Реферат: Выбор и оценка качества эффективности методов обработки женского жакета на подкладке, изготовленного в ателье высшего разряда

КУРСОВАЯРАБОТА

на тему: «Выбор иоценка качества эффективности методов обработки женского жакета на подкладкеизготовленного в ателье высшего разряда»

Введение

Службы бытанацелены на решение задач по качеству исполнения заказов и увеличение объектовреализации бытовых услуг. Значительная роль в решении этих задач принадлежитшвейным предприятиям. Швейные предприятия службы быта призваны обеспечитьпотребность населения в ремонте и изготовлении швейных изделий, которые посвоим эстетическим, конструктивно-эргономическим и технологическим свойствамдолжны максимально удовлетворять индивидуальным запросам заказчика.

Обеспечениенадлежащего качества и повышение эффективности производства в значительной мерезависят от применяемой технологии изготовления одежды, от методовпроектирования технологических процессов, от организации управления качествомуслуг, в том числе от организации контроля и оценки качества.

В курсовойработе рассмотрено решение технологических задач, связанных с разработкойисходных данных для проектирования технологического процесса, обновлениепринимаемых решений, оформление графической части.

Также вкурсовой работе проведен анализ прогрессивных и непрогрессивных (привычных)методов обработки при изготовлении женского Жакета на подкладке.

1. Характеристикаматериального объекта услуги

В качествебазы для описания условного изделия выбрано 5 разнообразных моделей,соответствующих направлению моды, эскизы которых представлены в пояснительнойзаписке. Модели представлены с изображением вида со стороны переда и спинки(рисунок 1).

Оценкувыбранного объекта осуществляют путем расчета среднего количества усложняющихэлементов в изделии по формуле:

где /> – среднее количество усложняющих элементов вусловном изделии;

/> — количество усложняющих элементов в совокупности по 5 моделям по(I ч.прейскуранта);

/>– только по III ч. прейскуранта;

/>– количество моделей.

Количествоусложняющих элементов каждой модели рассчитывают по формуле:

где /> — стоимость отделочных работ в i-изделии по ІІІ части прейскуранта;

/>– стоимость одного усложняющего элемента по І части прейскуранта.

Рассчитаемколичество усложняющих элементов для моделей

Модель 1.

Наименование усложняющего элемента Количество · расширение 4 · манжеты 1 · отрезная кокетка 1 Итого: 6

Модель 2.

Наименование усложняющего элемента Количество · шлица 1 · хлястики 1 · двубортная застёжка 1 Итого: 3

Модель 3

Наименование усложняющего элемента Количество · рельефы 2 · пояс 1 · шлёвки 2 Итого: 5

Модель 4

Наименование усложняющего элемента Количество · рельефы 2 · шлица 1 Итого: 3

Модель 5

Наименование усложняющего элемента Количество · манжеты 2 · пояс 1 · большие лацканы 1 · двубортная застёжка 1 Итого: 5

/>= 6+3+5+3+5=22;

Современнаяодежда чрезвычайно разнообразна. Ее формы и размеры изменяются в зависимости отназначения и вида одежды, требований, свойств материалов и других факторов.

Степеньготовности изделия к примерке может быть различной в зависимости от фигурызаказчика, вида изделия, сложности фасона, конструкции изделия, свойствматериалов, квалификации закройщика, числа примерок и др.

Во всехслучаях степень готовности должна быть рациональной, а затраты времени наповторное выполнение отдельных операций после проведения примерок –минимальными. Кроме того, изделие, подготовленное к примерке, должно датьзаказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочныхэлементов, а также будущего изделия в целом.

Описаниеусловного изделия выполненного в виде графической схемы (модели), котораяявляется одновременно и схемой сборки условного изделия к примерке и после нее.Графическая форма изображения технологического процесса обработки изделияпозволяет раскрыть технологические и временные связи элементов процесса,математически описать ее. Кроме того, изображение структуры в виде графазначительно упрощает анализ процесса обработки, последующее комплектованиетехнологических операций в организационные, составление программы расчетатехнологического процесса на ЭВМ.

Номерамоделей в блоках берутся с рисунка с эскизами моделей, а процент повторяемостиэлементов считается по количеству моделей, в которых эти элементы встречаются.В курсовой работе каждая из 5 моделей составляет 20%, как и их элементы.

Приразработке графической модели выбрана основная деталь изделия – полочка,последовательность обработки которой является стволом графической модели. Кстволу прикреплены ветви с блоками по обработке других деталей: карманов,воротников, рукавов…

Графическаямодель обработки условного изделия представлена ниже (рисунок 2, 3).

