Реферат: Водоотведение поселка с мясокомбинатом

РЕФЕРАТ

Общее количество страниц……………………………………………

Общее количество рисунков………………………………………..…

Общее количество таблиц…………………………………………..…

Общее количество чертежей…………………………………………..

Количество используемых источников ………………………………

В данном дипломном проектеразработана система водоотведения поселка с мясокомбинатом, включаяканализационные сети, насосную станцию и локальные очистные сооружения.Проведены научные исследования по теме дипломного проекта: изучена технологияпроизводственного процесса с точки зрения водных операций, произведенлитературный обзор методов очистки сточных вод мясокомбината, изученфизико-химический состав сточных вод. Произведена оценка состояния окружающейсреды и предложены мероприятия по ее улучшению. Определены технико-экономическиепоказатели разработанной системы водоотведения, в том числе сметная стоимостьмонтажа оборудования очистных сооружений, стоимость самого оборудования,рассчитанная по металлоемкости, себестоимость отведения и очистки 1 м3сточных вод. Разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности пристроительстве и эксплуатации запроектированной системы водоотведения.

ВВЕДЕНИЕ

Охрана окружающей природной средыи рациональное использование природных ресурсов приобретают в наши дниисключительное значение. Основным направлением в решении проблемы рациональногоиспользования водных ресурсов является максимальное сокращение отходов, потерьи готовой продукции, сбрасываемых с производственными сточными водами в поселковую канализацию и максимальное сокращениеколичества сточных вод.

Поселковые очистные сооружениядолжны обеспечить очистку стоков от загрязняющих веществ до ПДК установленныхдля сброса в водоём, не причиняя при этом ущерба здоровью людей и не нарушаяжизнь водоёма.

Сточные воды мясокомбината относятся к категориивысококонцентрированных по органическим загрязнениям. На предприятии длятехнологических и бытовых целей используется вода питьевого качества. Дляохлаждения компрессоров холодильных машин и других агрегатов устроена системаоборотного водоснабжения. Так как загрязнённые стоки сбрасываются в поселковуюканализацию, в соответствии с действующими «Правилами приёмапроизводственных сточных вод в системы канализации населённых пунктов» онидолжны быть подвергнуты локальной очистке на территории предприятия с цельюдоведения концентраций загрязняющих веществ до ПДК для сброса в поселковую канализацию.

Строительство локальных очистныхсооружений канализации на мясокомбинате экономически целесообразнее, чемустраивать реконструкцию поселковых очистных сооружений.

Предложенная в данном проектесхема электрофлотокоагуляционной очистке сточных вод мясокомбината обеспечиваетснижение концентраций загрязняющих веществ до установленных нормативов,снижение цветности и бактериальной загрязнённости стоков. Запроектированныеочистные сооружения занимают небольшую площадь, что очень важно в условиях дефицитасвободных площадей на площадке предприятия. Строительство очистных сооруженийобеспечит защиту поселковых канализационных сетей от засорений, уменьшениенагрузки на поселковые очистные сооружения, а так же извлечение из сточных воджиров для утилизации.

СОДЕРЖАНИЕ

TOC o «1-3» ВВЕДЕНИЕ… PAGEREF_Toc454623795 h 4

1. ХАРАКТЕРИСТИКАОБЪЕКТА… PAGEREF_Toc454623796 h 8

1.1 Природно-климатические условия… PAGEREF_Toc454623797 h 8

2. НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯЧАСТЬ… PAGEREF_Toc454623798 h 12

2.1 Технология производственного процесса с точкизрения водных операцийPAGEREF_Toc454623799 h 12

2.2 Литературный обзор методов очистки… PAGEREF_Toc454623800 h 15

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯЧАСТЬ… PAGEREF_Toc454623801 h 33

3.1 Обоснование выбора схемы очистки… PAGEREF_Toc454623802 h 33

3.2 Гидравлический расчёт канализационной сети… PAGEREF_Toc454623803 h 37

Расчет резервуара-усреднителя… PAGEREF_Toc454623804 h 41

Расчет и проектирование насосной станции… PAGEREF_Toc454623805 h 42

Расчет баланса загрязнений… PAGEREF_Toc454623806 h 45

Расчет жироловки.… PAGEREF_Toc454623807 h 49

Расчет ЭКФ-установки… PAGEREF_Toc454623808 h 53

Расчет сооружений для обработки осадка и пены… PAGEREF_Toc454623809 h 58

Расчет реагентного хозяйства… PAGEREF_Toc454623810 h 60

4. ОХРАНАОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ… PAGEREF_Toc454623811 h 62

