Реферат: Теория организации

Министерство общего и профессионального образования РФ

МАТИ — РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙУНИВЕРСИТЕТ ИМ. К. Э. ЦИОЛКОВСКОГО

Курсовая работа подисциплине:

«Теорияорганизации».

Вариант №

26С.

ФАКУЛЬТЕТэкономический. ГРУППА 6-MP-3-80.

Студент Кононов Н. С. Руководитель Козлова Т. С.

МОСКВА -2002 г.

Содержание.

Задание............................………….................................... 3

I.Введение. ................………...............................................4

II.Обоснование варианта технологического процесса

(предварительный технико-экономический анализ)............. 4

1.Расчёт фондов времени и тарифных ставок. ................... 4

2.Определение себестоимости единицы продукции

базового варианта............................………….................. 5

3. Расчёт капитальных вложений базового варианта. .......... 7

4.Выбор лучшего варианта технологического процесса. ...... 8

III.Основные производственные показатели цеха (участка). .... 13

IV.Смета затрат на производство и себестоимость. ...................14

1.Расчёт сметы прямых расходов. ...........................15

2.Расчёт сметы затрат на содержание и эксплуатацию

оборудования..................................................... 18

3.Расчёт сметы цеховых расходов. ....................................18

4.Составление сметы затрат на производство. .................... 19

5.Калькуляция плановой цеховой себестоимости. ................ 21

V.Заключение. ...........................................................23

Задание.Вариант №26С.

Произвести предварительный расчёт экономической эффективности вариантовтехнологического процесса и определить улучшенный вариант изготовленияпродукции А. Рассчитать смету затрат на производство и цеховую себестоимостьпродукции А и Б по улучшенному варианту (показатели продукции Б даны в заданиидля улучшенного технологического процесса).

Показатели производства.

№ п/п

Наименование показателей.

Единица измерения

Наименование продукции

Обшивка переменного сечения(А)

Панель
(Б)

Годовая программа выпуска продукции, NBi

шт.

6200

7200

Марка материала.

ДI6T

ДI6ТЛI2

Норма расхода основного материала на ед-weпродукции с учетом отходов и потерь(«черный вес»), qмi

Кг

48,6

56,3

Цена материала, Ц м i

Руб

1,3

1,32

Норма реализуемых отходов на единицу продукции, gо i

Кг

24,3

32,5

Цена отходов, Цо i

Руб/кг

0,39

0,40

Норма времени (трудоёмкость изг. Единицы продукции) ti

Нормо-час

38,9

42,2

Цеховые расходы, kцех

---

1.Введение.

В данной курсовой работе будет рассмотрена проблема организациипроизводства на примере изготовления летательных аппаратов (№8 по Приложению4). Надо отметить, что вышеуказанная проблема очень актуальна в настоящеевремя, так как именно производство является стержнем экономики и именнопроизводство находится сейчас в нашей стране в плачевном состоянии. Этообъясняется тем, что в результате проведения реформ в начале 90-х годов многиепредприятия производственного сектора экономики не смогли перестроиться иприспособиться к новым условиям, но даже те, кто перестроился, испытываютмножество проблем. Связаны они, прежде всего, с неумением организоватьэффективное производство. Конечно, производство — сложный процесс, намногосложнее и многограннее, чем, например, торговля или оказание услуг. И поэтомудля успешной организации этого процесса необходимо множество знаний и навыков.К таким навыкам и можно отнести проведение технико-экономических расчётов ипостроение на их основе улучшенного технологического процесса. Итак, цельюнастоящей курсовой работы является решение следующих задач:

1. Выбор лучшего варианта технологическогопроцесса изготовления продукции на основе предварительноготехнико-экономического анализа.

2. Расчёт смет затрат на производство дляизбранного варианта.

3. Составление калькуляции себестоимости изделийцеха.

4. Анализ проведённых расчётов и обоснование путейувеличения эффeктивнocти производства и улучшениятехнологического процесса.

В начале работы, используя укрупнённые нормативы и исходные данные, будетвыполнен предварительный расчёт, облегчающий решение вопроса о целесообразностиизменения технологического процесса. Затем, по исходным данным избранноговарианта, будет сделан дифференцированный, подробный расчёт затрат напроизводство и определена плановая себестоимость продукции.

2. Обоснование варианта технологического процесса(предварительный технико-экономический анализ).

Целью этой части работы является выбор улучшенного вариантатехнологического процесса. Для этого будут рассчитаны экономические показателибазового варианта и улучшенных и путём их сравнения выбран оптимальный варианторганизации технологического процесса.

1.Расчёт фондов времени и средних тарифных ставок.

