Реферат: Различные виды обработки металлов давлением. Оборудование и специальная технологическая оснастка для листовой штамповки
БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДРАСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ
Кафедра ЭТТ
РЕФЕРАТ
На тему:
«Различные виды обработки металлов давлением»
МИНСК, 2008
Резка
Резка объединяет большую группу различных операций, в которую входят:
– и некоторые другие операции.
Отрезка заготовок от листового материала производится, в основном, на специальных станках-ножницах различных типов – гильотинных, параллельных, дисковых. Отрезка применяется в большинстве случаев для получения полос материала, необходимых в качестве заготовок для проведения различных операций холодной штамповки.
Рис. 1. Вырубка
Вырубка – это операция полного отделения материала по замкнутому контуру, когда отделенная часть является изделием или готовой заготовкой. Эту операцию осуществляют в штампе, пуансон которого вдавливает отделяемую часть в отверстие матрицы.
Пробивка – операция полного отделения материала, по замкнутому контуру, когда отделяемая часть является отходом, т.е. операция получения отверстия в заготовке. Пробивка ничем не отличается от вырубки по схеме деформации.
Рис. 2. Пробивка
1. Минимальный диаметр пробиваемого отверстия берется обычно не менее толщины материала:
d ≥ S .
2. Расстояние между двумя отверстиями и радиусы закругления:
а≥ S ; r ≥ S .
1. Расстояние между краем отверстия и краем детали (заготовки):
b ≥ S .
Рис. 3. Пример пробивки
d ≥0,3 S .
, (1)
где К – коэффициент, учитывающий влияние конструктивно-технологических факторов; L – длина линии реза; S – толщина металла; σ ср – сопротивление металла срезу (м.б. σ в – предел прочности материала).
Прорезка – операция отделения по краю контура с удалением отделенной части.
Рис. 4. Прорезка
Надрезка – операция отделения материала по незамкнутому контуру без удаления отделенной части.
Рис. 5. Надрезка
Обрезка – операция полного отделения излишков материала по контуру заготовки, полученной путем вытяжки или объемной штамповки.
Зачистка – операция отделения срезанием небольшого (0,2–0,3 мм) припуска от детали. Зачистная штамповка применяется для чистовой обрезки по контуру предварительно вырубленных или пробитых деталей с целью удаления шероховатой поверхности среза.
Гибка
Гибка – образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы.
Рис. 6. Гибка
, (2)
где В – ширина заготовки; S – толщина листового материала; σв – предел прочности материала; R – радиус закругления угла.
Вытяжка – это процесс образования полой заготовки или детали из плоской или полой листовой заготовки.
Рис. 7. Вытяжка
Вытяжка производится за счет пластической деформации, сопровождаемой смещением значительного объема металла. При изготовлении сравнительно неглубоких деталей с отношением высоты к диаметры h / d ≤ 0,5 вытяжка может быть произведена за одну операцию. При отношении h / d = 3 – 10 требуется уже несколько последовательных операций вытяжки.
При изготовлении деталей вытяжкой ограничивающие условия более существенны, чем при других операциях штамповки. Детали должны иметь радиусы закругления: в месте сопряжения дна со стенками r ≥ 2S; в местах сопряжения стенок между собой, стенок с фланцами – r ≥ 3–4S.
– отбортовка отверстий и наружного контура;
Рельефная формовка представляет собой изменение формы заготовки, заключается в образовании мелких углублений и выпуклостей за счет растяжения материала. Наиболее часто рельефная формовка применяется для штамповки ребер жесткости и выдавок.
Рис. 8. Рельефная формовка
Отбортовка наружного контура применяется при изготовлении детали типа крышек и др. Применение отбортовки также увеличивает жесткость детали.
Отбортовка отверстий – образование борта по краю отверстия. В основном выполняется для нарезания резьбы в штампованных деталях. Отбортовка под резьбу возможна лишь для мелких резьб (до М5). Шаг резьбы при этом должен быть меньше половины толщины материала.
Рис. 9. Отбортовка
За одну операцию можно получить высоту бота h, определяемую соотношением h = (0,1–0,4)D.
Обжатие – операция образования в полых заготовках местных суженных участков без преднамеренного изменения толщины стенок.
Рис. 10. Обжатие
Листовая штамповка пластмасс
– для круглых отверстий d ≥ 0,5 S;
– для квадратных – d ≥ 0,45 S;
– для прямоугольных d ≥ 0,35 S;
где S – толщина материала.
Рис. 11. Способы штамповки пластмасс: а – заготовка между матрицей (1) и пуансоном (2); б – Штампование в матрицу (2) материала эластичным пуансоном; в – Формирование материала толкателем. 1– матрица; 2 – пуансон; 3 – листовая заготовка; 4 – зажимная рама; 5 – воздушный канал; 6 – поддон; 7– толкатель;
I – первый способ применяется для более сложных деталей; II – второй способ применяется при штамповке простых деталей на малую длину. Пуансон эластичный, обычно из губчатой резины. III – третий способ для получения деталей виде усеченного конуса, пирамиды и т.д.
Оборудование и специальная технологическая оснастка для листовой штамповки
Штампы для листовой штамповки могут быть простыми последовательными и совмещенными.
Простые (однооперационные) штампы предназначены для выполнения одной операции (гибочные, вырубные, пробивные, вытяжные и т.д.).
Последовательные штампы производят несколько операций последовательно (надрезка→гибка).
Совмещенные – за одни рабочий ход выполняется одновременно несколько операций(вырубка контура детали и пробивка в ней отверстий).
Независимо от вида штампа его элементы разделяют на рабочие, установочные и монтажные.
Рабочими элементами штампа являются пуансоны (объемные детали) и матрицы (объемлющие детали).
Установочные элементы обеспечивают центровку пуансонов относительно матрицы, правильное размещение заготовки внутри штампа, ее фиксацию во время выполнения операции, извлечение детали и удаление отходов.
Монтажные детали предназначены для размещения и крепления рабочих и установочных деталей, а также для связи штампа с прессом.
ЛИТЕРАТУРА
1. Технология производства ЭВМ / А.П. Достанко, М.И. Пикуль, А.А. Хмыль: Учеб. – Мн. Выш. Школа, 2004 – 347с.
2. Технология деталей радиоэлектронной аппаратуры. Учеб. пособие для ВУЗов / С.Е.Ушакова, В.С. Сергеев, А.В. Ключников, В.П. Привалов; Под ред. С.Е. Ушаковой. – М.: Радио и связь, 2002. – 256с.
3. Тявловский М.Д., Хмыль А.А., Станишевский В.К. Технология деталей и пе-риферийных устройств ЭВА: Учеб. пособие для ВУЗов. Мн.: Выш. школа, 2001. – 256с.
4. Технология конструкционных материалов: Учебник для машиностроительных специальностей ВУЗов / А.М. Дольский, И.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова и др.; Под ред. А.М. Дольского. – М.: Машиностроение, 2005. – 448с.
5. Зайцев И.В. Технология электроаппаратостроения: Учеб. пособие для ВУЗов. – М.: Высш. Школа, 2002. – 215с.
6. Основы технологии важнейших отраслей промышленности: В 2 ч. Ч.1: Учеб. пособие для вузов / И.В. Ченцов, И.А.