Реферат: Животноводство
ГЕНПЛАН
Основа-принятаятехнология. Генплан — графич. изображение показывающее взаимноерасположение основных производственных и вспомогательных построек и сооружений,дорог, инж. коммуникаций, зелёных насаждений.
Требования: 1) Участок –горизонтальный; 2) Расстояние от жилой зоны КРС – 200 м,свиноферма – 500, птицефабрики – 1000; 3) с надветренной стороны; 4) резервнаяплощадь.5)Участок возвышенный
Блокировказданий:
1.Родильноеотделение – отдельно от других или отдельный вход;
2.Водном здании может быть:
-профилакторий+молоч.телята+телятадо 6 мес+род.
-кормоце+склад
-молочное+коровник
-зданиедля молодняка+для откорма.
-пунктискуств. осем.+коровник
3.Выгульныеплощадки-вдоль зданий с подветренной стороны.
Расположениепостроек и сооружений:
Зональность– 3-6 зон:
1.Производственная,2.Кормовая,3.Навозная,4.Сани-тарно-ветеринарная,5.Административная,6.Зонахоз. построек
Паспортфермы: объём производства (коров), кол-во скотомест, общая площадь, коэф.застройки (Sобщ/Sзастр), коэф использования участка (Sобщ/Sисп).
2.МЖФОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОРНЕРЕЗОК
Q = V*n*r*z*Кисп*Кпуст
V-объёмкорнеплодов, срезаемых ножом за 1 оборот.
n-частотавращения, r-плотность, z-число ножей,
Кисп- коэф. использования ножа.
Кпуст– коэф, учитывающий пустоты.
V=p*d2*h/4–для дисковой; V=L*2p*2h длябарабанной; V=L*p*h*(d1+d2) – дляконической. L –длина барабана.
3.МЖФТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ КОРМОЦЕХОВ.
Несбалансированныйрацион приводит к перерасходу кормов, снижению продуктивности, увеличениюсебестоимости.
/>/> БСК-25 КОРК-5
/>/>
/> транспортёр
/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> <td/> /> /> /> />корне силос,
плоды солома
ИКС-5М ПДК-10
АПК-10
/>
мойка+измельчение
сухая обработка
загрузка
Кормоцеха для производства концентратов – для улучшениявкусовых качеств, уничтожения микробов, повышения питательности
/>
/>загрузка пропарочная колонка
эжектор
транспортёр
Сложныекормоцеха: ЛОС-1(2,3). Поточные линии, входящие в ЛОС: 1) обработка соломы; 2)термическая или термохимическая обработка соломы; 3) травяная резка; 4)прессование; 5) временное накопление кормов.
Специализированныекормоцеха: 1) для приготовления сухих рассыпчатых кормов, пригот. влажныхмешанок, пригот. жидких кормов. 2) для пригот. концентратов. 3) для пригот.гидропонных кормов. 4) для получения зелёных водорослей.
4.МЖФВентиляция животнов. помещений.
Бывает: естественная, ест. с искусственной вытяжкой,искусственные приток и вытяжка, искусственные приток и вытяжка с подогревом.
Кратностьвоздухообмена: n=C/V, С-воздухообмен, V-объём помещения.n<3-естественная, n>3-ис- куственная, n>5-искуств. сподогревом.
Расчет:по загазованности: С=Sqi / q1-q2; qi –количество вредных газов, выделяемых одним животным; q1 — кол-во газов допустимое, q2 — кол-во вредных газов в свежем воздухе; по влажности:С=Sqi / (q1-q2)rв; Sqiколичество влаги, выделяемой одним животным, rв – плотность воздуха, (q1-q2) – по анемометру;по теплу: С=Q/(Iв-Iн)* rв; Q-кол-во тепла выделяемое животными, I-теплосодержаниевоздуха внутри и снаружи.
Естественнаявентиляция:
обеспечиваетсяразностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация)
Инфильтрация- неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h(rн-rв)*I*H/rв, h-высотарасположения окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-общая площадь окон.Площадь шахт: Sобщ.шахт=Сmax/(3600*v),v-скорость, Sприточн.=0,7*Sобщ. />.
Искусственная:если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов.Диаметр воздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с.
Напорвентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,
Ндин– для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения воздуха остенки, Нмп – для преод. местных потерь.
Ндин=rн*v/(2*g);Нтрен=lв*v* rн*l/(2gd) [lв — гидравлический коэф.сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=Sx*v2rн/2g.
По Q и Нопределяют № вентилятора, КПД.
Nвент=Q*H/(3,6*106*hвент*hпередачи).
5.МЖФПринцип работы машин для измельчения стебельчатых кормов.
Способобработки зависит от вида корма, то есть от плотности, угла естественногооткоса, коэф. трения.
/>
а в д
б г е
До а –предварительное сжатие питающим механизмом; аб, вг,де – сжатие материала. Стебель обладает упруго-пластинчато-вязкими свойствами.
Резание:безопорное с опорой двухопорное
/>
/>/>t-угол скольжения.
/>Резание бывает:
1.нормальное(рубка) t=0
/>2.наклонным ножом.
/>Появляетсятангенсальная сила Т,
ноона маленькая и не влияет на
резаниеt<j, q<q0; q снижают: Т N
Т,но мало; эффект пилы.
3.Скользящеерезание.
Туже значительное, t>j, q<q0;
q снижают:значимость Т;
эффектпилы; трансформация Т N
углазаточки.
Приувеличении угла скольжения появляется трение между разрезанным материалом ибоковыми гранями ножа. При t>450возрастаетусилие на резание.
Уголзащемления c, если он больше 2j, солому необходимоудерживать.
6.МЖФОхладители молока.
Цель-замедлениежизнедеятельности микроорганизмов. Охлаждают водой и рассолом.
Трубчатыеи пластинчатые. Однопакетные (каждая порция молока встречается с холоднойстенкой 1 раз) и двухпакетные. Для охлаждения молока ниже 30применяют пластинчатые двухсекционные с рассолом.
/>Охлаждениемолока в потоке:
1 2 3
4 5
1-фильтр;2-охладитель; 3-ёмкость для молока; 4-холодильная машине; 5 – водяной насос.
Резервуары-охладители:с промежуточным охлаждением (РПО-1,6 [2.5], ТОМ-2А) и непосредственным.
Расчёт:
/>тепловой график
Тепловойбаланс: Q=МпрСпр(tн — tк)=nвМвСв(tк — tн)
молоко вода
С-теплоёмкость;n= Мв/Мпр - кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3; nрассола=1,5-2
S=Q/K*Dtcр; К-общий коэф. теплоёмкости. Dtcр-среднелогарифмическая разность температур.
/> />
a1-коэф. теплопередачи от молока к стенке; a2 –коэф. теплопередачи отстенки к воде; d-толщина стенки; l-коэф. теплопроводности.
Кол-вопараллельных потоков в охладителе:
m=Mпр/(1000*vпр*в*h);в-ширина пластины; h-толщина прокладки
7.МЖФПринцип работы молотковой дробилки.
