Реферат: Одноковшові екскаватори 2-ї, 3-ї розмірних груп

--PAGE_BREAK--

Рис. 2.3. Схема механізмуповороту:

1, 4 -клапани, 2, 3-гідроциліндриповороту, 5 -ланцюг, 6 — ланцюговазірочка
Гідравлічнасхема механізмуповоротуробочого обладнання разомзповоротноюколоноюокремо показана на Рис. 2.3. Зметою збільшеннякрутного моменту, розвиваємиммеханізмомповороту, робоча рідинаподається під тискомв поршневупорожнинугідроциліндрів 2 і3. Штоковіпорожнинитакож заповненірідиною із’єднаніміжсобою. Якщоподатирідинув поршневу порожнинуодного з гідроциліндрів, то в його штоковій порожнинітакожвиникнетиск, якийпередається в штокову порожнинудругого гідроциліндруповороту.В результатіцього штоки прийдутьв рухразомзланцюгом5 механізмуповороту. Ланцюговазірочка 6 почнеобертатисяразомзкорпусом поворотноїколониізакріпленим на ній робочим обладнанням. Втратирідинив штокових порожнинах компенсуються через зворотнийклапан 4, з’єднаний зтрубопроводами гідроциліндрів рукоятки.

Плавне автоматичне гальмуваннямеханізмуповоротув серединіходуздійснюютьзадопомогою перепускного клапану1.

Конструкція бакаробочоїрідинипоказана наРис. 2.4.
<img width=«197» height=«167» src=«ref-1_895439400-7388.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">

Рис. 2.4. Бак робочої рідини навісного гідравлічного екскаватора:

1 — спускна пробка, 2 — стяжка, 3 — запірний вентиль, 4, 8 — гайки, 5, 15 — клапани, 6 — боковина бака,

7 — трубка, 9 — масломірна лінійка, 10 — фільтруючий елемент, 11 — горловина, 12 — фільтр грубого очищення, 13 — кришка горловини, 14 — корпус (склянка) фільтра, 16 — болт, 17 — сапун, 18 – кронштейн




<img width=«148» height=«202» src=«ref-1_895446788-4902.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1026">
Рис. 2.5. Насос НШ-100-3:

1, 5, 6, 9— манжети, 2— пластина, 3, 7 -обойми, 4 -платики, 8, 10, 11-кільця, 12 -втулка, 13, 14 -шестерні, 15 -кришка, 16— корпус, 17 -болт
<img width=«528» height=«178» src=«ref-1_895451690-26178.coolpic» hspace=«12» v:shapes=«Рисунок_x0020_4»>
Насос НШ-100 (Рис. 2.4.) маєконструктивніособливостіізбільшенуоб’ємну подачу впорівняннізнасосом НШ-32Л. Шестернійого поміщенів підшипниковій обоймі7, виконаній в вигляді напівциліндра зчотирмапідшипниковими гніздами. Зазор між шестернями ікорпусом в радіальномунапрямкурегулюютьпіджимноюобоймою3, зпираючоюся на цапфишестерен 13 і14.

Манжета 1 утворюєкамеру, в якій добавленням рідиниобойма 3 притискається дозубівшестерен. Зазор між корпусом 16 іобоймою3 перекриваєпластина 2. Обойма 3 по мірізносуїїопорних поверхонькомпенсуєрадіальний зазор між своєюущільнюючоюповерхньою ізубами шестерен. По торцюшестерніущільненідвомаплатиками 4. Зусилляпритискання платиків створюється тиском рідини, яказнаходиться в камерах, обмежених манжетами 6. Для урівноваження вісівих зусиль, передаваємих через платики 4, в обоймі3 розташованіобмеженіманжетами 5 камери, в якітакожнадходитьрідинапід тиском.
<img width=«481» height=«255» src=«ref-1_895477868-31334.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_5»>

Рис. 2.5. Трьохзолотниковийгідророзподільник екскаватора ЕО-2621В:

а -конструктивна схема, б— корпус в розрізіпо двом золотникам;

1, 17-кришки, 2-гвинт, 3 -ковпачок, 4 -контргайка, 5, 10, 16 -пружини, 6 -стрижень,7-кулька, 8 -гніздо, 9, 14 -корпуса, 11— демпфер, 12 -порожнина, 13 -плунжер, 15 — золотники, 18 -пластина, 19 -канали
Витікання рідини по валу насоса перешкоджають манжети 9, які захищаються опорним 10 і стопорним 11 кільцями від механічних пошкоджень. Центруючавтулка 12 перешкоджаєповороту шестерні13 в зборізобоймами іплатиками під часроботинасоса. Кришку 15 докорпусу 16 насоса кріплятьболтами 17. Між корпусом ікришкоюнасоса встановлено ущільнююче гумове кільце8.

