Реферат: План горных работ для улучшения проветривания выработок II блока шахты "Северная"

Состав проекта.

I.

Общая часть.

1.

2.

3.

4.

а) бурение шпуров

б) заряжание и взрывание

в) проветривание забоя и приведение забоя вбезопасное состояние техника безопасности при буровзрывных работах.

г) временное крепление забоя

д) скреперная уборка породы

е) перемещение скреперной установки

ж)постоянное крепление

з) доставка материалов в забой

5.

6.

7.

8.

III-II-77

9.

10.

II.

Приложение:

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

III.

Графическая часть.

1.

2.

3.

I.

Общая часть.

1.

Назначение и характеристика выработки.

Вентиляционный квершлаг проводится в соответствии с перспективным планомгорных работ согласно чертежу Р4110-137-10И-1 и предназначается дляулучшения проветривания выработок II блока шахты «Северная».

Сечение вентквершлага:

всвету – пикеты № 1-3 = 9,7м2

пикеты № 3-5 = 13,7м2

пикеты № 5-7 = 9,7 м2

в проходке – пикеты № 1-3 = 13,1м2

пикеты № 3-5 = 17,9м2

пикеты № 5-7 = 13,1м2

Общая длина вентквершлага – 188м.

Угол наклона – 16 град.

В качестве постоянной крепи принята металлическая арочная креп

СВП-27 1,5 рамына погонный метр со сплошной железобетонной затяжкой.

Прохождениевентквершлага начинается после устройства сопряжения «А».

2.

Геологическая характеристика пород.

Припроведении вентиляционного квершлага на шахте «Северная» с ОСД в/с №2 наконвейерный штрек 122-1-0 работы будут вестись в породах перми (рудницкойподсвисты, пакет № ).

Горные породы в месте проведения квершлага представлены песчаниками,алевролитами, аргиллитами и углём.

Песчаник в основном мелкозернистый, светло-серый, обычно средне- итонкослоистый с р/ш, полосчатый с прослоями алевролитов. Наибольшая мощностьдостигает 5м.

Алевролиты по гранулометрическому составу представлены какмелкозернистыми, так и крупнозернистыми, слоистыми с кардантами и р/о,полосчатыми с песчаником м/з и аргиллитом. Наибольшая мощность достигает 4м.

Аргиллиты в основном слегают кровли угольных пропластков и обычнослоистые и обильным р/ш и кардантами, полосчатый с алевролитами. Среднетрещиноватые. Наибольшая мощность 1,5м.

При проходке вентиляционного квершлага будут встречены два угольныхпропластка мощностью 0,3-0,4м и угольные пласты пикет II – «Четвёртый» и пикет 12-13-14 «Тройной».Для их вскрытия необходимо оставить специальные мероприятия.

Породы, описанные выше, не обводные.

3. Способпроведения вентиляционного квершлага.

Вентиляционныйквершлаг проводится с помощью буровзрывных работ на полное сечение в восстающемпорядке.

Бурение шпуров производится бурильной установкой СБУ-2М на гусеничномходу. Бурильная установка удерживается в забое лебёдкой 1-ЛП. Расположение,количество, глубина шпуров, тип ВМ приводятся в паспорте БВР.

Уборка породы – скреперная (конструкция скрепера см. чертёж Г-7-84-26-2)со скреперной лебёдкой 30-ЛС с погрузкой породы на скребковый конвейер СР-70(№1) далее на СР-70 (№2) и в вагонетки УВД-3, 3 с транспортированием последнихк стволу электровозом.

Доставка материалов в забой производится от ствола в вагонах, «козах» ина спецплощадках с дальнейшей перегрузкой их в «Волокушу» и последующейтранспортировкой по рельсовому пути к забою при помощи привода СР-70.

В качестве временной крепи призабойной части вентквершлага применяютсябалки СВП-27 (2шт) L = 5000мм.При переходе с сечения S = 9.7м2на сечение S = 13.7м2и на оборот, в качестве временного крепления применяют деревянные верхняки (Æ

= 150 – 200мм) с подвеской последних через петли к анкерам, установленных вбаках выработки.

Проветривание забоя осуществляется вентилятором СВМ-6 по трубам Æ

= 600мм из временной венткамеры, куда воздух по трубе Æ 1200мм, проложеннойв стволе, поступает с поверхности в/с №2 с помощью вентилятора ВЦП-16.

4.

Описание операций проходческого цикла.