Источники и виды техногенных воздействий… PAGEREF_Toc454623812 h 62

Рекомендации по охране и улучшению природной среды… PAGEREF_Toc454623813 h 64

5. ЭКОНОМИКА… PAGEREF_Toc454623814 h 72

5.1 Технико-экономический анализ технических решений… PAGEREF_Toc454623815 h 75

Исходные данные к расчету годовых эксплуатационныхзатрат и составлению сметы затрат… PAGEREF_Toc454623816 h 77

5.2 Расчет годовых эксплуатационных затрат… PAGEREF_Toc454623817 h 78

Амортизационные отчисления… PAGEREF_Toc454623818 h 78

Затраты на капитальный и текущий ремонты… PAGEREF_Toc454623819 h 79

Расчет затрат на электроэнергию… PAGEREF_Toc454623820 h 80

Стоимость реагентов и других основных материалов… PAGEREF_Toc454623821 h 82

Расходы на заработную плату и отчисления на социальныенуждыPAGEREF_Toc454623822 h 82

Стоимость воды, используемой на собственные нужды… PAGEREF_Toc454623823 h 85

Расчет экономического ущерба… PAGEREF_Toc454623824 h 85

Прочие расходы… PAGEREF_Toc454623825 h 86

5.3Составление локальных смет… PAGEREF_Toc454623826 h 87

Исходные данные к составлению локальных смет… PAGEREF_Toc454623827 h 89

6. ОХРАНАТРУДА.… PAGEREF_Toc454623828 h 96

6.1 Производственная санитария.… PAGEREF_Toc454623829 h 96

6.2 Техника безопасности… PAGEREF_Toc454623830 h 99

6.3 Пожарная безопасность… PAGEREF_Toc454623831 h 100

6.4 Расчет вентиляционной системы… PAGEREF_Toc454623832 h 101

ЗАКЛЮЧЕНИЕ… PAGEREF_Toc454623833 h 103

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ… PAGEREF_Toc454623834 h 105

1. 1.1 Природно-климатические условия

ООО«Мясомолпродукт» расположено в городе Бикине Хабаровского края.Климат находится под влиянием Евроазиатского материка и Тихого океана и носитмуссонный характер и дождливым теплым летом и сухой морозной зимой.Среднегодовая температура воздуха составляет 1.5 0С. Самый холодныймесяц — январь со среднемесячной температурой воздуха — -22,40С, асамый теплый месяц — июль, среднемесячная температура которого составляет 21,30С.Атмосферные осадки в течении года выпадают неравномерно. В среднем за годвыпадает 670 мм осадков, причем на зимний период приходится всего 68 мм.Относительная влажность воздуха высока: в летний период 80-100%, а зимой70-85%. Средняя скорость ветра составляет 7м/с. Снежный покров образуется впервой декаде ноября, его средняя толщина за зиму равняется 18 см, максимальная25 см. Длительность залегания снега колеблется от 139 до 153 дней в году. Малаятолщина снежного покрова и его неустойчивость обуславливает большую глубинупромерзания грунтов в среднем 220см, что осложняет технологию строительства взимнее время, вызывает деформацию оснований за счет криогенного пучения грунтови в конечном счете деформацию сооружений [ ].

Рельеф Бикина иего окрестностей определяется особенностями обширной равнины. Здесь собраны всеприсущие ей морфологические элементы: горы с отрогами, сопочники,холмисто-увалистая и низменная заболоченная равнина. Площадка мясомолочного комбинатанаходится в первом инженерно-геологическом районе, который представляет собойтеррасированную равнину реки Бикин с абсолютными отметками 45-60 м и уклономповерхности 1-20. Рельеф площадки спокойный, представляет собойзаболоченную плоскую впадину, засыпанную в процессе планировки и строительства,абсолютные отметки на площадке предприятия 51-57 м. Карта инженерно-геологическихусловий района, в котором расположено предприятие, представлена на рис.1.1. Поданным геологических изысканий на площадке предприятия основаниями фундаментаявляются суглинки полутвердые, техногенный водоносный горизонт в насыпныхгрунтах находится на глубине 0-2 м, верховодка скапливается в интервале глубин2-8 м.

