Реферат: Автоматизация процесса спекания аглошихты
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИУКРАЇНИ
ПРИАЗОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
ФАКУЛЬТЕТ Інженерно-педагогічний
КАФЕДРА АТП і В
СПЕЦІАЛЬНІСТЬ 7.0925.01Автоматизоване управління технологічними процесами і виробництвамиПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКАДО ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТУНА ТЕМУ:
АСУ ТП процессомспікання агломераційної шихти
в умовахаглофабрики ВАТ ММК ім. Ілліча
СТУДЕНТ __________________________________Цуканова О.А.КЕРІВНИК ПРОЕКТУ_______________________Щербаков С.В.
КОНСУЛЬТАНТИ:
З ЕКОНОМІКИ
І ОРГАНІЗАЦІЇВИРОБНИЦТВА______________Кліменко О.Ю.
З ОХОРОНИПРАЦІ_________________________Данілова Т.Г.
З ЦИВІЛЬНОЇОБОРОНИ____________________Шоботов В.М.
ЗНОРМОКОНТРОЛЮ______________________Черкашина Н.В.
РЕЦЕНЗЕНТ_______________________________Шевчук І.Ю.ПРОЕКТРОЗГЛЯНУТИЙ КАФЕДРОЮ І ДОПУЩЕНИЙ
ДО ЗАХИСТУ В ДЕК Протокол №______________________________ЗАВІДУВАЧКАФЕДРОЮ______________________Гулаков С.В.
МАРІУПОЛЬ, 2002 р.
РЕФЕРАТПояснительная записка: с., рис., табл., приложений, источников.
Объект исследования - процесс спекания агломерационной шихты в условияхаглофабрики ОАО «ММК им. Ильича».
<span Times New Roman",«serif»;mso-ansi-language:UK">В пояснительнойзаписке рассматриваются вопросы автоматизации участка спекания агломерационногоцеха
<span Times New Roman",«serif»">«<span Times New Roman",«serif»;mso-ansi-language:UK">ММК им. Ильича<span Times New Roman",«serif»">»<span Times New Roman",«serif»; mso-ansi-language:UK">. Описывается состояние автоматизации в агломерационномпроизводстве на данный момент времени. Литературный обзор содержит информацию осостоянии автоматизаци процесса спекания на различных комбинатах и предприятихчерной металлургии, перспективные решения различных проблем и новые технологии.<span Times New Roman",«serif»">Создание АСУ ТП невозможно безтщательного изучения технологического процесса, поэтому вначале пояснительнойзаписки рассматривается технологический процесс спекания и конструкцияагломашины. На основании рассмотрения автоматизируемых параметров,рассматриваются задачи автоматизации и проектируется система АСУ ТП. В процессепроектирования разрабатывается структурная схема автоматизации, выбираютсятехнические средства для контроля и регулирования параметров агломашины,разрабатывается функциональная схема автоматизации. Проектируется оптимальноерасположение технических средств на щитах, монтажно-коммутационные и принципиально-электрическиесхемы подключения приборов.<span Times New Roman",«serif»">В специальной части пояснительной записки предложенаматематическая модель спекания агломерационной шихты, реализуемая на ЭВМ,позволяющая быстро и с минимальными затратами исследовать влияние ведущихпараметров процесса спекания (высоты слоя шихты, содержания углерода и влаги вшихте, скорости движения спекательных тележек и др.) на еготехнико-экономические показатели и может быть использована в качествеинформационной части в АСУ агломерационным производством для оптимизациитехнологического процесса.
АВТОМАТИЗАЦИЯ,АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА, ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА, КОНТУР УПРАВЛЕНИЯ, ТЕХНИЧЕСКИЕСРЕДСТВА, МИКРОКОНТРОЛЛЕР, МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ
Содержаниестр.
