Реферат: Бетоноукладчик

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Лит.

Листов

<img src="/cache/referats/22099/image001.gif" v:shapes="_x0000_s1026 _x0000_s1027 _x0000_s1028 _x0000_s1029 _x0000_s1030 _x0000_s1031 _x0000_s1032 _x0000_s1033 _x0000_s1034 _x0000_s1035 _x0000_s1036 _x0000_s1037 _x0000_s1038 _x0000_s1039 _x0000_s1040 _x0000_s1041 _x0000_s1042 _x0000_s1043 _x0000_s1044 _x0000_s1045 _x0000_s1046 _x0000_s1047 _x0000_s1048 _x0000_s1049 _x0000_s1050 _x0000_s1051 _x0000_s1052 _x0000_s1053 _x0000_s1054 _x0000_s1055 _x0000_s1056 _x0000_s1057 _x0000_s1058 _x0000_s1059 _x0000_s1060 _x0000_s1061 _x0000_s1062 _x0000_s1063 _x0000_s1064 _x0000_s1065 _x0000_s1066 _x0000_s1067 _x0000_s1068 _x0000_s1069 _x0000_s1070 _x0000_s1071 _x0000_s1072 _x0000_s1073 _x0000_s1074 _x0000_s1075">Содержание

Введение

1.

Назначение иустройство бетоноукладчика

2.

Схемабетоноукладчика

3.

Определениеосновных параметров машины и рабочего оборудования

4.

Последовательностьрасчёта конвейера

5.

Размерыбарабанов

6.

Натяжноеустройство

7.

Объемнаяпроизводительность ленточного питателя

8.

Мощностьдля преодоления трения

9.

Проверочный расчёт ленточного конвеера

10.

Выбираем редуктор

11.

Выбираем тормоз

12.

Разработка мероприятийпо технике безопасности, охране окружающей среды, энергоресурсосбережению приработе

13.

.Защита от действия шума и вибрации персонала

14.

Литература

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МС-

41

<img src="/cache/referats/22099/image002.gif" v:shapes="_x0000_s1076 _x0000_s1077 _x0000_s1078 _x0000_s1079 _x0000_s1080 _x0000_s1081 _x0000_s1082 _x0000_s1083 _x0000_s1084 _x0000_s1085 _x0000_s1086 _x0000_s1087 _x0000_s1088 _x0000_s1089 _x0000_s1090 _x0000_s1091 _x0000_s1092 _x0000_s1093 _x0000_s1094 _x0000_s1095">1Назначение,устройство и принцип действи<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>бетоноукладчика.

Дл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>укладки бетонной смеси в формы примен<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>ютразличные бетоноукладчики. Приизготовлении преднапр<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>жённыхконструкций на стендах транспортирование и выдача бетонной смеси осуществл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>ютс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>бетоноукладчиками с поворотными ленточными питател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>ми,которые могут обслуживать одновременно два стенда. Бетоноукладчики с ленточнымипитател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>ми получили наибольшеераспространение на заводах железобетонных изделий.

Ленточный питатель бетоноукладчика состоит из ленточного питател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>, бункера с копильником, шибера с приводом.Ленточный конвейер по ширине перекрывает всю форму. Копильник, расположенныйнад ленточным питателем, предназначен дл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>выравнивани<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> и профилировани<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> выдаваемого из бункера сло<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>бетонной смеси. Поскольку высота щели бункера больше высоты выходной щеликопильника, в последнем образуетс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>подпор, обеспечивающий посто<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>ннуютолщину выдаваемого сло<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> материаланезависимо от степени заполнени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>бункера.

Бетоноукладчик с ленточными питател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>ми, разравнивающими и заглаживающими устройствами,примен<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>ют при конвейерной и поточно-агрегатнойсхемах производствах железобетонных изделий. Бетоноукладчик с ленточнымпитателем предназначен дл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> распределени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> бетонной смеси по всей площади издели<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>. Он примен<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>етс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> на заводах, работающих по поточно-агрегатной схемеи изготавливающих многопустотные панели, ригели, лестничные площадки и другиеиздели<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>.