Полныйпроходческий цикл включает в себя:

а) бурение шпуров

б) заряжание и взрывание забоя

в) проветривание забоя иприведение забоя в безопасное состояние

г) временное крепление забоя

д) уборка породы скреперованием

е) постоянное крепление

ж) доставка материалов в забой

а) Бурениешпуров

Передбурением шпуров грудь забоя, бока и кровля тщательно обираются от отслоившихсякусков породы одним из проходчиков при помощи «пики» длинной 3 метра.

Звеньевой и проходчик под непосредственным руководством горного мастерапроизводят разметку шпуров в соответствии с паспортом БВР, утверждённым главныминженером управления.

Бурильная установка СБУ-2М на канате лебёдки 1 ЛП, который пропущен черезблочёк на клиновом анкере перегоняется в забой и удерживается на нём в процессебурения.

Бурение шпуров производится с их промывкой. Бурильную установку постояннообслуживают два проходчика, один управляет манипулятором, другой следит запроцессом бурения, состоянием пород и крепи, шлангов и коммуникаций.

б) Заряжениеи взрывание

Поокончании бурения шпуров оборудование удаляется из забоя на безопасноерасстояние. Затем проверяется соответствие расположения и глубины пробуренныхшпуров по паспорту БВР.

Шпурыперед заряжением ВВ должны быть отчищены от буровой мелочи лотком-чищалкой.После очистки шпуров мастер – взрывник даёт первый предупредительный сигнал, ирабочие, не участвующие в заряжении, удаляются из забоя в безопасное место.Одновременно выставляются посты для предупреждения прохода людей к местуведения ВР. Кроме мастера – взрывника в заряжении участвуют проходчики,ознакомленные под роспись с «Инструкцией для рабочих, привлекаемых дляподготовки и проведению взрывных работ».

Поокончании заряжании шпуров мастер-взрывник удаляет проходчиков, помогающих призаряжении, монтирует и проверяет взрывную сеть.

Убедившисьв исправности сети, мастер-взрывник даёт боевой сигнал и из укрытия производитвзрывание.

в) Проветривание иприведение забоя в безопасное состояние

Проветриваниезабоя после взрывания производится не более 30 минут (§ 142 ПБ).

Послепроветривания горный мастер и мастер-взрывник даёт осматривают забой ипроверяют качество взрывания. В случае отказов мастер-взрывник их ликвидирует.

Убедившись,что все заряды взорвались, мастер-взрывник даёт сигнал отбоя и допускаетрабочих в забой для производства дальнейших работ.

Техника безопасности при буровзрывных работах

Впроцессе бурения, при переходе от одного шпура к другому, рабочие должныследить за состоянием кровли и крепи, производя по необходимости оборкуотслоившихся кусков породы.

Призабуривании запрещается направлять штангу руками. Воздушные и гидрошланги отбурильной установки отсоединяются и присоединяются только после отключенияподачи воздуха и эмульсии.

Запрещаетсяремонт бурильной установки во время работы.

Все механизмыв забое, а так же кабели и шланги необходимо перед заряжанием и взрываниемшпуров убрать или надёжно защитить от возможных повреждениях при отпале, а также убрать материалы и оборудование, загромождающую выработку. Перед заряжаниемшпуров ближайшие к забою рамы крепления необходимо надёжно укрепить путёмустановки распорок. Распорки представляют собой лес кругляк Æ

100-120мм (5шт на раму). Запрещается заряжание и взрывание зарядов в случаенекачественной установки крепи или отслаивания её от забоя на большеерасстояние, чем предусмотрено по паспорту.

Поокончании бурения шпуров по первому предупредительному сигналу взрывника всерабочие, не занятые заряжанием шпуров, удаляются в безопасное место.

Уходитьиз безопасного места можно только после подачи третьего сигнала – отбоя.

Приступатьк работе можно только после того, как даст разрешение горный мастер. Получивразрешение на продолжение работ после взрывания шпуров, рабочие должнытщательно осмотреть рабочее место. Образовавшиеся навесы и отслоившаяся породадолжны быть отбиты и обобраны, а выбитая крепь восстановлена. При обнаруженииотказа, рабочие немедленно сообщают об этом лицу технического надзора.

Категорическизапрещается разбуривать оставшиеся не взорванными части шпуров («стаканы»),независимо от наличия или отсутствия в них остатков ВВ.

