Реферат: Деталь "Крышка"

ОГЛАВЛЕНИЕ

TOC o «1-3» Введение… PAGEREF_Toc422392224 h 3

1. общая часть… PAGEREF_Toc422392225 h 4

1.1. Анализ детали на технологичность.… PAGEREF_Toc422392226 h 4

1.2. Описание конструкции и служебного назначения детали… PAGEREF_Toc422392227 h 5

2. Технологическая часть.… PAGEREF_Toc422392228 h 7

2.1. Определение типа производства и его характера… PAGEREF_Toc422392229 h 7

2.2. Выбор вида и обоснование метода получения заготовки. Определениеразмеров, массы и стоимости детали.… PAGEREF_Toc422392230 h 8

2.3. Анализ базового и разработка проектного технологических процессов.… PAGEREF_Toc422392231 h 9

2.3.1. Технические требования на изготовление детали, методы ихобеспечения и контроля.… PAGEREF_Toc422392232 h 9

2.3.2. Выбор и обоснование технологических баз.… PAGEREF_Toc422392233 h 10

2.3.3. Выбор оборудования и технологической оснастки.… PAGEREF_Toc422392234 h 11

2.4. Разработка операционного технологического процесса.… PAGEREF_Toc422392235 h 12

2.4.1. Определение операционных и промежуточных припусков.… PAGEREF_Toc422392236 h 12

2.4.2. Расчёт режимов резания… PAGEREF_Toc422392237 h 14

2.4.3. Определение норм времени… PAGEREF_Toc422392238 h 17

2.5. Сравнительная характеристика проектного и заводского вариантовтехпроцессов.… PAGEREF_Toc422392239 h 19

3.конструкторская чась… PAGEREF_Toc422392240 h 20

3.1. Расчётно-конструкторскийанализ станочного приспособления… PAGEREF_Toc422392241 h 20

3.1.1. Описание конструкции и принцип работы приспособления… PAGEREF_Toc422392242 h 20

3.1.2. Расчёт погрешности установки детали в приспособлении.… PAGEREF_Toc422392243 h 20

3.1.3 Расчёт параметров силового органа приспособления.… PAGEREF_Toc422392244 h 21

3.2. Конструирование и расчёт одного режущего инструмента.… PAGEREF_Toc422392245 h 24

3.2. Конструкция и расчёт измерительного приспособления.… PAGEREF_Toc422392246 h 26

4. Организационная часть.… PAGEREF_Toc422392247 h 28

4.1. Расчёт количества оборудования… PAGEREF_Toc422392248 h 28

4.2. Определение количества производственных рабочих… PAGEREF_Toc422392249 h 31

4.3. Организация труда на участке.… PAGEREF_Toc422392250 h 33

4.3.1. Организация транспортировки деталей, стружки.… PAGEREF_Toc422392251 h 33

4.3.2. Организация технического контроля транспортировки.… PAGEREF_Toc422392252 h 34

4.3.3. Организация рабочих мест.… PAGEREF_Toc422392253 h 34

4.3.4. Организация обслуживания рабочих мест.… PAGEREF_Toc422392254 h 35

4.4. Система мер по обеспечению качества продукции на участке.… PAGEREF_Toc422392255 h 36

5. экономическая часть.… PAGEREF_Toc422392256 h 37

5.1. Расчёт затрат на основные материалы.… PAGEREF_Toc422392257 h 37

5.2. Расчёт годового фонда заработной платы рабочих.… PAGEREF_Toc422392258 h 37

5.3. Определение стоимости основных фондов.… PAGEREF_Toc422392259 h 39

5.4. Определение себестоимости детали.… PAGEREF_Toc422392260 h 41

5.5. Расчёт технико-экономических показателей работы участка.… PAGEREF_Toc422392261 h 41

6.Охрана труда и окружающей среды.… PAGEREF_Toc422392262 h 45

6.1. Мероприятияпо технике безопасности на участке.… PAGEREF_Toc422392263 h 45

6.2. Составлениеведомости инвентаря.… PAGEREF_Toc422392264 h 45

6.3. Противопожарныемероприятия по технике безопасности.… PAGEREF_Toc422392265 h 46

6.4. Противопожарнаясигнализация, автоматизация.… PAGEREF_Toc422392266 h 46

6.5. Мероприятияпо охране окружающей среды.… PAGEREF_Toc422392267 h 47

Литература… PAGEREF_Toc422392268 h 48

спецификации… PAGEREF_Toc422392269 h 49

Введение

Народное хозяйство РБ и его ведущая отрасль – машиностроение находится внастоящее время в условиях перехода к рыночной экономике.

Формирование рыночных отношений является единственным средством созданиявысокопроизводительного производства, гибкого и восприимчивого к достижениюнаучно-технического прогресса, ориентированного на потребителя. Переход крыночной экономике предполагает многообразие форм собственности и формхозяйствования, наличие прямых связей, а также конкуренции.

