Реферат: Диплом из СГМТ по pасчету паpового котла

<u/>СОДЕРЖАНИЕ

Введение...........................................................................

1.Технологическая часть..................................................

1.1.Описание технологического процесса..........................

1.2.Описание конструкции объекта...................................

1.3.Обоснование необходимости контроля,

регулирования и сигнализации

технологических параметров......................................

2.Автоматизация объекта

2.1.Выбор средств автоматизации...................................

2.2.Описание схемы автоматизации объекта.................

2.3.Описание щита КИПиА...............................................

2.4.Описание схемы внешних соединений..........................

2.5.Описание схемы принципиальной..................................

2.6.Описание монтажа и наладки системы

автоматического регулирования..................................

2.7.Заказная спецификация на оборудование.....................

2.8.Спецификация на монтажные

изделия и материалы.....................................................

3.Расчетная часть

3.1.Расчет сужающего устройства.................................

3.2.Опросный лист для заказа дифманометра................

4.Экономическая часть

4.1.Смета стоимости средств автоматизации.............

4.2.Расчет амортизационных отчислений.......................

4.3.Расчет численности рабочих и..................................

4.4.Расчет годового фондов заработной

платыспециалистов....................................................

4.5.Расчет заработной платы..........................................

4.6.Смета эксплуатационных затрат.............................

4.7.Расчет экономической эффективности САР…

5.Техника безопасности, охрана труда и

окружающей среды

5.1.Описание мероприятий по охране труда и

окружающей среды......................................................

5.2.Инструкция ПТБ обслуживающего

персонала цеха КИП...................................................

Список использованных источников…

Надписи на табло и в рамках.

Таблица 2.1.

Номер надп.

Текст надписи в рамке

кол

Номер надп.

Текст надписи в рамке

кол

Табло ТСМ

Вода

1-ый предел

Уровень

Давление газа

Питание котла

Давление воздуха

Газ

Разрежение в газоходе

Воздух

Факел

Газ—воздух

Температура пара

Концентрация О

Упуск воды

Разрежение в топке

Второй предел

Концентрация О

Давление пара

Разрежение в топке

Рамка 66Х26

Температура

Давление в барабане

Температура пара

Пар

Проверка сигнализации

Тепловая нагрузка

Снятие звука

2.7. Заказная спецификация на приборы и оборудование

Пози- ция по схеме

Техническая хар-ка основного и комплектующего оборудования приборов, арматуры, кабельных и других изделий

Марка оборудования

Изготовитель

1-1

Преобразователь измерительный разности давлений. Верхний предел измерения 2,5МПа. Питание 36В, выходной сигнал 0—5 мА

Сапфир22ДИ 2150-А-01-УХЛ-3,1-0,25/2,5МПа-0,5-В-К-1/2

ТУ 25-2472-0049

Завод

Манометр

г. Москва

1-2

Диафрагма камерная, Dy—200мм, Py—10МПа. Способ отбора у плоскостей диска через кольцевые камеры.

ДКС 10-200-А/Г-1

ГОСТ 26-969-86

Рязань ПО

Теплоприбор

1-3

Сапфир22ДД 2450-А-01-УХЛ-3,1-0,25/2,5МПа-0,5-В-К-1/2

ТУ 25-2472-0049

Завод

Манометр

г. Москва

1-4

Блок извлечения корня. Выходной сигнал 0—5мА. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.

БИК-1

ТУ 25-02720132-86

Ивано-франковское ПО Геофиз-прибор

1-5

Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А,

Шкала 0—2,5.

Диск-250-2121

ТУ 25-0521.104-85

Челябинское ПО Электроприбор

1-6

Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А,

Шкала 0—15.

Диск-250-2121

ТУ 25-0521.104-85

Челябинское ПО Электроприбор

1-7

Прибор регулирующий. Выходной сигнал 24В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.

РС29.0.12

ГОСТ 05138-85

МЗТА

1-8

Усилитель мощности. Выходной сигнал 220В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.

У29.3

ТУ25-02.05138-85

МЗТА

1-9

Механизм исполнительный одно-оборотный, номинальный крутя-щий момент 40кгс/м, номинальный ход выходного органа 0,25 оборота за 25с, Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.

МЭО 40/25-0,25

ТУ25-02120123-81

Чебоксар-ское ПО

Электро-прибор

1-10

Клапан регулирующий

КРП-100

ТУ25-091207-78

2-1

Диафрагма камерная, Dy—100мм, Py—10МПа. Способ отбора у плоскостей диска через кольцевые камеры.

ДКС 10-100-А/Г-1

ГОСТ 26-969-86

Рязань ПО

Теплоприбор

2-2

Сапфир22ДД 2450-А-01-УХЛ-3,1-0,25/2,5МПа-0,5-В-К-1/2

ТУ 25-2472-0049

Завод

Манометр

г. Москва

2-3

Блок извлечения корня. Выходной сигнал 0—5мА. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.

БИК-1

ТУ 25-02720132-86

Ивано-франковское ПО Геофиз-прибор

2-4

Сапфир22ДИ 2150-А-01-УХЛ-3,1-0,25/2,5Па-0,5-В-К-1/2

ТУ 25-2472-0049

Завод

Манометр

г. Москва

2-5

Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А,

Шкала 0—25.

Диск-250-2121

ТУ 25-0521.104-85

Челябинское ПО Электроприбор

2-6

Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А,

Шкала от -100 до +100.

Диск-250-2121

ТУ 25-0521.104-85

Челябинское ПО Электроприбор

2-7

Прибор регулирующий. Выходной сигнал 24В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.

РС29.0.12

ГОСТ 05138-85

МЗТА

2-8

Усилитель мощности. Выходной сигнал 220В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.

У29.3

ТУ25-02.05138-85

МЗТА

2-9

МЭО 40/25-0,25

ТУ25-02120123-81

Чебоксар-ское ПО

Электро-прибор

2-10

Клапан регулирующий

КРП-100

ТУ25-091207-78

3-1

Диафрагма камерная, Dy—400мм, Py—0,6МПа. Способ отбора у плоскостей диска через кольцевые камеры.

ДКС 0,6-400-А/Г-1

ГОСТ 26-969-86

Рязань ПО

Теплоприбор

3-2

Диафрагма камерная, Dy—100мм, Py—0,6МПа. Способ отбора у плоскостей диска через кольцевые камеры.

ДКС 0,6-100-А/Г-1

ГОСТ 26-969-86

Рязань ПО

Теплоприбор

3-3;

3-4

Преобразователь измерительный разности давлений. Верхний предел измерения 2,5КПа. Питание 36В, выходной сигнал 0—5 мА

Сапфир22ДД 2420-А-01-УХЛ-3,1-0,25/2,5КПа-0,5-В-К-1/2

ТУ 25-2472-0049

Завод

Манометр

г. Москва

3-5;

3-6

Блок извлечения корня. Выходной сигнал 0—5мА. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.

