Реферат: Коробка скоростей малого токарного станка

Содержание

TOC o «1-3» Содержание… GOTOBUTTON _Toc408807291 PAGEREF _Toc408807291 1

Введение… GOTOBUTTON _Toc408807292 PAGEREF _Toc408807292 2

Назначение крестовиныкарданного вала.… GOTOBUTTON _Toc408807293 PAGEREF _Toc408807293 4

Понятие о действительном полевозможных отклонений… GOTOBUTTON _Toc408807294 PAGEREF _Toc408807294 5

Определение погрешностейналадки станка.… GOTOBUTTON _Toc408807295 PAGEREF _Toc408807295 7

Порядок составление гистограммы… GOTOBUTTON _Toc408807296 PAGEREF _Toc408807296 8

Анализ точечной диаграммы… GOTOBUTTON _Toc408807297 PAGEREF _Toc408807297 9

Составление гистограммы… GOTOBUTTON _Toc408807298 PAGEREF _Toc408807298 10

Обработка карты техническогоконтроля… GOTOBUTTON _Toc408807299 PAGEREF _Toc408807299 11

Введение

Дляполучения результата обработки детали и определения соответствия полученныхразмеров исходным требованиям, необходимо произвести измерение детали.

Измерение — этонахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальныхтехнических средств. Измерением также называется познавательный процесс, вкотором специальным средством находится величина объект измерения.

Средствос помощью которого выполняют измерение называется соответственно — средство измерения. Средство измеренияимеет метрологические свойства. Выявленное измерением значение величиныназывается результатом измерения.

Измерительныеинструменты — это средства измерения, способные преобразовывать значениеизмеренной величины в показания(числовые, векторные и т.д.), доступные для непосредственного восприятиянаблюдателем.

Контролькачества изготовленной детали производим с помощью головки измерительной рычажно-зубчатой.

Головкаизмерительная рычажно-зубчатая устанавливается на размер по образцовому,аттестованному валику или по блоку КМД,равному наибольшему удовлетворяемому размеру измеряемой поверхности детали.

Основныепараметры головки измерительной рычажно-зубчатой 1ИГ:

n

габаритные размеры, мм: 60Х95Х20

n

диапазон измерения, мм: ±0,05

n

цена деления головки, мм: 0.001

Чащевсего в серийном производстве машин головками рычажно-зубчатыми измеряютлинейные размеры деталей цилиндрической формы. Головки удобны в использовании,производительны, и обладают относительно высокой точностью. Чаще всего имиизмеряют гладкие валы после токарной обработки резцами или после круглойшлифовки, при допуске на размер не менее <st1:metricconverter ProductID=«0.001 мм» w:st=«on»>0.001 мм</st1:metricconverter>.

2105-2202030- 040 Крестовина карданного вала:

n

2105 — модель автомобиля;

n

220 — номер узла;

n

20 — номер подузла

n

30 — номер детали в узле

Крестовина карданного вала изготавливается излегированной стали, имеющей высокую качество.

Приспособления:скоба измерительная, индикаторная.

Дляконтроля детали пользуются чертежом. Чертеж- это документ, сопровождающий изображение детали и все необходимые данные дляее изготовления и контроля. Так же существует рабочий эскиз. Эскиз — чертеж временного характеравыполненный без применения чертежных инструментов.

Требования,применяемые к чертежам:

n

чертежи должны точно передавать формы поверхностейпредметов;

n

графика изображения должна быть четкой в исполнении:

n

иметь минимальное, но достаточное количество видов,размеров, сечений;

n

иметь достаточное количество технических требований.

Откачества изготовления крестовины карданного вала зависит долговечность работывсего узла, для чего необходимо постоянно уделять серьезное внимание улучшениюкачества изготовления детали, путем совершенствования технологии изготовления иконтроля.

Цельюданного проекта является снижение процента бракованных деталей и повышениекачества изготавливаемых деталей

Назначение крестовиныкарданного вала.

Крестовинакарданного вала предназначена для передачи крутящего момента от одного валадругому. При этом, оси валов могут находится относительно друг друга поднекоторым углом.

Понятие о действительномполе возможных отклонений

Испытанияоборудования производятся для определения работоспособности станка, который прихорошей наладке обеспечивает всегда качественную обработку деталей, согласнодопусков, указанных в чертеже. Новый станок должен обрабатывать деталь сточностью более высокой, чем предусмотрено чертежом в связи с тем, что приработе его точность неизбежно будет падать. В связи с этим вводится понятиедействительного поля возможных отклонений, возникающих при эксплуатации станкав течении определенного срока. Действительное поле возможных отклоненийхарактеризует точность станка при испытании.

Потеории вероятности доказывается, что площадь заключенная между кривой осьюабсцисс и ограниченная определенным интервалом включает в себя совокупность,ориентировочно равную 99.7%. Этот интервал является действительным полемотклонений от теоретического размера.

Прииспытании станок должен находится в нормальном состоянии, готовом дляпроизводства.