Від насосу до гідроциліндрів бульдозера і виносних опор робоча рідина подається через гідророзподільник трактора, а до інших гідроциліндрів — через трьохзолотникові гідророзподільники (Рис. 2.5.) з вбудованими запобіжними і перепускними клапанами.

В корпусі 14 трьохзолотникового гідророзподільника зібрані перепускний клапан (в який входять плунжер 13, демпфер 11 і пружина 10), а також запобіжний клапан, що складається з корпусу 9, гнізда 8, кулькаа 7, направлючого стрижня 6, пружини 5, регулюючого гвинта 2, контргайки 4 і ковпачка 3. Крім того, в ньомує багато різних порожнин, з’єднаних між собоюканалами. Впоєднанніззолотниками 15 іперепускним клапаномціпорожниниіканалидаютьможливістьнаправлятипоток робочоїрідининасоса в гідроциліндриробочого обладнання, а потім повертатиназадвбак. Золотники в нейтральне іробочеположення встановлюютьважелямиупремління, з робочого в нейтральне вони обертаються під дієюпружин 16. При нейтральномуположеннізолотників 2 (Рис. 2.6, а) поток робочоїрідинивіднасосу, проходячичерез гідророзподільник, направляється під невеликим тискомв бак. При цьомуробоча (рідина, поступивша віднасосув нагнетельну порожнину4, долає опірпружини3 іпереміщуєплунжеp5 вгору, з’єднуючизливну порожнину1 знагнітаємою4 (рухпорожнинина малюнкупоказано стрілками). Плунжер перепускного клапанупереміщається вгору, так як тискв порожнинінад ним завждименше внаслідоквтратв демпфереі 11 (див. рис. 2.5.), вбудованомув плунжер.

При переміщенізолотника 2 (див. рис. 2.6, б) донизувідкриваються канали7,з’єднуючігідророзподільник з гідроциліндрами. Тискна плунжер зверху ізнизу врівноважуються, іпід дієюпружинивін переміщується донизу, перекриваючизливну порожнину. Рідинавіднасосупоступаєв канал 6 (показуєтьсясуцільними стрілками) ідаліпо трубопроводу— в відповіднупорожнинугідроциліндру, а з іншоїйого порожнинивитісняється через канал 7 гідророзподільникав бак.




<img width=«530» height=«566» src=«ref-1_895509202-71013.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031">

Рис. 2.6. Схема роботи гідророзподільника екскаватора ЕО-2621В при нейтральному(а), нижньому (б) і верхньому (в) положенні золотників:

1, 4 – порожнини, 2 – золотники, 3- пружина, 5 – плунжер, 6,7 – канали
При переміщенізолотника вгору(рис. 2.6,)в нагнітаючапорожнина4 з’єднується зканалом 7, а канал 6 з’єднуєтьсязізливноюпорожниною 1. Таким чином поршень гідроциліндрупереміщується в протилежнусторону. Вільніпорожнининад золотниками 15 див. рис. 125, а) ів нижній кришці17 заповненіробочоюрідиною, проникаючоючерез зазори. Ціпорожнинизв’язаніміжсобоюотворами в корпусі14 ічерез дренажну трубку з’єднанізтаком, що виключаємимовільне переміщеннязолотників.

Запобіжний клапан вступаєв роботу в випадкуперевищення робочого тиску, на яке вінвідрегульований. Прицьомукулька7 піднімається вгоруірідиназ порожнининад перепуским клапаном зкидуєтьсянад перепускним клапаном іде на злив. Тиск у порожнинізнижується, плунжер 13 переміщується вгоруівідчиняєгідролінію в бак. Перепускний клапан (Рис. 2.7, а) при підвищеннітискув системіпід тяжінням інерційних сил з’єднуєпорожнинигідроциліндрів механізмуповорота, чим досягається плавне гальмуванняповоротустріли. В залежностівід тискув якому-небутьз гідроциліндрівмеханізмуповорота спрацьовує (перепускаєробочу рідину) ііншасекція клапану. Під тиском рідиникулька2 переміщається, через направляючий стержень 3пружину 5, обидвісекціїклапануз’єднуютьсяірідинаперетікаєз одного гідроциліндруповоротув інший. Перепускний клапан відрегульованийна тиск10 МПа.
<img width=«340» height=«311» src=«ref-1_895580215-26977.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_7»>    продолжение
--PAGE_BREAK--