/>
/>Раб.органы: решето ( толщина 3-8 мм, не должно вибрировать. Решето чаще из-зазабивания изготавливают не с цилиндрическими отверстиями, а с расширяющимисякнизу); дека (то же решето, но с глухими отверстиями) [ и дека и решетообеспечивают вторичный удар зерна по закрытой поверхности]; молоток ( чемменьше площадь удара молотка о зерно, ем больше контактные напряжения,следовательно легче разрушить, масса молотка – 65-200 гр)
Видыизмельчения в дробилке: удар влёт, истирание, удар о решето или деку.Регулируют степень измельчения подбором решет. Точность зависит от толщиныотверстия в решете. Отводится вентилятором, следовательно необходим циклон дляотделения дерти от воздуха.
8.МЖФОсобенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.
Кол-воаппаратов для 1 мастера: nопт=(tмаш+Stрр)/ Stрр
Stмр=tмаш/(n-1); Stрр=24-30сек. Stрр-ручные работы.
Q=2*n*60/tзс.
n-кол-во аппаратовв групповом стойле; tзс-времязанятости стойла.
tзс=tмаш +Stрр+tвпуск группы+tвыпуск.
Q-пропускнаяспособность доильной установки.
9.МЖФМашины для мойки и сухой очистки картофеля.
Тип:МП – барабанная мойка.
/> выгрузной ковш.
ванна с водой
Кулачковаямойка
/>
Шнековая:ИКМ-5 Центробежная: МРК-5
/>
ИКМ-Ф-10 – БЕЗВАЛЬНЫЙ ШНЕК.
Корнемойкас использованием ультразвука:
100%удаление грязи, но сложное оборудование.
Сухаяочистка:
1.Шнекс мелкой нарезкой
/>
2.Виброрешето.
/>
циклон
тёплый воздух с избыточным давлением
10.МЖФОсобенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.
nопт=(tмаш+Stрр)/ Stрр
q=60/tзс.
n-кол-во аппаратовв групповом стойле; tзс-времязанятости стойла.
tзс=tмаш +Stрр+tвпуск группы+tвыпуск.
11.МЖФНазначение и работа объёмных дозаторов.
Дозирование– процесс отмеривания заданного количества материала с определённой точностью.Основания для выбора точности: зоотехнические требования, технологическиетребования, экономические соображения.
Различаютмассовое (погрешность до 2%) и объёмное (до 3%) дозирование. Дозированиеустройства обеспечивается самотёком или побудителями.
Типыдозаторов: барабанные, тарельчатые, транспортёрные, ковшовые.
Барабанные:
Ячеистый Гладкий Рифлёный Лопастной
/>/> /> /> />
2 и3 с побудителями, 1 и 4 –сами способны к подаче.
12.МЖФОпределение пропускной способности доильного агрегата типа АДМ-8
Количествоаппаратов для всего стада:
nф=mKtд/Тд; m-колич-вокоров; К-коэф. дойности стада, t-время доения стада; Т-время доения одной коровы.
Кол-воаппаратов для одного мастера: n=tмаш+ Stручн.работ /Stручн.работ; Stручн.работ=tпод.кор.+ tвкл.аппарата +tпостан.стак.+tперех +tпер.ДА +tзак.операц
Кол-вокоров выдаиваемых 1 аппаратом.
q=60/tзан.аппар.tзан.аппар.=tмаш+ Stручн.работ
Пропускнаяспособность: Q=q*n*N; N=Qнеобх /Qфакт Qнеобх =m*K/Tд; Q=60/ n*N* tмаш Stручн.работ
13.МЖФСмесители кормов.
Классификация:по характеру раб. процесса ( непрерывного и периодического ); по виду смешиваемыхкомпонентов ( а\ для сухих комп., б\ влажных и рассыпчатых, в\ жидких комп. );по организации раб. процесса ( смесители с вращающейся камерой и с неподвижнойкамерой ).
/>Барабанные смесители
Мешалочныесмесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов; турбинные, пропеллерные– для жидких.
Взависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К<30) и тихоходные(К>30). К – показатель кинематического режима.
Мешалочныесмесители: одно- и двухвальные.
СМ-1– 2-х вальный. Q до 20 т/ч
/>
Смеситель-запарникС-12А Смеситель-измельчитель
периодич.действия. ИСК-5
/>/>
/>
шнек
Одновальные:ВКС-3М – лопастной для обработки пищевых отходов; 3С-6 — смеситель+термическаяобработка; РСП-10 – смеситель-раздатчик ( с трактором); АСП-10 — смеситель-раздатчик (с автомобилем)
/>
/>
14.МЖФОпределение производительности вакуумного насоса.
Бываютпоршневые, пластинчато-статорные, пластинчато-роторные, водокольцевые.
Необходимаяпроизводительность насоса: 1)при работе одного ДА: Q=Кр*V*n*(1-Кп)*Кm; Кр –коэф. компенсирующий работу регулятора, V – объём камер,из которых необходимо откачать воздух, n- частотапульсаций; Кп- коэф. учитывающий неплотности в аппаратуре; Кm –манометрический коэф. 2)для обеспечения работы доильных аппаратов.: Q=Q1 +Q2 +Q3 +…+Qn +Qh; Q1 – дляработы доильных аппаратов, Q2 – работаманипулятора, Q3 –работакормораздатчика,Qn –открывание и закрывание дверей; Qh-работа групповых счётчиков
Производительностьротационного насоса:
Q=D*L*e*Z*w*sinb*Кз*Км/2p; D –диаметр статора. L – длинна статора, e – величинаэксцентриситета, Z – кол-во лопаток, w- угловая скорость, b — угол обхвата. Кз – коэф.заполнения замкнутого объёма, Км – манометрический коэф.
Водокольцевыенасосы.
Неттрущихся поверхностей, не нужна смазка, высокая производительность.
Q=V*Z*n*Кз*Км; Q-подача; V-объём замкнутой ячейки; Z-кол-во ячеек; n-частотавращения ротора; Кз-коэффициент заполнения ячейки (0,6-0,8); Км-манометрический коэф (h/101,3).
V=S*L; S=p*(y2-r2)-Z*(y-r); r-радиус ротора; y- максимальноерасстояние от центра вращения ротора до водяного кольца.
15.МЖФМашины для уплотнения кормов. Грануляторы.
Поконструкции раб. органов делятся:
1)поршневые,2)рулонные, 3)шнековые, 4)вальцовые, 5)транспортёрные, 6) кольцевые
Вальцовые: Шнековые
/>
Поршневые:открытые закрытые
/>
/>Кольцовые:
Матрица
Траверса
Роллер
Фильеры
Нож
16.МЖФТехнологический расчёт линейной доильной установки
1.Определение общего числа доильных аппаратов.
nфакт=mдк*t/T; mдк-кол-во дойных коров. t-время обслуживанияодной коровы; Т-время доения всего стада (90-135 мин.)
mдк=m*к; m-кол-во коров в стаде; к-коэф. дойности стада.
2.Обоснованиевыбора типа доильной машины.
Привязноесодержание — линейная, в вёдра или молокопровод. Беспривязное – ёлочка, тандем.