Бетоноукладчик состоит из сварной рамы,опирающейс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> на четыре колеса, два изкоторых приводные. На раме жёстко укреплён бункеры, к нижней части подвешеныленточныйе питатели. Передн<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName><st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> стенка бункера, шибер и две боковые поворотныестенки образуют копильник. Размер выходной щели копильника регулируетс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> шибером, управл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>емымвручную. Привод шибера состоит из штурвала, винтовой передачи и системырычагов. Привод передвижени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>бетоноукладчика состоит из двухскоростного электродвигател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>, двухступенчатого цилиндрического редуктора с двум<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> выходными концами и цепных передач. Ведущиезвёздочки укреплены на ходовых колёсах.

Ленточный питатель представл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>ет собой раму, на которой смонтированы ведущий инат<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>жной барабаны. На барабаны нат<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>нута бесконечна<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>транспортёрна<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> лента. Верхн<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName><st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> ветвьтранспортёрной ленты опираетс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> наметаллический лист. Привод питател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>состоит из электродвигател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>,редуктора, цилиндрической зубчатой передачи. Скорость передвижени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> бетоноукладчика 0.17-0.25 м/с, скорость движени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> ленты питател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>0.1-0.5 м/с. Вместимость бункера 1и 2.1 м3.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МС-

41

<img src="/cache/referats/22099/image003.gif" v:shapes="_x0000_s1096 _x0000_s1097 _x0000_s1098 _x0000_s1099 _x0000_s1100 _x0000_s1101 _x0000_s1102 _x0000_s1103 _x0000_s1104 _x0000_s1105 _x0000_s1106 _x0000_s1107 _x0000_s1108 _x0000_s1109 _x0000_s1110 _x0000_s1111 _x0000_s1112 _x0000_s1113 _x0000_s1114 _x0000_s1115"> При конвейерной схеме производства примен<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>ют бетоноукладчики с ленточными питател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>ми, принципиально не отличающими от рассмотренныхвыше. Бетоноукладчик с поворотным ленточным питателем состоит из сварной опорнойтележки, поворотной платформы и ленточного питател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>.Тележка имеет четыре ходовых колеса, два из которых приводные. На нейустановлен привод передвижени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>бетоноукладчика, привод поворота платформы и трек, служащий опорнойповерхностью дл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> колёс поворотнойплатформы. Привод передвижени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>бетоноукладчика состоит из электродвигател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>,клиноременной передачи, двухступенчатого цилиндрического редуктора и зубчатыхпередач, ведомые шестерни которых укреплены на ходовых колёсах. Поворотплатформы осуществл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>етс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> лебёдкой, работающей от электродвигател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> через черв<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>чныйредуктор. Поворотна<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> платформасостоит из металлической сварной рамы, на которой подвешен приёмный бункер свибратором. На раме поворотной платформы установлены также привод питател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>, привод подъёма стрелы питател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> и пульт управлени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>.На кронштейнах рамы шарнирно подвешена стрела ленточного питател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>. Подъём стрелы ленточного питател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> осуществл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>етс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> лебёдкой с приводом, состо<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>щимиз электродвигател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> и черв<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>чного редуктора.

Бетоноукладчик загружают смесью из самоходногобункера. Производительность бетоноукладчика 25 м3/ч. Установленна<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> мощность электродвигателей 23.7 кВт. Вместимостьприёмного бункера 1и 2.1м3. Скорость перемещени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> бетоноукладчика 7,7 м/мин. Скорость ленты питател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> 0.4 м/c.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МС-

41

Принципиальна<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> схемабетоноукладчика.

Предназначеныдл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> укладки бетонных и растворныхсмесей в формы изделий различной конструкции шириной до 3600 мм припроизводстве железобетонных конструкций.

Ширинаформуемых изделий регулируетс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> припомощи поворотно подъемно-опускающейс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>воронки, расположенной под бункером, за счет продольного перемещени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> бетоноукладчика и поперечного перемещени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> бункера дл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>СМЖ 166К. Бетоноукладчики осуществл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>ютпредварительное разравнивание верхней открытой поверхности.

