Реферат: Общие сведения о слесарном деле

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СЛЕСАРНОМ ДЕЛЕ.

1.Профессия слесаря.

       Слесарные работы –это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку илизавершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкоймашин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются спомощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.

Особое развитие слесарное ремесло получило послеВеликой  Октябрьской социалистическойреволюции. Наши учёные, инженеры, техники и рабочие много сделали, чтобызаменить тяжелый, малопроизводительный ручной труд работой механизмом машин. С появлением металлорежущих станков и ихсовершенствованием постепенно сокращалась роль и доля ручного труда, который стал заменяться трудом строгальщиков,токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков и др. Но одной из ведущих остаётсяпрофессия слесаря. По – прежнему ценится труд слесаря – мастера, от котороготребуется умение выполнять все виды ручной обработки металлов.

2.Виды слесарных работ.

<img src="/cache/referats/12139/image001.gif" " v:shapes="_x0000_s1049">   Слесарь-

   сборщик

<img src="/cache/referats/12139/image001.gif" " v:shapes="_x0000_s1050">  Слесарные

    работы

Слесарь-

ремонтник

<img src="/cache/referats/12139/image002.gif" v:shapes="_x0000_s1051">

<img src="/cache/referats/12139/image003.gif" v:shapes="_x0000_s1052">

Слесарь-

инструмент.

Слесарь по

монтажу

приборов

Слесарные работы применяются в различных видахпроизводства. Вследствие этого слесари – универсалы подразделяются по видамработ:

слесари – сборщики

собирают машины и механизмы

слесари – ремонтники

осуществляют техническое обслуживание и ремонт машин и механизмов

слесари – инструментальщики

Обеспечивают производство инструментами и приспособлениями

    слесари по монтажу приборов

выполняют установку их на место, подвод различных видов энергии и т. д.

    Слесарные работыразличных видов объединяет единая технология выполнения операций, к которымотносятся разметка, рубка, правка и гибка, резка, опиливание,сверление, зенкование и зенкерование,развертывание отверстий, нарезание резьбы, клёпка,шабрение, распиливание и припасовка, притирка и доводка, пайка, лужениесклеивание.                                                                                                                            

     На предприятияхили в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах(единичное производство), от слесарей требует универсальность. Принеобходимости он производит ремонт и монтаж станков, изготовляетприспособления.

    На предприятияхсерийного производства, где изготовляют однородные детали большими партиями,повышается точность механической обработки и соответственно уменьшается объёмслесарных работ, но слесарь выполняет ручные работы, которые не могут бытьвыполнены машиной.

    Труд слесаряпродолжает оставаться необходимым и на предприятиях массового производства, гдеоднородная продукция выпускается в больших количествах и продолжительное время(год, два и более).

    Рабочего высокойквалификации характеризуют культура труда, профессиональная этика, высокиепроизводительность труда и качество продукции.

                       3.Культура ипроизводительность труда.

                                          Качество продукции.                                                                                       Культура труда рассматривается как умение ипривычка рационально планировать, организовывать и контролировать свою работу.В сфере конкретной трудовой деятельности рабочего труда и профессиональнойэтики гуманными началами, как любовь к своему делу, верность профессиональномудолгу и трудовым традициям рабочего класса нашей страны.

   Производительность труда – плодотворность, продуктивностьпроизводственной деятельности людей. Производительность труда измеряетсяколичеством продукции, произведённой работником в сфере материальногопроизводства  за единицу рабочего времени( час, смену, месяц, год ), или количеством времени, которое затрачено напроизводство единицы продукции.

Одним из важных условий повышения производительности трудаявляется устранение причин, ведущих к потере рабочего времени. Для этоготребуется организованность и самодисциплина.

     Качество продукции – совокупность свойства продукции, удовлетворяющихопределённым потребностям в соответствии с её назначением. Качество продукцииопределяется при одновременном рассмотрении и оценке технических,эксплуатационных, конструкторских, технологических параметров, норм надёжностии долговечности, художественно – эстетических свойств и экономическихпоказателей.

   Надёжность – свойство изделия выполнять заданные функции,сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течениетребуемого промежутка времени или требуемой наработки.

Долговечность – способность изделия сохранять своисвойства (производительность, безотказность, точность и т. п.) в заданныхпределах длительное время. Показателем долговечности может быть ресурс времениили объём работы при установленной нагрузке.                    

        

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА СЛЕСАРЯ.

4Научная организация труда.