3.Определениепоказателей загрузки ДУ.
nопт для 1оператора=1…5
tцикла=nопт*Stручн.работ; tцикла =tмаш+ Stручн.работ +tмашин-ручных
nопт=( tмаш+ Stручн.работ +tмашин-ручных)/Stручн.работ.
Q-пропускнаяспособность ДУ.
Q=q* nопт*N; q-кол-во коров выдаиваемаих за 1 час 1 оператором; N-кол-вооператоров.
q=60/tзанятостиаппарата; tза= tмаш+ Stручн.работ;
N=Qнеобх /Qфакт; Qфакт = nопт*N*60/ (tмаш+ Stручн.работ);
Qнеобх =m*кд/Т
17.МЖФТехнологические линии раздачи кормов стационарными раздатчиками.
3варианта: 1)РК-50, ТРП-100А – с верхним расположением;2)РВК-Ф-74, КРС-15 транспортёр в кормушке, у КЛК-75, КЛО-75 рабочий орган – стальнаялента. 3)ТРП-Ф-15 – воздуховод.
РВК-Ф-74.
/> ЛЕНТА
ЦЕПЬ
Скоростьпри ручной загрузке 0,13 м/с, при машинной – 0,5 м/с. Q до 25 т/ч.Ширина 1 м.
РК-50–транспортёр над кормушкой.
/> Ленточныйтранспортёр
скребковый трансп.
кормушка
18.МЖФРасчёт регенератора.
/>
t2
tp
tн
tx
x=(tp-tx)/(t2-tx);x-коэф. регенерации. tp= t2-t;
x=(1-t)/(t2-tx) ; t=(1-x)*(t2-tx);
Q=M*Cm*(t2-tx)=S*k*Dtср=S*k*t; x=S*k/(S*k+M*Cm)
k-коэф.теплопередачи. S-площадь пластин.
]
19.МЖФРаздача кормов мобильными кормораздатчиками.
Недостатки: непроизводительно используется площадькоровника, в условиях холодных климатических зон понижается тепловой режим,выхлопные газы.
КТУ-10А– любой корм, кроме концентратов и сена. Подаёт в кормушку не выше 0,75 м.Недостаток: ширина колеи не менее 2,4 м, высота – 2,1 м. На основе КТУ созданыКТ-9, КТ-11, КТ-15 с более лёгкой регулировкой нормы выдачи и различным объёмомкузова.
РММ-5,0,РММ-Ф-6,0 – ширина прохода 1,6-1,8 м.
Скоростьраздачи: 1,7-2,1 км/ч. Преимущества мобильных: легко заменить, отремонтироватьпри выходе из строя.
20.МЖФРасчёт площади поверхности пастеризатора, определение количества пара.
Пастеризация-тепловаяобработка молока с целью уничтожения бактерий при условии сохранения свойств икачеств молока.
/> t пар
tгор
молоко
/>/> tхол
S
Q=M*Сm*(tгор-tхол); G=Q/(iп-iк)*h
G-кол-во пара; iп-энтальпия пара; iк-энтальпия конденсатора; h-КПДпастеризатора.
S=Q/(k*Dtср); k-коэф. теплопроводности.
21.МЖФМашины для раздачи кормов на свинофермах.
КУТ-3,0А,КУТ-3Б – мобильные кормораздатчики (Б- с выездом к кормоцеху).
/>КС-1,5: кузов
шнек
смесительные лопатки
выгруз. транспортёр
V=2 м3;Q=30-70 т/ч
РС-5А:кузов горизонтальный, остальное- так же.
КСП-0,8: раздача сухих, влажных и жидких кормов наматочниках. Имеет кузов для влажных мешанок, 2 бункера для сухих кормов, 2бидона с молоком.
КУС-Ф-2:рельсы под клетками.
Всераздатчики – смесители.
Стационарные:
РКС-3000– тросошайбовый раздатчик.
/>
Кормопроводы– для кормления жидкими мешанками.
22.МЖФОпределение угла коэф. скольжения при резании стебельчатых материалов.
/> О R
r j
/>
w
t
T vN
C vT
N
v F
j- угол скользящегорезания.
Отрезоксоединяющий центр вращения с исследуемой точкой – радиус вектор, t- угол скольжения, с- кратчайшее расстояние от центра вращения до лезвия. vн-нормальная скорость, vt-тангенсальная;
vн=v*cost;vt=v*sint;cost=c/r; sint=u/r; v=wr; vн=wc; vt=wu. sint/cost=tgt-коэф. скольжения.При снижения угла скольжения снижается сила внедрения ножа в материал.
/>Обоснование криволинейности ножа: для того, что бы tудержать около оптимальной точки нож ломают, то есть . При этом рассчитываюткаждый участок. Но он не очень удобен в эксплуатации. Поэтому применяюткриволинейный нож, изогнутый по окружности. Практически выполнить нож с неизменнымt не возможно.
23.МЖФМеханизация раздачи кормов на птицефабриках и птицефермах.
Раздачакормов по кормушкам по всей длине клеточной батареи должна производится за одинприём. В возрасте до 140 дней цыплята выращиваются в батареях КБУ-3(трехъярусная) или БГО-140 (одноярусная), при этом раздача корма производится цепочно-шайбовымтранспортёром, а поение – из ниппельных поилок.
Длясодержания промышленного стада кур-несушек применяют двухрядные четырёхъярусныебатареи КБН или четырёхрядные одноярусные батареи ОБН-1. Бункера в КБНсоединены пересыпными патрубками. Выдача корма в желобковые кормушки происходитсамотёком и регулируется изменением через общую тягу степени открытия заслонок.Корм выдаётся при прямом и обратном ходе кормораздатчика, который одновременнослужит и яйцесборником.
Внастоящее время применяются и спирально-винтовые кормораздатчики. Его рабочийорган – гибкий пластиковый кормопровод со спиралью из проволоки. Из расходногобункера корм подаётся спирально-винтовым транспортёром в приёмные бункера кормораздатчиков,питающих бункерные кормушки.
Принапольном содержании ремонтного молодняка кур применяют комплекты оборудованияКРМ-12 или КРМ-18. Поточные линии раздачи кормов включают наружный бункер дляхранения и загрузки сухих кормов в бункер кормораздатчика и цепочно-шайбовыйкормораздатчик с бункерными кормушками. Для напольного содержания цыплят мясныхпород используют комплексы ЦБК-10В и ЦБК-20В на 10 и 20 тыс. голов. В ихкомплект входят наружный бункер-хранилище, цепочно-шайбовый кормораздатчик КЦБс бункерными кормушками, система поения с чашечными поилками и системаэлектрооборудования. Для механизации технологических процессов при выращиваниибройлеров выпускаются комплекты оборудования БР10Ц и БР20Ц, отличие от ЦБК –имеют цепной кормораздатчик с желобковыми кормушками, а вместо чашечных поилок– проточные желобковые.
24.МЖФОпределение момента резания стебельчатых материалов.
М=F*r; M=MN+MT( касательная и нормальная силы)
MN=r*N*cost; MT=r*T*sint; t — угол между лезвиеми радиус-вектором. М=r*( N*cost+ T*sint).