Графическаямодель подготовки условного изделия к примерке

Графическаямодель дошива условного изделия после примерки

Таблица 1. Расшифровкакодов элементов технологического процесса

Расшифровка кодов элементов технологического процесса I Секция. Подготовка женского жакета на подкладке к примерке 00 00 00 Бригадирские функции 1–5 100 01 00 00 Дублирование деталей 1–5 100 02 00 00 Подготовка деталей к пошиву 1–5 100 03 01 01 Смётывание вытечек 5 20 03 01 02 Обработка фигурных рельефов 3,4 40 03 01 03 Обработка прямых рельефов 2 20 03 02 00 Обработка прямых кокеток 1 20 03 03 00 Влажно-тепловая обработка полочек 1–5 100 03 04 01 Обработка прорезных карманов с клапаном и одной обтачкой 4 20 03 04 02 Обработка прорезных карманов в рамку 2 20 03 04 03 Обработка накладных карманов с верхним входом 1 20 04 01 01 Обработка хлястиков 2 20 04 01 02 Обработка поясов 3,5 40 04 02 00 Обработка шлёвок 3 20 05 00 01 Приметать планку и заметать подборта 2 20 05 00 02 Заметать подборта 1,3–5 80 06 01 01 Смётывание вытечек 1,5 40 06 01 02 Обработка прямых рельефов 2 20 06 01 03 Обработка фигурных рельефов 3,4 40 06 02 01 Смётывание и замётывание среднего шва спинки со шлицей и без неё 2–5 80 06 03 00 Обработка прямых кокеток 1 20 06 04 00 Влажно-тепловая обработка спинки 1–5 100 07 00 00 Смётывание и замётывание боковых срезов 1–5 100 08 00 00 Смётывание и замётывание плечевых срезов 1–4 80 09 00 01 Обработка отложного нижнего воротника 1,3 40 09 00 02 Обработка нижнего воротника-стойки 2,4 40 09 00 03 Обработка нижнего воротника английского типа 5 20 10 00 00 Вмётывание нижнего воротника в горловину 1–5 100 11 01 01 Обработка переднего шва двухшовных втачных рукавов 2–4 60 11 01 02 Обработка верхнего шва двухшовных рукавов-реглан 5 20 11 02 01 Смётывание и замётывание локтевого или нижнего срезов втачных рукавов 1–4 80 11 02 02 Смётывание и замётывание нижних срезов рукавов-реглан 5 20 11 03 01 Замётывание низа рукавов 2–4 60 11 03 02 Замётывание низа рукавов с манжетами 1,5 40 12 00 01 Вмётывание втачных рукавов в пройму изделия 1–4 80 12 00 02 Вмётывание рукавов-реглан в пройму изделия 5 20 13 00 00 Замётывание гладкого низа изделия 1–5 100 14 00 00 Заключительная обработка изделия перед примеркой 1–5 100 II Секция. Дошив женского жакета на подкладке после примерки 00 00 00 Бригадирские функции 1–5 100 01 00 00 Уточнение изделия после примерки 1–5 100 02 00 00 Выкраивание деталей подкладки 1–5 100 03 01 01 Обработка вытачек 5 20 04 01 01 Обработка простых бортов 1,3–5 80 04 01 02 Обработка бортов с планкой 2 20 05 01 00 Обработка вытачек 1,5 40 06 01 01 Обработка среднего шва спинки 3,5 40 06 01 02 Обработка среднего шва спинки со шлицей 2,4 40 07 00 00 Соединение боковых срезов 1–5 100 08 00 00 Соединение плечевых срезов 1–4 80 09 01 01 Соединение верхнего отложного воротника с нижним 1,3 40 09 01 02 Соединение верхнего воротника-стойки с нижним 2,4 40 09 01 03 Соединение верхнего воротника английского типа с нижним 5 20 10 01 01 Соединение нижнего отложного воротника с горловиной и верхнего с подбортами по линии раскепа 1,3 40 10 01 02 Соединение нижнего воротника-стойки с горловиной и верхнего с подбортами по линии раскепа 2,4 40 10 01 03 Соединение нижнего воротника английского типа с горловиной и верхнего с подбортами по линии раскепа 5 20 11 01 01 Обработка подкладки двухшовного рукава 2–5 80 11 01 02 Обработка подкладки одношовного рукава 1 20 11 02 01 Обработка гладкого низа втачных рукавов 2–4 60 11 02 02 Обработка низа рукавов с притачными манжетами 1 20 11 03 01 Обработка локтевого или нижнего срезов втачных рукавов и одновременно подкладки 1–4 80 11 03 02 Обработка нижних срезов верха и одновременно подкладки рукавов-реглан 5 20 12 00 01 Соединение втачных рукавов с изделием без складок, сборок по окату 1–4 80 12 00 02 Соединение рукавов-реглан с изделием 5 20 13 00 00 Обработка низа изделия 1–5 100 14 00 00 Обработка подкладки изделия 1–5 100 15 00 00 Соединение неотлетной подкладки с изделием 1–5 100 16 00 00 Окончательная отделка и Влажно-тепловая обработка изделия 1–5 100 17 00 00 Контрольно – установочные операции 1–5 100

2.Характеристика материалов и режимов обработки

Всоответствии с выбором вида одежды и основными требованиями к пакету,осуществляется выбор материала (основных, подкладочных и других).