   Общее положение. Для успешного выполнения производственныхзаданий недостаточно располагать современными оборудованием, механизмами,приспособлениями, инструментами и квалифицированными рабочими – нужносоответствующим образом организовать труд. Решению этих задач и способствуетнаучная организация труда.

    Научнаяорганизация труда включает в себя такие элементы, как оборудование учебныхмастерских, организация рабочих мест (планировка, освещение) и трудовогопроцесса (рабочая поза, рабочие движения и их элементы), разработка режиматруда (темп, ритм), создание оптимальных санитарно – гигиенических      (микроклимат, шум, вибрации,освещённость, личная гигиена) и эстетических      (цвет окраски, одежда, музыка) условийтруда, противопожарные мероприятия и обеспечение безопасности труда.

    Окружающаярабочего  изо дня в день производственнаяобстановка оказывает на него и его работу большое влияние. Она может вызватьподъём настроения, активность, желание лучше и больше работать или, наоборот,равнодушие, безразличие и даже уныние, пассивность и нежелание трудиться.Следовательно, нельзя недооценивать производственную обстановку, необходимоправильно использовать этот резерв улучшения качества работы и повышенияпроизводительности труда.

     Оборудование слесарных мастерских. В слесарных мастерских и на участкахрасполагается оборудование индивидуального и общего пользования. К оборудованиюиндивидуального пользования относятся верстаки с тисками. К оборудованию общегопользования относятся: сверлильные и простые заточные станке (точильно – шлифовальные); опиловочно– зачистные станки; поверочные и разметочные плиты;винтовой пресс; ножовочный станок; рычажные ножницы; плиты для правки и др.

    Слесарныйверстак является одним из основных видов оборудования рабочего местадля выполнения ручных работ и представляет собой специальный стол, на которомвыполняют слесарные работы.

<img src="/cache/referats/12139/image004.gif" v:shapes="_x0000_s1160">    слесарные

<img src="/cache/referats/12139/image005.gif" v:shapes="_x0000_s1143">

      <img src="/cache/referats/12139/image006.gif" v:shapes="_x0000_s1161">          Тиски

<img src="/cache/referats/12139/image005.gif" v:shapes="_x0000_s1145"><img src="/cache/referats/12139/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1144">

      стуловые

<img src="/cache/referats/12139/image008.gif" v:shapes="_x0000_s1155"><img src="/cache/referats/12139/image008.gif" v:shapes="_x0000_s1156">

  

<img src="/cache/referats/12139/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1157"><img src="/cache/referats/12139/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1154"><img src="/cache/referats/12139/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1153">

поворотные с параллельными

губками

неповоротные с параллельными губками

с дополнитель-ными губками для труб

    Слесарныеверстаки бывают одно – и многоместными. Одноместные имеют длину 1000…1200 мм,ширину 700…800 мм, высоту 800…900 мм, а многоместные – длину в зависимости отчисла работающих, а ширину и высоту – те же, что и одноместные верстаки.Наиболее удобные и более широко применяются одноместные верстаки.                                                                                       

    Многоместныеслесарные верстаки имеют существенный недостаток: когда один рабочий выполняетточные работы (разметку, опиливание, шабрение), адругой в это время производит рубку или клёпку, то в результате вибрацииверстака нарушается точность работ, выполняемых первым рабочим.

    Слесарные тиски представляют собой зажимные приспособления    для удерживания обрабатываемой детали внужном положении. В зависимости отхарактера работыприменяют стуловые, с параллельными губками и ручныетиски.                                                                                                                            

    Стуловые тиски получили своё название от способа крепления их на деревянном основании ввиде стула, в дальнейшем они были приспособлены для закрепления на верстаках.

    Стуловые тиски применяют редко и только для выполнениягрубых тяжёлых работ, связанных с применением ударной нагрузки, — при рубке,клёпке, гибке и пр.     

    Тиски спараллельными губками и ручным приводом выпускают трёх типов:

1 – поворотные, 2 – неповоротные, 3 – инструментальные сосвободным ходом передней губки.

    Поворотныетиски с параллельными губками могут поворачиваться на угол не менее 60градусов. Корпус тисков с параллельными губками изготовляют из серого чугуна.Для увеличения срока службы тисков к рабочим частям губок прикрепляют винтамистальные (из инструментальной стали У8) пластины с сетчатой насечкой. Поэтомудля зажима обработанной чистой поверхности детали (изделия) рабочие части губоктисков закрывают накладными пластинами (“нагубниками“),изготовленными из мягкой стали, латуни, меди, алюминия, кожи и др.

