ronl

Реферат: Животноводство

ГЕНПЛАН

Основа-принятаятехнология. Генплан — графич. изображение показывающее взаимноерасположение основных производственных и вспомогательных построек и сооружений,дорог, инж. коммуникаций, зелёных насаждений.

Требования: 1) Участок –горизонтальный; 2) Расстояние от жилой зоны КРС – 200 м,свиноферма – 500, птицефабрики – 1000; 3) с надветренной стороны; 4) резервнаяплощадь.5)Участок возвышенный

Блокировказданий:

1.Родильноеотделение – отдельно от других или отдельный вход;

2.Водном здании может быть:

-профилакторий+молоч.телята+телятадо 6 мес+род.

-кормоце+склад

-молочное+коровник

-зданиедля молодняка+для откорма.

-пунктискуств. осем.+коровник

3.Выгульныеплощадки-вдоль зданий с подветренной стороны.

Расположениепостроек и сооружений:

Зональность– 3-6 зон:

1.Производственная,2.Кормовая,3.Навозная,4.Сани-тарно-ветеринарная,5.Административная,6.Зонахоз. построек

Паспортфермы: объём производства (коров), кол-во скотомест, общая площадь, коэф.застройки (Sобщ/Sзастр), коэф использования участка (Sобщ/Sисп).

2.МЖФОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОРНЕРЕЗОК

Q = V*n*r*z*Кисп*Кпуст

V-объёмкорнеплодов, срезаемых ножом за 1 оборот.

n-частотавращения, r-плотность, z-число ножей,

Кисп- коэф. использования ножа.

Кпуст– коэф, учитывающий пустоты.

V=p*d2*h/4–для дисковой; V=L*2p*2h  длябарабанной; V=L*p*h*(d1+d2­) – дляконической. L –длина барабана.

3.МЖФТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ КОРМОЦЕХОВ.

Несбалансированныйрацион приводит к перерасходу кормов, снижению продуктивности, увеличениюсебестоимости.

/>/>                           БСК-25                    КОРК-5 

/>/>


/>                                                 транспортёр

/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> <td/> /> /> /> />

                  корне    силос,

                  плоды    солома

                ИКС-5М   ПДК-10

АПК-10

/>


                                  мойка+измельчение

                              сухая обработка

              загрузка

Кормоцеха для производства концентратов – для улучшениявкусовых качеств, уничтожения микробов, повышения питательности

/>


/>загрузка                                       пропарочная колонка

            эжектор    

                                               транспортёр

Сложныекормоцеха: ЛОС-1(2,3). Поточные линии, входящие в ЛОС: 1) обработка соломы; 2)термическая или термохимическая обработка соломы; 3) травяная резка; 4)прессование; 5) временное накопление кормов.

Специализированныекормоцеха: 1) для приготовления сухих рассыпчатых кормов, пригот. влажныхмешанок, пригот. жидких кормов. 2) для пригот. концентратов. 3) для пригот.гидропонных кормов. 4) для получения зелёных водорослей.

4.МЖФВентиляция животнов. помещений.

Бывает: естественная, ест. с искусственной вытяжкой,искусственные приток и вытяжка, искусственные приток и вытяжка с подогревом.

Кратностьвоздухообмена: n=C/V, С-воздухообмен,  V-объём помещения.n<3-естественная, n>3-ис- куственная, n>5-искуств. сподогревом.

Расчет:по загазованности: С=Sqi / q1-q2; qi –количество вредных газов, выделяемых одним животным; q1 — кол-во газов допустимое, q2 — кол-во вредных газов в свежем воздухе; по влажности:С=Sqi / (q1-q2)rв; Sqiколичество влаги, выделяемой одним животным, rв – плотность воздуха, (q1-q2) – по анемометру;по теплу: С=Q/(Iв-Iн)* rв; Q-кол-во тепла выделяемое животными, I-теплосодержаниевоздуха внутри и снаружи.

Естественнаявентиляция:

обеспечиваетсяразностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация)

Инфильтрация- неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h(rн-rв)*I*H/rв, h-высотарасположения окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-общая площадь окон.Площадь шахт: Sобщ.шахт=Сmax/(3600*v),v-скорость, Sприточн.=0,7*Sобщ. />.

Искусственная:если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов.Диаметр воздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с.

Напорвентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,

Ндин– для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения воздуха остенки, Нмп – для преод. местных потерь.

Ндин=rн*v/(2*g);Нтрен=lв*v* rн*l/(2gd) [lв — гидравлический коэф.сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=Sx*v2rн/2g.

По Q и Нопределяют № вентилятора, КПД.

Nвент=Q*H/(3,6*106*hвент*hпередачи).

 

5.МЖФПринцип работы машин для измельчения стебельчатых кормов.

Способобработки зависит от вида корма, то есть от плотности, угла естественногооткоса, коэф. трения.

/>


                          а        в        д

                             б      г        е

До а –предварительное сжатие питающим механизмом; аб, вг,де – сжатие материала. Стебель обладает упруго-пластинчато-вязкими свойствами.

Резание:безопорное      с опорой          двухопорное

/>


/>/>t-угол скольжения.

/>Резание бывает:

1.нормальное(рубка) t=0

/>2.наклонным ножом.

/>Появляетсятангенсальная сила Т,

ноона маленькая и не влияет на

резаниеt<j, q<q0; q снижают:            Т                   N

Т,но мало; эффект пилы.

3.Скользящеерезание.

Туже значительное, t>j, q<q0;

q снижают:значимость Т;

эффектпилы; трансформация           Т           N

углазаточки. 

Приувеличении угла скольжения появляется трение между разрезанным материалом ибоковыми гранями ножа. При t>450возрастаетусилие на резание.

Уголзащемления c, если он больше 2j,  солому необходимоудерживать.

6.МЖФОхладители молока.

Цель-замедлениежизнедеятельности микроорганизмов. Охлаждают водой и рассолом.

Трубчатыеи пластинчатые. Однопакетные (каждая порция молока встречается с холоднойстенкой 1 раз) и двухпакетные. Для охлаждения молока ниже 30применяют пластинчатые двухсекционные с рассолом.

/>Охлаждениемолока в потоке:

     1           2                 3

            4                 5

1-фильтр;2-охладитель; 3-ёмкость для молока; 4-холодильная машине; 5 – водяной насос.

Резервуары-охладители:с промежуточным охлаждением (РПО-1,6 [2.5], ТОМ-2А) и непосредственным.

Расчёт:

/>тепловой график

Тепловойбаланс: Q=МпрСпр(tн — tк)=nвМвСв(tк — tн)

                                         молоко             вода

С-теплоёмкость;n= Мв/Мпр - кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3; nрассола=1,5-2

S=Q/K*Dtcр;  К-общий коэф. теплоёмкости. Dtcр-среднелогарифмическая разность температур.

/>        />

a1­-коэф. теплопередачи от молока к стенке; a2 –коэф. теплопередачи отстенки к воде; d-толщина стенки;  l-коэф. теплопроводности.

Кол-вопараллельных потоков в охладителе:

m=Mпр/(1000*vпр*в*h);в-ширина пластины; h-толщина прокладки

7.МЖФПринцип работы молотковой дробилки.