БИК-1

ТУ 25-02720132-86

Ивано-франковское ПО Геофиз-прибор

3-7

Прибор регулирующий. Выходной сигнал 24В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.

РС29.0.12

ГОСТ 05138-85

МЗТА

3-8

Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А,

Шкала 0—400.

Диск-250-2121

ТУ 25-0521.104-85

Челябинское ПО Электроприбор

3-9

Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А,

Шкала 0—4000.

Диск-250-2121

ТУ 25-0521.104-85

Челябинское ПО Электроприбор

3-10

Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А,

Шкала 0—2,5.

Диск-250-2121

ТУ 25-0521.104-85

Челябинское ПО Электроприбор

3-11

МЭО 40/25-0,25

ТУ25-02120123-81

Чебоксар-ское ПО

Электро-прибор

3-12

Газоанализатор

Альфа

СГМТ

3-13

Усилитель мощности. Выходной сигнал 220В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.

У29.3

ТУ25-02.05138-85

МЗТА

3-14

Прибор регулирующий. Выходной сигнал 24В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.

РС29.0.42

ГОСТ 05138-85

МЗТА

4-1

Преобразователь измерительный разности давлений. Верхний предел измерения 0,125КПа. Питание 36В, выходной сигнал 0—5 мА

Сапфир22ДИВ 2310-А-01-УХЛ-3,1-0,25/0,125КПа-0,5-В-К-1/2

ТУ 25-2472-0049

Завод

Манометр

г. Москва

4-2

Прибор регулирующий. Выходной сигнал 24В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.

РС29.0.12

ГОСТ 05138-85

МЗТА

4-3

Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А,

Шкала 0—0,1.

Диск-250-2121

ТУ 25-0521.104-85

Челябинское ПО Электроприбор

4-4

Усилитель мощности. Выходной сигнал 220В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.

У29.3

ТУ25-02.05138-85

МЗТА

4-5

МЭО 40/25-0,25

ТУ25-02120123-81

Чебоксар-ское ПО

Электро-прибор

5-1;

5-2

Манометр предел измерения 0—1МПа, класс точности 0,5.

МТП-4

Казанское ПО Теплокон-троль

5-3

Манометр предел измерения 0—14МПа, класс точности 0,5.

МТП-4

Казанское ПО Теплокон-троль

6-1;

6-2;

6-3

Термометр термоэлектрический

ТХА-0179

Луцкий при-боростроительный завод

6-4

Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А,

Шкала 0—300.

КСП2-023

ТУ25-0510.001-82

Чебоксар-ское ПО

Электро-прибор

7-1;

7-2;

7-3

Датчик-реле давления

ДД

г. Улан-Удэ

Теплоприбор

7-4

Прибор контроля пламени

ф.34.2

ТУ25-02050214-82

7-5

Устройство защитно-запальное

ЗЗУ-1

ТУ25-010208-82

7-6

Термометр термоэлектрический

ТХА-0179

Луцкий при-боростроительный завод

7-7

Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А,

Шкала 0—900.

Диск-250-2121

ТУ 25-0521.104-85

Челябинское ПО Электроприбор

7-8;

7-9

Сигнализатор уровня

ЭРСУ-3

Рязань ПО

Теплоприбор

7-10

Соленоид

ЭД-07101

«УПП»

г. Харьков

7-11

Клапан отсечной

ПКН-100

ТУ25-1718-86

7-12

Датчик-реле давления

ДД

г. Улан-Удэ

Теплоприбор

Блок питания. Выходной сигнал 36В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.

22БП-36

HL1-HL9

Арматура сигнальная

АС-220

ТУ16-535452-70

HL10

Сирена сигнальная

СС-1

ТУ16-535426-70

SB1;

SB2

Кнопка управления

КЕ-011

ТУ16-526407-79

Единицы измерения

Код оборудования, материалов

Цена единицы тыс.руб

Потреб-ность по проекту

Наличие на складе

Заявоч-ная по-треб-ность

Стоимость всего, тыс.руб

шт.

700

шт.

180

шт.

700

шт.

600

шт.

1800

шт.

1800

шт.

2200

шт.

570

750

шт.

1050

шт.

260

шт.

180

шт.

700

шт.

600

шт.

700

шт.

1800

шт.

1800

шт.

2200

шт.

570

шт.

1050

шт.

260

шт.

180

шт.

180

шт.

700

1400

шт.

600

1200

шт.

2200

шт.

1800

шт.

1800

шт.

1800

шт.

1050

шт.

570

шт.

2200

шт.

700

шт.

2200

шт.

1800

шт.

570

шт.

1050

шт.

160

шт.

210

шт.

2200

шт.

150

шт.

250

шт.

700

шт.

1800

шт.

260

шт.

100

шт.

180

шт.

4.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

4.1.Смета стоимости средств автоматизации.

Наименование и характеристика оборудования и монтажных работ.

Единица измерения

Кол-во

Масса

Диафрагма ДКС

шт.

Преобразователь САПФИР-22

шт.

Блок БИК-1

шт.

Прибор регулирующий РС29

шт.

Прибор регистрирующий ДИСК-250

шт.

Усилитель мощности У29.3

шт.

Механизм МЭО

шт.

Прибор регистрирующий КСП2

шт.

Термометр ТХА

шт.

Блок питания 22БП-36

шт.

Прибор контроля пламени Ф.34

шт.

Клапан КРП

шт.

Устройство ЗЗУ-1

шт.

Кнопка управления КЕ 011

шт.

Манометр МТП-4

шт.

Арматура сигнальная АС-220

шт.

Сирена сигнальная СС1

шт.

Датчик давления ДД

шт.

Общая стоимость оборудования и монтажныхработ с учетом транспортно-заготовительных (4%), заготовительно-складских(2%), расходов и расходов на запчасти(1%).

Таблица 4.2.

Сметная стоимость, тыс.руб.

Единицы

Общая

оборудования тыс.руб

монтажных работ тыс.руб

в т.ч. зарплата тыс.руб

оборудования тыс.руб

монтажных работ тыс.руб

в т.ч. зарплат тыс.руб

180

12,6

8,82

720

50,4

35,28

700

34,3

4900

343

240,1

600

29,4

2400

168

117,6

2200

154

107,8

11000

770

539

1800

126

88,2

16200

1134

793,8

570

39,9

27,93

2850

199,5

139,65

1050

73,5

51,45

5250

367,5

257,25

2200

154

107,8

2200

154

107,8

4,9

3,43

280

19,6

13,72

100

4,9

250

17,5

12,25

250

17,5

12,25

250

17,5

12,25

260

18,2

12,74

780

54,6

38,22

700

34,3

700

34,3

0,35

0,245

0,7

0,49

5,6

3,92

240

16,8

11,76

1,4

0,98

4,2

2,94

0,7

0,49

0,7

0,49

3,5

2,45

150

10,5

7,35

48100

3367

2356,9

Итого:57591,573

4.2. Расчет амортизационных отчислений.

