Курсовая работа: Организация ремонта МТП в мастерских хозяйствах с разработкой технологии ремонта детали

--PAGE_BREAK--,
где <img width=«31» height=«25» src=«ref-1_1577524437-126.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075">  — общегодовая трудоемкость ремонтных работ мастерских.

<img width=«23» height=«25» src=«ref-1_1577524563-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076">  — действительный годовой фонд времени рабочего (часов).

<img width=«16» height=«15» src=«ref-1_1577524677-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077">  — коэффициент переработки нормы времени: <img width=«16» height=«15» src=«ref-1_1577524677-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078"> = 1,05…1,15.

Действительный годовой фонд времени рабочего определяется из выражения
<img width=«200» height=«25» src=«ref-1_1577524853-323.coolpic» v:shapes="_x0000_i1079">
где <img width=«20» height=«23» src=«ref-1_1577525176-101.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080">  — количество календарных дней в году (365).

<img width=«20» height=«24» src=«ref-1_1577525277-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081">  — количество выходных дней в году (96).

<img width=«20» height=«24» src=«ref-1_1577525377-101.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082">  — количество праздничных дней в году (7).

<img width=«20» height=«24» src=«ref-1_1577525478-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083">  — количество дней отпуска (24).

<img width=«9» height=«16» src=«ref-1_1577525578-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084">  — продолжительность смены (8,2 ч.).

<img width=«13» height=«17» src=«ref-1_1577525659-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085">  — коэффициент использования рабочего времени (<img width=«13» height=«17» src=«ref-1_1577525659-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086">=0,96).
<img width=«272» height=«25» src=«ref-1_1577525835-439.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087">

<img width=«147» height=«44» src=«ref-1_1577526274-396.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088"> (рабочих)
Кроме производственных рабочих мастерских хозяйств работают и другие категории работников:

1)             вспомогательные рабочие – 5%;

2)             ИТР – 10%;

3)             Служащие – 4%;

4)             МОП – 4%.

Количество вспомогательных рабочих определяется из выражения:
<img width=«91» height=«24» src=«ref-1_1577526670-197.coolpic» v:shapes="_x0000_i1089">;

<img width=«125» height=«24» src=«ref-1_1577526867-240.coolpic» v:shapes="_x0000_i1090"> (рабочих)
Принимаем одного рабочего.

Количество инженерно-технических работников определяется из выражения:
<img width=«137» height=«25» src=«ref-1_1577527107-268.coolpic» v:shapes="_x0000_i1091">

<img width=«153» height=«25» src=«ref-1_1577527375-287.coolpic» v:shapes="_x0000_i1092"> (рабочих)
Принимаем одного рабочего.

Количество служащих определяется из выражения:
<img width=«143» height=«24» src=«ref-1_1577527662-266.coolpic» v:shapes="_x0000_i1093">

<img width=«169» height=«24» src=«ref-1_1577527928-301.coolpic» v:shapes="_x0000_i1094"> (служащих)
Принимаем одного рабочего.

Общее количество работников мастерских определяется из выражения:
<img width=«12» height=«23» src=«ref-1_1577528229-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1095"><img width=«212» height=«25» src=«ref-1_1577528302-348.coolpic» v:shapes="_x0000_i1096">

<img width=«165» height=«24» src=«ref-1_1577528650-274.coolpic» v:shapes="_x0000_i1097"> (рабочих)
Согласно расчету количество работников мастерских составляет четырнадцать человек.


1.4.                 Расчет количества работников на участке
Количество рабочих для участка мастерских определяем из выражения
<img width=«83» height=«49» src=«ref-1_1577528924-254.coolpic» v:shapes="_x0000_i1098">
где <img width=«23» height=«25» src=«ref-1_1577529178-112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1099">  — трудоемкость ремонтных работ на участке мастерских
<img width=«101» height=«44» src=«ref-1_1577529290-289.coolpic» v:shapes="_x0000_i1100">

<img width=«184» height=«41» src=«ref-1_1577529579-423.coolpic» v:shapes="_x0000_i1101"> (ч.ч.)

<img width=«141» height=«44» src=«ref-1_1577530002-379.coolpic» v:shapes="_x0000_i1102"> (рабочих).
Принимаем одного рабочего.
1.5 Подбор и расчет оборудования для участка
Подбор типа ремонтно-технологического оборудования и определение его количества является основным наиболее ответственный вопросом при организации рабочих мест.

Излишек оборудования и технологической оснастки влечет за собой неполное его использование, увеличение затрат на его содержание и площади на его размещение; при недостатке – отсутствует возможность исполнения данного вида ремонтных работ.

Если годовая трудоемкость ремонтных работ на рабочем месте (участке) меньше действительного фонда времени оборудования при односменной работе, тогда количество его принимают по технологической необходимости.

