Реферат: Проект реконструкции пункта послеуборочной обработки зерна

СОДЕРЖАНИЕ

         Содержание                                                                                                    2

         Введение                                                                                                         4

1.Производственно-техническаяхарактеристика                                                5

   1.1.Общие сведения охозяйстве                                                                        5

   1.2.Природно-климатические условия                                                               5

   1.3.Основные показатели производственнойдеятельности                             6

   1.4.Материально-техническая база и еёиспользование                                   9

   1.5.Состояние послеуборочной обработки в хозяйстве иобоснование

        выбора темыпроекта                                                                                    11

2.Опыт реконструкции ЗОСП в хозяйствах Нечернозёмной зоны

   России, совершенствование технологий и техническихсредств

   послеуборочной обработкизерна                                                                     13

   2.1.Опыт реконструкции ЗОСП                                                                 13

   2.1.1.Выбор машин для комплектования линий послеуборочной

            обработки семян зерновых                                                                13     

   2.1.2.Устройство для приёма вороха саэрожелобами                                    16

   2.1.3.Отделения приёма, предварительной очистки ивременного

            хранения влажного зернового вороха на базеотделений

            вентилируемых бункеровОБВ-160                                                         17

   2.1.4.Отделение сушки высоковлажных семян

            (типовой проект812-1-7186)                                                                   18

   2.1.5.Отделение очистки семян зерновых сзерноочистительными

            машинамиК-547                                                                                       19

   2.1.6.Пункт послеуборочной обработки и хранения семянзерновых

            производительностью 500 т засезон                                                       19

   2.1.7.Пункт послеуборочной обработки и хранения семянзерновых

            и трав, производительностью 1000 т засезон                                        20

   2.1.8.Пункты послеуборочной обработки семян зерновых набазе

            сушилкиМ-819                                                                                         22

   2.1.9.Сушилка высоковлажныхсемян                                                              24

   2.1.10.Сушилка зерноваякарусельная                                                              25

   2.1.11.Сушилка конвейерная высоковлажныхсемян                                      27

   2.1.12.Колонковые сушилки                                                                              28

3.Разработка технологии послеуборочной обработки зерна вСХПК

   “Племколхоз “Пригородный”, расчёт и подбороборудования                     29

   3.1.Зерно как объект обработки                                                                        29

   3.1.1.Свойства семян и семенноймассы                                                          29

   3.1.2.Жизнедеятельность микроорганизмов, насекомых иклещей               34

   3.1.3.Показатели качествасемян                                                                       34

   3.2.Расчёт и подбор машин иоборудования                                                    37

   3.2.1.Расчёт валового сбора зерна и необходимой пропускной

            способностиЗОСП                                                                                   37

   3.2.2.Расчёт потребной производительности машин иоборудования          38

   3.2.3.Выбор машин и вспомогательного оборудования в состав

            проектируемой технологическойлинии                                                 41

   3.2.4.Технические характеристики машин и оборудования,

            рекомендуемых в состав реконструируемогоЗОСП                             42

   3.3.Технологический процесс послеуборочной обработкизерна

         на реконструированномЗОСП                                                                    45

   3.4.Организация работы наЗОСП                                                                    46

4.Конструктивнаяразработка                                                                              48

   4.1.Обзор конструкций машин для первичной очисткизерна                       48

   4.2.Устройство и рабочий процесс проектируемой машины                        50

   4.3.Расчёт конструктивныхпараметров                                                           51

5.Безопасность жизнедеятельности при послеуборочнойобработке зерна

   в СХПК”Племколхоз “Пригородный”                                                             56

   5.1.Анализ производственного травматизма и состоянияохраны труда

         в СХПК”Племколхоз“Пригородный”                                                       56

   5.2.Анализ опасных и вредных производственных факторовпри

         послеуборочной обработке зерна наЗОСП                                               56

   5.3.Анализ опасныхзон                                                                                    57

   5.4.Возможные последствия влиянияОВПФ                                                  58

   5.5.Сертификат мербезопасности                                                                   58

6.Охранаприроды                                                                                                  60

7.Экономическоеобоснование                                                                            61

        Заключение                                                                                                   70

         Список литературныхисточников                                                              71

       

 

ВВЕДЕНИЕ

 

         Производство зерна всельском хозяйстве завершается послеуборочной обработкой, заключающейся в егоочистке и сушке.

         Послеуборочная обработка– один из наиболее трудоёмких процессов производства зерна. Поэтому передработниками сельского хозяйства поставлена задача так организовать поточнуюобработку зерновой части урожая, чтобы резко повысить производительность трудапри выполнении этих работ.

         В колхозах и совхозахвсё большее распространение получает поточный метод послеуборочной обработкизерна, осуществляемый на механизированных зерноочистительных изерноочистительно-сушильных пунктах, агрегатах и комплексах.

         Пункты дляпослеуборочной обработки зерна представляют собой индустриальные предприятиянового типа в сельском хозяйстве. В состав их входит зерноочистительное,сушильное, погрузочно-разгрузочное, транспортное и другое оборудование длявыполнения всех операций, связанных с очисткой, сортированием, сушкой ихранением зерна.

         Кроме пунктов, всельском хозяйстве используются зерноочистительные агрегаты и зерноочистительно-сушильные комплексы с оборудованием производительностью5,10,20 и 40 т/ч.

         Поточный методпослеуборочной обработки зерна определяет основное направление вконструировании зерноочистительных машин.

         Проведённый анализматериально-технической базы послеуборочной обработки семенного зерна вхозяйствах Вологодской области показал, что она создавалась нерационально.Основной упор в хозяйствах был взят на увеличение производительности сушилок.Однако, вследствие недостаточной производительности приёма и предварительнойочистки вороха, а также окончательной очистки семян увеличениепроизводительности пунктов в целом не происходило.

         Про строительствепунктов редко применяли типовые строительные решения, практически неиспользовали ряд необходимой серийной техники, в частности, выпускаемыепромышленностью вентилируемые бункера.

         Учитывая, что внастоящее время основное увеличение производительностизерноочистительно-сушильных пунктов в хозяйствах должно идти путём ихреконструкции и модернизации, в настоящем дипломном проекте представленопроектное решение отдельного пункта, использование которого можетспособствовать решению поставленной задачи.

  

1.Производственно-техническаяхарактеристика

 

1.1.Общие сведенияо хозяйстве

 

        СХПК “Племколхоз“Пригородный” был создан в 1998 году путём преобразования из ТОО “Пригородное”,которое в свою очередь было преобразовано в 1994 году из созданного в 1968 годусовхоза “Красное знамя”.

        Данное хозяйстворасположено в центральной части Вологодского района. Центральная усадьба –посёлок Непотягово. Он находится на удалении 9,4 км от  областного центра ижелезнодорожной станции г.Вологда. Пункты сдачи сельскохозяйственной продукциинаходятся в городе Вологда, здесь же осуществляется и получение грузов.

         Связь с районным иобластным центром осуществляется по автодороге Перьево – Вологда.Внутрихозяйственные дороги находятся в

удовлетворительном состоянии.

         СХПК ”Племколхоз”Пригородный” – хозяйство молочно-мясного  производственного направления сразвитым овощеводством.

         В хозяйстве принятацеховая структура управления. Существуют и тесно взаимодействуют два цеха:растениеводства и животноводства. Оба цеха разделены на производственныеучастки-бригады, за каждым из которых закреплены земля и необходимые средствапроизводства.

1.2.Природно-климатическиеусловия

 

        Хозяйство расположенона территории со сложным рельефом: долины рек Шограш, Содимы, Емы имногочисленных ручьёв. По почвенно-геоботаническому районированию относится кподзоне средней тайги. Лесные массивы неоднородны, с преобладанием ели иберёзы; в подлеске – рябина, черёмуха и др.Почвенный покров хозяйства сложный.Сельхозугодия расположены, в основном, на дерново-подзолистых, дерново-глеевых,болотно-подзолистых, болотных и пойменных почвах. Основные параметрыприродно-климатических условий отражены в табл.1.1.

