Реферат: Контроль качества

Введение.

 При определениикачества продукта следует пытаться выделить наиболее предпочтительные свойстватовара для потребите­ля. Следует иметь в виду, что придать все желаемыекачества товару практически невозможно, да и не имеет смысла с точки зрения требо­ванийконкретных сегментов рынка, а также с точки зрения обеспече­ния эффективностипредпринимательской деятельности фирмы в целом. Качество включает в себямножество компонентов. Прежде всего к ним относятся:

-Технико-экономическиепоказатели качества продук­ции, а также качество технологии ее изготовления иэксплуатаци­онные характеристики. Показатели назначения продукции, надежности идолговечности, трудоемкости, материалоемкости, наукоемкости — определяющие вэтом ряду.

В последние годы все большеезначение приобретают и такие свой­ства и характеристики продукции, как:

   -Экологические показатели характеризуютсоответствие товара требованиям защиты окружающей среды и осно­вываются нарациональном и бережном природопользовании.

   -Эргоно­мические связаны с учетом свойств иособенностей человеческого организма и призваны соблюдать гигиенические(освещенность, ток­сичность, шум, вибрация, запыленность и др.)

   -Антропометрические (соответствие формы иконструкции изделия размерам и конфигура­ции человеческого тела)

   -Эстетические показатели определяют внешнююформу и вид продукции, ее дизайн, привлекательность, выразительность,эмоциональность воздействия на потребителя

Приопределении уровня качества товара следует учитывать нормативные составляющие: соответствие продукции обязательнымстандартам качества, принятым в законодательном порядке в стра­нах-партнерах,куда предполагается се поставлять. Это особенно важно в связи с тем, что ужесам по себе факт несоответствия выпускаемого изделия принятым на конкретномрынке стандартам качества снимает вопрос о возможности поставки и сводит на нетвсю остальную работу по повышению уровня качества изделия. Таким образом, приплани­ровании выхода на новый рынок в первую очередь следует получитьинформацию по утвержденным в законодательном порядке или при­нятым в торговойпрактике стандартам качества и учесть их в работе по совершенствованиюпродукта. Особенному ужесточению подлежат в настоящее время в большинстве странстандарты качества, обеспе­чивающие экологическую чистоту, высокую степеньунификации продукции, меры безопасности и защиты здоровья человека.

Важнымкритерием определения качества изделия и соответствен­но егоконкурентоспособности является обеспечение патентнойчис­тоты и патентной защиты товара. Патентная чистота обеспечи­вается, еслиоригинальные технические решения, использованные при производстве данноготовара, осуществлены только разработчика­ми предприятия-изготовителя илиоснованы на приобретенной у дру­гих фирм соответствующей лицензии и неподпадают под действие патентов в конкретных странах. При наличии лицензионногосогла­шения, позволяющего производить продукцию по данной технологии,.предприятие-изготовитель может ее производить для продажи, как правило, толькона своем внутреннем рынке, если в соглашении не было специально оговорено правопоставки товара на экспорт. Если в какой-либо стране данный товар запатентованне нашей фирмой, мы не можем его там продавать, — в противном случаепредприятие будет подвергнуто суровому штрафу. Отсутствие патентной чистотыделает продукцию неконкурентоспособной на соответствующем рынке и слу­житсерьезным препятствием к развитию экспортной деятельности.

Понятие,значение и факторы обеспечения качества продукции

Качествотовара, его эксплуатационная безопасность и надежность, дизайн, уровеньпослепродажного обслуживания являются для современного покупателя основнымикритериями при совершении покупки и, следовательно, определяют успех или неуспех фирмы на рынке.

Современнаярыночная экономика предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемойпродукции. Это связанно с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ееустойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнемконкурентоспособности, основной составляющей качества. Конкурентоспособность товара — это совокупность характеристикпродукта и сопутствующих его продаже и потреблению услуг, отличающих его отпродуктов- аналогов по степени удовлетворения потребностей потребителя, по уров­нюзатрат на его приобретение и эксплуатацию. Это способность товарасоответствовать ожиданиям потребителей, способность товара быть проданным.