Рисунок STYLEREF 1 s 1SEQ Рисунок * ARABIC s 1 1

На основанииизучения картографической информации для рассматриваемого района составленатаблица 1-1 Оценки состояния окружающей среды. Как видно из таблицы, природныеусловия района: климат, рельеф, геолого-литологическое строение, гидрологическиеусловия являются естественными факторами развития таких опасных геологическихпроцессов, как заболачивание, суффозия, морозное пучение грунта и затопление поверхности,которые необходимо учесть при размещении, проектировании и строительстве системи сооружений канализации.

Таблица STYLEREF 1 s 1‑SEQ Таблица * ARABIC s 1 1Оценка состояния окружающей средытерритории

Рельеф

Инженерно-геологический комплекс пород

Подземные воды

Природные и техногенные геологические процессы

1.

2.

3.

4.

Террасированная равнина р.Бикин

1 надпойменной террасы. Уклон поверхности1-2 град. Абс.отм. 45-60 м

Интервал глубин, м

0-15 Техногенные отложения (t Q4): насыпи, отвалы грунтов, золоотвалы, свалки и др.

10-50 Аллювиальные отложения плейстоцена и голоцена: (а Q4;lа Q3; аl Q2;l Q1)гравийно-галечниковые отложения, песок, гравий, галька, супеси, суглинки. Горизонтальное и полого-наклонное залегание слоев.

2-10 Делювиально-коллювиальные (dQ) и элювиально-делювиальные отложения позднего плейстоцена-голоцена: остроугольный щебень; (eP1-2;eC3) гранит, дресва, щебень, песок разнозернистый, базальт.

Наклонное и горизонтальное залегание слоев.

Техногенные водоносные горизонты в насыпных грунтах на глуб. 1-10м

Спорадическое развитие верховодки в глинистых грунтах террасовых отложений на глуб-2-14 м

Аллювиальные воды четвертичных отложений на глубине 1-2,5м. Гидрокарбонатные кальцевые с минирализацией 0,05-0,5 г/л при жесткости до 3 мг/л.

Подземные воды верхней трещиноватой зоны, интрузивных пород и тектонических нарушений на глубине до 50-100 м

По составу близки к атмосферным и обладают агрессивностью выщелачивания.

Техногенный литогенез (планомерное или стихийное накопление техногенных отложений).

Речная эрозия и затопление поверхности

Овражная и струйчатая эрозия. Заболачивание

-природное в прибрежной зове, в оврагах, долинах малых рек и ручьев, в бессточных понижениях;

— техногенное на застроенной территории при нарушении поверх-ностного стока. Подтопление

— природное в прибрежной зоне;

— техногенное при подпоре

подземного стока. Оползни природно-техногенные

— на склонах террас и оврагов;

— в искусственных откосах

Суффозия

Морозное пучение грунта

2. О-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯЧАСТЬ2.1 Технология производственного процесса с точкизрения водных операций

ООО «Мясомолпродукт»выпускает цельномолочную продукцию: молоко, сметану, творог; мясныеполуфабрикаты и колбасы, установлены линии по производству пельменей ивареников. Количество воды забираемой из городского водопровода на хозяйственно-бытовыеи технологические нужды составляет 62,24 м3/сут. Из общегоколичества воды предприятие расходует на хозяйственно-питьевые нужды — 6,59 м3/сут, на технологические нужды — 49,87 м3/сут, на мойку оборудования — 1,54 м3/сут, на производство холода — 14,23 м3/сут, напроизводство пара — 1,37 м3/сут

Хозяйственно-питьевые ипроизводственные сточные воды сбрасываются в городскую канализацию. Общееколичество сбрасываемых сточных вод — 52,56 м3/сут.

ООО«Мясомолпродукт» работает на привозном сырье, то есть мясоперерабатывающееотделение в качестве сырья использует туши животных.

