Реферат: Контроль качества
Введение.
При определениикачества продукта следует пытаться выделить наиболее предпочтительные свойстватовара для потребителя. Следует иметь в виду, что придать все желаемыекачества товару практически невозможно, да и не имеет смысла с точки зрения требованийконкретных сегментов рынка, а также с точки зрения обеспечения эффективностипредпринимательской деятельности фирмы в целом. Качество включает в себямножество компонентов. Прежде всего к ним относятся:
-Технико-экономическиепоказатели качества продукции, а также качество технологии ее изготовления иэксплуатационные характеристики. Показатели назначения продукции, надежности идолговечности, трудоемкости, материалоемкости, наукоемкости — определяющие вэтом ряду.
В последние годы все большеезначение приобретают и такие свойства и характеристики продукции, как:
-Экологические показатели характеризуютсоответствие товара требованиям защиты окружающей среды и основываются нарациональном и бережном природопользовании.
-Эргономические связаны с учетом свойств иособенностей человеческого организма и призваны соблюдать гигиенические(освещенность, токсичность, шум, вибрация, запыленность и др.)
-Антропометрические (соответствие формы иконструкции изделия размерам и конфигурации человеческого тела)
-Эстетические показатели определяют внешнююформу и вид продукции, ее дизайн, привлекательность, выразительность,эмоциональность воздействия на потребителя
Приопределении уровня качества товара следует учитывать нормативные составляющие: соответствие продукции обязательнымстандартам качества, принятым в законодательном порядке в странах-партнерах,куда предполагается се поставлять. Это особенно важно в связи с тем, что ужесам по себе факт несоответствия выпускаемого изделия принятым на конкретномрынке стандартам качества снимает вопрос о возможности поставки и сводит на нетвсю остальную работу по повышению уровня качества изделия. Таким образом, припланировании выхода на новый рынок в первую очередь следует получитьинформацию по утвержденным в законодательном порядке или принятым в торговойпрактике стандартам качества и учесть их в работе по совершенствованиюпродукта. Особенному ужесточению подлежат в настоящее время в большинстве странстандарты качества, обеспечивающие экологическую чистоту, высокую степеньунификации продукции, меры безопасности и защиты здоровья человека.
Важнымкритерием определения качества изделия и соответственно егоконкурентоспособности является обеспечение патентнойчистоты и патентной защиты товара. Патентная чистота обеспечивается, еслиоригинальные технические решения, использованные при производстве данноготовара, осуществлены только разработчиками предприятия-изготовителя илиоснованы на приобретенной у других фирм соответствующей лицензии и неподпадают под действие патентов в конкретных странах. При наличии лицензионногосоглашения, позволяющего производить продукцию по данной технологии,.предприятие-изготовитель может ее производить для продажи, как правило, толькона своем внутреннем рынке, если в соглашении не было специально оговорено правопоставки товара на экспорт. Если в какой-либо стране данный товар запатентованне нашей фирмой, мы не можем его там продавать, — в противном случаепредприятие будет подвергнуто суровому штрафу. Отсутствие патентной чистотыделает продукцию неконкурентоспособной на соответствующем рынке и служитсерьезным препятствием к развитию экспортной деятельности.
Понятие,значение и факторы обеспечения качества продукции
Качествотовара, его эксплуатационная безопасность и надежность, дизайн, уровеньпослепродажного обслуживания являются для современного покупателя основнымикритериями при совершении покупки и, следовательно, определяют успех или неуспех фирмы на рынке.
Современнаярыночная экономика предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемойпродукции. Это связанно с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ееустойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнемконкурентоспособности, основной составляющей качества. Конкурентоспособность товара — это совокупность характеристикпродукта и сопутствующих его продаже и потреблению услуг, отличающих его отпродуктов- аналогов по степени удовлетворения потребностей потребителя, по уровнюзатрат на его приобретение и эксплуатацию. Это способность товарасоответствовать ожиданиям потребителей, способность товара быть проданным.
В своюочередь, конкурентоспособность связана с действием нескольких десятковфакторов, среди которых можно выделить два основных — уровень цены и качествопродукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место.
1. Комплексные системы управления качеством продукции
В началенашего столетия в связи с возрастанием cложностипродукции проблема обеспечения качества значительно обострилась. Уженельзя было ограничиться проведением только технического контроля, требовалиськакие-то дополнительные меры.