Амортизация – это планомерный процесспогашения стоимости основных фондов путем перенесения ее на себестоимостьготовой продукции.

Расчет осуществляется с помощью нормамортизации. Норма амортизации рассчитывается в процентах и показывает, какаячасть от стоимости основных фондов должна погашаться ежегодно.

На=(Пс+Д-Ло)/(Тсл*Пс)*100%

где На – норма амортизации;

Пс – первоначальная стоимостьосновных фондов;

Д – затраты на демонтаж;

Ло – ликвидационный остаток (стоимость лома

годных зап.частей);

Тсл– срок службы в годах.

Зная нормы амортизации в %, можно рассчитать годовуюсумму амортизации в тыс.руб.

Аг=Пс*На/100

где Аг – годовая сумма амортизации втыс.руб.

Таблица 4.2

Наименование приборов и оборудования

Сметная стоимость, тыс.руб

Расчет амортизации

Норма амортизации в %

Годовая сумма, тыс.руб

Приборы и оборудование КИП и А

57591,573

8638,735

4.3.Расчет численности рабочих.

Таблица 4.3.

Наименование штатных единиц

Количество смен в сутки

Тарифный разряд

Явочная численность человек

Коэффициент списочного состава

Списочная численность

Положено отработать списочному составу

на смену

на сутки

смен

часов

в т.ч. ночн. и праздн

слесарь КИПиА

1,14

264,48

2115,8

слесарь КИПиА

1,14

264,48

2115,8

4.4.Расчет годового фонда заработной платыспециалистов.

Таблица 4.4

Наименование штатных единиц

Месячный оклад по штатному расписанию тыс.руб

Годовой фонд зарплаты

Коэффициент занятости на данном участке

Сумма заработной платы с учетом коэф. в месяц тыс.руб

Мастер участка

900

10200

0,4

1260

Начальник КИПиА

1400

16800

0,1

1540

27000

4.5.Расчет заработной платы.

Наименование штатных единиц

Тариф тыс.руб. в час

Зарплата по тарифу тыс.руб.

Премия из фонда зарплаты

Доплата тыс.руб.

сумма тыс.руб.

ночн.

праздн.

слесарь КИПиА

2,316

4891,392

978,278

слесарь КИПиА

2,093

4420,416

884,083

4.6.Смета эксплуатационных затрат.

2Таблица 4.6.

№

Статьи затрат

Сумма млн.руб.

Метод расчета

Основная и дополнительная зарплата обслуживающего персонала

41,205162

Таблицы 4.4;4.5

Отчисления в пользу соц.страхования

16,482064

40% от зарплаты

Амортизация

8,638735

Таблица 4.2

Запасные части

3,535494

40% от суммы амортизации

Износ и ремонт МПБ

1,151831

2% от сметной стоимости приборов

Расходы на текущий ремонт

2,015705

3% от сметной стоимости приборов

Итого затрат

73,028991

Израссчитанных расходов дополнительно будут затраты по 3,4,5 статьям. Сумма этихрасходов вычитается из полученной экономии (13,326065)

Таблица 4.5.

районная надбавка 15% тыс.руб.

итого основная зарплата тыс.руб

дополнительная зарплата тыс.руб

итого годовой фонд зарплаты тыс.руб

средняя зарплата одного рабочего в месяц тыс.руб

733,709

6603,379

858,439

7461,818

621,818

663,062

5967,562

775,783

6743,344

561,945

Технико-экономические показатели результатовавтоматизации.

Таблица 4.7.

№

Показатели

Ед.изм.

Сумма

Годовая производительность

т/год

87600

Общий годовой экономический эффект

млн.руб.

278,4

Сумма эксплуатационных затрат

млн.руб.

73,028991

Чистый годовой экономический эффект

млн.руб.

265,07394

Капитальные вложения на автоматизацию

млн.руб.

57,591573

Коэффициент экономической эффективности

4,5

Срок окупаемости

лет

0,22

Автоматизация парового котлапозволяет снизить расход газа на 1 м/ч, т.е. на 5568 н газа в год, чтопозволяет получить годовую экономию 278,4 млн.руб.

Из полученной экономии вычитаемдополнительные эксплуатационные затраты, составляющие 13,32606 млн.руб., тогдачистая экономия составит 265,07394 млн.руб. в год.

Срок окупаемости 0,22 года.Коэффициент экономической эффективности равен 4,5, что значительно вышенормативного 0,15, следовательно автоматизация парового котла экономически итехнически выгодна.

5.ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

Охраной труда называют системузаконодательных актов, социально-экономических, организационных, технических,гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающихбезопасность, сохранение здоровья работоспособности человека в процессе труда.

Одна из основных задач охраны трудазаключается в обеспечении безопасности труда человека, т.е. создание такихусловий труда, при которых исключается воздействие на работающих опасныхвредных производственных факторов.

5.1.Мероприятия поохране окружающей среды.

При сжигании топлива образуетсябольшое количество окиси азота. Образование окиси азота увеличивается с ростомтемпературы и избытка воздуха в топке. Образовавшаяся окись азота вконвективных газах частично окисляется до двуокиси азота (1—2%). В атмосферераспадается на окись азота и атмосферный кислород. Затем в результатереагирования с углеводородами (выхлопным газом) вновь образуется двуокисьазота. Это соединение является не только токсичным, но и влияет на дыхательныепути человека.

Количество оксидов азота,образующихся при горении зависит от уровня и распределения температур, т.е. отсоотношения скорости горения и скорости отвода теплоты от факела.

Наибольший выход оксидов азотаобразуется при горении высококалорийного топлива в форсированных топках. Вводе окись азота практически не растворяется. Очистка продуктов питания от неготехнически сложна и в большинстве случаев экономически не рентабельна.

Образование оксидов азота в процессегорения топлива значительно уменьшается при снижении температуры горения, присокращении времени пребывания азота и кислорода высокотемпературной части факела,а так же при уменьшении свободного кислорода в факеле. Радикальным качествомснижения образования оксидов азота является организация двухступенчатогосжигания топлива.

По этому методу в первичную зонугорения подается 50—70% необходимого для горения воздуха, 50—30% поступает вовторую зону, где происходит дожигание топлива. Отвод тепла из первичной зоныгорения делается достаточно большим, чтобы заключительная стадия процессагорения происходила при более низких температурах.

Одним из основных средств уменьшениязагрязнения атмосферы вредными примесями, выбрасываемыми через дымовые трубы,является уменьшение рассеивания дымовых газов посредством увеличения количестватруб и их высоты.

При большой высоте труб дымовые газы,вынесенные в высокие слои атмосферы продолжают распространятся в них, вследствие чего резко снижается концентрация вредных примесей в приземномвоздухе. При этом в неблагоприятных атмосферных условиях дымовой факел можетпрорваться в верхние слои инверсионной зоны атмосферы и, таким же образом,окажется изолированным от контакта с нижними слоями атмосферы.