В мясожировомкорпусе производится мойка туш, внутренностей животных, разделка и душированиетуш. Сточные воды образуются в отделении обескравливания, при душировании, атакже при мытье оборудования, инвентаря и помещений. Сточные воды содержатпесок, кровь, жир, остатки кормов, жир, остатки кормов, частицы каныги, волосыи прочее. Водопотребление отделения первичной обработки мяса составляет 16,04 м3/сут, водоотведение — 16,04 м3/сут. После мясожирового корпусажилованное мясо поступает в колбасный цех для дальнейшей переработки. Здесьпроизводят вареные и полукопченые колбасы. Вода расходуется на приготовлениефарша, подготовку специй, подготовку кишечной оболочки, посол мяса исвинокопченостей, а также в агрегатах термической обработки, при мытьеоборудования, полов, тары и в камере охлаждения студня и колбас. Сточные водысодержат частицы жира, мяса, крови, белки, поваренную соль.

Жилы исубпродукты используют для приготовления ливерной колбасы, вытопку жира.

В целом сточныеводы от мясоперерабатывающего корпуса включают бытовые, производственные стоки,а также незагрязненные производственные воды, поступающие от охлаждениякомпрессоров холодильных установок, котельной. После охлаждения эти водыиспользуют в оборотной системе. Бытовые воды являются малоконцентрированными иразбавляют технологические стоки. Они составляют 8-12% от общего расхода.

Водопотреблениеколбасного цеха составляет 21,35 м3/сут, водоотведение — 15,23 м3/сут.

Сточные водыхарактеризуются следующими показателями: Т=20-25 0С; pH= 7-7.6;взвешенные вещества =1300-3500 мг/л; БПК=1300-2000 мг/л; хлориды=700-1500 мг/л.

Поступившие напереработку молоко подается в приемное отделение, где происходит приемка исортировка молока, а освобожденные от молока автоцистерны моют и пропаривают.Молоко до переработки хранится в охладителе. После этого молоко подается надальнейшую переработку.

Вода в приемномотделении используется в следующих целях: мойка автоцистерн из шланга, пропаркаавтоцистерн, мойка охладителей, мойка молокопроводов, весов и весовыхрезервуаров. Сточные воды загрязнены жирами, взвешенными веществами, щелочью,кислотой, БПК.

Линияпастеризованного молока оборудована пастеризационно-охладительными установками.Прошедшее обработку молоко направляется в емкость для хранения, а частьразливают в тетропаки.

Водаиспользуется для мойки емкостей хранения молока, пропарки их, а также оборудованияи полов помещений.

Данные сточныеводы содержат большое количество жира, также белки, щелочь, взвешенныевещества.

В сметанномотделении молочного цеха вырабатывают сметану из пастеризованных сливок путемсквашивания их закваской. После окончания сквашивания, сметану охлаждают ифасуют в фляги.

Вода участвуетв следующих операциях: ополаскивание и запуск в работу автоматизированнойпастеризационной установки, мойка труб, ванн, полов, панелей, а также наохлаждение. Сточные воды загрязнены жирами, взвешенными веществами, БПК, щелочью.

В отделении поизготовлению творога молоко сначала нормализуют по жиру, очищают отмеханических примесей, пастеризуют и заквашивают. Затем по технологии происходитосаждение казеина, уплотнение и обезвоживание сгустка. Вода используется длясанитарной обработки ванн, мойка охладителя сыворотки, помещений. Сточные водызагрязнены жирами, белками, взвешенными веществами, БПК. Водопотреблениемолочного цеха составляет 10,94 м3/сут, водоотведение- 8,31 м3/сут.

Кромепроизводственных нужд вода расходуется на хозяйственно-бытовые нужды (столовая,лаборатория, прачечная). Эти сточные воды загрязнены взвешенными веществами,БПК, СПАВ, жирами.

Суточныерасходы сточных вод от основных технологических цехов и процессов, определенныев результате изучения технологии производства представлены в таблице 2.1. Втечении суток водоотведение предприятия неравномерное, коэффициент неравномерностиКн=2.0.

Таблица STYLEREF 1 s 2‑SEQ Таблица * ARABIC s 1 1Количественный состав сточных вод

Наименование водопотребителя

Расход сточных вод, м3/сут

Отделение первичной обработки мяса

Отделение обработки кишок

Отделение фарша

Коптильное отделение

Молочный цех

Мойка оборудования

Холодильное отделение

Отопление

Хозяйственно-питьевые нужды

Гараж

Лаборатории

Всего

16.04

3.27

5.71

6.25

8.31

1.54

14.23

1.37

5.76

0.31

1.26

52.56

2.2 Литературный обзор методов очистки

Производственные сточные водымясокомбинатов относятся к категории высококонцентрированных по содержаниюорганических загрязнений, что не только не позволяет сбрасывать их в водныеобъекты, но и передавать на коммунальные и даже собственные сооружениябиологической очистки без предварительной обработки.