В своюочередь, конкурентоспособность связана с действием нескольких десятковфакторов, среди которых можно выделить два основных — уровень цены и качествопродукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место.

1. Комплексные системы управления качеством продукции

В началенашего столетия в связи с возрастанием cложностипродукции проблема обеспечения качества значительно обостри­лась. Уженельзя было ограничиться проведением только техни­ческого контроля, требовалиськакие-то дополнительные меры.

В 20-хгодах начали разрабатываться и внедряться статисти­ческие методы контроля,появились  специальные контрольные картыи методы выборочного контроля. В 30—40-е годы новые требования к качествупродукции, особенно военного назначения, привели к дальнейшему развитиюотдельных элементов управле­ния качеством, внедрению более сложных методов егообеспече­ния. В послевоенный период технический прогресс обусловил не­обходимостьосвоения и выпуска в короткие сроки высококаче­ственной продукции. Это привелок созданию техники управления качеством, разработке новых способов егоповышения. В первую очередь управление качеством получило широкое внедрение вотраслях, обеспечивающих научно-технический прогресс,—радио­техника,электроника, автоматика, химия, авиация, ракетная тех­ника и др.

Системабездефектного изготовления продукции

Главнымдостижением в области   повышениякачества в 60—70-е гиды является системный подход к управлению качест­вом и наего основе—создание систем управления качеством на разных уровнях управления.

Началомсистемного подхода к управлению качеством продук­ции в нашей странесчитают   разработку и внедрение системыбездефектного изготовления продукции (БИП) и сдачи ее ОТК и заказчикам спервого предъявления, которая возникла в <st1:metricconverter ProductID=«1955 г» w:st=«on»>1955 г</st1:metricconverter>. на Саратовском авиационном заводе.

ВнедрениюБИП предшествовала сложившаяся система конт­роля, когда рабочие, мастера,руководители предприятия отвечали за выполнение производственной программы и,фактически, не от­вечали за качество продукции. Ответственность за качество про­дукциибыла возложена на ОТК. В результате работники произ­водственного аппаратапередавали детали, узлы, изделия в другой цех с недоделками, дефектами. Притаком положении работники ОТК предприятии затрачивали время на выявление иустранение дефектов. Получилось так, что одни производят некачественную продук­цию,а другие ликвидируют допущенный ими брак, поэтому про­дукция предъявлялась вОТК по нескольку раз. В связи с этим аппарат ОТК необоснованно расширялся,причем нередко за счет малоквалифицированных работников.

Крометого, нередко брак и дефекты возникали из-за конструк­торов, состояния НТД иорганизации производства. Стимулирова­ние проводилось в основном поколичественным показателям из­готовления продукции.

СистемаБИП представляет комплекс взаимосвязанных техни­ческих, организационных,экономических, воспитательных меро­приятий, которые создают благоприятныеусловия для изготовле­ния продукции без дефектов в соответствии с требованиямиНТД. В основу ее положены следующие принципы:

полнаяответственность непосредственного исполнителя за ка­чество выпускаемойпродукции;

строгоесоблюдение технологической дисциплины;

полныйконтроль качества изделий и соответствия их действу­ющей документации допредъявления службе контроля;

сосредоточениетехнического контроля не только на регистра­ции брака, а главным образом намероприятиях, исключающих появление различных дефектов.

Механизм БИП

Порядокпредъявления продукции ОТК регламентируется ря­дом документов, в частности«Инструкцией», составленной ОТК и утвержденной директором предприятия, котораязапрещает испол­нителю предъявлять ОТК узлы и изделия с отклонением от норм.

