Реферат: Процесс производства труб из ПЭ методом экструзии

Министерствообразования и науки Российской Федерации

Федеральноеагентство по образованию

ГосударственныйТехнический Университет

ТехнологическийИнститут

Кафедрахимической технологии

Отчет попреддипломной практике

На тему:

«Процесс производства труб из ПЭ методом экструзии».

Выполнил:студент гр..

Проверил:проф.

 

2009


Введение

Еще 20 лет назад полиэтиленовые коммуникации стали символомнадежности и долговечности, вытесняя хрупкие и ненадежные металлические трубы.

Газификация считается приоритетным направлением, способствующимстабилизации социально-экономического положения края, решению вопросовобеспечения населения газом теплом, улучшению экологической обстановки.

Строительство газопроводов на основе полиэтилена — это техническоерешение, позволяющее радикальным образом решить проблемы надежности идолговечности коммуникаций, сократив при этом затраты как на монтаж, так иподдержание работоспособности в процессе эксплуатации.

Анализ сравнительных характеристик затрат при строительствегазопровода из стальных и полиэтиленовых труб показывает, что:

1. Газопроводы из полиэтиленовых труб при строительстве дешевлевтрое, не нужна изоляция, упрощается технология соединения труб и их укладка втраншеи.

2. Время строительства полиэтиленовых газопроводов сокращается посравнению со стальными в 10 раз.

3. Пропускная способность полиэтиленовой трубы на 25-30% выше, чему стальной такого же диаметра.

4. Гарантийный срок службы газопроводов из ПЭ труб около 100-150лет, против 25-30 лет — из стальных.

5.При эксплуатации ПЭ газопроводов отпадает необходимость восуществлении мероприятий по антикоррозийной защите.

Процесс производства труб из ПЭ методом экструзии прост, производителен,более экономичен, чем производство металлических груб с точки зрения затратэлектроэнергии: на 1 тонну ПЭ труб расход в 3-7 раз ниже затрат на 1 тоннуметаллических труб.

Выпуск ПЭ труб организован по технологии, учитывающей передовыеидеи и мировой опыт в области переработки полимерных материалов.


Характеристика сырья и вспомогательных материалов

 

Трубы изготавливаются из полиэтилена низкого давления среднейплотности ПЭ 80 Б марки 275 (производитель ОАО «Казаньоргсинтез») имарки F3802 (производитель ООО «Ставролен»).

Гранулированный полиэтилен поступает на производство вполиэтиленовых мешках с сертификатом качества с предприятия изготовителя.

Использование вторичного полиэтилена для производствагазопроводных труб недопустимо.

Полиэтилен выпускается в виде гранул черного цвета. Гранулы впределах одной партии должны быть одинаковой геометрической формы и размер ихво всех направлениях должен быть от 2 до 5 мм. Допускаются гранулы сотклонениями по геометрической форме и размерам не менее 2 мм и свыше 5 до 8 ммвключительно. Массовая доля, которых не должна превышать для каждого размера1,0% от партии.

Показатели качества полиэтилена должны соответствоватьтребованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя Значение Метод испытания 1 2 3

1.Плотность, г/см3

при 20°С

при 23°С

0,948-0,953 0,946-0,951

По ГОСТ 15139-69 и

ТУ 2243-046-00203521-98

2.Показатель текучести расплава при 190°С, г/10 мин

при нагрузке 49 Н (5 кгс)

при нагрузке 212 Н (21,6 кгс)

0,5-0,7 10-16

По ГОСТ 11645-73 и

ТУ 2243-046-00203521-98

3.Разброс показателя текучести расплава в пределах одной партии, %, не более ±10 По ТУ 2243-046-00203521-98 4. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее 17

По ГОСТ 11262-80 и

ТУ 2243-046-00203521-98

5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 700

По ГОСТ 11262-80 и

ТУ 2243-046-00203521-98

6. Массовая доля технического углерода (сажи), %, 2,0-2,5

По ГОСТ 26311-84 и

ТУ 2243-046-00203521-98

7. Тип распределения сажи 1-2 По ТУ 2243-046-00203521-98 8. Массовая доля термостабилизатора, %, не менее 0,27 По ТУ 2243-046-00203521-98 9.Термостабильность при 20°С, мин, не менее 20 По ТУ 2243-046-00203521-98 10.Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более 350

По ГОСТ 26359-84 и

ТУ 2243-046-00203521-98

11.Стойкость к медленному распространению трещин при 80° С и начальном напряжении в стенке трубы 4 МПа, ч, не менее 165

ПО ГОСТ 24157-80 и 4.12 ТУ 2243-046-

00203521-98

12. Запах и вкус водных вытяжек, балл, не выше 1 ПО ГОСТ 22648-77 и ТУ 2243-046-00203521-98  13.Стойкость к газовым составляющим при 80°С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее 20

По ГОСТ 24157-80 и

4.14 ТУ 2243-046-00203521-98

14. Минимальная длительная прочность, МПа 8,0

ПоИСО 12162 и

ТУ 2243-046-00203521-98

15.Стойкость к быстрому распространению трещин при 0°С, критическое давление, МПа, не менее 0,25 По 4.16 ТУ 2243-046-00203521-98

Вспомогательные материалы приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование материала Назначение материала Обозначение документа 1 2 3 1.Сетка металлическая №45 Фильтрация расплавленного полиэтилена ГОСТ 3826-82 2.Ветошь обтирочная Чистка оборудования ГОСТ 3826-82

3.Порошок стиральный

4.Смазка пластичная ГОИ-50П

Мытье ванн охлаждения

Чистка головки экструдера и дорна

По соответствующей нормативной документации ГОСТ 3276-89 5.Картон толщиной 3 мм Изготовление ярлыков

ГОСТ 3251-91

ГОСТ 7933-89

6.Перчатки из хлопчатобумажного полотна Предохранение рук ГОСТ 5007-87 7.Рукавицы типа АТ-6 Предохранение рук ГОСТ 12.4.010-75 8.Пластина резиновая толщиной 4 мм Вырубка уплотнительных колец в ванны охлаждения ТУ 38.105823-88 9.Заглушки полиэтиленовые Для закрытия концов труб 10.Брус деревянный Для складирования труб ГОСТ 8486-86

Характеристика производимой продукции

Готовой продукцией являются трубы кольцевого сечения,изготавливаемые из полиэтилена с номинальной длительной прочностью MRS 6,3 МГа (ПЭ 63), MRS 8,0 МПа (ПЭ 80) дляподземных газопроводов, транспортирующих горючие газы, предназначенные в качествесырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.

Трубы выпускаются по ГОСТ Р 50838-95 «Трубы из полиэтилена длягазопроводов».

Номенклатура выпускаемых предприятием труб указана в таблице 3

Таблица3

Наружный диаметр Толщина стенки Овальность, не более, мм SDR-17,6 SDR-11 В отрезках В бухтах, катушках SDR номинал предельные отклонения номинал предельные отклонения номинал предельные отклонения 17,6 11 32 +0,3 - - 3,0 +0,4 0,8 - 2,0 63 +0,4 - - 5,8 +0,7 1,5 - 3,8 110 +0,7 6,3 +0,8 10,0 +1,1 2,2 16,5 6,6 160 +1,0 9,1 +1,1 14,6 +1,6 3,2 24,0 9,6

Примечание:

1.Номинальный наружный диаметр соответствует минимальному среднемунаружному диаметру.

2.Овальность труб определяют на предприятии-изготовителе.

Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице4

еще рефераты
Еще работы по промышленности, производству