    Размерыслесарных тисков определяются шириной их губок, которая для поворотных тисковсоставляет 80 и 140мм с наибольшим раскрытием губок 95 и 180мм.

    Неповоротныетиски с параллельными губками имеют основание с помощью которого они крепятся болтами к крышкеверстака, неподвижную губку и подвижную. Для увеличения срока службы рабочиечасти губок  делают сменными в видепризматических пластинок с сетчатой насечкой из инструментальной стали У8 иприкрепляют к губкам винтами. Ширина губок неповоротных тисков – 80 и 140 мм снаибольшим раскрытием губок 95 и 180 мм.

   Тиски с дополнительными губками для труб  кроме общего назначения могут бытьиспользованы для закрепления труб благодаря дополнительному призматическомувырезу. Наибольшие диаметры зажимаемых труб составляют 60, 70 и 140 мм.

   При работе на тисках нужно соблюдать следующие правила:

перед началом работы осматривать тиски, обращая особоевнимание на прочность их крепления к верстаку;

не выполнять на тисках грубых работ (рубки, правки илигибки) тяжелыми молотками, так как это приводит к быстрому разрушению тисков;

при креплении деталей в тисках не допускать ударов по рычагу,что может привести к срыву резьбы ходового винта или гайки;

по окончании работ очищать тески волосяной щёткой отстружки, грязи и пыли, а направляющие и резьбовые соединения смазывать маслом;разводить губки тисков, так как в сжатом состоянии возникают излишниенапряжения в соединении винта и гайки.

     Ручныеслесарные тиски применяются для закрепления деталей      (заготовок) небольших размеров при опиливании либо сверлении, так как их неудобно или опаснодержать руками.

    Ручные тискиразличают трёх типов – шарнирные с коническим креплением и пружинные.

    Их изготовляют сшириной губок 36, 40, 50, и 56 мм и раскрытием губок 28, 30, 40, 50 и 55 мм, адля мелких работ – с шириной губок 6, 10, и 16 мм и раскрытием губок 5,5 и 6,5мм.

                                                                                                                           5.Общиетребования к организации рабочего места слесаря

     Одним изосновных элементов организации рабочего места является его планировка, при выполнениикоторой учитывают требования научной организации труда к расположению рабочегоместа по отношению к другим рабочим местам в мастерской, расположениюоборудования, местоположению рабочего и оснастки, размещению инструментов,приспособлений (порядок на рабочем месте).

     Расстояния оттары с заготовками и готовой продукцией и оборудования (верстака) до рабочегодолжны быть такими, чтобы рабочий мог использовать преимущественно движениерук.

     При планировкерабочих мест должны учитываться: зоны досягаемости рук в горизонтальной ивертикальной плоскостях; количество сочленений тела, участвующих в движениях.

     Наиболееудобная, оптимальная зона определяется полудугойрадиусом примерно 300 мм для каждой руки. Максимальная зона досягаемости – 430ммбез наклона корпуса и 650 мм – с наклоном корпуса не более чем на 30 градусовдля учащегося среднего роста.

    Основныетребования по соблюдению указанного порядка на рабочих местах состоят вследующем:

    всё необходимоедля работы должно находиться под рукой, чтобы можно было сразу найти нужныйпредмет;

    инструменты иматериалы, которые во время работы требуется чаще, размещают ближе к себе, априменяемые реже – дальше; все используемые предметы располагают примерно  на высоте пояса;

     инструменты иприспособления размещают так, чтобы их удобно было брать соответствующей рукой:что берут правой рукой – держат справа, что берут левой – слева; что используютчаще – кладут ближе, что используют реже — дальше;

     нельзя кластьодин предмет на другой или на отделанную поверхность детали;

     документацию(чертежи, технологические или инструкционные карты, наряды и др.) держат вудобном для пользования и гарантированном от загрязнения месте;

     заготовки иготовые детали хранят так, чтобы они не загромождали проходы и чтобы рабочемуне приходилось часто нагибаться, если надо взять или положить заготовку илиизделие; лёгкие предметы кладут выше тяжёлых.

                                                                                                                          6.Режимтруда

     Научнаяорганизация труда на рабочем месте основывается на правильном режиме труда иотдыха, обеспечивающем поддержание высокой работоспособности и здоровьечеловека. Одним из основных показателей работоспособности является уровеньпроизводительности труда.