Еслиработники ОТК обнаруживают дефект в предъявленной партии продукции, то онипрекращают дальнейший осмотр и воз­вращают всю партию для исправления иустранения дефектов. Вторичное предъявление этих изделий производится только пописьменному разрешению начальника цеха. При  повторном от­клонении продукции начальник цеха обязан представить дирек­торупредприятия объяснение. Третье  предъявление продукции может быть сделано  начальником цеха только по разрешениюдиректора. При наличии в продукции дефектов исполнитель пе­редает ее ОТК дляоформления акта о браке.

Анализрекламаций с места эксплуатации продукции рассмат­ривается лично директоромпредприятия, после чего им издается специальный приказ с изложением конкретныхнеобходимых ор­ганизационно-технических мероприятий, направленных на устра­нениепричин, вызвавших неисправность изделия. Если работники не менее 6 месяцевизготовляли продукцию без дефектов и сдавали ее в ОТК с первого предъявления, ониполучали удостоверение на право самоконтроля. Исполнители, не оправдавшиедоверия, лишаются приказом по предприятию и удостоверения на правосамоконтроля.

Главнойособенностью и новизной системы БИП стало то, что она позволила проводитьколичественную оценку качества труда каждого исполнителя, коллективовподразделений и на этой ос­нове производить моральное и материальноестимулирование.

Напредприятиях применяются шкалы размеров премий в за­висимости от уровнявыполнения качественных и количественных показателей (где есть необходимостьстимулировать увеличение производства, повышение производительности труда и т.п.).

Работникам,работающим с личным клеймом, выплачивается дополнительно сверх причитающейсяпремии 5—10 % тарифной ставки (оклада) или сдельного заработка. Условиямипремирования ИТР могут быть:

увеличениепродукции, сдаваемой с первого предъявления;

отсутствиерекламаций за отгруженную продукцию;

соблюдениетехнологических режимов, параметров и др. Система БИП явилась мощным средствомповышения качества продукции. С <st1:metricconverter ProductID=«1962 г» w:st=«on»>1962 г</st1:metricconverter>. подобные системы начали внедряться в ГДР, ПНР, США,ФРГ, Японии и других странах.

Оценка качества труда отдельныхисполнителей производится на основе показателя сдачи продукции ОТК с первогопредъявле­ния:

П=(А-Б/А)*100%

П=(1-Б/А)*100%

где П—процент сдачи исполнителем продукцииОТК, с первого предъявления,

А—сумма всех предъявлении исполнителемпродукции в ОТК;

Б—сумма всех отклонений продукции ОТКпосле обнаруже­ния первого дефекта.

Эффективностьприменения этой системы во многом обуслов­ливается уровнем обучения ивоспитания кадров. Для повышения этого уровня организуются школы качества, вкоторых наряду с теоретическими занятиями осуществляется также  практическое обучение работников методам качественногоизготовления  продукции на закрепленныхза ними операциях.

В системебольшое значение придается соответствию состоя­ния оборудования, оснастки,инструмента, контрольно-измеритель­ных приборов и технической документациитребованиям техноло­гического процесса. Обязательны научная организация труда ипроизводства, четкие внутрипроизводственные связи, ритмичность работы.

Структура БИП

Использованныйв системе БИП механизм управления качест­вом оказал влияние и на структурууправления.   Прежде всего изменилисьфункции ОТК (контролировать оценку качества), де­централизовался контроль из-заразвития самоконтроля, повыси­лось качество труда и появилась возможностьполучать информа­цию о причинах дефектов, не зависящих от рабочего. Для анализаэтой информации, обсуждения и принятия решений  создаются постоянно действующие комиссии по качеству, регулярно прово­дятсядни качества.

День качества- это особая формасовещания, где подверга­ется критическому анализу работа по обеспечениюкачества про­дукции за неделю. Начальник ОТК докладывает о состоянии и уровнекачества продукции на предприятии, о наиболее серьезных случаях брака ивозврата продукции, о всех невыполненных в срок организационно-технических мероприятиях по обеспечению высокогокачества и надежности продукции. Кроме того, сообща­ет результатыежедневного   контроля за чистотой икультурой производства.

