Реферат: Анализ и планирование деятельности предприятия

Содержание

Введение

1

Общая характеристика Армавирского хлебокомбината

История создания и развития хлебокомбината

Экономическая структура комбината

Характеристика оборудования

Характеристика выпускаемой продукции

Технология хлеба

2 Расчет производственной программы бизнес — плана

Армавирского хлебокомбината

2.1 Производственная программа

2.2 Оценка показателей использования

основных фондов

2.3 Расчет потребности в сырье и материалах

2.4 Расчет потребности в трудовых ресурсах

2.5 Расчет фонда оплата труда

2.6 Расчет себестоимости

2.7 Расчет финансовых результатов

Заключение

Список литературы

Введение

Вусловиях рыночных отношений и особенно в переходный к рынку период большое значение получил бизнес – план.Бизнес – план- это официальный документ. Для его составления необходимо собратьобширную, достоверную информацию по большому кругу вопросов, объем этой информации постоянно увеличиваетсяпо мере вхождения в бизнес.

Цельразработки бизнес – плана – спланировать хозяйственную деятельность предприятияна ближайший и отдельный периоды в соответствии с потребностями получениянеобходимых ресурсов.

Бизнес– план помогает решить следующие основные задачи:

-

определить конкретные напрвления деятельностипредприятия;

-

сформировать долговременные и краткосрочные целипредприятия, стратегии и тактики их достижения;

-

выбрать состав и определить показатели товаров иуслуг, которые будут предлагаться предприятием потребителям;

-

оценить соответствие кадров предприятия и условий длямотивации их труда требованиям по достижению поставленных целей;

-

определить состав маркетинговых мероприятийпредприятия по изучению рынка, рекламе, стимулированию продаж, каналов сбыта;

-

оценить материальное и финансовое положениепредприятия;

-

предусмотреть трудности и «подводные камни», которыемогут помешать выполнению бизнес – плана.

Одной из главных задачкурсовой является бизнес – планирование Армавирского хлебокомбината.

Пренебрегаясоставлением бизнес – плана, предприниматель может оказаться не готовым к темнеприятностям, которые ждут его на пути к успеху. Поэтому лучше не пожалетьвремени и заняться бизнес – планированием. Конечно главное достоинство бизнес –планирования заключается в том, что правильно составленный бизнес – план показывает перспективу развитияпредприятия, т.е. в конечном счете, отвечает на самый нужный вопрос: стоит ливкладывать деньги в это дело и принесет ли оно доходы, которые окупят всезатраты сил и средств. Бизнес – план – документ перспективный и состовлять егорекомендуется на 3 – 5 лет вперед.

Цельданной работы попытка расчета основных показателей разработки бизнес – плана.

Задачамиизменения данной работы является:

-

особенности производства;

-

характеристика основных видов продукта;

-

расчеты производственных программ. История создания и развития комбината

С установлением Советскойвласти в городе Армавире до 1926 года выдачей хлебобулочных и кондитерскихизделий занимались кустарные пекарни, которых было 7. Разаренные кустарныепекарни были изъяты у частников и переданы ЦРК (Центральный РабочийКооператив).

Среднесуточнаявыработка хлеба, того времени составляла – 3, 2 тонны. Пекарни были оснащеныжаровыми подовыми печами. Топились печи дровами. На всем протяжениитехнологического процесса применялся ручной труд. Замес теста производилсяруками рабочего в деревянных корытах.

1927года решением Армавирского горсовета, под строительство нового хлебозавода, заПРК закрепляется участок со всеми зданиями построения бывшего гвоздильногоцеха, находящегося по улице Роза Люксембург 239.

Строительствонового хлебозавода началась в сентябре 1927 года. В сентябре 1928 года былозакончено строительство здания хлебозавода и монтаж технологическогооборудования.

18сентября 1928 года произведена первая выпечка хлеба. За один раз печь выпекала15 пудов хлеба.

Несмотряна бедность в оборудовании, в 1935 году в районе второго Армавира былапостроена пекарня с 18 жаровыми двухъярусными печами, мощностью 50 тонн всутки.

Численностьрабочих насчитывалось – 600 человек. Печи топились жидким топливом – нефть,мазут. Во время Отечественной войны 1941год 1945 год пекарня была взорвана и в последствии не восстановилась.

Самхлебозавод был разрушен. 1946 году был восстановлен хлебозавод.