M=r*N*cost*(1+tgt*T/N); N=q*l; q-нормальное дав-ление; l-длина на которойдействует нож.
М=rql*cost(1+f `*tgt); f`-коэф. скользящего резания.
f `=T/N
25.МЖФПогрузчики кормов, принцип их работы и технология оценки.
погрузчикикормов
ПЭ-Ф-1,0 – универсальный погр. экскаватор (силос, сенаж,грубые корма). Достоинства: универсальность ( грузит практически все корма,может быть использован на погрузке всех других с/х грузов ). Недостатки:погрузка слежавшихся грузов пластами, что влияет на равномерность раздачи).
ПГ-0,2А– то же, но грузоподъемность меньше 200кг за раз.
ФН-1,4– погрузчик навесной, 1,4 м ширина захвата, Для погрузки длинно-стебельчатыхкормов из скирд, силоса из траншей, подборка солома со стерни. Производительностьна соломе 4 т/ч, подъём стрелы 5,2 м.
ПСС-5,5более универсален. Силос и сенаж, то есть слежавшийся корм. Достоинство:высокая производительность до 40 т/ч, высота подъёма 5,5 м, ширина захвата 1,4м, глубина врезки 1м.
ПС-Ф-5– снабжён измельчителем кормов.
ПРК-Ф-0,4-1– сочетает в себе РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозер.
Производительность:Q=V*r/t, т/ч. V-объём корма, срезаемого за час; t –время цикла.
t=t1+t2+t3; t1-времярабочего цикла, t2-времяустановившегося движения; t3-времяподъёма стрелы.
V=pRhb/1800; R-радиусстрелы, h-глубина фрезерования, b-уголповорота стрелы.
26.МЖФАнализ работы дисковой соломорезки.
/> О1
R
e
y R1
r 1 2 III
t 2
II IV
О1-центркривизны ножа. e=0,7-0,8R; y-рабочий угол
Мрез=r*cosd*l*q(1+f `tgg )
wср=(<sub/>wmax+wmin)/2;w-средняя угловая скорость.
Степеньнеравномерности: d=(<sub/>wmax-wmin)/2; d=3-7%
Мрез.ср.даёт двигатель; Аизб=I*(wср)2 d; Аизб=Fизб*mм*my; I=Mдв/(dw/dt); Мдв=Мрез.ср.*(5/3); Мрез.ср.=F*mм/b`; N=Mдв/wср
/> Мрез
Аизб
Мрез.ср
w y
27.МЖФМашины для раздачи кормов на малых фермах.
Раздачакормов: вручную, с тракторной телеги, ПРК-Ф-0,4 «Зорька»- погрузчик-раздатчик. Сочетание 3 машин в одной. Это РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозерспереди. Можно убирать навоз. РММ-5,0 – малогабаритный раздатчик,смонтированный сзади погрузчика ПГ-0,2
/>28.МЖФ Особенности работы и анализ барабанного измельчающегоаппарата.
vб
IV I h
III II
vб vn
Располагаютгорловину так, что бы не выталкивало и был срез, следовательно в верхней частивторого квадранта. h=а*D*vn/2vб
/>
r®∞ c
t
/>
горловина
Перекрытиеножей = а (толщине слоя), следовательно c=t в любом положенииножа и c=24-300. Перекрытие для постоянного момента.
Мрез
/>
/> y
Большиединамические преимущества барабанного режущего аппарата обусловлены постояннойнагрузкой на вал и отсутствием необходимости устанавливать маховик. Недостатки:необходимость подавать материал тонким слоем и спиральные ножи сложны визготовлении и заточке.
29.МЖФМеханизация уборки навоза внутри животноводческих помещений.
Мобильныеагрегаты: трактор типа МТЗ или ЛТЗ сбульдозерной навеской для удаления навоза из открытых навозных проходов помещенийдля КРС и его подачи в поперечный канал или выталкивания в хранилище.
Транспортёры:
1.Цепочно-скребковыетранспортёры кругового движения ТСН-2,0Б и ТСН-160Б ( состоит из горизонтальноготранспортёра и наклонного транспортёра с приводами и шкафа управления ).Горизонтальные транспортёры устанавливают в навозных каналах, проложенных повсей длине помещения рядом со стойлами и соединённых в проходах поперечнымиканалами в замкнутый четырёхугольник.
2.Скребковыетранспортёры ТС-1 с возвратно-поступательным перемещением скребков. Для удалениянавоза из свинарников: продольный – из помещений в навозный канал поперечноготранспортёра, поперечный – из навозного канала в навозосборник. Состоит из:приводной станции с натяжным устройством, отклоняющего блока, каретки, тяговойцепи, тяг. Рабочий орган – каретки со скребками. При движении каретки навозперемещается только в одном направлении. При рабочем ходе скребок кареткизанимает вертикальное положение и перемещает навоз по каналу, при холостом-–откидывается на шарнирах вверх, оставляя навоз в каналах без движения.
3.Скребковыетранспортёры с возвратно-поступательным движением скребков (штанговые ) – конвейерныеустановки с возвратно-поступательным движением скребков. Благодарявозвратно-поступа-тельному движению навоз подаётся кратчайшим путём. При двух-и четырёхрядном расположении стойл коровников применяют навозоуборочнуюустановку УН-3,0, в которую входят два горизонтальных штанговых транспортёравозвратно-поступательного действия с общим приводом.
4.Скреперныеустановки с возвратно-поступательным движением рабочих органов ( дельта-скреперов) обеспечивают механическую транспортировку навоза из животноводческих помещенийи его подачу с помощью специальных поперечных навозоуборочных конвейеров внавозосборники или транспортное средство. Основные сборочные единицы УС-Ф-170:рабочий контур, скреперы, промежуточные штанги, поворотные устройства, привод.Установка работает в автоматическом режиме. При нажатии кнопки«Вперёд» в движение приводится рабочий контур. Перемещаясь по навозномуканалу, скребки раскрываются, захватывают находящийся в навозном канале навоз иподают его в сторону поперечного канала. В это время скреперы, находящиеся всоседнем навозном проходе со сложенными скреперами совершают холостой ход. Приподходе переднего скрепера к люку сбрасывания в поперечный канал включаетсямеханизм реверсирования. При рабочем ходе передний скрепер сбрасывает навоз впоперечный канал, а задний подводит порцию только до середины навозногопрохода.
5.Навозоуборочныйконвейер КНП-10. Принимает навоз от навозоуборочных транспортёров ТСН-160А,ТСН-160, ТСН30, Б И ТСН-2Б, скреперных установок УС-15, УС-250, УС-Ф-170, атакже мобильных средств уборки навоза АМН-Ф-20; транспортирует навоз любойконсистенции на расстояние до 80 м.; направляет навоз на наклонный транспортёр.Конвейер состоит из приводной и поворотной секции, круглозвенной цепи соскребками, металлических корыт, пускозащитной аппаратуры.
Гидравлическиесистемы.