Предприятия мясной промышленностиразмещаются как в населенных пунктах, имеющих условия для приемапроизводственных стоков в системы канализации, так и в населенных пунктах,такими возможностями не обладающими. В первом случае производственные стокипредприятий должны быть подвергнуты локальной (первичной) очистке на территориипредприятия. Этим достигается защита канализационных сетей от засорения, атакже возможность извлечения и возврата в фонды производства компонентов сырья(жира и белка), унесенного стоками. Во втором случае предприятия вынуждены дляобеспечения условий сброса в водные источники строить собственные сооружениябиологической очистки.

Мясоперерабатывающее производствовключает в себя следующие цеха: по производству колбас, колбасных изделий икопченостей, полуфабрикатов и т.д.

Сырье и вспомогательные материалыданного производства — все виды мяса, субпродукты, кровь, жиры, молоко, яйца,крахмал, соль, сахар, фосфаты, колбасные оболочки. В связи со спецификойколбасного производства, использующего процессы копчения, существует опасностьфенольного загрязнения стоков.

Допустимые концентрациизагрязнений, поступающих на очистные системы канализации со сточными водами ООО«Мясомолпродукт», составляют:

взвешенные вещества

169,4 г/м3

БПК5

176,2 г/м3

хлориды

42,7 г/м3

нефтепродукты

1,6 г/м3

К методам локальной очисткижиросодержащих сточных вод относятся: механические, химические,физико-химические, электрохимические, электрофизические.

В состав сооружений механическойочистки входят: решетки с прозором 10-20 мм, песколовки, жироловки иотстойники.

Механический метод очисткиоснован на отстаивании сточных вод. Отстаивание является наиболее простымметодом выделения грубодисперсных примесей. Этим методом выделяются каквсплывающие, так и осаждающиеся примеси.

Для отстаивания жиросодержащихсточных применяют отстойники горизонтального, вертикального и радиального типа.Они чаще всего оборудованы периодически или непрерывно действующими скребковымимеханизмами, в отдельных случаях — пневматическим устройством, для сборавсплывшей жиромассы, которая собирается в специальный бункер. Установлено, чтов течении первых 10 минут отстаивания на поверхность всплывает до 45% жира,содержащегося в сточной воде, в осадок переходит около 20%, а остальная частьостается в эмульгированном состоянии. При увеличении отстаивания до 2 часовэффект очистки остается практически прежним.

Для выделения жира из сточных водиспользуются горизонтальные жироловки ( ). Эффект задержания жиров в указанных жироловках в пределах 40-50% припродолжительности отстаивания 30 минут. Недостатком отстойных жироловокгоризонтального типа является трудоемкость сбора жиромассы и осадка.Конструктивно это прямоугольные проточные сооружения. Эффективность жироловокповышает продувка через сточные воды воздуха, который подается в нижнюю частьжироловки.

Преимущества: вода насыщаетсякислородом, предотвращается оседание взвеси, предотвращается загнивание осадкаи образование сероводорода. Длительность пребывания 3-10 минут, количествовоздуха 0,3-0,8 м3на 1 м3 очищенных сточных вод.

Жироловка с аэрированием имеет формупродольной камеры с двумя разделительными перегородками. Воздух проводится вцентральную часть снизу через систему перфорированных труб. Воздух вызываетэмульгирование жировых веществ, которые всплывают с образующейся пеной на поверхностьжидкости. Вместе с жиром удаляется часть взвешенных веществ. Пена переливаетсяв боковые секции — успокаивающие камеры, выполняющие роль отстойников. Вцентральной части камер взвешенные вещества оседают и затем удаляются собезжиренными сточными водами. Выделенные жировые вещества скапливаются наповерхности и сливаются через перелив в сборный колодец для жира.

Известна конструкция вертикальнойжироловки с реактивным водораспределителем сточных вод ( ). Эффективность и надежность работывертикальных жироловок выше чем у горизонтальных. Однако, все используемыежироловки не обеспечивают необходимой степени очистки от жиров и жироподобныхвеществ, т.e. необходимы сооружения для более глубокой очистки стоков от жиров.Вопросам повышения эффективности работы жироловок и разработке их новыхконструкций посвящен ряд работ
( ).

