Реферат: MIG MAG TIG сварка, установка ванн и душевых поддонов, соединение пластмассовых труб

Ванны и душевые поддоны.

Ванны.

Ванны изготовляют из чугуна или стали внутренние поверхностипокрывают эмалью. В лечебных учреждениях применяют керамические ванны. Чашаванны в плане имеет прямоугольную форму, иногда закругленную с одной стороны.Вместимость ванны 100...200 л, размеры 1700/750 мм, глубина 400…460 мм.Выпускаются сидячие ванны и глубокие поддоны.

Арматуру ванныустанавливают с торцевой стороны ванны, со стороны ногкупающегося. Сливной арматурой ванны служит выпуск, закрываемый пробкой; переливнаятруба и перелив. Выпуск и переливная труба соединяется под дном ваннытройником, к которому присоединяется гидразатвор (напольный сифон для ванны.диняется под ванный переливсливной ванны со стороны ног пупающегосякие поддоны.

акругленную с одной стороны.

Для установки ванны,ее нужно положить на бок и монтировать напольныйпластмассовый сифон с переливом и выпуском или чугунный сифон с латуннымвыпуском и чугунным переливом. Иногда приходится собирать сифон из переходноготройника и других выточенных на токарном станке и сварных деталей. Затем нужноприсоединить ножки и поставить ванну так, чтобы выходной патрубок пластмассовогоили самодельного сифона вошел в канализационную трубу. В чугунный сифонввернуть стальную трубу, хотя можно и его выходной патрубок вставить в раструбчугунной трубы.

<img src="/cache/referats/16570/image002.jpg" v:shapes="_x0000_i1025">
Установка и эксплуатация ванн: I — узел перелива; II — узел выпуска; 1 — отверстие ванны под перелив; 2 — отверстие ванны под выпуск; 3 — уравнительэлектрических потенциалов; 4 — канализационная труба; 5 — борт ванны; 6 — пластмассовый перелив; 7 — пластмассовый выпуск; 8 — пластмассовый выпуск; 9 –ножка

Сифоны для ванн бывают следующих типов:

Ванну,по возможности, вплотную нужно сместить к стене и придать уклон в сторонувыпуска. Стык сифона и канализационной трубы зачеканить. Уравнительэлектрических потенциалов привернуть одной стороной к спецприливу на ванне впроцессе монтажа сифона. Вторую сторону уравнителя подсоединить к водопроводнойтрубе или заземлить после установки ванны. Уравнитель потенциалов защищаеткасающегося ванны человека от поражения статическим электричеством, возникающимот удара струи о поверхность ванны. Чугунные ванны, изготовленные в Турции, кпримеру, имеют внутри ванны металлические хромированные рукоятки. Длякупающегося они красивы и удобны. Корпус этой ванны необходимо заземлить.Сложнее с электробезопасностью в ваннах с гидромассажем. Металлическиехромированные сопла выступают над внутренней поверхностью ванны. Саму ваннуизготавливают из фаянса (Италия), пластмассы (Словакия) и т.п. Каждая ванна с гидромассажемоснащена электромотором, который через трубы гонит воду. Заземлениеэлектрооборудования этих ванн обязательно! В случае засора ванны начинать нужнос прокачки вантузом. Но чтобы под чашу вантуза не попадал воздух. У верхнегокрая ванны есть сетчатая крышка перелива, которую трубопроводом через тройниксоединяют с выпуском. Нужно закрыть крышку перелива чашей второго вантуза,смоченной в воде. Следовательно, для прокачки ванны нужно иметь два вантуза иработать вдвоем. После удачной прокачки открыть кран, чтобы вода промыла трубы,и вновь повторить прокачку. Если на смесителе имеется гибкий шланг, то егодушевую сетку приложить к выпуску на несколько минут и откройте горячую воду.Вместо вантуза можете использовать влажную тряпку, но подсоса воздуха в этомслучае не избежать. При очень сильном засоре канализационных труб под ваннойпрокачка вантузами результата не дает. В этом случае вывернуть заглушку,закрывающую прочистку в канализационной трубе для стока воды из ванны. Ввести впрочистку трос и двигать им вперед-назад. Чтобы облегчить работу, нужно открытькран горячей воды над ванной. Вода «смажет» трос и одновременноунесет часть засора. В процессе работы могут возникнуть трудности. В жилыхдомах, построенных за последние пару десятилетий, канализационная труба ванны восновном располагается над полом. В нее опущено и колено сифона умывальника.Если заглушка не отворачивается или вообще нет необходимости прочистки,придется разобрать сифон под умывальником, вынуть колено и в образовавшееся отверстиетрубы просунуть трос. После устранения засора и установки сифона получшезачеканить кольцевой зазор между коленом и отверстием в трубе, так как приследующем засорении и переполнении ванны в этот зазор направится вода.