Таблица 1.1

Природно –климатические условия

/>

                        Показатель                                                            Значение

/>

Среднегодовая температура,°С                                                        1,7-2,6

Средняя температура июля,°С                                                           17,6

Средняя температура января,°С                                                  -11,3, -12,6

/>

Продолжение таблицы 1.1

                                                                                                                  

Показатель Значение

Абсолютная минимальная температура воздуха,°С

Продолжительность зимы, дней

Продолжительность безморозного периода, дней

Сумма активных температур,°С

Годовая сумма осадков,°С

Сумма осадков за период активной вегетации,°С

Дата наступления мягкопластичного состояния почвы

-49

160-165

115

1650-1750

570-600

280-290

2-6 мая

          Урожай биомасы дляхозяйства при стандартной влажности составит :    зерновых 42ц/га; картофеля273 ц/га; многолетних трав на сено 85 ц/га.

         В хозяйстве имеютсявозможности для получения высоких урожаев основных сельскохозяйственных культур, в частности зерновых.

1.3.Основныепоказатели производственной деятельности

 

         Данные по составу и структуреземлепользования приведены в табл. 1.2.Таблица 1.2

Состав и структураземлепользования хозяйства

Перечень  показателей Площадь, га 1998г. 1999г. 2000г.

Общая земельная площадь

Всего сельхозугодий

                       из них: пашня

                                   сенокосы

                                   пастбища

Площадь леса

Наличие орошаемых земель

Наличие осушенных земель

10965

5525

4406

433

680

3923

307

2337

10725

5287

4412

272

603

3921

307

2337

10856

5403

4509

285

609

3926

307

2337

       Из анализа  данных таблицы1.2 видно, что состав и структура землепользования хозяйства за последние тригода значительно не изменялись.

Таблица 1.3

Состав и структурапосевных площадей в хозяйстве

Наименование культур Площадь, га 1998г. 1999г. 2000г.

Яровые зерновые

Картофель

Овощи открытого грунта

Многолетние травы

Корнеплоды

Однолетние травы

870

60

31

2689

    -

430

1000

80

35

2947

10

200

1000

80

30

2911

5

250

/>       По данным таблицы 1.3 видно, что за последние годы произошли увеличенияплощадей посева зерновых и посадки картофеля, а так же уменьшение  площадейпосева однолетних трав.

Таблица 1.4Урожайность основных сельскохозяйственныхкультур Наименование культур Урожайность, ц/га 1998г. 1999г. 2000г.

Зерновые

Картофель

Корнеплоды

Овощи

12,4

116,5

    -

520

13,1

186,4

288,3

575

21,2

175,5

747

561

        Проанализировав данные таблицы 1.4 видим, что в последние три года урожайность основных сельскохозяйственных культур, возделываемых в хозяйстве, в целом увеличилась.                                                                                                                                                                                                      Таблица 1.5

Размеры хозяйства

Показатели 1998г. 1999г. 2000г.

Валовая продукция(в сопоставимых ценах 1994г.)

Валовый доход, руб

Среднегодовая (среднесписочная) численность работников, чел

Поголовье КРС, голов

                  в том числе коров

Продуктивность животных :

среднегодовой удой, кг

среднесуточный прирост, кг

Наличие тракторов на конец года,

физических единиц

Всего энергетических мощностей в хозяйстве, л.с.

Реализовано сельскохозяйственной продукции :

зерновые – всего, ц

картофель – всего, ц

овощи открытого грунта – всего, ц

КРС (в живой массе) – всего, ц

молоко, ц

 2954478

7204160

380

2303

1350

4003

0,44

52

21852

3484

3637

7962

2221

49507

4077332

18633057

394

3188

1400

4477

0,498

55

22742

2635

3570

7340

2152

57044

4265574

22658360

389

3007

1430

4825

0,514

54

22463

3287

3702

7540

2206

61204

       Судя по приведённым втаблице 1.5 данным , СХПК “Племколхоз

“Пригородный” является крупнымхозяйством с постепенно расширяющимся производством.

1.4.Материально-техническаябаза и её использование

 

Таблица 1.6

Состав МТП хозяйства

Наименование

машин

Марки Количество по годам 1998г. 1999г. 2000г. Тракторы

К-701

Т-150К

ДТ-75М

МТЗ-80/82

Т-16

Т-25

ЮМЗ-6

3

9

4

27

2

1

3

3

10

5

29

2

1

3

3

10

5

28

2

1

3

Автомобили

ЗИЛ-554

ЗИЛ-4502

ГАЗ-5201

ГАЗ-53012

3

2

4

4

3

2

4

4

3

2

4

4

Комбайны

СК-5

Е-302

Е-281

7

7

4

7

7

4

7

7

4

Прицепы тракторные

Сеялки

Картофелесажалки

Сенокосилки

Поливочные машины

37

9

2

13

4

37

9

2

13

4

37

9

2

13

4

          По данным таблицы 1.6хозяйство для своих масштабов снабжено техникой необходимых марок в достаточномколичестве.

Таблица 1.7

Показатели состава ииспользования МТП хозяйства

/> /> /> /> /> /> <td/> />

/>                         Перечень показателей                       1998г.     1999г.    2000г.

 Количество физических тракторов,шт                           52            53           54

 Количество условных эталонных тракторов, шт           45           48           47

 Удельный вес физических тракторов

                              -гусеничных                                         12                15           16

                             -колёсных, %                                                     88           85           84

Удельный вес условных эталонных тракторов

 -гусеничных ,%

                             — колёсных ,%

Количество пашни на условный эталонный трактор, га

Балансовая стоимость тракторов, млн.руб.

Балансовая стоимость с/х машин, млн.руб.

Отношение стоимости с/х машин к стоимости тракторов

Плотность механизированных тракторных

работ, у.э.га/га пашни

Объём механизированных тракторных работ, у.э.га

Годовая выработка на один условный эталонный трактор, у.э.га

в том числе: -колёсные

                       -гусеничные

Расход топлива на условный эталонный         гектар, кг/у.э.га

Доля транспортных работ в общем объёме   механизированных транспортных работ ,%

Доля механизированных работ, выполненных в летний и зимний периоды ,%

16.2

83.8

105

100

76

0,76

9,2

31007

926

890

640

4,6

50

50

25.1

74.9

95,9

73

83

1,13

8,8

32872

1430

1250

770

5,1

50

50

26.1

73.9

96,3

84

83

0,98

9,1

32600

1370

1260

830

5,7

50

50

Таблица 1.8

Использованиезерноуборочных комбайнов в хозяйстве

 Марка комбайна, год выпуска Намолочено комбайном зерна за сезон, т 1998г. 1999г. 2000г.

1.СК-5”Нива” ,1992 г.в.

2.СК-5”Нива” ,1994 г.в.

3.СК-5”Нива” ,1994 г.в.

4.СК-5”Нива” ,1995 г.в.

5.СК-5”Нива” ,1989 г.в.

6.СК-5”Нива” ,1989 г.в.

7.”Енисей-1200” ,1988 г.в.

239

220

307

331

367

141

247

-

         277

         300

         310

         226

         240

         231

324

306

325

350

270

250

274

1.5.Состояние послеуборочной обработки в хозяйствеи           обоснование выбора темы проекта

 

        В хозяйстве имеетсяодин зерноочистительно-сушильный пункт, запущенный в эксплуатацию в 1989 году.Пункт работает на базе сушилки жалюзийного типа.

