Реферат: Кровельные работы

   <span Verdana",«sans-serif»">СОДЕРЖАНИЕ

<table cellspacing=«0» cellpadding=«0» ">

Введение…………………………………………………………………………………………...

I.

Характеристика кровельных материалов………………………………………….........

II.

Технология и механизация работ по устройству рулон­ных кровель………………….

2.1

Выбор уклонов и конструкций покрытий (крыш) в зависимости от эксплуатационных   условий…………………………………………………………………..

2.2

Подготовка основания под кровлю………………………………………………..

2.3

Подготовка рулонных материалов……………………..………………………….

2.4

Доставка мастик на строительную площадку……………..……………………...

2.5

Укладка и наклейка рулонных материалов…………………………..…………...

2.6

Организация труда и рабочих мест……………………………………..…………

III.

Технология и механизация работ по устройству мастичных и  эмульсионных кровель………………………………………………………………………………………...

3.1

Общие сведения………………………………………………………………..........

3.2

Устройство кровли…………………………………………………………….........

3.3

Доставка  мастик и эмульсий на покрытие………………………………………..

3.4

Организация труда и рабочих мест………………………………………………..

IV.

Технология и механизация работ по устройству асбестоцементных кровель…..........

4.1

Общие сведения………………………………………………………………..........

4.2

Устройство кровли из асбестоцементных волнистых листов……………………

4.3

Устройство кровли из  асбестоцементных плоских плиток……………………...

4.4

Организация труда и рабочих мест………………………………………………..

V.

Технология и механизация работ по устройству кровель из тонколистовой стали…………………………………………………………………………………………...

5.1

Общие сведения…………………………………………………………………......

5.2

Заготовка  деталей для различных элементов кровли……………………………

5.3

Пайка и клепка деталей……………………………………………………….........

5.4

Заготовка элементов водосточных   труб…………………………………………

5.5

Устройство отдельных элементов кровли………………………………………...

5.6

Устройство покрытий на фасадах  зданий………………………………………...

5.7

Навеска водосточных труб…………………………………………………………

5.8

Окраска кровли……………………………………………………………………...

5.9

Организация труда и рабочих мест………………………………………………..

VI.

Технология работ по устройству кровель из местных ма­териалов……………………

6.1

Устройство черепичной кровли……………………………………………………

6.2

Устройство кровли из сланцевых плиток…………………………………………

6.3

Устройство  деревянной   кровли…………………………………………….........

VII.

Особенности проведения кровельных работ в зимних усло­виях……………………...

VIII.

Техника безопасности при проведении кровельных работ…………………………….

IX.

Карты трудовых процессов на проведение кровельных работ………………………...

X.

Технико-экономические показатели……………………………………………….........

Библиографический список……………………………………………………………………...

  ВВЕДЕНИЕ

   Огромные масштабыпромышленного, гражданского и сельскохозяйственного строительства, естественно,вызовут рост объема кровельных работ. Хотя устройство кровель в общем комплексеработ при возведении зданий по стоимости и затратам труда и не являетсядоминирующим, тем не менее оно имеет большое значение: от высококачественноговыполнения кровельных работ в короткие сроки во многом зависят своевременнаяустановка технологического оборудования, отделка зданий, повышение их долговечности,  а также снижение расходов на эксплуатацию.

  Жилищно-гражданские, промышленные, сельскохозяйственные и другие здания,за исключением таких инженерных сооружений, как эстакады, мосты, трубы,различные мачты, имеют крышу, т.е. требуют выполнения кровельных работ.

   Покрытие крышиподвержено суточным и сезонным колебаниям температуры, солнечной радиации,воздействию атмосферных осадков в сочетании с температурными изменениями,ветрами, а иногда и вредными осадками, выбрасываемыми промышленнымипредприятиями. Поэтому для нормальной эксплуатации зданий и сохранения ихдолговечности большое значение имеют качество кровельных материалов и ихрациональное применение. Показатели свойств кровельных материалов определяют прилабораторных испытаниях образцов. Порядок отбора и испытания образцовустановлен государственными стандартами или техническими условиями.

   При кровельныхработах применяют разнообразные природные и искусственные кровельные материалыкак минерального, так и органического происхождения.