Краткаятехнологическая характеристика выбранных материалов, составляющих каждогоизделия, представляется в таблице 1 в соответствии с прейскурантом и другойнормативной документацией.

Таблица 2. Характеристикаматериалов

Наименование продукции Артикул

ГОСТ

ОСТ

ТУ

ТО

Краткая техническая характеристика Содержание шерсти, % Номер группы материалов по Прейскуранту №Б 0 (01–15) Ширина

Поверхностная плотность, г/м2

Волокнистый состав, линейная плотность, текс Плотность, количество нитей на 10 см основа уток по основе по утку 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Основные материалы Костюмная «Аллегория» 1248 ТО 17/58–404–81 РСФСР 142 290 25 х 2 (40/2) 25 х 2 (40/2) 324 203 100 II Ткань плательно-костюмная (креп) «Камея» 1157 ТО17/58–435–81 РСФСР 142 222 25 х 2 (40/2) 25/40 293 242 100 II Костюмная «Зодиак» 1342 ТО 17/58–434–81 РСФСР 142 295 19 х 2 (52/2) 19х2 (52/2) 433 295 100 II Костюмная «Симрт» 23258 ТО 17/8–228–73 РСФС32142Р 152 278 25 х 2 (40/2) (40% ВНит) 303 217 23 II Ткань костюмная «Ванагак» 23293 ТО 17/4019–81 ЛитССР 142 284 25 х 2 (40/2) 305 228 66 (34% ВПэф) II Ткань костюмная «Тандрис» 23291 ТО 17/-4013–81 ЛитССР 142 247 25 х 2 (40/2) 283 243 66 (34% ВПэф) II Подкладочные материалы Подкладочная ткань 3219 ТУ 17 Лит 176–66 140 146 16,67 (60) Нвис 622 314 - - - 52114 ТУ 17 Гос.4617–71 95 54 6,67/150 НК 550 круч 6,67/150 НК 220 круч 497 332 - 1514 034 Подкладочная ткань 32144 ТУ 17 РФ 3118–69 140 140 НВис 11,11 (90) ННУ 16,67 (60) 802 285 - - - Прокладочные материалы Прокладочный с клеевым покрытием 935507 - 90 100 Ввис 50 ВН-50 Ввис 50 ВН-50 100 100 - - - Кромочная бязь 176 - 90 138 25 ВХ 25 ВХ - - - - -

Таблица 3. Режимысклеивания деталей и узлов одежды с прокладочными материалами с клеевымпокрытием

Материалы Режимы склеивания верха прокладочные температура, °С усилие прессования, мПа время, с Шерстяные и полушерстяные пальтовые

Типа арт. 6707Н1, 7175Н1, 7111–5, 516 (ГДР), 935507

Типа арт. 276Н1, клеевая паутинка

140–150

160–170

150–160

0,03–0,05

0,04–0,05

15–20

20–30

Шерстяные и полушерстяные пальтовые и костюмные

Типа арт. 75088, 86064, 86040,

935501, 935556, клеевая паутинка

140–150 0,03–0,05 15–30 Шерстяные и полушерстяные костюмные, шёлковые, х/б, льняные с другими волокнами

Типа арт. 337Н1, 338Н1

клеевая паутинка

160–170

140–150

0,03–0,05

15–30

Таблица 4. Режимывлажно-тепловой обработки материалов на электропаровых прессах

Вид материала Температура прессующей поверхности, °С Усилие прессования, КПа Время, с Пропаривания Прессования Отпаривания Вакуумного отсоса Чистошерстяная костюмная 170 40–120 5 5 - 4 полушерстяная костюмная с лавсаном 140 30–120 5 3–7 - 4 полушерстяная костюмная с капроном 120 30–100 5 3–7 - 3 полушерстяная с нитроном 140 40–120 5 5 - 4

Таблица 5. Режимывлажно-тепловой обработки материалов на электрическом оборудовании

Вид материала Температура обработки, °С Масса утюга, кг Усилие прессования, мПа Время обработки, с на прессе утюгом на прессе утюгом Чистошерстяная костюмная 170 170 4–6 40–120 5–12 30 полушерстяная костюмная с лавсаном 140 150 4–6 30–120 10–25 30 полушерстяная костюмная с капроном 120 130 4–6 30–100 10–15 20–30 полушерстяная с нитроном 140 150 4–6 40–120 10–15 40–60 подкладочная ацетатно-вискозная - 130 3–5 - - 10–20 подкладочная вискозно-капроновая - 140 3–5 - - 10–20