        Технологический процесспослеуборочной обработки зерна (изображённый на листе 2), на данном пунктепротекает следующим образом. Зерно, доставляемое с поля самосвальнымтранспортом подаётся в приёмный бункер с аэрожелобами(1), откуда попадает вотделение первичной очистки. Первичная очистка производится назерноочистительной машине ОВС-25 (2), от которой зерно посредством ленточноготранспортёра (3) и нории  НПЗ-20 (4) подаётся в сушилку (5).В сушилке зерноваямасса разравнивается цепочным транспортёром (6).После сушки до кондиционнойвлажности зерно посредством ленточных транспортёров (7) и центральногоскребкового транспортёра (8) подаётся на отделение вторичной очитски исортировки. Зерно, попав в норию НПЗ-20 (9), подаётся в накопительный бункерБВ-25 (10), из которого определёнными порциями подаётся на первичную очистку взерноочистительной машине ОВС-25 (11), которая делит зерновую массу на фуражныеотходы и семенную фракцию. Семенная фракция поступает на сортировальную машину Petkus K-531 Gigant (12), от которой отводится две фракции: фуражныхотходов, объединяемых с фуражными отходами от первичной очистки и подаваемыхпосредством нории НПЗ-10 (13) в накопительный бункер для отходов (14) иотсортированного семенного зерна, которое норией НПЗ-10 (15) подаётся в бункердля семенного зерна (16).

Описанное оборудование морально и физическиустарело и находится в крайне изношенном состоянии. В последние годыэксплуатации значительно увеличилось количество текущих ремонтов на линии, чтоотрицательно влияло на производительность всего пункта и вызывало постоянныеперегрузки в работе оборудования и обслуживающего персонала. В связи с этимвозникла острая необходимость в реконструкции данногозерноочистительно-сушильного пункта.

2.Опыт реконструкции ЗОСП в хозяйствах Нечернозёмной зоныРоссии,  совершенствование технологий и технических средств               послеуборочной обработки зерна

 

2.1.Опытреконструкции ЗОСП

 

2.1.1.Выбор машиндля комплектования линий послеуборочной обработки семян зерновых

        Для предварительнойочистки вороха, в приемном отделении пункта устанавливается из расчета одинворохоочиститель типа ОВС-25 (ЗВС-20)на 500-800 т обрабатываемоговороха за сезон. Большой разброс по производительности объясняется значительнымвлиянием на производительность решетного очистителя начальной влажности(снижение на 5% на каждый процент влажности свыше 16%) и засорен­ности(снижение на 2% на каждый процент засоренности семян свыше 10%) вороха. Болеевысокопроизводительным ворохоочистителем яв­ляется, поставляемаяизГермании машина К-527 (1200-1500 т/сезон) и МПО-50 отечественного производства.

        Необходимым элементомпункта послеуборочной обработки зерна являются установки активноговентилирования. Вместимость таких установок, особенно на семеноводческихпунктах, должна быть не менее 20% от валового сбора зерна обрабатываемого наданном пункте. Отечественной промышленностью выпущены два типа бункеровактивного   вентилирования БВ-25 и БВ-40 емкостью 35 и 55 м3.Соответственно      вместимость по пшенице 25 и 40 т. Если значительную долюв           хозяйстве составляет ячмень и овес, то вместимость их составит 20 и30 т. К этому следует добавить, что если начальная влажность 30% и выше, тобункера активного вентилирования загружаются на 70-75%. Тогда вместимостьбункеров следует считать 15-20 т.

        На площадках активноговентилирования влажный ворох хранится слоем толщиной 0,7-1м, т.е.0,5-0,6 т/м2 (с учетомразных культур).

Таким образом, при урожайности20-25 ц/га на каждый га потребуется       0,6-1м2 площадки активноговентилирования, а при урожайности 30-35 т с гектара 1-1,4м2/га.На каждые 50 м  площадки требуется установить

центробежный вентилятор среднегодавления  типа Ц4-70 №6 ,

обеспечив расход воздуха впределах 150 м3/час на 1 м2, или же из расчета 200-250 м3на 1 т вороха в час. При наличии вен­тиляторов других марок необходимо исходитьиз вышеуказанной нормы.

        Основным агрегатомпункта послеуборочной обработки зерна, который в определенной степени оказываетвлияние на выбор осталь­ного оборудования,  является сушилка.

В настоящее время для сушки зернаиспользуются следующие типы сушилок: шахтные (СЗШ-16; М-819; С-20), барабанные(СЗПБ-2,5; СЗСБ-4,0; СЗСБ-8,0; СЗСБ-8А), бункерная (СБВС-5), карусельная (СЗК-5), конвейерная (СКВС-6), колонковые (СК-2; СК-5).Кроме того, на местах вхозяйствах изготавливаются напольные установки (площадки) и так называемые«ромбические» сушилки в нескольких модификациях. Для комплектованияпоследних, промыш­ленность выпускает топочные блоки и теплогенераторы (ТБ-0,75;ТБ-1,5; ТАУ-0,75; ТАУ-1.5; ТГ-1; ТГ-2,5; ТГ-150 и др.)

        При выборе сушилок вслучае реконструкции пункта послеубороч­ной обработки необходиморуководствоваться средней сезонной нагрузкой на тот или иной агрегат.

        По влажному вороху(валовый сбор) нагрузка на шахтную сушилку СЗШ-16 и M8I9 — 2000 т за сезон. Приэтом следует учитывать, что это будет однолинейный пункт. Если хозяйствосеменоводческое, в структуре посевов которого несколько культур и сортов, товозникает необходимость в нескольких линиях меньшей производительности каждойиз них. Использование пункта на базе шахтных сушилок целесообразно намежхозяйственной основе.

        При расчете потребностинапольных сушилок принимается сред­няя сезонная производительность 1 м2площади установки с учетом времени загрузки и разгрузки. В среднем можнопринять 2-3 т/сезон с 1 м2 (при разовой загрузке 0,25-0,3 т/м2),т.е. примерно 1м2 пло­щади сушилки на 1 га площади посевовзерновых. При этом 1 тепло-генератор типа ТАУ-0,75 должен обслуживать группусушилок с суммарной полезной площадью не менее 200 м2(соответственно ТАУ-1,5 на 400 м2).Причем каждая из сушилок площадью50 м2 должна иметь инди­видуальный вентилятор среднего давленияцентробежный (типа Ц-4-70)№6. Это обеспечивает подачу теплоносителя в размере180-200 м3 в час на I м2 и подачу тепла около 4000 Ккал вчас на 1 м2.

        Производительностьромбической сушилки емкостью 15 т можно   принять в размере 150 т/сезон (присредней продолжительности цикла 50 часов и 10 кратной оборачиваемостью). Приэтом за час в ром­бическую сушилку должно быть подано 12-15 тыс.Ккал на 1тонну.

        Семеочистителькые машиныочистительного отделения пункта подбираются в зависимости от специализациипредприятия, для обра­ботки семенного зерна необходимо иметь полный набор: решетныемашины, триер и пневматический стол. Решетные машины первичной и вто­ричнойочистки выбираются с учетом 2-х кратного пропуска из рас­чета 200-250 т засезон на машину типа МС-4,5(СМ-4); СВУ-5А (СВУ-5) и до 500 т на машину типа   К-547 (Германия). Пневматические столы устанавливаются как дополнительноеоборудование, через которое пропускается не всё зерно, а только отдельныепартии.

         При расчететехнологической линии надо исходить из продолжительности  и условий работыкаждого агрегата в линии.

         Производительностьтехнологической линии послеуборочной обра­ботки семян исчисляется по готовомупродукту. Выход семян из вороха зерновых, поступающего от комбайнов, в нашихусловиях составляет 55-60%. Поэтому на линию производительностью 1000 т семянза сезон будет поступать 1700-1800 т вороха. Основной маши­ной линии являетсясушилка. Согласно нормам технологического проектирования  весь урожай зерновыхна технологической линии должен быть обработан за 500 часов (25 дней по 20часов). Паспортная производительность любых сушилок (за исключениемспециальных) опре­деляется по сушке продовольственного зерна влажностью 20% присъеме влаги до 14%. При сушке семенного зерна влажностью 26% (расчетная дляобласти) паспортная производительность сушилки должна быть снижена в 4 раза,т.е. для сушилки производительностью по паспорту 16 т/ч она составит 4 т/ч.Следовательно такая сушилка обеспечит в течение сезона сушку около 2000 твороха и получение около 1000 т семян.