Рис. 2.7. Перепускний (а) ірозвантажувальний (б) клапани:

1-                корпус, 2 -кулька, 3 -стрижень, 4 -пломба, 5 -пружина, 6 -ковпачок, 7 -гвинт, 8 -контргайка, 9— гніздо, 10 -стакан, 11-шайба, 12 -штуцер




Розвантажувальнийклапан (Рис. 2.7, б) складаєтьсяз одноїсекції. В корпусі1 клапана розміщенакулька2, якав зачиненомусстаніклапана пвд дієюпружини5 перекриваєотвір в гніздю9. Якщотискв порожнинігідроциліндра, доякогопідключенийрозвантажувальний клапан, перевищує14 МПа, кулька, стискаючипружину, відчиняєотвір в гніздііпропускаєробочу рідинуна злив. При цьомутискв порожнинігідроциліндрустабілізується.
<img width=«395» height=«107» src=«ref-1_895607192-5026.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033">

<img width=«494» height=«124» src=«ref-1_895612218-18169.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_9»>

Рис. 2.8. Гідроциліндр робочого обладнання:

1, 15 – кришки, 2 – підшипник, 3- труба, 4 – клапан, 5 – гайка, 6 – шплінт, 7, 11 – шайби, 8, 14 – манжети, 9 – поршень, 10, 13 – ущільнювання, 12 – упор, 16 – втулка, 17 – брудознімач, 18, 20 – штуцера, 19 — шток
По принципу дії всі гідроциліндри робочого обладнання подвійної дії і однакової конструкції. Гідроциліндр (Рис. 2.8.) складаєтьсяз труби3, на один кінецьякоїнавінчена передня кришка 15, а доіншогоприварена задня кришка 1. Поверхнятрубихромована іоброблена звисокоюступінню точностіічистоти. На штоці19 гайкою5 закріпленийпоршень 9. Поршень ущільненийманжетами 8 ікільцем 10, а шток -манжетою14 ібрудознімачем 17, встановленим в кришці15. На кришках 1і5 закріпленівугловіштуцера 18для приєднаннядонихтрубопроводів.Відвісівого переміщення манжетиутримуються опорними шайбами. Передню кришку ущільнюютькільцем 13.

Для пом’якшення ударів в кінціходупоршня служитьдемпфіруючий клапан 4,а при зворотномуходіроль демпфера виконуєупор 12. Шток ізадню кришку з’єднуютьзіншими деталямичерез шарнирнісферичніпідшипники 2.

Гідропроводипредставляютьсобоюбезшовністальнітрубичи шлангвисокого тиску. В більшостівипадківїх з’єднуютьштуцерами, домагаючись необхідноїгерметичностіустановкоюконічних чи кільцевих прокладок. Дорозподільникагідропроводиприєднуютьзадопомогою гвинтів іущільнювачівкілець.
<img width=«293» height=«459» src=«ref-1_895630387-27363.coolpic» hspace=«12» v:shapes=«Рисунок_x0020_10»>
Рис. 2.9. Механізм повороту:

1 -зірочка, 2-гайка, 3 -ланцюг, 4 -гідроциліндр, 5 — тяга, 6, 9 -роликопідшипники, 7 -стакан, 8 -прилив, 10 -палець,11, 16 -маслянки, 12 -пробка, 13, 15 -провушини, 14 -корпус




Механізм повороту (рис. 2.9) складається з поворотної колони, ланцюгової передачі і двох гідроциліндрів. Поворотний корпус 14 опирається на конічніроликопідшипники 6 і9 іобертається відносно стакана 7 головки рамизадопомогоюланцюгової зірочки 1, яка приводитьсяв рухланцюгом3 відгідроциліндрів.Обидвагідроциліндрипрацюютьпоперемінно. Якщошток одного гідроциліндрувтягується, то ланцюг, з’єднанийзтягою5, повертаєзірочку 1 ікорпус, а інший гідроциліндр здійснюєхолостий хід.

В корпусізробленіпровушини15 ідля установки стрілиіїїгідроциліндрів,а такожприлив 8 зпальцем 10 -дляфіксаціїмеханізмуповоротув транспортномуположенні. При роботімашини палецьпіднятийвгоруісвоєюнижньоючастиною впирається в обмежувачіповороту, якірозташованіна раміекскаватора іслужатьдля стопоруколон в випадуобривуланцюга.

