Реферат: Подземные инженерные сети
Расчет подземных инженерных сетей
Введение.
Водопропускные трубы — это искусственные сооружения, предназначенные для про-пуска под насыпями дорог небольших постоянных или периодически действующих во-дотоков. В отдельных случаях трубы используются в качестве путепроводов тоннельного типа, скотопрогонов, для прокладки местных дорог через насыпь, в качестве коллекторов для газопроводов и других коммуникаций. Они позволяют сохранить непрерывность земляного полотна и способствуют обеспечению безопасности движения.
Трубы являются наиболее распространенными малыми искусственными сооружения-ми на автомобильных дорогах. Они составляют более 75% от общего количества сооружений на дорогах (1–2 трубы на 1 км трассы в зависимости от рельефа местности) и 40-50% стоимости общих затрат на постройку искусственных сооружений.
При проектировании дороги, особенно при небольших высотах насыпи, часто прихо-дится выбрать одно из двух возможных сооружений–малый мост или трубу. Если технико–экономические показатели этих сооружений примерно одинаковы или отличаются незначительно, то предпочтение отдается трубе по следующим причинам:
1) Устройство трубы в насыпи не нарушает непрерывности земляного полотна и дорожной одежды.
2) Эксплуатационные расходы на содержание трубы значительно меньше, чем малого моста.
3) При высоте засыпки над трубой более 2 м влияние временной нагрузки на сооружение снижается, а затем, по мере увеличения этой высоты, практически теряет свое значение.
По очертанию отверстия различают трубы круглые и трапецеидальные (только деревянные), а по количеству отверстий в одном сооружении– одно, двух– и многоочковые.
Трубы могут работать при полном или частичном заполнением сечения и характеризуются тремя гидравлическими режимами протекания воды: безнапорным, полунапорным и напорным.
В зависимости от материала трубы могут быть железобетонными, каменными, метал-лическими, гофрированными, стеклопластиковыми, деревянными. Деревянные трубы строят только в качестве временных сооружений на обходах, временных дорогах
и т. п. Очень редко применяют и каменные трубы, т. к. они не отвечают условиями индустриализации строительства.
Липецкая область
Данная курсовая работа выполнена для строительства двухочковой водопропускной трубы с диаметром 1,5 м в районе Липецкой области. Труба проектируется для дороги второй категории.
Липецкая область расположена в центральной части восточно-европейской равнины. Большая часть территории занята Среднерусской возвышенностью —волнистой равниной, сильно расчлененной оврагами и балками. Распространены карстовые воронки, пещеры, исчезающие речки, карстовые ключи. Климат умеренно континентальный. Средняя температура января от -10 до -11 °C, июля 19–20 °C. Сре-днегодовое количество осадков 450–500 мм (максимум в летний период). По террито-рии Липецкой области протекает река Дон с притоками Воронеж, Сосна, Красивая мечта и др.
Преобладают черноземные почвы: на севере — выщелоченные черноземы, на юго–востоке и юго–западе — мощные черноземы, встречаются небольшими участками оподзоленные черноземы, темно-серые и серые лесные почвы.
8,3% территории занято лесами, преимущественно березовыми и сосновыми на песках. Значительный лесной массив — на левом берегу реки Воронеж. На юго–востоке области —Усманский бор — часть Воронежского заповедника. Разнотравная степь сохранена на участке Донско–Воронежского водораздела у реки Куйманка. Из животных представлены грызуны (крапчатый суслик, обыкновенный хомяк, сурок, полевки), белка, заяц–русак, лисица, волк и др. Много птиц (жаворонки, совы, серый журавль, перепел, утки, серый гусь и др.). В водоемах — рыба (карповые, окуневыеи др.).
Липецкая область находится в III дорожно–климатической зоне. Глубина промерзания грунта 1,4 м.