В 20-хгодах начали разрабатываться и внедряться статистические методы контроля,появились специальные контрольные картыи методы выборочного контроля. В 30—40-е годы новые требования к качествупродукции, особенно военного назначения, привели к дальнейшему развитиюотдельных элементов управления качеством, внедрению более сложных методов егообеспечения. В послевоенный период технический прогресс обусловил необходимостьосвоения и выпуска в короткие сроки высококачественной продукции. Это привелок созданию техники управления качеством, разработке новых способов егоповышения. В первую очередь управление качеством получило широкое внедрение вотраслях, обеспечивающих научно-технический прогресс,—радиотехника,электроника, автоматика, химия, авиация, ракетная техника и др.
Системабездефектного изготовления продукции
Главнымдостижением в области повышениякачества в 60—70-е гиды является системный подход к управлению качеством и наего основе—создание систем управления качеством на разных уровнях управления.
Началомсистемного подхода к управлению качеством продукции в нашей странесчитают разработку и внедрение системыбездефектного изготовления продукции (БИП) и сдачи ее ОТК и заказчикам спервого предъявления, которая возникла в <st1:metricconverter ProductID=«1955 г» w:st=«on»>1955 г</st1:metricconverter>. на Саратовском авиационном заводе.
ВнедрениюБИП предшествовала сложившаяся система контроля, когда рабочие, мастера,руководители предприятия отвечали за выполнение производственной программы и,фактически, не отвечали за качество продукции. Ответственность за качество продукциибыла возложена на ОТК. В результате работники производственного аппаратапередавали детали, узлы, изделия в другой цех с недоделками, дефектами. Притаком положении работники ОТК предприятии затрачивали время на выявление иустранение дефектов. Получилось так, что одни производят некачественную продукцию,а другие ликвидируют допущенный ими брак, поэтому продукция предъявлялась вОТК по нескольку раз. В связи с этим аппарат ОТК необоснованно расширялся,причем нередко за счет малоквалифицированных работников.
Крометого, нередко брак и дефекты возникали из-за конструкторов, состояния НТД иорганизации производства. Стимулирование проводилось в основном поколичественным показателям изготовления продукции.
СистемаБИП представляет комплекс взаимосвязанных технических, организационных,экономических, воспитательных мероприятий, которые создают благоприятныеусловия для изготовления продукции без дефектов в соответствии с требованиямиНТД. В основу ее положены следующие принципы:
полнаяответственность непосредственного исполнителя за качество выпускаемойпродукции;
строгоесоблюдение технологической дисциплины;
полныйконтроль качества изделий и соответствия их действующей документации допредъявления службе контроля;
сосредоточениетехнического контроля не только на регистрации брака, а главным образом намероприятиях, исключающих появление различных дефектов.
Механизм БИП
Порядокпредъявления продукции ОТК регламентируется рядом документов, в частности«Инструкцией», составленной ОТК и утвержденной директором предприятия, котораязапрещает исполнителю предъявлять ОТК узлы и изделия с отклонением от норм.
Еслиработники ОТК обнаруживают дефект в предъявленной партии продукции, то онипрекращают дальнейший осмотр и возвращают всю партию для исправления иустранения дефектов. Вторичное предъявление этих изделий производится только пописьменному разрешению начальника цеха. При повторном отклонении продукции начальник цеха обязан представить директорупредприятия объяснение. Третье предъявление продукции может быть сделано начальником цеха только по разрешениюдиректора. При наличии в продукции дефектов исполнитель передает ее ОТК дляоформления акта о браке.
Анализрекламаций с места эксплуатации продукции рассматривается лично директоромпредприятия, после чего им издается специальный приказ с изложением конкретныхнеобходимых организационно-технических мероприятий, направленных на устранениепричин, вызвавших неисправность изделия. Если работники не менее 6 месяцевизготовляли продукцию без дефектов и сдавали ее в ОТК с первого предъявления, ониполучали удостоверение на право самоконтроля. Исполнители, не оправдавшиедоверия, лишаются приказом по предприятию и удостоверения на правосамоконтроля.