   Требования кстроительным материалам и изделиями содержаться в государственных стандартах(ГОСТ) и технических условиях (ТУ). Основные требования по вопросампроектирования и строительства городов и населённых пунктов, предприятий,зданий, конструкций и инженерного оборудования и определения их сметнойстоимости установлены Строительными нормами и правилами (СНиП).

   Дальнейший ростиндустриализации строительства позволит широко применять покрытия изукрупненных элементов, резко снизить трудоемкость кровельных работ.

  

   I. ХАРАКТЕРИСТИКАКРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

   Рулонные материалы.Кровлю из рулонных материалов делают из нескольких слоёв, составляющихкровельный ковёр. В низ ковра укладывают подкладочные материалы (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровныхматериалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума и посыпку:крупнозернистую(К), мелкозернистую(М) или пылевидную(П). Допускается выпусккровельного рубероида с чешуйчатой посыпкой (РКЧ).

   Выпускают основныеи безосновные рулонные материалы. Основные изготовляют путём обработки основы(кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани и др.) битумами, дегтями иих смесями. Безосновные получают в виде полотнищ определённой толщины, применяяпрокатку смесей, составленных из органического вяжущего (чаще битума),наполнителя (минерального порошка или измельчённой резины) и добавок(антисептика, пластификатора).

   Рубероидизготовляют, пропитывая кровельный картон легкоплавким битумом с последующим покрытиемс одной или с обеих сторон тугоплавким нефтяным битумом с наполнителями ипосыпкой. Кровельный картон получают из тряпья, бумажной макулатуры и древеснойцеллюлозы. Крупнозернистая цветная посыпка не только повышает атмосферостойкость рубероида, но и придаёт емупривлекательный вид. В зависимости от назначения (кровельный – К, подкладочный– П), вида посыпки и массы 1м2 основы (кровельного картона) рубероид делят намарки РКК – 500А, РКК – 400А, РКК – 400Б, РКК – 400В, РКМ – 350Б, РКМ – 400В,РПМ – 300А, РПМ – 300Б, РПМ – 300В, РПП – 350Б, РПП – 350Б, РПП – 300А, РПП –300Б, РПП – 300В. На нижнюю поверхность кровельного рубероида, образующеговерхний слой кровельного ковра, и на обе стороны подкладочного рубероидананосят мелкозернистую или пылевидную посыпку, предотвращающую слипаниематериала в рулонах. Рубероид подвержен гниению – в этом его большойнедостаток, поэтому освоено производство антисептированногорубероида.

   Для районов схолодным климатом выпускают рубероид РЭМ – 350 с эластичным покровным слоембитума, модифицированным полимерами. Добавка полимера снижает температурухрупкости покровного битума до -50°С. Долговечность кровли увеличивается в 1,5– 2 раза, рубероид с эластичным покровным слоем обладает повышеннойпогодоустойчивостью.

   Наплавляемыйрубероид является кровельным материалом. Его главное преимущество в том, чтопри устройстве кровли наклейка осуществляется без применения кровельной мастики– расплавлением утолщённого нижнего покрывного слоя (пламенем горелки илидругим способом). В результате производительность труда повышается на 50%,удешевляются кровельные работы, улучшаются условия труда.

   Пергамин – рулонныйбеспокровный материал, получаемый пропиткойкровельного картона расплавленным нефтяным битумом с температурой размягченияне ниже 40°С. Служит подкладочным материалом под рубероид и используется для пароизоляции.

   Стеклорубероиди стекловойлок – рулонные материалы, получаемые путём двустороннего нанесениябитумного (битуморезинового или битумополимерного)вяжущего на стекловолокнистый холст или на стекловойлок и покрытие с одной илидвух сторон сплошным слоем посыпки. В зависимости от вида посыпки и назначения стеклорубероид выпускают следующих марок: С – РК ( скрупнозернистой посыпкой), С – РЧ (с чешуйчатой посыпкой), С – РМ (с пылевиднойи мелкозернистой посыпкой). Применяют стеклорубероиддля верхнего и нижних слоёв кровельного ковра и для оклеечнойгидроизоляции. Сочетание биостойкой основы и пропиткис повышенными физико-механическими свойствами позволило получить стеклорубероид долговечностью около 30 лет.

   Асфальтовыеармированные маты получают путём покрытия предварительно пропитаннойстеклоткани с обеих сторон гидроизиляционной битумноймастикой. Используют для оклеечной гидроизоляции иуплотнения деформационных швов.