/>


/>Раб.органы: решето ( толщина 3-8 мм, не должно вибрировать. Решето чаще из-зазабивания изготавливают не с цилиндрическими отверстиями, а с расширяющимисякнизу); дека (то же решето, но с глухими отверстиями) [ и дека и решетообеспечивают вторичный удар зерна по закрытой поверхности]; молоток ( чемменьше площадь удара молотка о зерно, ем больше контактные напряжения,следовательно легче разрушить, масса молотка – 65-200 гр)

Видыизмельчения в дробилке: удар влёт, истирание, удар о решето или деку.Регулируют степень измельчения подбором решет. Точность зависит от толщиныотверстия в решете. Отводится вентилятором, следовательно необходим циклон дляотделения дерти от воздуха.

8.МЖФОсобенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.

Кол-воаппаратов для 1 мастера: nопт=(tмаш+Stрр)/ Stрр

Stмр=tмаш/(n-1); Stрр=24-30сек. Stрр-ручные работы.

Q=2*n*60/tзс.

n-кол-во аппаратовв групповом стойле; tзс-времязанятости стойла.

tзс=tмаш +Stрр+tвпуск группы+tвыпуск.

Q-пропускнаяспособность доильной установки.


9.МЖФМашины для мойки и сухой очистки картофеля.

Тип:МП – барабанная мойка.

/>                              выгрузной ковш.

                                     ванна с водой

Кулачковаямойка

/>


Шнековая:ИКМ-5           Центробежная: МРК-5

/>


  ИКМ-Ф-10 – БЕЗВАЛЬНЫЙ ШНЕК.

Корнемойкас использованием ультразвука:

100%удаление грязи, но сложное оборудование.

Сухаяочистка:

1.Шнекс мелкой нарезкой

/>


2.Виброрешето.

/>


                                  циклон        

                      тёплый воздух с избыточным давлением

10.МЖФОсобенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.

nопт=(tмаш+Stрр)/ Stрр

q=60/tзс.

n-кол-во аппаратовв групповом стойле; tзс-времязанятости стойла.

tзс=tмаш +Stрр+tвпуск группы+tвыпуск.

11.МЖФНазначение и работа объёмных дозаторов.

Дозирование– процесс отмеривания заданного количества материала с определённой точностью.Основания для выбора точности: зоотехнические требования, технологическиетребования, экономические соображения.

Различаютмассовое (погрешность до 2%) и объёмное (до 3%) дозирование. Дозированиеустройства обеспечивается самотёком или побудителями.

Типыдозаторов: барабанные, тарельчатые, транспортёрные, ковшовые.

Барабанные:

Ячеистый Гладкий  Рифлёный  Лопастной

/>/> /> />  />

2 и3 с побудителями, 1 и 4 –сами способны к подаче.

12.МЖФОпределение пропускной способности доильного агрегата типа АДМ-8

Количествоаппаратов для всего стада:

nф=mKtд/Тд; m-колич-вокоров; К-коэф. дойности стада, t-время доения стада; Т-время доения одной коровы.

Кол-воаппаратов для одного мастера: n=tмаш+ Stручн.работ /Stручн.работ; Stручн.работ=tпод.кор.+ tвкл.аппарата +tпостан.стак.+tперех +tпер.ДА +tзак.операц

Кол-вокоров выдаиваемых 1 аппаратом.

q=60/tзан.аппар.tзан.аппар.=tмаш+ Stручн.работ

Пропускнаяспособность: Q=q*n*N; N=Qнеобх /Qфакт Qнеобх =m*K/Tд; Q=60/ n*N* tмаш Stручн.работ

 

13.МЖФСмесители кормов.

Классификация:по характеру раб. процесса ( непрерывного и периодического ); по виду смешиваемыхкомпонентов ( а\ для сухих комп., б\ влажных и рассыпчатых, в\ жидких комп. );по организации раб. процесса ( смесители с вращающейся камерой и с неподвижнойкамерой ).

/>Барабанные смесители

Мешалочныесмесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов; турбинные, пропеллерные– для жидких.

Взависимости от скорости вращения  вала: быстроходные (К<30) и тихоходные(К>30). К – показатель кинематического режима.

Мешалочныесмесители: одно- и двухвальные.

СМ-1– 2-х вальный. Q до 20 т/ч

/>


Смеситель-запарникС-12А  Смеситель-измельчитель

 периодич.действия.                             ИСК-5

/>/>                       

/>


шнек

Одновальные:ВКС-3М – лопастной для обработки пищевых отходов; 3С-6  — смеситель+термическаяобработка; РСП-10 – смеситель-раздатчик ( с трактором); АСП-10 — смеситель-раздатчик (с автомобилем)

/>


   />

14.МЖФОпределение производительности вакуумного насоса.

Бываютпоршневые, пластинчато-статорные, пластинчато-роторные, водокольцевые.

Необходимаяпроизводительность насоса: 1)при работе одного ДА: Q=Кр*V*n*(1-Кп)*Кm; Кр –коэф. компенсирующий работу регулятора, V – объём камер,из которых необходимо откачать воздух, n- частотапульсаций; Кп- коэф. учитывающий неплотности в аппаратуре; Кm –манометрический коэф.         2)для обеспечения работы доильных аппаратов.: Q=Q1 +Q2 +Q3 +…+Qn +Qh; Q1 – дляработы доильных аппаратов, Q2 – работаманипулятора, Q3 –работакормораздатчика,Qn –открывание и закрывание дверей; Qh-работа групповых счётчиков

Производительностьротационного насоса:

Q=D*L*e*Z*w*sinb*Кз*Км/2p; D –диаметр статора. L – длинна статора, e – величинаэксцентриситета, Z – кол-во лопаток, w- угловая скорость, b — угол обхвата. Кз – коэф.заполнения замкнутого объёма, Км – манометрический коэф.

Водокольцевыенасосы.

Неттрущихся поверхностей, не нужна смазка, высокая производительность.

Q=V*Z*n*Кз*Км;  Q-подача; V-объём замкнутой ячейки; Z-кол-во ячеек; n-частотавращения ротора; Кз-коэффициент заполнения ячейки (0,6-0,8); Км-манометрический коэф (h/101,3).

V=S*L; S=p*(y2-r2)-Z*(y-r); r-радиус ротора; y- максимальноерасстояние от центра вращения ротора до водяного кольца.

15.МЖФМашины для уплотнения кормов.  Грануляторы.

Поконструкции раб. органов делятся:

1)поршневые,2)рулонные, 3)шнековые, 4)вальцовые, 5)транспортёрные, 6) кольцевые

Вальцовые:             Шнековые

/>


Поршневые:открытые                       закрытые

/>


/>Кольцовые:

                    Матрица

                          Траверса

                           Роллер

                           Фильеры

                            Нож

16.МЖФТехнологический расчёт линейной доильной установки

1.Определение общего числа доильных аппаратов.

nфакт=mдк*t/T; mдк-кол-во дойных коров. t-время обслуживанияодной коровы; Т-время доения всего стада (90-135 мин.)

mдк=m*к; m-кол-во коров в стаде; к-коэф. дойности стада.

2.Обоснованиевыбора типа доильной машины.

Привязноесодержание — линейная, в вёдра или молокопровод. Беспривязное – ёлочка, тандем.