Привсех системах кроме бесканального смыва в станках для содержания животныхустраивают заглублёные продольные каналы, которые сверху перекрываютрешётками. Через них навоз поступает в продольные каналы, соединённые с поперечнымиканалами. Последние расположены на 300-350 мм ниже первых и выходят за пределыживотнов. фермы в коллектор. Поперечные каналы и коллектор имеют уклон0,01-0,03.
1.Самотечнаясистема непрерывного действия основана на принципе самопередвижения смеси. Системадействует непрерывно по мере поступления навозной массы через щели надканальныхрешёток и её стекания через открытый конец канала. Навозная смесь непрерывновытекает из канала.
2.Самотечная система периодического действия отличается от предыдущей тем, что вней предусмотрено накопление навоз в навозоприёмных каналах, выход которыхперекрыт шиберами. Навозная масса накапливается в течение нескольких суток.Каналы выполнены с углом не менее 0,005. Для периодического спуска массыоткрывают шибера.
3.Системапрямого гидросмыва навоза. Продольные каналы устраивают с углом 0,007-0,01, апоперечные – 0,02-0,03. За пределами жив. помещений и на участке до приёмногорезервуара-усредителя поперечные каналы заменяют трубами. Для удаления массывода подаётся под давлением 0,2-0,3 Мпа.
4.Рециркуляционнаясистема предусматривает ежедневную промывку навозоприёмных каналов жидкойфракцией навоза, предварительно отстоянной, обеззараженной и дезодорированной,или жидкой фракцией, прошедшей биологическую очистку и предварительное карантирование.
5.Бесканальныйгидросмыв навоза с напольных мест дефекации проводят с помощью гидросмывныхустановок, значительно сокращающих по сравнению с прямым гидросмывом количесворасходуемой воды, эксплуатационные расходы и капитальные вложения настроительство. При таком способе не требуется устройства каналов и решётчатыхполов, так как зона дефекации примыкает непосредственно к полу логова, агидросмывные установки монтируют в проёмах разделительных установок.
30.МЖФАнализ работы пульсатора доильного аппарата ( на примере АДУ-1 )
III
/> II
насос I КОЛЛЕКТОР
VI
Сосание:FIV-I – СНИЖАЕТСЯ; FIII-II – const; в IV – h1
/>Массаж: h1 h2; FIV-I – возрастает; FII-I – const;
Стакан:
ПК МК сосание h h массаж hh=46-48кПа; n=70±5 min-1; С: М =70:30; t=5мин.
31.МЖФУсловия применения транспортёра типа УС, их конструкция.
Скреперныеустановки с возвратно-поступательным движением рабочих органов ( дельта-скреперов) обеспечивают механическую транспортировку навоза из животноводческихпомещений и его подачу с помощью специальных поперечных навозоуборочныхконвейеров в навозосборники или транспортное средство.
Скрепернаяустановка УС-Ф-170 предназначена для уборки бесподстилочного навоза влажностьюдо 90% из открытых навозных проходов длинной до 80 м. при боксовом икомбибоксовом содержании. Она может работать как в ручном, так и автоматическомрежиме. Основные сборочные единицы УС-Ф-170: рабочий контур, скреперы,промежуточные штанги, поворотные устройства, привод. Тяговый орган – рабочийконтур, состоящий из двух отрезков цепи, двух промежуточных штанг и четырёхскреперов. Складывающийся скрепер предназначен для захвата, перемещения поканалу и возвращения навоза в исходное положение. Он состоит из ползуна, шарнира,натяжного устройства и двух скребков. Шарнир приварен к ползуну. К шарнируприсоединены два скребка, каждый из которых связан с ползуном цепью. На концескребков болтами прикреплены чистики для очистки стенок навозного канала.
/>Установкаработает в автоматическом режиме. При нажатии кнопки «Вперёд» вдвижение приводится рабочий контур. Перемещаясь по навозному каналу, скребки раскрываются,захватывают находящийся в навозном канале навоз и подают его в сторону поперечногоканала. В это время скреперы, находящиеся в соседнем навозном проходе сосложенными скреперами совершают холостой ход. При подходе переднего скрепера клюку сбрасывания в поперечный канал включается механизм реверсирования. Прирабочем ходе передний скрепер сбрасывает навоз в поперечный канал, а заднийподводит порцию только до середины навозного прохода. . М
32.МЖФРасчёт питающего механизма соломорезки, практич. применение расчёта прирегулировке длины резания.
/>
А а а`
Fn dFn
/>h=r*cosa; A+2h=a+2r; A-a=2r- 2r*cosa
D=(A-a)(1- cosa); cosa=1/ Ö(1-tg2a)
tga=tgj=f `; />
Поданной формуле D очень большой, поэтому вальцы изготавливают зубчатыеили поджимают один из них ( при этом а/А=0,4-0,6).
Питающиймеханизм должен выполнять функции: затягивать, уплотнять, проталкивать слой крежущему аппарату.
Чтобы было затягивание, vб>vn.
33.МЖФМашины для транспортировки навоза по трубам.
Поршневаяустановка для транспортировки навоза по трубам из животноводческих помещений внавозохранилище. Она работает с подстилочным и бесподстилочным навозом, свлажностью >= 78%, длина соломы менее 10 см.
/> Состоит из корпуса,поршня, гид-
ропривода, цилиндра, клапана,
загрузочной воронки, трубопровода.
Дальность– 300-350 метров. Начало: поршень в исходном положении, клапан закрывает вход в навозопровод, окно загрузочной воронки закрыто. При движении поршня вправоклапан открывается и навоз поступает в камеру. При движении поршня в исходноесостояние в камере создаётся давление, под действием которого навозпроталкивается по трубопроводу.
34.МЖФУсловия работы барабанной и кулачковой моек. Определение производительностикорнеклубнемоек.
Барабаннаямойка: Q=Slrwk1k2; k1-коэф.заполнения барабана; k2-коэф.учитывающий пустоты между клубнями. S – площадь сечения барабана.
Кулачковаямойка: Q=0.5*p(dш2-dв2)l n r k1k2k3;
dш;dв – диаметрышнека и вала. l-шаг шнека. k3-коэф. снижения производительности от разорванного шнека.
Шнековая:Q=0.5*p(dш2-dв2)l n rk1k2k4;k4-из таблиц.
35.МЖФМеханизация работ в навозохранилищах.
ККС-Ф-2. – козловой кран для выгрузки навоза и компостаиз хранилища, погрузки на транспортное средство, послойной укладки навоза сторфом и их перемещения. Состоит из моста с опорами, перемещающихся по рельсам,подъёмника с грейфером, кабины управления и эл. оборудования. На площадкекомпостирования – погрузчик ПНД-250 навешанный на ДТ-75М. Он предназначен длярыхления и погрузки из буртов органоминеральных смесей, навоза, торфа,компоста. Состоит из рамы, выгрузного и приёмного транспортёра. Заборныйрабочий орган с фрезой и ковшом. Q=150-210 т/ч, В=2,4м. h=3м.
36.МЖФОпределение производительности шнековых корнеклубнемоек. Обоснование работыкамнеуловителя.
