Реферат: Технологический процесс механической обработки детали "Траверса"

РЕФЕРАТ

Выпускнаяквалификационная работа выполнена студенткой группы Свд-42 Пчелинцевой АннойЮрьевной.

В даннойпояснительной записке представлены: технологический процесс механическойобработки детали “Траверса”, проект специального станочного приспособления дляфрезерования паза детали, проект специального станочного приспособления дляфрезерования контура детали, проект специального станочного приспособления длясверления отверстий, проект металлорежущего инструмента в расчете на годовуюпрограмму выпуска 50 самолетов в год.

Все расчеты ипринятые конструктивно-технологические решения обоснованы с экономической точкизрения.

Графическая частькурсовой работы представлена следующими чертежами:

Чертеж детали                                                                        2листа (А2)

Анализ точности механической обработки                           2листа (А1)

Технологические эскизы механической обработки               1 лист (А1)

Технологический проект станочного приспособления на операциюфрезерования паза детали 2 листа                                                                                     (А1, А2)

Технологический проект станочного приспособления на операциюфрезерования контура детали                                                                                   1лист (А1)

Технологический проект станочного приспособления на операциюсверленияотверстий                                                                                                    1лист (А1)

Технологический проект режущего инструмента                   1 лист(А3)

Технологический проект мерительного инструмента            1 лист (А3)

Пояснительная записка содержит:

Всего листов пояснительной записки                                         72листа

Приложений                                                                                             3

Список использованной литературы                                14 источников

<span Times New Roman",«serif»;mso-fareast-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA">
СОДЕРЖАНИЕTOC o «1-2»

ВВЕДЕНИЕ_____________________________________________ PAGEREF _Toc455046640 h

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ___________________________ PAGEREF _Toc455046641 h

1.1. Служебное назначение детали и анализ ТУ_________________ PAGEREF _Toc455046642 h

1.2. Выбор типа производства________________________________ PAGEREF _Toc455046643 h

1.3. Выбор метода получения заготовки и его обоснование_______ PAGEREF _Toc455046644 h

1.4. Разработка технологического маршрута, выбор методаобработки и технологического оборудования___________________________ PAGEREF _Toc455046645 h

1.5. Анализ точности________________________________________ PAGEREF _Toc455046646 h

1.6. Расчет технологических припусков_______________________ PAGEREF _Toc455046647 h

1.7. Расчет режимов резания_________________________________ PAGEREF _Toc455046648 h

2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ__________________________ PAGEREF _Toc455046649 h

2.1. Проектирование специального станочного приспособления наоперацию фрезерования паза детали «Траверса»______________________ PAGEREF _Toc455046650 h

2.2. Проектирование специального приспособления на операциюфрезерования контура детали «Траверса»_______________________________ PAGEREF _Toc455046651 h

2.3. Проектирование специального станочного приспособоения наоперацию сверления отверстий в детали «Траверса»__________________ PAGEREF _Toc455046652 h

2.4. Проектирование специального режущего и мерительногоинструмента_______________________________________________________ PAGEREF _Toc455046653 h

3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ____________________________ PAGEREF _Toc455046654 h

3.1. Технико-экономическое обоснование выбора конструкцииприспособления на операцию фрезерования паза детали____________________ PAGEREF _Toc455046655 h

3.2. Технико-экономическое обоснование приспособления наоперацию фрезерования контура детали_____________________________ PAGEREF _Toc455046656 h

3.3. Технико-экономическое обоснование выбора конструкцииприспособления на операцию сверления__________________________________ PAGEREF _Toc455046657 h

3.4. Технико-экономическое обоснование применения специальногоинструмента____________________________________________ PAGEREF _Toc455046658 h

3.5. Технико-экономическое обоснование выбора маршрута______ PAGEREF _Toc455046659 h

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ЭКОЛОГИЯ_ PAGEREF _Toc455046660 h

4.1. Общие сведения.________________________________________ PAGEREF _Toc455046661 h

4.2. Опасные и вредные факторы, вызывающие травматизм ипрофессиональные заболевания.__________________________ PAGEREF _Toc455046662 h