Расположеннаяпо улице Кирова пекарня была оснащена четырьмя жаровыми двухъярусными печамиХР. Пекарня вырабатывала 300 кг. пряников и 500 кг хлеба в сутки.

С1955 по 1957 года было:

-

введено новое построенное 2-х этажное здание;

-

установлен тесто делитель с тесто закаткой иокруглителем;

-

монтаж двух конвейерных печей УДПГ, мощностью 2,5тонн;

-

установлен делитель теста СД в комплексе в тестозакаткой и округлителем.

Ввосьмой пятилетки на хлебокомбинате начинается интенсивная работа начинаетсяинтенсивная работа по внедрению нового оборудования, автоматизации имеханизации производственных процессов, внедрению новой техники и технологии впроизводство.

В1961 г. взамен физически и морально устаревших печей ДСД ведена печь ХПА – 40,мощностью 40 тонн хлеба в сутки. В 1960-1962 гг. был произведен монтаж двухпечей ФТЛ – 2 с расстоечными шкафами, что дало возможность увеличить выработкубулочных мелкоштучных изделий, а это в свою очередь, дало возможность удовлетворитьспрос в булочных изделиях населения города и сельской местности.

Запериод работы хлебокомбината 1971-1975 гг. проведены следующие мероприятия поулучшению качества выпускаемой продукции:

-

введена новая прогрессивная технология приготовлениятеста без брожения при выработки хлеба 1 и 2 сорта;

-

используется свежая молочная сыворотка при выработкихлеба и булочных изделий. Расход молочной свежей сыворотки за год составляетболее 2000 тонн;

-

освоена выработка хлеба Краснодарского, развесом 0,96кг. по прогрессивной технологии;

-

внедрено в производство 33 вида новых изделий, в томчисле 14 видов хлебобулочных и 19 видов кондитерских.

В1981 году приобретена и произведен монтаж печи ПХС – 25. В 1988 году печь ПХС –25 была использована для выработки соломки сладкой.

В 1 квартале 1990 года был произведен монтажтехнологической линии по выработке бараночных изделий на печи ПХС – 25.

Вдальнейшем была построена новая печь РПА – 40. Данная линия предназначена длявыработки подовых изделий хлеба в широком ассортименте, это: хлеба «Дарничкого»развесом 0,9 кг., 3 тонны в сутки, хлеба белого высшего сорта развесом 0,75 кг.– 9 тонн в сутки.

Вфеврале 1993 г. решением Краснодарского Крайисполкома хлебокомбинату передано сбаланса на баланс Армавирская макаронная фабрика, с годовым объемом выработкикоротко — резаных макарон 8500 тонн, товарным выпуском продукции 3670 тыс. руб.

Внастоящее время у Армавирского хлебокомбината появилось больше поставщиков, чтопривело к большему выпуску продукции и расширению расстояния поставки продукции.

1.2Организационная структура комбината

Для того чтобы иметь представлениео структуре служб, отделов, цехов, исследуемого предприятия рассмотрим в общихчертах организационную структуру управления Армавирского хлебокомбината(таблица №1).

Охарактеризуемособенности некоторых отделов на комбинате.

Финансово– экономического отдела основные функции заключаются в составлении прогнозовсоциально – экономического развития комбината на предстоящий год и перспективу.Рассчитывают стоимость услуг по переработке давальческого сырья, стоимостиуслуг по погрузке и хранению, сметы накладных расходов, расчеты цен напродукцию и тарифов тепла и электроэнергии, отпускаемой на сторону.

Начальникицехов (хлебного, макаронного, кондитерского) отвечают за главное производствоизделий своего цеха.

Главныйинженер руководит всеми структурными подразделениями комбината и отвечает заправильное соблюдение технологии хлеба, а так же за исправности оборудования.

Коммерческийотдел производит операцию по продаже продукции, отвечает за поставку продукциии хранению в хлебохранилищах.