Эффективность работы вертикальныхотстойников при продолжительности отстаивания 0,5-0,3 часа находится в пределах30-50%. Остаточная концентрация взвешенных веществ составляет 200-800 мг/л.Ввиду низкого эффекта очистки вертикальные отстойники не рекомендуются в качествеосновных очистных сооружений.

Двухъярусные отстойники до 60-хгодов широко использовались в составе очистных сооружений мясокомбинатов.Отстойники в верхнем ярусе предназначены для осветления стоков, в нижнем — дляанаэробного сбраживания осадка. Эти сооружения отличаются рядом недостатков:эффект осветления не превышает 40%, осветленные сточные воды в осадочных желобахконтактируют с осадком, находящимся в септической камере, что приводит квторичному загрязнению и загниванию очищенной воды в осадочных желобах, большоеколичество взвешенных веществ всплывает на поверхность отстойников, образуяплотную корку, осадок в септической части в зимнее время охлаждается, чтоухудшает процесс его сбраживания.

Перечисленных недостатков лишеносветлитель-перегниватель. Эффект удаления взвешенных веществ в осветлителяхдостигает 75%. Остаточное содержание взвешенных веществ колеблется в пределах100-300мг/л. При использовании этих сооружений для очистки стоковмясокомбинатов, жиры из сточных вод должны быть удалены практически полностью,т. к. они могут вывести сооружения из строя, закупоривая коммуникации.

На некоторых предприятиях дляулавливания всплывающего жира используют нефтеловушки. Однако, даже такиебольшие сооружения длиной25-40 м не дают заметного увеличения эффективностиочистки сточных вод от примесей. Эксплуатация же этих сооружений в значительнойстепени усложнена.

Одним из методов более глубокойочистки сточных вод от загрязнений является реагентная обработка сточных водкоагулянтами с последующим отстаиванием. Эффективность извлечения жира при этомувеличивается до 90% ( ). Вкачестве коагулянта рекомендуется сернокислый алюминий, сернокислое и хлорноежелезо. В качестве присадки применяется известь. При применении совместно ссернокислым алюминием или железом в дозах, соответственно, 500-1000 мг/л и100-200 мг/л эффект снижения по взвешенным веществам достигал 90%, а по БПК — 35-96%. Удовлетворительные результаты достигаются при хлорировании сточных вод.Хлорирование способствует отделению жиров и коагуляции мелких частиц взвеси.Доза хлора 140мг/л повышает эффект удаления взвешенных веществ до 94%. Объемосадка, образующегося в отстойниках составляет 6-12% от расхода сточных вод.Время отстаивания после хлорирования велико и составляет 2-3 часа. Хлорированиедозой 400-500мг/л с одновременным применением хлорного железа в качествекоагулянта приводило к уменьшению продолжительности отстаивания и образованию8% осадка от расхода сточных вод. Осадок не поддается анаэробному сбраживанию,но хорошо сбраживается, если примешать к нему 50% свежего осадка из городскихочистных сооружений. Недостатком данного метода очистки являются: значительныеэксплуатационные затраты, большие расходы реагентов, увеличение капитальныхзатрат на строительство очистных сооружений, дорогостоящие и дефицитные реагенты,сложность дозировки реагентов, образование большого количества осадка с высокойвлажностью, трудность обезвоживания осадка.

Таким образом применение толькомеханических способов очистки не является достаточно эффективным применительнок высококонцентрированным жиросодержащим сточным водам. Вместе с тем использованиеих в качестве предварительного этапа перед физико-химическими, электрохимическимиили электрофизическими способами представляется целесообразным.

В последнее время все болееширокое распространение получили физико-химические методы очистки, такие какэкстракция, сорбция, флотация и другие ( ).

Физико-химические методы очистки,в отличие от биологических могут обеспечивать устойчивую работу сооружений принизкой температуре жидкости, изменении гидравлических и органических нагрузок,а так же рН. Такие методы требуют значительно меньшую продолжительность обработкисточной жидкости. Запуск этих сооружений возможен непосредственно после ихмонтажа или перерывов в работе, они быстро восстанавливают требуемые параметрыпроцессов очистки сточных вод и обработки осадков.