4.3. Общие требования и средства безопасности при работе наметаллорежущих станках.________________________________________________ PAGEREF _Toc455046663 h

4.4. Роль технолога в обеспечении БЖД. Экология._____________ PAGEREF _Toc455046664 h

ЗАКЛЮЧЕНИЕ_________________________________________ PAGEREF _Toc455046665 h

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ_____________ PAGEREF _Toc455046666 h

ПРИЛОЖЕНИЯ________________________________________ PAGEREF _Toc455046667 h

<span Arial",«sans-serif»; mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; mso-font-kerning:14.0pt;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language:RU; mso-bidi-language:AR-SA">
ВВЕДЕНИЕ

Основной целью данной выпускной квалификационной работы бакалавраявляется получение навыков разработки технологических процессов механическойобработки и проектирования специальных станочных приспособлений,  специального режущего инструмента.

В данной работе произведен анализ служебного назначениядетали, технических требований и точности. Проведено экономическое обоснованиевыбора способа получения заготовки, а так же рассчитаны технологическиеприпуски и  выбираются режимы резания.

На основании этого выбираются оборудование, режущий имерительный инструмент, разрабатываются два альтернативных варианта технологическихпроцессов механической обработки детали “Траверса” и приводится ихэкономическое обоснование. Далее проектируются специальные станочныеприспособления на следующие операции: фрезерования паза детали, контура деталии сверления отверстий. На каждое приспособление выполнен анализ точности исиловой расчет.

При выполнении  ВКРуделяется внимание экономическому обоснованию выбора приспособления путемподсчета затрат на проектирование, изготовление,  эксплуатацию и расчета ожидаемой экономии.Оценивается экономическая эффективность использования специального режущего имерительного инструмента и спроектированных приспособлений. Это дает возможностьпредложить оптимальный вариант технологического процесса изготовления детали.

<span Times New Roman",«serif»;mso-fareast-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA">
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ<span Arial",«sans-serif»;mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;mso-bidi-font-family: «Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language: AR-SA">
1.1. Служебное назначение детали и анализ ТУ

Деталь КП.206.9373.1301.61 «Траверса» располагается взакрылке, в его передней точке крепления. Траверса соединяет сам закрылок сподвижной частью механизации – корреткой.

ТУ1. Отклонение от номинальной величины размера 225 недолжно превышать 0,115 мм.

Невыполнение этого условия может привести к затруднениюсборки узла.

Контроль ТУ1 осуществлять штангенциркулем ШЦ-05 0-250 ГОСТ166-80.

ТУ6. Отклонение от перпендикулярности поверхности 21, 22относительно поверхности 18, 20 не должно превышать 0,05 мм.

Несоблюдение этого условия может привести к перекосу деталипри сборке, вследствие чего возможно возникновение внутренних напряжений.

Схема контроля см. рис.


ТУ7. Отклонение от перпендикулярности поверхности 16, 17относительно поверхности 11, 15 не должно превышать 0,05 мм.

Несоблюдение этого условия приведет к повышенному износудетали, заклиниванию при работе.

Схема контроля см. рис.

ТУ8. Отклонение от симметричности поверхности относительно поверхностине более 0,2 мм.

Несоблюдение этого условия может привести к повышенномуизносу и уменьшению срока службы детали.

Схема контроля


ТУ2. Отклонение номинальной величины размера 102 не должнопревышать 0,087 мм.

Несоблюдение этого условия может привести к затруднениюсборки и работы узла.

Контроль производить штангенциркулем ШЦ-05 ГОСТ 166-80.

ТУ3. Отклонение номинальной величины размера 58 не должно превышать0,074 мм.

Несоблюдение этого условия может привести к повышенномутрению, износу, заклиниванию.

Контроль осуществлять нутромером микрометрическим ГОСТ7470-78.

ТУ4. Отклонение от номинальной величины размера 46 мм недолжно превышать 0,062 мм.

Несоблюдение этого условия может привести к повышенномуизносу, трению.

Контроль осуществлять микрометром рычажным ГОСТ 6507-78.