Преимущества стальных ванн.

1) Сталь намногопластичнее чугуна, поэтому из этого материала можно делать ванны любой формы иразмера.
2) Недостаток чугуна заключается в том, что для покрытия эмалью его нагреваютдо температуры 1250 градусов. При нагревании чугун выделяется газ, пузырькиуглерода выходят сквозь эмаль, и поверхность чугунной ванны становится пористой(образуется сеточка). В этих порах со временем скапливается грязь и ржавчина.
Со стальными ваннами такой беды не случится из-за более мелкого размера пор наэмали.

3)Ванны не гремят и не остывают.

чугуннаяванна: стальная ванна:

так же существуют ванны сгидромассажем:

акриловые угловые:

Души.

Души выполняют в видедушевых кабин размером 900/900 мм, отдельных от помещения водонепроницаемойперегородкой или занавесом высотой не менее 180 мм. Душевые кабины могутбыть угловые и круглые. Загрязненная вода от душа собирается поддоном,изготовленным из чугуна или стали и покрытым эмалью. Форма и размеры поддонаповторяют форму кабины. В углу поддона расположен выпуск и гидразатвор.

Душевые поддоны выглядятследующим образом:

1)

1) поддон квадратной формы <img src="/cache/referats/16570/image028.jpg" v:shapes="_x0000_i1038">

2) поддон закругленной формы 3)

3) глубокий поддон

Душевые кабины:

MIG, MAG, TIG – сварка.

MIG– это полуавтоматическаясварка в среде инертных газов (аргон и гелий).

MAG– это полуавтоматическая сварка в среде активных газовCO2(углекислый газ).

TIG– это ручная сварка неплавящимся электродом в средеинертных газов.

Данные виды сварки могут использоваться длясварки углеродистых, легированных и цветных металлов. При этом толщинасвариваемых изделий и деталей может изменяться в больших приделах.

Эти виды сварки можно встретить во всехотраслях народного хозяйства и промышленности. В настоящее время металлоконструкции,трубопроводы и многие ремонтные работы выполняются только этими видами сварки.

Данные виды сварки имеютследующие преимущества:

1)

высокая скоростьвыполнения сварного соединения

2)

менеезатруднительный процесс обучения учащихся

3)

легкое переналаживаниеоборудования при изменении толщины металла

4)

высокое качествосварных соединений

5)

чистота сварногошва

К недостаткам относятся:

1) высокая стоимость оборудования

2) использование дорогостоящих газов длязащиты зоны сварки

3) ограниченный радиус выполнения сварныхработ

4) высокая точность сборки сварныхсоединений

Оборудование.