Таблица 6.Режимы влажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгом

Вид материала Температура утюжильной поверхности, °С Время обработки, с Чистошерстяная костюмная 170 30–40 полушерстяная костюмная с лавсаном 140 20–30 полушерстяная костюмная с капроном 120 20–30 полушерстяная с нитроном 140 20–30

Таблица 7. Техническиетребования к ручным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение Операция Длина стежка, мм Количество стежков в 10 мм Ассортимент швейных ниток Результирующая линейная плотность хлопчатобумажные, № армированные, текс из натурального шёлка, текс и др. 220 Выполнение строчек временного скрепления 5–10 1 50,40 - - - 219 Намётывание с посадкой ткани - 0,5–1,0 50,40 - - - 201 Намётывание без посадки ткани - 2,0–1,0 50,40 - - - 209 Вымётывание - 0,3–1,0 50,40 - - - 202 Закрепочная 2–3 - 20,30 - - - 202 Пуговичная - - -

65 ЛХ-1

44 ЛХ-1

сложенная вдвое

- -

Таблица 8. Техническиетребования к машинным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение Изделия швейные и материалы Строчки Количество стежков в 10 мм строчки Ассортимент швейных ниток результирующая линейная плотность, текс Условн. номер хлопчатобумажные армированные полиэфирные полиамидные из натурального шёлка полиамидные из мононити 301 Верхняя одежда шерстяные и полушерстяные ткани стачивающая 4–5 - 45ЛЛ, 36ЛХ, 22ЛЛ, 33ЛЛ - - -

401

505

504

512

стачивающая 4–5 - 36ЛХ, 35ЛЛ 22ЛЛ, 33ЛЛ - - -

503

505

обмёточная 2–3 - 25ЛХ, 25ЛЛ, 22Л (25,4 текс) - - -

103

320

подшивочная 2–3 - 36ЛХ, 35ЛЛ 22ЛЛ, 33ЛЛ - - -

301

304

закрепочная В автоматическом режиме - 35ЛЛ 22ЛЛ, 33ЛЛ - - -

3 Выборметодов обработки и характеристика оборудования

Снижениезатрат времени, %, рассчитывают по формуле

Повышениепроизводительности труда, %, рассчитывается по формуле:

Степеньмеханизации обработки узла, %, определяют путём расчёта процентамеханизированных работ при данных методах обработки узла (для существующего ипроектируемого отдельно):

Степеньмеханизации обработки узла для существующего метода:

Степеньмеханизации обработки узла для проектируемого метода:

Таблица 9.Техническая последовательность обработки низа рукавов притачной манжетой

Номер операции по сборнику Содержание операции Специальность Разряд работы Затраты времени, мин, на метод Оборудование, приспособления, инструменты Существующий Проектируемый 843 Продублировать манжет У 2 2,4 2,4 Утюг весом 6 кг, пульверизатор 845 Наметать манжету на подманжету Р 2 3,75 - Игла, напёрсток, ножницы б/н Стачать манжету и подманжету М 2 0,52 - Машина 1022-М кл, ножницы 840 Стачать боковые срезы манжет М 2 0,89 0,89 Машина 1022-М кл, ножницы 847 Удалить нитки намётывания манжеты на подманжету Р 1 0,714 - Колышек, ножницы 848 Подрезать швы обтачивания манжет в углах Р 1 0,806 0,806 Ножницы 849 Вывернуть манжеты на лицевую сторону Р 1 0,824 0,824 - 851 Приутюжить манжеты У 2 2,4 2,4 Утюг весом 6 кг, пульверизатор 850 Выметать низ манжет Р 2 5,37 - Игла, напёрсток, ножницы Б/н Проложить отделочную строчку по низу манжет М 2 3,3 3,3 Машина 1022-М кл, ножницы 853 Удалить нитки вымётывания манжет Р 1 0,977 - Колышек, ножницы Р 1 - 0,354 Колышек, ножницы 869 Приметать манжеты к низу рукава Р 2 3,51 - Игла, напёрсток, ножницы б/н Приметать манжеты к низу рукава и к низу подкладки рукава одновременно СМ 2 - 1,84 Машина 2222 кл., ножницы 870 Притачать манжеты к низу рукавов М 2 1,66 - Машина 1022-М кл., ножницы 871 Удалить нитки примётывания манжет Р 1 0,694 0,694 Колышек, ножницы Б/Н Приметать манжет к подкладке рукава Р 2 3,57 - Игла, напёрсток, ножницы Б/Н Притачать манжеты к низку подкладки рукава М 2 1,66 - Машина 1022 кл., ножницы 871 Удалить нитки примётывания манжет к подкладке рукава Р 1 0,694 - Колышек, ножницы 829 Приутюжить рукав в готовом виде У 2 2,4 2,4 Утюг весом 8 кг, ножницы ИТОГО 36,139 15,908

