Реферат: Расчет винтового гибочного пресса
Московский Государственный Авиационный Технологический
университет им. К.Э.Циолковского
Кафедра “Детали машин и ТММ”
Курсовое задание N 1
на тему:“ Расчет винтового гибочного пресса ”
Вариант N 11
Студент
Группа
Преподаватель Панова И.М.
Москва 1995 г.
1.0 Описание работы механизма Винтовой гибочный пресс предназначен для изгиба прутков. При вращении рукоятки пресса происходит завинчивание, в следствии чего винт начинает давить на прут, закрепленный на опорах, подвергая его изгибу. Винтовой гибочный пресс позволяет выигрывать в силе во столько раз, во сколько длина рукоятки больше среднего диаметра резьбы. При длине рукоятки равной 350 мм и среднем радиусе равном 29 мм, выигрыш в силе составляет в 12,07 раза: Наклонная плоскость позволяет выигрывать в силе в 1,02 раза: Общий выйгреш в силе в 12,3 раза: раз 2.0 Построение эпюр сил и моментов действующих на винт. Т р= 28089,4 3.0 Определение усилия на винте необходимого для изгиба прутка. D н =35 мм., Z = 600 мм., G T для СТ 3 = 240 Мпа, Материал прутка — СТ 3. |
| |
Лист |
|
Изм | Лист . | N документа | Подпись | Дата |
Q=480/1800 42875=11576,25 Н 4.0 Расчет силового винта : 4 .1. Расчет на износ: Определение среднего диаметра резьбы винта: Q = 11576,25 Н , = 10 МПа (для бронзы), K p = 0 ,8 (для трапецеидальной резьбы), =1,15 мм ГОСТ — 24737 — 81 ( для трапецеидальной резьбы): D | p | d 2 | d 1 | d 3 | 28 | 5 | 25,5 | 23 | 22,5 | 4.2 Определение допускаемых напряжений. S 1 | 1,1 | Коэффициент надежности материала для проката. | S 2 | 1,1 | Коэффициент степени ответственности детали, не вызывающей при поломке остановки машины. | K 1 | 1,1 | Расчет приводит к заведомо заниженным напря-жениям. | K 2 | 3,25 | Коэффициент учитывающий концентрации напря-жений. | M 1 | 1,15 | Деталь работает на растяжение — сжатие. | M2 | 1,05 | Строгий и тщательный контроль при приемке. | M 3 | 1,15 | Масштабный фактор. | T 1 | 1,12 | Влияние частоты поверхности на предел выносли-вости материала. | T 2 | 1,10 | Наличие остаточного напряжения для стального литья. | T 3 | 1,15 | Поверхность получила пластическое дефармиро- вание. | |
| |
Лист |
|
Изм | Лист . | N документа | Подпись | Дата |
4.3 Определение диаметра витка из условия прочности: d | p | d2 | d1 | d3 | 32 | 6 | 29 | 26 | 25 | 4.4 Проверка на устойчивость: lp=15d=480, 10d=320 Т.к lp.>10d1, то определяем гибкость винта: |
| |
Лист |
|
Изм | Лист . | N документа | Подпись | Дата |
МПа (для бронзовыx деталей) |
| (для трапецеидальной) резьбы |
| Т.к >10d1, то винт на устойчивость не проверяется. 4.5 Проверка винта на прочность: 5.0 Расчет гайки силового винта. 5.1 Проверка гайки на срез: |
| |
Лист |
|
Изм | Лист . | N документа | Подписъ | Дата |
5.2 Определение наружного диаметра гайки D из условия ее работы на растяжение: 5.3 Определение диаметра буртов гайки D1 из условия ее работы на смятие: 5.4 Определение высоты бурта гайки : 6.0 Определение усилия рабочего на рукоятке 6.1 Момент рабочего на рукоятке: Траб=Тр+Топ Q=11576,25 |
| |
Лист |
|
Изм | Лист . | N документа | Подписъ | Дата |
6.2 Усилие рабочего на рукоятки: 6.3 Размер поперечного сечения рукоятки: 7.0 Определение КПД пары Винт-Гайка 8.0 Определение КПД всего механизма. |
| |
Лист |
|
Изм | Лист . | N документа | Подписка | Дата |
|
Лист |
|
Изм | Лист . | N документа | Подписъ | Дата |