Q=0.5*p(dш2-dв2)l n r k1k2k4; k4-из таблиц.
37.МЖФПереработка навоза методом биогазового сбраживания.
1.Получениеэнергии, 2.Переработка загрязняющих окружающую среду веществ, 3.Получение эффективногобезопасного удобрения.
Из1 тонны 350-600 м3 газа. 1м3 биогаза = 1,6 кВтэлектроэнергии. Биогаз – продукт анаэробного сбраживания исходного материалабез О2.
Условия:1)отсутствие свободного О2; 2)высокая влажность (>50%);3)определённая температура; 4)малая освещенность; 5)щелочная среда; 6) достаточноекол-во азота.
3этапа: 1.кислотообразующий; 2.метановые бактерии синтезируют из кислот икислотообразующих бактерий. 3.
Составбиогаза: 60% метана, 36,6% СО2; 3% Н2; 0,2% О2;0,2% Н2S.
Бактерии:психрофильные бактерии при 150С; мехирильные бактерии при 350С;термофильные бактерии при 550С. Условия: бактериям нужна зона прилипания,исходную массу измельчают и перемешивают во время, температурный режим ( до 350С),определённое соотношение С и N.
38.МЖФЭлементы расчёта дозаторов. Обоснование способов регулировок.
/>
Q=VnrZ; V-объём сыпучего материала снимаемого одним чистиком заодин оборот. V=2pRS; S=h2/2tgj
Q=2pRnrZh2/2tgj
Дозаторынепрерывного действия:
/>
ДАЧ-1 - дозатор ковшового типа.
Дозированиежидких компонентов:
/>
Дозаторыдлинно-стебельчатых кормов:
КТУ-10;РММ-6; РММ-5; ПДК-10.
39.МЖФОрганизация технического обслуживания машин животноводческих ферм.
ТОпроводится по системе ППРТОЖ. Виды ремонтно-технических обслуживаний: 1) ЕТО;2) ТО-1(всё оборудование) и ТО-2 ( сложные машины ). 3) обслуживание прихранении; 4) техосмотр; 5) Ремонт.
Группыоборуд. по ППРТОЖ:
1.обор.для водоснабжения и поения
2.обор.для транспортировки и раздачи кормов
3.доильныемашины и машины по первичной обработке молока.
4.обор. для уборки и утилизации навоза
5.обор.для обеспечения микроклимата
6.обор.для стригальных пунктов
7.обор. для птицефабрик и птицеферм
8.стойло-станочноеоборуд.
9.ветеринаро-санитарноеобор. по уходу за жив-ми.
10.обор. для кормоцехов.
ТОпри хранении в соответсвии с рекомендациями заводов изготовителей и правиламихранения с/х техники.
Техосмотр – 2 раза в год. Ремонт – в кратчайшие сроки.
Принципыи формы организации ТО: принципы:
Разделение,специализация и концентрация труда; Обязательная окупаемость; Высокаямобильность и оперативность. формы:
1.Силамихозяйства; 2.Часть работ — силами хоз-ва, часть – сторонними организациями. 3.сторонними организациями (собственными – только ЕТО )
40.МЖФСмесители кормов. Анализ процесса смешивания двух- и многокомпонентныхкормов. Качество смеси.
/>Барабанные смесители
Мешалочныесмесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов; турбинные, пропеллерные– для жидких.
Взависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К<30) и тихоходные(К>30). К – показатель кинематического режима.
Мешалочныесмесители: одно- и двухвальные.
СМ-1– 2-х вальный. Q до 20 т/ч
/>
Смеситель-запарникС-12А Смеситель-измельчитель
периодич.действия. ИСК-5
/>/>
/>
шнек
ВКС-3М– смеситель для обработки пищевых отходов.
Дляоценки качества смеси различают 4 вида смеси: хорошая ( отклонение конкретногокомпонента в пробах от содержание его в смеси до 8%), удовлетворительная ( от8до 10), неудовлетв. ( 10-15), плохая ( более 15 %).
Тривида смесей: сухие комбикорма (W=13-15%); влажные мешанки (40-75%), жидкие смеси(75-85).
Видысмешивания: срезываемое смешивание, конвективное, дифузионное, смешиваниеударом, смешивание измельчением.
Показатели,оценивающие процес смешивания.
1.Степеньоднородности ( отклонение содержания компонентов в пробе к содер. комп. всмеси.)
Q=(1/n)*(åBi/B0)*100,при условииBI<B0.
n-кол-во проб, BI-содерж.комп. в пробе, B0-сод. комп.в смеси.
Q=(1/n)*(å2B0-Bi/B0)*100, при условииBI>B0. Bi=0, следов. Q=1 – идеальная смесь.
2.Среднеквадратичноеотклонение d и коэф. вариации s. sтеор=Ö å[(xi-p)/(n-1)]; n – кол-во проб, xi –содержание конкретного комп. в пробе. р- содержание конкретного комп. взаданной смеси.
/>
/>/>x –среднеарифметическое содержание компонента в пробе.
Q=sтеор/s0пост; с=(s0пост/ x) *100%
41.МЖФПастбищные доильные установки УДС-3А, УДЛ-12, особенности их комплектациидоильными аппаратами.
УДС-3А –использую на пастбищах, выполненных на базепараллельно-проходных станков, оснащены унифицированным доильно-молочным оборудованием:счётчиками, кормораздатчиками, циркуляционной моечной, охладителями. Основнойдоильный аппарат АДУ-1. По заказу может поставляться с трёхтактным ДА Волга..
УДС-12–модификация УДС-3А и предназначена для использования в условиях высокогорья от1 до 1000 и более метров над уровнем моря.
42.МЖФОпределение производительности смесителей.
Барабанный:Q=Vkr/åt; V-объёмсмесителя; k-коэф. заполнения (0,6-0,7); r-плотностькормов; åt-суммавремени на загрузку и выгрузку кормов.
Лопастные:Q=D2Srwk/8; D-диаметрлопатки; S-лобовое сечение лопатки; k-коэф. заполнения(0,3 );
S=Rh*sinb; h-высоталопатки; b-угол наклона лопатки.
43.МЖФУсловия применения доильного агрегата УДА-8А.
Используетсядля доения в доильных залах. Состоит из 8 индивидуальных станков, расположенныхс двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками с кормораздатчиком, ДА сманипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и индивидуальными счётчиками,системой подкачки тёплой воды, автоматической мойкой. Пропускная способность 70коров в час. Сокращена сумма времени ручных работ.
Автоматдоения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов, отвод доильныхстаканов.
44.МЖФУплотнение кормов, элементы расчёта грануляторов.
Уплотнение-процесссближения частиц волокнистого или зернистого материала путем приложения внешнихсил с целью увеличения плотности.
Виды:
1.Прессование– в закрытой камере сжимают пока между частицами не появятся внешние силы взаимодействия.r до 200кг/м3
2.Брикитирование– при длине резки 5-50 мм, r=400-900 кг/м3
3.Гранулирование– процесс превращение сыпучих или тестообразных кормов в шарики или столбики. r=1200-1300кг/м3; l=0,3-9 мм.