В курсовой работе исходные данные о фондах времени и тарифных ставкахприняты неизменными как в предварительном, так и в уточнённом расчётах. Поэтомуэти показатели будут рассчитаны в самом начале работы.

Исходные данные.

Сменность

2 смены

Продолжительность рабочей недели

41 час

Годовой фонд времени одного рабочего Фдр

1860 час

Годовой фонд времени единицы оборудования Фдо

4015 час.

Квалификация рабочихучитывается средними тарифными разрядами (Рср).

Тарифные разряды:

а) основныхпроизводственных рабочих — Рср пр= 3,5

б) вспомогательныхрабочих 1-ой группы — Рср вс1 = 4,3

в) вспомогательныхрабочих 2-ой группы — Рср вс2 = 3.

Определение средней тарифной ставки Ύср, соответствующей среднему тарифному раз-ряду указанных групп рабочих производится по формуле:

Ύср= Ύi+(Ύi+1-Ύi)*(pcp — рi) руб,

где Ύi — часовая тарифная ставка ближайшего меньшегоразряда, руб.;

Ύi+1 — часоваятарифная ставка ближайшего большего разряда, руб.;

рi — ближайший меньший тарифный разряд.

1. Основныепроизводственные рабочие.

Ύср= 47,3+(54,3-47,3)*(3,5-3) = 0,4435руб.

2. Вспомогательные рабочие 1-ой группы

Ύср= 47,4+(55-47,4)*(4,3-4) = 0,4268.

3. Вспомогательныерабочие 2-ой группы

Рср= 3, следовательно Ύср= 0,378 (приложение5).

Сведём результатырасчётов в таблицу 1.

Таблица 1. Действительный годовой фонд времениработы и средние часовые тарифные ставки рабочих.

Группа рабочих.

Действительный годовой фонд вре-мени работы, Фдр. час

Средняя часовая тарифная ставка Ύср, руб.

1. Основные производственные рабочие.

1840

0.4435

2. Вспомогательных рабочих:

Первой группы

Второй группы

1860
1860

0,497

0.413

2. Определение себестоимости единицы продукциибазового варианта.

Себестоимость продукции, выражающая в денежной форме сумму затрат на еёпроизводство, определяется по калькуляционным статьям. В данном разделе будетпроизведён предварительный расчёт себестоимости для изделия А (который затембудет называться базовым вариантом производства). Расчёт производится поукрупнённым статьям, приведённым ниже.

а) расчёты на основныематериалы с учётом использования отходов,Емшт.

Еmшт а = gма*Цма– goa*Цoa,

где gмаи goa — соответственно нормы расхода материала иреализуемых отходов на единицу продукции, кг;

Цмаи Цоа — соответственно цена материалов и отходов,руб./кг.

Ем1шт а =48,6*1,3 – 24,3*0,39 = 53,7.
Ем2шт б = 56,3*1,32 – 32,5*0,40 = 61,3.

б) расходы на з/плпроизводственных рабочих с учётом всех доплат и отчислений, Зо.

Зошт а =Ко * Зот с шт а руб.,
где Ко — коэффициент, учитывающийдоплаты по прогрессивно-премиальной системе, дополнительную з/пл и отчисления на соцстрах. Кo= 1,43;
Зот с шт а — основнаятарифная з/плпроизводственных рабочих, руб.

Зот с шт а= ta* Ύсpпр руб.

Зотсшт а = 38.9 * 0.4435 =17,252
Зотсшт б = 42.2 * 0.4435 = 18,715

Зошт а =1,43*19,761=24,68

Зошт б =1,43*18,715=26,78

в) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, возмещение износаинструмента и приспособлений целевого назначения, Eво шт.

Eво шт а = (Нз*Спрa) / NBa,

Eво шт б = (Нз*Спрб) / NBб,

где Нз — укрупнённая норма затрат на содержание иэксплуатацию оборудования и возмещение износа инструмента и приспособленийцелевого назначения на одно рабочее место, руб. (прил.4 — Нз= 1570);

Спра — принятое количество рабочих мест (расчётное иокруглённое до большего целого числа).

Расчётное количество рабочих местопределяется по формуле:

Срас а= (ta* NВ a* kобс) / (Фдo* S* kзаг* kн)
Срас б= (tб* NВ б * kобс) / (ФдoS* kзаг* kн), где

k.обс = 1,1 (приложение4),

kзаг= 0,85,

kн = 1,15;

NBa — годовая программа выпуска продукции А, шт.
NBб — годовая программа выпуска продукции B, шт.

Срас а= (38.9*6200*1,1) / (4015*0,85*1,15) = 67,598.

Спра = 68.