При выполнении MIGMAGTIG– сварки используются источники питания сварочнойдуги постоянного и переменного тока. Они должны соответствовать следующим требованиям:

1)

иметь регулировкусилы сварочного тока

2)

обеспечиватьрегулировку подачи сварочной проволоки

3)

обеспечиватьпоступление защитного газа в зону сварки и прекращать подачу газа при перерывахв работе

4)

обеспечиватьрегулировку подачи газа в зону сварки

5)

быть надежным иудобным при эксплотации

По конструкции сварочныйаппарат для MIG, MAG– сварки состоит из:

1)

баллона длязащитного газа

2)

редукторов длярегулировки подачи газа в зону сварки

3)

клапанаобеспечивающего отключение подачи газа при перерывах в работе

4)

катушки сосварочной проволокой диаметром (0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,6)

5)

механизмаобеспечивающего подачу сварочной проволоки в зону сварки

6)

соединительногошланга

7)

горелки

8)

источника питаниясварочной дуги

9)

провода – земля(масса)

10)

розетки

На лицевой панели сварочногоаппарата должны быть следующие органы управления:

1)

переключательрежима сварочного тока

2)

регуляторскорости подачи проволоки

3)

выключательпитания

4)

гнездо дляподключения кабеля земля и горелки

К дополнительным органамуправления могут относиться:

1) плавная регулировка силы сварочноготока (градуированная или

дигитальная)

2) переключатель режимов сварки (точечная,сплошная, прерывистая)

3) переключатель регулировки подачипроволоки

Сварочный аппарат также может снабжаться блокомпамяти для фиксации режимов сварки. Баллон с защитным газом долженнаходиться на одной установке со сварочным аппаратом для облегчениятранспортировки к месту работы. Редуктор должен обеспечивать плавнуюрегулировку подачи газа в зону сварки. Подающий механизм должен бытьснабжен устройством для регулировки прижима сварочной проволоки. Соединительныйшланг должен обеспечивать надежное соединение со сварочным аппаратом, атакже быть хорошо защищенным от механических повреждений.

Сварочная горелкасостоит из рукоятки с выключателем, куда с однойстороны подходит соединительный кабель, а с другой стороны калиброванныйсменный жиклер. Диаметр жиклера должен соответствовать диаметру сварочнойпроволоки. Жиклер сверху защищен съемным наконечником, который долженпериодически очищаться от брызг металла. При работе на больших токах и сбольшими диаметрами проволоки держатели могут снабжаться водяным охлаждением.клеретретвовать диаметрей жиклерльный же бытьхорошо закрепленным

Длявыполнения MIG, MAG, TIG– сварки используют следующие аппараты:

PU 300 K

Легкий — всего 33 кг, портативный, идеальноподходящий для работы в цехах и на строительных площадках, PU 300 K выполняетшесть различных операций: импульсно-дуговая сварка, MIG/MAG-сварка, сварка TIG(DC), сварка плавящимся электродом (MMA), сварка порошковой проволокой,MIG-пайка.

Область применения аппарата столь же широка,как и спектр его функций. Его могут успешно использовать и специалистынебольших металлообрабатывающих предприятий, и слесарные мастерские, и фирмы,занимающиеся монтажом и сервисом. Аппарат обладает большей мощностью (сварочныйток — до 300А).

Управление аппаратом предельно просто: всеимеющиеся функции обозначены на передней панели. Кроме того, для каждого видаработ существуют апробированные сварочные программы. Еще более облегчает работупользователя, экономит его силы и время использование системы TEDAC,особенность которой заключается в возможности выбирать нужную силу тока,используя регулятор уровня мощности, установленный непосредственно на держателесварочной горелки. Изменение текущего значения силы тока отображается припомощи изменения цвета светодиода. Кроме того, с помощью сенсорногопереключателя можно сохранять и вызывать, по мере необходимости, до четырехзаранее запрограммируемых сварочных операций. Таким образом, система TEDACпозволяет управлять сварочным процессом непосредственно во время сварки, неиспользуя органы управления сварочного аппарата.

ДС 200К.3

Профессиональный аппарат дляполуавтоматической сварки ДС 200К.3 незаменим, для работы, когдатребуется высокая производительность и качество шва. Аппарат ДС 200К.3технически надежен и выполнен на высоком профессиональном уровне сиспользованием последних достижений в области сварочных технологий.

Аппарат ДС 200K.3представляет собой универсальный инверторный источник дляполуавтоматической сварки в среде защитных или активных газов плавящимсяэлектродом и сварки покрытым электродомдо 5мм.