ТУ5. Отклонение от перпендикулярности поверхности 23относительно поверхности 18 не должно превышать 0,15 мм.

Несоблюдение этого условия может привести к значительномуперекосу собираемого узла.

Схема контроля см. рис.


1.2. Выбор типа производства

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепленияопераций КЗ.О..

Условно различают три основных типа производства: массовое,серийное и единичное.

Приняты следующие коэффициенты серийности:

-<span Times New Roman"">      

<img src="/cache/referats/3552/image002.gif" v:shapes="_x0000_i1025">

-<span Times New Roman"">      

<img src="/cache/referats/3552/image004.gif" v:shapes="_x0000_i1026">

-<span Times New Roman"">      

<img src="/cache/referats/3552/image006.gif" v:shapes="_x0000_i1027">

-<span Times New Roman"">      

<img src="/cache/referats/3552/image008.gif" v:shapes="_x0000_i1028">

-<span Times New Roman"">      

<img src="/cache/referats/3552/image010.gif" v:shapes="_x0000_i1029">

На базовом предприятии в цехе 251 имеется 300рабочих мест. Он изготавливает 1500 наименований деталей и на одну деталь всреднем приходится по 8 операций, то есть

<img src="/cache/referats/3552/image012.gif" v:shapes="_x0000_i1030">

Таким образом, производство является мелкосерийным.

1.3. Выбор метода получения заготовки и егообоснование

Расчет произведен по методике изложенной в [9, 120].

Рассмотрим два варианта изготовления данной детали: кованаяштамповка и поковка.

1.<span Times New Roman"">    

<img src="/cache/referats/3552/image014.gif" v:shapes="_x0000_i1031">

<img src="/cache/referats/3552/image016.gif" v:shapes="_x0000_i1032">

2.<span Times New Roman"">    

<img src="/cache/referats/3552/image018.gif" v:shapes="_x0000_i1033"> детали для новоговарианта:

<img src="/cache/referats/3552/image020.gif" v:shapes="_x0000_i1034">

<img src="/cache/referats/3552/image022.gif" v:shapes="_x0000_i1035">  — трудоемкость побазовому варианту, мин;

<img src="/cache/referats/3552/image024.gif" v:shapes="_x0000_i1036"><img src="/cache/referats/3552/image026.gif" v:shapes="_x0000_i1037">  — масса заготовки, кгпри новом и базовом варианте.

<img src="/cache/referats/3552/image028.gif" v:shapes="_x0000_i1038">

3.<span Times New Roman"">    

<img src="/cache/referats/3552/image030.gif" v:shapes="_x0000_i1039">

<img src="/cache/referats/3552/image032.gif" v:shapes="_x0000_i1040">  — годовой объем выпускадетали, шт;

<img src="/cache/referats/3552/image034.gif" v:shapes="_x0000_i1041">

4.<span Times New Roman"">    

<img src="/cache/referats/3552/image036.gif" v:shapes="_x0000_i1042"> изготовления детали:

<img src="/cache/referats/3552/image038.gif" v:shapes="_x0000_i1043">

Стоимость основных материалов:

<img src="/cache/referats/3552/image040.gif" v:shapes="_x0000_i1044">

<img src="/cache/referats/3552/image042.gif" v:shapes="_x0000_i1045">  — масса заготовки поварианту, <img src="/cache/referats/3552/image044.gif" v:shapes="_x0000_i1046">

<img src="/cache/referats/3552/image046.gif" v:shapes="_x0000_i1047">  — стоимость материалазаготовки, <img src="/cache/referats/3552/image048.gif" v:shapes="_x0000_i1048">

<img src="/cache/referats/3552/image050.gif" v:shapes="_x0000_i1049">  — коэффициенттранспортных расходов (<img src="/cache/referats/3552/image052.gif" v:shapes="_x0000_i1050"> для черных металлов и <img src="/cache/referats/3552/image054.gif" v:shapes="_x0000_i1051"> для других);

<img src="/cache/referats/3552/image056.gif" v:shapes="_x0000_i1052">  — масса отходов наодну деталь, <img src="/cache/referats/3552/image044.gif" v:shapes="_x0000_i1053">