Срас в= (42.2*7200*1,1) / (4015*0,85*1,15) = 85,160.

Спрв = 86.

Eвошт а = (1570*68)/6200 = 17,22.

Eвошт в = (1570*86)/7200 = 18,75.

г) расходы на содержание цехового персонала,энергию, топливо и вспомогательные ма-териалы дляхозяйственных и бытовых нужд, текущий ремонт и амортизацию зданий, соору-жений и инвентаря: охрану труда и т. д. (цеховыерасходы), Ецех шт.

Ецехшт а = (Кцех/100)*( Зо т с шт а + Евoшт а), руб.,

Ецехшт в = (Кцех/100)*( Зо т с шт в + Евoшт в), руб.,

где Кцех — коэффициент цеховых расходов, равный 40 (из задания).

Ецех шт а == (40/100)*( 17,252+17,22) = 13,78.

Ецех шт а == (40/100)*( 18,715+18,75) = 14,98.

Рассчитаем цеховую себестоимость единицы продукции по формуле:

Sшта = Emшт а + Зoшт а + Евoшт а + Ецех шта, руб.

Sшта -53.7+28,25+17,22+13,78= 112, 95.

Sштв = Emшт в + Зoшт в + Евoшт в + Ецех штв, руб.

Sштв -61,3+30,65+18,75+14,98= 125,68.

Данная себестоимость будет в дальнейшем использоваться для сравнения сулучшенными вариантами технологического процесса и выбора наиболееоптимального.

3.Расчёт капитальных вложении базового варианта.

В капитальные вложения (Кв) входят всезатраты на приобретение основных средств труда, необходимых для организацииданного варианта производства (сумма основных и оборотных производственныхфондов). В курсовой работе в капитальных вложениях учтены только основныепроизводственные фонды.

На этапе предварительного расчёта эффективности производства капитальныевложения могут быть определены не прямым счётом, а косвенно, по среднимудельным капитальным вложениям на одно рабочее место:

Квa= Нкв*Спр а, руб.,

где Нкв — средние удельные капитальные вложения на однорабочее место, руб., Нкв= 3748 (приложение4).

Квa=3748*68 =254864.

Квв =3748*86 =322328.

Теперь определимприведённые затраты базового варианта (Rпр):

Rnpа = Sшта * Nва +Eн * Кв a, руб.,

где Eн — нормативный коэффициент эффeктивнocти капитальных вложений, равен 0,2.

Rnpа = 112, 95*6200+0,2*254864 = 751262,8.

Rnpв = 125,68*7200+0,2*322328 = 969361,6.

4.Определение лучшего варианта технологического процесса.

В курсовой работе улучшение технологического процесса достигаетсяприменением нового оборудования и материалов (заготовок). В результате вразличном соотношении меняются трудоёмкость, расход и затраты на материалы,стоимость оборудования.

Для выявления улучшенного варианта необходимо в начале определитьсебестоимость

единицы продукции и капитальные вложения, соответствующие вариантам Ol, 02, О3(из приложения 6). Для этого используем следующие формулы:

Зошт aj== Зо шт a*∆tj,руб.;

Eво шт aj= Eвoшт a*∆tj, руб.;

Eцех шт aj = Eцех шт a∆tj, руб.,

где ∆tj — изменения трудоёмкости изготовления единицы продукции по отношению к базовомуварианту по приложению 6.

Определение капитальных вложений в вариантах осуществляется с учётомизменения числа рабочих мест и удельных капитальных вложений на одно рабочееместо:

Срасaj = Срасa*∆tj;

Hквj = Hкв*∆Цобj, где

∆Цобj — изменения затратна оборудование по отношению к базовому варианту по приложению 6.

Рассчитаем указанныепоказатели:

1.

Вариант оборудования Ol.

Зошт а = 28,25*1,2 =33,90.

Евошт а = 17,22*1,2 =20,66.

Ецехшт а = 14,79*1,2 =17,748.

Sшта = 53,7+33,90+20,66+17,74 = 126.

Сраса =68*1,2 =81,6 ~82.

Нкв= 3748*0,8= 2998,4.

Квa = 2998,4*82 =245868,8.

Rnp= 126*6200+0,2*245868,8= 830373,76.

2.

Вариант оборудования 02.

Зошт а = 28,25*0,9 =25,425.

Евошт а = 17,22*0,92 =15,842.

Ецехшт а = 14,79*0,9 =13,311.

Sшта = 53,7+25,425+15,842+13,311 = 108,278

Сраса = 68*0,9 = 61,2 ~62.

Нкв=3748*1,1 =4122,8.

Квa = 62*4122,8 = 255613,6.