Главнойособенностью и новизной системы БИП стало то, что она позволила проводитьколичественную оценку качества труда каждого исполнителя, коллективовподразделений и на этой основе производить моральное и материальноестимулирование.
Напредприятиях применяются шкалы размеров премий в зависимости от уровнявыполнения качественных и количественных показателей (где есть необходимостьстимулировать увеличение производства, повышение производительности труда и т.п.).
Работникам,работающим с личным клеймом, выплачивается дополнительно сверх причитающейсяпремии 5—10 % тарифной ставки (оклада) или сдельного заработка. Условиямипремирования ИТР могут быть:
увеличениепродукции, сдаваемой с первого предъявления;
отсутствиерекламаций за отгруженную продукцию;
соблюдениетехнологических режимов, параметров и др. Система БИП явилась мощным средствомповышения качества продукции. С <st1:metricconverter ProductID=«1962 г» w:st=«on»>1962 г</st1:metricconverter>. подобные системы начали внедряться в ГДР, ПНР, США,ФРГ, Японии и других странах.
Оценка качества труда отдельныхисполнителей производится на основе показателя сдачи продукции ОТК с первогопредъявления:
П=(А-Б/А)*100%
П=(1-Б/А)*100%
где П—процент сдачи исполнителем продукцииОТК, с первого предъявления,
А—сумма всех предъявлении исполнителемпродукции в ОТК;
Б—сумма всех отклонений продукции ОТКпосле обнаружения первого дефекта.
Эффективностьприменения этой системы во многом обусловливается уровнем обучения ивоспитания кадров. Для повышения этого уровня организуются школы качества, вкоторых наряду с теоретическими занятиями осуществляется также практическое обучение работников методам качественногоизготовления продукции на закрепленныхза ними операциях.
В системебольшое значение придается соответствию состояния оборудования, оснастки,инструмента, контрольно-измерительных приборов и технической документациитребованиям технологического процесса. Обязательны научная организация труда ипроизводства, четкие внутрипроизводственные связи, ритмичность работы.
Структура БИП
Использованныйв системе БИП механизм управления качеством оказал влияние и на структурууправления. Прежде всего изменилисьфункции ОТК (контролировать оценку качества), децентрализовался контроль из-заразвития самоконтроля, повысилось качество труда и появилась возможностьполучать информацию о причинах дефектов, не зависящих от рабочего. Для анализаэтой информации, обсуждения и принятия решений создаются постоянно действующие комиссии по качеству, регулярно проводятсядни качества.
День качества- это особая формасовещания, где подвергается критическому анализу работа по обеспечениюкачества продукции за неделю. Начальник ОТК докладывает о состоянии и уровнекачества продукции на предприятии, о наиболее серьезных случаях брака ивозврата продукции, о всех невыполненных в срок организационно-технических мероприятиях по обеспечению высокогокачества и надежности продукции. Кроме того, сообщает результатыежедневного контроля за чистотой икультурой производства.
СистемаБИП явилась началом комплексного подхода к организации работ по повышениюкачества продукции. Принципы этой системы нашли применение на многихпромышленных предприятиях. В ходе внедрения системы БИП ее основные принципыразвивались, видоизменялись и обогащались применительно к специфике того или иного производства.
Нанекоторых предприятиях нельзя применять стопроцентный контроль, непрерывностьпоточного производства не позволяет комплектовать партии изделий для приемки, иодинаковые операции выполняются различными рабочими, что затрудняет выявлениевиновника брака. В этих условиях за расчетную единицу был взят рабочий день' иконтролеры ОТК проводят регулярный контроль работы исполнителя. Еслиустановленный технологический процесс нарушается, то день, когда было допущенонарушение, считается днем сдачи дефектной продукции. Процент сдачи продукции спервого предъявления определяется отношением числа дней, отработанных бездефектов, к общему числу отработанных дней.
Принципсдачи продукции с первого предъявления распространился и напроектно-конструкторские организации. Для измерения качества работыконструкторов и технологов используются, целующие показатели:
показательсдачи технической документации с первого предъявления, который определяетсякак отношение количества работ, сданных с первого предъявления, к общемуколичеству предъявленных работ;
показательвозврата технической документации, предъявленной проверяющим лицам (может бытьвыражен абсолютным количеством и относительным);
количествоявных ошибок, допущенных конструкторами и разработчиками, обнаруженных приизготовлении опытных образцов.