СистемаБИП явилась началом комплексного подхода к ор­ганизации работ по повышениюкачества продукции. Принципы этой системы нашли применение на многихпромышленных пред­приятиях. В ходе внедрения системы БИП ее основные принципыразвивались, видоизменялись и обогащались применительно к специфике того или иного производства.

Нанекоторых предприятиях нельзя применять стопроцентный контроль, непрерывностьпоточного производства не позволяет комплектовать партии изделий для приемки, иодинаковые опера­ции выполняются различными рабочими, что затрудняет выявлениевиновника брака. В этих условиях за расчетную единицу был взят рабочий день' иконтролеры ОТК проводят регулярный конт­роль работы исполнителя. Еслиустановленный технологический процесс нарушается, то день, когда было допущенонарушение, считается днем сдачи дефектной продукции. Процент сдачи про­дукции спервого предъявления определяется отношением числа дней, отработанных бездефектов, к общему числу отработанных дней.

Принципсдачи продукции с первого предъявления распростра­нился и напроектно-конструкторские организации. Для измерения качества работыконструкторов и технологов используются, це­лующие показатели:

показательсдачи технической документации с первого предъ­явления, который определяетсякак отношение количества работ, сданных с первого предъявления, к общемуколичеству предъяв­ленных работ;

показательвозврата технической документации, предъявленной проверяющим лицам (может бытьвыражен абсолютным количе­ством и относительным);

количествоявных ошибок, допущенных конструкторами и раз­работчиками, обнаруженных приизготовлении опытных образцов.

Недостатки БИП

Однакосаратовская система при всех достоинствах, а они проявились довольно ярко. ибыстро, имела и ряд недостатков. Система не позволяла контролировать иуправлять уровнем раз­работок и проектирования изделий, не охватывала другиестадии их жизненного цикла- реализацию и эксплуатацию. Относитель­но ограниченабыла сфера применения системы. Но эффектив­ность ее положительных элементовподтолкнула другие предприя­тия на поиск новых форм и методов управлениякачеством про­дукции.

Системабездефектного труда

Напередовых предприятиях Львовской области был разрабо­тан так называемый«Львовскии вариант саратовской системы»— система бездефектного труда (СБТ). Этасистема предусматрива­ет количественную оценку качества труда всехпроизводственных рабочих, ИТР и служащих, способствующих' своим трудом повы­шениюкачества продукции и улучшению технико-экономических показателей работы предприятия.

В СБТосновным показателем качества труда является «коэф­фициент качества труда» —количественное выражение качества труда исполнителей. Эффективность трудаработников оценивает­ся ежедневно, а также суммарно за определенный календарныйпериод. Бездефектная работа принимается за единицу (иногда за десять, сто). Всевозможные дефекты в работе (например, ошибки в чертежах, неисполнение в срокпоручений руководства, наруше­ние установленной технологии, выдача неправильнойинформации и т. п.), классифицируются и каждому из них соответствует зара­нееустановленный и доведенный до исполнителя  коэффициент снижения. Оценка качества труда производится уменьшением ис­ходногокоэффициента качества на величину, равную сумме коэф­фициентов снижения задопущенные дефекты в работе.

Коэффициент качествапозволяет сравнивать результаты рабо­ты различных звеньев при подведении итоговсоциалистического соревнования, конкретизировать задачи по повышению уровня ка­чествапродукции и снижению брака. Он также служит основой для материального иморального поощрения исполнителей и кол­лективов, а также для их аттестации.

Принципыорганизации и функционирования СБТ на различ­ных предприятиях имеют свои особенности. Общими являются следующиеэлементы: сдача продукции с первого предъявления, коэффициент качества труда,дни оценки качества, строжайший контроль исполнения.

Системабездефектного труда распространилась не только на промышленных предприятиях, нои в НИИ, конструкторских и проектных организациях, на транспорте, в сельскомхозяйстве, предприятиях бытового обслуживания и др. Она повышает кол­лективнуюответственность, дисциплину работников, заинтересованность в повышении качестватруда, что обеспечивает рост эф­фективности производства и повышение качествапродукции.