<img src="/cache/referats/16570/image035.jpg" v:shapes="_x0000_i1042">
1) имеет встроенный механизм подачи сварочнойпроволоки, диаметром от 0.6 до 1.2 мм.

2) Дистанционноеуправление напряжением сварки и скоростью подачи проволоки.

3) Возможностьсварки в режиме электрозаклепок. Время сварки, в этом случае, устанавливаетсяот 0.4 до 4с.

4) Оригинальныйподающий механизм, разработан и запатентован специалистами НПП«Технотрон».

Аппарат позволяет вестисварку покрытым электродом диаметром до 5мм. Для перехода из режима полуавтоматическойсварки в режим сварки покрытым электродом достаточно просто переключить тумблервыбора режима сварки на панели управления, при этом выходная характеристикаисточника изменяется из жесткой в падающую.

Легкий и удобный, ДС 200K.3 нашелширокое применение в автомобильной промышленности, авторемонте, для монтажных иремонтных работ в машиностроении.

а — сварки штучным электродом
б — полуавтоматическая сварка

ДС 400 3.М

Аппарат ДС 400 3.М — это современный мощный 400-амперный инверторный источник питания для полуавтоматической сварки в среде защитных или активных газов. Предназначен для работы с подающим механизмом ПМ-4, но может эксплуатироваться с подающими устройствами других типов.

1) Позволяетвести сварку сплошной, порошковой и алюминиевой проволокой диаметром от 0.8 до2.4мм.

2) Дистанционноеуправление напряжением сварки.

3) Индикация токаи напряжения сварки.

4) Функция «электронный дроссель». Регулятор«дроссель» предназначен для изменения скорости нарастания токакороткого замыкания. Это позволяет управлять «жесткостью» сварочнойдуги, ее проплавляющей способностью.

ДС 400 3.МИ — модификацияаппарата с возможностью работы в импульсном режиме. Позволяет крометрадиционной (сварки в постоянном режиме короткой дугой) в СО2 вестиимпульсную сварку в газовых смесях на основе аргона.

1) Работаисточника основана на использовании преимуществ процесса сварки смелкокапельным (струйным) переносом металла, который позволяет перераспределитьэнергию дуги в два различных периода времени: период импульса и период паузы.

2) Обеспечиваетсварку управляемой дугой в аргоновых смесях без брызг во всех диапазонах тока иво всех пространственных положениях. Во время импульса тока происходит резкоеувеличение электродинамических сил, которые сбрасывают каплю строго в сварочнуюванну в любом пространственном положении.

Обеспечивает оптимальный процесс сваркипри котором:

1) осуществляетсяравномерный перенос металла мелкими каплями;

2) отсутствуетразбрызгивание металла;

3) резкоповышается производительность сварки и стабильность горения дуги.
ПМ-4

Подающий механизм ПМ-4 предназначен для подачисплошной стальной, алюминиевой и порошковой проволоки от 0.8 до 2.4мм.

<img src="/cache/referats/16570/image040.jpg" v:shapes="_x0000_i1046">

1) Используется двух или четырехроликовый механизм подачи проволоки фирмыCOOPTIM Ltd., (профиль ролика зависит от диаметра и вида присадочнойпроволоки).

2) Встроенноеуправление включением и выключением источника сварочного тока.

3) Отсекательзащитного газа.

4) Дистанционноеуправление скоростью подачи проволоки

5) Возможностьподачи проволоки в непрерывном режиме и режиме электрозаклепок.

6) Подачапроволоки может осуществляться со стандартной еврокатушки или из бухты.

Сварка неплавящимся электродом взащитных газов.

Современные надежные аппараты для сварки неплавящимся электродом всреде защитного газа ДС 200А.3 и ДС 200АУ.3 незаменимы привыполнении работ, когда необходима высокая производительность, стабильностьработы и высочайшее качество шва. Благодаря своей многофункциональности ивысоким технологическим показателям аппараты этой серии отлично подходят дляпроизводства, монтажа и ремонта. ДС 200А.3 и ДС 200АУ.3технически надежны и выполнены на высоком профессиональном уровне сиспользованием последних достижений в области сварочных технологий.

