Реферат: Размещение черной металлургии России

План

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Металлургический комплекс включает в себя черную и цветнуюметаллургию: совокупность связанных между собой отраслей и стадийпроизводственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции — черных и цветных металлов и их сплавов. Целостность этого межотраслевогокомплекса обусловлена прежде всего сходством образующих его отраслей похарактеру добычи и технологии пирометаллургической переработки рудного сырья, атакже использование готовой продукции в качестве конструкционных материалов.Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированиемпроизводства. Состояние и развитие металлургической промышленности в конечномитоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народногохозяйства. Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый сдругими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла.Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее значение металлургическогокомплекса в территориальной структуре народного хозяйства России.

Черная металлургия — это одна из важнейших базовых отраслейтяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения иметаллообработки, строительства, а также находит широкое применение во многих других отраслях народногохозяйства. Система производств черных металлов охватывает весь процесс от добычии подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката сизделиями дальнейшего передела. В её состав входят: добыча, обогащение и агломерацияжелезных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, доменныхферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичныйпередел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добычавспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпускметаллургических изделий производственного назначения. Таким образом,собственно металлургический цикл (чугун — сталь — прокат) обеспечивается целымрядом смежных и вспомогательных производств, необходимых для нормальногофункционирования всего процесса получения черных металлов.

Черная металлургия России отличается массовостью и высокойконцентрацией производства, огромными масштабами использования сырья, топлива ивспомогательных материалов, тесным взаимодействием всех звеньев металлургическогопередела и его смежников, широкой утилизацией промышленных отходов. Этитехнико-экономические особенности оказывают сильное влияние на территориальнуюорганизацию черной металлургии: освоение соответствующих по размерам сырьевых итопливных баз, выбор наиболее эффективных с точки зрения использования природных,трудовых и материальных ресурсов, вариантов размещения предприятий,установление определенных пространственных сочетаний металлургическогопроизводства с другими отраслями промышленности. СССР хорошо обеспечен сырьемдля развития черной металлургии: около половины разведанных руд находится наего территории. Большинство из них относится к богатым (не требующимобогащения) и сравнительно легкообогатимым рудам. Россия занимает первое местов мире по добыче железной руды и уровню концентрации её производства.

Динамику развития чернойметаллургии можно проследить по данным таблицы:

Добыча металлургического сырья и производствочерных металлов в СССР. (млн.т)

Главное направление развития черной металлургии вперспективе — улучшение качества и увеличение выпуска более эффективных видовпродукции. Это будет достигнуто благодаря:

опережающему росту сырьевой базы, повышению содержанияжелеза, марганца и хрома в концентратах, освоению технологии обогащенияокисленных железных кварцитов; изменению пропорций между способами выплавкистали в пользу кислородно-конвертерного и электросталеплавильного переделов приабсолютном сокращении мартеновского способа;

совершенствованию структуры прокатного производства путем опережающегороста выпуска холоднопрокатного листа, проката с упрочняющей термической обработкой, фасонных ивысокоточных профилей проката, экономичных и специальных видов стальных труб, втом числе многослойных труб для газопроводов;

применению прогрессивных технологий, особенно в связи спрямым восстановлением железа из руд, развитием порошковой металлургии,специальных переплавов и внепечной обработки стали, непрерывной разливки стали;

более полному использованию лома черных металлов и металлосодержащихотходов.

Выпуск готового проката будет увеличивается без ростапроизводства чугуна. Намечено улучшить структуру металлопродукции путем производствалистового проката, проката из низколегированной стали и с упрочняющей обработкой.Планируется расширить производство труб для нефте- и газопроводов.

Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевойбазы:

сырье характеризуется относительно большим содержаниемполезного компонента — от 17% в сидериновых до 53-55% в магнетитовых железняках.На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которыеиспользуются для обогащения;

разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовые, сульфидное,окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную технологию иполучать металл с самыми различными свойствами;

различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, надолю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья);

использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые,титаномагнетитовые, хромистые и др.). При этом более 3/5 составляютмагнетитовые, что облегчает возможность обогащения.

Произошли структурные сдвиги в производстве стали. Внастоящее время основной способ выплавки стали — мартеновский. На долю кислородно-конвертерногои электросталеплавильного способов приходится только около 1/2 общего объемапроизводства.