        При расчетепроизводительности машины предварительной очистки вороха надо исходить из того,что продолжительность уборки в те­чение дня не превышает 10 часов,следовательно, общий ресурс вре­мени работы этой машины за сезон составляет 250часов. Кроме того, надо учитывать, что ворох на обработку поступает крайненеравно­мерно. В отдельные дни вороха может поступать в два раза  большесреднего количества, также как и в отдельные часы дня. Поэтому для приведенноговыше примера производительность ворохоочистителя должна быть в 4 раза большесреднечасового поступления вороха .                                         

        Учитывая, что привлажности вороха 26% производительность ворохоочистителя снижается практическив два раза, паспортная производительность ворохоочистителя для такой линиидолжна быть не менее 50 т/ч. Следует, однако учитывать, что при большой емкостиприемного устройства, которое сглаживает неравномерность часового поступлениявороха, производительность ворохоочистителя может быть ниже.

        Расчетпроизводительности машин окончательной очистки сле­дует вести исходя изпринятой организации работ. Если очистка ведется в две смены, как и сушка, торесурс времени на ее прове­дение за сезон должен быть принят разным 500 часов.Если на пункте есть накопительные емкости, позволяющие хранить в течение днявысушенное зерно до его очистки и последняя проводится в одну смену, ресурсвремени следует принять 250 часов. При поступлении вороха на пункт в количестве1800 т за сезон на очистку, с учетом усушки, поступит уже около 1400 т.Следовательно, за час надо будет обра­ботать 5,6 т. Следует учитывать, чтопаспортная производительность семеочистительных машин приводится по очисткепшеницы. При очистке овса она составляет 0,7 от паспортной. Следовательно, вприведенном примере паспортная производительность машины оконча­тельной очисткидолжна быть не менее 8 т/ч.

Рассматриваяприведенные цифры нетрудно заметить, что при какой-то определенной паспортнойпроизводительности сушилки в технологической линии послеуборочной обработкисемян зерновых паспортная производительность машины предварительной очисткидолжна быть в 3 раза выше, а окончательной очистки в 2 раза ниже.

         2.1.2.Устройстводля приёма вороха с аэрожелобами

 

        В последнее время вряде областей Нечерноземной зоны России получили широкое применение  приемныебункера для влажного зерно­вого вороха, оснащенные аэрожелобами. Такиеустройства были разра­ботаны в Костромском СХИ Е.М.Зиминым и в настоящее времяисполь­зуются в хозяйствах Костромской, Ярославской и других областей… ВВологодской области было пущено в эксплу­атацию 300 бункеров, что обеспечиловозможность  ежедневного приема и сохранения в течение 1-24 часов до 30000 твороха.

        Приемные бункера саэрожелобами могут быть двух типов: с заездом на них автотранспорта и с боковойзагрузкой. Приемный бункер состоит из шести секций, каждая из которых снабженааэрожелобом, состоящим из воздушного канала с верхней воздухопроницаемой перегородкой (перфорированный лист или жалюзи) и вентилятора. Автома­шина попандусу  заезжает на эстакаду и выгружает ворох в бункер. По частичномузаполнению бункера (когда весь аэрожелоб закроет слой зерна) включаютвентилятор и начинают вентилировать ворох, одновременно дополняя его в бункер.При необходимости выгрузки открывают заслонку и зерно, под действием воздушногопотока, начинает вытекать из секциибункера и подается на прием­ный транспортер ворохоочистителя ОВС-25. Из негоочищенное зерно по ленточному транспортеру подается в бункер, а отходы вдругой бункер. К вентиляторам может быть подключен и воздухоподогре­ватель,тогда в приемном бункере можно и сушить зерно. Однако при высокой влажностизерна делать это нерационально из-за большой неравномерности сушки зерна вбункере.

        Как уже это указывалосьвыше в аэрожелобах пе­регородка может быть из перфорированного листа илижалюзийная. Следует помнить, что первые пригодны только для сухого зерна, адля влажного зернового вороха должны использоваться только жалюзийныеперегородки аэрожелоба.

        Проект этого приемногобункера разработан Вологодским филиа­лом Ярославского проектного института”Ярослав ЦМПИ”.

        В чем преимущества икаковы недостатки приемных бункеров с аэрожелобами?

        Преимущества их в том, что в них можнонепосредственно из автомашины загружать влажный ворох, при большом фронте егоподачи. При включении вентилятора ворох вентилируется, при этом сохраня­ются-его качества и снижается влажность (до 2% в сутки). Для подачи зерна на очисткуне нужно никаких дополнительных механиз­мов, т.к. при открытии заслонки зерноначинает вытекать из бункера до полного его опорожнения.

Недостаткизаключаются в том, что если выгрузка зерна с конца бункера идет ровно испокойно, то остатки зерна с начала бункера (от вентилятора) движутся сускорением и даже летятпо воздуху.

Правда из-за повышенного давлениявоздуха в конце желоба травмирования зерна при этом не происходит, нообразуется много пыли, для удаления которой во втором проекте приемного бункерапредусмотрена система отсоса воздуха в конце аэрожелобов. При таком решениипроисходит очистка вороха, при которой из него выделяются легкие примеси.

Строительство приемных бункеров саэрожелобами можно рекомен­довать при реконструкции пунктов в целях увеличениявентилируемых емкостей для временного хранения зерна до сушки.

2.1.3.Отделения приёма, предварительной очистки ивременного хранения влажного зернового вороха на базе отделений вентилируемыхбункеров ОБВ-160

        В настоящее времяпромышленностью выпускаются и поставляется сельскому хозяйству отделениявентилируемых бункеров ОБВ-160, включающие в себя 4 вентилируемых бункераБВ-40, две нории и ар­матуру здания. Строительство отделений ведется потиповому проекту № 813-1-18.

        Однако, для подачизерна в эти отделения необходимы приемные устройства и машины предварительнойочистки. В качестве приемного бункера может быть использован один из описанныхвыше бункеров с аэрожелобами.

        В настоящее времяразработаны варианты приемных отделений с машинами К527А и ОВС-25.Отделениевключает автомобилеразгрузчик, приемный незаглубленный бункер, нориюпроизводительностью 50т/ч, машину предварительной очистки К527А  иотделение вентилируемых бункеров ОБВ-160 .

        Его недостатки — необходи­мостьстроительства двухэтажного здания для установки машины предварительной очисткии довольно большая глубина приямков. Однако, в проекте механизированы всеоперации в том числе и сборотходов.

        OKПТБНИПТИМЭСХ Нечерноземой зоны России в составе технологи­ческой линиипослеуборочной обработки зерна с польской сушилкой M8I9 разработало проект отделения приема и предварительнойочистки вороха с машиной предварительной очистки зерна К527А, с постановкойпоследней на эстакаде на высоте 3 м от нулевого уровня. Автомашина с зерномзаез­жает на пандус  и выгружает зерно в приемный бункер, из которого норией зерно подается на машину предварительной очистки зерна К527А. Очищенное зернособирается  поперечным транспортером  и транспортером  подается в отделениевенти­лируемых бункеров ОБВ-160. Отходы от машины предварительной очисткинорией  подаются в бункер отходов. Здание — металлический каркас, обшитыйшифером, приямков в проекте нет.

        Приемные отделениямогут также создаваться на базе ворохоочистителей ОВС-25, ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗразработан проект такого отделения. Автомашина с зерном заезжает на пандус ивыгружает зерно в приемный бункер. Из приёмных бункеров  зерно забирают своимизагрузочными транспортерами машины ОВС-25. Очищенное зерно подается в нории  ииз них в отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160. Отходы от ворохоочистителейпо транспортеру отходов  подаются в прицеп .

        Для увеличения емкостиотделения временного хранения зерна целесообразно блокировать два отделенияОБВ-160. При этом, при блокировке двух отделений остается арматура, позволяющаяувеличить длину здания на один пролет (4м); в этом пролете монтируются наэстакаде машины К527. Для распределения зерна по бункерам и сбора зерна из нихустанавлива­ются ленточные транспортеры. Для обеспечения возможности установкитранспортеров бункера БВ-40 поднимают на подставки вы­сотой    1 м, аконструкцию крыши (используя поставляемые элементы конструкции) изменяют так,что по всей длине здания под ней образуется площадка для прохода людей имонтажа загрузочных транспортеров .