АппаратДС 200А.3 — инверторный источник для сварки неплавящимся электродом в защитныхгазах (TIG), а также для сварки штучным электродом диаметром до 4мм, внепрерывном и импульсном режимах. <img src="/cache/referats/16570/image042.jpg" v:shapes="_x0000_i1047">

1) ДС 200А.3имеет режим контактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.

2) Непрерывный иимпульсный режим работы.

3) Регулируемоевремя нарастания и спада тока при окончании сварки. Плавное нарастаниесварочного тока необходимо для снижения износа электрода и защиты места началасварки, а плавный спад предотвращает образование кратера.

4) Управлениепараметрами сварочного тока осуществляется при помощи пульта дистанционногоуправления.

5) Контроль токапроизводится встроенным амперметром, а контроль расхода газа — ротаметром.

6) Регулировкатока зажигания позволяет установить такую его величину, при которой происходитнадежное зажигание сварочной дуги и, в то же время, нет прожигания свариваемогоизделия в месте начала сварки.

7) Продув газаперед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончания сварки длямаксимальной защиты сварочной ванны.

Импульсный режим незаменим для управления процессом тепловложения икристаллизации сварочной ванны. Применение импульсного режима:

1) облегчаетработу сварщика при сварке деталей малых толщин,

2) ведение сваркив различных пространственных положениях,

3) снижает требования к квалификации сварщика, например при сваркевертикальных и потолочных швов.

Наличие импульсного режима работы, при котором возможна регулировка времени итока импульса, а также времени и тока паузы позволяет в широких пределахрегулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва присварке труб и металлоконструкций в любом пространственном положении.Продолжительность и величина тока импульса подбирается таким образом, чтобыобеспечить проплавление, но не допустить прожога материала. Во время тока паузысварочная ванна при минимально возможном токе горения дуги должна охладиться ичастично закристаллизоваться. При помощи импульсного режима можно обеспечитьтребуемую проплавляющую способность дуги без опасности прожогов и получитьбольшее количество наплавленного металла в единицу времени. При этом упрощаетсятехнология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойнойсварке труб и металлоконструкций без подкладок даже при больших, чем приобычной сварки, допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки иулучшается формирование швов. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкойчешуйчатостью, соответствующей выбранному режиму пульсации дуги.

ДС 200A.3 позволяетвести сварку штучным электродом диаметром до 4мм в непрерывном и импульсномрежиме.

Сварочный цикл аппарата ДС 200A.3
I — продув газа перед началом сварки,
II — нарастание сварочного тока,
III — сварка,
IV — спад сварочного тока,
V — обдув сварочной ванны

АппаратДС 200AУ.3 — инверторный источник для сварки неплавящимся электродом в защитныхгазах (TIG) сталей и цветных металлов, в том числе алюминия и его сплавов напостоянном и переменном токе.
<img src="/cache/referats/16570/image046.jpg" v:shapes="_x0000_i1051">

1) Режимконтактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.

2) Плавноенарастание и спад тока при окончании сварки.

3) Контроль токапрямой полярности производится встроенным амперметром, а контроль расхода газа- ротаметром.

4) Продув газаперед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончания сварки длямаксимальной защиты сварочной ванны.

Для сварки алюминия и его сплавов предусмотренрежим работы на переменном токе с регулировкой амплитуды, частоты икоэффициента заполнения импульсов сварочного тока, т. е. имеется возможностьувеличивать, либо уменьшать долю сварочного тока прямой и обратной полярности,что позволяет гибко управлять проплавляющей и очищающей способностью сварочнойдуги. Повысить проплавляющую способность дуги можно увеличив долю сварочноготока прямой полярности или его амплитуду. Повысить очищающую способностьсварочной дуги, необходимую для эффективного разрушения оксидной пленки, можноувеличив долю сварочного тока обратной полярности или его амплитуду. Такоеуправление тепловложением позволяет значительно увеличить стойкость электрода ииспользовать горелку без водяного охлаждения. 1) Возможность выбора начальнойполярности тока при зажигании дуги.

