Реферат: Организация и планирование конструкторской подготовки производства
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Камышинский технологический институт
(филиал) ВолгГТУ
кафедра: «Менеджмент и бизнес»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Организация производства и менеджмент»
вариант № 6
Выполнил:
Проверил:
студент гр. КТМ – 051(З)
Дроненко Д.М.
Найдис В. В.
Камышин 2009г.
Содержание
Лист
1
Расчет параметров поточной линии
3
2
Организация и планирование конструкторской подготовки производства
12
3
Оценка технического уровня и качества спроектированной линии
16
4
Экономическое исследование изменения заданного показателя качества линии
21
Список литературы
24
Приложения
1. Расчет параметров поточной линии
Определение такта поточной линии r(мин) по формуле:
r=/>
(1)
где f — число рабочих смен в сутки;
Тсм. — продолжительность смены, ч;
а — технологические потери;
Nв.сут. — суточная программа выпуска, шт.
r= 2 (480 –25) (100 – 3) / 295 * 100 =3 мин
Определение количества рабочих мест по операциям />расч.iпо формуле:
/>РАСЧ.i = tШТ. i/ r
(2)
где tштi — норма времени на i — ю операцию, мин.
/>AРАСЧ… 1 = 10 / 3=3,33
Для других операций изделий А и Б расчеты />РАСЧ.i производим аналогично и полученные данные отражены в таблице 1.
Определение коэффициента загрузки рабочих мест kзiна каждой операции в процентах по формуле:
/>
(3)
KAЗ 1= 100 (3,33 / 4) = 83
Для других операций изделий А и Б расчеты kзiпроизводим аналогично и полученные данные отражены в таблице 1.
Таблица 1 — Расчет количества рабочих мест
Номероперации
ТШТ i
/>РАСЧ .i
/>ФАК.i
KЗ i
А
Б
А
Б
А
Б
А
Б
1
10
4,18
3,33
1,39
4
2
83
70
2
36
7,51
12
2,5
12
3
100
83
3
15
3,64
5
1,2
5
2
100
60
4
5
3,58
1,67
1,19
2
2
84
59,5
5
23,5
12,22
7,8
4
8
4
98
100
6
8
21,65
2,67
7,22
3
8
89
90
7
9
37,75
3
12,6
3
13
100
97
8
4,5
15,22
1,5
5
2
5
75
100
9
17
18,10
5,67
6
6
6
95
100
10
28
27,34
9,3
9
10
9
93
100
В зависимости от соблюдения условия синхронности и вида технологического процесса выбираем непрерывно-поточную линию (с распределительным конвейером) для изделий А и Б.
Общее количество рабочих мест на линии />Аобщ.ф=55 и />Бобщ.ф=54
Определение списочного количества рабочих Робщ. (чел) по формуле:
/>
(4)
где в — потери рабочего времени, проценты;
/>о.ф. — общее количество рабочих мест на линии.
РАобщ=(1+5/100)* 2 * 55 = 116 чел
РБобщ=(1+5/100)* 2 * 54 = 114 чел
Определение скорости конвейера Vk(м/мин)по формуле:
VK= lШ/ r
(5)
где lШ — шаг конвейера, м.
VK= 0,3 / 3 = 0,1 м/мин
Определение длины рабочей части конвейера lр.раб(м) по формуле:
lр.раб= lш/>
(6)
где m, mо — соответственно количество операций со стабильной продолжительностью и с колебаниями ее в пределах от timinдо timax;
/>iфак. — количество рабочих мест на операции со стабильной продолжительностью;
/>jфак. — количество рабочих мест на операции, имеющей резервную зону;
/> — число резервных делений.
/> = />
(7)
tiср = />
(8)
гдеtimax, timin, tiср — максимальная, минимальная и средняя продолжительность операции.
tА10 СР= (1,2 * 28 + 28) / 2 = 30,8 мин
tБ10 СР= (1,2 * 34 + 34) / 2 =30,1 мин
/> = (33,6-30,8) / 3 = 0,93 ≈ 1
/> (32,80-30) / 3 = 0,902 ≈ 1
По формуле (6) получим:
lАр.раб= 0.3 [45 + 10 * 1 ] = 16,8 м
lБр.раб= 0.3 [45 + 9 * 1 ] = 16,5 м
Определение площади конвейера Sк(м2) по формуле:
SК = ((Lоб + L1 ) w +2R) (Н + 0,1)
(9)
где R – радиус барабанов конвейера, м;
H– ширина конвейера, равная ширине детали, м;
Lоб– средняя длина единицы оборудования, м;
L1– расстояние между оборудованием, м;
w — количество рабочих мест.
(A) Sк= ((2+0,5) * 55 + 2 * 0,5) * (0,2 + 0,1) = 41,55 м2
(Б) Sк= ((2+0,5)*54 +2*0,5) * (0,2 +0,1)=40,8м2
<