Rnp= 108,278*6200+0,2*255613,6= 722446,32.

3.

Вариант оборудования О3.

Зошт а = 28,25*0,8 =22,6.

Евошт а = 17,22*0,8 =13,78.

Ецехшт а = 14,79*0,8 =11,832.

Sшта = 53,7+22,6+13,78+11,832 = 101, 912.

Сраса = 68*0,8 = 54,4~55.

Нкв=3748*1,9 =7121,2.

Квa = 55*7121,2 = 39166.

Rnp= 101, 912*6200+0,2*39166= 639687,6.

Из произведённых расчётоввидно, что наименьшие приведённые затраты имеет вариант

3(639687,6). Это объясняется тем, что в результате внедрениянового, более совершенного оборудования, уменьшилась трудоёмкость производства,что, в свою очередь, привело к уменьшению з/пл рабочих и количества рабочих мест, уменьшение цеховыхрасходов и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

И хотя капитальныевложения увеличились (т.к. естественно, что новое оборудование более дорогое),это с лихвой восполнилось снижением себестоимости, в результате чегоприведённые затраты получились самыми низкими

Надо заметить, что в выбранном варианте оборудование самое дорогостоящее.Но, тем не менее, это вполне компенсируется более эффективной его работой, чтов итоге и приводит к общему улучшению всего технологического процесса.

Затем производится дальнейшее улучшение выбранноговарианта за счёт применения новых материалов (заготовок) М1, М2, М3(из приложения 6а). Изменение затрат на материалы рассчитывается по формуле:

Ем штaj= Ем шт а*∆Смj*∆gi,где ∆Смjи ∆gi — соответственно изменения цены и нормы расходаматериала (из прил. 6а).

Вариант материала М1.

Ем шта =62,72*0,9* 1,03 =58,14.

Зошт а = 22,6*1,3 =29,38.

Евошт а = 13,78*1,3 =17,914.

Ецехшта =11,832* 1,3 =15,382.

Sштa=58,14+29,38+17,914+15,382 = 120,816.

Сраса =55* 1,3 =71,5 = 72.

Нкв= 7121,2.

Квa = 72*7121,2 = 512726,4.

Rnp= 120,816*6200+0,2*512726,4 = 851604,48.

2. Вариант материала М2.

Ем шта = 62,72*1,1*0,98 = 67,612.

Зошт а = 22,6*0,9 =20,34.

Евошт а = 13,78*0,9=12,402.

Ецех

шт а = 11,832*0,9 = 10,648.

Sштa= 67,612+20,34+12,402+10,648

= 111,002.

Сраса =55*0,9 =49,5=50.

Нкв=7121,2.

Квa =50*7121,2 = 356060.

Rnp= 111,002

*6200+0,2*356060= 759424,4.

3. Вариант материала М3.

Емшт а = 62,72*1,2*0,95 = 71,5.
Зо шт а = 22,6*0,85 = 19,21.
Ево шт а = 13,78*0,85 =11,713.

Ецехшт а =11,832*0,85 =10,057.
Sштa= 71,5+19,21+11,713+10,057 = 112,480.

Сраса =55*0,85 = 46,75 = 47.

Нкв=7121,2.

Квa=47*7121,2 =334696,4.

Rnp= 112,480*6200+0,2*334696,4= 764315,28.

/Результаты всехпроизведённых расчётов заносятся в таблицу 2/

Итак, наиболее экономичным вариантом является вариант материала М2 (у негосамые низкие приведённые затраты). Это объясняется прежде всего уменьшениемнормы расхода материала в выбранном варианте и снижением трудоёмкостипроизводства, что привело к очередному уменьшению себестоимости единицыпродукции. Опять же нужно, что отметить выбранный вариант материала самыйдорогой.

Но это сполна компенсировалось качеством нового материала, обусловившим то,что материала нужно теперь меньше для изготовления единицы продукции, а такжеменьше труда используется при его использовании.

Также необходимо отметить уменьшение капитальныхвложений в результате снижения средних удельных капитальных вложений на однорабочее место (следствие уменьшения трудоёмкости), что устранило единственныйминус предыдущего варианта Оз.

Теперь определим годовой экономический эффект выпуска продукции А всравнении с базовым вариантом:

Эaj= Rпp a — Rпpj.