Определение объема работ и производительности машин
Глубина котлована оголовка трубы принимается равной глубине промерзания
Hк ог =Hпр =1,4 м
Глубина котлована трубы Hк тр =0,75*Hк ог
Hк тр =0,75*1,4=1,05 м
Определение ширины котлована трубы Bк тр
Bк тр =no *dтр +b1 +2*b2
b1 – расстояние между трубами (b1 =0,5 м)
b2 – расстояние между трубой и стенкой котлована (b2 =0,5м)
Bк тр =2*1,5+0,5+2*0,5=4,5 м
Определение ширины котлована под оголовок Bк ог
Bк ог =no *dтр +b1 +2*lоткр *sinj
lоткр – длина открылка (lоткр =dтр *m=1,5*1,5=2,25 м)
j – угол расхождения открылка (j=300)
Bк ог =2*1,5+0,5+2*2,25*sin300=6,75 м
Объём котлована Vк =Vк тр +2*Vк ог
Vк тр – объём котлована трубы
Vк тр =Bк тр *Hк тр *Lтр =4,5*1,05*23=108,675 м3
Vк ог – объём котлована под оголовок
Vк ог =Bк ог *Hк ог *lоткр =6,75*1,4*2,25=21,26 м3
Vк =108,675+2*21,26=151,2 м3
Объём работ составляет 151,2 м3
Расчет №1
Снятие растительного слоя бульдозером.
Объём растительного слоя Vрс =Lрс *Bрс *hрс, м3
Lрс — длина снятия растительного слоя.
Bрс — ширина снятия растительного слоя;
hрс — толщина растительного слоя.
Для III дорожно–климатической зоны hрс =0,2 м. Lрс =Lтр +2*lоткр +10*2=23+2*2,25+10*2=48 м
Bрс =Bк ог +10*2=6,75+10*2=26,75 м
Vрс =48*26,75*0,2=256,8 м3
Расчет производительности бульдозера ДЗ–128 на срезе растительного слоя.
Пб =q*Кв *Кт *Кгр /t, м3 /ч
q — объём грунта, перемещаемый перед отвалом; q=0,75*h2 *b*Kп /Кр, м3
h — высота отвала (h=0,95 м)
b — длина отвала (b=2,56 м)
Кп — коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении.
Кр — коэффициент разрыхления грунта. (Кр =1,2)
Кв — коэффициент использования внутрисменного времени. (Кв =0,75)
Кт — коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной.(Кт =0,6)
Кгр — коэффициент, учитывающий группу грунта по трудности
разработки. (Кгр =0,8)
Кп =1-0,005*lпер
lпер =1/4*Lрс +5=1/4*48+5=17 м
Кп =1-0,005*17=0,915
q=0,75*0,952 *2,56*0,915/1,2=1,3 м3
tц — время полного цикла; tц =tз +tп +tобх +tпер, ч
tз — затраты времени на зарезание грунта; tз =lз /(1000*v), ч
lз — длина пути зарезания грунта; lз =q/(b*hрс )=1,3/(2,56*0,2)=2,54 м
v — скорость зарезания грунта (vз =2,9 км/ч)
tп — затраты времени на перемещение и разравнивание грунта, ч
vпр — скорость при перемещении грунта (vпер =5,8 км/ч)
tз =2,54/(1000*2,9)=0,0088 ч
tп =lпер /(1000*vпер )=17/(1000*5,8)=0,0029 ч
tобх — время обратного хода, ч
vобх — скорость при обратном ходе (vобх =7,9 км/ч)
tобх =lпер /(1000*vобх )=17/(1000*7,9)=0,0022 ч
tпер — затраты времени на переключение передач, подъем и опускание
отвала (tпер =0.005 ч)
tц =0,00088+0,0029+0,0022+0,005=0,011 ч
Пб =1,3*0,75*0,6*0,8/0,011=42 м3 /ч
Производительность в смену Пб =Пб *8=336 м3 /см
Расчет производительности бульдозера ДЗ–104 на срезе растительного слоя.
q=0,75*0,952 *3,28*0,915/1,2=1,7 м3
lз =q/(b*hрс )=1,7/(2,56*0,2)=3,32 м
tз =3,32/(1000*2,9)=0,00114 ч
tп =lпер /(1000*vпер )=17/(1000*4,6)=0,0037 ч
tобх — время обратного хода, ч
vобх — скорость при обратном ходе (vобх =5,2 км/ч)
tобх =lпер /(1000*vобх )=17/(1000*5,2)=0,0032 ч
tпер — затраты времени на переключение передач, подъем и опускание
отвала (tпер =0.005 ч)
tц =0,00114+0,0037+0,0032+0,005=0,013 ч
Пб =1,7*0,75*0,6*0,8/0,013=47,1 м3 /ч
Производительность в смену Пб =Пб *8=376,8 м3 /см
Выбираем бульдозер ДЗ–104, так как его производительность наивысшая.