Рассчитываемсокращения затрат времени, повышение производительности и степень механизацииобработки узла для описанного выше метода по формулам:

Таблица 10.Технологическая последовательность обработки борта

Номер операции по сборнику Содержание операции Специальность Разряд работы Затрата времени, мин, на метод Оборудование, приспособления, инструменты существующий проектируемый 554–55а Проложить прокладку с односторонним клеевым покрытием У 1 0,950 0,950 Утюг, пульверизатор 584 Наметать подборта на борта полочек в изделиях с застёжкой доверху Р 4 7,020 - Игла, напёрсток, ножницы 585 Сутюжить посадку намётанных подбортов У 4 2,900 - Утюг, пульверизатор 586 Обмелить углы лацкана для обтачивания Р 3 0,935 - Лекала, мел 587 Обтачать лацканы и борта полочек с намётанными подбортами М 4 5,290 - Машина 1022-М кл., ножницы 589 Удалить нитки намётывания подбортов Р 1 1,520 - Колышек, ножницы б/н Приметать подкладку к подбортам Р 2 5,03 5,03 Игла, напёрсток, ножницы б/н Притачать подкладку к подбортам М 3 1,7 1,7 Машина 1022-М кл., ножницы 871 Удалить нитки примётывания Р 1 0,694 0,694 Колышек, ножницы 561 Выметать край борта Р 2 7,35 - Игла, напёрсток, ножницы 563 Проложить отделочную строчку по краю борта М 2 4,2 4,2 Машина 1022-М кл., ножницы 853 Удалить нитки вымётывания подбортов Р 1 0,977 - Колышек, ножницы 829 Приутюжить борт в готовом виде У 2 2,7 2,7 Утюг весом 8 кг, ножницы ИТОГО: 41,27 15,27

Таблица 11.Технологическая последовательность обработки накладного кармана

Номер операции по сборнику Содержание операции Специальность Разряд работы Затраты времени, мин, на метод Оборудование, приспособления, инструменты Существующий Проектируемый 404 Проложить кромку из материала с односторонним клеевым покрытием по верхнему краю карманов (со стороны припуска по намеченной линии) У 3 1,09 1,09 Утюг весом 6 кг, пульверизатор 405 Притачать подкладку к припуску на подгиб верхнего края накладных карманов М 2 0,976 0,976 Машина 1022-М кл., ножницы 406 Перегнуть верхний край накладных карманов на лицевую сторону по намеченной линии и наметать верх кармана на подкладку по боковым сторонам и низу, посаживая основную ткань в углах или закруглённых краях карманов, оставляя пропуск в строчке Р 2 3,28 - Игла, напёрсток, ножницы 407 Обтачать накладной карман по боковым сторонам и низу, оставляя пропуск строчки по низу кармана М 2 1,90 - Машина 1022 кл., ножницы 408 Удалить нитки намётывания накладных карманов на подкладку Р 1 0,825 - Колышек, ножницы 409 Подрезать шов обтачивания кармана и вывернуть карман на лицевую сторону, выправляя овальные края Р 1 1,91 - Колышек, ножницы 410 Выметать края накладных карманов, образуя кант из основной ткани Р 3 5,25 - Машина 222 кл., ножницы 411 Подшить пропуск в строчке Р 2 1,13 - Игла, напёрсток, ножницы 403 Прострочить верхний край накладных карманов М 3 1,34 1,34 Машина 1022-М кл., откидная линейка-направитель, ножницы 412 Приутюжить накладной карман У 2 2,53 2,53 Утюг весом 6 кг, пульверизатор 500 Приколоть подкладку накладного кармана к полочке верха, отгибая карман из основной ткани Р 2 - 1,08 Булавки 501 Притачать подкладку кармана к полочке по боковым сторонам и низу М 2 - 2,79 Машина 1022 кл., ножницы 502 Удалить булавки Р 1 - 0,687 - 494 Наметать накладной карман на полочку по боковым и нижнему краям М 3 3,73 3,73 Игла, напёрсток, ножницы 495 Настрочить накладной карман на полочку по боковым и нижнему краям М 3 3,96 3,96 Машина 1022 кл., лапка с направляющей линейкой, ножницы 497 Удалить нитки намётывания накладного кармана Р 1 1,05 1,05 Колышек, ножницы Итого: 28,97 19,23

/>/>

Таблица 12.Технологическая последовательность обработки прорезного кармана с клапаном