Недостатки БИП
Однакосаратовская система при всех достоинствах, а они проявились довольно ярко. ибыстро, имела и ряд недостатков. Система не позволяла контролировать иуправлять уровнем разработок и проектирования изделий, не охватывала другиестадии их жизненного цикла- реализацию и эксплуатацию. Относительно ограниченабыла сфера применения системы. Но эффективность ее положительных элементовподтолкнула другие предприятия на поиск новых форм и методов управлениякачеством продукции.
Системабездефектного труда
Напередовых предприятиях Львовской области был разработан так называемый«Львовскии вариант саратовской системы»— система бездефектного труда (СБТ). Этасистема предусматривает количественную оценку качества труда всехпроизводственных рабочих, ИТР и служащих, способствующих' своим трудом повышениюкачества продукции и улучшению технико-экономических показателей работы предприятия.
В СБТосновным показателем качества труда является «коэффициент качества труда» —количественное выражение качества труда исполнителей. Эффективность трудаработников оценивается ежедневно, а также суммарно за определенный календарныйпериод. Бездефектная работа принимается за единицу (иногда за десять, сто). Всевозможные дефекты в работе (например, ошибки в чертежах, неисполнение в срокпоручений руководства, нарушение установленной технологии, выдача неправильнойинформации и т. п.), классифицируются и каждому из них соответствует заранееустановленный и доведенный до исполнителя коэффициент снижения. Оценка качества труда производится уменьшением исходногокоэффициента качества на величину, равную сумме коэффициентов снижения задопущенные дефекты в работе.
Коэффициент качествапозволяет сравнивать результаты работы различных звеньев при подведении итоговсоциалистического соревнования, конкретизировать задачи по повышению уровня качествапродукции и снижению брака. Он также служит основой для материального иморального поощрения исполнителей и коллективов, а также для их аттестации.
Принципыорганизации и функционирования СБТ на различных предприятиях имеют свои особенности. Общими являются следующиеэлементы: сдача продукции с первого предъявления, коэффициент качества труда,дни оценки качества, строжайший контроль исполнения.
Системабездефектного труда распространилась не только на промышленных предприятиях, нои в НИИ, конструкторских и проектных организациях, на транспорте, в сельскомхозяйстве, предприятиях бытового обслуживания и др. Она повышает коллективнуюответственность, дисциплину работников, заинтересованность в повышении качестватруда, что обеспечивает рост эффективности производства и повышение качествапродукции.
Недостатки СБТ
Недостатокэтого метода в том, что в нем учитываются только коэффициенты снижения,суммирующие недостатки по всем показателям, а превышения установленныхзначении показателен качества труда не отражаются на коэффициенте качестватруда.
СистемаКАНАРСПИ
Примеромнаучного подхода к управлению качеством является созданная на предприятияхГорьковской области в <st1:metricconverter ProductID=«1958 г» w:st=«on»>1958 г</st1:metricconverter>.система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделии). Каксаратовская система, так и ее львовский вариант направлены на управлениекачеством на стадии изготовления продукции. Однако, как показывают исследования, из общего количества дефектов, проявляющихся при эксплуатации, большинствоиз них конструктивно-технологические, т.е. являются результатом некачественной проработки проектов на стадии исследованияи проектирования. Система К.АНАРСПИ направлена на то, чтобы в процессе проектирования и технологическойподготовки производства проводить такую отработку изделий, котораяпозволит исключить или свести к минимуму исправление дефектов в серийномпроизводстве и уже с первых образцов выпускать надежные, высококачественныеизделия. Такой подход требует особого внимания к конструкторской итехнологической документации, тщательному проведению испытаний новых образцовизделий, совершенствованию конструкции, технологии, установлению творческихсвязей науки с производством, анализу возможностей и особенностей производстваи др.
Специальныеслужбы надежности занимаются сбором, анализом, и обобщением информации о работеизделий в различных эксплуатационных условиях. Это помогает вносить изменения кконструкцию изделий, повышать их надежность, качество. Система КАНАРСПИприменяется на многих предприятиях различных отраслей промышленности, врезультате чего значительно сократились сроки доводки новых изделий дозаданного уровня качества, возросла надежность, увеличился ресурс изделий.