Расчет №2.
Разработка котлована экскаватором.
Объём работ 151,2 м3
Расчет производительности экскаватора ЭО–2621А
Пэ =q*Kв *Кгр /(tц *Кр ), м3 /ч
q — вместимость ковша (q=0,25 м3 )при погрузке в отвал
Кв =0,8; Кт =0,6; Кгр =0,8; Кр =1,2
при q£0,65 tц =0,04 ч
Пэ =0,25*0,8*0,6*0,8/(0,004*1,2)=20 м3 /ч
Производительность в смену Пэ =Пэ *8=160 м3 /см
Расчет производительности экскаватора ЭО–3311Г
Пэ =q*Kв *Кгр /(tц *Кр ), м3 /ч
q — вместимость ковша (q=0,4 м3 )при погрузке в отвал
Кв =0,8; Кт =0,6; Кгр =0,8; Кр =1,2
при q£0,65 tц =0,04 ч
Пэ =0,4*0,8*0,6*0,8/(0,004*1,2)=32 м3 /ч
Производительность в смену Пэ =Пэ *8=256 м3 /см
Выбираем экскаватор ЭО–3311Г, так как его производительность наивысшая.
Расчет №3
Перемещение грунта бульдозером.
Объём работ 151,2 м3
Расчет ведется на принятый бульдозер ДЗ-104
Пб =q*Кв *Кт *Кгр /tц ,
h=0,99 м Lрс =48; b=3,28 м4,19; Кр =1,2
Расстояние перемещения грунта lпер =0,25*Lрс +5=0,25*48+5=17 м
Кп — коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении
Кп =1-0,005*lпер =1-0,005*17=0,915;
q=0,75*h2 *b*Kп /Кр =0,75*0,992 *3,28*0,915/1,2=1,84 м3 ;
tз =0; tп =11,88/(1000*4,6)=0,0026 ч; tобх =11,69/(1000*5,2)=0,0023 ч
tпер =0,005 ч; tц =tз +tп +tобх +tпер =0,0026+0,0023+0,005=0,0099 ч;
Пб ч =1,84*0,75*0,6*0,8/0,099=66,91 м3 /ч
Производительность в смену Пб см =535,27 м3 /см
где n — количество плит перевозимых в смену (n=9 шт.) ;
L — расстояние транспортировки (L=15 км) ;
V — скорость движения (V=30 км/ч) ;
tп и tр — время погрузки–разгрузки (tп =tр =0,14 ч) ;
r — плотность материала (rбетон =2,5 т/м3 ) ;
Кв — коэффициент использования внутрисменного времени (Кв =0,75) ;
Кт — коэффициент перехода от технической производительности
к эксплуатационной (Кт =0,6) ;
П =3,16 шт./ч ,
Производительность в смену П=25 шт./см .
Расчёт №5
Уплотнение грунта в котловане двухвальцевым самоходным виброкатком ДУ-54
Определение объема работ
Объём грунта: V=[ Lтр Bк тр +2*( lоткр Bк ог )]*hсл
V=[23*4,5+2*2,25*6,75]*0,3=40,16 м3
Расчёт производительности виброкатка ДУ-54 :
,
где b — ширина уплотняемой полосы (b=0,84 м) ;
а — ширина перекрытия смежных полос (а=0,3 м) ;
lпр — длина прохода (lпр =Bк ог =6,75 м) ;
hс — толщина слоя уплотнения (hс =0,3 м) ;
tпп — время на переключение передачи (tпп =0,005 ч) ;
Vр — скорость движения (Vр =3 км/ч) ;
n — количество проходов по одному следу (n=6) ;
Кв — коэффициент использования внутрисменного времени (Кв =0,75);
Кт — коэффициент перехода от технической производительности
к эксплуатационной (Кт =0,6); П=11,31 м3 /ч
виброкатка ДУ-54 П =90,48 м3 /см .