Эaj= 751262,8 — 639687,6 = 111575,2

Определим новые показатели для выбранного варианта, которые будутиспользоваться в дальнейших расчётах:

g’ma= gma*∆gj,кг; g’ma= 48,6*0,98 = 47,6;

t’a= ta*∆tj*∆t’j, нормо-час; t’a= 38,9*0,9*0,8 = 28;

Ц' ма = Цма*∆Цмj,руб./кг. Ц'ма = 0,49* 1,1=0,539

Итак, проведя экономические расчеты, мы выбрали улучшенный варианттехнологического процесса изготовления изделия А. Этот вариант отличается болеедорогим, но качественным и эффективным оборудованием, а также более дорогим, ноэкономичным материалом. В результате значительно уменьшилась себестоимостьединицы продукции (вычисленная по укрупнённым статьям) и капитальные вложенияпо сравнению с базовым вариантом, что обязательно окупит затраты на проведениеулучшения технологического процесса. К тому же проецируя проведённые измененияна внешнюю среду, можно сказать, что они приведут и к другим положительнымпоследствиям для предприятия: изделие А станет более конкурентоспособным нарынке, уменьшится его цена, потребитель получит более качественный товар,уменьшатся расходы по браку.

III.Основные производственные показатели цеха (участка).

В этой части работы будет произведён расчёт физических (натуральных)показателей, необходимых для дальнейших экономических расчётов. Эти показателизависят, как правило, от типа производства и соответствующей ему технологииизготовления продукции. Они рассчитываются исходя из известных трудоёмкостиизготовления изделия, фонда времени единицы оборудования и фонда времени одногорабочего.

В настоящей курсовой работе вычисление показателей цеха выполняется длядвух видов продукции — А (по которой выбирался наиболее экономичный вариантпроизводства) и Б (для производства которой может быть использовано тожеоборудование, что и для продукции А).

1. Расчёт общей трудоёмкости работы (Тц):

Тц= ∑ti*Nвi, нормо-час.
Тц= 6200*38,9+7200*42,2=545020.

2. Расчёт количества рабочих мест (оборудования):

Срас=(Тц* kобс)/(Фдо*S* kзаг* kн), ед.

Срас= (545020*1,1)/(4015*0,85*1,15) = 152.76
Спр = 153

Со = 130 — оборудование (85% от Спр).
С/в = 23 — верстачные(ручные)рабочие места (15% от Спр).

3. Расчёт числен нести работающих в цехе:

Число основных производственных рабочих, занятых непосредственнымизготовлением продукции, определяется по формуле:

Рпр= Тц / (Фдр* kн).

Рпр= 545020/(0,15*1840) = 1974,71.

Численность остальных категорий, работающих в цехе, рассчитывается посхеме, указанной в таблице 3. По результатам расчётов количество работающих вцехе составило 264 человека.

Таблица3. Количество работающих в цехе.

№ п/п

Категории работающих.

Метод расчёта.

Количество работающих.

Расчётное Принятое

Основные производственные рабочие.

Рпр= Тц / (Фдр* kн).

1974,71

1975

Вспомогательные рабочие

а) первой группы
б) второй группы

Рвс-k1*Pпp
Рвс1 = k2*Pвс
Рвс2 = Рвс — Рвс1

1185
829,5
355

1185

830
355

Инженерно-технические работники и служащие, в том числе:
ИТР
служащие

Ритр.сл= ą + ß Рпр

Ритр = 0,8Ритр, сл
Рсл = Ритр.сл — Ритр

336

268,8
67

336

269
67

Младший обслуживающий персонал.

Рмоп=0,015Рпр

29,625

ИТОГО: 3526

4. Общее количество перерабатываемого основного материала:

G=∑gi*Nвi.

G=6200*46,17+7200*56,3 = 691614, кг.

IV.Смета затрат на производство и себестоимость.

В заключительной части курсовой работы будут произведены составление сметызатрат на производство и расчёт плановой себестоимости продукции цеха. Этачасть является итогом всей работы, так как мы получаем результаты проведённогоулучшения технологического процесса, выраженные в конкретных экономическихпоказателях затрат на производство и можем сравнивать их с первоначальнымбазовым вариантом.

Смета затрат на производство включает все затраты, необходимые длявыполнения производственной программы цеха без разделения по видам выпускае

еще рефераты

Еще работы по бухгалтерскому учету. менеджменту (теория управления и организации)

Реферат по бухгалтерскому учету. менеджменту (теория управления и организации)

Управление оборотным капиталом предприятия

29 Августа 2013

Реферат по бухгалтерскому учету. менеджменту (теория управления и организации)

Прибыль предприятия и её роль в современных условиях

29 Августа 2013

Реферат по бухгалтерскому учету. менеджменту (теория управления и организации)

Принятие краткосрочных решений по данным бухгалтерского управленческого учета

29 Августа 2013

Реферат по бухгалтерскому учету. менеджменту (теория управления и организации)

Особенности организации управленческого учета на предприятии

29 Августа 2013