Двумяспособами – прессованием или окатыванием.
4.Экструдироваие.Применяются карбомиды для выделения белка (компенсация протеина). АКД-аминоконцентрированные добавки. Концентраты (70-75%)+карбомиды(20%)+бентониднатрия (5%) = АКД. Массу пропускают через шнековый пресс. t=400-430К; давление 1,4-1,5Мпа.
Расчёт:длина фильеры />
d – диаметрфильеры; f-коэф-т трения материала о стенки фильеры; e-коэф.бокового расширения; m-табл. коэф. для определённого материала; l-степеньуплотнения.
Времянахождения материала в фильере.
t=l*Sm*r*b/q; Sm — площадь живого сечения матрицы; r-плотность массы; b-коэф. бокового расширенияматериала; q – пропускная способность.
Производительность:
Q=Vk* r*zф*z*K3*n; Vk-объём корма в фильере; r-плотностькорма; zф-кол-вофильер; z-кол-во бегунов; K3-коэф. учитывающий особенности корма;n-частотавращения.
45.МЖФДоильные аппараты для доения в доильных залах АДА-16А Ёлочка.
Используетсядля доения в доильных залах. Состоит из 16 индивидуальных станков,расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками скормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым ииндивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматическоймойкой. Сокращена сумма времени ручных работ.
Автоматдоения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов, отвод доильныхстаканов.
46.МЖФОпределение производительности скреперной установки УС.
Q=Vc*r*j/tц; Vc-расчётная вместимость скрепера; r-плотность навоза; j-коэф.заполнения (0,9-1,2); tц-длительностьодного цикла.
tц=2*l/(vср+tу); l-длина навозной канавки; vср-средняя скорость движения скрепера (0,3-0,4 м/с); tу-время, затрачиваемое на управление установкой.
47.МЖФ Технологи промывки, работа моечного устройства.
1)Переддойкой промыть молокопровод чистой гор. водой t=50-55, c t=5-7мин. После дойки: слить молоч. остатки тёплой водойt<20 t=5-7мин. Промыть горячим моющим раствором t=55-60циркуляционо t=15-20 мин 1 раз в сутки летом и 2-3-зимой После промываниямоющим раствором молокопровод продезинфицировать,1 раз в 1,5 мес проводитьобработку молокопровода кислотным раствором до полного удаления молочногокамня. Раз в сутки промыть коллектор вручную:
1.Полуавтоматоматическаяпромывка: затрачивает много времени, низкое качество промывки (короткий контактмоющей жидкости с оборудованием)
2.Циркуляционная:на всех установках с молокопроводом. Промывка ведётся по программе.
3.Прямоточная:часть операций проводится на слив. Для промывки используют порошки в состав которыхвходят: сульфатная, триполифосфат натрия, метасиликат натрия, сода, сульфатнатрия. Наиболее хорошее качество промывки при концентрации 0.4-0.5%, t=60-65t=10-12 мин.
Послепромывки со всеми контактирующими с молоком поверхностями производятдезинфекцию (гидрохлорид натрия и гидрохлорид кальция)
1р. в 6 мес промывают 2% раствором соляной кислоты в течение 30-60 мин. АДМ-8:90-100 литров, УДА, Ёлочка, Тандем, Карусель: 65-70 л, УДС-35: 60-65 ЛИТРОВ.При автоматической промывке требуется 8-10 литров на каждый ДА.
48.МЖФГрафик баланса энергии при соударении молотка с зерном и его практическоеприменение.
/> Аизб
Аост
Азерн
Адеф
v
m/M
Адеф=0,5*М(v02-vк2)-0,5*m*vк2=0,5*m*v0*vк
/>
/>/>/>104
/>/>65,5
26,1
/>
/> 18 60 100 %разруш. зерна . от 1-го удара.
49.МЖФМолокопровод на примере базовой модели АДМ-8.
/> 9 13 9
4 10 10
3 11 11
2 5
1
12
14
6 7 8
1-предохранительный клапан, 2-вакуумныный баллон, 3-вакуум. регулятор, 4- дифференциальный клапан, 5- предохранительный клапан, 6-насос молочный, 7- фильтр, 8- регулятор молокопровода, 9- вакуумметр, 10 –переключатель, 11- счётчики, 12 – разделитель воздуха, 14 вакуумный насос.
50.МЖФТеория удара. Определение конечной скорости удара, её назначение для анализапроцесса дробление.
Аполн=Адеф+Аост+Азер;
Аполн-доудара
Адеф=Мv02/2 –Mvk2/2 — mvk2/2; v0-скорость молотка до удара; vk-скоростьмолотка и зерна после удара. М-масса молотка; m-масса зерна.
Времясоударения t=6,25*10-5; Момент инерции I=M(v0-vk)=m(v0-vk); Mv0-Mvk=mvk; vk=Mv0/(M+m)
Адеф=mv0vk/2
51.МЖФОсобенности конструкции и принцип действия водокольцевого вакуумного насоса.
Болеепроизводительны и не требуют масла.
Вводокольцевом насосе ячеистый ротор размещен в рабочей камере эксцентрично,поэтому в камере образуется вращающееся кольцо воды, а между ним и роторомвоздушное пространство серповидного сечения с переменным объёмом камеробразуемых стенками ячеек ротора и водяным кольцом. С приближением камерыпеременного объёма к всасывающему окну вакуум-провода происходит всасываниевоздуха из системы с его последующим сжатием и выпуске. Уменьшение расхода водыобеспечивается оборудованием замкнутой системой водоподпитки. Унифицированныйнасос УВУ-60/45 может работать с производительностью 60 и 45 м3/чпри разряжении 53 кПа.
/>
52.МЖФОпределение степени неравномерности вращения ножей силосорезки и значениедля оценки конструкции машин.
Степеньнеравномерности: d=(<sub/>wmax-wmin)/2; d=3-7%
53.МЖФПринцип работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1.
Приподключении разрежение передаётся к камере 1. В этот период давление в к. 4выше, чем в 1, из которой отсасывается воздух. Давление на мембрану с обеих сторонразное, вот почему она прогибается вверх, перемещая клапан. Последний перекрываеткамеру 3 и соединяет к. 1 с 2. В к.2 создаётся постоянное разряжение, котороепо шлангу передается в распределитель коллектора, и далее в межстенные камерыдоильных стаканов. К. коллектора имеет постоянное разряжение, так как онасоединена непосредственно с доильным ведром. Его разряжение распространяетсячерез камеру коллектора в подсосковые камеры доильных стаканов. Под воздействиематмосферного давления молоко из ПК через коллектор по молочному шлангу поступаетв доильное ведро ( такт сосания).
Вовремя такта сосания камера 2 пульсатора сообщается через калиброванноеотверстие с камерой 4, из которой так же отсасывается воздух, и к концу тактадавление в ней снижается. Клапан под действием атм. давл. к.3 опускается. К.2отсоединяется от камеры 1, но соединяется с к3. Воздух по шлангу поступает враспределительную камеру коллектора, и далее в межстенные камеры доильных стаканов,сжимает сосковую резину (такт массажа). В это же время давление из камеры 2пульсатора передаётся в к4, действует на мембрану. Клапан перемещается вверх.Цикл работы пульсатора повторяется.