3.Определениепоказателей загрузки ДУ.

nопт для 1оператора=1…5

tцикла=nопт*Stручн.работ; tцикла =tмаш+ Stручн.работ +tмашин-ручных

nопт=( tмаш+ Stручн.работ +tмашин-ручных)/Stручн.работ.

Q-пропускнаяспособность ДУ.

Q=q* nопт*N; q-кол-во коров выдаиваемаих за 1 час 1 оператором; N-кол-вооператоров.

q=60/tзанятостиаппарата; tза= tмаш+ Stручн.работ;

N=Qнеобх /Qфакт; Qфакт = nопт*N*60/ (tмаш+ Stручн.работ);

Qнеобх =m*кд/Т

17.МЖФТехнологические линии раздачи кормов стационарными раздатчиками.

3варианта: 1)РК-50, ТРП-100А – с верхним расположением;2)РВК-Ф-74, КРС-15 транспортёр в кормушке, у КЛК-75, КЛО-75 рабочий орган – стальнаялента. 3)ТРП-Ф-15 – воздуховод.

РВК-Ф-74.

/>                                 ЛЕНТА

                             ЦЕПЬ

Скоростьпри ручной загрузке 0,13 м/с, при машинной – 0,5 м/с. Q до 25 т/ч.Ширина 1 м.

РК-50–транспортёр над кормушкой.

/>                                                  Ленточныйтранспортёр

                                                    скребковый трансп.

                                        кормушка                                       

18.МЖФРасчёт регенератора.

/>

                     t2

                    

                  tp                   

                                               tн

                                             tx

 

 

x=(tp-tx)/(t2-tx);x-коэф. регенерации. tp= t2-t;

x=(1-t)/(t2-tx) ;   t=(1-x)*(t2-tx);

Q=M*Cm*(t2-tx)=S*k*Dtср=S*k*t; x=S*k/(S*k+M*Cm)

k-коэф.теплопередачи. S-площадь пластин.

]

19.МЖФРаздача кормов мобильными кормораздатчиками.

Недостатки: непроизводительно используется площадькоровника, в условиях холодных климатических зон понижается тепловой режим,выхлопные газы.

КТУ-10А– любой корм, кроме концентратов и сена. Подаёт в кормушку не выше 0,75 м.Недостаток: ширина колеи не менее 2,4 м, высота – 2,1 м. На основе КТУ созданыКТ-9, КТ-11, КТ-15 с более лёгкой регулировкой нормы выдачи и различным объёмомкузова.

РММ-5,0,РММ-Ф-6,0 – ширина прохода 1,6-1,8 м.

Скоростьраздачи: 1,7-2,1 км/ч. Преимущества мобильных: легко заменить, отремонтироватьпри выходе из строя.

20.МЖФРасчёт площади поверхности пастеризатора, определение количества пара.

Пастеризация-тепловаяобработка молока с целью уничтожения бактерий при условии сохранения свойств икачеств молока.

/>       t               пар

                                               

      tгор

                   молоко

/>/>      tхол

                                                     S

Q=M*Сm*(tгор­-tхол);  G=Q/(iп-iк)*h

G-кол-во пара; iп-энтальпия пара; iк­-энтальпия конденсатора; h-КПДпастеризатора.

S=Q/(k*Dtср); k-коэф. теплопроводности.

21.МЖФМашины для раздачи кормов на свинофермах.

КУТ-3,0А,КУТ-3Б – мобильные кормораздатчики (Б- с выездом к кормоцеху).

/>КС-1,5:                                   кузов

                                                  шнек

                                                 смесительные лопатки

                                                        выгруз. транспортёр

V=2 м3;Q=30-70 т/ч

РС-5А:кузов горизонтальный, остальное- так же.

КСП-0,8: раздача сухих, влажных и жидких кормов наматочниках. Имеет кузов для влажных мешанок, 2 бункера для сухих кормов, 2бидона с молоком.

КУС-Ф-2:рельсы под клетками.

Всераздатчики – смесители.

Стационарные:

РКС-3000– тросошайбовый раздатчик.

/>


Кормопроводы– для кормления жидкими мешанками.

 

22.МЖФОпределение угла коэф. скольжения при резании стебельчатых материалов.

/>  О                                           R

                            r                      j                      

                                              />                     

                   w                                                    

                                           t                                                                                                              

                                                   T          vN           

                C                  vT                                      

                                                                        N   

                                                                            

                                                                            

                                                  v              F           

                                                                            

   j-  угол скользящегорезания.                                                                      

Отрезоксоединяющий центр вращения с исследуемой точкой – радиус вектор, t- угол скольжения, с- кратчайшее расстояние от центра вращения до лезвия. vн-нормальная скорость, vt-тангенсальная;

vн=v*cost;vt=v*sint;cost=c/r; sint=u/r; v=wr; vн=wc; vt=wu. sint/cost=tgt-коэф. скольжения.При снижения угла скольжения снижается сила внедрения ножа в материал.

/>Обоснование криволинейности ножа: для того, что бы tудержать около оптимальной точки нож ломают, то есть        . При этом рассчитываюткаждый участок. Но он не очень удобен в эксплуатации. Поэтому применяюткриволинейный нож, изогнутый по окружности. Практически выполнить нож с неизменнымt не возможно.

23.МЖФМеханизация раздачи кормов на птицефабриках и птицефермах.

Раздачакормов по кормушкам по всей длине клеточной батареи должна производится за одинприём. В возрасте до 140 дней цыплята выращиваются в батареях КБУ-3(трехъярусная) или БГО-140 (одноярусная), при этом раздача корма производится цепочно-шайбовымтранспортёром, а поение – из ниппельных поилок.

Длясодержания промышленного стада кур-несушек применяют двухрядные четырёхъярусныебатареи КБН или четырёхрядные одноярусные батареи ОБН-1. Бункера в КБНсоединены пересыпными патрубками. Выдача корма в желобковые кормушки происходитсамотёком и регулируется изменением через общую тягу степени открытия заслонок.Корм выдаётся при прямом и обратном ходе кормораздатчика, который одновременнослужит и яйцесборником.

Внастоящее время применяются и спирально-винтовые кормораздатчики. Его рабочийорган – гибкий пластиковый кормопровод со спиралью из проволоки. Из расходногобункера корм подаётся спирально-винтовым транспортёром в приёмные бункера кормораздатчиков,питающих бункерные кормушки.

Принапольном содержании ремонтного молодняка кур применяют комплекты оборудованияКРМ-12 или КРМ-18. Поточные линии раздачи кормов включают наружный бункер дляхранения и загрузки сухих кормов в бункер кормораздатчика и цепочно-шайбовыйкормораздатчик с бункерными кормушками. Для напольного содержания цыплят мясныхпород используют комплексы ЦБК-10В и ЦБК-20В на 10 и 20 тыс. голов. В ихкомплект входят наружный бункер-хранилище, цепочно-шайбовый кормораздатчик КЦБс бункерными кормушками, система поения с чашечными поилками и системаэлектрооборудования. Для механизации технологических процессов при выращиваниибройлеров выпускаются комплекты оборудования БР10Ц  и БР20Ц, отличие от ЦБК –имеют цепной кормораздатчик с желобковыми кормушками, а вместо чашечных поилок– проточные желобковые.

24.МЖФОпределение момента резания стебельчатых материалов.