Контролируемыйпараметр испытуемой детали заключается на каждой детали в порядкепоследовательной обработки.

Длятого, чтобы результаты испытаний были более точными, необходимо установить,сколько всего деталей нужно взять для проверки.

Еслипроизводительность станка невысокая, количество деталей в партии может бытьуменьшено, но не меньше, чем до 30 штук. В нашем случае принимаем количестводеталей равное 100. Контролируемые параметры на деталях одной и той же группыне будет одинаковым для всех деталей. Будут детали с максимальными иминимальными размерами. Разница между этими двумя значениями и будет являтьсяотклонением группы. Данное отклонение обозначается буквой R. Это отклонение не должно превышать допустимое значение. Если даже одной группы превышаетдопустимый предел необходимо прекратить испытания. Это означает, что существуютнеполадки или некачественно изготовлено оборудование, которые необходимоустранить. Станок в этом случае считается неработоспособным. До выяснения причины неполадок и их устраненияследующие испытания не проводятся.

Определение погрешностейналадки станка.

Станоксчитается работоспособным, если справедливо неравенство:

<img src="/cache/referats/3117/image003.gif" v:shapes="_x0000_i1026"><img src="/cache/referats/3117/image005.gif" v:shapes="_x0000_i1027"> — коэффициентточности, <img src="/cache/referats/3117/image007.gif" v:shapes="_x0000_i1028"> и <img src="/cache/referats/3117/image009.gif" v:shapes="_x0000_i1029">

Хотя,в результате сравнения <img src="/cache/referats/3117/image009.gif" v:shapes="_x0000_i1030"> и <img src="/cache/referats/3117/image007.gif" v:shapes="_x0000_i1031"> мы устанавливаемработоспособность станка, наладка может быть смещена как в одну, так и в другуюсторону, т.е. среднеарифметическое значение всех отклонений не соответствуетсреднему значению поля допуска значениями определяет погрешность наладкистанка.

<img src="/cache/referats/3117/image014.gif" v:shapes="_x0000_i1033">M -центркласса, С — интервал классов, N — количество деталей в партии.

Погрешностьналадки — E = 15 — <img src="/cache/referats/3117/image012.gif" v:shapes="_x0000_i1034">

Смещениеналадки составит <st1:metricconverter ProductID=«0.0007 мм» w:st=«on»>0.0007 мм</st1:metricconverter>.

Процентвероятного брака от 2<img src="/cache/referats/3117/image012.gif" v:shapes="_x0000_i1035">/8<img src="/cache/referats/3117/image012.gif" v:shapes="_x0000_i1036">

Порядок составлениегистограммы

Гистограмма- один из способов графического отображения плотности распределения.Гистограмма отражает состояние качества проверяемой партии изделий и помогает разобраться в состояниикачества изделий в основной совокупности, выяснить в ней положение среднегозначения и характер рассеивания.

Присоставлении гистограммы рекомендуется придерживаться следующего порядка:

n

намечают исследуемые показатели качества, напримердлину, диаметр, овальность и т.д.;

n

осуществляют измерения;

n

подготавливают бланки регистрации плотностираспределения. В бланке, в первую очередь, заносят номер и наименованиеизмеряемой детали, объект измерения, нормативы, технологический процесс,измерительный инструмент;

n

среди измеренных значений находят максимальное <img src="/cache/referats/3117/image016.gif" v:shapes="_x0000_i1037"><img src="/cache/referats/3117/image018.gif" v:shapes="_x0000_i1038"> значения;

n

определяют широту распределения R на 10, полученный результат округляют и принимают зашироту интервала h.

n

границы значения интервалов устанавливают от концаодной из сторон;

n

значения разносят по соответствующим интервалам,обозначая их штриховой отметкой;

n

в бланк регистрации вписывают значение серединыкаждого интервала;

n

по оси абсцисс наносят границы интервалов, по осиординат — шкалу для частот. Над интервалами вычерчивают прямоугольники, высотакоторых пропорциональна частотам.
Анализ точечной диаграммы

Износинструмента и разогрев оборудования является основными причинами брака. В связис тем, что на станке установлен селективный контроль, поэтому износ инструментастановится невозможным. Единственной причиной остается изменение размера приразогреве оборудования.

Составлениегистограммы

Среди всехзамеров, выполненных в течении испытаний существует максимальное и минимальноезначение, т.е. имеются два предела в интервале которых располагаются все,полученные размеры.

Этотинтервал делится на 7-12 одинаковых частей, которые называются классами.Количество классов увеличивается с увеличением общего количества взятыхдеталей. Подбор количества классов не влияет на величину действительного поляотклонения <img src="/cache/referats/3117/image020.gif" v:shapes="_x0000_i1039"><img src="/cache/referats/3117/image022.gif" v:shapes="_x0000_i1040">

Цифрой «0» обозначается класс, имеющийнаибольшее количество деталей. Вправо и влево от класса «0» присваиваютсяпорядковые номера классов. Эти цифры называются отклонениями класса иобозначается буквой S.