Расчёт №6
tп и tр — время погрузки-разгрузки (tп =tр =0,25 ч) ;
Кв — коэффициент использования внутрисменного
времени (Кв =0,75) ;
Кт — коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной (Кт =0,6) ;
П =0,6 шт./ч =4,8 шт./см, следовательно ПКамАЗ = 4 шт./см
Расчёт №7
Транспортировка песчано-гравийной смеси КамАЗ-5320
Определение объема работ
Объём песчано-гравийной смеси: V= Lтр Bк тр hПГС +2*( lоткр Bк ог hПГС )
V= 23*4,5*0,15+2*2,25*6,75*0,15=20,08 м3
Расчёт производительности:
,
где q — грузоподъемность (q=10 т) ;
L — расстояние транспортировки (L=15 км) ;
V — скорость движения (V=30 км/ч) ;
tп и tр — время погрузки-разгрузки (tп =0,2 ч, tр =0,02 ч) ;
Кв — коэффициент использования внутрисменного времени (Кв =0,75) ;
Кт — коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной (Кт =0,6) ;
r — плотность ПГС (r=2 т/м); П =1,84 м3 /ч
Производительность КамАЗа-5320 П =14,72 м3 /см
Расчёт №8
Планировка основания из песчано-гравийной смеси ДЗ-104
Определение объема работ
Площадь основания: S= Lтр Bк тр +2*( lоткр Bк ог )
S= 23*4,5+2*2,25*6,75=134 м2
Расчёт производительности ДЗ-104:
,
где b — ширина уплотняемой полосы (b=3,28 м) ;
а — ширина перекрытия смежных полос (а=0,3 м) ;
lпр — длина прохода (lпр =Bк ог =6,75 м) ;
tпп — время на переключение передачи (tпп =0,01 ч) ;
Vр — скорость движения (Vр =2,3 км/ч) ;
n — количество проходов по одному следу (n=2) ;
Кв — коэффициент использования внутрисменного
времени (Кв =0,75) ;
Кт — коэффициент перехода от технической производительности
к эксплуатационной (Кт =0,6); П =256 м3 /ч
Производительность ДЗ–37 П=2048 м3 /см .
Расчёт №9
Уплотнение основания двухвальцовым виброкатком ДУ–54
при 6 проходах по одному следу
Определение объема работ
Объём песчано-гравийной смеси: V= Lтр Bк тр hтр +2*( lоткр Bк ог hог )
V= 23*4,5*0,18+2*2,25*6,75*0,28=27,14 м3
Расчёт производительности виброкатка ДУ–54 :
,
где b — ширина уплотняемой полосы (b=0,84 м) ;
а — ширина перекрытия смежных полос (а=0,3 м) ;
lпр — длина прохода (lпр =Bк ог =6,75 м) ;
hс — толщина слоя уплотнения (hс =0,3 м) ;
tпп — время на переключение передачи (tпп =0,005 ч) ;
Vр — скорость движения (Vр =3 км/ч) ;
n — количество проходов по одному следу (n=6) ;
Кв — коэффициент использования внутрисменного
времени (Кв =0,75) ;
Кт — коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной (Кт =0,6); П =11,32 м3 /ч
Производительность виброкатка ДУ–54 П=90,5 м3 /см .
Расчёт №10
Транспортировка цементного раствора КамАЗ-5320
Определение объема работ :
Объём цементного раствора: V= hподушк (Lтр Bк тр +2Bк ог lоткр )
V= 0,1*(23*4,5+2*6,75*2,25)= 17,43 м3
Расчёт производительности КамАЗа-5320:
где q — грузоподъемность (q=10 т) ;
L — расстояние транспортировки (L=15 км) ;
V — скорость движения (V=30 км/ч) ;
tп и tр — время погрузки-разгрузки (tп =0,14 ч, tр =0,05 ч) ;
Кв — коэффициент использования внутрисменного
времени (Кв =0,75) ;
Кт — коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной (Кт =0,6) ;
r — плотность материала (r=2 т/м3 ); П =1,89 м3 /ч
Производительность КамАЗа-5320 П=15,12 м3 /см
Расчёт №11
Транспортировка звеньев трубы КамАЗ-5320
Определение объема работ :
Количество звеньев: N=46 шт.