Таблица 1.4. Оборудование для ремонтного участка



Площадь оборудования для участка составляет 3,4 <img width=«23» height=«21» src=«ref-1_1577530624-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1106">.
1.6 Определение площади участка
Площадь участка для наружной мойки определим по площади оборудования на данном участке из выражения
<img width=«83» height=«25» src=«ref-1_1577530730-190.coolpic» v:shapes="_x0000_i1107">, <img width=«23» height=«21» src=«ref-1_1577530624-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1108">
где <img width=«19» height=«24» src=«ref-1_1577531026-101.coolpic» v:shapes="_x0000_i1109">  — площадь оборудования для участка, <img width=«23» height=«21» src=«ref-1_1577530624-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1110">.

<img width=«23» height=«24» src=«ref-1_1577512512-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1111">  — коэффициент, учитывающий проходы, проезды и рабочие зоны
(<img width=«23» height=«24» src=«ref-1_1577512512-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1112">=4…4,5).

<img width=«117» height=«25» src=«ref-1_1577531445-232.coolpic» v:shapes="_x0000_i1113"> <img width=«23» height=«21» src=«ref-1_1577530624-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1114">
Согласно расчету площадь участка составит 13,6 <img width=«23» height=«21» src=«ref-1_1577530624-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1115">.

Учитывая габариты агрегата, поставленного на мойку площадь участка составит 76,5 м2

1.7 Расчет освещения участка
Все производственные участки мастерских должны иметь как искусственное, так и естественное освещение.

Расчет искусственного освещения.

Световой поток для освещения участка определим из выражения:
<img width=«111» height=«48» src=«ref-1_1577531889-293.coolpic» v:shapes="_x0000_i1116"> (л.м.),
где <img width=«20» height=«25» src=«ref-1_1577532182-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1117">  — площадь ремонтного участка.

Е – норма искусственной освещенности. Принимаем по третьему разряду работ Е — 50 люмен.

<img width=«21» height=«24» src=«ref-1_1577532288-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1118">  — коэффициент запаса светового потока. (<img width=«21» height=«24» src=«ref-1_1577532288-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1119">= 1,3…1,5).

<img width=«23» height=«24» src=«ref-1_1577532500-107.coolpic» v:shapes="_x0000_i1120">  — коэффициент использования светового потока (<img width=«23» height=«24» src=«ref-1_1577532500-107.coolpic» v:shapes="_x0000_i1121">=0,4…0,5).
<img width=«179» height=«41» src=«ref-1_1577532714-396.coolpic» v:shapes="_x0000_i1122"> (л.м.)
Для освещения ремонтного участка подбираем электролампы накаливания мощностью 150 ватт. Световой поток электролампы составляет 1750 люмен.

Количество электроламп для участка определим из выражения:
<img width=«61» height=«47» src=«ref-1_1577533110-208.coolpic» v:shapes="_x0000_i1123"> (шт.),
где <img width=«19» height=«24» src=«ref-1_1577533318-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1124">  — световой поток лампы накаливания мощностью 150 ватт.


<img width=«115» height=«41» src=«ref-1_1577533421-314.coolpic» v:shapes="_x0000_i1125"> (л.)
Принимаем для освещения семь лампочек.

Естественное освещение.

Все производственные помещения должны иметь естественное освещение.

Площадь окон для участка мастерских определим из выражения:
<img width=«143» height=«25» src=«ref-1_1577533735-280.coolpic» v:shapes="_x0000_i1126">,
где <img width=«20» height=«25» src=«ref-1_1577532182-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1127">  — площадь участка согласно расчету
<img width=«153» height=«24» src=«ref-1_1577534121-281.coolpic» v:shapes="_x0000_i1128"> (<img width=«23» height=«21» src=«ref-1_1577530624-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1129">).
Для освещения участка принимаем стандартные окна с размерами: высота (h) – 3 м; ширина (b) – 2 м. Площадь окна составляет 6 <img width=«23» height=«21» src=«ref-1_1577530624-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1130">.

Количество окон для освещения участка определим из выражения:
<img width=«71» height=«47» src=«ref-1_1577534614-229.coolpic» v:shapes="_x0000_i1131"> (шт.).

<img width=«111» height=«41» src=«ref-1_1577534843-275.coolpic» v:shapes="_x0000_i1132"> (шт.).
Принимаем четыре окна.
1.8 Расчет вентиляции участка
Все производственные участки мастерских должны иметь как искусственную, так и естественную вентиляцию.