М=F*r; M=MN+MT( касательная и нормальная силы) 

MN=r*N*cost; MT=r*T*sint; t — угол между лезвиеми радиус-вектором. М=r*( N*cost+ T*sint).

 M=r*N*cost*(1+tgt*T/N); N=q*l; q-нормальное дав-ление; l-длина на которойдействует нож.

М=rql*cost(1+f `*tgt); f`-коэф. скользящего резания.

f `=T/N

25.МЖФПогрузчики кормов, принцип их работы и технология оценки.

погрузчикикормов

ПЭ-Ф-1,0 – универсальный погр. экскаватор (силос, сенаж,грубые корма). Достоинства: универсальность ( грузит практически все корма,может  быть использован на погрузке всех других с/х грузов ). Недостатки:погрузка слежавшихся грузов пластами, что влияет на равномерность раздачи).

ПГ-0,2А– то же, но грузоподъемность меньше 200кг за раз.

ФН-1,4– погрузчик навесной, 1,4 м ширина захвата, Для погрузки длинно-стебельчатыхкормов из скирд, силоса из траншей, подборка солома со стерни. Производительностьна соломе 4 т/ч, подъём стрелы 5,2 м.

ПСС-5,5более универсален. Силос и сенаж, то есть слежавшийся корм. Достоинство:высокая производительность до 40 т/ч, высота подъёма 5,5 м, ширина захвата 1,4м, глубина врезки 1м.

ПС-Ф-5– снабжён измельчителем кормов.

ПРК-Ф-0,4-1– сочетает в себе РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозер.

Производительность:Q=V*r/t, т/ч. V-объём корма, срезаемого за час; t –время цикла.

t=t1+t2+t3; t1-времярабочего цикла, t2-времяустановившегося движения; t3-времяподъёма стрелы.

V=pRhb/1800; R-радиусстрелы, h-глубина фрезерования, b-уголповорота стрелы.

26.МЖФАнализ работы дисковой соломорезки.

/>                  О1                                                   

                                                                  

                                             R                   

                e                                                 

                       y                    R1                    

                                                                  

                                        r      1        2         III

                                                                  

                                        t        2                  

                                                                   

                                                  II                IV

                                                                  

О1-центркривизны ножа. e=0,7-0,8R; y-рабочий угол

Мрез=r*cosd*l*q(1+f `tgg )

wср=(<sub/>wmax+wmin)/2;w-средняя угловая скорость.

Степеньнеравномерности: d=(<sub/>wmax-wmin)/2; d=3-7%

Мрез.ср.даёт двигатель; Аизб=I*(wср)2 d; Аизб=Fизб*mм*my;  I=Mдв/(dw/dt);     Мдв=Мрез.ср.*(5/3); Мрез.ср.=F*mм/b`; N=Mдв/wср

 

/>  Мрез

        Аизб

                             Мрез.ср

w                                    y

27.МЖФМашины для раздачи кормов на малых фермах.

Раздачакормов: вручную, с тракторной телеги, ПРК-Ф-0,4 «Зорька»- погрузчик-раздатчик. Сочетание 3 машин в одной. Это РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозерспереди. Можно убирать навоз. РММ-5,0 – малогабаритный раздатчик,смонтированный сзади погрузчика ПГ-0,2

/>28.МЖФ Особенности работы и анализ барабанного измельчающегоаппарата.

                                                         vб    

                                         IV   I      h

                                                                

                                          III    II

                                                                

                                      vб              vn    

                                                               

Располагаютгорловину так, что бы не выталкивало и был срез, следовательно в верхней частивторого квадранта. h=а*D*vn/2vб

/>


                     r®∞                  c

                            t

/>


                                        горловина

Перекрытиеножей = а (толщине слоя), следовательно c=t в любом положенииножа и c=24-300. Перекрытие для постоянного момента.

Мрез

/>


/>                           y

Большиединамические преимущества барабанного режущего аппарата обусловлены постояннойнагрузкой на вал и отсутствием необходимости устанавливать маховик. Недостатки:необходимость подавать материал тонким слоем и  спиральные ножи сложны визготовлении и заточке.

29.МЖФМеханизация уборки навоза внутри животноводческих помещений.

Мобильныеагрегаты: трактор типа МТЗ или ЛТЗ сбульдозерной навеской для удаления навоза из открытых навозных проходов помещенийдля КРС и его подачи в поперечный канал или выталкивания в хранилище.

Транспортёры:

1.Цепочно-скребковыетранспортёры кругового движения ТСН-2,0Б и ТСН-160Б ( состоит из горизонтальноготранспортёра и наклонного транспортёра с приводами и шкафа управления ).Горизонтальные транспортёры устанавливают в навозных каналах, проложенных повсей длине помещения рядом со стойлами и соединённых в проходах поперечнымиканалами в замкнутый четырёхугольник.

2.Скребковыетранспортёры ТС-1 с возвратно-поступательным перемещением скребков. Для удалениянавоза из свинарников: продольный – из помещений в навозный канал поперечноготранспортёра, поперечный – из навозного канала в навозосборник. Состоит из:приводной станции с натяжным устройством, отклоняющего блока, каретки, тяговойцепи, тяг. Рабочий орган – каретки со скребками. При движении каретки навозперемещается только в одном направлении. При рабочем ходе скребок кареткизанимает вертикальное положение и перемещает навоз по каналу, при холостом-–откидывается на шарнирах вверх, оставляя навоз в каналах без движения.

3.Скребковыетранспортёры с возвратно-поступа­тельным движением скребков (штанговые ) – конвейерныеустановки с возвратно-поступательным движением скребков. Благодарявозвратно-поступа-тельному движению навоз подаётся кратчайшим путём. При двух-и четырёхрядном расположении стойл коровников применяют навозоуборочнуюустановку УН-3,0, в которую входят два горизонтальных штанговых транспортёравозвратно-поступательного действия с общим приводом.

4.Скреперныеустановки с возвратно-поступательным движением  рабочих органов ( дельта-скреперов) обеспечивают механическую транспортировку навоза из животноводческих помещенийи его подачу с помощью специальных поперечных навозоуборочных конвейеров внавозосборники или транспортное средство. Основные сборочные единицы УС-Ф-170:рабочий контур, скреперы, промежуточные штанги, поворотные устройства, привод.Установка работает в автоматическом режиме. При нажатии кнопки«Вперёд» в движение приводится рабочий контур. Перемещаясь по навозномуканалу, скребки раскрываются, захватывают находящийся в навозном канале навоз иподают его в сторону поперечного канала. В это время скреперы, находящиеся всоседнем навозном проходе со сложенными скреперами совершают холостой ход. Приподходе переднего скрепера к люку сбрасывания в поперечный канал включаетсямеханизм реверсирования. При рабочем ходе передний скрепер сбрасывает навоз впоперечный канал, а задний подводит порцию только до середины навозногопрохода.

5.Навозоуборочныйконвейер КНП-10. Принимает навоз от навозоуборочных транспортёров ТСН-160А,ТСН-160, ТСН30, Б И ТСН-2Б, скреперных установок УС-15, УС-250, УС-Ф-170, атакже мобильных средств уборки навоза АМН-Ф-20; транспортирует   навоз любойконсистенции на расстояние до 80 м.; направляет навоз на наклонный транспортёр.Конвейер состоит из приводной и поворотной секции, круглозвенной цепи соскребками, металлических корыт, пускозащитной аппаратуры.