2.1.4.Отделение сушкивысоковлажных семян ( в камерах напольного типа ) производительностью 100т/сутки (типовой проект 812-1-7186)

 

        Напольные сушилки имеютто преимущество, чтона них можно сушить влажный малосыпучий ворох семянзерновых высокой влажности и семян многолетних трав. Обобщив накопленный опытстроительства и эксплуатации напольных сушилок ЦИТЭПсельхоззерно разработал,проект сушилки, которая состоит из 9 камер, площадью 108 м2 каждая(18х6 м). Каждая камера снабжена своим вен­тилятором и на каждые три камерыустановлен топочный блок ТБ-0,75 (теплогенератор ТАУ-0,75 без вентилятора).Подобная постановка теплогенераторов позволяет эксплуатировать их в режимезагрузки близкой к максимальной, поддерживая в них высокую температуру ирегулируя температуру теплоносителя в каждой камере сушилки ин­дивидуально,подмешивая на приемном патрубке вентилятора необхо­димое количество воздуха.Отключив подачу горячего воздуха от топочного блока можно вентилировать ворохатмосферным воздухом, а также охлаждать его после сушки. При подобнойпостановке потреб­ное количество теплогенераторов сокращается в три раза.Отсутствие вентилятора на теплогенераторе резко повышает надежность его работы.Подобную постановку теплогенераторов с вентиляторами

необходимо производить нанапольных сушилках любой конструкции.

         Разработанным типовымпроектом загрузка вороха предусмотрена непосредственно из самосвалов, призаездеих в камеры, а выгрузка — зернопогрузчиком ЭДС-60 в транспортныесредства. Пол сушилки предусмотрен из сборного железобетона с использованиемстандартных элементов. В конструкции пола не предусмотрено использованиесетки.  Поперечные каналы образуются двумя балками Б4, имеющими наверху полки,на полки двух балок кладутся доски Щ2 на поперечных планках, так, чтобы междубалками и доской была щель с двух сторон. Через щель образованную между полкойи доской (снизу) и доской и балкой (сбоку) воздух входит в слой зерна (стрелкина чертеже). Зерно попадает в вертикальную щель, но дальше в канал попасть не может.При смене культур после выгрузки зерна щели продувают воздухом, вынося из нихзерно. Остатки зерна удаляются после снятия досок Щ2.

        Настоящее отделениерассчитано на сушку в течение сезона 2000 т вороха влажностью 26% на семенныецели. В связи с тем, что оно состоит из отдельных блоков по три сушильныхкамеры, воз­можна привязка и строительствосушилки любойпроизводительности.

2.1.5.Отделениеочистки семян зерновых с зерноочистительными машинами К547

 

        В настоящее время вхозяйства поступают из Германии высокопроизво­дительные (10 т/ч)зерноочистительные машины К547 с блоками триеров К236. Особенностью их являетсято, что они должны устанав­ливаться на втором этаже здания или на специальнойэстакаде. ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР разработан проект отделения очистки с двумямашинами К547, установленными на эстакаде высотой З м. Зерно в отделениепоступает из отделения вентилируемых бункеров ОБВ-160 в машинах К547  из нихчерез двухпоточную норию  оно подается в триерные блоки. Очищенное зерно оттриеров по транспортеру  подается в норию зерносклада. Отходы собираются отвсех машин, в транспортер  и транспортиру­ются в норию, которая подает их вбункер отходов .

2.1.6. Пунктпослеуборочной обработки и хранения семян зерновых производительностью 500 т засезон

 

        Проект пунктаразработан ПК Ленагропромтехпроект в содру­жестве с НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР длясовхоза «Житково» Выборгского района, Ленинградской области.

        Пункт имеет дветехнологические линии. Технология обра­ботки семян на них следующая: влажныйворох семян зерновых куль­тур поступает с поля на пункт в автосамосвалах.Самосвал заезжая на пандус выгружает ворох в приемный бункер, из котороговорохоочиститель ОВС-25  своим приемным транспортером забирает ворох, очищаетего и подает в норию. Эта нория подает ворох на лен­точный конвейер ТБ-50, скоторого через разгрузочную тележку ТСЗ-500  ворох подается на напольнуюсушилку, оснащенную аэрожелобами. Подача теплоносителя в сушилку осуществляетсявенти­ляторами  с забором горячего воздуха из топочного блока ТБ-0,75  ихолодного из атмосферы. После окончания сушки ворох при помощи аэрожелобовсгружается с настила сушилки на ленточный

конвейер ТБ-30. Подачавысушенных семян осуществляется пооче­редно с каждого аэрожелоба и регулируетсяшиберной заслонкой. Первичная и вторичная очистка вороха производится на двух,стоящих последовательно, семеочистительных машинах СМ-4. Очищенные  семенанорией  через ленточный конвейер  с разгрузочной тележкой ( подаются в закромасеменохранилища. Отходы от семеочистительных машин собирают в мешки иэлектропогрузчиком ЭП-103  отвозят в хранилищефуража.                                             Семена хранятся в засекахразмером 6000х6000х4000. Ресчетный уровень засыпки семян 3,5 т.

        Отпуск семян вавтотранспорт осуществляется зернопогрузчиком    ЗПС-100, перемещаемым поцентральному проходу семенохранилища. Все оборудование пункта и семенохранилищарасположено в одноэтажном здании шириной 18 м и длиной 78 м. Площадь напольныхсушилок равна 380 м2  что обеспечивает размещение на ней 100-110 тзерна, которое при данной теплопроизводительности теплогенераторов можновысушитьза 10-15 часов. Все оборудование расположено на нулевойотметке, а основание аэрожелобов сушилки поднято над нулевой отметкой на1100мм, путем подсыпки грунта. Подобное распо­ложение оборудования позволяетстроить пункт в местах с высоким стоянием грунтовых вод.

        Как уже это былоуказано выше напольная сушилка снабжена аэро­желобами. Аэрожелоб состоит избетонного основания перекрытого чешуйчатым ситом, поставленным под некоторымнаклоном. При закрытом шибере  на выпускном патрубке  и всех открытыхзаслонках  для подачи теплоносителя в каналы происходит сушка зерна. Принеобходимости выгрузки высушенного зерна на одном из каналов открывают шибер  иопределенная часть зерна самотеком вытекает на ленточный транспортер. Затемперекрывают заслонки  на всех каналах, кроме того, из которого выгружают зерно.Включают вентилятор и при этом, при большой подаче воздуха, под воздействиемвоздуш­ного потока зерно начинает «течь» по ситу аэрожелоба и черезпатрубок  поступает на транспортер. После опорожнения сушилки над однимканалом, включают подачу воздуха во второй канал и так далее до полногоопорожнения сушилки.

       

2.1.7.Пунктпослеуборочной обработки и хранения семян зерновых и трав, производительностью1000 т за сезон

 

        Проект разработан ПКЛенагропромтехпроект в содружестве с НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР для совхоза«Ленинский Путь» Волосовского р-на, Ленинградской области. Аналогомпроекта был принят проект С-505 института «Ленгражданпроект» длясовхоза «Гомонтово». В отличие от этого проекта, где былапредусмотрена только сушка и предваритель­ная очистка семян трав, вразработанном проекте предусмотрена полная обработка и хранение 1000 т семянзерновых за сезон и кроме того, сушка 300 т вороха семян трав.

        Техноло­гия обработкисемян зерновых на пункте следующая: ворох от комбайна, привезенный наавтомашине, при помощи автомобилеподъемника

разгружают в приемный бункерБМ-62 , из него зерно через норию  поступает в машину предварительной очисткиК527, предвари­тельно очищенное зерно по ленточному транспортеру, снабженномуразгрузочной тележкой  поступает на агрегат загрузки, выгрузки и ворошениявороха на площадках. При помощи этого агрегата ворох  расстилается по настилунапольной сушилки ровным слоем, заданной толщины (до 0,5 м). Ворох может бытьзагружен на напольные сушилки и минуя предварительную очистку при заездеавтосамосвалов прямо на настил сушилки.