Производительность вентиляторов для вентиляции участка определим из выражения:
<img width=«75» height=«25» src=«ref-1_1577535118-182.coolpic» v:shapes="_x0000_i1133"> (<img width=«43» height=«21» src=«ref-1_1577535300-130.coolpic» v:shapes="_x0000_i1134">)
где <img width=«19» height=«19» src=«ref-1_1577535430-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1135">  — объем помещения участка;

<img width=«17» height=«17» src=«ref-1_1577535530-96.coolpic» v:shapes="_x0000_i1136">  — коэффициент кратности обмена воздуха в помещении за один час.
(<img width=«17» height=«17» src=«ref-1_1577535530-96.coolpic» v:shapes="_x0000_i1137"> =2…3).
Объем участка определим из выражения :
<img width=«72» height=«25» src=«ref-1_1577535722-173.coolpic» v:shapes="_x0000_i1138"> (м3),
где <img width=«13» height=«19» src=«ref-1_1577535895-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1139">  — высота помещения участка <img width=«13» height=«19» src=«ref-1_1577535895-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1140">=4,2 м.
<img width=«144» height=«25» src=«ref-1_1577536071-273.coolpic» v:shapes="_x0000_i1141"> (м2).

<img width=«193» height=«25» src=«ref-1_1577536344-339.coolpic» v:shapes="_x0000_i1142"> (м3\ч).
Для искусственной вентиляции участка подбираем центробежный вентилятор ЭВР. Характеристика вентилятора приведена в таблице 1.5:
Таблица 1.5. Характеристика вентилятора

№

Частота вращения

Производительность

Набор кг\м2

КПД Вентилятора

2

1500

200…800

23…25

0,45…0,56



Площадь форточек для естественной вентиляции участка определим из выражения


<img width=«136» height=«25» src=«ref-1_1577536683-281.coolpic» v:shapes="_x0000_i1143"> (м2)

<img width=«145» height=«25» src=«ref-1_1577536964-278.coolpic» v:shapes="_x0000_i1144"> (м2)
Согласно расчету площадь форточек должна быть не менее 1,53 м2.
1.9. Разработка мероприятий по охране труда мастерских
1. Наружная мойка машин должна проводиться на специально выделенной и оборудованной эстакадной площадке. Площадка должна иметь твердое покрытие и стоки для отвода воды в канализацию.

2. Для безопасного въезда и выезда устанавливаются передняя и задняя аппарели с углом въезда, не превышающим <img width=«25» height=«19» src=«ref-1_1577537242-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1145"> и колесоотбойные брусья.

3. Запрещается сливать горюче-смазочные материалы, охлаждающие и технические жидкости.

4. Стены помещений облицовывают керамической плиткой или другим влагостойким материалом.

5. Моечные отделения должны быть устроены так, чтобы пары воды и моющих растворов жидкостей не поступали в производственные помещения. Категорически запрещается для мойки использовать бензин.

6. Все моечные отделения, участки и посты, расположенные в помещении, оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией.

7. Моечные ванны обеспечиваются вытяжными зонтами и другими эффективными средствами вентиляции .

8. Мелкие детали поступают на мойку в специальной таре. Запрещается класть круглые детали навалом выше борта тары.

9. Подача на мойку крупных деталей должна быть механизирована.

10. При работе на моечных машинах и при использовании моечными ваннами рабочие обеспечиваются защитными пастами ХИОТ – 6 или АБ – 1 при применении щелочных растворов и пастой ПМ – 1 при использовании керосином и дизельным топливом.

11. Агрегаты и детали двигателей, работающих на этилированном бензине, должны перед мойкой проходить нейтрализацию в керосине, дихлорэтане или других нейтрализирующих жидкостях.




2. Технологический раздел
Разработка технологического маршрута ремонта детали
Корпус – КС6-10030 РСБ

Материал – СЧ-18-36

Масса – 3,2 кг
Дефекты

1)       износ втулки под подшипник с диаметром 80-0,02 мм до диаметра 78,3 мм.

2)       износ резьбы в отверстии М-12.

Маршрут восстановления:

Дефект 1 – операция 1 – слесарная – выпрессовать втулку; операция 2 – токарная – выточить втулку с внутренним диаметром 80-0,02; наружным – 90+0,07.

Дефект 2 – операция 1 – слесарная – рассверлить отверстие М-12 до диаметра М-14; операция 2 – слесарная – разрезать резьбу метчиком М-14.
2.1 Слесарная операция
Выпрессовка втулки вручную

1. Нормированное время на выпрессовку втулки определяем по формуле:
<img width=«104» height=«47» src=«ref-1_1577537348-278.coolpic» v:shapes="_x0000_i1146"> (мин.)
где <img width=«20» height=«24» src=«ref-1_1577537626-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1147">  — норма времени;

<img width=«25» height=«23» src=«ref-1_1577537729-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1148">  — штучное время;

<img width=«23» height=«24» src=«ref-1_1577537843-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1149">  — подготовительно-заключительное время;

<img width=«27» height=«24» src=«ref-1_1577537952-108.coolpic» v:shapes="_x0000_i1150">  — количество деталей в партии.