5.2. Инструкция по технике безопасности для обслуживающегоперсонала КИП и А.

Общие положения:

На должность слесаря, занятого наэксплуатации приборов КИП и А, допускаются лица прошедшие соответствующееобучение, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение на право выполнения работ поэксплуатации КИП и А, а также прошедшие инструктаж на рабочем месте побезопасным методам работы.

Периодическая проверка знаний рабочихправил техники безопасности и технической эксплуатации должна проводитьсяежегодно. Повтор инструктажа по технике безопасности –ежегодно. Проведениеэкзаменов по проверке знаний оформляется протоколом и другой документацией,осуществляется в строгом соответствии с правилами технической эксплуатацией напроизводстве.

На самостоятельную работу слесарьзанятый на эксплуатации приборов может быть допущен только после двух недельнойработы в качестве дублера слесаря.

Перед началом работы:

5.2.1. Проверить исправность средствиндивидуальной защиты, комплектность и исправность инструмента, приспособленийи приборов. При работе применять их только в исправном состоянии.

5.2.2. Заступая на смену, необходимоознакомиться с записями начальника смены за прошедшие сутки.

5.2.3. Для переноски инструмента кместу работы использовать специальную сумку.

5.2.4. Проверить, чтобы освещениерабочего места было достаточным и свет не слепил глаза. Пользоваться местнымосвещением напряжением свыше 36В запрещается.

5.2.5. Если необходимо пользоватьсяпереносной лампой в обычных условиях, ее напряжение должно быть не более 36В.При выполнении газоопасных работ применять переносные светильники вовзрывозащищенном исполнении или аккумуляторные лампы.

5.2.6. Внимательно осмотреть местоработы, привести его в порядок, убрать все мешающие работе посторонниепредметы. Содержать в чистоте и порядке рабочее место и закрепленное за тобойоборудование и КИП.

5.2.7. Перед началом ремонтных работнепосредственно в производственном цехе, где установлены приборы, согласовыватьс допускающим ( зам.нач.цеха, энергетиком или начальником смены ) разрешениеработ в данном цехе.

5.2.8. Отключение и подключениеприборов и оборудования от питания электротоком первичной сети (отраспределительного пункта, щита и др.) разрешается производить толькоэлектромонтером этого цеха.

5.2.9. Для предупреждения случайноговключения приборов в электросеть потребовать от электромонтера цеха удаленияпредохранителя сети электропитания приборов и оборудования, а при капитальном ремонтеотсоединения и изоляции концов проводов, питающих данное оборудование. На месте, где произведено отключение вывесить предупредительный плакат « НЕ ВКЛЮЧАТЬ –РАБОТАЮТ ЛЮДИ! »

5.2.10. Перед началом работы вблизиработающего агрегата и оборудования (котла) убедись в безопасности и предупредимастера о своем местонахождении и содержании работы.

Во время работы:

5.2.11. Перед установкой или снятиемприборов и оборудования необходимо перекрыть импульсные линии с помощью кранаили вентиля. Открытые концы металлических трубок должны быть заглушены пробкой,а резиновые – специальными зажимами.

5.2.12. Перед осмотром, чисткой иремонтом приборов, находящихся в эксплуатации, принимать меры, исключающиевозможность попадания под напряжение.

5.2.13. При выполнении работы нужнобыть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекатьдругих.

5.2.14. Работая в бригаде,согласовывать свои действия с действиями других членов бригады.

5.2.15. Разборку приборов иоборудования производить последовательно. Открепляя узел, деталь, следить затем, чтобы не упали сопрягаемые узлы и детали.

5.2.16. При работе и ремонте вставатьна случайные предметы запрещается .

5.2.17. При ремонте на высотепользоваться только исправными лестницами и стремянками.

5.2.18. После каждого ремонта,ревизии, связанных с газовым оборудованием, необходимо поверить всесоединения на плотность (на утечку газа) с помощью мыльного раствора. Применятьдля этого огонь запрещается.

5.2.19. Для поверки наличиянапряжения пользоваться исправным вольтметром или специальной контрольнойлампой, оборудованной в соответствии с требованием правил электробезопасности.

5.2.20. Производить чистку, ремонтприборов и оборудования под напряжением запрещается.

5.2.21. Щиты и шкафы КИП закрывать назамок.

5.2.22. Систематически следить заисправностью манометров и напоромеров; не допускать случаев их эксплуатации внеисправном состоянии или с просроченным сроком освидетельствования .

5.2.23. Производить какие либо работыпод давлением газа, пара, сжатого воздуха и др. (снятия манометров,разъединения импульсов, набивка сальников и др.) запрещается.

5.2.24.При продувке газовыхимпульсных линий соединенную с импульсом резиновую трубку вывести из помещения.Продувка импульсов с выбросом газа в помещение запрещается.

5.2.25. При проверке расходомеровнеобходимо вначале открыть уравнительный вентиль, а затем закрыть плюсовой иминусовой вентили, чтобы предотвратить выбивание ртути или порыв мембраны вдатчике.

5.2.26. Производить обход или какиелибо работы в помещении ГРУ только с разрешения мастера газового участка и сучастием выделенного им слесаря. Находиться и работать одному в помещении ГРУзапрещается.

5.2.27. В целях выявления иустранения неисправности, вызывающих утечку газа, производить не реже раза всмену, поверку на плотность приборов и оборудования производить с помощьюмыльного раствора.

5.2.28. Ежедневно в первую сменусовместно со слесарем газового участка производить проверку автоматикибезопасности на срабатывание по всем параметрам. Результаты проверки заносить ввахтенный журнал.

5.2.29. Один раз в 15 дней согласнографика, утвержденного главным инженером завода, в присутствии начальника сменыили энергетика цеха производить проверку и настройку автоматики безопасности иблокировки. Результаты проверки заносить в журнал проверяемого цеха.

5.2.30. При работе в загазованнойсреде должны применяться молотки и кувалды из цветного металла, а рабочаячасть инструмента и приспособлений из черного металла должна обильносмазываться тавотом, солидолом или другой смазкой. Применение электродрели идругих инструментов, делающих искрения, запрещается.

5.2.31. Промывку деталей керосином,бензином производить на специально оборудованном для этой цели месте ссоблюдением правил пожарной безопасности.

5.2.32. В течении смены необходимопроизводить запись в вахтенном журнале о всех неполадках и выполненных работахс росписью дежурного.

5.2.33. Во время смены выполнятьтолько ту работу, которая поручена администрацией, и при условии. что безопасныеметоды ее выполнения хорошо известны. В сомнительных случаях нужно обращаться кмастеру за разъяснением .

По окончании работы:

5.2.34. Произвести уборку рабочегоместа, убрать детали, инструмент и материалы на отведенное для этого место.