№ операции по сборнику Содержание операций Специальность Разряд работ Затрата времени, мин, на метод Оборудование, приспособления, инструменты существующий проектируемый 275 Соединить прокладку из материалов с односторонним клеевым покрытием с клапаном У 2 0,595 0,595 Утюг 276а-1 Сметать клапаны с подклапанами Р 2 2,25 - Игла, напёрсток, ножницы 276 Обтачать клапаны с подклапанами из подклада без предварительного смётывания М 2 - 2,41 Машина 1022-М кл, ножницы 276а-2 Обтачать клапаны М 2 1,52 - Машина 1022-М кл, ножницы 277 Подрезать швы в углах клапанов и вывернуть клапаны на лицевую сторону Р 1 0,908 0,908 Колышек, ножницы 278 Выметать клапаны Р 3 1,76 1,76 Игла, наперсток, ножницы 279 Приутюжить клапаны после выметывания У 2 1,01 1,01 Утюг 281 Удалить нитки выметывания клапанов Р 1 0,261 0,261 Колышек, ножницы 282 Наметить линию притачивания на клапанах Р 2 0,784 0,784 Мел, линейка 291 Восстановить места расположения карманов Р 3 0,784 0,784 Мел, линейка 292 Проложить долевики из материала с односторонним клеевым покрытием с изнанки полочек У 1 1,09 1,09 Утюг 293 Притачать клапаны к полочкам М 4 1,87 1,87 Машина 1022-М кл, ножницы 294 Притачать обтачки к полочкам М 4 1,87 1,87 Машина 1022-М кл, ножницы 295 Разутюжить швы притачивания обтачек У 3 1,75 - Утюг б/н Заутюжить швы притачивания обтачек У 3 - 1,60 Утюг 296 Прорезать отверстие для карманов Р 3 1,76 1,76 Ножницы 297 Вывернуть обтачки наизнанку и выметать кант Р 3 2,09 2,09 Игла, наперсток, ножницы 298 Прострочить нижние края боковых карманов в шов притачивания обтачек М 3 1,72 1,72 Машина 1022-М кл, ножницы 299 Притачать подзоры с мешковиной к швам притачивания клапанов М 3 1,87 1,87 Машина 1022-М кл, ножницы 300 Скрепить углы карманов двойной обратной строчкой и стачать мешковину боковых карманов М 2 2,46 2,46 Машина 1022-М кл, ножницы 308 Приутюжить карманы У 3 2,65 2,65 Утюг Итого: 29 27,49 /> /> /> /> /> /> /> />

/>/>

Таблица 13.Технологическая последовательность обработки прорезного кармана в рамку

Номер операции по сборнику Содержание операции Специальность Разряд работ Затрата времени, мин, на метод Оборудование, приспособления, инструменты Существующий Проектируемый 360 Наметить линии притачивания обтачек на полочках с лицевой стороны Р 3 1,06 1,06 Мел, линейка, сантиметровая лента 371 Заутюжить обтачки по линии сгибы У 1 2,17 2,17 Утюг весом 6 кг, пульверизатор 364 Приметать мешковину к обтачкам карманов Р 2 2,53 - Игла, напёрсток, ножницы 365 Притачать мешковину к обтачкам кармана М 1 1,02 1,02 Машина 1022-М кл., ножницы 366 Удалить нитки примётывания Р 1 0,982 - Колышек, ножницы 265 Приметать подзоры к мешковинам кармана Р 1 1,06 - Игла, напёрсток, ножницы 266 Притачать подзоры к мешковине М 1 0,37 0,37 Машина 1022 кл., ножницы 267 Удалить нитки примётывания Р 1 0,982 - Колышек, ножницы 291 Восстановить расположение карманов Р 3 0,784 0,784 Мел, линейка, сантиметровая лента 361а-1 Приметать обтачки к полочке изделия Р 2 2,53 2,53 Игла, напёрсток, ножницы 361а-2 Притачать обтачки к полочкам М 4 2,26 2,26 Машина 1022 кл., ножницы 361а-3 Удалить нитки примётывания Р 1 0,982 0,982 Колышек, ножницы 362 Разутюжить швы притачивания обтачек У 3 2,11 2,11 Утюг весом 6 кг, пульверизатор 296 Прорезать отверстия для карманов Р 3 1,76 1,76 Ножницы 297 Вывернуть обтачки на изнанку и выметать Р 3 2,09 2,09 Игла, напёрсток, ножницы 299 Притачать подзоры к швам притачивания верхних обтачек М 3 - 1,87 Машина 1022 кл., ножницы Б/з (299–3) Притачать подзоры с подкладкой к швам притачивания верхних обтачек М 3 1,87 - Машина 1022 кл., ножницы 341

Скрепить углы карманов и стачать мешковины:

с двух сторон

с трёх сторон

2,30

1,53

Машина 1022 кл., ножницы 308 Приутюжить карманы в готовом виде

Пр

2,65

1,67

Пресс Cs-363, пульверизатор

Утюг весом 6 кг, пульверизатор

ИТОГО 29,51 22,206

Таблица 14.Характеристика швейных машин

Назначение машины Тип или класс машины, фирма изготовитель Тип стежка

Максимальная частота вращения главного вала, мин.-1

Длина стежка, мм Исполнительный орган механизма перемещения материала Иглы (ГОСТ 22249–82) Вид обработки материала Толщина вшиваемого пакета материалов, мм Дополнительные данные Стачивание деталей швейных изделий 1022-М «Промшвеймаш», г. Орша

301

2х ниточный челно

чный

4500 1,7–5 Нижняя зубчатая рейка Тип 0203 №90–110

Ткани пальтовые, плащевые и

тд.