<img src="/cache/referats/7851/image010.gif" v:shapes="_x0000_s1074"><img src="/cache/referats/7851/image011.gif" v:shapes="_x0000_s1073"><img src="/cache/referats/7851/image012.gif" v:shapes="_x0000_s1070"><img src="/cache/referats/7851/image013.gif" v:shapes="_x0000_s1033">Главныйинженер Финансово – экономический

<img src="/cache/referats/7851/image014.gif" v:shapes="_x0000_s1071"><img src="/cache/referats/7851/image015.gif" v:shapes="_x0000_s1046"><img src="/cache/referats/7851/image016.gif" v:shapes="_x0000_s1044"><img src="/cache/referats/7851/image017.gif" v:shapes="_x0000_s1042"><img src="/cache/referats/7851/image018.gif" v:shapes="_x0000_s1037"> отдел

<img src="/cache/referats/7851/image019.gif" v:shapes="_x0000_s1056"><img src="/cache/referats/7851/image020.gif" v:shapes="_x0000_s1054"><img src="/cache/referats/7851/image021.gif" v:shapes="_x0000_s1053"> Начальник цехов

<img src="/cache/referats/7851/image022.gif" v:shapes="_x0000_s1072"><img src="/cache/referats/7851/image017.gif" v:shapes="_x0000_s1045"> — Бухгалтер;

<img src="/cache/referats/7851/image023.gif" v:shapes="_x0000_s1052"><img src="/cache/referats/7851/image023.gif" v:shapes="_x0000_s1048"><img src="/cache/referats/7851/image017.gif" v:shapes="_x0000_s1047"> — Гл. бухгалтер;

-

Механик; — Зам. гл. бухгалтера;

-

Лаборатория; — Ведущий экономист;

-

Нач. лаборатории; — Экономист;

-

<img src="/cache/referats/7851/image021.gif" v:shapes="_x0000_s1055">Технологи;

<img src="/cache/referats/7851/image026.gif" v:shapes="_x0000_s1069"><img src="/cache/referats/7851/image027.gif" v:shapes="_x0000_s1068"><img src="/cache/referats/7851/image028.gif" v:shapes="_x0000_s1066"><img src="/cache/referats/7851/image029.gif" v:shapes="_x0000_s1065"><img src="/cache/referats/7851/image030.gif" v:shapes="_x0000_s1059"> Коммерческий отдел

-

<img src="/cache/referats/7851/image031.gif" v:shapes="_x0000_s1064"><img src="/cache/referats/7851/image032.gif" v:shapes="_x0000_s1062"><img src="/cache/referats/7851/image031.gif" v:shapes="_x0000_s1061">Нач.хлебного цеха;

-

<img src="/cache/referats/7851/image033.gif" v:shapes="_x0000_s1075">Нач. кондитерского цеха; — Снабжения;

-

<img src="/cache/referats/7851/image029.gif" v:shapes="_x0000_s1067">Нач.макаронного цеха; — Сбыт;

— Кладовщики;

— Товароведы;

1.3Классификация оборудования

Внастоящее время рассматривается только технологическое, вспомогательное итранспортирующее оборудование для внутризаводского перемещения сырья,полуфабрикатов, и готовой продукции.

К технологическому оборудованиюотносятсямашины и аппараты, предназначенные для переработки муки и дополнительного сырьяв продукт потребления, то есть хлебные изделия. В зависимости от назначения всетехнологическое оборудование можно объединить в следующие семь групп:

1.

Оборудование для хранения и учета сырья и подготовкиего к производству. К этой группе относятся применяемые для хранения сырьяемкости (силосы, бункеры, цистерны); контрольно – измерительные приборы,оборудования для учета, поступающего в склады и отпускаемого на производствосырья; посеиватели и аппараты для удаления ферропримесей; жирорастопители соли,сахара.

2.

Оборудование для дозирования сырья. К этой группеотносятся: дозаторы муки периодического и непрерывного действия; дозровачныестанции периодического действия; смесители и дозаторы воды; дозаторыдрожжевого, солевого и сахарного растворов; дозаторы заквасок и опары.

3.

Оборудование для приготовления теста. К этой группеотносятся: все машины и аппараты для периодического и непрерывного замеса опарыи теста; емкости для выбраживания опары и теста; машины и механизмы дляперегрузки опары в тестомесильные машины и теста в тестораздельноеоборудование.

4.

Оборудование для деления, формования и расстойкитеста. К этой группе относятся: машины для деления и формирования теста;установки для предварительной расстойки тестовых заготовок; механизмы дляраскладки тестовых заготовок, а формы, на листы; механизмы для надрезки инаколки тестовых заготовок.

5.