 

Гидравлическиесистемы.

Привсех системах кроме бесканального смыва в станках для содержания животныхустраивают заглублёные продольные каналы, которые сверху перекрываютрешётками.  Через них навоз поступает в продольные каналы, соединённые с поперечнымиканалами. Последние расположены на 300-350 мм ниже первых и выходят за пределыживотнов. фермы в коллектор. Поперечные каналы и коллектор имеют уклон0,01-0,03.

1.Самотечнаясистема непрерывного действия основана на принципе самопередвижения смеси. Системадействует непрерывно по мере поступления навозной массы через щели надканальныхрешёток и её стекания через открытый конец канала. Навозная смесь непрерывновытекает из канала.

2.Самотечная система периодического действия отличается от предыдущей тем, что вней предусмотрено накопление навоз в навозоприёмных каналах, выход которыхперекрыт шиберами. Навозная масса накапливается в течение нескольких суток.Каналы выполнены с углом не менее 0,005. Для периодического спуска массыоткрывают шибера.

3.Системапрямого гидросмыва навоза. Продольные каналы устраивают с углом 0,007-0,01, апоперечные – 0,02-0,03. За пределами жив. помещений и на участке до приёмногорезервуара-усредителя поперечные каналы заменяют трубами. Для удаления массывода подаётся под давлением 0,2-0,3 Мпа.

4.Рециркуляционнаясистема предусматривает ежедневную промывку навозоприёмных каналов жидкойфракцией навоза, предварительно отстоянной, обеззараженной и дезодорированной,или жидкой фракцией, прошедшей биологическую очистку и предварительное карантирование.

5.Бесканальныйгидросмыв навоза с напольных мест дефекации проводят с помощью гидросмывныхустановок, значительно сокращающих по сравнению с прямым гидросмывом количесворасходуемой воды, эксплуатационные расходы и капитальные вложения настроительство. При таком способе не требуется устройства каналов и решётчатыхполов, так как зона дефекации примыкает непосредственно к полу логова, агидросмывные установки монтируют в проёмах разделительных установок.

30.МЖФАнализ работы пульсатора доильного аппарата ( на примере АДУ-1 )

                      III

/>                       II

насос             I                                 КОЛЛЕКТОР

     

           VI

Сосание:FIV-I – СНИЖАЕТСЯ; FIII-II – const; в IV – h1                                  

/>Массаж: h1           h2; FIV-I – возрастает; FII-I – const;

Стакан:

ПК МК сосание h h массаж h

h=46-48кПа;  n=70±5 min-1; С: М =70:30; t=5мин.

31.МЖФУсловия применения транспортёра типа УС, их конструкция.

Скреперныеустановки с возвратно-поступательным движением  рабочих органов ( дельта-скреперов) обеспечивают механическую транспортировку навоза из животноводческихпомещений и его подачу с помощью специальных поперечных навозоуборочныхконвейеров в навозосборники или транспортное средство.

Скрепернаяустановка УС-Ф-170 предназначена для уборки бесподстилочного навоза влажностьюдо 90% из открытых навозных проходов длинной до 80 м. при боксовом икомбибоксовом содержании. Она может работать как в ручном, так и автоматическомрежиме. Основные сборочные единицы УС-Ф-170: рабочий контур, скреперы,промежуточные штанги, поворотные устройства, привод. Тяговый орган – рабочийконтур, состоящий из двух отрезков цепи, двух промежуточных штанг и четырёхскреперов. Складывающийся скрепер предназначен для захвата, перемещения поканалу и возвращения навоза в исходное положение. Он состоит из ползуна, шарнира,натяжного устройства и двух скребков. Шарнир приварен к ползуну. К шарнируприсоединены два скребка, каждый из которых связан с ползуном цепью. На концескребков болтами прикреплены чистики для очистки стенок навозного канала.

/>Установкаработает в автоматическом режиме. При нажатии кнопки «Вперёд» вдвижение приводится рабочий контур. Перемещаясь по навозному каналу, скребки раскрываются,захватывают находящийся в навозном канале навоз и подают его в сторону поперечногоканала. В это время скреперы, находящиеся в соседнем навозном проходе сосложенными скреперами совершают холостой ход. При подходе переднего скрепера клюку сбрасывания в поперечный канал включается механизм реверсирования. Прирабочем ходе передний скрепер сбрасывает навоз в поперечный канал, а заднийподводит порцию только до середины навозного прохода.          .    М

32.МЖФРасчёт питающего механизма соломорезки, практич. применение расчёта прирегулировке длины резания.

/>


А                       а       а`

   Fn                               dFn

/>h=r*cosa; A+2h=a+2r; A-a=2r- 2r*cosa

D=(A-a)(1- cosa);   cosa=1/ Ö(1-tg2a)

tga=tgj=f `;  />

Поданной формуле D очень большой, поэтому вальцы изготавливают зубчатыеили поджимают один из них ( при этом а/А=0,4-0,6).

Питающиймеханизм должен выполнять функции: затягивать, уплотнять, проталкивать слой крежущему аппарату.

Чтобы было затягивание, vб>vn.

33.МЖФМашины для транспортировки навоза по трубам.

Поршневаяустановка для транспортировки навоза по трубам из животноводческих помещений внавозохранилище. Она работает с подстилочным и бесподстилочным навозом, свлажностью >= 78%, длина соломы менее 10 см.

/>                                  Состоит из корпуса,поршня, гид-

                                 ропривода, цилиндра, клапана,

                            загрузочной воронки, трубопровода.

Дальность– 300-350 метров. Начало: поршень в исходном положении, клапан закрывает вход в навозопровод, окно загрузочной воронки закрыто. При движении поршня вправоклапан открывается и навоз поступает в камеру. При движении поршня в исходноесостояние в камере создаётся давление, под действием которого навозпроталкивается по трубопроводу.

 

34.МЖФУсловия работы барабанной и кулачковой моек. Определение производительностикорнеклубнемоек.

Барабаннаямойка: Q=Slrwk1k2; k1-коэф.заполнения барабана; k2-коэф.учитывающий пустоты между клубнями. S – площадь сечения барабана.

Кулачковаямойка: Q=0.5*p(dш2-dв2)l n r k1k2k3;

dш;dв – диаметрышнека и вала. l-шаг шнека. k3-коэф. снижения производительности от разорванного шнека.

Шнековая:Q=0.5*p(dш2-dв2)l n rk1k2k4;k4-из таблиц.

35.МЖФМеханизация работ в навозохранилищах.

ККС-Ф-2.  – козловой кран для выгрузки навоза и компостаиз хранилища, погрузки на транспортное средство, послойной укладки навоза сторфом и их перемещения. Состоит из моста с опорами, перемещающихся по рельсам,подъёмника с грейфером, кабины управления и эл. оборудования. На площадкекомпостирования – погрузчик ПНД-250 навешанный на ДТ-75М. Он предназначен длярыхления и погрузки из буртов органоминеральных смесей, навоза, торфа,компоста. Состоит из рамы, выгрузного и приёмного транспортёра. Заборныйрабочий орган с фрезой и ковшом. Q=150-210 т/ч, В=2,4м. h=3м.

 

36.МЖФОпределение производительности шнековых корнеклубнемоек. Обоснование работыкамнеуловителя.