Введение . . . . . . . . . . . 7
1 Литературный обзор существующих систем управления процессом спекания агломерата. . . . . . . 92 Описание технологическогопроцесса . . . . . . 14
<span Times New Roman",«serif»">2.1 Производственныеоперации, осуществляемые на аглофабрике. 14
<span Times New Roman",«serif»">2.2 Характеристика иконструкция агломашины . . . . 20
2.3 Процесс спекания агломерата на агломашине. . . . 213 Процесс спекания – как объект автоматическогоуправления . . 243.1 Задачи управления процессом спекания. . . . . 29
4 Структура АСУТП процессом спекания на аглофабрике . . . 314.1Обоснование выбора АСУТП . . . . . . . 31
4.2Описание, выбранной системы АСУ . . . . . 31
5 Функциональная схема АСУ ТП. . . . . . . 35
6 Специальная часть диплома . . . . . . . . 41
6.1Разработка контура регулирования температуры в зажигательном
горне . . . . . . . . . . . 41
6.2Разработка контура регулирования законченностью процесса
спекания . . . . . . . . . . 42
6.3Разработка контура регулирования соотношением «топливо-воздух» 42
6.4Проектирование принципиальной электрической схемы контура
регулирования соотношением «топливо-воздух» . . . 43
6.5Проектирование щита КИПиА контура регулирования
соотношением «топливо-воздух» . . . . . . 44
6.6Проектирование монтажно-коммутационной схемы контура
соотношением «топливо-воздух» . . . . . . 45
6.7 Математическая модель . . . . . . . 45 6.7.1Разработка детерминированной математической модели . 456.7.2 Выбор входных и выходныхпараметров . . . . 52
7 Охрана труда . . . . . . . . . . 53
7.1 Расчет воздухообмена в помещении отдела АСУ ТП участкаспеканияаглофабрики. . . . . . . . 54
7.2 Расчет искусственного освещения помещенияотдела АСУ ТП . 567.3 Расчет защитного зануления корпусаэлектроустановки . . 60<span Times New Roman",«serif»">7.4 Пожарная безопасностьпомещения отдела АСУ ТП . . . 62
8 Гражданская оборона . . . . . . . . .
8.1 Основныеположения . . . . . . . .8.2 Задание . . . . . . . . . .
8.3 Исследованиерадиационной обстановки на объекте. . . 8.4Мероприятия по повышению устойчивости работы аглофабрикиприрадиоактивном заражении . . . . . . .
9 Организация производства . . . . . . . .
9.1 Организация и планирование работ по текущейэксплуатации
и ремонту средств автоматизации . . . . . .
9.2 Расчет годового фонда времени рабочих . . . . .
9.3 Определение штата слесарей, обслуживающихсистему контроля
и автоматического регулирования. . . . . .
9.4 Организация ремонтных работ и работ поповерке приборов .
9.5 Расчет капитальных затрат, связанных свнедрением АСУ ТП .
9.6 Затраты на материалы и запчасти . . . . . .
9.7 Расчет фонда заработной платы . . . . . .
9.8 Затраты на текущий ремонт КИП и А . . . . .
9.9 Прочие цеховые расходы . . . . . . .
9.10 Амортизационные отчисления . . . . . .
9.11 Энергетические затраты . . . . . . .
9.12 Экономическаяэффективность предлагаемой системы
автоматизации . . . . . . . . .
9.13 Технико-экономические показатели . . . . .
Заключение . . . . . . . . . . .
Приложение А. Текс программы . . . . . . .
Приложение Б. Спецификация средств измерения . . . .
введение
<span Times New Roman",«serif»">Агломерация впервые былаприменена в цветной металлургии для спекания сернистых и медных руд, а такжеруд, содержащих свинец и цинк. Агломерация в промышленном масштабе развиваласьна основе двух методов: продувкой воздуха через шихту и просасыванием воздуха.
Первыемашины для непрерывного спекания руд были разработаны в результате ряда опытовДуайтом и Ллойдом и были установлены в 1907 г. на заводах в Перу и Америке. В дальнейшем были разработаны и применены машинытрех типов: барабанная, горизонтальная, круглая и ленточная с прямолинейнымдвижением. Опыт эксплуатации подтвердил целесообразность применения последних,в результате чего началось их усовершенствование и развитие агломерациижелезных руд.