Система НОРМ
Широкуюизвестность среди систем управления качеством продукции получила система НОРМ(научная организация работ по увеличению моторесурса разработанная наЯрославском моторном заводе). Эта система обеспечивает комплексный подход куправлению качеством на стадияхпроектирования, изготовления и эксплуатации двигателей. В ее основе лежитпланирование основных показателей качества продукции и управление этимипоказателями. Основным планируемым показателем был выбран моторесурсдвигателя. Увеличение моторесурса осуществлялось повышением надежности деталейи узлов, лимитирующих его уровень. Работы системы НОРМ имеют следующеесодержание
— оптимальныймоторесурс двигателей и потенциальные его возможности закладываются присоздании конструкции и технологической подготовке производства, поэтому при отделе главногоконструктора создано эксплуатационно-исследовательское бюро (ЭПБ) для проверкицелесообразности и эффективности проводимых конструкторско-технологическихразработок;
— ЭИБ организует творческую связь савтохозяйствами и ремонтными базами, благодаря чему обеспечивается сборинформации о работе двигателей как сразу после выпуска первых промышленныхпартий, так и при переходе на массовое производство. Для организации помощиремонтным предприятием был создан ЭРО (эксплуатационно-ремонтный отдел),который переносит на ремонтные организации современные методы ремонта сиспользованием технологического опыта завода;
— анализируются собственные производственныеданные, показания периодических испытаний, а также сведения о достиженияхпередовых отечественных и зарубежных предприятий и фирм;
— по результатам анализа внешней ивнутренней информации уточняютсядостигнутый срок службы отдельных деталей и моторесурс двигателя в целом инамечается оптимальный уровень моторесурса двигателя на очередной период;
— разработанными методами ускоренных и другихвидов испытаний в опытной эксплуатации проверяется эффективность конструкторскихи технологических решений;
— проводится работа по совершенствованиюиспытательной и контрольно-измерительной базы, позволяющей всесторонне испытатьдвигатели в условиях, наиболее близкихк условиям эксплуатации;
— достигнутый моторесурс устанавливаетсяиспытаниями образцов двигателей и подтверждается последующей эксплуатацией;
— изучение материалов эксплуатации иувеличение моторесурса двигателей производится непрерывно до снятия даннойконструкции с производства;
— работа по обеспечению высокой надежностисовместно со смежными предприятиями проводится как в процессе создания первыхобразцов, так и при массовом выпуске двигателей;
— после запуска в массовое производствостабильность качества двигателя с увеличенным моторесурсом обеспечиваетсяустановленным технологическим моторесурсом, который строго поддерживаетсякомплексом организационно-технических мероприятий, в том числе системойбездефектного труда, неуклонным повышением уровня НОТ и производства,систематическим повышением квалификации и знаний ИТР и обслуживающегоперсонала.
При ОТКбыли созданы рекламационно-исследовательские бюро и сеть опорныхэксплуатационных пунктов завода в районах наибольшей концентрации машин.Основная задача—анализ пре-тензий потребителей, инструктаж и оказание помощи поэксплуатации и ремонту двигателей.
Внедрениесистемы НОРМ позволило значительно снизить затраты на техническое обслуживаниеи ремонт двигателей, существенно увеличить моторесурс двигателей.
ИнициативаЯрославского завода по повышению моторесурса была одобрена, а опыт завода былрекомендован для распространения па машиностроительных предприятиях.
2.Основные показатели
Выборпоказателей качества устанавливает перечень наименований количественныххарактеристик свойств продукции, входящих в состав ее качества иобеспечивающих оценку уровня качества продукции. При определении необходимыхпоказателей качества учитываются:
·<span Times New Roman"">
·<span Times New Roman"">
·<span Times New Roman"">
·<span Times New Roman"">
·<span Times New Roman"">
Основныенаправления определения состава и структуры характеризуемых свойств отражает классификацияпоказателей, применяемых при оценке уровня качества продукции.
Похарактеризуемым свойствам они могут быть единичными и комплексными (групповыми,обобщенными, интегральными).
По способувыражения они могут быть в натуральных единицах (килограммы, метры, баллы,безразмерные), а также в стоимостных единицах.
По оценкеуровня качества — базовые, относительные показатели.
