Реферат: Разработка технологического процесса механической обработки детали
Министерство науки иобразования Украины
Сумской государственныйуниверситет
Кафедра прикладнойгидроаэромеханики
Практическая работа
Тема: «Разработкатехнологического процесса механической обработки детали»
Сумы 2009
Допустим, чтопроизводство отливок будет носить массовый характер, тогда для производства отливокбудем использовать метод литья в керамические формы с выплавляемыми моделямисогласно ГОСТ 26645-85 для данного способа литья и заданных габаритных размеровбудем иметь:
7 классточности размеров и масс отливка.
2 рядприпусков.
Из таблицы одопусках размеров отливок находим:
– Для Ø 205 мм допуск размера 1,4 мм
– Для Ø 651 мм допуск размера 2,0 мм
– Для Ø 90 мм допуск размера 1,1 мм
– Для Ø 243 мм допуск размера 1,4 мм
Граничныеотклонения сдвига для размеров Ø 205 мм, Ø 90 мм, 243 мм будут составлять ± 0,5 мм, а для размера Ø651 мм ± 0,6 мм.
Основныеприпуски:
– Для Ø 205 мм 4,6 мм,
– Для Ø 651 мм 5,0 мм,
– Для Ø 90 мм 4,2 мм,
– Для Ø 243 мм 4,6 мм.
Дополнительныеприпуски для всех остальных размеров отливка 0,4 мм.
Размерыотливка и предельные отклонения определим основываясь на выше указанных данныхи первоначальных размеров:
– Для размераØ90 мм:
Ø(90 – 2 ·4,2) – 1,1 = 81,6 – 1,1 или Ø 81+1,1
– Для размераØ90 мм:
Ø(651 + 2 ·5,0) + 2,0 = 661 + 2,0 или Ø 661-2,0
– Для размераØ90 мм:
Ø(205 + 2 ·4,6) + 1,4 = 214,2 + 1,4 или Ø 215-1,4
– Для размераØ90 мм:
Ø(243 + 2 ·4,2) + 1,4 = 252,2 + 1,4 или Ø 253-1,4
Находимкоэффициент расхода материала (к)
тд =60кг
Vзаготовки= 10310,5 мм3
ρ ст 35л = 7836
тзаготовки=0,0103 · 7836 = 76 кг
/>
0,79>0,75условиевыполнено, заготовка рассчитана правильно.
/>
Сварныезаготовки широко распространены в машиностроении, что объясняется значительнымипреимуществами сварки по сравнению с другими способами соединения заготовок.Экономия материалов, снижение стоимости продукции, высокая производительностьоборудования и качество продукции – далеко не все преимущества, которыеобеспечивает использование сварки в машиностроительном производстве.Использование сварных заготовок позволяет упростить конструкцию исходныхзаготовок, уменьшить толщину стенок и массу заготовок, использовать разныепрофили сортового и специального проката.
По сравнениюс отливками и поковками сварные заготовки благоприятствуют экономии металлов(40…60%), экономии капитальных затрат производства, уменьшают трудоёмкостьизготовления и стоимость заготовок, сокращают сроки их изготовления.
К недостаткамсварных заготовок относят наличие в них внутренних напряжений, которые частоприводят к потере точности формы и размеров поверхностей; сложные по формезаготовки по сравнению с отливками имеют большую трудоёмкость изготовления именьшую производительность труда; не все материалы отличаются достаточнойсвариваемостью.
Подсвариваемостью понимают способность материалов в результате сварки создаватьнадёжное их соединение.
Технологичностьсварных заготовок обеспечивается рациональным выбором материалов их составныхчастей, способов их получения, конструкцией сварных элементов и режимом сварки.
Спроектируемсварную заготовку для детали на рисунке 2.
Оптимальнымспособом сварки в данном случае может служить механизированная дуговая сварка.
Дуговаясварка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая) является наиболеераспространенным способом сварки. Ручная сварка применяется для сварки швовнебольшого размера; за один проход без предварительной разделки кромок онапозволяет сваривать детали толщиной 4… 8 мм.
Автоматическаясварка может вестись одним или несколькими электродами под слоем флюса, в средезащитных газов (аргона, гелия, углекислого газа) или самозащитой проволокой.При этом резко повышается толщина свариваемых деталей (до 15 м без разделкикромок) и производительность сварки (в 6...8 раз по сравнению с ручнойсваркой). Сварка в углекислом газе углеродистых и низколегированных сталейхарактеризуется стабильностью режима сварки, хорошим формированием сварногошва, высоким качеством соединения. Производительность полуавтоматической сваркипримерно в 2…4 раза выше, чем ручной.
Сучетом технологических соображений выбираем полуавтоматическую аргонно-дуговуюсварку сварочной проволокой, выбираем тип сварного шва (СВ.), обеспечивающийпровар сварного соединения при односторонней многопроходной сварке. Знаяконфигурацию и размеры исходных частей заготовки, оформляем ее чертеж.
Сваривание материаловзаключается в соединении отдельных частей заготовки за счет межмолекулярных имежатомных сил, которые возникают как результат местного нагревания свариваемыхматериалов до жидкого или пластичного состояния и приложения механическогоусилия.
Для даннойзаготовки мы выбираем стыковое соединение со скосом одной кромки одностороннее,условное обозначение С8 (по ГОСТ 5264-80)
Формапоперечного сечения подготовленных кромок сварного шва
/>
/>
Токарнаячерновая операция
Исполняетсяна станках токарной группы. Со всех обрабатываемых поверхностей снимаетсяприблизительно две третьих припуска на механическую обработку.
Обтачивают:
1. цилиндрическуюповерхность Ø 215-1,4,
2. цилиндрическуюповерхность Ø 81+1,1
3. торцевуюповерхность Ø 215-1,4.
4. цилиндрическуюповерхность Ø 661
5. поверхностиR286,R306
6. отверстияв диске
Токарнаячистовая операция
Исполняетсяна станках токарной группы, более точных по сравнению с токарной черновойобработкой, при более высоких скоростях резания, и при малой подачи. На данномэтапе обработки:
1. убираютсяоставшиеся припуска на механическую обработку.
2. вотверстиях диска делается округление R7
3. нацилиндрической поверхности Ø 651 делается округление R5
4. вытачиваетсяконусность 2-3о на поверхности Ø 205.
Балансировкадиска. Диск балансируют статически. Согласно чертежу допустимый дисбаланс неболее 0,2 кгм.
Контрольнаяоперация.
Контролируютразмеры и положение поверхностей детали согласно чертежу, шероховатостьповерхностей.
/>
/>
/>
Списокиспользованной литературы
1. ГОСТ 26645-85 Отливки изметаллов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическуюобработку
2. Боженко Л.І. Технологиямашинобудування. Проектування та виробництво заготованок. – Львів: Видавництво«Світ», 1996 г
3. Корсаков В.С. Основытехнологии Машиностроения. – Москва «Высшая школа» 1977 г
5. ГОСТ 5264-80 Ручнаядуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы конструктивные элементы иразмеры