   Толь – рулонныйматериал, изготовляемый пропиткой и покрытием кровельного картона дегтями спосыпкой песком или минеральной крошкой. Толь с крупнозернистой посыпкойприменяют для верхнего слоя плоских кровель, а толь с песочной посыпкой – длякровель временных сооружений, гидроизоляции фундаментов и других частейсооружений.

   Толь-кожу и тольгидроизоляционный выпускают без покровного слоя и посыпки. Применяют в качествеподкладочного материала под толь при устройстве многослойных кровель, а такжедля паро — и гидроизоляции.

   Дегтебитумныематериалы получают пропиткой картона дёгтем (предотвращение гниения картона) ипокрытием с двух сторон битумом и посыпкой. Их используют для устройствамногослойных плоских кровель.

   Гидроизол– рулонный беспокровный гидроизоляционный материал,полученный путём пропитки асбестового картона нефтяным битумом. Онпредназначается для устройства гидроизоляционного слоя в подземных и гидротехничеких сооружений, а также для защитного противокорозионного покрытия. Гидроизолвыпускают двух марок ГИ-Г и ГИ-К со следующими характеристиками:

   Фольгоизол– рулонный двухслойный материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкойалюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны защитным битумно-резиновымсоставом. Он предназначен для устройства кровель и парогидроизоляциизданий и сооружений, герметизации стыков. Рулон имеет длину 10м, ширину 1м.Внешняя поверхность фольгоизола может быть окрашена вразличные цвета атмосферостойкими лаками. Фольгоизол– долговечный материал, не требующий ухода в течение всего периода егоэксплуатации.

   Металлоизол– гидроизоляционный материал из алюминиевой фольги, покрытой с обеих сторонбитумной мастикой. Металлоизол выпускают двух марок,отличающихся толщиной алюминиевой фольги. Он имеет высокую прочность на разрыви долговечность. Применяют металлоизол длягидроизоляции подземных и гидротехнических сооружений.

   Изоли  бризол неимеют специальной основы, её роль выполняют волокна асбеста, вводимые вбитумно-резиновое вяжущее.

   Бризолизготовляют, прокатывая массу, полученную смешиванием нефтяного битума,дроблёной резины (от изношенных автопокрышек), асбестового волокна ипластификатора. Бризол стоек к серной кислоте приконцентрации до 40% и в соляной кислоте до 20% и температуре до 60°С. Егоприменяют для защиты от коррозии подземных металлических конструкций итрубопроводов. Приклеивают к поверхности битумно-резиновой мастикой.

   Изол– безосновный рулонный гидроизоляционный и кровельный материал, изготавливаемыйпрокаткой резино-битумной композиции, полученнойтермомеханической обработкой девулканизированной резины, нефтяного битума,минерального наполнителя, антисептика и пластификатора. Изолдолговечнее рубероида более чем в 2 раза, эластичен, биостоек,незначительно поглощает влагу. Его выпускают в рулонах шириной 800 и <st1:metricconverter ProductID=«1000 мм» w:st=«on»>1000 мм</st1:metricconverter>, толщиной 2мм,общей площадью полотна 10-15м2. Изол применяют длягидроизоляции гидротехнических сооружений, бассейнов, резервуаров, подвалов,антикоррозионной защиты трубопроводов, для покрытия двух- и трёхслойных пологихи плоских кровель. Приклеивают изол холодной илигорячей мастикой под тем же названием.

   Кровельные игидроизоляционные материалы должны отвечать установленным требованиям по водонепронепроницаемости, водопоглощению,теплостойкости и механической прочности. Водонепроницаемость испытывают пригидростатическом давлении, установленным для каждого материала. Например, прииспытании стеклорубероида под гидростатическим давлением 0,07 МПа в течение 10мин. на поверхности образцов не должно появляться признаков проникания воды. Водопоглощение должно быть минимальным – длястеклорубероида – не более 0,5%. Теплостойкость характеризуется температурой,которая не вызывает сползания посыпки и появления вздутий и других дефектовпокровного слоя. Теплостойкость битумных материалов (рубероида,стеклорубероида) – не менее 80°С, толя — 45°С, дегтебитумных материалов – нениже 70°С. Механическая прочность характеризуется разрывным грузом прирастяжении полоски материала шириной 50мм. Для рубероида этот показатель неменее 320-340 Н, стеклорубероида – не ниже 300Н.