<span Times New Roman",«serif»">Современное агломерационноепроизводство представляет собой сложную систему различных аппаратов,действующих в разных режимах и выполняющих различные функции.
Непрерывный рост производства агломерата, повышение требований к егокачеству, а также поточность технологических процессов создали условия дляширокого внедрения средств автоматического контроля и управления.
Комплексной автоматизации агломерационногопроизводства уделяется большое внимание. Значительное место в технологическойсхеме агломерационного производства занимают процессы, связанные со спеканиемшихты, одной из основных операций, определяющих качество агломерата.
Основная задача автоматизации агломерационного производства состоит вобеспечении максимальной производительности агломерационных машин и заданногокачества агломерата. Одновременно автоматизация позволяет решать задачиповышения уровня организации производства, оперативности управ-лениятехнологическими процессами и в целом повышения экономической эффективностипроизводства. Одним из важнейших направлений совер-шенствования управленияявляется создание автоматизированных систем с применением вычислительнойтехники.
Автоматизированная система управления спекательным отделением являетсякачественно новым этапом комплексной автоматизации и призвана обеспечитьсущественное увеличение производительности труда, улучшение качествавыпускаемой продукции и других технико-экономических показате-лей агломерационногопроизводства.
Автоматическое управление в спекательном отделениизаключается в автоматическом поддержании высоты слоя аглошихты, загружаемой намашину, контроле и автоматическом регулировании процессом зажигания шихты, контролетемпературы зажигания горна, регулирование законченности процесса спекания вконце активного участка аглошихты.
<span Times New Roman",«serif»">Особенностью построения АСУявляется системный подход ко всей совокупности металлургических, энергетическихи управленческих вопросов. Специалист по АСУ ТП должен владеть теорией автоматическогоуправления, разбираться в конструкции металлургических агрегатов и основахтехнологии, достаточно свободно ориентироваться в работе цифровыхвычислительных машин, их математическом и алгоритмическом обеспечении, уметьправильно применять технические средства информационной и управляющей техники.
ВАСУ ТП воплощены достижения локальной автоматики, систем централизованногоконтроля, электронной и вычислительной техники. Кроме того, АСУ ТП производят общуюцентрализованную обработку первичной информации в темпе протекания технологическогопроцесса, после чего информация используется не только для управления этимпроцессом, но и преобразуется в форму, пригодную для использования на вышестоящих уровнях управления для решения оперативных и организационно-экономическихзадач.
Внедрение АСУ ТП, как и любое нововведение,связано с определенными трудностями и затратами. На этапе освоения проявляютсянедостатки отдельных элементов вычислительного комплекса, погрешностипримененных алгоритмов управления, недостаточная адаптация персонала к условиямработы с помощью вычислительной техники и другое.
При подготовке объекта к внедрению АСУ ТП былапроведена работа по модернизации: усовершенствован пульт ручного управления наагломашине, контрольно-измерительные приборы заменены токовыми, для измерениядавления, разрежения, расхода воды и газа применены датчики типа «Сапфир».
<span Times New Roman",«serif»">Целью данного дипломного проекта является разработкасовременной АСУ ТП процессом спекания шихты аглофабрики ОАО «ММК им.Ильича» сиспользованием технических средств на базе программируемых микроконтроллеров иперсональных компьютеров (рабочих станций). Разработка структурной,функциональной схем и на их основе принципиально-электрической имонтажно-коммутационной, проектирование щитов КИПиА. Разработка модели спекания агломерационной шихты наагломашине и исследование влияния различных параметров на процесс спекания.Рассматриваются также вопросы по гражданской обороне, охране труда итехнико-экономической эффективности.