Для регулювання вісівого люфтуколониопускаютьробочий орган на вантаж,відгибаютьстопорну шайбу, затягують гайку 2 івідпускаютьїїна 1/8обороту,а потімзновуштопорятьшайбою.Для демонтажувнутрішньоїобоймипідшипника 9 єотворивкорпусі, зачиненіпробками 12. Підшипники 9 і6 змащуютьчерез масляниці11 і16.

Робоче обладнаннявстановлюютьна поворотномукорпусіколони. Ковш зворотноїлопати(Рис. 2.10, а) закріплюють на нижній вилцірукоятки 4задопомогою вісі7. Днище його фіксуюютьнерухливим пальцем 9 задопомогою стопорноїпланки 8, входящоїв зовнішню кільцеву проточку пальця. Шток гідроциліндру5 закріпленийпальцем на важеліднищаковша. Штоки гідроциліндрів 11 прикріпляютьсядо верхньогокронштейну рукоятки пальцем 3, фіксуючим гвинтом 2.

При переобладнанніна пряму лопату (Рис. 2.10., б) ковш 6 встановлюютьзубами назовніізакріпляюютьна нижній вилцірукоятки 4 допоміжними тягами 13. Штоки гідроциліндрів рукоятки кріплятьдонижньогокронштейну 12 рукоятки, для чого використовуютьпалець3. Днище ковша шарнірно з’єднуютьзкорпусом ковша на вісі7. Пальці9 стопорними шайбами закріплюютьв видвинутомуположеннііднище в корпусіне фіксуюють, так що воно вільно обертається при включеннігідроциліндру5 ковша.

Гаковупідвіску 15 (Рис. 2.10, в) кріплятьна вилцірукоятки 4 віссю 7. Вільний кінецьштокугідроциліндра 5 приєднуютьдорукоятки 4. Якіпри роботізворотноюлопатою, штоки гідроциліндрів 11 закріплюютьна верхньомукронштейні14 рукоятки.

Вантажний ковш 17 (Рис. 2.10, г),вили18 (Рис. 2.10, д) монтуюютьна вісі7 аналогічно прямій лопаті. Шток гідроциліндру5 ковша кріплятьдоверхніхпровушин 16 ковша (вил). Для підвищення робочих зусильштоки гідроциліндрів 11 рукоятки приєднуютьдонижніхкронштейнів12 рукоятки.
<img width=«330» height=«214» src=«ref-1_895657750-13963.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035"> 

Рис. 2.10. Схема монтажуробочого обладнання:

а -зворотноїлопати,

б -прямоїлопати,

в -гаковоїпідвіски,

г-вантажногоковша,

д — вил;

1 — стріла, 2 — гвинт, 3, 9 — пальби, 4 — рукоятка, 5, 11 — гідроциліндри ковша і рукояті, 6 — ковш, 7 — вісь, 8 — планка, 10 — днище ковша, 12, 14 - кронштейни, 13 — тяга, 15 — крюкова підвіска, 16 — верхні провушини ковша (вил), 17 — вантажний ковш, 18 – вили




Післякожноїзаміниперевіряютьроботу робочого обладнання на холостомуходінапротязі5 хв. До початкуперевірки необхідно впевнитисьв тому, що стріла, механізм поворотуівідвал бульдозера не зафіксованів транспортномуположенні.
3. ЕКСКАВАТОРИ 3-Ї РОЗМІРНОЇ ГРУПИ
Гідравлічні повноповоротні екскаватори 3-ї розмірної групи випускають на пневмоколісному ходовому пристрої.

<img width=«2» height=«24» src=«ref-1_895671713-75.coolpic» v:shapes="_x0000_s1029">Поворотний ковш забезпечує хороші умови копання ґрунту і вивантаження його в відвал і транспортні засоби. Крім зворотної лопати екскаватори оснащують навантажувачем, грейфером, прямою лопатою і ковшами різної форми для спеціальних земляних робіт. Грейфером виконують вантажно-розвантажувальні роботи і розробляють виїмки, ями, котловани типу колодязів з відвісними стінками. За допомогою навантажувача ефективно і з високою продуктивністю роблять завантаження сипучих і кускових матеріалів, розробляють котловани і кар’єри, забезпечуючи одночасне планування площадки на рівні стоянки машини.

Екскаватор ЕО-3322Д (Рис. 3.1.) повноповоротний гідравлічний з пневмоколісним ходовим пристроєм — призначений для розробки грунтів I— IVкатегорій і завантаження сипучих матеріалів і попередньо розрихлюваних скальних і мерзлих грунтів з кусками розміром не більше 200 мм.
<img width=«152» height=«114» src=«ref-1_895671788-4236.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">    продолжение
--PAGE_BREAK--