г) Временное креплениезабоя

Временноекрепление забоя состоит из двух балок СВП-27 длинной 5м каждая, которыевыдвигаются до груди забоя и удерживаются при помощи спецкрючьев (см чертёжГ-7-84-26). Поверх балок укладываются верхняки арочной крепи СВП-27, которыесоединяются между собой и последней рамой постоянного крепления осевымистяжками, а к балкам временного крепления хомутами. Свод перекрываетсядоской = 40мм всплошную.

Припереходе с сечения Sсв=9,7м2 на сечение Sсв= 13,7м2 и наоборот, временным креплением являются деревянныеверхняки из кругляка

Æ

150–200мм, которые подвешиваются петлями к анкерам, забуренным в бокавыработки. Поверх верхняков укладываются доски = 40мм всплошную.

д) Скреперная уборкапороды

Уборкапороды из забоя производится скреперной лебёдкой ЗОЛС, на конвейерСР-70.лебёдка ЗОЛС устанавливается на раму с лотком (см. чертёж Г-7-84-26).

В забойзабуриваются шпуры длинной 1,0м, в которые крепятся клиновые анкера с блочком(заводского изготовления).

Анкера сблочками в пределах ширины забоя перестанавливаются по необходимости.

Во времяскреперования запрещается нахождение людей в зане действия канатов. Скрепернаяустановка должна быть освещена и закреплена: верхняя сторона рамы – анкерами(2шт. см. чертёж Г-7-84-26).

Приуправлении скреперной установкой ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

-

е) Перемещениескреперной установки

Перемещениескреперной установки происходит с помощью предохранительной лебёдки 1ЛП изаводского блока, закреплённого с помощью клинового анкера L = 1,0м в забое по оси комплекса навысоте 1,0м от почвы.

ж) Постоянное крепление

Постоянноекрепление устанавливается после окончания уборки породы. Арочная металлическаякрепь представляет собой рамную несущую конструкцию, выполненную из отдельныхарок СВП-27, устанавливаемых через 0,5м со сплошной ж/б затяжкой стен и свода.

Конструктивноарка трёхзвенной крепью (СВП-27) состоит из верхняка и боковых стоек. Верхнякарки соединяется со стойками при помощи хомутов, обеспечивающих конструктивнуюподатливость крепи по высоте. Металлические арки крепи соединяются между собойтремя межрамными стяжками, две из которых располагаются на 0,4м ниже верхнихзамков податливости, а третья – по оси свода выработки. Межрамное пространствоограждается от вмещающих пород затяжками железобетонными. Объёмы и расходматериалов приведены в таблице (см. чертёж Г-2-84-1), железобетонная затяжка (L = 1м) устанавливаетсявстык. Свободное пространство между затяжкой и контуры забучиваются породой ирасклиниваются.

Креплениегорных выработок металлической податливой крепью при проведении должновыполнятся в соответствии с существующими технологическими схемами идействующей отраслевой инструкцией по применению металлических крепей вподготовительных выработках угольных и сланцевых шахт.

Привозведении арочной крепи должны выполнятся следующие основные требования:(типовой проект 401-11-50),

1.

2.

3.

4.

5.

Приустройстве постоянного крепления навешивается рабочий подвесной полок (см.чертёж Г-7-84-1), с которого ведётся обтяжка хомутов, затяжка и забутовкакровли.

Работыпо установке рам постоянного крепления начинаются с проверки направления игоризонта выработки.

Затемразделываются лунки под стойки крепи и устанавливаются сами стойки. Далеепроизводится соединение верхняков стойками и крепление их замковымисоединениями (см. чертёж Г-7-84-1).

Послеустановки рам производится соединение их между собой межрамными стяжками.

Впоследующем производится расклинка рам с вмещающими породами и между собойпятью «мальчиками» из кругляка Æ

100-120мм.

Далеепроизводится затяжка боков и забутовка закрепного пространства.

С подвесногорабочего полка производится замена доски (б = 40мм), которой перекрываласькровля, на ж/б затяжку с забучением и расклинкой.

з) Доставка материалов взабой

Доставкаматериалов от ствола до заездов на вентквершлаг осуществляется в вагонах,«козах» и на спецплощадках электровозом.

ВС самомвентквершлаге для доставки материалов настилается рельсовый путь с колеёй =600мм на деревянных шпалах, по которому будет с помощью привода СР-70перемещаться «Волокуша».

Перегрузматериалов в «Волокушу» производится вручную.

Во времядоставки грузов хождение людей в зоне действия «Волокуши» запрещается.

5.Энергоснабжение забоя.

Забойвентквершлага обеспечивается двумя видами энергии: электрической ипневматической.

Электроснабжениепроизводится согласно прилагаемой схеме электроснабжения.