По стадииопределения—прогнозируемые, проектные, производственные, эксплуатационныепоказатели.
По характеризуемым свойствам применяют следующиегруппы показателей: назначения; экономного использования сырья, материалов,топлива и энергии; надежности (безотказности, долговечности, сохраняемое, ремонтопригодности); эргономические, эстетические;технологические; транспортабельности; стандартизации и унификации;патентно-правовые; экологические; безопасности.
Показателикачества должны отвечать следующим основным требованиям:
способствоватьобеспечению соответствия качества продукции потребностям народного хозяйства и населения;
бытьстабильными;
способствоватьпланомерному повышению эффективности производства;
учитыватьсовременные достижения науки и техники и основные направления техническогопрогресса в отраслях народного хозяйства;
характеризоватьвсе свойства продукции, обусловливающие ее пригодность удовлетворятьопределенные потребности в соответствии с ее назначением.
Показатели назначения
Показателиназначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции,для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ееприменения. Для изделий машино- и приборостроения, электротехники и другихпоказатели назначения характеризуют полезную работу, совершаемую изделием.Дляконвейеров разных типов показателями назначения являются производительность,длина и высота транспортирования к др.; для измерительных приборов -показателиточности, пределы измерений.
К группе показателейназначения относят следующие подгруппы:
ü<span Times New Roman"">
ü<span Times New Roman"">
ü<span Times New Roman"">
ü<span Times New Roman"">
Классификационные показателихарактеризуют принадлежность продукции к определенной классификационнойгруппировке. К классификационным показателям, например, относятся: мощностьэлектродвигателя; емкость ковша экскаватора; передаточное число редуктора;предел прочности картона для обуви; содержание углерода в стали и др.
Показатели функциональные и техническойэффективности характеризуют полезный эффект от эксплуатации илипотребления продукции и прогрессивность технических решений, закладываемых впродукцию. Эти показатели для технических объектов называютсяэксплуатационными.
Кпоказателям функциональной и технической эффективности относятся:
·<span Times New Roman"">
§<span Times New Roman"">
§<span Times New Roman"">
§<span Times New Roman"">
§<span Times New Roman"">
§<span Times New Roman"">
Конструктивные показатели характеризуютосновные проектно-конструкторские решения, удобство монтажа и установки продукции,возможность ее агрегатирования и взаимозаменяемости.
Дляпродукции, на которую разработана конструкторская документация, применениеконструктивных показателей при оценке уровня качества обязательно.
Кконструктивным показателям, например, относятся: габаритные размеры;присоединительные размеры; наличие дополнительных устройств, например, наличиесигнала и календаря в ручных часах.
Показатели состава и структуры характеризуютсодержание в продукции химических элементов или структурных групп.
Кпоказателям состава и структуры, например, относятся:
·<span Times New Roman"">
·<span Times New Roman"">
·<span Times New Roman"">
·<span Times New Roman"">
Показателиэкономного использования сырья
Показателиэкономного использования сырья, материалов, топлива и энергии характеризуютсвойства изделия, отражающие его техническое совершенство по уровню или степенипотребляемого им сырья, материалов, топлива и энергии.
К такимпоказателям при изготовлении и эксплуатации изделий, например, относятся:
удельныйрасход основных видов сырья, материалов, топлива и энергии (на единицуосновного показателя качества);
удельнаямасса изделия (на единицу основного показателя качества);
коэффициентиспользования материальных ресурсов — отношение полезного расхода к расходу напроизводство единицы продукции;
коэффициентполезного действия и т.п.
Показатели надежности.
Надежностьявляется одним из основных свойств промышленной продукции. Сложность иинтенсивность режимов работы различных изделий непрерывно возрастает, повышаетсяответственность выполняемых функций. Чем ответственнее функции, тем вышедолжны быть требования к надежности. Недостаточная надежность машин и устройствприводит к большим затратам на ремонт и поддержание их работоспособности вэксплуатации. Надежность изделий во многом зависит от условий эксплуатации:температуры, влажности, механических нагрузок, давления, радиации и др.
Термины иопределения в области надежности относятся к техническим объектам, подкоторыми понимается предмет определенного целевого назначения, рассматриваемыйв периоды проектирования, производства, исследований и испытании нанадежность, обращения, эксплуатации. Объектами могут Рыть изделия, системы иих элементы, в частности, сооружения, установки, устройства, машины,аппаратура, приборы и их части, агрегаты и отдельные детали.