2) Регулировка частоты сварочного тока в пределах от 30 до 200Гцпри сварке на переменном токе.

Пластмассовыетрубы.

Трубы исоединительные детали изготавливаются из полипропилена. В результатереакции полимеризации пропилена и этилена в определенных пропорциях, а такжецепи молекул этилена в смешанном виде получается материал, который определяетосновные физические и химические свойства труб и фитингов, изготовленных изнего. Трубопроводы, смонтированные из полипропилена, не ржавеют, не гниют,не меняют вкус и химические свойства протекающей жидкости. Расчетнаяпродолжительность срока службы трубопроводов составляет 50 лет (холодная вода)и 25 лет (горячая вода). В зависимости от рабочего давления температуратеплоносителя может достигать 95°С. Возможно кратковременное повышениетемпературы до 100°С.

Высокаяхимическая стойкость позволяет применять полипропиленовые трубы при монтажетехнологических трубопроводов и в системах водоподготовки.

Способы соединения пластмассовых труб.

Соединения пластмассовых трубразделяются на 2 группы: разъемные и неразъемные.

Разъемный способ соединения пластмассовых труб.

К разъемным соединениям относятсясоединения, которые можно разобрать, без повреждения элементов конструкции, втечении срока эксплуатации трубопровода.

Неразъемный способ соединения пластмассовых труб.

К неразъемным соединениямотносятся соединения, разборка которых не требуется, да и невозможна без ихповреждения.

Основными преимуществами системы являются:

Надежность и долговечность. Свойства, отвечающие требованиям. Полное отсутствие коррозии и зарастания сечения труб в процессе эксплуатации. Большой выбор комбинированных деталей, запорной арматуры и крепежных деталей позволяет смонтировать любую монтажную схему. Простота и увеличение скорости монтажа трубопровода в 5-7 раз по сравнению с металлическим, отсутствие расходных материалов и необходимости предварительных заготовок. Полная герметичность сварных соединений. Высокая химическая стойкость трубопроводов. Меньший (по сравнению с металлическими трубами) уровень шума потока жидкости. Трубы не требуют покраски. Система выдерживает несколько циклов замерзания при наличии давления. Материал соответствует требованиям экологической безопасности и не выделяет вредных веществ ни при монтаже трубопровода, ни при его эксплуатации.

Полиэтиленовые трубы.

Полиэтиленовые трубы, предназначенные для строительстваподземных систем газоснабжения (рабочим давлением до 6 атм.), холодноговодоснабжения (до 16 атм.), а так же напорной и безнапорной канализации, имеютряд преимуществ перед традиционными стальными трубами и эффективно работают придлительном сроке службы, независимо от условий эксплуатации.

Параметры

Стальная труба

Полиэтиленовая труба

Гарантийный срок эксплуатации

до 25 лет*

50 лет и более

Необходимость изоляции труб

требуется

не требуется

Необходимость электрохимзащиты

требуется**

не требуется

* — при прокладке в грунтах сагрессивной средой – до 5 лет;
** — при наличии блуждающих токов в почве.

Полиэтиленовые трубы обладают:

1) Высокой коррозийной стойкостьюк транспортируемым жидкостям и химически нейтральны ко всем веществам;

2) Повышенной пропускнойспособностью (при одинаковом диаметре на 20-30% выше, чем у стальных труб);

3) Высокой механическойпрочностью (растяжение на разрыв от 350 до 800%);

4) Коррозийной стойкостью ко всемвидам грунтов;

5) Низким удельным весом (в трираза меньшим, чем у стали).

Кроме этого:

. 1) Полиэтиленовыетрубы не зашлаковываются и не зарастают изнутри, не подвержены электрохимическимреакциям и действию блуждающих токов.

2) Возможна многократнаязаморозка трубопровода без его разрушения.