Недостатки СБТ

Недостатокэтого метода в том, что в нем учитываются только коэффициенты снижения,суммирующие недостатки по всем по­казателям, а превышения установленныхзначении показателен качества труда не отражаются на коэффициенте качестватруда.

СистемаКАНАРСПИ

Примеромнаучного подхода к управлению качеством является созданная на предприятияхГорьковской области в <st1:metricconverter ProductID=«1958 г» w:st=«on»>1958 г</st1:metricconverter>.систе­ма КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделии). Каксаратовская система, так и ее львовский вариант на­правлены на управлениекачеством на стадии изготовления про­дукции.  Однако, как показывают  исследования, из общего количества дефектов,   проявляющихся при эксплуатации, боль­шинствоиз них  конструктивно-технологические, т.е. являются результатом некачественной проработки проектов на стадии ис­следованияи проектирования. Система К.АНАРСПИ направлена на то, чтобы в процессе проектирования и технологическойподго­товки производства проводить такую отработку изделий, котораяпозволит исключить или свести к минимуму исправление дефектов в серийномпроизводстве и уже с первых образцов выпускать на­дежные, высококачественныеизделия. Такой подход требует осо­бого внимания к конструкторской итехнологической документа­ции, тщательному проведению испытаний новых образцовизделий, совершенствованию конструкции, технологии, установлению твор­ческихсвязей науки с производством, анализу возможностей и особенностей производстваи др.

Специальныеслужбы надежности занимаются сбором, анализом, и обобщением информации о работеизделий в различных эксплуатационных условиях. Это помогает вносить изменения кконструкцию изделий, повышать их надежность, качество. Система КАНАРСПИприменяется на многих предприятиях различных отраслей промышленности, врезультате чего значи­тельно сократились сроки доводки новых изделий дозаданного уровня качества, возросла надежность, увеличился ресурс изде­лий.

 Система НОРМ

Широкуюизвестность среди систем управления качеством про­дукции получила система НОРМ(научная организация работ по увеличению моторесурса разработанная наЯрославском мотор­ном заводе). Эта система обес­печивает комплексный подход куправлению   качеством на ста­дияхпроектирования, изготовления и эксплуатации двигателей. В ее основе лежитпланирование основных показателей качества продукции и управление этимипоказателями. Основным планиру­емым показателем был выбран моторесурсдвигателя. Увеличение моторесурса осуществлялось повышением надежности деталейи узлов, лимитирующих его уровень. Работы системы НОРМ имеют следующеесодержание

— оптимальныймоторесурс двигателей и потенциальные его воз­можности закладываются присоздании конструкции и технологи­ческой подготовке  производства, поэтому при отделе главногоконструктора создано эксплуатационно-исследовательское бюро (ЭПБ) для проверкицелесообразности и эффективности прово­димых конструкторско-технологическихразработок;

  — ЭИБ организует творческую связь савтохозяйствами и ремонт­ными базами, благодаря чему обеспечивается сборинформации о работе двигателей как сразу после выпуска первых промышлен­ныхпартий, так и при переходе на массовое производство. Для организации помощиремонтным предприятием был создан ЭРО (эксплуатационно-ремонтный отдел),который переносит на ре­монтные организации современные методы ремонта сиспользова­нием технологического опыта завода;

  — анализируются собственные производственныеданные, показа­ния периодических испытаний, а также сведения о достиженияхпередовых отечественных и зарубежных предприятий и фирм;

  — по результатам анализа внешней ивнутренней   информации уточняютсядостигнутый срок службы отдельных деталей и мото­ресурс двигателя в целом инамечается оптимальный уровень мо­торесурса двигателя на очередной период;

  — разработанными методами ускоренных и другихвидов испы­таний в опытной эксплуатации проверяется эффективность конст­рукторскихи технологических решений;