2. Штучное время находим по таблице. (Т-120. Л-1).Принимаем
<img width=«25» height=«23» src=«ref-1_1577537729-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1151"> =0,86 минут.
3. Подготовительно-заключительное время находим по таблице. (Т-45. Л-1). Принимаем <img width=«23» height=«24» src=«ref-1_1577537843-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1152">=7 минут.

4. Находим нормированное время:
<img width=«136» height=«41» src=«ref-1_1577538283-311.coolpic» v:shapes="_x0000_i1153"> (мин.).
5. Заработную плату рабочему определим из выражения:
<img width=«87» height=«43» src=«ref-1_1577538594-258.coolpic» v:shapes="_x0000_i1154"> (грн.),
где <img width=«20» height=«24» src=«ref-1_1577538852-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1155">  — частная тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда. <img width=«20» height=«24» src=«ref-1_1577538852-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1156">=3,08.
<img width=«151» height=«41» src=«ref-1_1577539052-369.coolpic» v:shapes="_x0000_i1157"> (грн.).
2.2 Токарная операция
1. Определяем марку токарно-винторезного станка (Л-1). Марка токарно-винторезного станка – 1А62.

2. Подбираем резцы (по назначению, материал). Подбираем резец Р-9.

3. Припуск на обработку наружного резания определяем из выражения:

<img width=«71» height=«41» src=«ref-1_1577539421-210.coolpic» v:shapes="_x0000_i1158">
где <img width=«17» height=«17» src=«ref-1_1577539631-93.coolpic» v:shapes="_x0000_i1159">  — диаметр обрабатываемой поверхности (диаметр заготовки)

<img width=«15» height=«19» src=«ref-1_1577539724-90.coolpic» v:shapes="_x0000_i1160">  — диаметр, до которого обрабатывается поверхность (диаметр детали по чертежу).

Берем заготовку с внутренним диаметром 70 мм, с наружным – 95 мм.
<img width=«115» height=«41» src=«ref-1_1577539814-278.coolpic» v:shapes="_x0000_i1161"> (мм).
4. В зависимости от качества обрабатываемого материала заготовки определяем глубину резания (t). Глубина резания t=1мм.

5. Определяем число проходов из выражения:
<img width=«37» height=«41» src=«ref-1_1577540092-147.coolpic» v:shapes="_x0000_i1162">
где <img width=«9» height=«16» src=«ref-1_1577525578-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1163">  — глубина резания (принимается).
<img width=«84» height=«41» src=«ref-1_1577540320-220.coolpic» v:shapes="_x0000_i1164"> (прохода).
6. Основное время на обработку определяем из выражения
<img width=«65» height=«41» src=«ref-1_1577540540-211.coolpic» v:shapes="_x0000_i1165">
где <img width=«15» height=«17» src=«ref-1_1577540751-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1166">  — длина обрабатываемой поверхности (по чертежу).

<img width=«15» height=«17» src=«ref-1_1577540751-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1167">=26+0,25 мм.

<img width=«9» height=«17» src=«ref-1_1577540927-80.coolpic» v:shapes="_x0000_i1168">  — число проходов; <img width=«9» height=«17» src=«ref-1_1577540927-80.coolpic» v:shapes="_x0000_i1169">=2,5.

<img width=«13» height=«15» src=«ref-1_1577541087-84.coolpic» v:shapes="_x0000_i1170">  — число оборотов шпинделя станка согласно паспорту станка; <img width=«13» height=«15» src=«ref-1_1577541087-84.coolpic» v:shapes="_x0000_i1171">=305 об/мин.

<img width=«15» height=«19» src=«ref-1_1577541255-91.coolpic» v:shapes="_x0000_i1172">  — подача суппорта (зависит от глубины резания) принимаем <img width=«15» height=«19» src=«ref-1_1577541255-91.coolpic» v:shapes="_x0000_i1173">=0,20 (Л-1; Т-8).
<img width=«187» height=«47» src=«ref-1_1577541437-479.coolpic» v:shapes="_x0000_i1174"> (мин.).
7. Число оборотов шпинделя станка определим из выражения:
<img width=«93» height=«41» src=«ref-1_1577541916-251.coolpic» v:shapes="_x0000_i1175"> (об/мин.),
где <img width=«16» height=«19» src=«ref-1_1577542167-93.coolpic» v:shapes="_x0000_i1176">    продолжение
--PAGE_BREAK--