Сжатыйвоздух попадает в забой по трубопроводу Æ

159мм, на концекоторого устанавливается воздухораспределитель с отводами под шланги Æ32мм.

6.

Противопожарнаязащита.

Дляцелей пожаротушения в вентквершлаге прокладывается пожарооросительныйтрубопровод Æ

159мм,который через каждые 50м (в процессе прохождения вентквершлага) оборудуетсяпожарной гайкой со стволом и рукавом длинной 20 метров. На расстоянии не более20 метров от забоя должны находиться 6 исправных огнетушителей и 0,2м2песка в ящике.

7.Освещение, сигнализация, связь.

Все лицав шахте обеспечиваются индивидуальными светильниками.

Скреперныйкомплекс, электросборка, пересып с СР-70 (№1) на СР-70 (№2) в вагонетки, должныбыть освещены.

Приводлесотаски (СР-70) и место разгрузки материалов оборудуются железодонной связьюТАШ-Мб, сигнализацией и аварийным остановом с любого места.

КонвейерыСР-70 (№1) и СР-70 (№2) должны быть оборудованы аварийным остановом с любогоместа.

8.Основные требования СНиП 111-11-77.

1.11.

1.12.

9.1. Приёмку горноспасательных работ надлежитосуществлять:

а)сменную – горным мастером или начальником участка;

б) ежемесячную – представителям управленияи ДКС.

9.2. Приприёмке горнопроходческих работ должно быть проверено проектными данными:

а) размеры поперечного сечения горныхвыработок в свету и расположение их в плане и в вертикальной плоскости;

б) качество выполнения работ по возведениюкрепи;

9.3.Качество работ по возведению крепи надлежит устанавливать путём наружногоосмотра и замеров.

9.4. Врамной крепи горизонтальных и наклонных выработок должны быть:

а)соответствии элементов крепи проектным параметрам, вертикальность рам к оси выработки, качественная ихрасклинка, забутовка закреплённого пространства, затяжка кровли и стен;

б) надёжная защита крепи от коррозии илигниения, наличие требуемого зазора (в податливых крепях);

в)возможные отклонения размеров выработки от проектных допустимых: по ширине ивысоте ±

50мм,а отметок почва ±30мм;

г) соответствиеразмеров людских проходов требованиям безопасности.

9.Общие меры безопасности.

Попрохождению и креплению вентквершлага к работе допускается проходчикигоризонтальных и наклонных выработок, ознакомленные с настоящим паспортом,планом ликвидации аварий, и проинструктированные безопасным методам работы.

Всерабочие должны соблюдать меря безопасности, постоянно следить за состояниемкровли и боков выработки, состоянием временной или постоянной крепи.

Работыпо проходке вентквершлага разрешаются при:

-

Трубыдолжны быть и исправны, надёжно подвешены и заземлены;

-

Снастоящим паспортом все рабочие и горный надзор должны быть ознакомлены подроспись.

Начальникучастка (заместитель) ежесуточно, а горный мастер ежемесячно производит осмотрвыработки, сопряжений, проходческого оборудования, крепи, и принимает меры поустранению обнаруженных нарушений правил безопасности.

11.

Технические и организационные меры,

исключающие травмирование людей от обрушения пород.

Креплениевыработки производится в соответствии с утверждённым паспортом прохождения икрепления вентквершлага.

Пространствомежду забоем и постоянной крепью должно быть закреплено временной анкернойкрепью.

Возведениепостоянного крепления, уборка породы, скреперование производится под защитойвременной анкерной крепи.

Всепустоты за постоянной крепью должны быть забучены, заложены с тщательнойрасклинкой бута. На ежемесячных нарядах назначать под роспись ответственных проходчиковза своевременную и качественную оборку породы кровли, боков и груди забоя.

Научастке должен быть организован контроль за состоянием анкерной крепи –ежемесячный – горным мастером и ежесуточный – начальником участка или егозаместителем.

Запрещаетсяпроизводить взрывные работы при наличие незатянутых гаек и расслабленныхпружинных шайбах.

еще рефераты

Еще работы по технологии

Реферат по технологии

Расчет конвейерной установки в условиях ш. "Воркутинская"

29 Августа 2013

Реферат по технологии

Автоматическая линия цинкования в барабанах

26 Июня 2015

Реферат по технологии

Расчетно-пояснительная записка по расчету винтового конвейера

25 Июня 2015

Реферат по технологии

Способы нанесения тонких пленок

29 Августа 2013