Изменения в черной металлургии обусловлены ростомпроизводства металлических порошков, использование которых дает возможность улучшитькачественных характеристики выпускаемой продукции, снизить её трудоемкость иметаллоемкость.

Исключительно важно освоение в промышленных масштабах технологииполучения железа из руд методом прямого восстановления, которое к тому жеявляется значительно менее энергоемким, чем доменное производство. На территорииКурской магнитной аномалии (КМА) в настоящее время действует Оскольскийэлектрометаллургический комбинат, проектная мощность которого 5 млн.тметаллизированных окатышей и 2,7 млн.т проката в год.

Для черной металлургии характерно сильно развитое производственноекомбинирование. Особенно большую выгоду дает комбинирование металлургическогопередела с коксованием угля. Поэтому преобладающая часть всего коксавыпускается металлургическими заводами. Современные крупные предприятия чернойметаллургии по характеру внутренних технологических связей представляют собойметаллурго-энергохимические комбинаты.

Комбинаты — основной тип предприятий черной металлургии большинстваиндустриально развитых стран. Предприятия с полным циклом дают свыше 9/10чугуна, около 9/10 стали и проката. Кроме того, есть заводы, выпускающие чугуни сталь, сталь и прокат (включая трубные и метизные заводы), а также раздельночугун, сталь и прокат. Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемойпередельной металлургии. Особую группу по технико-экономическим параметрамсоставляют предприятия с электротермическим производством стали и ферросплавов.Существует «малая металлургия» — производство стали и проката на машиностроительныхзаводах.

Черная металлургия с полным технологическим циклом служит важнымрайонообразующим фактором. Кроме многочисленных производств, возникающих наоснове утилизации разного рода отходов при выплавке чугуна и коксовании угля — тяжелого органического синтеза (бензол, антрацен, нафталин, аммиак и ихпроизводные), производства строительных материалов (цемент, блочные изделия), томасовскоймуки (при переделе железных руд с повышенным содержанием фосфора), черная металлургияпритягивает к себе сопутствующие отрасли. Наиболее типичные её спутники:тепловая электроэнергетика, прежде всего установки, которые входя в составметаллургических комбинатов и могут работать на побочном топливе (излишкидоменного газа, коксит, коксовая мелочь); металлоемкое машиностроение(металлургическое и горное оборудование, тяжелые станки). Черная металлургияформирует вокруг себя такие мощные и разносторонне развитые промышленные комплексы,которые возникли на Урале и в Кузбассе.

Металлургия полного цикла, передельная и «малая»отличаются друг от друга по условиям размещения. Для размещения первой особеннобольшое значение имеют сырье и топливо, на них приходится 85-90% всех затрат повыплавке чугуна, в том числе примерно 50% на кокс и 35-40% на железную руду. На1т чугуна требуется 1,2-1,5т угля (с учетом потерь при обогащении икоксовании), 1,5т железной руды, свыше 0,5т флюсовых известняков и до 30м3оборотной воды. Это подчеркивает важность взаимного транспортно-географическогоположения сырьевых и топливных баз, источников водоснабжения и вспомогательныхматериалов.

Балансовые запасы железных руд составляют 107,1 млрд.т, втом числе разведанные — 63,7 млрд.т, или свыше 2/5 мировых ресурсов (1975г). Изних примерно 15% — богатые руды (с содержанием железа свыше 55%), используемыебез обогащения. В пределах КМА (16,7 млрд.т) и Криворожского бассейна (15,5млрд.т) сосредоточено более 1/2 общих разведанных запасов. Выделяются такжеКачканарская группа месторождений (6,1 млрд.т) на Урале.

Важнейшие месторождения марганцевых руд расположены вЗападной Сибири (Усинское).

Положительный фактор в отношении эффективности размещенияпредприятий — территориальные сочетания коксующихся углей и железных руд:Донбасс — КМА, Южно-Якутский бассейн — Алданский бассейн и др. Взаимноерасположение ресурсов железной руды и коксующегося угля, их количество,качество, условия эксплуатации, близость к промышленным центрам и транспортныммагистралям определяют значение каждой сырьевой и топливной базыметаллургического производства в территориальном разделении труда. Европейскаячасть стоит далеко впереди восточных районов по разведанным запасам железныхруд, а по разведанным запасам коксующегося угля заметно им уступает. Ввосточных районах, наоборот, топливных ресурсов значительно больше по сравнениюс сырьевыми.