   Листовые материалыи штучные изделия. Листы битумные, фасонные предназначены для лицевых покрытийкровли. Армированные плиты изготовляют пресованиемгорячей мастики или горячей асфальтовой смеси, применяя армирование стелотканью или металлической сеткой. Неармированные плитыизготовляют из тех же смесей, но без армирования. Плиты применяют дляустройства гидроизоляции и заполнения деформационных швов.

   Мастики. Мастикапредставляет собой смесь нефтяного битума или дёгтя (отогнанного исоставленного) с минеральным наполнителем. Для получения мастик применяют:пылевидные наполнители (измельчённый известняк, доломит, мел, цемент, золытвёрдых видов топлива), волокнистые наполнители (асбест, минеральную вату идр.).

   Наполнителиадсорбируют на своей поверхности масла, при этом повышается теплостойкость итвёрдость мастики. Кроме того, уменьшается расход битума или дёгтя; волокнистыенаполнители, армируя материал, увеличивают его сопротивление изгибу.

   Мастикиподразделяют: по виду связующего – на битумные, битумно-резиновые,битумно-полимерные; по способу применения – на горячие, применяемые спредварительным подогревом до 160°С – для битумных мастик, и холодные,содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха нениже 5°С и с подогревом до 60° — 70°С при температурах воздуха ниже 5°С; поназначению – на приклеивающие, кровельно-изоляционные, гидроизоляционные,асфальтовые и антикоррозионные.

   Приклеивающие мастикиприменяют для склеивания рулонных материалов при устройстве многослойныхкровельных покрытий и оклеечной гидроизоляции.Битумные кровельные материалы (рубероид, пергамин) приклеивают битумноймастикой, а дегтевые (толь, толь-кожа) – дегтевой.

   Гидроизоляционныеасфальтовые мастики применяют для устройства литой и штукатурной гидроизоляциии в качестве вяжущего для изготовления плит и других штучных изделий.

   Горячиебитумно-минеральные мастики изготовляют из битума с количеством минерального наполнителя30-64% в зависимости от назначения и предъявляемых требований. Их применяют длязаливочной гидроизоляции швов гидротехнических сооружений.

   Холодныеасфальтовые мастики (хамаст) получают, смешиваябитумно-известковую пасту с минеральным наполнителем без нагрева компонентов.Их применяют для штукатурной гидроизоляции и заполнения гидроизоляционных швов.

   Гидрофобный газоасфальт изготавливают на основе битумно-известковойпасты с добавкой 10-50% портландцемента и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. Используют в конструкциях комплексныхкровельных панелей и теплогидроизоляциитрубопроводов.

   Антикоррозионныебитумные мастики служат для защиты строительных конструкций и трубопроводов отагрессивных воздействий. Существуют битумно-полимерные мастики, содержащиедобавку каучука или синтетической смолы, придающей эластичность на морозе итеплостойкость.

   Эмульсии и пасты.Битумные эмульсии представляют собой дисперсные системы, в которых водаявляется средой и в ней битум диспергирован в видечастиц размером около 1мкм. Эмульгаторами служат мыла (нафтеновых, сульфонафтеновых, смоляных органических кислот),сульфитно-дрожжевая бражка. К твёрдым эмульгаторам относятся тонкие порошкиглин, извести, цемента, каменного угля, сажи. Твёрдые эмульгаторы, как и водорастворимые, адсорбируются на поверхности частицбитума, образуя защитный слой, препятствующий слипанию частиц. Приготовлениеэмульсии включает: разогрев битума до 50-120°С, приготовление эмульгатора,диспергирование вяжущего в воде с добавлением водного раствора эмульгатора.Пасты, являющиеся высококонцентрированными эмульсиями и эмульсиями с твёрдымиэмульгаторами, разбавляют водой до получения нужной вязкости. Эмульсииприменяют для грунтовки основания под гидроизоляцию, приклеивания рулонных иштучных битумных материалов, для устройства гидро — ипароизоляционного покрытий и в качестве вяжущего вещества при изготовленииасфальтовых растворов и бетонов.

   Битумно-смоляныелаки представляют растворы битумов и органических масел в органическихрастворителях. При добавлении алюминиевой пудры получают теплостойкую краску,идущую для окраски санитарно-технического оборудования.