        В процессе сушки ворохворошат агрегатом  при движении его вдоль сушилки, им же выгружают натранспортеры  высу­шенный ворох. Последний с этих транспортеров поступает натранспор­тер, подающий ворох в отделение очистки. Там он поступает в норию, котораяподает ворох на две стоящие параллельно машины первичной очистки ЗВС-20, изних двухпоточными нориями ворох подается на семеочистительные машины К547  итриера, очищенные семена по транспортерам  посту­пают в норию семенохранилища,где они ленточным транспортером распределяются по закромам, фуражное зерно отмашин ЗВС-20 через транспортеры  подается в нории и направляется в бункерафуража. Туда же направляются и отходы от машин вторичной  очистки.Неиспользуемые примеси от машины предварительной очистки К527 черезпневмосистему снабженную вентилятором  и циклона­ми  подаются в бункер. Легкиепримеси от машин первичной и вторичной очистки через пневмосистему удаляют вбункера .

        При обработке ворохасемян трав его после сушки не очищают, а из нории  по транспортеру  подают вбункер для вывоза из пункта на специальную линию очистки семян трав.

        Площадь напольных сушилокна пункте равна 1060 м2, что обеспечи­вает   единовременный приемдо 300 т вороха зерновых. Теплоснаб­жение каждой сушилки, площадью 250м2обеспечивается тремя венти­ляторами подключенными к одному топочному блокуТБ-0,75.

         Все приямки сведены кминималь­ной  глубине, не превышающей 0,7 м. Площадка напольной сушилки поднятанад нулевой отметкой на 0,6 м. Конструкция настила сушилки — досчатый пол сощелями закрытыми сеткой.

         В отделении очистки все машины распо­ложены вышеуровня пола -ЗВС-20 на 1,5 м, а машины вторичной очистки на 4,2 м. Этимобеспечен сбор семян и отходов без устрой­ства приямков. На отметке 8,0 мустроены площадки для обслужи­вания головок нории.

 

2.1.8.Пунктыпослеуборочной обработки семян зерновых  на базе сушилки М819

        Длительное время вхозяйства страны поступали зерносушилки М819, производства Польши.

        Эти сушилки успешноиспользуются на сушке семенного зерна в Ки­ровской, Вологодской, Пермской иряде других областей Нечернозем­ной зоны, а также в Белоруссии. Они, в нашихусловиях, в составе техно­логической линии оборудованной вентилируемымибункерами до и после сушилки обеспечивают производительность 5 т/ч ивозможность сушки на ней за сезон 1000-1200 т семян зерновых (т.е. до 2000 твороха). Необходимость такого использования сушилки объясняется тем, что онаимеет большую зерновую емкость (более 60 м3), две ее шахты не могутработать последовательно, вследствие чего съем влаги за проход не превышает 6%.Если сушилка работает без бункеров, то приходится ее длительное времязагружать, затем сушить зерно с возвратом в шахту и потом длительное времявыгружать. Все это снижает произво­дительность сушилки более чем в 2 раза. Припостановке вентилируемых бункеров до и после сушилки становится возможнымнакапливать до сушки достаточно большую партию зерна (100-150 т) и сушить ее впотоке, пропуская зерно через сушилку, накапливая после первого про­пуска в бункерах после сушилки и возвращая егоиз них в сушилку на повторный (окончательный) пропуск. Сушилка M8I9 поставляется в хо­зяйства всоставе комплекса КЗС, включающего сушилку M8I9 и агрегат ЗАВ-25.                                                                               Основойэтих комплексов является агрегат ЗАВ-25. Однако он, вследствие ряда причин, бездооборудования не может быть эффективно использован для обработки высоковлажного зерна семенного назначения.

        К числу таких причинотносятся:                

        1. Использование вагрегате для приема зерна аэрируемых бункеров высотой 7 м с подачей воздуха вслой зерна снизу.

        Эти бункера проходилииспытания только на зерне влажностью до 22%, и совершенно очевидно, что зерновлажностью 25% и выше, особен­но рожь, в течение нескольких часов слежится вбункере так, что его невозможно будет выгрузить.

        2. Зерно из приемногобункера передается в приемную норию   скребковым транспортером, этим жетранспортером зерно из аэрируемых

бункеров подается на дальнейшую обработку (сушку илиочистку), вслед- ствие чего эти операции одновременно выполнять нельзя. Крометого, постановка скребкового транспортера на семенном зерне не допускает­сяиз-за трудности его очистки.

        3. После сушилки непредусмотрена постановка накопительных емкостей, поэтому при сушке семянзерновых повышенной влажности, вместо поточной работы сушилки» зерно приходитсясушить в ней пор­ционно, что, как это указывается выше, приводит к снижениюпроиз­водительности сушилки более чем в 2 раза.

        4. Машинапредварительной очистки зерна МПО-50 не выделяет в подсев мелкие примеси, что,в ряде случаев, препятствует использо­ванию ее при очистке семян зерновых.

        В связи свышеизложенным для возможности эффективного использо­вания комплекса КЗС-25 насушке семян зерновых в зоне повышенного увлажнения представляетсяцелесообразным дооборудовать его приемным отделением с бункерами активноговентилирования.

       Предлагается приниматьворох в осна­щенный аэрожелобами приемный бункер емкостью 100 т, конструкциякоторого позволяет автотранспорту заезжать на него, предвари­тельно очищатьзерно на2-х машинах ОВС-25 и подавать его в отделение вентилируемыхбункеров ОБВ-160.Из OБВ-I60зерно направляется для сушки в сушилку M8I9  и из нее в аэрируемые бункера агрегата. ЗАВ-25.Если зерно высушено до кондиционной влажности, то его направляютнаочистку в очистительное  отделение ЗАВ-25 и в семеочистительную приставку СП-10. Если зерноне достигло кондицион­ной влажности его направляютизаэрируемых бункеров на повторнуюсушку в сушилку M8I9.

         В этом варианте приёмный буккер агрегата ЗАВ-25, скребковый транспортер  и норию  агрегата, атакже машину ПМО-50 не используют. Дополнительно ставят: ленточный транспортер (вместо скребкового) для приема зерна из аэрируемых бункеров, две машины ОВС-25, ленточный транспортер  и приемный бункер .

Зерновая емкость всех бункеров исушилки составляет порядка 500 т, что позволяет в зоне повышенного увлажненияобеспе­чить обработку за сезон2-2,5 тыс. т вороха и получать неменее 1,0-1,2 тыс.т семян.

        Второй вариант предусматривает использование для приема вороха приемного бункера ЗАВ-25 и  дляпередачи зерна на предварительную очистку, нории  агрегата. В этом случае неиспользуют машину МПО-50 и скребковый транспортер. Отделение ОБВ-160 осна­щаетсямашиной К527, как это предусмотрено типовым проектом (812— 1-77.86)реконструкции комплекса, построенного по проекту 812-57.

Проектированиесемеочистительннх сушильных пунктов по описанным выше схемам целесообразно приуборочной влажности зерна свыше 22%, однако и при более низкой влажности онобудет способствовать повышению степени использования сушилок и, следовательно,производительности пунктов.

         Как это видноизприведенных данных, все отделения пункта, кроме приемного бункера саэрожелобами, могут быть построены по типовым проектам

        Приемный бункер саэрожелобами, позволяющий автотранспорту заез-жать на него, может быть выполненпо проекту Ярославского  отдела ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ, разработанному для колхоза«Верный путь»  с заменойсамих аэрожелобов на желоба попроекту Вологодского филиала «ЯрославЦМПИ» — «Приемное отделениедля зернового вороха на 100 т с аэрожелобами<sup/>.