По добыче железной руды и коксующегося угля соотношениямежду европейской и восточными районами иные. Первая дает сырья в 5 с лишнимраз, а топлива в 1,5 раза больше, чем восточные районы. При этом около 1/2коксующегося угля — в Донбассе. Этот уголь (в натуральном виде и как кокс) поступает во многие районы европейскойчасти, а также идет на экспорт. Основной источник топлива Кузбасс (около 1/3общего объема добычи коксующегося угля).

Характерной тенденцией развития черной металлургии являетсясосредоточение добычи металлургического сырья на самых крупных и выгодных поусловиям эксплуатации месторождениях при широком развертывании открытого способас последующим обогащении железных руд, а также производством металлизированныхокатышей. Основными сырьевыми базами черной металлургии будут в перспективе КМАв европейской зоне, Ангаро-Илимский и Алданский бассейны — в восточных районах.

В настоящее время соотношение затрат на сырье и топливопоказывает, что предприятия, расположенные вблизи источников железных руд ипользующиеся привозным топливом, при прочих равных условиях способны даватьболее дешевый металл по сравнению с теми предприятиями, которые находятся уисточников коксующегося угля и работают на привозном сырье. Однако практическиразмещение металлургического производства в одинаковой мере зависит как отсырьевого, так и от топливно-энергетического фактора, что подтверждается опытомнашей страны. В СССР черная металлургия, являясь основой формирования многих промышленныхкомплексов, притягивает к себе различные топливоемкие производства (химия,электроэнергетика, промышленность строительных материалов и др.). Поэтомунаряду с районами распространения железных руд она находит благоприятныепредпосылки и в пределах угольных районов.

Черная металлургия полного цикла тяготеет в зависимости отэкономической целесообразности к источникам сырья (Урал, центральные районыевропейской части), топливным базам (Донбасс, Кузбасс).

В отдельных случаях целесообразно территориальноерасчленение едимого металлургического цикла путем размещения производствачугуна и стали вблизи источников сырья, а производство проката с изделиямичетвертого передела (гнутые профили, листовая сталь с различными покрытиями,ленты и др.) — в районах концентрированного потребления готовой продукции.Передельная металлургия ориентируется в основном на источники вторичного сырья(отходы металлургического производства, отходы от проката, амортизационный лом)и на места потребления готовой продукции, поскольку наибольшее количествометаллического лом накапливается в районах развитого машиностроения. Ещё теснеевзаимодействует с машиностроением «малая» металлургия.

Особыми чертами размещения отличается производствоферросплавов и электросталей. Ферросплавы — сплавы железа с легирующимиметаллами (марганец, хром, вольфрам, кремний и др.) — получают в доменных печахи электротермическим способом. В первом случае — на металлургическихпредприятиях полного цикла, а также с двумя (чугун — сталь) или одним (чугун)переделом, во втором — на специализированных заводах. Электротермическоепроизводство ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс.кВт*чна 1т продукции) оптимально в районах, где дешевая энергия сочетается сресурсами легирующих металлов. Производство электросталей развито близисточников энергии и металлического лома.

Исторически отечественная черная металлургия впервыевозникла в центральных районах европейской части страны. Начиная с XVIII века производствочерных металлов переместилось на Урал, который в течение длительного времениявлялся основным металлургическим районом.

Из общего количества выплавляемого в стране чугуна свыше9/10 составляет передельный, остальное приходится на литейный чугун, а также внебольших размерах — на доменные ферросплавы. Производство чугуна сосредоточенов РСФСР (свыше 1/2 всей выплавки), где локализуется на Урале, в Центральном,Центрально-черноземном и Северном районах, в Западной Сибири.

Сложившееся размещение предприятий черной металлургиипоказывает, что при значительной территориальной сосредоточенности производствабольшинство районов страны использует металл, выплавляемый на Урале.