5.2.35. В аварийной ситуацииремонтный персонал КИПиА уходит после окончания смены только после устранениянеисправностей, вызвавших данную ситуацию.

ВВЕДЕНИЕ

Автоматизация -это применение комплекса средств,позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственногоучастия человека, но под его контролем. Автоматизация производственныхпроцессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшениюкачества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышаетнадежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условиятруда и техники безопасности.

Автоматизация освобождает человека от необходимостинепосредственного управления механизмами. В автоматизированном процессепроизводства роль человека сводится к наладке, регулировке, обслуживаниисредств автоматизации и наблюдению за их действием. Если автоматизацияоблегчает физический труд человека, то автоматизация имеет цель облегчить также и умственный труд. Эксплуатация средств автоматизации требует от обслуживающегоперсонала высокой техники квалификации.

По уровню автоматизации теплоэнергетика занимает одноиз ведущих мест среди других отраслей промышленности. Теплоэнергетическиеустановки характеризуются непрерывностью протекающих в них процессов. При этомвыработка тепловой и электрической энергии в любой момент времени должнасоответствовать потреблению(нагрузке).Почти все операции на теплоэнергетическихустановках механизированы, а переходные процессы в них развиваются сравнительнобыстро. Этим объясняется высокое развитие автоматизации в тепловой энергетике.

Автоматизация параметров дает значительныепреимущества:

1) обеспечиваетуменьшение численности рабочего персонала, т.е. повышение производительностиего труда,

2) приводит кизменению характера труда обслуживающего персонала,

3) увеличиваетточность поддержания параметров вырабатываемого пара,

4) повышаетбезопасность труда и надежность работы оборудования,

5) увеличиваетэкономичность работы парогенератора.

Автоматизация парогенераторов включает в себяавтоматическое регулирование, дистанционное управление, технологическую защиту,теплотехнический контроль, технологические блокировки и сигнализацию.

Автоматическое регулирование обеспечивает ходнепрерывно протекающих процессов в парогенераторе (питание водой, горение,перегрев пара и др.)

Дистанционное управление позволяет дежурному персоналупускать и останавливать парогенераторную установку, а так же переключать ирегулировать ее механизмы на расстоянии, с пульта, где сосредоточены устройства управления.

Теплотехнический контроль за работой парогенератора иоборудования осуществляется с помощью показывающих и самопишущих приборов,действующих автоматически. Приборы ведут непрерывный контроль процессов,протекающих в парогенераторной установке, или же подключаются к объектуизмерения обслуживающим персоналом или информационно-вычислительной машиной.Приборы теплотехнического контроля размещают на панелях, щитах управления повозможности удобно для наблюдения и обслуживания.

Технологические блокировки выполняют в заданнойпоследовательности ряд операций при пусках и остановках механизмов парогенраторной установки, а так же в случаях срабатывания технологическойзащиты. Блокировки исключают неправильные операции при обслуживании парогенераторнойустановки, обеспечивают отключение в необходимой последовательностиоборудования при возникновении аварии.

Устройства технологической сигнализации информируютдежурный персонал о состоянии оборудования (в работе, остановлено ит.п.), предупреждают о приближении параметра к опасному значению, сообщают овозникновении аварийного состояния парогенератора и его оборудования. Применяются звуковая и световая сигнализация.

Эксплуатация котлов должна обеспечивать надежную иэффективную выработку пара требуемых параметров и безопасные условия трудаперсонала. Для выполнения этих требований эксплуатация должна вестись в точномсоответствии с законоположениями, правилами, нормами и руководящими указаниями,в частности, в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатациипаровых котлов”Госгортехнадзора, ”Правилами технической эксплуатацииэлектрических станций и сетей”, ”Правилами технической эксплуатациитеплоиспользующих установок и тепловых сетей” и др.

На основе указанных материалов для каждой котельнойустановки должны быть составлены должностные и технологические инструкции пообслуживанию оборудования, ремонту, технике безопасности, предупреждению иликвидации аварий и т.п. Должны быть составлены технические паспорта наоборудование, исполнительные, оперативные и технологические схемы трубопроводовразличного назначения. Знание инструкций, режимных карт работы котла иуказанных материалов является обязательным для персонала. Знания обслуживающегоперсонала должны систематически проверяться.

Эксплуатация котлов производится по производственнымзаданиям, составляемым по планам и графикам выработки пара, расхода топлива,расхода электроэнергии на собственные нужды, обязательно ведется оперативныйжурнал, в который заносятся распоряжения руководителя и записи дежурногоперсонала о работе оборудования, а так же ремонтную книгу, в которую записываютсведения о замеченных дефектах и мероприятиях по их устранению.

Должны вестись первичная отчетность, состоящая изсуточных ведомостей по работе агрегатов и записей регистрирущих приборов ивторичная отчетность, включающая обобщенные данные по котлам за определенныйпериод. Каждому котлу присваивается свой номер, все коммуникации окрашиваются вопределенный условный цвет, установленный ГОСТом. Установка котлов в помещениидолжна соответствовать правилам Госгортехнадзора, требованиям техникибезопасности, санитарно-техническим нормам, требованиям пожарной безопасности.

1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1.Описаниетехнологического процесса.

Паровым котлом называется комплекс агрегатов,предназначенных для получения водяного пара. Этот комплекс состоит из рядатеплообменных устройств, связанных между собой и служащих для передачи тепла отпродуктов сгорания топлива к воде и пару. Исходным носителем энергии, наличиекоторого необходимо для образования пар из воды, служит топливо.

Основными элементами рабочего процесса,осуществляемого в котельной установке, являются:

1)процесс горения топлива,

2)процесс теплообмена между продуктами сгорания илисамим горящим топливом с водой,

3)процесс парообразования, состоящий из нагрева воды,ее испарения и нагрева полученного пара.

Во время работы в котлоагрегатах образуются двавзаимодействующих друг с другом потока: поток рабочего тела и поток образующегосяв топке теплоносителя.

В результате этого взаимодействия на выходе объектаполучается пар заданного давления и температуры.

Одной из основных задач, возникающей при эксплуатациикотельного агрегата, является обеспечение равенства между производимой и потребляемойэнергией. В свою очередь процессы парообразования и пердачи энергии вкотлоагрегате однозначно связаны с количеством вещества в потоках рабочеготела и теплоносителя.

Горение топлива является сплошным физико-химическимпроцессом. Химическая сторона горения представляет собой процесс окисления егогорючих элементов кислородом. проходящий при определенной температуре исопровождающийся выделением тепла. Интенсивность горения, а так жеэкономичность и устойчивость процесса горения топлива зависят от способаподвода и распределения воздуха между частицами топлива. Условно принято процесс сжигания топлива делить натри стадии: зажигание, горение и дожигание. Эти стадии в основном протекаютпоследовательно во времени, частично накладываются одна на другую.

Расчет процесса горения обычносводится к определению количества воздуха в м3, необходимого для сгоранияединицы массы или объема топлива количества и состава теплового баланса иопределению температуры горения.