Централизованная смазка механизмов, автоматическое устройство для наматывания ниток

на шпульку

Обмётывание фигурных петель с глазком на верхней одежде 62761–837 «Минерва»

304

2х ниточный цепной

600 Длина петли 13–35 мм, ширина кромки петли 2,3–3,4 мм -

Тип

0277

№90–110

Ткани пальтовые, плащевые и

тд

- -

Таблица 15.Характеристика прессового оборудования

Марка (тип), фирма изготовитель Назначение Усилие прессования, мПа Тип привода Вид нагрева подушек

Температура нагрева подушки, оС

верхней нижней верхней нижней CS-371 Выполнение дублирования деталей, приутюживания и других оперций ВТО 0,02 Электромеханический Электрический Паровой 80–250 105–110

Таблица 16.Характеристика гладильных столов и утюгов

Оборудование, предприятие-изготовитель Назначение Тип нагрева поверхности Температу-ра нагрева поверхнос-ти

Время разог-рева,

мин

Масса, кг

Электропаровой утюг.

Орловский машиностро-ительный

завод

Выполнение внутрипроцессной ВТО Трубчатый электронагреватель 100 ÷ 240 10 2,5

Пресс пневматический универсальный с плоской универсальной подушкой –

CS – 371 «Паннония» в комплекте со столом

CS – 394 Е

Выполнение внутрипроцессной ВТО Электропаровой с индивидуальным малогабаритным паронагревателем 200 - 50 (вмес-те со сто-лом)

Таблица 17.Приспособления малой механизации

Наименование и назначение приспособления Марка (номер) Схема шва Лапка с бортиком для настрачивания накладных карманов, соединение деталей и выполнение отделочной строчки без подгибания 1–53

откидная 2 рожковая линейка, для прокладывания отделочных строчек 1–2

4Составление технологической последовательности изготовления изделия

Таблица 18.Расчёт эффективности проектируемых мероприятий

Наименование узла или операции Средневзвешенная затрата времени на обработку, мин Повышение производительности труда по узлу, % Снижение затрат времени, % Степень механизации обработки, %, при методах Всего по узлу в.т.ч. за счёт существующего метода проектируемого метода замены ручных операций машинными применения клеевых материалов технологичных конструкций замены оборудования существующем проектируемом 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Обработка низа рукава притачной манжетой 36,139 15,908 127,15 55,98 22,22 37,9 Обработка накладного кармана 5,794 3,847 50,65 33,62 41,11 64,69 Обработка борта 33,013 12,219 170,27 63 27,17 38,64 Обработка прорезного кармана с клапаном 5,8 5,498 5,5 5,2 39 44,38 Обработка прорезного кармана в рамку 5,902 4,411 32,9 24,8 26,5 31,7 Итого по изменяемым узлам 86,648 41,883 106,88 51,66 156 217,31 Итого по неизменяемым узлам 472,4 472,4 Всего по изделию 559,055 514,32 8,697 8,001

5. Оценкакачества обработки узла одежды и выбор объектов контроля

В данном курсовом проекте исследуется оценка качества обработкипрорезного кармана с клапаном, так как обработка этого узла – процесструдоёмкий и качественное его изготовление оказывает значительное влияние навнешний вид изделия.

Для выявления влияния той или иной технологической операции наформирование качества узла изделия выбранным методом обработки и установленияобъектов контроля качества в технологическом процессе применяютэкспериментальный метод.

Для этой цели из технологической последовательности на обработкуузла выбраны 6 наиболее важных операций, которые в большей степени влияют накачество обработки.

1. Обтачать клапаны (разряд 2);

2. Выметать клапаны (разряд 3);

3. Притачать клапаны (разряд 4);

4. Приутюжить клапаны после вымётывания (разряд 2);

5. Восстановить места расположения карманов (разряд 3);

6. Скрепить углы карманов двойной обратной строчкой (разряд 2).

Этиоперации были предоставлены пяти экспертам (студенты 4 курса) для оценкивлияния их проведения на качество узла изделия.