На территории России выделяются три металлургические базы — Центральная, Уральская, Сибирская. Эти металлургические базы различаютсямасштабами; специализацией и структурой производства; транспортно-географическимположением, обеспеченностью сырьевыми и топливно-энергетическими ресурсами,характером размещения предприятий, уровнем развития концентрации и комбинирования,технико-экономическими показателями выплавки металла и др. признаками.

Уральская металлургическая база является самой крупной вРоссии и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургическойбазе Украины в рамках СНГ. На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна,56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых вмасштабах бывшего СССР. Урал пользуется привозным кузнецким углем. Собственнаяжелезорудная база истощена, поэтому значительная часть сырья ввозится изКазахстана (Соколовско-Сарбайское месторождение), с Курской магнитной аномалиии Карелии. Укрепление сырьевой базы связано с освоением титаномагнетитов (Качканарскоеместорождение) и сидеритов (Бакальское месторождение), на которые приходится3/4 запасов железных руд. Первые уже вовлечены в разработку (Качканарский ГОК).На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии (Магнитогорск, Челябинск,Нижний Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др.). Призначительном развитии передельной металлургии главную роль играют предприятия сполным циклом. Они расположены в основном вдоль восточных склонов Уральскихгор. На западных склонах в большей мере представлена передельная металлургия.

Концентрация производства на Урале высокая. Преобладающуючасть черных металлов дают предприятия -гиганты (Магнитогорск, Челябинск,Нижний Тагил), которые возникли в годы индустриализации в составе Урало-Кузнецкогокомбината (УКК). Вместе с тем на Урале сохранилось много мелких заводов (хотя иреконструированных), выпускающих свыше 1/10 чугуна и стали, и более 1/5 всегопроката. Видное место занимает производство ферросплавов доменным (Чусовой)и электротермическим (Серов, Челябинский) способами, трубопрокат (Первоуральск,Челябинск). Кроме того, Урал — единственный район, где выплавляютсяприродно-легированные металлы (Новотроицк).

Черная металлургия Урала в настоящее время частичнореконструируется (первая очередь сталеплавильного производства на Магнитогорскимкомбинате и металлургические заводы небольшой мощности).

Центральная металлургическая база — район раннего развитиячерной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Центр,будучи старым районом черной металлургии развивался сравнительно недавно вдвух, не связанных между собой, направлениях: первое — выплавка литейногочугуна и доменных ферросплавов (Тула, Липецк), второе — производство стали ипроката главным образом из металлического лома (Москва, Электросталь, НижнийНовгород и др.).

Черная металлургия Центра полностью зависит от привозного топлива(донецкий уголь или кокс). Ресурсы сырья, представленные месторождениями КМА,практически не ограничивают производство. Большое значение имеет металлическийлом. Почти вся железная руда разрабатывается открытым способом. Наряду сбогатыми рудами в массовом количестве добывают железистые кварциты(Лебединский, Михайловский и Стойленский ГОКи). Осваивается Яковлевскоеместорождение богатых руд. КМА служит источником сырья не только для заводовЦентра, она дает его и ряду предприятий Урала, Юга, а также Севера. В пределахКМА возникло особенно перспективное здесь производство металлизированныхокатышей. На этой основе развивается электрометаллургия без доменного передела(Оскольский комбинат). Создано производство холоднокатаной ленты (Орловскийсталепрокатный завод).

Металлургическая база Сибири как металлургическая базаРоссии находится в процессе формирования. На долю Сибири и Дальнего Востокаприходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового прокатаи 15% стали. Современное производство представлено двумя мощными предприятиямис полным циклом — Кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирскимзаводом (Новокузнецк), и несколькими передельными заводами (Новосибирск,Гурьевск, Красноярск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре), а такжезаводом ферросплавов (Новокузнецк). Сырьевой базой служат железные руды ГорнойГиории, Хакасии и Ангаро-Илимского бассейна (Кормуновский ГОК). Топливная база- Кузбасс.

Черная металлургия Сибири и Дальнего Востока ещё незавершила своего формирования. Поэтому на основе эффективных сырьевых и топливныхресурсов в перспективе возможно возникновение новых центров черной металлургии,в частности Тайшетского завода на кузнецких углях и ангаро-илимских рудах, атакже Барнаульского завода для передела лисаковских бурых железняков сполучением насыщенных фосфором шлаков, что важно для удовлетворенияпотребностей Сибири в минеральных удобрениях.