Значение теплоотдачи заключается в теплопередачетепловой энергии, выделяющейся при сжигании топлива, воде, из которойнеобходимо получить пар, или пару, если необходимо повысить его температурувыше температуры насыщения. Процесс теплообмена в котле идет черезводогазонепроницаемые теплопроводные стенки, называющиеся поверхностью нагрева.Поверхности нагрева выполняются в виде труб. Внутри труб происходит непрерывнаяциркуляция воды, а снаружи они омываются горячими топочными газами иливоспринимают тепловую энергию лучеиспусканием. Таким образом в котлоагрегатеимеют место все виды теплопередачи: теплопроводность, конвекция илучеиспускание. Соответственно поверхность нагрева подразделяется наконвективные и радиационные. Количество тепла, передаваемое через единицу площади нагрева в единицу времени носит название теплового напряженияповерхности нагрева. Величина напряжения ограничена, во-первых, свойствамиматериала поверхности нагрева, во-вторых, максимально возможной интенсивностьютеплопередачи от горячего теплоносителя к поверхности, от поверхности нагрева кхолодному теплоносителю.

Интенсивность коэффициента теплопередачи тем выше, чемвыше разности температур теплоносителей, скорость их перемещения относительноповерхности нагрева и чем выше чистота поверхности.

Образование пара в котлоагрегатах протекает сопределенной последовательностью. Уже в экранных трубах начинается образованиепара. Этот процесс протекает при больших температуре и давлении. Явлениеиспарения заключается в том, что отдельные молекулы жидкости, находящиеся у ееповерхности и обладающие высокими скоростями, а следовательно, и большей посравнению с другими молекулами кинетической энергией, преодолевая силовыевоздействия соседних молекул, создающее поверхностное натяжение, вылетают вокружающее пространство. С увеличением температуры интенсивность испарениявозрастает. Процесс обратный парообразованию называют конденсацией. Жидкость,образующуюся при конденсации называют конденсатом. Она используется дляохлаждения поверхностей металла в пароперегревателях.

Пар, образуемый в котлоагрегате, подразделяется нанасыщенный и перегретый. Насыщенный пар в свою очередь делится на сухой ивлажный. Так как на теплоэлектростанциях требуется перегретый пар, то для егоперегрева устанавливается пароперегреватель, в данном случае ширмовой иконьюктивный, в которых для перегрева пара используется тепло, полученное врезультате сгорания топлива и отходящих газов. Полученный перегретый пар притемпературе Т=540 С и давлении Р=100 атм. идет на технологические нужды.

1.2 Описаниеконструкции объекта

Паровые котлы типа ДЕ паропроизводительностью 10 т/ч,с абсолютным давлением 1,4 МПа (14 кгс/см2) предназначены для выработкинасыщенного или перегретого пара, используемого для технологических нуждпромышленных предприятий, на теплоснабжение систем отопления и горячеговодоснабжения.

Котлы двухбарабанные вертикально-водотрубныевыполнены по конструктивной схеме “Д”, характерной особенностью которойявляется боковое расположение конвективной части котла относительно топочнойкамеры.

Основными составными частями котловявляются верхний и нижний барабаны 1, конвективный пучок и образующие топочнуюкамеру 2 левый топочный экран (газоплотная перегородка), правый топочный экран, трубы экранирования фронтальной стенки топки и задний экран.

Снизу в топку подается нужный длясгорания топлива воздух посредством дутьевых вентиляторов 3.Процесс горениятоплива протекает при высоких температурах, поэтому экранные трубы котлавоспринимают значительное количество тепла путем излучения.

Продукты сгорания топлива,называемые иначе газами, поступают в котельные газоходы, при этомобогревается поверхность пароперегревателя 4, омывают трубы экономайзера 6, вкотором происходит подогрев питательной воды до температуры, близкой к 200 С,поступающей в барабаны котла 1.Далее дымовые газы проходят в дымоход 5 ипоступают в воздухоподогреватель7.Из него газы через дымовую трубу выходят ватмосферу. Вода в котел подается по трубопроводу 9, газ-трубопроводу10.Пар избарабана котла, минуя пароперегреватель 4, поступает на паропровод 11.

Одним из важнейших показателейконструкции котлоагрегата является его циркуляционная способность.Равномерная иинтенсивная циркуляция воды и паровой смеси способствует смыванию со стеныпузырьков пара и газа, выделяющихся из воды, а так же препятствует отложению настенках накипи, что в свою очередь обеспечивает невысокую температурустенок(200-400 С), ненамного превышающую температуру насыщения и еще не опаснуюдля прочности котельной стали. Паровой котел ДЕ -10-14 Г принадлежит к котламестественной циркуляцией.

1.3. Обоснованиенеобходимости контроля, регулирования и сигнализации технологическихпараметров.

Регулирование питания котельныхагрегатов и регулирование давления в барабане котла главным образом сводится кподдержанию материального баланса между отводом пара и подачей воды.Параметром, характеризующим баланс, является уровень воды в барабане котла.Надежность работы котельного агрегата во многом определяется качествомрегулирования уровня. При повышении давления, снижение уровня ниже допустимыхпределов, может привести л нарушению циркуляции в экранных трубах, врезультате чего произойдет повышение температуры стенок обогреваемых труб и ихпережег.

Повышение уровня также ведет каварийным последствиям, так как возможен заброс воды в пароперегреватель, чтовызовет выход его из строя. В связи с этим, к точности поддержания заданногоуровня предъявляются очень высокие требования. Качество регулирования питаниятакже определяется равенством подачи питательной воды. Необходимо обеспечить равномерное питание котла водой, так как частые и глубокие изменения расходапитательной воды могут вызвать значительные температурные напряжения в металлеэкономайзера .

Барабанам котла с естественнойциркуляцией присуща значительная аккумулирующая способность, котораяпроявляется в переходных режимах. Если в стационарном режиме положение уровняводы в барабане котла определяется состоянием материального баланса, то впереходных режимах на положение уровня влияет большое количество возмущений.Основными из них являются.изменение расхода питательной воды, изменениепаросъема котла при изменении нагрузки потребителя, изменениепаропроизводительности при изменении при изменении нагрузки топки, изменение температуры питательной воды.

Регулирование соотношения газ-воздухнеобходимо как чисто физически, так и экономически. Известно, что одним изважнейших процессов, происходящих в котельной установке, является процессгорения топлива. Химическая сторона горения топлива представляет собой реакциюокисления горючих элементов молекулами кислорода. Для горения используетсякислород, находящийся в атмосфере. Воздух в топку подается в определенномсоотношении с газом посредством дутьевого вентилятора. Соотношение газ-воздухпримерно составляет 1.10. При недостатке воздуха в топочной камере происходит неполное сгорание топлива. Не сгоревший газ будет выбрасываться ватмосферу, что экономически и экологически не допустимо. При избытке воздуха втопочной камере будет происходить охлаждение топки, хотя газ будет сгоратьполностью, но в этом случае остатки воздуха будут образовывать двуокись азота,что экологически недопустимо, так как это соединение вредно для человека иокружающей среды.