    Работоспособность человека претерпевает значительные изменения напротяжении дня, недели. Она может сохраняться на высоком уровне или, наоборот,быстро снижаться.

     В течениерабочего дня работоспособность характеризуется тремя периодами:

       1) рабочий “входит “ в работу (период врабатываемости),постепенно растёт производительность его труда;

        2) периодустойчивой работоспособности;

        3) периодпоявления и нарастания утомления.

 

 БЕЗОПАСНЫЕ УСЛОВИЯТРУДА СЛЕСАРЯ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

7.Безопасные условия труда

   Охрана труда – это система законодательных актов,организационных,  технических,гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность,сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.                                             

    Несчастныеслучаи на производстве -  ушибы,ранения и т. д. – называются производственным травматизмом, который чаще всегопроисходит по двум причинам: вследствие недостаточного освоения работающимипроизводственных навыков и отсутствия необходимого опыта в обращении синструментом и оборудованием; из-за невыполнения правил безопасности труда иправил внутреннего распорядка.                                                                   

     Опасностьпредставляют внутризаводской автомобильный и безрельсовый электротранспорт,ручные вагонетки, тележки, а также движение рабочих в узких проходах или напутях, где работает грузоподъёмный транспорт.                                 

      При работе сэлектроинструментами следует применять индивидуальные средства защиты –резиновые перчатки, калоши и коврики, изолирующие подставки и т. п.     

    

          Доначала работы необходимо:

     надев спецодежду,проверить, чтобы у неё не было свисающих концов; рукава надо застегнуть илизакатать выше локтя;

     подготовитьрабочее место; освободить нужную для работы площадь, удалив все посторонниепредметы; обеспечить достаточную освещённость; заготовить и разложить всоответствующем порядке требуемые для работы инструменты, приспособления,материалы и т. п.; 

     проверитьисправность инструмента, правильность его заточки и доводки;

     проверитьисправность рабочего оборудования и его ограждения;

     перед поднятиемгрузов проверить исправность подъёмных приспособлений (блоки, домкраты и др.);все подъёмные механизмы должны иметь надёж-

ные тормозные устройства, амасса поднимаемого груза не должна превы-

шать грузоподъёмности механизма;не следует превышать предельные нор-

мы массы переносимых вручную грузов, установленныедействующим зако-

нодательством об охране трудадля мужчин, женщин, юношей и девушек.

     Во время работы необходимо:

    прочно зажиматьв тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия её соблюдатьосторожность, так как при падении деталь может нанести травму;

    опилки сверстака или обрабатываемой детали удалять только щёткой;

не пользоваться при работах случайными подставками илинеисправными приспособлениями;

    при рубкеметалла учитывать в какую сторону полетят отлетающие частицы и установить сэтой стороны защитную сетку; работать в защитных очках;

не допускать загрязнения одежды керосином, бензином,маслом;

    при работе спневматическим инструментом проверить целостность шлангов и соединений;

    не держатьпневматический инструмент за шланги и разъединять их при работе;

    включать воздухтолько после установки инструмента в рабочее положение.

    Поокончании работы необходимо:

   тщательноубрать рабочее место;

    уложить инструмент,приспособления и материалы на соответствующие места;

    воизбежание самовозгорания промасленной ветоши и возникновения пожара убрать её вспециальные металлические ящики с плотно закрывающейся крышкой.

8.Противопожарные мероприятия

     Источникамипожара могут быть: токи короткого замыкания, образующие электрическую дугу;перегрев электрических сетей и электрооборудования; теплота, образующаяся притрении дисков, подшипников, ременных передач; искровые разряды статическогоэлектричества; пламя; лучистая энергия; искры.

     Температуравспышки — это наименьшая температура горючей жидкости, при которойсоздаётся смесь газов или паров с воздухом, способная воспламеняться и горетькратковременно при поднесении открытого огня.

    Температуройвоспламенения называется наименьшая температура горю-

чего вещества, при которой оно загорается от открытогоисточника воспламенения (пламени) и продолжает гореть после удаления этогоисточника.                                                                                                                                        

     Основноепредупредительное мероприятие против пожаров — это постоянноесодержание в чистоте и порядке рабочего места, осторожное обращение с огнём, нагревательнымиприборами и легковоспламеняющимися веществами.

    Простейшие противопожарные средства и инвентарь — ящики с пескоми лопатами, кульки с песком, пожарный кран, насосы, огнетушители — должны бытьвсегда в наличии и исправны.