3

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МС-

41 <img src="/cache/referats/22099/image002.gif" v:shapes="_x0000_s1136 _x0000_s1137 _x0000_s1138 _x0000_s1139 _x0000_s1140 _x0000_s1141 _x0000_s1142 _x0000_s1143 _x0000_s1144 _x0000_s1145 _x0000_s1146 _x0000_s1147 _x0000_s1148 _x0000_s1149 _x0000_s1150 _x0000_s1151 _x0000_s1152 _x0000_s1153 _x0000_s1154 _x0000_s1155">ОПРЕДЕЛЕНИЕОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МАШИНЫ И РАБОЧЕГООБОРУДОВАНИЯ

Определение основных параметровбетоноукладчика.

Определ<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>емсилу сопротивлени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> и мощностьпривода при передвижении бетоноукладчика.

Сила сопротивлени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> бетоноукладчика по рельсовому путисогласно [1]:

<img src="/cache/referats/22099/image007.gif" v:shapes="_x0000_i1026"> (1)

где Gб– весбетоноукладчика = 9,5Н.

Gсм– вес бетонной смеси; = 6,2Н.

<img src="/cache/referats/22099/image009.gif" v:shapes="_x0000_i1027"><st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>качени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> ходовых колес;

Д = <st1:metricconverter ProductID=«0,3 м» w:st=«on»>0,3 м</st1:metricconverter> – диаметр колес;

μ = 0,03 –коэффициент трени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> цапф колес;

β = 2,5 –коэффициент, учитывающий трение колес о рельсы.

d=0,06 — диаметр

Тогда

W0=<img src="/cache/referats/22099/image011.gif" v:shapes="_x0000_i1028"> Н.

Мощность привода бетоноукладчика,согласно [1]:

<img src="/cache/referats/22099/image013.gif" v:shapes="_x0000_i1029"> (2)

N=<img src="/cache/referats/22099/image015.gif" v:shapes="_x0000_i1030">

где <img src="/cache/referats/22099/image017.gif" v:shapes="_x0000_i1031"><st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>скорость передвижени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> загруженного бетоноукладчика,

h

– КПД передачи привода принимаетс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> равным,согласно [5]0,8 ÷ 0,9.

Питатель представл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>ет собой ленточный конвейер со стальной лентой, дл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> которого произведем расчет параметров.

Конвейер состоит из рабочего органа ввиде замкнутой конвейерной ленты, <st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>вл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>ющейс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>грузонесущим и т<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>говым элементом,опор, приводного и хвостового барабанов,нат<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>жного устройства и рамы.

Привод осуществл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>етс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> отэлектродвигател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> через редуктор. Дл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> предотвращени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>самопроизвольного движени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> рабочегооргана в обратном направлении предусматриваетс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>колодочный тормоз.

Транспортирующие машины комплектуютс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>, как правило, из стандартных узлов и деталей.

Расчет транспортирующей машинысостоит в определении ее основных параметров, расчете и выборе рабочего органа,определении мощности и выборе двигател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>,выборе элементов передач, определении тормозного момента и выборе тормоза.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МС-

41

<img src="/cache/referats/22099/image018.gif" v:shapes="_x0000_s1277 _x0000_s1278 _x0000_s1279 _x0000_s1280 _x0000_s1281 _x0000_s1282 _x0000_s1283 _x0000_s1284 _x0000_s1285 _x0000_s1286 _x0000_s1287 _x0000_s1288 _x0000_s1289 _x0000_s1290 _x0000_s1291 _x0000_s1292 _x0000_s1293 _x0000_s1294 _x0000_s1295 _x0000_s1296"> ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАСЧЕТА КОНВЕЙЕРА

1.

Уточн<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>ютс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> основные исходные данные дл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> проектировани<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>
(основные свойства транспортируемого материала; эсплуатацион-
на<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>производительность конвейеров; длина конвейера; длина проекции трассы; длина отдельных участковконвейера, измеренна<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> между точками пересечени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> пр<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>молинейныхучастков; способ разгрузки груза и др.).