2.1.9.Сушилка высоковлажных семян

        Сушилка бункернаявысоковлажных семян СБВС-5 предназначена для сушки за один проход черезнеесемян зерновых культур с началь­ной влажностью до 35%. Ее паспортнаяпроизводительность составляет 5 т/ч семян зерновых при снижении их влажности с26 до I4%. Она состоит из двух сушильных камер на базебункеров БВ-40. 

        Технология сушки зернав этой сушилке следующая. Сырое зерно     норией подается в сушильную камерусверху в пространство между наружным  и внутренним  цилиндрами, имеющимиперфорированные стенки. Зерно постепенно двигаясь вниз продуваетсятеплоносителем пронизывающим слой зерна, проходя в него из центральногоцилиндра и выходя наружу. В процессе перемещения зерно проходит через три инвертора, где слой зерна переворачивается и зерно, которое было у стенки наружногоцилиндра перемещается к стенке внутреннего и наоборот. В верхней части бункераслой зерна составляет около 400мм. В нижней части бункера слой зернаувеличивается до 800 мм за счет уменьшения диаметра внутреннего цилиндра.Теплоноситель во внут­ренний цилиндр подается по патрубку  вентилятором оттопочного блока ТБ-1,5. Зерно выгружают из бункера в норию шнеком. Воизбежание травмирования зерна шнек имеет зазор между спиралью шнека и кожухомравный 15 мм.

Сушка зернавлажностью до 20% осуществляется при параллельной работе2-х камерсушилки при этом ее производительность возрастает вдвое. При обработке болеевлажных семян их сушат при последо­вательном пропуске через две камеры сушилки.В самой конструкции сушилки заложен режим сушки, обеспечивающий высокоекачество высу­шиваемых семян так, при общей зерновой емкости сушильной камеры24 т, емкость зон, где происходит продувание зерна теплоносителем равна 18 т,т.е. 25% времени пребывания зерна в сушилке она проходит отлежку. Если вверхней части камеры зерно продувается интенсивно, то в нижней части этаинтенсивность резко снижается, т.к. скорость теплоносителя в слое здесь в 4раза меньше. Переворачивание слоя предотвращает местный перегрев семян иснижает неравномерность их влажности. Сушилка успешно испытывалась в Кировскойобласти в 1964-86 гг. В. 1986 г. на ней сушили семена ржи влажностью свыше 35%и получили высококачественные семена.

        Для индивидуальногоиспользования сушилка комплектуется охладительной колонкой от шахтной сушилкиСЗШ-16.

        Однако использоваться она должна, главнымобразом, в составе отделения сушки высоковлажных семян, оснащенной кроме самойсушилки еще четырьмя бункерами БВ-40, снабженными вентиляторами малойпроизводительности. В этих бункерах семена будут досушиваться на 1-2%,охлаждаться после сушки и накапливаться для дальнейшей обра­ботки.

        Принципиально линияприема, временного хранения и сушки семян высокой влажности, при использованиисушилки СБВС-5 может быть следующая: приемное устройство напольного типа,машина предварительной очистки К527, отделение вентилируемых бункеров      ОБВ-160, включающее 4 бункера БB-40, сушилка СБВС-5 с топочным блоком ТБ-1,5  и 4 бункера БВ-40, служащие для охлаждения зерна, егоотлежки и досушки. Зерновая емкость этой линии равна 370 т. Суточнаяпроизводительность в условиях Северо-западной зоны (при начальной влажностисемян 26%) может составить 100 т по влажному вороху, а сезонная 2500 т, т.е.одна сушилка СБВС-5 в составе такой линии может обеспечить получение 1200-1300т семянзерновых.                                                                           Сушилки СБВС-5 можно использовать как при новом строительстве,

так и при реконструкции пунктов икомплексов послеуборочной обра­ботки семян зерновых для замены сушилок СЗШ-16 .

2.1.10.Сушилка зерновая карусельная

        Сушилка зерновая карусельная СЗК-5предназначена для сушки семян зерновых и зернобобовых культур с исходной влажностьюдо 35%.

Основные техническиеданные:

Производительность на сушке семян пшеницы приснижении влажности         с 26 до 14 %, т/ч                                                                                                     5

Расход топлива, кг/ч                                                                                       до125

Площадь сушильной камеры, м2                                                                         46

Толщина слоя загружаемыхсемян, м                                                            до 0,7

Температура теплоносителя, максимально допустимая                              80

Время одного оборота сушильнойплатформы, мин.                                    30;40

Установленнаямощность, кВт                                                                          76,6

Габаритные размеры, мм                                                     18000´9200´5000

Масса, кг                                                                                                  16000

       Сушилка состоит из следующих основных узлов: загрузочное устройство, сушильнаякамера, разгрузочное устройство, топочный блок    ТБ-1,5А, комплектвоздуховодов, два вентилятора, диффузоры, две нории  НПЗ-20 с системойзернопроводов, электрооборудование и пульт управления.                                                                                                             Загрузочноеустройство установлено на раме площадки обслуживания сушилки и состоит изприёмного бункера, с четырьмя трубами для подачи семян в подъёмный короб идалее в сушильную камеру. Подъёмный короб крепится к раме площадки обслуживанияпосредством двух винтовых подъёмников, с помощью которых изменяется расстояниеот нижнего среза короба до платформы сушильной камеры, то есть производитсярегулировка толщины слоя семян.

       Сушильная камера состоит из вращающейся платформы, неподвижного  и подвижногоограждений. Платформа состоит из двенадцати секторов, на рамах которыхустановлены и прикреплены болтами листы из оцинкованной стали с продолговатымиотверстиями для прохождения теплоносителя. Нижняя плоскость платформы двумябеговыми дорожками опирается на роликоопоры, расположенные по двум окружностямдиаметрами 3,59 и      8,0 м.

        Привод платформы осуществляется двумя обрезиненными роликами, расположенными сдвух противоположных её сторон, то электродвигателя мощностью 1,1кВт и частотойвращения 1500мин-1 посредством клиноременной передачи и червячногоредуктора. Проскальзывание приводных роликов по беговой дорожке платформыустраняется перемещением их по высоте регулировочными винтами.

        Внутри неподвижного ограждения по всей окружности установлены два уплотнителяиз прорезиненной ткани, предотвращающие просыпание семян под платформу и утечкутеплоносителя в зазор между подвижным и неподвижным ограждениями    .

        Устройство разгрузочное состоит из корпуса, шнека и привода.

        Корпус состоит из кожуха и прикреплённого к нему патрубка с отверстием длявыгрузки семян. Привод шнека осуществляется электродвигателем мощностью 1,5 кВти частотой вращения 1000мин-1 посредством клиноременной передачи.Корпус разгрузочного устройства крепится болтами с одной стороны к листунеподвижного ограждения, с другой – к рассекателю семян, закреплённому настойках рамы площадки обслуживания. Толщина слоя выгружаемых семян – 130 мм.

        Комплект воздуховодов, вентиляторы Ц 4-70 №8 и диффузоры обеспечивают подачутеплоносителя от топочного блока в сушильную камеру.

        Сушка семян происходит в плотном неподвижном слое. Теплоноситель, перемещаясьснизу вверх нагревает зерно и уносит испарившуюся влагу. При этом часть влагиуносится в атмосферу, часть (в зависимости от толщины слоя) остаётся в верхнихслоях семян и дополнительно увлажняет их. Зона сушки постоянно перемещается вверхние слои семян.

        Особенностью и достоинством карусельных сушилок является то, что при достижениизерном в нижних слоях (толщиной не менее 0,15 м) кондиционной влажности послевключения в работу разгрузочного устройства, привода платформы сушильной камерыи загрузочной нории сушка семян протекает в противопотоке. Теплоносительдвижется навстречу послойно опускающимся сверху вниз семенам. Сушилка работаетв режиме загрузка – выгрузка.

2.1.11.Сушилка конвейерная высоковлажных семян

         Сушилка конвейернаявысоковлажных семян СКВС-6 предназначена для сушки предварительно очищенныхсемян зерновых и зернобобовых культур любой начальной влажности.