Печи. К этой группе относятся: все хлебопекарные печисо стационарными, конвейерными люлечно-подиковыми и ленточными подами; механизмыдля регулирования продолжительности выпечки; механизмы для выгрузки готовыхизделий; контрольно измерительные приборы для определения температуры ивлажности среды и регулирования теплового и влажностного режимов пекарнойкамеры; приборы и механизмы для сжигания топлива.

6.

Оборудование хлебохранилищ и экспедиций. К этой группеотносятся механизмы и установки для перемещения и остывания готовой продукции,сортировки и укладки ее в тару и контроля отпуска в торговую сеть.

7.

Оборудование для производства специальных сортовхлебных изделий. К той группе относятся машины и аппараты для приготовлениятеста, его разделки и формирования бараночных и сухарных изделий, пирожков,соленой и сладкой соломки и мучныхкондитерских изделий.

Квспомогательному оборудованиюотносятся машины и механизмы,применяемые для выполнения операций по очистке и смазке форм листов, для санитарной обработки хлебныхлотков, для упаковки хлебных изделий и т.п.

Ктранспортирующему оборудованиюотносятся машины и механизмы,предназначенные для перемещения внутри комбината сырья, полуфабрикатов, готовойпродукции.

В настоящее время на комбинате выделеносамое основное оборудование:

1.

Включает в себя многочисленные видыустройств, которые применяются для перемещения сырья, полуфабрикатов и готовойпродукции внутри хлебопекарного комбината.

2.

Оборудованиедля подготовки и дозирования сырья.

Для обеспечения нормального веденияпроцесса приготовления теста производит соответствующую подготовку сырья,которая заключается в выполнении операций смешивания, просеивания, удаленияферропримесей, растворения, доведения до заданной температуры, дозирования.

3.

Оборудование для подготовки муки.

Процесс подготовки муки заключается всмешивании различных партий муки и ее просеивание. Целью просеивания являетсяотделение от муки инородных примесей (волокон от мешков, мучных вредителей).Кроме того, в процессе просеивания мука разрыхляется, что положительно влияет на брожение теста, выход икачество хлебобулочных изделий.

4.

Оборудование для подготовки дополнительного сырья.

В качестве дополнительного сырья, вхлебопекарном производстве применяется соль, сахар, жир, дрожжи, различныеулучшители. Для равномерного распределения используется в жидком виде: соль исахар растворяются, прессованные дрожжи распускаются и размешиваются, а жиррастапливается.

5.

Оборудование для дозирования муки.

Дозирование муки является одной изважнейших операций в процессе приготовления теста. Основным требованием придозировании является точность, от которой зависит соблюдение установленнойрецептуры и соответственно качество выпускаемых изделий. Дозаторы муки работаютпо объемному и весовому принципу, и применяется для приготовления теста поточными порционным способом.

6.

Оборудование для дозирования воды и жидкихкомпонентов.

Основным требованием, предъявляемых кдозаторам независимо от конструкции, является точность дозирования. В настоящеевремя на хлебопекарных комбинатах применяется большое количество дозаторов.

7. Хлебопекарные печи.

Хлебопекарные печи является основнымтехнологическим агрегатом, который обусловливавает тип и производственнуюмощность комбината. Промышленные печи, применяемые для выпечки хлебобулочных,мучных, кондитерских и бараночных изделий и т.д.

8. Оборудование хлебохранилищ иэкспедиций.

После выпечки хлебные и булочныеизделия поступают в хлебохранилище для остывания и хранения. На большинствесуществующих хлебопекарных комбинатах внутризаводское транспортирование готовыхизделий в хлебохранилищах и экспедициях осуществляется на лотковых или полочныхвагонетках с ручной укладкой продукции в лотки и перегрузкой их вспециализированные фургоны автомашины.

1.4 Характеристика выпускаемой продукции

В настоящее время Армавирскийхлебокомбинат вырабатывает 4 основные вида изделия, хлеб, булочно-бараночные, кондитерские,макаронные изделия.

Среднесуточная выработка хлебобулочных, кондитерских и макаронныхизделий (по данным 1кв. 1999г.) составляет:

o

— хлеб = 13,0 тонн

o

— булочно-бараночных изделий = 1,3 тонн

o

— кондитерских изделий = 4,2 тонн

o

— макаронных изделий = 20 тонн

Так как в социально – экономический период, комбинатявляется единственным производственным комбинатом, то ассортимент выпускаемойпродукции состоял из трех видов:

-

хлеб пшеничный обойный весовой;

-

хлеб из пшеничной муки 2 сорта весовой;

-

хлеб из пшеничной муки 1 сорта весовой.