Среди всех замеров, выполненных в ходеиспытаний есть максимальные и минимальные значения, т.е. существует интервал вкотором располагаются все выбранные в ходе испытаний значения контролируемыхразмеров. Этот интервал разбивается на 7-12 одинаковых частей, которыеназываются классами. Количество классов прямо пропорционально количествупринятых для контроля деталей. Т.е. с увеличением количества контролируемыхдеталей — количество классов также возрастает. Количество классов не влияет на величину действительного поля отклонения<img src="/cache/referats/3117/image020.gif" v:shapes="_x0000_i1041"><img src="/cache/referats/3117/image022.gif" v:shapes="_x0000_i1042"> Вправо и влево откласса откладываются порядковые номера классов. Данные цифры называютсяотклонениями класса и обозначаются буквой S.

Обработка картытехнического контроля

Определениеработоспособности станков со спец. наладками и автоматическими линиямипроводится статическим методом контроля. Оценка технологической точностиобработки производится по критериям <img src="/cache/referats/3117/image024.gif" v:shapes="_x0000_i1043"> и <img src="/cache/referats/3117/image026.gif" v:shapes="_x0000_i1044">

1. w

£75 % — полядопуска

2. Ср ³

1,23

3. Срк ³

1,23

Критерий Сручитывает только разброс размеров и рассчитывается по формуле:

<img src="/cache/referats/3117/image028.gif" v:shapes="_x0000_i1045"><img src="/cache/referats/3117/image030.gif" v:shapes="_x0000_i1046"> — поле допуска почертежу, <img src="/cache/referats/3117/image032.gif" v:shapes="_x0000_i1047"> — поле рассеиванияразмеров (действительное поле возможных отклонений) — не должно превышать 75%поля допуска контролируемого параметра.

<img src="/cache/referats/3117/image032.gif" v:shapes="_x0000_i1048"> = kS, где k — поправочныйкоэффициент от количества замеренных деталей в выборке n (см. таблицу 1)

Таблица 1

100

200

300

400

500

1000

¥

7.8

7.5

7.3

7.1

7.0

6.9

6.8

6.5

6.4

6.3

6.2

6.0

<img src="/cache/referats/3117/image034.gif" v:shapes="_x0000_i1049"><img src="/cache/referats/3117/image036.gif" v:shapes="_x0000_i1050"> — результатаизмерений. n — количествозамеренных деталей в выборке.

При оценке нерегулируемых размеров ипри контроле характеристик представляющих линию положительных значений приоценке таких параметров как овальность, шероховатость и т.д. используюткритерий <img src="/cache/referats/3117/image038.gif" v:shapes="_x0000_i1051">

<img src="/cache/referats/3117/image040.gif" v:shapes="_x0000_i1052"><img src="/cache/referats/3117/image038.gif" v:shapes="_x0000_i1053"> — коэффициент смещенияналадки. <img src="/cache/referats/3117/image043.gif" v:shapes="_x0000_i1054"> — критическоерасстояние центра рассеивания к границе поля допуска.

<img src="/cache/referats/3117/image043.gif" v:shapes="_x0000_i1055">B3 — X or <img src="/cache/referats/3117/image043.gif" v:shapes="_x0000_i1056">=X-H3, where B3 is the highvalue for a fields of dimension range. H3 — low value.

<img src="/cache/referats/3117/image046.gif" v:shapes="_x0000_i1057"> — среднееарифметическое значение размеров. Далее произвожу расчет по данным допускам.Рассчитываем поле рассеивания размеров: <img src="/cache/referats/3117/image048.gif" v:shapes="_x0000_i1058">k = 6,3 w

=0,0174; S = 0. После чего нахожу среднееквадратичное отклонение.

Критерий <img src="/cache/referats/3117/image052.gif" v:shapes="_x0000_i1060"><img src="/cache/referats/3117/image030.gif" v:shapes="_x0000_i1061"> — поле допуска почертежу <img src="/cache/referats/3117/image055.gif" v:shapes="_x0000_i1062"> — поле рассеиванияразмера <img src="/cache/referats/3117/image030.gif" v:shapes="_x0000_i1063"><img src="/cache/referats/3117/image055.gif" v:shapes="_x0000_i1064">

Критерий <img src="/cache/referats/3117/image059.gif" v:shapes="_x0000_i1066">

В результатепроведенной проверки, выяснил, что технологическая точность не обеспечивается,станок в работу не утверждать, до тех пор, пока не будут устранены неполадки.Данный вывод сделан на основе повышения допустимого предела. Только послеустранения всех неполадок станок можно будет использовать в работе.

еще рефераты

Еще работы по технологии

Реферат по технологии

Проектирование режущего инструмента

29 Августа 2013

Реферат по технологии

Автомобиль. Рабочие процессы и экологическая безопасность двигателя

29 Августа 2013

Реферат по технологии

Газовые сети и установки

29 Августа 2013

Реферат по технологии

Разработать инструментальную оснастку к технологии изготовления детали "корпус" в условиях обработки на станках с ЧПУ

29 Августа 2013