   Полимерныематериалы по многим свойствам превосходят металлы за счёт низкой плотности,стойкости против коррозии, хороших тепло-, звуко,-электроизоляционных свойств, низких производственных расходов при переработке,возможности замены нескольких металлических деталей разного назначения одной,выполненной из полимерного материала.

  

   II. ТЕХНОЛОГИЯ ИМЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ

  

   2.1. ВЫБОР УКЛОНОВИ КОНСТРУКЦИЙ ПОКРЫТИЙ (КРЫШ) В ЗАВИСИМОСТИ  ОТ   ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ УСЛОВИЙ

   В современномстроительстве наряду с традиционными крышами, ограждающими сверху чердакздания, широкое распространение получили так называемые совмещенные (бесчердачные) покрытия.

   Совмещенныепокрытия выполняют функцию несущего элемента: нижняя поверхность одновременноявляется потолком помещения, верхняя несет элементы кровли. В отличие отчердачных крыш совмещенные покрытия выполняют с незначительными уклонами. Взависимости от уклонов покрытий (крыш) выбирают кровельный материал. Наклонныелинии на рисунке характеризуют наименьший допустимый для данного материаланаклон ската крыши к горизонту. Уклон, равный 100%, соответствует углу 45°.Уклоны покрытий (крыш) даны для режима атмосферных осадков зоны с умереннымклиматом. В других зонах допускаются уклоны, отличающиеся от приведенных нарисунке значений, при условии обоснования их опытом строительства и эксплуатациизданий в указанных зонах, а также с разрешения организации, утверждающейпроект.

   При выбореконструкции покрытия необходимо знать о сложных физических процессах, которыепроисходят в рулонной кровле под влиянием климатических условий.

   Климатическиеусловия. При низкой температуре наружного воздуха, сравнительно высокойтемпературе и относительной влажности воздуха в верхних помещениях   здания  нередко    наблюдается   появление  росы в нижних слоях кровельного ковра. Это явление особенно опасно длятеплой конструкции покрытия: при повреждении пароизоляционного слоя роса можетпоявиться в теплоизоляционном слое. Излишняя  влага в  виде теплого и влажноговоздуха будет стремиться проникнуть в верхние слои рулонного ковра вплоть доего наружного слоя. В летний период черная поверхность рулонного ковра поддействием солнечной радиации сильно нагревается и часто температура в немподнимается на 40—50° выше температуры окружающего воздуха в тени. При этомчасть влаги в виде капель и паров, ранее проникшая в поры и микротрещины нижнихслоев рулонного ковра, под действием более высокой температуры начинаетрасширяться, создавая местное давление. В результате верхние слои коврадеформируются и на его поверхности образуются различной величины вздутия (пузыри).Одновременно образовавшийся в рулонном ковре пар под действием местногодавления может распространиться в стороны и вызвать разрывы полотнищ. Призначительных перепадах температур в наружном слое ковра появляются новыемикротрещины. Через эти трещины с наступлением весенне-летнего сезонаатмосферная влага просачивается внутрь рулонного ковра и заполняет ранееобразовавшиеся пузыри, превращая их в водяные мешки.

   Высокая температурав рулонном ковре приводит также к чрезмерному нагреванию мастики, которойсклеены его полотнища. Это явление может быть и полезным, и вредным. Полезнымоно будет для рулонных полотнищ, склеенных легкоплавким составом. Например,мастика, которой склеены дегтевые полотнища рулонного ковра на пологом скате,расплавляясь, заполняет пустоты и мелкие трещины. На крутых же скатахвследствие растекания мастики ковер или отдельные его полотнища могут сползти.

   Битумные мастикиобладают высокой пластичностью, что позволяет им воспринимать некоторыемеханические напряжения, возникающие в рулонном ковре. С испарением летучихвеществ, вызванным солнечной радиацией, мастика постепенно теряет эластичностьи становится хрупкой. Аналогичное явление наблюдается и при низкой температуре:мастика, охлаждаясь, становится твердой и хрупкой и почти не оказываетсопротивления температурным изменениям основания и ковра. С потерейэластичности понижается прочность рулонного ковра. В нем возникаютмикротрещины, через которые с наступлением весенне-летнего сезона вместе свлагой проникают различные бактерии, разрушающие органические волокна полотнищ.Биологические процессы чаще поражают рулонные ковры, находящиеся на затененныхскатах покрытий (крыш). В рулонных коврах, выполненных из дегтевых материалов,биологических процессов не наблюдается. Следовательно, при выборе рецептурымастики по температуре ее размягчения (по теплостойкости) необходимо учитыватьклиматическую зону строительства.