<span Times New Roman",«serif»">
<span Times New Roman",«serif»">
1 литературный обзор существующих
систем автоматизации процесса
спекания агломерата
Непрерывный рост производства агломерата,повышение требований к его качеству, а также поточность технологическихпроцессов создали условия для широкого внедрения эффективных средств автоматическогоконтроля и управления и поставили задачу дальнейшего повышения уровняавтоматизации. Автоматическое управление внедряют практически на всех участкахаглофабрики. Автоматизируются процессы транспортировки, дозирования и загрузкишихтовых материалов, получают развитие новые, более совершенные способы контроляи управления процессами зажигания и спекания агломерационной шихты.
Применение АСУ ТП повышает оперативностьуправления агломерационным процессом [1], обеспечивает рациональное его ведениеи облегчает труд агломератчиков. Благодаря повышению прочности агломератауменьшается выделение пыли и улучшается экологическая обстановка впроизводстве, что немаловажно.
На современном этапе автоматизацииагломерационного процесса применяются стабилизирующие системы управленияпроцессами агломерации, выполняющие следующие функции: обеспечение непрерывногопотока шихты, стабилизации режима возврата, регулирование влажности шихты,стабилизации места окончания процесса спекания, оптимизации процесса спекания,стабилизации химического состава и физических свойств агломерата.
Результаты промышленной эксплуатации [2]подтвердили техническую и экономическую целесообразность применениямикропроцессорного вычислительного комплекса для АСУ ТП нижнего и среднегоуровня в агломерационном производстве. В настоящее время в НПО«Днепрчерметавтоматика» ведется работа по созданию АСУ агломашины №4 НЛМК.Предусмотрено значительное расширение информационных функций, модернизациятехнических средств, алгоритмов и критериев управления агломерационнымперсоналом.
ВАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» [3] была использована имитационнаямодель агломерации, которая позволяла совершенствовать технологию двухслойногоспекания шихты применительно к условиям и особенностям работы аглофабрики ЗСМК.На основании анализов на фабрике ЗСМК был разработан усовершенствованныйалгоритм регулирования коэффициента распределения топлива по высоте слоя. В настоящеевремя разработанный алгоритм регулирования реализован на 3-х агломашинах ЗСМК.Наибольшая эффективность его использования может быть достигнута при внедренииАСУ шихтовым отделением и локальной системы автоматического дозирования топливапо слоям.
Потехническому заданию института ВНИИМТ и по проекту Казгипромеза на агломашинеАКМ-312 Карагандинского металлургического комбината [4] смонтирована и с января1995 года эксплуатируется установка по утилизации тепла, выделяемого в процессеохлаждения агломерата. Установка отбирает горячий воздух из-под укрытияголовной части линейного охладителя ОП-315 и подает воздух двумяиндивидуальными нитками в горн и в слой за горном. Установка снижает выбросыпыли в атмосферу и улучшает условия труда обслуживающего персонала. Несмотря нанезавершенность теплоизоляции и нестабильность работы аглоцеха, эксплуатацияустановки с учетом возмещения затрат на её сооружение оказалась рентабельной,снизился расход газа и твердого топлива.
Длясоздания совершенной системы автоматического управления ходом аглопроцесса [5]необходимо найти надежные методы количественной оценки связей между основнымитехнологическими параметрами работы агломерационных машин.
Привыборе входных и выходных параметровнеобходимо иметь в виду многонаправленность связей, однако это не всегдапринимается во внимание. Целью исследования было установление более надежныхколичественных связей между входными и выходными параметрами работы удлиненныхагломашин аглофабрики №4 Магнитогорского металлургического комбината и разработкана их основе рекомендаций по управлению работой зоны охлаждения аглоспека иоперативному изменению содержания углерода и влаги в шихте.
ВДонецком политехническом институте в 1990 году исследовался вопрос оптимизацииагломерационного процесса [6]. В задачу исследования входила оценка возможностистатической оптимизации агломерационного процесса на основе выбора наиболееэффективных параметров идентификации объекта, с помощью которых с достаточнойдля практики точностью можно получить управляющую модель оптимизации, а такжетехнической реализации предлагаемой оптимизации.
Непременнымусловием реализации предложенного метода оптимизации аглопроцесса являетсяконтроль и стабилизация основных технологических параметров.
