество объемного способа дозирования массы заключается в том, что в немдозирование массы совмещается с вводом ее в пресс-форму и отпадает надобность вспециальном механизме по укладке массы.
Рядприспособлений позволяют обеспечить достаточно равномерную плотность массы впресс-форме.
В этомслучае этот способ дозировки может заменить, весовую дозировку массы.
В последнеевремя для дозировки массы при формовании кругов различного профиля примененпневматический способ дозирования и укладки массы в пресс-формы. Применениепневматического способа заполнения пресс-форм позволяет механизироватьтрудоемкую операцию по формованию кругов фасонного профиля и при этом повыситькачество этих изделий. Схема пневматической дозировки массы приводится на рис.1
МАШИНЫ ДЛЯУКЛАДКИ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ В ПРЕСС-ФОРМЫ
Качествокруга, равномерность твердости, его абразивная способность во многом зависят отправильной укладки массы в пресс-форме.
Рис.1
/>