   Часто кровельнымпокрытиям из рулонных материалов значительные повреждения причиняет ветер: онсрывает отдельные плохо наклеенные полотнища, а иногда и целиком ковры,особенно с карнизов крыш. Очень опасен ветер с градом (крупный град пробивает врулонной кровле отверстия с рваными краями).

   Техническаяисправность покрытий с рулонными коврами в течение длительного периода, преждевсего, зависит от качества работ, выполняемых как всей бригадой кровельщиков,так и отдельными исполнителями. Поэтому кровельщики должны помнить, что всерабочие операции, входящие в комплекс устройства рулонных кровель, являютсяодинаково важными — пренебрежение любой из них приведет, в конечном счете, кповреждениям рулонных ковров.

   Немаловажноезначение имеет и качество используемых кровельных материалов.

   Долговечностьпокрытий (крыш). Анализ наблюдений за покрытиями в эксплуатационных условияхпоказывает, что основными причинами недолговечности рулонных кровель являются:

   образованиескладок, микротрещин, разрывов рулонных полотнищ, а также усадка их картоннойосновы вследствие недоброкачественного изготовления рулонных материалов(неполного насыщения картонной основы пропиточным веществом);

   использованиерулонных материалов с заниженным весом картонной основы и повышенной(нестандартной) влажностью;

   слабая адгезияпосыпочного материала (особенно кварцевого песка), бронирующего рулонноеполотнище;

   недостаточнаягибкость рулонных материалов, которая приводит к появлению на полотнище трещинпри раскатке рулона (часто при температуре наружного воздуха ниже —10°С).

   Возникновениеразличных дефектов в рулонных кровлях также происходит из-за нарушениятехнологии наклейки ковров и ее требований, особенно при проведении скрытыхработ.

   Опыт эксплуатациипоказывает, что там, где покрытия (крыши) с рулонными коврами выполняются извысококачественных материалов при соблюдении требований технологическогопроцесса, они длительное время находятся в хорошем состоянии. Примером этомуможет служить скатная крыша (уклон 2,5%) здания троллейбусного парка им. П. Щепетильникова в Москве. Кровельный ковер крыши составляютчетыре слоя толь-кожи с защитным слоем из гравия мелкой фракции. После 60 летэксплуатации без ремонта кровля находится в удовлетворительном состоянии.Другой пример долголетней службы — кровля (уклон крыши 5%) одного из зданийхимического комбината в г. Чирчике (пригород Ташкента). Рулонный ковер крышисостоит из трех слоев пергамина на битумной мастике с защитным слоем из гравиямелкой фракции, втопленного в битумную мастику. После 26 лет эксплуатации безремонта покрытие находится также в удовлетворительном состоянии.

   Однако наряду сотдельными положительными примерами средний срок службы рулонных кровель, непревышает 5 лет вместо 12.

   Надежным средствомпродления срока службы рулонной кровли является защитный слой из гравия фракции3—15 мм. Зерна гравия должны быть погружены в мастику, разлитую слоем до <st1:metricconverter ProductID=«3 мм» w:st=«on»>3 мм</st1:metricconverter>, и плотно прилегать другк другу с таким расчетом, чтобы между ними не оставалось просветов с видимоймастикой (обнаженная мастика от воздействия солнечной радиации быстро стареет,трескается и выветривается).

   Защитный слой изкварцевого песка нельзя считать стойким бронирующим покрытием. Средний срок егослужбы не превышает 5 лет. Неудовлетворительная адгезия кварцевого песка кбитуму объясняется большой разницей их коэффициентов линейного расширения.

   Сроки службыпокрытий (крыш) устанавливают в зависимости от степени капитальности здания.