Расчёт производительности КамАЗа-5320 :
Производительность
,
где n — количество лекальных блоков (n=3 шт.) ;
L — расстояние транспортировки (L=15 км) ;
V — скорость движения (V=30 км/ч) ;
tп и tр — время погрузки-разгрузки (tп =tр =0,14 ч) ;
Кв — коэффициент использования внутрисменного времени (Кв =0,75) ;
Кт — коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной (Кт =0,7) ;
П =0,86 шт./ч =6,85 шт./см, следовательно ПКамАЗ = 6 шт./см
Расчёт №12
Транспортировка цементного раствора для забивки пазух трубы КамАЗ-5320
Определение объема работ :
Объём цементного раствора: V= Lтр *S, S=0,9 м2
V= 23*0,9= 20,7 м3
Расчёт производительности КамАЗа-5320:
,
где q — грузоподъемность (q=10 т) ;
L — расстояние транспортировки (L=15 км) ;
V — скорость движения (V=30 км/ч) ;
tп и tр — время погрузки-разгрузки (tп =0,14 ч, tр =0,05 ч) ;
Кв — коэффициент использования внутрисменного времени (Кв =0,75) ;
Кт — коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной (Кт =0,6) ;
r — плотность материала (r=2,4 т/м3 ); П=1,58 м3 /ч
Производительность КамАЗа-5320 П=12,64 м3 /см
Расчёт №13
Транспортировка открылков КамАЗ-5320
Определение объема работ :
Количество открылков: N=4 шт.
Расчёт производительности КамАЗа-5320 :
Производительность
,
где n — количество лекальных блоков (n=3 шт.) ;
L — расстояние транспортировки (L=15 км) ;
V — скорость движения (V=30 км/ч) ;
tп и tр — время погрузки-разгрузки (tп =tр =0,14 ч) ;
Кв — коэффициент использования внутрисменного
времени (Кв =0,75) ;
Кт — коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной (Кт =0,7) ;
П =0,86 шт./ч =6,85 шт./см, следовательно ПКамАЗ = 6 шт./см
Расчёт №14
Снятие дорожных плит с подкранового пути ТО–18
Определение объёма работ:
Количество дорожных плит N= 56 шт.
Расчёт производительности погрузчика ТО–18 :
Производительность П= n*Kв *Kт / tц
где n — количество перевозимых плит (n=1 шт) ;
Кв — коэффициент использования внутрисменного
времени (Кв =0,8) ;
Кт — коэффициент перехода от технической произ-
водительности к эксплуатационной (Кт =0,7) ;
tц — время полного цикла: tц =0,012+5*0,008=0,052ч
П= 10,76 шт/ч= 86,15 шт/см, следовательно принимаем П=86 шт/см.
Расчёт №15
Обратная засыпка котлована ДЗ–104 и послойное уплотнение виброплитами
ИЭ–4504
Определение объёма работ:
Объём грунта: V=Lтр * Sтр +2* Vлотка, м3
Sтр =2*[(Hтр -hПГС -hц.р. )*(Bк тр -2*bбл )+(bбл -dтр )*(Hтр -hПГС -hц.р. -hбл )] м2
Sлотка = Bк тр *( hПГС +hц.р. )*lоткр
Sтр =2*[(1,4-0,1-0,1)*(4,5-2*1,6)+(1,6-1,5)*(1,4-0,1-0,1-0,52)]=1,628 м2
Vлотка =4,5*(0,1+0,1)*2,25=2,025 м3
V=23*1,628+2*2,025=41,49 м3
Расчёт производительности бульдозера ДЗ–104 :
Производительность Пб =q*Кв *Кт *Кгр /tц,
где q — объём грунта, перемещаемый перед отвалом :
q=0,75*h2 *b*Kп /Кр, м3
~ h — высота отвала (h=0,65 м)
~ b — ширина отвала (b=2,1 м)
~ Кп — коэффициент, учитывающий потери грунта при
перемещении: Кп =1-0,005*lпер
lпер =1/4*Lрс +5=1/4*53+5=18,25 м
Кп =1-0,005*18,25=0,91 ;
~ Кр — коэффициент разрыхления грунта (Кр =1,2) ;
q=0,416 м3 ;
Кв — коэффициент использования внутрисменного
времени (Кв =0,75) ;
Кт — коэффициент перехода от технической произ-
водительности к эксплуатационной (Кт =0,6) ;
Кгр — коэффициент, учитывающий группу грунта по
трудности разработки (Кгр =0,8) ;
tц — время полного цикла (tп =0,0047 ч) ;
Пб =25,38 м3 /ч
Производительность булдозера ДЗ–104 Пб =203,01 м3 /см
Расчёт №16
Строительство насыпи земляного полотна в зоне трубы ДЗ–104
с послойным уплотнением ДУ–54
Определение объёма работ:
Объём грунта: Vобщ =2*Vср +H2 *Bкотл *В1 ,
где H2 — ширина насыпи:
Н2 =dтр +d+0,5
~ dтр — диаметр трубы (dтр=1,5 м.)