<img src="/cache/referats/3552/image059.gif" v:shapes="_x0000_i1054">

<img src="/cache/referats/3552/image061.gif" v:shapes="_x0000_i1055">

Заработная плата основных рабочих:

<img src="/cache/referats/3552/image063.gif" v:shapes="_x0000_i1056">

<img src="/cache/referats/3552/image065.gif" v:shapes="_x0000_i1057">  — коэффициент выполнения норм;

<img src="/cache/referats/3552/image067.gif" v:shapes="_x0000_i1058">  — коэффициент,учитывающий премирование;

<img src="/cache/referats/3552/image069.gif" v:shapes="_x0000_i1059">  — коэффициентотчисления по социальному страхованию;

<img src="/cache/referats/3552/image071.gif" v:shapes="_x0000_i1060">  — штучное время наоперацию;

<img src="/cache/referats/3552/image073.gif" v:shapes="_x0000_i1061">  — часовая тарифнаяставка, <img src="/cache/referats/3552/image075.gif" v:shapes="_x0000_i1062">

<img src="/cache/referats/3552/image077.gif" v:shapes="_x0000_i1063">

<img src="/cache/referats/3552/image079.gif" v:shapes="_x0000_i1064">

<img src="/cache/referats/3552/image081.gif" v:shapes="_x0000_i1065">

<img src="/cache/referats/3552/image083.gif" v:shapes="_x0000_i1066">

Экономия по себестоимости:

<img src="/cache/referats/3552/image085.gif" v:shapes="_x0000_i1067">

<img src="/cache/referats/3552/image087.gif" v:shapes="_x0000_i1068"> за год.

Вывод: проведя данный анализ можно сделать вывод, чтоштампованная заготовка по экономическим затратам на много выгоднее заготовки полученнойиз поковки.

1.4. Разработка технологического маршрута, выборметода обработки и технологического оборудования1-й вариант технологического процесса (базовый вариант)

Таблица1.1.

№ операции

№ перехода

Наименование операции

Оборудование

005

Входной контроль

010

Маркировочная

015

Фрезерная

1

Фрезеровать штамповочный облой

FV36CUGUR

020

Разметочная

025

Контрольная

030

Фрезерная

FV36CUGUR

1-3

Фрезеровать поверхности 1, 5, 8 предварительно

4

Переустановить заготовку

5-7

Фрезеровать поверхности 2, 6, 10 предварительно

035

Фрезерная

FV36CUGUR

1-2

Фрезеровать поверхности 11, 15 предварительно

3

Переустановить прихват

4-5

Фрезеровать поверхности 18, 20 предварительно

040

Сверлильная

2Н125

1-2

Сверлить 2 отв. 16, 17

3

Сменить инструмент

4-5

Сверлить 2 отв. 23, 24

045

Разметочная

1

Разметить контур заготовки

050

Фрезерная

FV36CUGUR

1

Развернуть шпиндель станка на 13<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">°

40’

2

Фрезеровать поверхность 31

3

Развернуть шпиндель станка на 21<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">°

30’

4

Фрезеровать поверхность 26

5-6

Переустановить заготовку, развернуть шпиндель на 7<span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">°

40’

7

Фрезеровать поверхность 26

8-9

Сменить инструмент, развернуть шпиндель станка

10

Фрезеровать поверхность 27

11

Развернуть шпиндель станка на 1<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">°

20’