Песком

горящие материалы и горящие жидкости

 

Пена

Керосин, бензин, лаки, спирты, ацетон

 

распыленная вода или пена

смазочные масла, олифу, скипидар

     Привозникновении пожара необходимо выключить все электроустановки, немедленно потелефону или специальным сигналом вызвать пожарную команду и принять меры ктушению пожара собственными силами с помощью имеющегося противопожарногооборудования и инвентаря.

      К средствам пожаротушения относятся также вёдра и гидропульты для воды, различные покрывала(асбестовые одеяла, кошмы, брезенты).

       При пожаренельзя выбивать стёкла в окнах, так как это увеличивает приток воздуха,способствуя усилению огня. В случае пожара необходимо сохранять спокойствие ибеспрекословно выполнять распоряжения руководителей. Дисциплина иорганизованность – основное условие успеха борьбы с пожаром.

                                                                                                                ПЛОСКОСТНАЯ       РАЗМЕТКА

                                                  9.Общие   понятия

      Разметкойназывается операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий,определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке.

    Точность,достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм. Приточной разметке её можно повысить до сотых долей миллиметра.

    Плоскостнаяразметка, выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, наполосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурныхпараллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевыхлиний, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуровразличных отверстий по шаблонам.

    Пространственнаяразметка наиболее распространена в машино — строении;по приёмам она существенно отличается от плоскостной. 

                                                                                                      

10.Приспособления для плоскостной разметки

     Для выполненияразметки используют разметочные плиты, подкладки,  поворотные приспособления, домкраты идр. 

    На разметочнойплите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают всеприспособления и инструмент. Разметочная плита отлива-  

ется из мелкозернистого серогочугуна.

     Размер плитывыбирают так, чтобы её ширина и длина были на 500 мм больше соответствующихразмеров размечаемой заготовки. Плиты больших размеров, например 6000 х 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырёхплит, которые скрепляются болтами и шпонками.

    Поверхностьплиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щёткой,тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом                     для предохранения откоррозии и накрывают деревянным щитом.

    Плоскость разметочных плит проверяют с помощью точной поверочнойлинейки и щупа (или папиросной бумаги). Рабочие поверхности шабреных плит,предназначенных для точной разметки, проверяют на краску с помощью поверочнойлинейки. Число пятен в квадрате 25 х 25мм должно бытьне менее 20.                                                                                                                                   

    Прежде чемприступить к  разметке, заготовкуустанавливают и выверя-  

ют на разметочной плите, пользуясь для этого опорнымиподкладками, призмами и домкратами различных конструкций.

    Подкладкислужат для обеспечения правильной установки деталей при разметке, а также дляпредохранения разметочных плит от царапин и забоин. Самыми простыми явлениями плоскиеопорные подкладки. Подкладки больших размеров выполняют пустотелыми цилиндрическими,призматичес-кими, двутаврового сечения и др.

    Клиновидные подкладки представляют собой два соединённых, точнообработанных стальных клина. Перемещение клина на одно деление равно 0,1 мм.

     Домкратыприменяют для установки громоздких и тяжёлых заготовок; они позволяют вырезатьи регулировать положение размечаемых заготовок по высоте.

     Обыкновенныедомкраты – в корпусе которого имеется винт с прямоугольной резьбой, наверхнем конце винта закрепляют головки различной формы. Подъём и опусканиезаготовки осуществляют вращением винта.

      Роликовыйдомкрат даёт возможность не только регулировать положение заготовки повысоте, но и свободно поворачивать её в горизонтальной плоскости, чтонеобходимо при разметке тяжёлых заготовок.

      Выдвижныецентры применяют для разметки цилиндрических деталей.

                                                                                                            

11.Инструменты для плоскостной разметки

     

штангенциркуль

<img src="/cache/referats/12139/image009.gif" v:shapes="_x0000_s1035">

     

   Чертилка

<img src="/cache/referats/12139/image010.gif" v:shapes="_x0000_s1032"><img src="/cache/referats/12139/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1034"><img src="/cache/referats/12139/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1033">

  

      

     Кернер

    Рейсмас

обыкновенный

      Кернер

электрический

<img src="/cache/referats/12139/image011.gif" v:shapes="_x0000_s1174">

<img src="/cache/referats/12139/image012.gif" v:shapes="_x0000_s1175">

<span Times New Roman",«serif»;mso-fareast-font-family: «Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language: AR-SA">

специальный

пружинный

Чертилки (иглы) служат для нанесениялиний (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника илишаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной стали У10 или У12.