Q=0.5*p(dш2-dв2)l n r k1k2k4; k4-из таблиц.

37.МЖФПереработка навоза методом биогазового сбраживания.

1.Получениеэнергии, 2.Переработка загрязняющих окружающую среду веществ, 3.Получение эффективногобезопасного удобрения.

Из1 тонны 350-600 м3 газа. 1м3 биогаза = 1,6 кВтэлектроэнергии. Биогаз – продукт анаэробного сбраживания исходного материалабез О2.

Условия:1)отсутствие свободного О2; 2)высокая влажность (>50%);3)определённая температура; 4)малая освещенность; 5)щелочная среда; 6) достаточноекол-во азота.

3этапа: 1.кислотообразующий; 2.метановые бактерии синтезируют из кислот икислотообразующих бактерий. 3.

Составбиогаза: 60% метана, 36,6% СО2; 3% Н2; 0,2% О2;0,2% Н2S.

Бактерии:психрофильные бактерии при 150С; мехирильные бактерии при 350С;термофильные бактерии при 550С.  Условия: бактериям нужна зона прилипания,исходную массу измельчают и перемешивают во время, температурный режим ( до 350С),определённое соотношение С и N.

38.МЖФЭлементы расчёта дозаторов. Обоснование способов регулировок.

/>


Q=VnrZ; V-объём сыпучего материала снимаемого одним чистиком заодин оборот. V=2pRS; S=h2/2tgj

Q=2pRnrZh2/2tgj

Дозаторынепрерывного действия:

/>


ДАЧ-1 - дозатор ковшового типа.

Дозированиежидких компонентов:

/>


Дозаторыдлинно-стебельчатых кормов:

КТУ-10;РММ-6; РММ-5; ПДК-10.

39.МЖФОрганизация технического обслуживания машин животноводческих ферм.

ТОпроводится по системе ППРТОЖ. Виды ремонтно-технических обслуживаний: 1) ЕТО;2) ТО-1(всё оборудование) и ТО-2 ( сложные машины ). 3) обслуживание прихранении; 4) техосмотр; 5) Ремонт.

Группыоборуд. по ППРТОЖ:

1.обор.для водоснабжения и поения

2.обор.для транспортировки и раздачи кормов

3.доильныемашины и машины по первичной обработке молока.

4.обор. для уборки и утилизации навоза

5.обор.для обеспечения микроклимата

6.обор.для стригальных пунктов

7.обор. для птицефабрик и птицеферм

8.стойло-станочноеоборуд.

9.ветеринаро-санитарноеобор. по уходу за жив-ми.

10.обор. для кормоцехов.

ТОпри хранении в соответсвии с рекомендациями заводов изготовителей и правиламихранения с/х техники.

Техосмотр – 2 раза в год. Ремонт – в кратчайшие сроки.

Принципыи формы организации ТО: принципы:

Разделение,специализация и концентрация труда; Обязательная окупаемость; Высокаямобильность и оперативность.                                       формы:

1.Силамихозяйства; 2.Часть работ — силами хоз-ва, часть – сторонними организациями. 3.сторонними организациями (собственными – только ЕТО )

40.МЖФСмесители кормов. Анализ процесса смешивания двух- и многокомпонентныхкормов. Качество смеси.

/>Барабанные смесители

Мешалочныесмесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов; турбинные, пропеллерные– для жидких.

Взависимости от скорости вращения  вала: быстроходные (К<30) и тихоходные(К>30). К – показатель кинематического режима.

Мешалочныесмесители: одно- и двухвальные.

СМ-1– 2-х вальный. Q до 20 т/ч

/>


Смеситель-запарникС-12А  Смеситель-измельчитель

 периодич.действия.                             ИСК-5

/>/>                       

/>


шнек

ВКС-3М– смеситель для обработки пищевых отходов.

Дляоценки качества смеси различают 4 вида смеси: хорошая ( отклонение конкретногокомпонента в пробах от содержание его в смеси до 8%), удовлетворительная ( от8до 10), неудовлетв. ( 10-15), плохая  ( более 15 %).

Тривида смесей: сухие комбикорма (W=13-15%); влажные мешанки (40-75%), жидкие смеси(75-85).

Видысмешивания: срезываемое смешивание, конвективное, дифузионное, смешиваниеударом, смешивание измельчением.

Показатели,оценивающие процес смешивания.

1.Степеньоднородности ( отклонение содержания компонентов в пробе к содер. комп. всмеси.)

Q=(1/n)*(åB­i/B0)*100,при условииB­I<B0­.

n-кол-во проб, B­I-содерж.комп. в пробе, B0-сод. комп.в смеси.

 Q=(1/n)*(å2B0-B­i/B0)*100, при условииB­I>B0­. Bi=0, следов. Q=1 – идеальная смесь.

2.Среднеквадратичноеотклонение d и коэф. вариации s. sтеор=Ö å[(xi-p)/(n-1)]; n – кол-во проб, xi –содержание конкретного комп. в пробе. р- содержание конкретного комп. взаданной смеси.

/>

/>/>x –среднеарифметическое содержание компонента в пробе.

Q=sтеор/s0пост; с=(s0пост­/ x) *100%

41.МЖФПастбищные доильные установки УДС-3А, УДЛ-12, особенности их комплектациидоильными аппаратами.

УДС-3А –использую на пастбищах, выполненных на базепараллельно-проходных станков, оснащены унифицированным доильно-молочным оборудованием:счётчиками, кормораздатчиками, циркуляционной моечной, охладителями. Основнойдоильный аппарат АДУ-1. По заказу может поставляться с трёхтактным ДА Волга..

УДС-12–модификация УДС-3А и предназначена для использования в условиях высокогорья от1 до 1000  и более метров над уровнем моря.

42.МЖФОпределение производительности смесителей.

Барабанный:Q=Vkr/åt; V-объёмсмесителя; k-коэф. заполнения (0,6-0,7); r-плотностькормов; åt-суммавремени на загрузку и выгрузку кормов.

Лопастные:Q=D2Srwk/8; D-диаметрлопатки; S-лобовое сечение лопатки; k-коэф. заполнения(0,3 );

S=Rh*sinb; h-высоталопатки; b-угол наклона лопатки.

43.МЖФУсловия применения доильного агрегата УДА-8А.

Используетсядля доения в доильных залах. Состоит из 8 индивидуальных станков, расположенныхс двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками с кормораздатчиком, ДА сманипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и индивидуальными счётчиками,системой подкачки тёплой воды, автоматической мойкой. Пропускная способность 70коров в час. Сокращена сумма времени ручных работ.

Автоматдоения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов, отвод доильныхстаканов.

 

44.МЖФУплотнение кормов, элементы расчёта грануляторов.

Уплотнение-процесссближения частиц волокнистого или зернистого материала путем приложения внешнихсил с целью увеличения плотности.

Виды:

1.Прессование– в закрытой камере сжимают пока между частицами не появятся внешние силы взаимодействия.r до 200кг/м3

2.Брикитирование– при длине резки 5-50 мм, r=400-900 кг/м3

3.Гранулирование– процесс превращение сыпучих или тестообразных кормов в шарики или столбики. r=1200-1300кг/м3; l=0,3-9 мм.

Двумяспособами – прессованием или окатыванием.