Реализацияактивных схем поиска экстремальных значений технологических параметров(производительности, состава агломерата и т.д.) агломерационного процесса вполном объеме достаточно сложна.
Предложенныйалгоритм обладает новизной и может быть рекомендован к внедрению на строящихсяили реконструируемых аглофабриках.
Испытаннаячастично практикой эффективность работы локальных систем стабилизации тепловогорежима аглопроцесса на аглофабриках Енакиевского металлургического завода иКоммунарского металлургического комбината [7] позволила предопределитьпоследовательность задач создания структур оперативного контроля ирегулирования: система контроля основных технологических показателейагломерационного процесса; система распознания основных причин нарушениянормального хода аглопроцесса; алгоритм управления аглопроцессом с цельюполучения максимума производительности и стабилизации содержания оксида железа(II) в агломерате и его механическойпрочности на базе стабилизации основных технологических факторов ходааглопроцесса. Алгоритм обладает преимуществами по сравнению с известными иможет быть рекомендован для вновь строящихся или реконструируемых аглофабрик.
Наднепровском металлургическом заводе им. Дзержинского [8] был введен в эксплуатациюприбор для автоматической и наиболее точной регистрации освещённости ввакуум-камерах, над которыми заканчивается процесс спекания. Принцип действияразработанного прибора основан на поглощении приемниками энергии инфракрасногоизлучения раскаленных частиц агломерата.
Нааглофабрике №1 днепровского завода им. Дзержинского прошел испытания прибор[8], служащий датчиком для автоматического измерения и регулирования разреженияпо вакуум-камерам. В основу разработанного прибора положен емкостный методизмерения неэлектрических величин.
Нааглофабрике завода «Азовсталь» на основании проведенных исследований и анализасуществующих систем автоматического регулирования скорости агломерационноймашины как функции законченности процесса спекания [8] установлено, что этисистемы неустойчивы и имеют колебательный характер регулирования.
Предлагаемаяинститутом автоматики система двойного регулирования агломерационной машиныустраняет недостатки, присущие системам регулирования по параметрам,характеризующим законченность процесса спекания. Указанная системапредусматривает регулирование интенсивности спекания и регулирование скорости аглоленты.Институт «Металлургавтоматика» разработал проект и рабочие чертежи системы дляаглофабрики №2 днепровского металлургического завода им. Дзержинского. Всеосновные узлы смонтированы на этой фабрике и пущены в эксплуатацию.
Изсуществующих систем автоматического дозирования компонентов агломерационнойшихты [8] все большее распространение получают следящие системы, в которыхподдерживается постоянным соотношение концентрат/руда, причем наибольший эффектдостигнут на агломерационных фабриках, снабжающихся тонкоизмельченными концентратамиповышенной влажности. Такие системы внедрены на аглофабриках Ново-Криворожскогогорнообогатительного комбината (НКГОК) и ЮГОК.
Система[8] автоматического управления автоматическим дозированием агломерационнойшихты, разработанная лабораторией автоматизации агломерационного производстваИнститута автоматики, внедрена на мариупольском заводе «Азовсталь» и на НКГОК.Система обеспечивает непрерывность потока шихты, но требует осуществленияавтоматического дозирования возврата и автоматизации систем распределенияагломерационной шихты по машинам без чего автоматическое управлениеавтоматическим дозированием малоэффективно.
В1993 году работниками Центральной лаборатории автоматизации и механизацииаглоцехов предложены усовершенствованные автоматические системы подготовки аглошихтыи процесса спекания агломерата с целью улучшения его качества [9]. На комбинате«Запорожсталь» применяются системы управления дозированием топлива в аглошихтус коррекцией содержания негорючей части, автоматизации дозирования известняка ваглошихту, автоматической стабилизации высоты слоя шихты на паллетах аглоленты.Разработан и внедрен специальный пробоотборник возврата, обеспечивающийполучение данных для усредненного химического состава возврата.