     Чертилкас отогнутым концом представляет собой заострённый с двух сторонстальной стержень, один конец которого отогнут под углом 90 градусов. Средняячасть чертилки утолщена и для удобства на ней сделана накатка. Отогнутым концомнаносят риски в труднодоступных местах.     

     Чертилкасо вставной иглой выполнена по типу часовых отвёрток; в качествевставной иглы могут быть использованы стальные закалённые и заточенные стержни.

    Карманнаячертилка выполнена в виде карандаша с убирающимся остриём. На рабочийнаконечник напаян стержень из твёрдого сплава ВК6, заточенный на конус подуглом 20 градусов.

     Чертилки должныбыть острозаточенными, чем острее чертилки, темтоньше будет разметочная риска и тем, следовательно, выше точность разметки.

   Кернер – слесарный инструмент, применяющийся для нанесенияуглублений   

 (кернов) напредварительно размеченных линиях (керны делают для того, чтобы риски былиотчётливо видны и не стирались в процессе обработки детали). Керныизготавливают из инструментальной углеродистой или легированной стали У7А, У8А,7ХФ или 8ХФ. Различают керны обыкновенные, специальные, пружинные (механические),электрические и др.

    Обыкновенныйкернер представляет собой стольной стержень длиной 100, 125 или 160мм идиаметром соответственно 8, 10 или 12мм; его боёк имеет сферическую поверхностьпод углом 50…60 градусов, при точной разметке затачивается под углом 30…45градусов. 

    Применение специальногокернера для накернивания малых отверстий изакруглений небольших радиусов заметно повышает качество разметки ипроизводительность.   

   Керн для шаговой разметки состоит из двух кернов – основного ивспомогательного, скреплённых общей планкой. Расстояние между ними регулируетсяпланкой в зависимости от шага размечаемых отверстий.

    Циркулииспользуют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, атакже для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переносаразмеров с измерительных линеек на деталь.     

    Разметочныециркули бывают простыми или с дугой, точными и пружинными.Простой циркуль состоит из двух шарнирно соединённых но-

жек – целых или со вставными иглами;нужный раствор ножек фиксируется винтом.

    Штангенциркули.Разметочный штангенциркуль предназначен для точной разметки прямых линий ицентров,а также для разметки больших диаметров.

      Рейсмас.Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служитдля нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также дляпроверки установки деталей на плите. Для более точной разметки применяютрейсмас с микрометрическим винтом.

                                                                                                               12.Подготовкак разметке.

    Перед разметкойнеобходимо выполнить следующее:

      очиститьзаготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;

      тщательно осмотретьзаготовку; при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п., точно измерить ихи, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процесседальнейшей обработки (если это возможно); все размеры заготовки должны бытьтщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталосьдефектов;                

      изучить чертежразмечаемой детали, выяснить её особенности и назна —

чение; уточнить размеры;определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размерыв процессе разметки; при плоскостной разметке базами могут служить обработанныекромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь; за базы удобно также приниматьприливы, бобышки, платики.

                    13.Применение плоскостной разметки    

    Нанесениеразметочных рисок.  Разметочныериски наносятся в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные,затем – вертикальные, после этого – наклонные и последними – окружности, дуги изакругления.

    Прямыериски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена по направлениюеё перемещения и в сторону от линейки. Чертилку всё время прижимают к линейке,которая должна плотно прилегать к детали. Риски проводят только один раз. Еслириска нанесена некачественно её закрашивают, дают красителю высохнуть ипроводят риску вновь.   

   Перпендикулярныериски (не в геометрических построениях) наносят с помощью угольника.Первую риску проводят по угольнику, полку которого прикладывают к боковойповерхности разметочной плиты.

   Параллельныериски наносят с помощью угольника, перемещая его на нужное расстояние.

   Разметкауглов и уклонов производится с помощью транспортировок,штангенциркулей, угломеров. При разметке транспортир устанавливают на заданныйугол.

   ШтангенциркульШЦ – 1 с линейкой для измерения глубин вместо обычного нониуса имеетиндикатор часового типа. Цена деления круговой шкалы индикатора составляет 1/10мм, предел измерения – 135 мм, рабочие поверхности губок закалены по всейдлине.

   

еще рефераты
Еще работы по технологии