12

Фрезеровать поверхность 28

055

Фрезерная

FV36CUGUR

1-2

Обкатать поверхности 25, 29

060

Фрезерная

1

Фрезеровать поверхности 1, 5 начисто

2

Фрезеровать поверхность 3

3

Фрезеровать поверхность 7

4

Фрезеровать поверхности 8, 4

5

Фрезеровать поверхности 6, 2

065

Фрезерная

FV36CUGUR

1

Фрезеровать поверхность 9 начисто

2-4

Фрезеровать поверхности 12, 13, 14

5

Фрезеровать поверхность 15 начисто

6

Переустановить прихват

7

Фрезеровать поверхность 18 начисто

8

Фрезеровать поверхность 19

9

Фрезеровать поверхность 20 начисто

070

Сверлильная

2Н125

1

Сверлить отв. 21, 22

2

Сверлить отв. 16, 17

3

Цековать отв. 16, 17

4

Цековать отв. 23, 24

075

Фрезерная

FV36CUGUR

1

Обкатать поверхность 25

080

Контрольная

1

Контролировать шероховатость

085

Промывочная

090

Контрольная

1

Контролировать качество промывки, трещин

095

Люмконтроль

100

Виброшлифование

105

Виброупрочнение

110

Контрольная

115

Расточная

2Е450

1

Расточить отв. 16, 17

2

Расточить отв. 21, 22

3

Расточить отв. 23, 24

120

Контрольная

125

Маркировочная

130

Измерительная

135

Контрольная

140

Упаковывание

145

Транспортирование

2-ой вариант технологического процесса

Таблица 1.2.

№ операции

№ перехода

Наименование операции

Оборудование

005

Входной контроль

010

Маркировочная

015

Разметочная

020

Фрезерная

1

Установить заготовку

2

Фрезеровать штамповочный облой

025

Контрольная

030

Программно-фрезерная

Станок С2240СФ3 координатно-сверлильный фрезерно-расточной

1

Установить заготовку в УСП

2-6

Фрезеровать поверхности 1, 3, 5, 7, 8

7-11

Фрезеровать поверхности 2, 4, 6, 9, 10

035

Сверлильная

Станок С2240СФ3 координатно-сверлильный фрезерно-расточной

1

Установить заготовку в УСП

2-4

Сверлить 3 отв. 16, 21, 23

5

Переустановить заготовку

6-8

Сверлить 3 отв. 17, 22, 24

9

Сменить инструмент

10-12

Зенкеровать 3 отв. 17, 22, 24

13

Переустановить заготовку

14-16

Зенкеровать 3 отв. 16, 21, 23

17

Сменить инструмент

18-20

Развернуть 3 отв. 16, 21, 23

21

Переустановить заготовку

22-24

Развернуть 3 отв. 17, 22, 24

040

Программно-фрезерная

Станок С2240СФ3 координатно-сверлильный фрезерно-расточной

1

Фрезеровать поверхности 11, 15 предварительно

2

Фрезеровать поверхности 18, 20 предварительно

3

Сменить инструмент

4-5

Фрезеровать поверхности 11, 12, 13, 14, 15, 18, 19, 20 начисто

6

Контроль размеров

045

Программно-фрезерная

Станок С2240СФ3 координатно-сверлильный фрезерно-расточной

1

Установить заготовку в приспособление

2

Фрезеровать поверхности 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 предварительно

3

Фрезеровать поверхности 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 окончательно

050

Контрольная

055

Промывочная

060

Контрольная

065

Люмконтроль

070

Виброшлифование

075

Виброупрочнение

080

Контрольная

085

Маркировочная

090

Измерительная

095

Контрольная

100

Упаковочная

105

Транспортировочная

1.5. Анализ точности

(См. 1 и 2 лист графической части курсового проекта)

Проанализировав два варианта технологического процессаизготовления детали «Траверса» можно сделать вывод, что второй вариант технологическогопроцесса не обеспечивает заданной точности по параметрам: <img src="/cache/referats/3552/image089.gif" v:shapes="_x0000_i1069">FV36CUGUR на четырех координатный сверлильный фрезерно-расточнойстанок С2440СФ3, а также совмещенонесколько операций и обработки детали на одном станке.