   Жилые здания(квартирные, общежития, гостиницы) по капитальности разделяют на шесть групп:

   I — каменные особокапитальные (срок службы 150 лет);

   II — каменные обыкновенные(125 лет);

   III — каменныеоблегченные (100 лет);

   IV — деревянные,рубленые и брусчатые (50 лет);

   V — сборно-щитовые,каркасные, саманные (30 лет);

   VI —каркасно-камышитовые и пр. (15 лет).

   Общественные здания(детские учреждения, школы, различные учебные заведения, лечебные учреждения,столовые, театры, клубы и т. п.) по капитальности разделяют на девять групп:

   I — каркасные сзаполнением каменными материалами (срок службы 175 лет);

   II — особокапитальные (150 лет);

   III — с каменными стенами (125 лет);

   IV—со стенамиоблегченной каменной кладки, с колоннами из искусственного камня (100 лет);

   V — со стенамиоблегченной каменной кладки, с деревянными колоннами (80 лет);

   VI — деревянные,рубленые и брусчатые (50 лет);

   VII — деревянныекаркасные, щитовые (25 лет);

   VIII — камышитовыеи пр. (15 лет);

   IX — торговыепалатки, павильоны, ларьки (10 лет).

  

   2.2. ПОДГОТОВКАОСНОВАНИЯ ПОД КРОВЛЮ

   В покрытияхчердачного типа основаниями рулонных ковров служат железобетонные или легкиеплиты, не требующие выравнивания поверхности, и двойные дощатые настилы,уложенные на стропила или фермы.

   В бесчердачныхпокрытиях основаниями рулонных ковров могут быть железобетонные илилегкобетонные панели, не требующие выравнивания поверхности, и стяжки изцементно-песчаного раствора или асфальтобетонные.

   Основания выполняютиз материалов, предусмотренных проектом и соответствующих ему в части уклонов,прочности, жесткости и расположения водосточных воронок.

   Поверхностьоснования должна быть ровной. Просветы между поверхностью основания под кровлюиз рулонных материалов и контрольной фугованной рейкой длиной <st1:metricconverter ProductID=«3 м» w:st=«on»>3 м</st1:metricconverter> не должны превышать <st1:metricconverter ProductID=«5 мм» w:st=«on»>5 мм</st1:metricconverter> при укладке рейкипродольно скату и <st1:metricconverter ProductID=«10 мм» w:st=«on»>10 мм</st1:metricconverter>при укладке поперек него. Просветы допускаются только плавного очертания и неболее одного на <st1:metricconverter ProductID=«1 м» w:st=«on»>1 м</st1:metricconverter>.

   Основания подрулонные ковры необходимо выполнять с особой тщательностью, в противном случаеухудшается склеиваемость рулонных материалов с поверхностью основания и междусобой, а следовательно, снижаются качество и долговечность покрытия.

   Закладные деталидля пропуска труб и других деталей, выступающих на поверхность покрытия(крыши), устанавливают заранее, т.е. до укладки рулонного ковра.

   Перед наклейкойрулонного ковра стыки между железобетонными панелями или плитами основанийзаделывают цементно-песчаным раствором или легким бетоном марки 100. В техслучаях, когда это невозможно, делают компенсаторы (деформационные швы).Неровные места на поверхности железобетонного основания затираютцементно-песчаным раствором.

   Стяжки под рулонныековры выполняют из цементно-песчаного раствора марки 50—100 состава 1:3 спластифицирующими добавками либо из горячего мелкозернистого литого песчаногоасфальта (в некоторых случаях такие стяжки армируют сеткой из проволокидиаметром <st1:metricconverter ProductID=«3 мм» w:st=«on»>3 мм</st1:metricconverter>с ячейками размером 200X200 мм). Толщина цементно-песчаных стяжек: при укладкепо жестким монолитным и плитным утеплителям <st1:metricconverter ProductID=«20 мм» w:st=«on»>20 мм</st1:metricconverter>, по сыпучим и нежесткимплитным утеплителям 25— <st1:metricconverter ProductID=«30 мм» w:st=«on»>30 мм</st1:metricconverter>.

   Последовательностьработ при выполнении стяжек зависит от уклонов покрытий. Так, при уклонах до15% стяжки рекомендуется выполнять в местах примыканий и в ендовах, а послеэтого — на основных плоскостях скатов. При уклонах покрытий более 15% стяжкивначале делают на плоскостях скатов, а потом в ендовах; основания ендов в этихслучаях исполь

еще рефераты
Еще работы по архитектуре, технологии