Техническаяхарактеристика:

Производительность на сушкесемян пшеницы при снижении

Влажности с 28 до 14%,т/ч                                                                                   6

Расход топлива, кг/ч:

         при сушке семенногозерна                                                                  до 130

         при сушке фуражногозерна                                                               180-200

Подача теплоносителя всушильную секцию, м3/ч                                      40600

Подача охлаждающего воздуха, м3/ч                                                              4000

Толщина слоя семян, мм:

         на верхней рабочейповерхности                                                       120-200

         на нижней рабочейповерхности                                                       100-180

Скорость фильтрациитеплоносителя, м/с                                               0,40-0,52

Площадь рабочей поверхностисушильных камер сушилки, м2                    93,6

Суммарная площадь поверхностиохлаждения, м2                                           7,6

Скорость конвейера, м/мин                                                               0,07-0,78

Суммарная вместимость сушильныхкамер, т                                          9-12 Установленная мощность,кВт                                                                 170Габаритные размеры, мм                                                   15000´5000´3500Масса, кг                                                                                                      12000

         Сушилка состоит издвух одинаковых по устройству и рабочему процессу сушильных секций. Основныеузлы сушильной секции: рама, верхняя и нижняя решётные поверхности, конвейера,каналы для подвода теплоносителя и охлаждающего воздуха, надсушильный бункер срегулировочной заслонкой, вентилятор Ц 4-70 №10 (или ВНСН-11Л) для подачитеплоносителя, вентилятор Ц 4-70 №8 для подачи охлаждающего воздуха,уплотняющие фартуки, топочный блок ТБ-1,5 (один на сушилку), комплектвоздуховодов и диффузоры.

         Сушилка работаетследующим образом. Семена из надсушильного бункера самотёком поступают в началоверхней решетной поверхности и цепочно-планчатым конвейером распределяютсяравномерным по толщине слоем по обеим решетным поверхностям. Толщина слоя семянустанавливается заслонкой надсушильного бункера. Теплоноситель, нагнетаемыйвентилятором под нижнюю решетную поверхность, проходит через отверстия в ней ислой семян, промежуточную камеру, через отверстия верхней решетной поверхностии слой семян и выходит из сушильной камеры. На верхней решетной поверхностипроисходит нагрев и подсушка семян, на нижней решетной поверхности – сушка докондиционной влажности. Часть нижней решетной поверхности используется длячастичного охлаждения высушенных семян. Сушка семян в потоке (режим: загрузка –выгрузка) обеспечивается за счёт регулировки толщины слоя и скорости движенияконвейера. Эти же регулировки позволяют добиться полного использованиявлагопоглотительной способности теплоносителя.    

2.1.12.Колонковыесушилки

 

         Колонковыесушилки СК-2 и СК-5 предназначены для сушки предварительно очищенных семянзерновых и зернобобовых культур с начальной влажностью до 35%. Сушилка СК-2 –передвижная, СК-5 – стационарная. Изготовитель сушилок – АО”Брянсксельмаш”.

Таблица 2.9

Техническаяхарактеристика

Показатели СК-2 СК-5

Производительность на сушке семян

пшеницы при снижении влажности с

20 до 14%, т/ч

2,5-3 6-7 Расход топлива, кг/ч до 20 50-100 Толщина слоя семян в сушильной   камере, мм 300 Установленная мощность, кВт 20 75 Масса, кг 1900 10000

         Колонковые сушилкиСК-2 и СК-5 отличаются от шахтных сушилок подобного типа КЧ-УСА и СЗШ-16Аотсутствием в сушильных камерах поперечных коробов и конструкцией разгрузочныхустройств.

         Сушильные камерыколонковых сушилок состоят из двух вертикальных колонок (шахт) прямоугольногосечения. Распределение семян по длине сушильной камеры в сушилке СК-2производится верхним шнеком, а выгрузка высушенных семян-нижним шнеком и скребковым транспортёром.

         В процессе работыколонки сушилок должны быть постоянно заполнены семенами, которые продвигаютсясверху вниз под действием собственной массы и с помощью выгрузных роторов(СК-2) или выгрузных катушек (СК-5). В нижней части колонок сушилки СК-5 семенаохлаждаются наружным воздухом. Топка этой сушилки имеет модификации для работы или на жидком топливе или на природном газе низкого давления.

                                              

3. Разработка технологии послеуборочной обработки зерна в

СХПК “Племколхоз “Пригородный”,

расчёт и подбор оборудования  

3.1 Зерно как объект обработки

3.1.1. Свойства семян и семенной массы

 

         Семенной ворох,поступающий на послеуборочную обработку, представляет собой смесь семяносновной культуры, семян куль­турных и сорных растений, минеральных (комочкиземли, песок, пыль) и органических,(полова, частицы растений) примесей.

         Для правильноговедения процессов послеуборочной обработки необходимо знать технологическиесвойства семян и семенной массы. Технологические свойства семян подразделяют натри ос­новные группы: физико-механические, теплофизические и биоло­гические.

         Физико-механическиесвойства семян. Основными физико-ме­ханическими свойствами семян являются:линейные размеры (тол­щина, ширина, длина), аэродинамические свойства,плотность, уп­ругость, состояние и форма поверхности.

         Аэродинамическиесвойства характеризуют способность семян перемещаться под действием воздушногопотока. Семена, испыты­вающие большое воздушное сопротивление, будут медленнодви­гаться относительно воздуха. Основным показателем аэродина­мических свойствявляется критическая скорость,   или скорость витания, под которой понимаютскорость вертикального воздушно­го потока, при которой семя находится во взвешенномсостоянии, т. е. витает.

         Плотность семян  (удельная масса) — количество семян по массе в объеме 1 куб. см.

         Упругость семянхарактеризуется коэффициентом восстановле­ния скорости движения после их ударао твердую неподвижную поверхность. Семена с большим содержанием белка имеютнаибо­льшую упругость, а семена, богатые крахмалом, имеют меньшую упругость.Упругость зависит и от влажности семян. Чем выше упругость семян, тем большестойкость их к расплющиванию, раскалыванию и т. п.

         Состояние и формаповерхности семян. Семена культурных и сорных растений имеют гладкую иворсистую (шероховатую) по­верхность, удлиненную, округлую, треугольную и др.форму.

         Технологическиесвойства семян культурных, и сорных расте­ний зависят от многих факторов (видаи сорта культуры, зоны и условий выращивания,   уборки и др.) и варьируют вшироких пределах (табл. 1.1.).

         Физико-механическиесвойства семенной массы. К ним отно­сятся: сыпучесть, самосортирование,  скважистость, объемная масса (натура), гигроскопичность.

         Сыпучесть семенноймассы —это способность семян переме­щаться одно относительно другого придвижении массы. Она ха­рактеризуется утлом естественного   откоса, т. е. углом,который получается между образующей конуса и его основанием, при свободномосыпании семян из какой-либо   емкости   на плоскость (табл. 1.2.).

Таблица 1.1

Основныефизико-механические свойства семян культурных и сорных растений

Наимено-       вание Толщи- на, мм Ширина

мм

Длина,

мм

Критиче-  ская ско- рость, м/с

Плот- ность,

г/см3

Масса

1000шт

семян, г

Пшеница Рожь Ячмень Овёс 1,5-3,8  1,2-3,5  1,4-4,5  1,2-3,6 1,6-4,0   1,4-3,6   2,0-5,0   1,4-4,0 4,-8,6  5,0-10  7-14,6  8-18,6 8,5-11,5  8,3-10,0  8,4-10,8  8,0-9,0 1,2-1,5   1,2-1,5   1,3-1,4   1,2-1,4 22,42   13-32   31-51   20-42

Таблица 1.2

Углы естественногооткоса и трения семян                                            различныхкультур при 15-20°С 

Семена Угол, град естественного  откоса Трения по дереву по стали

Пшеница

Рожь Ячмень Овёс 28-40 23-38 28-40 31-44 20-25 20 20-25 15-35 20 20 20 18-36