Надежность-это свойство объектасохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров,характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах иусловиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения итранспортирования. Надежность объекта в зависимости от назначения и условийего применения включает безотказность,долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. Для конкретных объектов и условий их эксплуатации эти свойстваимеют различную относительную значимость. Haпример, для некоторых неремонтируемых объектов основнымсвойством является безотказность, для ремонтируемых—ремонтопригодность. К параметрам,характеризующим способность выполнять требуемые функции, относяткинематические и динамические параметры, показатели точности функционирования,производительности, скорости и. т. п. Со временем значения этих параметровмогут изменяться. При изменениях, превышающих допустимые пределы, происходитпереход объекта в неработоспособное состояние. Количественно надежностьобъекта оценивают с помощью показателей, которые выбирают и определяют сучетом особенностей объекта, режимов и условий его эксплуатации и последствийотказов.
Показательнадежности количественно характеризует одно или несколько свойств, составляющихнадежность объекта. Показатель надежности может иметь размерность (например,наработка на отказ) или не иметь (например, вероятность безотказной работы).Показатели надежности могут быть единичными и комплексными. Единичныйпоказатель надежности характеризует одно из свойств, а комплексный — несколькосвойств, составляющих надежность объекта.
Эргономическиепоказатели
Эргономическиепоказатели характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделияна этапах функционального процесса в системе «человек- изделие- средаиспользования».
Развитие иусложнение техники потребовали оптимального согласования конструкций изделий срабочими характеристиками человека. Так возникла наука эргономика, занимающаясякомплексным изучением и проектированием трудовой деятельности для оптимизацииизделий, условий и процессов труда. Под средой использования понимается пространство,в котором человек осуществляет функциональную деятельность, например, кабинатрактора, салон легкового автомобиля, помещение цеха.
Классификация эргономическихпоказателей включает:
1.Показатели, характеризующие степень соответствия изделия эргономическимтребованиям к рабочей позе, зонам досягаемости, хватке руки, в том числесоответствия изделия и его элементов:
размерам иформе тела человека и его частей ;
распределениемассы тела человека.
2.Показатели, характеризующие степень соответствия изделия эргономическимтребованиям к объему и скорости рабочих движений человека, его силе, условиямприема, переработки и выдачи информации, в том числе показатели соответствияизделия:
силовым,энергетическим и скоростным возможностям человека;
возможностяморганов зрения человека, размеров, формы, яркости, контраста, цвета и пространственногоположения объекта наблюдения;
возможностяморганов слуха человека, содержащего источники звуковой информации;
возможностяморганов вкуса и обоняния человека;
осязательнымвозможностям человека.
3.Показатели, характеризующие степень соответствия изделия эргономическимтребованиям
ксредствам информационного взаимодействия человека и изде-
ия, атакже формирование навыков, в том числе показатели управления соответствия изделия:
возможностямчеловека по восприятию, хранению и переработке информации;
закрепленными вновь формируемым навыкам человека (с учетом легкости и быстроты ихформирования).
4Показатели, характеризующие непосредственное влияние среды использования иопосредованное влияние изделия через среду на эффективность деятельностичеловека:
уровеньмикроклиматических факторов (температуры, влажности, давления):
характеристикиосвещения;
уровеньшума, вибрации и перегрузок;
уровеньизлучений;
уровеньподвижности и сменяемости воздушного потока;
составвоздушной смеси;
уровеньнапряженности магнитного, электрического и электромагнитных полей.
Эргономическийпоказатель качества изделия количественно характеризует одно или несколькоэргономических свойств изделия, используемых для определения его соответствияэргономическим требованиям. Совокупность эргономических показателей можетизменяться по мере развития научно-технического прогресса, выявления иизучения новых свойств оцениваемых изделий.
Эстетическиепоказатели
Эстетическиепоказатели характеризуют эстетические свойства продукции: информационнуювыразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенствопроизводственного исполнения.
1.<span Times New Roman"">
2.
3.
Организованность объемно-пространственной структуры выражает,насколько полно в форме изделия использованы законы логики. Этим показателемкачества могут быть также учте