НаНоволипецком металлургическом комбинате [10] в 1987г. внедрена и промышленноосвоена автоматизированная система управления агломерационным процессом наагломашине №3 типа АКМ-312. АСУ ТП выполняет информационные функции и функциинепосредственного цифрового управления технологическими процессами окомкования,загрузки, зажигания и спекания шихты на агломашине и охлаждения агломерата налинейном охладителе.
Вагломерационном производстве [11] осуществлена на ряде аглофабрик автоматизированнаядозировка шихтовых материалов, а также системы увлажнения шихты и ее спекания,позволяющие улучшить качество регулирования по сравнению с применявшимисяПИ-регуляторами в 1,5-2 раза.
ВДнепропетровском металлургическом институте были проведены исследования позавершенности агломерационного процесса [12]. Использовалась агломашинаплощадью спекания 62,5 м², оборудованная 9 пылевыми мешками. Методамихимического и рентгеноструктурного анализа установлено, что изменения составапыли отражает последовательность фазовых и химических превращений в зонеформирований спека на завершающей стадии процесса агломерации. Показателипылевыделения в период окончания процесса спекания являются представительнойхарактеристикой завершенности формирования структуры спека. Характеристики пылимогут быть использованы для управления законченностью процесса спекания.
НПО«Энергосталь» (г. Харьков) разработали экспоненциально-степенную аналитическуюаппроксимацию эмпирически приближенно известного начального распределениялокальных температур в слое агломерата, изготовленного на подвижной ленте агломашины[13], удобна для использования в соответствующих теплотехнических расчетах, вчастности, при численном расчете температур в последующей зоне активноговоздушного охлаждения агломерата.
Длясоздания совершенной системы управления ходом агломерационного процессанеобходим поиск надежных методов количественной оценки связей между основнымитехнологическими параметрами работы агломашины [14]. Целью исследования Магнитогорскогогорно-металлургического института в 1991 году была разработка методикиподготовки технологических данных работы агломашин для последующей их математическойобработки. Разработанные на основе полученных тесных связей между технологическимипараметрами рекомендации включены в технологическую инструкцию по управлениюаглопроцессом на аглофабрике №4 Магнитогорского металлургического комбината.
В результатевнедрения АСУ ТП на агломашине №3 типа АКМ-312 НЛМК [15], обеспечены увеличениепроизводительности по агломерату на 1,4%, экономия твердого топлива на 1,0%,металлосодержащего сырья на 0,22%, снижение содержания мелкой фракции (5-0мм) в агломерате на 1,0% и достигнут годовойэкономический эффект 270,4 тыс. руб.
Внедрение системы автоматической стабилизациивысоты слоя шихты на паллетах аглоленты на шести агломашинах [16] позволилостабилизировать процесс спекания, улучшить качество агломерата при экономиитвердого топлива на агломерацию.
2 Описание ТЕХНОЛОГИческого ПРОцесса<span Times New Roman",«serif»">2.1 Производственные операции, осуществляемые нааглофабрике
<span Times New Roman",«serif»">
<span Times New Roman",«serif»">Слово «агломерат» происходит от латинского слова
<span Times New Roman",«serif»;mso-ansi-language:EN-US">agglomerаtus[24]<span Times New Roman",«serif»">, что дословно означаетприсоединенный, прибавленный. Агломерация – процесс получения кусков (агломерата)путем спекания мелкой руды с топливом при высокой температуре горения.<span Times New Roman",«serif»">Задачей агломерационного процесса являетсяподготовка высококачественного сырья для доменного производства из концентратовобогащения руд, рудной мелочи колошниковой пыли окалины, шламов, отсеваагломерата и других железосодержащих материалов путем спекания их ссоответствующим количеством топлива в прочные и пористые куски (агломерат).
<span Times New Roman",«serif»">Производственные операции, осуществляемые нааглофабрике ОАО «ММК им. Ильича», иллюстрирует схема на рисунке 2.1.