1.6. Расчет технологических припусков

1.<span Times New Roman"">      

<img src="/cache/referats/3552/image091.gif" v:shapes="_x0000_i1070"><img src="/cache/referats/3552/image093.gif" v:shapes="_x0000_i1071"><img src="/cache/referats/3552/image095.gif" v:shapes="_x0000_i1072"><img src="/cache/referats/3552/image097.gif" v:shapes="_x0000_i1073"><img src="/cache/referats/3552/image099.gif" v:shapes="_x0000_i1074"><img src="/cache/referats/3552/image101.gif" v:shapes="_x0000_i1075">

2.<span Times New Roman"">      

<img src="/cache/referats/3552/image103.gif" v:shapes="_x0000_i1076"><img src="/cache/referats/3552/image105.gif" v:shapes="_x0000_i1077"><img src="/cache/referats/3552/image107.gif" v:shapes="_x0000_i1078"><img src="/cache/referats/3552/image109.gif" v:shapes="_x0000_i1079"><img src="/cache/referats/3552/image111.gif" v:shapes="_x0000_i1080">[10,185]

3.<span Times New Roman"">      

<img src="/cache/referats/3552/image113.gif" v:shapes="_x0000_i1081"><img src="/cache/referats/3552/image115.gif" v:shapes="_x0000_i1082"><img src="/cache/referats/3552/image117.gif" v:shapes="_x0000_i1083"><img src="/cache/referats/3552/image119.gif" v:shapes="_x0000_i1084">[10,188]

Чистовое фрезерование:

<img src="/cache/referats/3552/image121.gif" v:shapes="_x0000_i1085">

Номинальный (расчетный) припуск <img src="/cache/referats/3552/image123.gif" v:shapes="_x0000_i1086">

<img src="/cache/referats/3552/image125.gif" v:shapes="_x0000_i1087">

<img src="/cache/referats/3552/image127.gif" v:shapes="_x0000_i1088">

Максимальный припуск: <img src="/cache/referats/3552/image129.gif" v:shapes="_x0000_i1089">

<img src="/cache/referats/3552/image131.gif" v:shapes="_x0000_i1090">

Фрезерование черновое:

Номинальный наибольший операционный размер на фрезерованиечерное <img src="/cache/referats/3552/image133.gif" v:shapes="_x0000_i1091">

<img src="/cache/referats/3552/image135.gif" v:shapes="_x0000_i1092">

Минимальный припуск на черновое фрезерование:

<img src="/cache/referats/3552/image137.gif" v:shapes="_x0000_i1093">

Номинальный (расчетный) припуск на фрезерование черное:

<img src="/cache/referats/3552/image139.gif" v:shapes="_x0000_i1094">

Расчетный размер заготовки:

<img src="/cache/referats/3552/image141.gif" v:shapes="_x0000_i1095">


Технологические переходы обработки поверхностей

Элементы припусков

Расчет. припуск.

Расчет. разм., мм

Допуск, мкм

Предел.

Пред. знач. прип.

<img src="/cache/referats/3552/image143.gif" v:shapes="_x0000_i1096">

<img src="/cache/referats/3552/image145.gif" v:shapes="_x0000_i1097">

<img src="/cache/referats/3552/image147.gif" v:shapes="_x0000_i1098">

<img src="/cache/referats/3552/image149.gif" v:shapes="_x0000_i1099">

<img src="/cache/referats/3552/image151.gif" v:shapes="_x0000_i1100">

<img src="/cache/referats/3552/image153.gif" v:shapes="_x0000_i1101">

<img src="/cache/referats/3552/image155.gif" v:shapes="_x0000_i1102">

<img src="/cache/referats/3552/image157.gif" v:shapes="_x0000_i1103">

Заготовка

160

250

0,224

0,12

-

101,83

2000

101,93

102,52

-

-

Фрезерование черновое

80

80

0,012

0,09

0,66

101,47

220

101,47

100,81

0,66

1,63

Фрезерование чистовое

20

30

0,008

0,055

0,25

100,33

87

100,33

100,56

0,25

0,55

Расчеи произведен по методикеизложенной в [3].

1.7. Расчет режимов резания

Фрезерование.


На вертикально-фрезерном сверлильно-расточном станке С2240СФ3 производится черновоефрезерование контура детали с высотой <img src="/cache/referats/3552/image159.gif" v:shapes="_x0000_i1104"> и <img src="/cache/referats/3552/image161.gif" v:shapes="_x0000_i1105"><img src="/cache/referats/3552/image163.gif" v:shapes="_x0000_i1106"><img src="/cache/referats/3552/ima

еще рефераты
Еще работы по технологии