Всё этоприводит к полной экономической самостоятельности предприятий, функционированиекоторых основывается на принципах хозрасчёта, самофинансирования исамоокупаемости. В связи с этим возрастает ответственность руководителейпредприятий всех уровней за результаты своей работы, за выпускконкурентоспособной продукции, получение прибыли. Это требует определённыхзнаний по управлению производством.

Основная цель дипломногопроекта научиться производить расчёты по конструированию режущего инструмента истаночных приспособлений, по организации производственного участка, заработнойплате, стоимости основных фондов, себестоимости и цены изделия, и таким образомнаучиться соизмерять затраты на изготовление продукции с конечным результатомтруда, проводить экономическое сравнение нескольких вариантов конструкций, ТХП,с тем чтобы выбрать наиболее оптимальный вариант.

1. общая часть1.1. Анализ детали на технологичность.

Деталь «Крышка»- изготовлена из углеродистой стали 35 ГОСТ 8733-87

Обрабатываемыеповерхности с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не представляюттехнологических трудностей, позволяют вести обработку напроход.

Деталь достаточнотехнологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки,имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно простапо конструкции.

Количественнаяоценка.

1.

<img src="/cache/referats/3543/image002.gif" v:shapes="_x0000_i1025">МД –масса детали, МЗ – масса заготовки

2.

Tini

∑

ni=5

∑

Tini=58

3.

Шi

Шini

Шi

Шini

2,5

120

400

∑

ni=5

622,5

Вывод: анализполученных коэффициентов показал, что деталь технологична.

1.2. Описание конструкциии служебного назначения детали

Деталь 105.072.22.005«Крышка» — применяется в гидроцилиндре, устанавливается на комбайнах КСК-100А,УЭС-250, минитракторах АМЖК-8 и служит для крепления втулки в трубегидроцилиндра.

В крышке имеетсякольцевая проточка для установки стопорного кольца, фиксирующего крышку струбой гидроцилиндра. С помощью детали осуществляется сборка и разборкагидроцилиндра, для этого на крышке имеются 2 отверстия Æ

8 мм.

Крышка предназначенадля стопорения втулки гидроцилиндра от осевых смещений при давлении рабочейжидкости. Стопорение осуществляется путём надавливания крышки на корпусгидроцилиндра поверхностью Æ

58F9 мм, а также установленной сигментной шпонкойв паз шириной 5 мм.

Деталь изготавливаетсяиз углеродистой стали 35.

Химический состав и механическиесвойства углеродистой стали 35 ГОСТ 8733 – 87.

Таблица 1.

Марка

Массовая доля элемента

Механические свойства

С, %

Мn ,%

Si, %

Бв, мПа

б ,%

Ударная вязкость

Твёрдость, НВ

0,2 – 0,4

0,4 – 0,9

0,2 – 0,52

500

137 — 166

2. Технологическая часть.2.1. Определение типа производства и его характера

Исходные данные:

Годовая программа N =30000 шт;

Количество деталей наизделие m = 1д;

Действительный годовойфонд работы оборудования FД = 4029 ч.

При определении типапроизводства определяют КЗ.О – коэффициент закрепления операций,который рассчитывается по формулу <img src="/cache/referats/3543/image008.gif" v:shapes="_x0000_i1027">

где ∑

О– сумма всех различных операций;

∑

Р– принятое число рабочих мест.

Расчётное количество станков определяют по формуле:

где N – годовая программа детали;

h

З.Ф – портативный коэффициент загрузкиоборудования.

Таблица 2.

Операция

ТШТ

mр

h

З.Ф

010

5,488

0,85

0,95

020

2,118

0,33

2,43

030

1,794

0,07

11,4

040

1,793

0,07

11,4

∑

Р=4

∑

О=26,18

h

З.Ф= mр/Р –фактический коэффициент загрузки оборудования;

где mр – расчётное количествостанков;

Р – принятое количество станков.

Определяем коэффициент закрепления операций:

Вывод: Так как равенство 1£

КЗ.О £ 10 выполняется, то производство являетсякрупносерийным.2.2. Выбор вида и обоснование метода получениязаготовки. Определение размеров, массы и стоимости детали.

I – вариант.

Рассчитываю себестоимость заготовки из проката:

SЗАГ= М + ∑

СО.З. = 12389 + 8 = 12397 р.; где

М –затраты на материал заготовки;

СО.З – технологическаясебестоимость операций правки.

где СП.З – приведённые затраты нарабочем месте, СП.З =200000 р/ч.

определяю затраты на материал заготовки по формуле:

где Q – масса заготовки;

S – цена 1 кг заготовки;

q – масса детали;

SОТХ – цена 1 т отходов.

II – вариант.

Рассчитываю себестоимость заготовки полученнойметодикилитья:

где Ci – базовая стоимость 1 тзаготовки;

Q – масса заготовки;

RT, RC, RB,RM, RП – коэффициенты, зависящие отпланаточности, группысложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок.