Молокоиз камеры коллектора поступает в доильное ведро за счёт подсоса воздуха черезклапан, расположенный в шайбе.
54.МЖФРасчёт вентиляции с естественной тягой, определение площадей и количества вытяжныхи приточных каналов.
Естественнаявентиляция:
обеспечиваетсяразностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация), предусматриваетсявозможность регулирования.
Инфильтрация- неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h(rн-rв)*I*H/rв, h-высота расположенияокон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-общая площадь окон.Площадь шахт: Sобщ.шахт=Сmax/(3600*v),v-скорость, Sприточн.=0,7*Sобщ. />.Разность давлений:DР=(rн -rв )Н;
Н-площадьшахт.
Шахта:дефлектор, корд, гидроизоляционная прокладка, утепления, регулировочнойзаслонки.
55.МЖФОсобенности работы стимулирующего доильного аппарата АДС-1.
МК ПК сосаниеhКОЛЕБЛЮЩЕЕСЯ
h массаж ht=¯ 5 мин; h=46-48 кПа; n1=65±5мин-1; n2=600-720 мин-1; С: М=70:30
Работапульсатора: пульсатор включают подсоединением низкочастотного блока черезштуцер к вакуум-проводу, выход 2Н –к выходу высокочастотного блока 1В, а еговыход 2В шлангом переменного разрежения подсоединяют к распределительной камереколлектора и межстенным камерам доильных стаканов. В камеру 1Н подают постоянноеразрежение, с с его выхода на выход высокочастотного блока. – попеременноразрежение и атм. давл. с частотой 1 Гц. При подаче на вход высокочастотногоблока разрежения он начинает работать и преобразует пост. разр. в переменное счастотой 10 Гц, которое поступает в межстенные камеры доильных стаканов. Врезультате этого сосковая резина начинает колебаться с такой же частотой,стимулируя молокоотдачу. Как только разрежение из камеры 1Н распространитсячерез канал в управляющую камеру 4Н сила, которая действует на клапан со стороныкамеры атм. давл. будет больше силы, действующей со стороны клапана 1Н клапан смембраной переместится в верхнее положение. Атм. давл. распространится черезканал в камеру 1В и далее через распределительную камеру коллектора вмежстенные камеры доильных стаканов (такт массажа). После этого цикл работповторяется.
56.МЖФ.Определение производительности сепаратора-сливкоотделителя.
2.25*Q=w2 Rmax*Rmin*H*(rплазмы-rжира)*r2/ h
w-угловаяскорость вращения тарелок; Rmax и Rmin –радиус тарелок; H-расстояние междутарелками; rплазмы=1,3г/см3; rжира=0,93 г/см3; r-радиус жировогошарика; h-динамическая вязкость молока.
57.МЖФОсобенности работы низковакуумного доильного аппарата АДН-1.
МК ПК сосание h h массажhуменьшающееся
h уменьшается до h``
t=5 мин; h=42-45кПа; n=70±5мин-1; С: М=70:30
Вовремя такта массажа давление на мембрану со стороны камер 2 и 3 коллекторауравновешивается,, но за счёт давления воздуха из камеры 2 в 1 клапанопускается вниз, канал, соединяющий камеры 1 и 2 коллектора, открывается ичерез него воздух проникает в камеру 1 и далее в подсосковые камеры доильныхстаканов, снижая разрежение до 8-10,5 кПа. Это способствует восстановлениюнормального кровообращения, нарушенного в такте сосания.
58.МЖФРасчёт противоточного охладителя молока.
/>t
tн
tн молоко
tк tк
tк
вода tн
S, м2
Тепловойбаланс: Q=МпрСпр(tн — tк)=nвМвСв(tк — tн)
молоко вода
С-теплоёмкость;n= Мв/Мпр - кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3; nрассола=1,5-2
S=Q/K*Dtcр; К-общий коэф. теплоёмкости. Dtcр-среднелогарифмическая разность температур.
/> />
a1-коэф. теплопередачи от молока к стенке; a2 –коэф. теплопередачи отстенки к воде; d-толщина стенки; l-коэф. теплопроводности.
Кол-вопараллельных потоков в охладителе:
m=Mпр/(1000*vпр*в*h);в-ширина пластины; h-толщина прокладки.
59.МЖФПринцип работы доильного аппарата на примере ДА «Волга».
Доподключения – везде атмосфера. После включения воздух отсасывается из 1 камерыпульсатора, коллектора и ведра. Клапан пульсатора внизу и воздух отсасываетсяиз 2 к. пульсатора, а затем из 4 к и МК стакана. В коллекторе давление воздухасостороны 3-4 мембраны и вместе с ней клапан преодолеет давление на нижнюючасть клапана со стороны 2-1. Клапан переключается в верхнее положение. Камеры1 и 2 соединяются, воздух откачивается из ПК стакана. Идёт такт сосания.
Вначалепервого такта в пульсаторе давлением воздуха со стороны 4-2 клапан в нижнемположении. Но по мере откачивания воздуха из 4 к. через дроссель разряжение вней увеличивается. При этом снижается сила давления на клапан 4-2. Одновременновозникает и увеличивается давление на кольцевую часть мембраны 3-4. Клапанпереключается в верхнее положение, разобщая1-2 и сообщая 2-3. Воздух из 3поступает во 2 к., действует на мембрану вверх, поддерживает клапан в верхнемположении. Воздух проникает в 4 к колектора и МК. Идёт такт массажа.
Клапанколлектора отпускается вниз, 3 и 2 сообщаются через кольцевой зазор. Воздухпоступает в 2 и ПК, так как кольцевой зазор мал, а объём 2 и четырёх ПКбольшой, воздух под соски поступает медленно, обеспечивая длительность тактамассажа, так как 1 и 2 соединены постоянно отверстием по которому при закрытомклапане из 2 продолжает откачиватся воздух. К концу такта массажа 2 к.коллектора и ПК заполнены воздухом до определённого уровня – идёт такт отдыха.Благодаря отверстию в ПК сохраняется небольшое разряжение и стаканы не падают. Давление 2-1 постоянное во время 2 и 3 тактов. Давление на мембрану постепенноснижается, так как воздух поступает через дроссель в 4 к. В конце 3 тактадавление выравнивается, клапан переключается в нижнее положение. Вновьначинается такт сосания.
Рабочееразрежение 53 кПа, 64(с):11(м):25(о).
/> 4
МК 4 3 /> 2
3
1
ПК 1
60.МЖФРасчёт вентиляции с принудительной тягой.
Искусственная:если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов.Диаметр воздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с.
Напорвентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,
Ндин– для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения воздуха остенки, Нмп – для преод. местных потерь.
Ндин=rн*v/(2*g);Нтрен=lв*v* rн*l/(2gd) [lв — гидравлический коэф.сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=Sx*v2rн/2g.
По Q и Нопределяют № вентилятора, КПД.
Nвент=Q*H/(3,6*106*hвент*hпередачи).