В 1960 г. был построен кондитерскийцех, т.е. появился выпуск новой продукции, в основном это были торты ипирожные.

В 1961 г.были введены в эксплуатацию новые печи, что дало возможность, увеличитвыработку хлеба и расширить ассортимент хлеба.

В дальнейшие годы на мехпекарне был произведен монтаж печей по выпускубулочных мелкоштучных изделий, что дало увеличить выработку и расширитьассортимент.

Наувеличение выработки хлеба, кондитерских, булочно-бараночных, макаронныхизделиях повлиял рост населения города и близ лежащих районов, а так же спросна данную продукцию.

Внастоящее время для удовлетворения спроса населения, во всех видах изделия,комбинат вырабатывает в настоящее время:

-

6 видов хлеба;

-

10 видов булочно-бараночных изделиях;

-

40 видов кондитерских изделиях;

-

8 видов макаронных изделиях.

1.5 Технология хлеба

Когданачинали выпекать хлеб, точно не установлено, но бесспорно, этот продуктявляется одним из древнейших. В Швейцарском Национальном музее в Цюрихехранится круглый хлебец, найденный археологами при раскопках на дне высохшегоозера. Его возраст 6000 лет.

Технологическая схема хлебопекарного производстваЗамес теста

Брожение

Обминка теста

Брожение

Деление теста на куски

Округление кусков

Предварительная расстойка

Формование тестовыхзаготовок

Окончательная расстойка

Выпечка

Охлаждение и хранение хлеба

Самымглавным звеном в технологической схеме производства хлеба является приготовлениетеста. Рецептуры теста приводятся в технологических инструкциях. В нихпредусмотрены нормы расхода основного и дополнительного сырья в расчете на 100кг. муки.

Расходводы подсчитывается по формуле:

В=Gc* 100 – Wc/ 100 – Wt;

гдеВ – расход воды, л;

Gc– массасырья вместе со 100 кг муки, кг;

Wcи Wt– соответственно средневзвешенная влажность сырьяи

теста в %.

Приготовлениетеста состоит из нескольких стадий: замеса и брожения

полуфабрикатовтеста.

Подготовка сырья к переработке

Мука– это продукт с различной степенью дисперсионности, получаемый путемизмельчения зерна различных злаковых культур, гречихи, бобовых. Перед пуском впроизводство муку обязательно просеивают, при этом происходит удалениеразличных посторонних примесей и аэрация – насыщение муки воздухом.

Дляудобства дозировки некоторые сыпучие материалы переводятся в растворе,эмульсии, суспензии. Они готовятся согласно рецептуре и в производстведозируются по объему.

Твердыежиры – маргарин, кондитерский жир, сливочное масло и т.д. при непрерывномпроизводстве дозируются в жидком виде, для чего они или расправляются илиприготовляются в виде водно – жировой эмульсии.

Хранение и транспортировка хлеба

Послевыпечки хлеб перед отправкой потребителю передается в хлебохранилище дляохлаждения и фасовки. Минимальный срок хранения для всех видов изделия не менее1 часа, а максимальный не более 6 часов.

Хлебохранилищадолжны быть чистыми и светлыми. В них нельзя хранить другие продукты иматериалы.

Условияукладки, хранения и отпуска хлеба в торговую сеть установлены специальнымиГОСТами. Хлебные изделия хранят и доставляют в торговую сеть в лоткахопределенных размеров. Хлебобулочные изделия укладываются в лотки на боковуюили нижнею корку. Перевозка и хранение навалом не допускается. Лотки ежедневномоют горячим щелочным раствором и ополаскивают чистой водой.

Перечень таблиц, используемых при разработке бизнес –плана

2 Расчет производственной программы бизнес –плана

2.1Расчет производственной программы бизнес – плана

Таблица 1. План производства и реализациипродукции

2.2 Расчет эффективности использованияосновных фондов

Таблица 2. Расчет среднегодовойстоимости основных промышленно –производственных фондов

Таблица 3. Расчет показателейэффективности использования

основныхфондов

Таблица 4. Расчет суммы амортизационныхотчислений

2.3 Расчетпотребности в материалах

Таблица 5. Расчет потребности вматериалах на производство

продукции №1