3) Полиэтиленовые трубы диаметромдо 110 мм включительно могут поставляться в бухтах до 400 м, что значительноповышает скорость монтажа (в 3-7 раз выше, чем стальных труб).

4) Затраты по транспортировкематериалов к месту работ и на сварочно-монтажные работы для полиэтиленовоготрубопровода ниже, чем стального.

Монтаж трубопроводов

.

Системы трубопроводов изполипропилена пригодны для всех известных видов прокладки: открытой прокладки,прокладки под штукатуркой, в шахтах и каналах и др. Соединение пластмассовыхдеталей производится с помощью специального оборудования методом термическойсварки в раструб. Соединение пластмассовых труб с металлическими трубамипроизводится с помощью комбинированных и фланцевых деталей.

Сварочный аппарат.

Для сварки пластмассовых деталейиспользуют специальный сварочный аппарат. Общий вид сварочного аппаратапредставлен на рисунке:

В комплект сварочного аппарата входят:

сварочный аппарат сменные нагреватели (D 20, 25, 32, 40мм) резак для резки труб уровень рулетка металлический чемоданчик.

Подготовка инструмента.

Установить сварочный аппарат на ровной поверхности. Закрепить на сварочном аппарате сменные нагреватели необходимого размера с помощью специальных ключей. Насадки должны плотно прилегать к нагревательному элементу. Необходимо следить за тем, чтобы поверхность насадок не выступала за край нагревательного элемента. Проверить установленную температуру на аппарате (температура сварки полипропиленовых труб составляет 260°С). Включить сварочный аппарат в сеть (напряжение 220 Вт) и проверить, горит ли сигнальная лампочка. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев нагревательного элемента длится 10-15 минут. Рабочая температура на поверхности достигается автоматически. Процесс нагрева закончен, когда гаснет или загорается (в зависимости от типа сварочного аппарата) лампочка контроля температуры.

Первую сварку рекомендуетсяпроизводить через 5 минут после нагрева сварочного аппарата.

ВНИМАНИЕ:Сварочные инструменты должны содержатьсяв чистоте. При необходимости нагревательные гильзу и дорн прочиститьрастворителем с помощью грубой салфетки.

Сварка деталей в раструб

.

Сварка пластмассовых деталей друг с другом производится следующимобразом:

Обрезать трубу под прямым углом к оси трубы при помощи специального резака. На конце трубы снять фаску под углом 30°. Конец трубы и раструб фитинга перед сваркой при необходимости очистить от пыли и грязи и обезжирить. На трубе нанести метку на расстоянии, равном глубине раструба, плюс 2 мм (см. таблицу). Перед сваркой армированных труб с помощью специальной зачистки необходимо снять верхний слой из полипропилена – алюминия. При этом используются инструменты с хорошо заточенными ножами. Глубина зачистки по упору инструмента определяет глубину сварки, что позволяет обойтись без применения шаблона. Поместить соединяемые детали на соответствующие насадки (трубу вставить в гильзу до отметки, обозначающую глубину сварки). Для лучшей ориентации можно использовать вспомогательные маркировки на фитингах. Выдержать время нагрева (см. таблицу 3.1), после чего снять детали с аппарата и соединить их друг с другом, не проворачивая детали по оси. После сварки необходимо выдержать время охлаждения.

ВНИМАНИЕ:

при работе, в случае необходимости, очищать сменные нагреватели от налипшего материала, для обеспечения качественного соединения деталей следует избегать повреждения покрытия насадок, категорически запрещается охлаждать прибор водой, иначе могут быть испорчены термосопрот

еще рефераты

Еще работы по технике

Реферат по технике

Автоматизация парокотельной установки

29 Августа 2013

Реферат по технике

Исследование метода акустической эмиссии для определения прочности конструкционных керамических материалов

29 Августа 2013

Реферат по технике

Кулисный механизм. Практическое применение

29 Августа 2013

Реферат по технике

Механическая вентиляция и классификация её систем

29 Августа 2013