Полученныеданные обрабатываются с помощью метода априорного ранжирования, основанного наметодах ранговой корреляции. При ранжировке эксперт располагает операции впорядке, который представляется ему наиболее рациональным, и приписываеткаждому из них числа-ранги. Р=1 – наиболее важная операция, Р=n, где n – число обсуждаемых операций, – наименеезначимая операция. Если несколько операций одинаковы по значимости, имприписывают одинаковые ранги. Тогда операциям, поделившим между собойкакое-либо место присваивают ранг со средним значением.

Посленормальной ранжировки составляют матрицу рангов, когда собирают данные всехэкспертов:

Таблица 19.Матрица рангов

Шифр эксперта Операции Сумма Tj 1 2 3 4 5 6 1 4 6 5 1 3 2 21 - 2 3 5 4 1 6 2 21 - 3 3 6 4 5 1,5 1,5 21 - 4 1 5 2 6 4 3 21 - 5 3,5 6 5 3,5 1 2 21 6 Si 14,5 28 20 16,5 15,5 10,5 105 6 Si-S -3 10,5 2,5 -1 -2 -7 - -

(Si-S)2

9 110,25 6,25 1 4 49 179,5 - mn-Si 15,5 2 10 13,5 14,5 19,5 75 - Ji 0,21 0,03 0,13 0,18 0,19 0,26 1,00 -

jic

0,31 - - - 0,29 0,4 1,00 -

Коэффициентконкордации составляет:

Таблица 20.Объекты операционного контроля

Наименование операций Вид работы Разряд работы Затрата времени, мин Обтачать клапаны М 2 1,52 Восстановить места расположения карманов Р 3 0,784 Скрепить углы карманов двойной обратной строчкой М 2 2,46

Заключение

В ходеизучения темы курсовой работы «Выбор и оценка эффективности методов обработкиженского жакета на подкладке, изготовленного на предприятии индустрии моды» былрассмотрен весь технологический процесс изготовления в условиях индивидуальногопроизводства, начинающийся с выбора моделей и заканчивающийся оценкой качестваготового изделия с расчётом экономической эффективности изготовления изделия попроектируемому методу. Весь технологический процесс включает такие важныеэтапы, как:

- описание технологического процесса изготовления изделия(составление графической модели подготовки условного изделия к примерке идошива изделия);

- выбор материалов и режимов оборудования в соответствии спроектируемым видом изделия и его назначением;

- оценка свойств и характеристик рекомендуемых материалов ивыбранные в соответствии с этим режимы и параметры обработки изделия;

Наиболееважным этапом проектирования является этап выбора таких методов обработкиизделия, позволяющих снижать затраты времени, повышать производительность трудаи степень механизации производства, влияющих на экономическую эффективностьиспользования в технологическом процессе новейшего оборудования, прогрессивныхметодов обработки, клеевых материалов, так как всё это в совокупностиопределяет уровень качества изготовленных изделий.

Заключительнымэтапом курсовой работы является составление технологической последовательностиобработки условного изделия и экспертная оценка качества обработки.

Библиографическийсписок

1. Л.В. Антонина, З.Е. Нагорная. Технология швейныхизделий. Методические указания к выполнению курсовой работы.–Омск: ОГИС, 2000 г. 40 с.

2. Прейскурант №Б 01 (01–15) на изготовление швейных изделий поиндивидуальным заказам населения. Часть III. Отделочные работы,выполняемые на швейных предприятиях. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84. – М.:Прейскурантиздат, 1984. –96 с.

3. Прейскурант №Б 01 (01–15) на изготовление швейных изделий поиндивидуальным заказам населения. Части I, II. Утв. Госкомцен СССР от08.02.84. – М.: Прейскурант издат, 1986. –46 с.

4. А.И. Назарова, И.А. Куликова, А.Б. Савостицкий.Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. – М.: Легпромбытиздат,1986.-336 с.

5. А.В. Савостицкий, Е.Х. Меликов. Технология швейныхизделий. – М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982.-440 с.

6. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской иженской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ сразделением труда. – М.: НИИ труда, 1980.-400 с.

7. Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова.Материаловедение швейного производства. – М.: Лёгкая индустрия, 1978.-480 с.

8. В.В. Исаев. Оборудование швейных предприятий. – М.: Лёгкая ипищевая промышленность, 1983.-232 с.

9. И.С. Зак, И.К. Горохов и др. Справочник по швейномуоборудованию. – М.: Лёгкая индустрия, 1981.-272 с.

еще рефераты

Еще работы по промышленности, производству

Реферат по промышленности, производству

Выбор и расчет посадок для гладких соединений c расчетом размерной цепи

25 Июня 2015

Реферат по промышленности, производству

Выбор и расчет посадок типовых соединений

25 Июня 2015

Реферат по промышленности, производству

Выбор материалов для женского демисезонного пальто

25 Июня 2015

Реферат по промышленности, производству

Выбор материалов для изготовления мужского демисезонного пальто

25 Июня 2015