Система автоматического регулированияразряжения в топке котла сделана для поддержания топки под наддувом, то есть чтобы поддерживать постоянство разряжения(примерно 4мм.вод.ст.). При отсутствииразряжения пламя факела будет прижиматься, что приведет к обгоранию горелок инижней части топки. Дымовые газы при этом пойдут в помещение цеха, что делаетневозможным работу обслуживающего персонала.

В питательной воде растворены соли,допустимое количество которых определяется нормами. В процессе парообразованияэти соли остаются в котловой воде и постепенно накапливаются. Некоторые солиобразуют шлам – твердое вещество, кристаллизующееся в котловой воде. Болеетяжелая часть шлама скапливается в нижних частях барабана и коллекторов.

Повышение концентрации солей вкотловой воде выше допустимых величин может привести к уносу их впароперегреватель. Поэтому соли, скопившиеся в котловой воде, удаляютсянепрерывной продувкой, которая в данном случае автоматически не регулируется.Расчетное значение продувки парогенераторов при установившемся режимеопределяется из уравнений баланса примесей к воде в парогенераторе. Такимобразом, доля продувки зависит от отношения концентрации примесей в водепродувочной и питательной. Чем лучше качество питательной воды и вышедопустимая концентрация примесей в воде, тем доля продувки меньше. Аконцентрация примесей в свою очередь зависит от доли добавочной воды, вкоторую входит, в частности, доля теряемой продувочной воды.

Сигнализация параметров и защиты,действующие на останов котла, физически необходимы, так как оператор илимашинист котла не в силах уследить за всеми параметрами функционирующегокотла. Вследствие этого может возникнуть аварийная ситуация. Например приупуске воды из барабана, уровень воды в нем понижается, вследствие этого можетбыть нарушена циркуляция и вызван пережег труб донных экранов. Сработавшая безпромедления защита, предотвратит выход из строя парогенератора. При уменьшениинагрузки парогенератора, интенсивность горения в топке снижается. Горениестановится неустойчивым и может прекратиться. В связи с этим предусматриваетсязащита по погашению факела.

Надежность защиты в значительноймере определяется количеством, схемой включения и надежностью используемых вней приборов. По своему действию защиты подразделяются на действующие наостанов парогенератора; снижение нагрузки парогенератора; выполняющиелокальные операции.

Технологические параметры .

Таблица 1.1.

Параметр

ед.изм.

min

норма

max.

Производительность

т/ч

9,5

10,0

10,5

Температура перегретого пара

535

540

545

Давление в барабане котла

МПа

1,33

1,4

1,47

Температура питательной воды после экономайзера

190

200

210

Расход природного газа

м/ч

237,5

250,0

262,5

Содержание О в отходящих газах

1,33

1,4

1,47

Температура отходящих газов

180,5

190,0

199,5

Давление газа перед горелками

МПа

0,0475

0,0500

0,0525

Разрежение в топке

мм.вод.ст.

4,75

5,00

5,25

Уровень в барабане

мм

-100

+100

Расход питательной воды

м/ч

Давление питательной воды

МПа

1,805

1,900

1,995

/> /> /> /> /> />

2.АВТОМАТИЗАЦИЯ ОБЪЕКТА

2.1 Выбор средствавтоматизации

Комплекс приборов и устройств типа“Контур Г” предназначен для построения локальных систем автоматическогорегулирования теплотехнических процессов в энергетике, промышленном комплексе,системах теплоснабжения и отопления. Комплекс включает в себя четырнадцатьисполнений многофункциональных регулирующих приборов с импульсным выходом типаРС 29 и два исполнения трехпозиционного усилителя типа У29.

Комплекс “Контур 2” построен помодельному принципу на современной микроэлектронной элементной базе.Характеризуется расширенными функциональными возможностями, более широкимиспользованием сигналов постоянного тока, повышенной точностью и надежностью,существенно меньшими габаритами и массой по сравнению с комплексом приборов “Контур“

Регулирующие приборы типа РС29обеспечивают усиление, демпфирование и индикацию сигнала рассогласования.Совместно с исполнительным механизмом постоянной скорости регуляторы формируютПИ или ПИД-законы регулирования и позволяют осуществлять ручное управлениеисполнительным механизмом. В них предусмотрена индикация положенияисполнительного механизма, оснащенного реостатными или индуктивными датчикамиположения, а также аналого-релейное преобразование по двум каналам синдексацией срабатывания.

В зависимости от модификации приборымогут выполнять дополнительные функции: дифференцирование сигналов поапериодическому закону, нелинейное преобразование сигналов, цифровую индикациюодного из четырех сигналов по вызову. Конструкция регулирующих приборов отличаетсяунификацией. Функциональная структура большинства исполнений приборов можетлегко изменятся путем перестановки перемычек на специальном коммутационномполе, доступном потребителю, что дает возможность осуществлять аналого-релейноепреобразование с демпфированием, вводить сигналы по производной, осуществлять динамическую связь между регуляторами.

2.2 Описание схемы автоматизации.

Функциональная схема системавтоматизации технологических процессов является основным техническимдокументом, определяющим структуру и характер систем автоматизациитехнологических процессов, а также оснащения их приборами и средствамиавтоматизации. На функциональной схеме дано упрощенное изображение агрегатов,подлежащих автоматизации, а также приборов, средств автоматизации и управления,изображаемых условными обозначениями по действующим стандартам, а также линиисвязи между ними.

Схема автоматизации регулирования иконтроля парового котлоагрегата предусматривают следующие системы:

система автоматического регулированияи контроля тепловой нагрузки котла

система автоматического регулированияи контроля питания котла

система автоматического регулированияи контроля соотношения газ—воздух

система автоматического регулированияи контроля разрежения в топке котла

система автоматического контролядавления

система автоматического контролятемпературы

система автоматической отсечки газа

2.2.1. Система автоматического регулирования

и контроля тепловой нагрузки.

Регулятор тепловой нагрузки работаетот двух параметров: 1. Перепад давления, пропорциональный расходу пара создается на диафрагме ДКС10-200-А/Г (поз.1-2), установленной на паропроводе, преобразуется измерительнымпреобразователем САПФИР-22ДД-2420 (поз.1-3) в унифицированный токовый сигнал 0-5 мА. иподается на блок извлечения корня БИК-1 (поз.1-4), предназначенный длялинеаризации статической характеристики преобразователя САПФИР-22ДД, с выходакоторого поступает на регулятор РС 29.0.12 (поз.1-7). И на вторичный приборДИСК-250-2121 (поз.1-6). . 2.Сигнал по изменению давления в барабане котла. Давление в барабане котлаизмеряется при помощи преобразователя САПФИР-22ДИ-2150 (поз.1-1).Унифицированный токовый сигнал 0-5 мА с преобразователя поступает на регуляторРС 29.0.12 (поз.1-7) и на вторичный прибор ДИСК-250-2121 (ПОЗ.1-5).