~ d — толщина стенки трубы (d=0,12 м)
Н2 =1,5+0,12+0,5=2,12 м;
B1 — длина насыпи:
B1 =B+2*m*(Нн -Н2 )
~ m — поперечный уклон насыпи (m=1,5)
В1 =15+2*1,5*(4-2,12)=20,64 м;
Вкотл — ширина котлована (Вкотл =4,5 м);
Vср — средний объём насыпи:
Vср =Fн *L2 / 2
~ Fн =H2 *(В1 +Н2 *m)=2,12*(20,64+2,12*1,5)=50,5 м2
~ m1 — продольный уклон насыпи (m1 =10)
~ L2 =Н2 *m1 =2,12*10=21,2м
Vср =50,5*21,2 / 2=535,3 м3 ;
Vобщ =2*535,3+2,12*4,5*20,64=1265,79 м3 .
Расчёт производительности бульдозера ДЗ-104 :
Производительность Пб =q*Кв *Кт *Кгр /tц,
где q — объём грунта, перемещаемый перед отвалом :
q=0,75*h2 *b*Kп /Кр, м3
~ h — высота отвала (h=0,99 м)
~ b — ширина отвала (b=3,28 м)
~ Кп — коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении:
Кп =1-0,005*lпер
lпер =1/4*Lрс +5=1/4*53+5=18,25 м
Кп =1-0,005*18,25=0,91 ;
~ Кр — коэффициент разрыхления грунта (Кр =1,2) ;
q=1,507 м3 ;
Кв — коэффициент использования внутрисменного времени (Кв =0,75) ;
Кт — коэффициент перехода от технической производительности
к эксплуатационной (Кт =0,6) ;
Кгр — коэффициент, учитывающий группу грунта по
трудности разработки (Кгр =0,8) ;
tц — время полного цикла
tц =tз +tп +tобх +tпер, ч
~ tз — затраты времени на зарезание грунта tз =lз /(1000*v), ч
lз — длина пути зарезания грунта lз =q/(b*hрс ), м
v — скорость зарезания грунта, км/ч
tз =0,004 ч
~ tп — затраты времени на перемещение и разравнивание грунта
tп =lпер /(1000*vпер ), ч
vпр — скорость при перемещении грунта, км/ч; tп =0,003 ч
~ tобх — время обратного хода tобх =lпер /(1000*vобх ), ч ;
vобх — скорость при обратном ходе (vобх =7,9 км/ч); tобх =0,001 ч
~ tпер — затраты времени на переключение передач,
подъём и опускание отвала, ч; tпер =0,0005 ч; tп =0,0085 ч ;
Производительность бульдозера ДЗ–104 Пб =510,64 м3 /см.
Расчёт производительности катка ДУ–52:
,
где b — ширина уплотняемой полосы (b=2 м) ;
а — ширина перекрытия смежных полос (а=0,3 м) ;
lпр — длина прохода (lпр =25 м) ;
hс — толщина слоя уплотнения (hс =0,5 м) ;
tпп — время на переключение передачи (tпп =0,005 ч) ;
Vр — скорость движения (Vр =3,5 км/ч) ;
n — количество проходов по одному следу (n=6) ;
Кв — коэффициент использования внутрисменного времени (Кв =0,75) ;
Кт — коэффициент перехода от технической производительности
к эксплуатационной (Кт =0,6) ;
П =131,25 м3 /ч
Производительность катка ДУ-52 П=1050 м3 /см