<span Times New Roman",«serif»">Для приемки и переработки всего поступающего сырья аглофабрикаимеет:
<span Times New Roman",«serif»">-<span Times New Roman"">
<span Times New Roman",«serif»">рудный двор(открытый склад) с полезной площадью 8640 м2 служит для складированияи усреднения аглоруд и отходов применяемых при производстве агломерата;<span Times New Roman",«serif»">-<span Times New Roman"">
<span Times New Roman",«serif»">приемную траншеюроторного передвижного вагоноопрокидывателя (ПРВО) имеет длину 170 м с полезнымобъемом 8400 м3 для разгрузки прибывающих на аглофабрику аглоруд иаглодобавок;<span Times New Roman",«serif»">-<span Times New Roman"">
<span Times New Roman",«serif»">приемную траншеюбашенного вагоноопрокидывателя (БВО) имеет длину 60 м с полезным объемом 3000 м3;<span Times New Roman",«serif»">-<span Times New Roman"">
<span Times New Roman",«serif»">тупиковуюэстакаду для разгрузки отсева и бракованного агломерата длиной 220 м;<span Times New Roman",«serif»">-<span Times New Roman"">
<span Times New Roman",«serif»">склад руды иконцентрата имеет два пролета длиной 420 м каждый, предназначен дляскладирования, усреднения и забора в производство концентрата, ракушечника имарганецсодержащих отходов;<span Times New Roman",«serif»">-<span Times New Roman"">
<span Times New Roman",«serif»">склад флюсов итоплива имеет общую длину 312 м и предназначен для складирования и усредненияпребывающих на аглофабрику флюсов и топлива;<span Times New Roman",«serif»">-<span Times New Roman"">
<span Times New Roman",«serif»">площадкупромежуточного складирования и подсушки шламов.<span Times New Roman",«serif»">В производстве агломерата необходимо использованиеизвести. Известь, получаемая путем обжига смеси известняков, являетсяинтенсификатором агломерационного процесса. За счет извести происходит подсушкаконцентрата, что улучшает его дозирование в дозировочном отделении, кроме того,известь создает дополнительные условия для окомкования концентрата, тем самым
<span Times New Roman",«serif»;mso-fareast-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA"><img src="/cache/referats/13087/image002.gif" v:shapes="_x0000_i1025"><span Times New Roman",«serif»">
<span Times New Roman",«serif»">Рисунок 2.1 –Технологическая схема аглофабрики
<span Times New Roman",«serif»">
<span Times New Roman",«serif»;mso-fareast-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA"><span Times New Roman",«serif»">улучшая газопроницаемость шихты, обеспечивая высокуюпроизводительность агломашин. Крупность смеси известняков, входящих в составшихты для обжига, должна находиться в пределах 3-10 мм, крупность коксовоймелочи – 0-6 мм.
<span Times New Roman",«serif»">Шихта с рудного двора поступает в приемные бункера1, откуда в определенном соотношении по транспортным конвейерам 2 и 4 онаподается в первичные барабаны-смесители5 (скорость вращения 8-12 об/мин), где происходит ее смешивание, увлажнение иокомкование. Назначение смешивания, окомкования и увлажнения шихты – получениехимически однородной смеси всех компонентов шихты, обладающих высокой газопроницаемостьюв процессе спекания.
<span Times New Roman",«serif»">Из бункера 3 в смеситель поступает возврат.Возвратом или оборотным продуктом называется отсев агломерата и неспекшаясяшихта фракции 0-8 мм, полученные при грохочении готового агломерата. Возвратявляется интенсификатором процесса спекания, т.к. улучшает газопроницаемостьшихты. Заданное количество возврата в шихте должно выдерживаться строгопостоянным и составлять 20-25% от общей массы шихты.
<span Times New Roman",«serif»">Мелкие увлажненные частицы шихты при перемешиванииукрупняются, образуя комочки; шихта становится зернистой и рыхлой, что повышаетее газопроницаемость. Усредненная шихта из смесителя загружается в бункер 6 итранспортером 7 в определенном соотношении с коксиком, поступающим из бункера8, подается во вторичный барабаны-окомкователи 9 (скорость вращения 6-7об/мин). В барабанах-окомкователях установлено автоматическое устройство поотсечке во