  — проводится работа по совершенствованиюиспытательной и контрольно-измерительной базы, позволяющей всесторонне испы­татьдвигатели в условиях, наиболее   близкихк условиям экс­плуатации;

  — достигнутый моторесурс устанавливаетсяиспытаниями образ­цов двигателей и подтверждается последующей эксплуатацией;

  — изучение материалов эксплуатации иувеличение моторесурса двигателей производится непрерывно до снятия даннойконструк­ции с производства;

  — работа по обеспечению высокой надежностисовместно со смеж­ными предприятиями проводится как в процессе создания первыхобразцов, так и при массовом выпуске двигателей;

  — после запуска в массовое производствостабильность качества двигателя с увеличенным моторесурсом обеспечиваетсяустанов­ленным технологическим моторесурсом, который строго поддер­живаетсякомплексом организационно-технических мероприятий, в том числе системойбездефектного труда, неуклонным повыше­нием уровня НОТ и производства,систематическим повышением квалификации и знаний ИТР и обслуживающегоперсонала.

При ОТКбыли созданы рекламационно-исследовательские бю­ро и сеть опорныхэксплуатационных пунктов завода в районах наибольшей концентрации машин.Основная задача—анализ пре-тензий потребителей, инструктаж и оказание помощи поэксплуа­тации и ремонту двигателей.

Внедрениесистемы НОРМ позволило значительно снизить затраты на техническое обслуживаниеи ремонт двигателей, су­щественно увеличить моторесурс двигателей.

ИнициативаЯрославского завода по повышению моторесурса была одобрена, а опыт завода былрекомендован для распростра­нения па машиностроительных предприятиях.

2.Основные показатели

Выборпоказателей качества устанавливает перечень наимено­ваний количественныххарактеристик свойств продукции, входя­щих в состав ее качества иобеспечивающих оценку уровня качест­ва продукции. При определении необходимыхпоказателей качества учитываются:

·<span Times New Roman"">        

·<span Times New Roman"">        

·<span Times New Roman"">        

·<span Times New Roman"">        

·<span Times New Roman"">        

Основныенаправления определения состава и структуры ха­рактеризуемых свойств отражает классификацияпоказателей, при­меняемых при оценке уровня качества продукции.

Похарактеризуемым свойствам они могут быть единичными и комплексными (групповыми,обобщенными, интегральными).

По способувыражения они могут быть в натуральных едини­цах (килограммы, метры, баллы,безразмерные), а также в стои­мостных единицах.

По оценкеуровня качества — базовые, относительные показа­тели.

По стадииопределения—прогнозируемые, проектные, произ­водственные, эксплуатационныепоказатели.

   По характеризуемым свойствам применяют следующиегруппы показателей: назначения; экономного использования сырья, мате­риалов,топлива и энергии; надежности (безотказности, долговеч­ности, сохраняемое,  ремонтопригодности); эргономические, эстетические;технологические; транспортабельности; стандартизации и унификации;патентно-правовые; экологические; безопасности.

Показателикачества должны отвечать следующим основным требованиям:

способствоватьобеспечению соответствия качества продукции потребностям народного хозяйства   и населения;

бытьстабильными;

способствоватьпланомерному повышению эффективности про­изводства;

учитыватьсовременные достижения науки и техники и основ­ные направления техническогопрогресса в отраслях народного хозяйства;

характеризоватьвсе свойства продукции, обусловливающие ее пригодность удовлетворятьопределенные потребности в соответ­ствии с ее назначением.

Показатели назначения

Показателиназначения характеризуют свойства продукции, оп­ределяющие основные функции,для выполнения которых она пред­назначена, и обусловливают область ееприменения. Для изделий машино- и приборостроения, электротехники и другихпоказатели назначения характеризуют полезную работу, совершаемую изде­лием.Дляконвейеров разных типов показателями назначения явля­ются производительность,длина и высота транспортирования к др.; для измерительных приборов -показателиточности, пределы измерений.