2.

Устанавливаютс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>нормативные значени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> расчетныхвеличин:
допустимый угол наклона конвейера, скорость рабочего органа,
минимальные размеры рабочего органа исход<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>из гранулометрическогосостава груза и др.

3.

Определ<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>етс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> необходима<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> расчетна<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> производительность
конвейера исход<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> из заданнойэксплуатационной производительности.

4.

Определ<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>ютс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> предварительные основные параметры рабочегооргана.

5.

Выбираютс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>основные конструктивные элементы конвейера
(барабаны, звездочки, роликоопоры, нат<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>жныеустройства, разгрузочные устройства и др.).

6.

Определ<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>етс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> приближенно т<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>говоеусилие.

7.

Провер<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>етс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> прочность т<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>говогооргана.

8. При необходимостипредварительно определ<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>етс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> мощность приводаконвейера.

9.

Уточн<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>етс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> т<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>говыйрасчет (методом обхода по контуру).

10.Производитс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> расчет т<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>говогооргана на прочность и уточн<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>ютс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> его основные размеры.

11.Определ<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>етс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>необходима<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> мощность приводаконвейера и
выбираетс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> двигатель.

12.Производитс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> кинематический расчет и выбираютс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> элементы передач.

13.Определ<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>етс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>усилие в набегающей на приводной барабан
(приводные звездочки) ветви т<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>говогооргана конвейера при пуске
и провер<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>етс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>условие .

14.Определ<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>етс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>расчетный тормозной момент конвейера и
выбираетс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> тормозноеустройство.

Определим скорость ленты. Номинальна<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> скоростьстальной конвейерной ленты притранспортировании влажных материалов, <img src="/cache/referats/22099/image020.gif" v:shapes="_x0000_i1033"> = 1,6 м/с.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МС-

41

<img src="/cache/referats/22099/image018.gif" v:shapes="_x0000_s1216 _x0000_s1217 _x0000_s1218 _x0000_s1219 _x0000_s1220 _x0000_s1221 _x0000_s1222 _x0000_s1223 _x0000_s1224 _x0000_s1225 _x0000_s1226 _x0000_s1227 _x0000_s1228 _x0000_s1229 _x0000_s1230 _x0000_s1231 _x0000_s1232 _x0000_s1233 _x0000_s1234 _x0000_s1235">Ширина ленты. Взависимости от скорости, условий и свойства транспортируемого груза принимаемширину ленты 1400 мм.

Размеры барабанов. Барабаны дл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> резинотросовыхи стальных лент должны быть футерованы.

Дл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>стальной ленты диаметр приводного барабана (мм) принимают,согласно [2]:

Dп.б.=1000·δ; (3)

Dп.б=1000·1=1000мм.

Диаметр нат<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>жногобарабана принимаем равным,согласно [2]:

Dн.б=0,8· Dп.б; (4)

Dн.б=0,8· 1000=800мм.

Провер<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>емсоответствие рассчитанных диаметров по р<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>ду,согласно ГОСТ 22644-77: 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250;1400; 1600; 2000; 2500. Отсюда видно, что наши диаметры потход<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>т по р<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>ду.

Правильность выбора диаметра приводногобарабана провер<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>етс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> по давлению между конвейерной лентой и барабаномиз услови<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>,согласно [2]:

Dп.б≥<img src="/cache/referats/22099/image022.gif" v:shapes="_x0000_i1034"> (5)

где F0– т<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>гова<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> сила, Н; В– ширина ленты, м; <img src="/cache/referats/22099/image024.gif" v:shapes="_x0000_i1035">допустимоесреднее давление между лентой и барабаном, Па: дл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>стальной ленты и футерованного барабана <img src="/cache/referats/22099/image024.gif" v:shapes="_x0000_i1036">5 Па, F0= 190000 Н.

Dп.б≥<img src="/cache/referats/22099/image026.gif" v:shapes="_x0000_i1037">

Dп.б≥0,678,

Длина барабанов принимаетс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> согласно ГОСТ 22644-77.