Мембранный метод очистки сточных вод основан на способностимембран задерживать загрязнения, содержащиеся в сточных водах, за счет создаваемогоосматического давления. ВНИИ жировой промышленности проведены исследования по очистке жиросодержащихсточных вод методом обратного осмоса. На основе полученных результатовспроектированна установка, где в качестве мембран используются керамическиетрубки диаметром 20мм и длиной 150 мм с различной пористостью (0.47, 1.15,1.12, 1.30 мкм). Испытания этой установки придавлении 3,0 Мпа и пористостиматериала 0,47 мкм дали положительные результаты. Эффект очистки составлялболее 95% микроорганизмы более чем на 98% задержались на мембране, что равносильнообеззараживанием жидким хлором ( )

Наиболее полно изученфлотационный способ очистки сточных вод, содержащих жир, масло, нефть,нефтепродукты. Метод флотации основан на извлечении взвешенных или коллоидныхчастиц из жидкости в результате их прилипания к пузырькам воздуха,диспергированного или образующегося в этой жидкости.

Прикрепившиеся к пузырькамчастицы всплывают на поверхность, образуя пенный слой с более высокойконцентрацией частиц, чем в исходной воде.

Сущность производственныхфлотационных процессов заключается в том, что искусственно созданный в жидкойсреде восходящий поток газовых пузырьков захватывает и уносит с собой кповерхности жидкости частицы жира, взвеси, образуя слой пены. Пена удаляетсяразличными устройствами с поверхности очищаемой жидкости на дальнейшуюобработку.

В зависимости от способанасыщения сточной жидкости различают следующие методы флотации: импеллерную,напорную, электрофлотацию.

Способ импеллерной флотацииосуществляют с помощью импеллерного типа машин, которые представляют собойквадратный резервуар, в нижней части которого расположена турбинка — импеллер,соединенная приводом с электродвигателем находящимся над флотационной машиной.

Комплекс очистных сооружений симпеллерными флотомашинами состоит из двух групп сооружений: для очисткисточной жидкости и обработки изъятых в виде пены загрязнений (пенногопродукта). Импеллерные машины устанавливаются последовательно от 4 до 5флотационных машин по две камеры в каждой. Производительность их рассчитываетсяна 10-минутную продолжительность флотации. Эффект извлечения жиров и взвесейпри таком режиме работы составляет 62-64% ( ). При увеличении продолжительностифлотации до 20-минут эффект извлечения жиров и взвесей может составить 68-77 %.

Однако увеличениепродолжительности флотации сопровождается ростом объемов декантата,загрязненного жирами и взвесями, которые необходимо направлять на повторнуюочистку. Это снижает экономичность способа.

Несмотря на хорошую аэрацию,возможности импеллерной флотации ограничены, так как размер основной массыпузырьков газа, получаемых в машинах, относительно велик: 0,5-1,2 мм. Крометого, они энергоемки — на 1 м3 очищаемой сточной воды затрачиваетсядо 2,6 кВт/ч электроэнергии. К числу недостатков установок с импеллернойфлотацией следует отнести также невозможность использования реагентов. Весьмасущественный недостаток — образование больших количеств флотоконцентрата засчет перелива воды.

Известен метод пневматическойфлотации, которую осуществляют вводя под напором воздух в жидкость идиспергируя его с помощью пористых материалов. Разновидностью является пеннаясепарация, отличающаяся от других видов флотации тем, что очищаемая водаподается во флотатор на сформированный в результате барботирования воздухапенный слой, т.е. очищаемая жидкость движется навстречу потоку тонко диспергированноговоздуха, который, создавая пенный слой, обеспечивает необходимую продолжительностьпребывания частиц загрязнений в пене. Попадая в пенный слой, частицызагрязнений закрепляются не только на поверхности пузырьков воздуха, но и на поверхностигидрофобных частиц, которые ранее закрепились на воздушных пузырьках. В результатесоздается развитая поверхность пены, которая позволяет сократить продолжительностьфлотации. В машинах пенной сепарации в качестве аэраторов используют специальныеперфорированные резиновые трубки, собранные в кассеты.

Проведенные исследованияпоказ

еще рефераты

Еще работы по технологии

Реферат по технологии

Измерение параметров лазеров

26 Июня 2015

Реферат по технологии

История создания и технология производства кирпича

29 Августа 2013

Реферат по технологии

Расчет винтового гибочного пресса

25 Июня 2015

Реферат по технологии

Лекции по Физической оптике чл.-кор Курбатова Л.П.

29 Августа 2013