К группе показателейназначения относят следующие подгруп­пы:

ü<span Times New Roman""> 

ü<span Times New Roman""> 

ü<span Times New Roman""> 

ü<span Times New Roman""> 

Классификационные показателихарактеризуют принадлеж­ность продукции к определенной классификационнойгруппировке. К классификационным показателям, например, относятся: мощ­ностьэлектродвигателя; емкость ковша экскаватора; передаточное число редуктора;предел прочности картона для обуви; содержа­ние углерода в стали и др.

Показатели функциональные и техническойэффективности ха­рактеризуют полезный эффект от эксплуатации илипотребления продукции и прогрессивность технических решений, закладывае­мых впродукцию. Эти показатели для технических объектов на­зываютсяэксплуатационными.

Кпоказателям функциональной и технической эффективности относятся:

·<span Times New Roman"">               

§<span Times New Roman"">            

§<span Times New Roman"">   

§<span Times New Roman"">   

§<span Times New Roman"">            

§<span Times New Roman"">   

Конструктивные показатели характеризуютосновные проектно-конструкторские решения, удобство монтажа и установки продук­ции,возможность ее агрегатирования и взаимозаменяемости.

Дляпродукции, на которую разработана конструкторская до­кументация, применениеконструктивных показателей при оценке уровня качества обязательно.

Кконструктивным показателям, например, относятся: габарит­ные размеры;присоединительные размеры; наличие дополнитель­ных устройств, например, наличиесигнала и календаря в ручных часах.

Показатели состава и структуры характеризуютсодержание в продукции химических элементов или структурных групп.

Кпоказателям состава и структуры, например, относятся:

·<span Times New Roman"">        

·<span Times New Roman"">        

·<span Times New Roman"">        

·<span Times New Roman"">        

Показателиэкономного использования сырья

Показателиэкономного использования сырья, материалов, топ­лива и энергии характеризуютсвойства изделия, отражающие его техническое совершенство по уровню или степенипотребляемого им сырья, материалов, топлива и энергии.

К такимпоказателям при изготовлении и эксплуатации изде­лий, например, относятся:

удельныйрасход основных видов сырья, материалов, топлива и энергии (на единицуосновного показателя качества);

удельнаямасса изделия (на единицу основного показателя ка­чества);

коэффициентиспользования материальных ресурсов — отноше­ние полезного расхода к расходу напроизводство единицы про­дукции;

коэффициентполезного действия и т.п.

Показатели надежности.

Надежностьявляется одним из основ­ных свойств промышленной продукции. Сложность иинтенсивность режимов работы различных изделий непрерывно возрастает, по­вышаетсяответственность выполняемых функций. Чем ответствен­нее функции, тем вышедолжны быть требования к надежности. Недостаточная надежность машин и устройствприводит к боль­шим затратам на ремонт и поддержание их работоспособности вэксплуатации. Надежность изделий во многом зависит от условий эксплуатации:температуры, влажности, механических нагрузок, давления, радиации и др.

Термины иопределения в области надежности относятся к тех­ническим объектам, подкоторыми понимается предмет определен­ного целевого назначения, рассматриваемыйв периоды проектиро­вания, производства, исследований и испытании нанадежность, обращения, эксплуатации. Объектами могут Рыть изделия, систе­мы иих элементы, в частности, сооружения, установки, устройст­ва, машины,аппаратура, приборы и их части, агрегаты и отдель­ные детали.