На Дальнем Востоке перспективы развития черной металлургиисвязаны с созданием предприятия полного цикла с использованием коксующихсяуглей Южно-Якутского бассейна.

Производство черныхметаллов

по группам районовРоссии.

Металлургические базы

Чугун

Удел. Вес

Сталь

Удел. вес

Готовый прокат

Удел. Вес

Центр

14,0

29,0

20,7

28,5

14,6

29,2

Урал

25,2

52,0

40,9

56,3

26,2

52,4

Сибирь

9,1

19,0

11,0

15,2

9,2

18,4

Итого по России

48,3

100

72,6

100

Межрайонные связи по черным металлам в значительной мере обусловлены:

разнообразием выпускаемых профилей проката и региональнымиразличиями в структуре их потребления;

высокой территориальной концентрацией производства проката;

территориальная рассредоточенность потребления проката;

несогласованностью в масштабах различных переделов (чугун,сталь, прокат) по металлургическим базам;

отсутствием трубопроката в восточных районах.

В целом показательно, что металлургические базы страны обмениваютсямежду собой различными профилями проката, более того — частично ввозят их изметаллопотребляющих районов. В то же время важнейшие металлопотребляющиерайоны, где размеры потребления намного превосходят масштабы производства,вывозят те или иные профили проката.

Важнейшая перспективная задача — установить необходимыепропорции между стадиями металлического передела по каждой металлургическойбазе. Существующие территориальные различия с точки зрения комбинирования производстватаковы, что по выплавке чугуна и стали на предприятиях полного цикла Уралнамного превосходит остальные районы, производящие черные металлы.

На нынешнем этапе развития народного хозяйства резко обостриласьэкологическая обстановка во многих районах России, что не может не учитыватьсяв процессе размещения металлургических предприятий. Большое влияние насостояние окружающей среды оказывает металлургический комплекс.Металлургические предприятия являются крупными загрязнителями атмосферы,водоемов, лесных массивов, земель. Чем выше уровень загрязнения окружающейсреды, тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Рост этих затрат можетпривести к убыточности любого производства.

На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25%выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общегообъема в стране. Эти выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды,соединения марганца, ванадия, хром и др… Предприятия черной металлургиизабирают до 20% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняютповерхностные воды.

Проблемы размещения данной отрасли особо сложны в связи стем, что высокий уровень развития производительных сил и новейшие достижениянауки и техники делают экономически целесообразным строительство крупнейшихпредприятий с многогранными тыловыми связями (рудники, известковые карьеры,коксохимические заводы и др.). Каждая из этих особенностей так или иначе влияетна эффективность данной отрасли, но наибольшее значение, как правило,принадлежит сырьевому и топливному факторам, так как черная металлургия весьмаматериалоемка.

Большая черная металлургия вообще может эффективноразвиваться лишь в районах, имеющих для этого природные предпосылки. Несоблюдениеданного требования приводит к дефицитности подготовленных руд и качественныхкоксующихся углей на отдельных предприятиях. На эффективности размещения чернойметаллургии оказывает воздействие также металлопотребление. Именно близость ккрупнейшим металлопотребляющим центрам России служила одним из основныхфакторов создания в центральных и северо-западных районах металлургии в XVII веке и первой половине XVIII века.

На размещение металлургических заводов влияет и наличиеводных источников. В отдельных случаях, особенно там, где напряженный водохозяйственныйбаланс, их роль может стать определяющей.

Несмотря на происходящие в настоящее время структурные измененияв промышленности, вызванные химизацией производства и все более широкимприменением легких и цветных металлов, пластических масс и других продуктовхимического синтеза, черные металлы не утратили своей роли основногоконструкционного материала в промышленности и на транспорте. Они широкоприменяются в строительстве и других отраслях народного хозяйства. Их производствоостается одним из важнейших показателей индустриального развития той или инойстраны, отражающим её технический уровень.

Списокиспользованной литературы.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

еще рефераты

Еще работы по географии, экономической географии

Реферат по географии, экономической географии

Автомобильная промышленность Российской Федерации

29 Августа 2013