4.Экструдироваие.Применяются карбомиды для выделения белка (компенсация протеина). АКД-аминоконцентрированные добавки. Концентраты (70-75%)+карбомиды(20%)+бентониднатрия (5%) = АКД. Массу пропускают через шнековый пресс. t=400-430К; давление 1,4-1,5Мпа.

Расчёт:длина фильеры />

d – диаметрфильеры; f-коэф-т трения материала о стенки фильеры; e-коэф.бокового расширения;     m-табл. коэф. для определённого материала; l-степеньуплотнения.

Времянахождения материала в фильере.

t=l*Sm*r*b/q; Sm — площадь живого сечения матрицы; r-плотность массы; b-коэф. бокового расширенияматериала; q – пропускная способность.

Производительность:

Q=Vk* r*zф*z*K3*n; Vk-объём корма в фильере; r-плотностькорма; zф-кол-вофильер;  z-кол-во бегунов; K3-коэф. учитывающий особенности корма;n-частотавращения.

45.МЖФДоильные аппараты для доения в доильных залах АДА-16А Ёлочка.

Используетсядля доения в доильных залах. Состоит из 16 индивидуальных станков,расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками скормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым ииндивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматическоймойкой. Сокращена сумма времени ручных работ.

Автоматдоения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов, отвод доильныхстаканов.

46.МЖФОпределение производительности скреперной установки УС.

Q=Vc*r*j/tц; Vc-расчётная вместимость скрепера; r-плотность навоза; j-коэф.заполнения (0,9-1,2); tц-длительностьодного цикла.

tц=2*l/(vср+tу); l-длина навозной канавки; vср-средняя скорость движения скрепера (0,3-0,4 м/с); tу-время, затрачиваемое на управление установкой.

47.МЖФ Технологи промывки, работа моечного устройства.

1)Переддойкой промыть молокопровод чистой гор. водой t=50-55, c t=5-7мин. После дойки: слить молоч. остатки тёплой водойt<20 t=5-7мин. Промыть горячим моющим раствором t=55-60циркуляционо t=15-20 мин 1 раз в сутки летом и 2-3-зимой После промываниямоющим раствором молокопровод продезинфицировать,1 раз в 1,5 мес проводитьобработку молокопровода кислотным раствором до полного удаления молочногокамня. Раз в сутки промыть коллектор вручную:

1.Полуавтоматоматическаяпромывка: затрачивает много времени, низкое качество промывки (короткий контактмоющей жидкости с оборудованием) 

2.Циркуляционная:на всех установках с молокопроводом. Промывка ведётся по программе.

3.Прямоточная:часть операций проводится на слив. Для промывки используют порошки в состав которыхвходят: сульфатная, триполифосфат натрия, метасиликат натрия, сода, сульфатнатрия. Наиболее хорошее качество промывки при концентрации 0.4-0.5%, t=60-65t=10-12 мин.

Послепромывки со всеми контактирующими с молоком поверхностями производятдезинфекцию (гидрохлорид натрия и гидрохлорид кальция)

1р. в 6 мес промывают 2% раствором соляной кислоты в течение 30-60 мин. АДМ-8:90-100 литров, УДА, Ёлочка, Тандем, Карусель: 65-70 л, УДС-35: 60-65 ЛИТРОВ.При автоматической промывке требуется 8-10 литров на каждый ДА.

48.МЖФГрафик баланса энергии при соударении молотка с зерном и его практическоеприменение.

/>             Аизб

                                                               Аост

                                   Азерн

                      Адеф

                                                                            v

  m/M

Адеф=0,5*М(v02-vк2)-0,5*m*vк2=0,5*m*v0*vк

/>


/>/>/>104

/>/>65,5

26,1

/>


/>            18                 60         100         %разруш. зерна                         .                                                                 от 1-го удара.

49.МЖФМолокопровод на примере базовой модели АДМ-8.

/>         9          13         9                   

                                                 

                                                

                                                

                                                

                                                

4                  10        10                     

3           11                       11             

                                                

2                         5                      

1                                               

                                                 

                    12                   

 14                                              

                                                

                                    6    7     8  

1-предохранительный клапан, 2-вакуумныный баллон, 3-вакуум. регулятор, 4- дифференциальный клапан, 5- предохранительный клапан, 6-насос молочный, 7- фильтр, 8- регулятор молокопровода, 9- вакуумметр, 10 –переключатель, 11- счётчики, 12 – разделитель воздуха, 14 вакуумный насос.

 

50.МЖФТеория удара. Определение конечной скорости удара, её назначение для анализапроцесса дробление.

Аполн=Адеф+Аост+Азер;

Аполн-доудара

Адеф=Мv02/2 –Mvk2/2  — mvk2/2;  v0-скорость молотка до удара; vk-скоростьмолотка и зерна после удара. М-масса молотка; m-масса зерна.

Времясоударения t=6,25*10-5; Момент инерции I=M(v0­-vk)=m(v0-vk); Mv0-Mvk=mvk; vk=Mv0/(M+m)

Адеф=mv0vk/2

51.МЖФОсобенности конструкции и принцип действия водокольцевого вакуумного насоса.

Болеепроизводительны и не требуют масла.

Вводокольцевом насосе ячеистый ротор размещен в рабочей камере эксцентрично,поэтому в камере образуется вращающееся кольцо воды, а между ним и роторомвоздушное пространство серповидного сечения с переменным объёмом камеробразуемых стенками ячеек ротора и водяным кольцом. С приближением камерыпеременного объёма к всасывающему окну вакуум-провода происходит всасываниевоздуха из системы с его последующим сжатием и выпуске. Уменьшение расхода водыобеспечивается оборудованием замкнутой системой водоподпитки. Унифицированныйнасос УВУ-60/45 может работать с производительностью 60 и 45 м3/чпри разряжении 53 кПа.

/>


52.МЖФОпределение степени неравномерности вращения ножей силосорезки и значениедля оценки конструкции машин.

Степеньнеравномерности: d=(<sub/>wmax-wmin)/2; d=3-7%

53.МЖФПринцип работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1.

Приподключении разрежение передаётся  к камере 1. В этот период давление в к. 4выше, чем в 1, из которой отсасывается воздух. Давление на мембрану с обеих сторонразное, вот почему она прогибается вверх, перемещая клапан. Последний перекрываеткамеру 3 и соединяет к. 1 с 2. В к.2 создаётся постоянное разряжение, котороепо шлангу передается в распределитель коллектора, и далее в межстенные камерыдоильных стаканов. К. коллектора имеет постоянное разряжение, так как онасоединена непосредственно с доильным ведром. Его разряжение распространяетсячерез камеру коллектора в подсосковые камеры доильных стаканов. Под воздействиематмосферного давления молоко из ПК через коллектор по молочному шлангу поступаетв доильное ведро ( такт сосания).

Вовремя такта сосания камера 2 пульсатора сообщается через калиброванноеотверстие с камерой 4, из которой так же отсасывается воздух, и к концу тактадавление в ней снижается. Клапан под действием атм. давл. к.3 опускается. К.2отсоединяется от камеры 1, но соединяется с к3. Воздух по шлангу поступает враспределительную камеру коллектора, и далее в межстенные камеры доильных стаканов,сжимает сосковую резину (такт массажа). В это же время давление из камеры 2пульсатора передаётся в к4, действует на мембрану. Клапан перемещается вверх.Цикл работы пульсатора повторяется.