Надежность-это свойство объектасохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров,характеризу­ющих способность выполнять требуемые функции в заданных ре­жимах иусловиях применения, технического обслуживания, ре­монтов, хранения итранспортирования. Надежность объекта в за­висимости от назначения и условийего применения включает безотказность,долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. Для конкретных объектов и условий их эксплуатации эти свойстваимеют различную относительную значимость. Haпример, для неко­торых неремонтируемых объектов основнымсвойством является безотказность, для ремонтируемых—ремонтопригодность. К пара­метрам,характеризующим способность выполнять требуемые функ­ции, относяткинематические и динамические параметры, показа­тели точности функционирования,производительности, скорости и. т. п. Со временем значения этих параметровмогут изменяться. При изменениях, превышающих допустимые пределы, происходитпереход объекта в неработоспособное состояние. Количественно на­дежностьобъекта оценивают с помощью показателей, которые вы­бирают и определяют сучетом особенностей объекта, режимов и условий его эксплуатации и последствийотказов.

Показательнадежности количественно характеризует одно или несколько свойств, составляющихнадежность объекта. Показатель надежности может иметь размерность (например,наработка на отказ) или не иметь (например, вероятность безотказной работы).Показатели надежности могут быть единичными и комплексными. Единичныйпоказатель надежности характеризует одно из свойств, а комплексный — несколькосвойств, составляющих надежность объекта.

Эргономическиепоказатели

Эргономическиепоказатели характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделияна этапах функционального процесса в системе «человек- изделие- средаиспользования».

Развитие иусложнение техники потребовали оптимального со­гласования конструкций изделий срабочими характеристиками человека. Так возникла наука эргономика, занимающаясякомп­лексным изучением и проектированием трудовой деятельности для оптимизацииизделий, условий и процессов труда. Под средой ис­пользования понимается пространство,в котором человек осущест­вляет функциональную деятельность, например, кабинатрактора, салон легкового автомобиля, помещение цеха.

Классификация эргономическихпоказателей включает:

1.Показатели, характеризующие степень соответствия изделия эргономическимтребованиям к рабочей позе, зонам досягаемости, хватке руки, в том числесоответствия изделия и его элементов:

размерам иформе тела человека и его частей ;

распределениемассы тела человека.

2.Показатели, характеризующие степень соответствия изделия эргономическимтребованиям к объему и скорости рабочих движе­ний человека, его силе, условиямприема, переработки и выдачи информации, в том числе показатели соответствияизделия:

силовым,энергетическим и скоростным возможностям чело­века;

возможностяморганов зрения человека, размеров, формы, яр­кости,      контраста, цвета и пространственногоположения объекта наблюдения;

возможностяморганов слуха человека, содержащего источни­ки звуковой информации;

возможностяморганов вкуса и обоняния человека;

осязательнымвозможностям человека.

3.Показатели, характеризу­ющие степень соответствия изде­лия эргономическимтребованиям

ксредствам информационного взаимодействия человека и изде-

ия, атакже формирование навыков, в том числе показатели     управления соответствия изделия:

возможностямчеловека по восприятию, хранению и переработ­ке информации;

закрепленными вновь формируемым навыкам человека (с уче­том легкости и быстроты ихформирования).

4Показатели, характеризующие непосредственное влияние среды использования иопосредованное влияние изделия через сре­ду на эффективность деятельностичеловека:

уровеньмикроклиматических факторов (температуры, влажно­сти, давления):

характеристикиосвещения;

уровеньшума, вибрации и перегрузок;

уровеньизлучений;

уровеньподвижности и сменяемости воздушного потока;

составвоздушной смеси;

уровеньнапряженности магнитного, электрического и электро­магнитных полей.

Эргономическийпоказатель качества изделия количественно характеризует одно или несколькоэргономических свойств изде­лия, используемых для определения его соответствияэргономиче­ским требованиям. Совокупность эргономиче­ских показателей можетизменяться по мере развития научно-тех­нического прогресса, выявления иизучения новых свойств оцениваемых изделий.

Эстетическиепоказатели

Эстетическиепоказатели характеризуют эстетические свойства продукции: информационнуювыразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенствопроизводственного исполнения.

1.<span Times New Roman"">                 

2.

3.

Организованность объемно-прост­ранственной структуры выражает,насколько полно в форме изде­лия использованы законы логики. Этим показателемкачества мо­гут быть также учте

еще рефераты
Еще работы по технологии