Вывод: Сравнивая себестоимость заготовок из прокатаи литья, установили, что себестоимость проката дешевле литья на 9158 р.,поэтому этот метод получения заготовки будет наиболее оптимальным дляизготовления данной детали.

2.3. Анализ базового и разработка проектноготехнологических процессов.2.3.1. Технические требования на изготовлениедетали, методы их обеспечения и контроля.

Приизготовлении детали к ней предъявляются следующие требования:

1.

Æ3 мм относительно поверхности отверстия Æ 58F9 должносоставлять не более 0,1 мм. Это требование достигается при установке детали вспециальном приспособлении при обработке отверстия Æ 3 мм. Контрольпроизводится с помощью контрольного приспособления.

2.

Æ58F9 должно составлять не более 0,1 мм. Это требование выполняется приустановке детали в патроне при обработке на токарном станке за 1 установку.Условие контролируется специальным контрольным приспособлением.

3.

Æ 51H12 относительно поверхности отверстия Æ58F9 должно составлять не более 0,5 мм. Это требование достигается приустановке детали в патроне при обработке на токарном станке и будетвыполняться, так как в качестве базовой используется одна и та же поверхность.

Контроль условия производится с помощьюконтрольного приспособления.

2.3.2.Выбор и обоснование технологических баз.

Операция

Схема базирования

Токарная с ЧПУ. Установка детали в трёхкулачковом патроне.

1,3

Горизонтально-фрезерная. Установка в специальном приспособлении

1,3

Вертикально-сверлильная с ЧПУ. Установка в специальном

1,3

2.3.3. Выбор оборудования и технологическойоснастки.

операция

Модель станка

Техническая характеристика

Параметр

Приспособление

Токарная с ЧПУ

16К20Æ

Наибольший Æ

обрабатываемой заготовки:

над станиной

400 мм

Кулачки

012-7113-8624

под сутортом

220 мм

наибольшая длина обрабатываемой заготовки

1000 мм

Патрон

7102-0077

ГОСТ 24351-80

шаг нарезаемой резьбы

До 20 мм

частота вращения шпинделя

12,5-2000об/мин.

мощность электродвигателя

10 кВт

габаритные размеры:

длина

3360 мм

Ширина

1710 мм

Высота

1750 мм

Масса

4000 кг

Горизонтально-фрезерная

6Р82

Размер рабочей поверхности стола

320Х1250

Внешний корпус шпинделя по ГОСТ 15945-82

Приспособление для фрезерования паза

126-7277-4407

Число скоростей шпинделя

Частота вращения шпинделя

31,5-1600 об/мин

Мощность электродвигателя

7,5 кВт

Габаритные размеры:

Длина

2305 мм

Ширина

1950 мм

Высота

1680 мм

Масса

2900 кг

Сверлильная с ЧПУ

2С132ПМÆ

Наибольший условный Æ

сверления в стали

35 мм

Рабочая поверхность стола

400Х700

Вылет шпинделя

450 мм

Конус Морзе отверстия шпинделя

Число скоростей шпинделя

Приспособление многоместное для сверления отверстий

126-7350-5179

Частота вращения шпинделя

45-2000 об/мин

Мощность электродвигателя

3,7 кВт

Габаритные размеры:

Длина

1800 мм

Ширина

2170 мм

Высота

2700 мм

Масса

4700 кг

2.4. Разработка операционного технологическогопроцесса.2.4.1. Определение операционных и промежуточныхприпусков.

Таблица 3

Технологические переходы обработки поверхности

Æ

58F9+0,104

Элементы припуска, мкм

Расчётный припуск, 2Z min, мкм

Расчётный размер, dp, мм

Допуск, мкм

Предельный размер, мм

Предельные значения припусков, мкм

r

d min

d max

пр

2Z min

пр

2Z max

Заготовка

150

250

1820

53,32

300

53,03

53,33

Растачивание

Черновое

2´

2220

57,772

120

57,65

57,77

4440

4620

Чистовое

–

2´

191

58,104

58,03

58,1

330

380

ИТОГО:

4770

5000

1)

Остаточное пространственное отклонение: послепредварительного растачивания: r

1= 0,05r3 = 91 мкм.

2) Расчёт минимальных значений припусков производимпо формуле [1]: 2Z min = 2 ´

(R zi-1 + T i-1 + r i-1);

Минимальный припуск:

Под черновое растачивание:

2Z min1= 2

еще рефераты

Еще работы по технологии

Реферат по технологии

Основы автоматизации производственных процессов

26 Июня 2015

Реферат по технологии

Проектирование привода общего назначения, содержащего цепную передачу

29 Августа 2013

Реферат по технологии

Проектирование вертикально фрезерного станка

25 Июня 2015

Реферат по технологии

Расчет дисковой зуборезной модульной фрезы

25 Июня 2015