Дл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>стальных лент длину барабана принимают равной,согласно[2]:

ℓб=0,8В; (6)

ℓб=0,8·1,4=1,12м.

Рис.1Схема барабана с центрирующей выпуклостью

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МС-

41

<img src="/cache/referats/22099/image018.gif" v:shapes="_x0000_s1237 _x0000_s1238 _x0000_s1239 _x0000_s1240 _x0000_s1241 _x0000_s1242 _x0000_s1243 _x0000_s1244 _x0000_s1245 _x0000_s1246 _x0000_s1247 _x0000_s1248 _x0000_s1249 _x0000_s1250 _x0000_s1251 _x0000_s1252 _x0000_s1253 _x0000_s1254 _x0000_s1255 _x0000_s1256">Роликоопоры. Притранспортировании грузов диаметры роликов роликоопор принимают в зависимости отнасыпной плотности груза и ширины ленты, их количество в роликоопоре.

Таблица 1. Основные размеры роликоопор ленточных конвейеров по ГОСТ22645-77

Рекомендуемое число в роликоопоре приширине ленты более <st1:metricconverter ProductID=«650 мм» w:st=«on»>650 мм</st1:metricconverter>в рабочей ветви 3, а в холостой 1или 2.

Условное обозначение типароликоопоры, ширины ленты (см), диаметра ролика (мм), угла наклона боковогоролика (град) и обозначение стандарта:

ЖЦФ 140 – 159 – 20 ГОСТ 22645-77.

Нат<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>жное устройство.Ход нат<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>жногоустройства принимаетс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>:

Дл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>стальных конвейерных лент,согласно [2] –300...500 мм.

Погонна<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>масса (кг/м) движущихс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> частейконвейера (средн<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName><st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> масса движущихс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>частей конвейера на <st1:metricconverter ProductID=«1 м» w:st=«on»>1 м</st1:metricconverter>его длины),согласно [2]:

qк=qк(р)+qк(х); (7)

Дл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>ориентировочных расчетов при отсутствиинеобходимых данных погонную массу роликоопор можно принимать qк(р)=42 кг/м, qк(х)=16,7 кг/м.

qк=42+16,7=58,7кг/м.

Приближенно дл<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>пр<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>молинейного конвейера т<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>гова<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>сила, Н,согласно [2]:

F′0=[ωLг(q+qk)±qH]gkk+Fп.р, (8)

где ω– коэффициент сопротивлени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>;

Lг– длина проекции конвейера на горизонтальнуюплоскость, м;

q– погонна<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> масса груза,кг/м;

qk– погонна<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>масса движущихс<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> частей конвейера,кг/м;

Н – высота подъема (знак +) или опускани<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName> (знак -) груза, м;

kk– коэффициент, учитывающийгеометрические и конструктивные особенности конвейера: kk=k1k2k3k4k5;

F′0=[ωLг(q+qk)±qH]gkk+Fп.р,

F′0=[0,04·3(176,4+58,7)-176,4·0]9,81·1,5·1·1·1,3=176,5кН

Fмах = кsF′0, (9)

где кs — коэффициент сцеплени<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>.

Fмах =0,8·176,5=141,2кН

Объемна<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>производительность ленточного питател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>бетоноукладчикасогласно [1]:

<img src="/cache/referats/22099/image034.gif" v:shapes="_x0000_i1040"> (10)

Определ<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>ем наибольшуювыстоту щели копильника (м),согласно [1]:

<img src="/cache/referats/22099/image036.gif" v:shapes="_x0000_i1041">Q/B·<img src="/cache/referats/22099/image020.gif" v:shapes="_x0000_i1042"> (11)

Массова<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>производительность,согласно [1]:

<img src="/cache/referats/22099/image038.gif" v:shapes="_x0000_i1044"> (12)

где В – ширина ленты питател<st1:PersonName w:st=«on»>я</st1:PersonName>, м;

<sp

еще рефераты

Еще работы по технике

Реферат по технике

Проектирование двухступенчатого цилиндрическо-червячного редуктора

29 Августа 2013