Молокоиз камеры коллектора поступает в доильное ведро за счёт подсоса воздуха черезклапан, расположенный в шайбе.

54.МЖФРасчёт вентиляции с естественной тягой, определение площадей и количества  вытяжныхи приточных каналов.

Естественнаявентиляция:

обеспечиваетсяразностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация), предусматриваетсявозможность регулирования.

Инфильтрация- неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h(rн-rв)*I*H/rв, h-высота расположенияокон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-общая площадь окон.Площадь шахт: Sобщ.шахт=Сmax/(3600*v),v-скорость, Sприточн.=0,7*Sобщ. />.Разность давлений:DР=(rн -rв )Н;

Н-площадьшахт.

Шахта:дефлектор, корд, гидроизоляционная прокладка, утепления, регулировочнойзаслонки.

55.МЖФОсобенности работы стимулирующего доильного аппарата АДС-1.

МК ПК сосание

hКОЛЕБЛЮЩЕЕСЯ

h массаж h

t=¯ 5 мин; h=46-48 кПа; n1=65±5мин-1; n2=600-720 мин-1; С: М=70:30

Работапульсатора: пульсатор включают подсоединением низкочастотного блока черезштуцер к вакуум-проводу, выход 2Н –к выходу высокочастотного блока 1В, а еговыход 2В шлангом переменного разрежения подсоединяют к распределительной камереколлектора и межстенным камерам доильных стаканов. В камеру 1Н подают постоянноеразрежение, с с его выхода на выход высокочастотного блока. – попеременноразрежение и атм. давл. с частотой 1 Гц. При подаче на вход высокочастотногоблока разрежения он начинает работать и преобразует пост. разр. в переменное счастотой 10 Гц, которое поступает в межстенные камеры доильных стаканов. Врезультате этого сосковая резина начинает колебаться с такой же частотой,стимулируя молокоотдачу. Как только разрежение из камеры 1Н распространитсячерез канал в управляющую камеру 4Н сила, которая действует на клапан со стороныкамеры атм. давл. будет больше силы, действующей со стороны клапана 1Н клапан смембраной переместится в верхнее положение. Атм. давл. распространится черезканал в камеру 1В и далее через распределительную камеру коллектора вмежстенные камеры доильных стаканов (такт массажа). После этого цикл работповторяется.

56.МЖФ.Определение производительности сепаратора-сливкоотделителя.

2.25*Q=w2 Rmax*Rmin*H*(rплазмы-rжира)*r2/ h

w-угловаяскорость вращения тарелок; Rmax и Rmin –радиус тарелок; H-расстояние междутарелками; rплазмы=1,3г/см3; rжира=0,93 г/см3; r-радиус жировогошарика; h-динамическая вязкость молока.

57.МЖФОсобенности работы низковакуумного доильного аппарата АДН-1.

МК ПК сосание h h массаж

hуменьшающееся

h уменьшается до h``

t=5 мин; h=42-45кПа; n=70±5мин-1; С: М=70:30

Вовремя такта массажа давление на мембрану со стороны камер 2 и 3 коллекторауравновешивается,, но за счёт давления воздуха из камеры 2 в 1 клапанопускается вниз, канал, соединяющий камеры 1 и 2 коллектора, открывается ичерез него воздух проникает в камеру 1 и далее в подсосковые камеры доильныхстаканов, снижая разрежение до 8-10,5 кПа. Это способствует восстановлениюнормального кровообращения, нарушенного в такте сосания.

58.МЖФРасчёт противоточного охладителя молока.

/>t                                           

        tн                                    

                                           

   tн             молоко                         

                                           

    tк                              tк       

                                          tк

             вода                         tн    

                                             S, м2       

Тепловойбаланс: Q=МпрСпр(tн — tк)=nвМвСв(tк — tн)

                                         молоко             вода

С-теплоёмкость;n= Мв/Мпр - кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3; nрассола=1,5-2

S=Q/K*Dtcр;  К-общий коэф. теплоёмкости. Dtcр-среднелогарифмическая разность температур.

/>        />

a1­-коэф. теплопередачи от молока к стенке; a2 –коэф. теплопередачи отстенки к воде; d-толщина стенки;  l-коэф. теплопроводности.

Кол-вопараллельных потоков в охладителе:

m=Mпр/(1000*vпр*в*h);в-ширина пластины; h-толщина прокладки.

59.МЖФПринцип работы доильного аппарата на примере ДА «Волга».

Доподключения – везде атмосфера. После включения воздух отсасывается из 1 камерыпульсатора, коллектора и ведра. Клапан пульсатора внизу и воздух отсасываетсяиз 2 к. пульсатора, а затем из 4 к и МК стакана. В коллекторе давление воздухасостороны 3-4 мембраны и вместе с ней клапан преодолеет давление на нижнюючасть клапана со стороны 2-1. Клапан переключается в верхнее положение. Камеры1 и 2 соединяются, воздух откачивается из ПК стакана. Идёт такт сосания.

Вначалепервого такта в пульсаторе давлением воздуха со стороны 4-2 клапан в нижнемположении. Но по мере откачивания воздуха из 4 к. через дроссель разряжение вней увеличивается. При этом снижается сила давления на клапан 4-2. Одновременновозникает и увеличивается давление на кольцевую часть мембраны 3-4. Клапанпереключается в верхнее положение, разобщая1-2 и сообщая 2-3. Воздух из 3поступает во 2 к., действует на мембрану вверх, поддерживает клапан в верхнемположении. Воздух проникает в 4 к колектора и МК. Идёт такт массажа.

Клапанколлектора отпускается вниз, 3 и 2 сообщаются через кольцевой зазор. Воздухпоступает в 2 и ПК, так как кольцевой зазор мал, а объём 2 и четырёх ПКбольшой, воздух под соски поступает медленно, обеспечивая длительность тактамассажа, так как 1 и 2 соединены постоянно отверстием по которому при закрытомклапане из 2 продолжает откачиватся воздух. К концу такта массажа 2 к.коллектора и ПК заполнены воздухом до определённого уровня – идёт такт отдыха.Благодаря отверстию в ПК сохраняется небольшое разряжение и стаканы не падают. Давление 2-1 постоянное во время 2 и 3 тактов. Давление на мембрану постепенноснижается, так как воздух поступает через дроссель в 4 к.  В конце 3 тактадавление выравнивается, клапан переключается в нижнее положение. Вновьначинается такт сосания.

Рабочееразрежение 53 кПа, 64(с):11(м):25(о).

/>                                                                                           4

                                              МК       4                         3  />  2

                                                                                         

                                                           3                             

                                                                                                1

                                            ПК        1                                  

60.МЖФРасчёт вентиляции с принудительной тягой.

Искусственная:если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов.Диаметр воздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с.

Напорвентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,

Ндин– для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения воздуха остенки, Нмп – для преод. местных потерь.

Ндин=rн*v/(2*g);Нтрен=lв*v* rн*l/(2gd) [lв — гидравлический коэф.сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=Sx*v2rн/2g.

По Q и Нопределяют № вентилятора, КПД.

Nвент=Q*H/(3,6*106*hвент*hпередачи).

еще рефераты
Еще работы по ботанике и сельскому хозяйству