В регуляторе происходит суммированиесигналов с преобразователей с заданным значением. Если эти величины равны, торегулятор не оказывает воздействия на объект. Если регулируемый параметротклоняется от заданного значения, то на выходе регулятора вырабатывается импульсный сигнал, который в усилителе У29.3 (поз.7-8) преобразуется в изменениесостояния бескантактных ключей. Усилитель У29.3 имеет три бескантактных ключадля управления исполнительным механизмом МЭО 40/25-0,25Р (поз.1-9), валкоторого через систему тяг и рычагов сочленен с регулирующим органом КРП100, изменяющим подачу газа в топку котла.

2.2.2 Система автоматического регулирования

и контроля питания котла.

Регулятор питания котла работает потрехимпульсной схеме, используется три приема: расход питательной воды; расходпара; уровень в барабане котла.

Расход питательной воды и расход параизмеряются методом переменного перепада. Перепад давления пропорциональныйрасходу питательной воды, создаваемый на диафрагме ДКС 10-100-А/Г-1(поз.2-1), и перепад давления пропорциональный расходу пара, создаваемый надиафрагме ДКС 10-200-А/Г-1 (поз.1-2) измеряются и преобразуютсяпреобразователями САПФИР-22ДД-2420 (поз.1-3;2-2) в унифицированные токовыесигналы 0-5 мА., с выхода измерительных преобразователей САПФИР-22ДД-2420 сигналы подаются на блоки извлечения корня БИК-1 (поз.1-4; 2-3),предназначенные для линеаризации статической характеристики преобразователей САПФИР-22ДД

Сигналы 0-5 мА с блоков БИК -1поступают на вторичные приборы ДИСК -250-2121 (поз.1-6, 2-5) и на выходрегулятора РС 29.0.12 (поз.2-7).

Уровень в барабане котла измряетсяпреобразователем САПФИР-22ДИ-2150 (поз.2-4) и преобразуется в унифицированныйтоковый сигнал 0-5 мА, который подается на вторичный прибор ДИСК -250-2121(поз.2-6) и на вход регулятора РС 29.0.12 (поз.2-7).

В случае отклонения одного изуказанных параметров регулятор РС 29 воздействует с помощью усилителя У 29.3(поз.2-8) на механизм МЭО 40/25-0,25 (поз.2-9), который приводит в действиерегулирующий орган КРП 100 (поз.2-10), установленный на трубопроводепитательной воды.

2.2.3. Системаавтоматического регулирования

иконтроля соотношения газ-воздух.

Измерение расхода газа и воздухапроизводится методом переменного перепада. Перепад давления на диафрагме ДКС0,6-100-А/Г-1 (поз.3-2) и диафрагме ДКС 0,6-400- А/Г-1 (поз.3-1) измеряетсяпреобразователем САПФИР-22ДД -2420 (поз.3-3;3-4).Сигнал 0-5мА с преобразователяпоступает на блок извлечения корня БИК -1 (поз.3-5; 3-6) предназначенной длялинеаризации статической характеристики преобразователя САПФИР-22ДД. Сигнал 0-5мА с блока извлечения корня БИК -1 поступает на вторичный прибор ДИСК-250-2121 (поз.3-8;3-9) и на регулятор РС 29.0.12 (поз. 3-7).

В регуляторе РС 29 происходитсуммирование двух поступающих сигналов, а затем сравнение их с заданнымзначением. Если регулируемый параметр отклоняется от заданного значения, то навходе электронного блока регулятора появляется сигнал рассогласования. Приэтом на выходе регулятора вырабатывается импульсный сигнал (24В), которыйподается на усилитель У29.3. (поз.3-13).Усилитель У29.3 управляетисполнительным механизмом МЭО 40/10-0,25 (поз.3-11), который с помощьюрегулирующего органа изменяет подачу воздуха. В данной системе ведетсякоррекция по кислороду (О2) в отходящих газах. Сигнал с индикатора на кислород “Альфа”(поз.3-12) через вторичный прибор ДИСК -250-2121 (поз.3-10) поступает нарегулятор РС 29.0.42 (поз.3-14), на его выходе образуется сигнал, который является корректирующим для регулятора РС 29.0.12 (поз.3-7).

2.2.4Система автоматического регулирования

и контроля в топке котла.

Давление в топке котла измеряется припомощи преобразователя САПФИР -22 ДИВ -2310 (поз.4-1). Сигнал спреобразователя поступает на вторичный прибор ДИСК -250-2121 (поз.4-3) и нарегулятор РС 29.0.12 (поз.4-2). В случае отклонения регулируемого параметрарегулятор РС 29, который с помощью усилителя У 29.3 (поз.4-4) запитываетэлектродвигатель механизма исполнительного МЭО 40/10-0.25Р (поз.4-5),изменяющего положения направляющих аппаратов дымососа.

2.2.5 Системаавтоматического контроля давления.

Давление газа, воздуха, а также водыизмеряется манометрами ОБМ (поз.5-1; 5-2; 5-3).

2.2.6 Системаавтоматического контроля температуры.

Измерение температуры производится спомощью термоэлектрических термометров ТХА -0179 (поз.6-1; 6-2; 6-3). Сигналс термоэлектрических термометров поступает на вторичный регистрирующий ипоказывающий прибор КСП -023 (поз.6-4).

2.2.7 Системаавтоматической отсечки газа

Отсечка газа производится :

1.при повышении давления пара навыходе из парогенератора, а так же при отключении давления газа или воздухаперед горелками, для чего проектом предусмотрены датчики давления типа ДД(поз.7-1; 7-2; 7-3);

2.по наличии пламени в топке котла спомощью прибора контроля пламени Ф.34.2 (поз. 7-4);

3.при снижении температуры пара навыходе из парогенератора с помощью термоэлектрического термометра ТХА-0179(поз.7-6) и регистрирующего прибора ДИСК-250-2121 (поз.7-7);

4.при перепитке парогенератора водойи упуске воды из барабана с помощью сигнализатора уровня ЭРСУ-3 (поз.7-8;7-9).

Для оповещения используется световаясигнализация АС-220 (поз.HL1-HL9) и звуковая СС1 (поз.HL10). Для опробования и снятия звуковой сигнализации предназначеныкнопки КЕ(SB1;SB2).

2.3. Описание компановки и коммутации щита КИПиА.

Описание компановки панели щита .

Компановкой называется общий видщита и размещенные на нем приборы и средства автоматизации.

Компановка аппаратуры должнаобеспечить удобство пользования ими. На рисунке приведен общий вид щитов,разработанный на основе функциональной схемы.

Щиты выполнены в соответствии стиповыми проектами котельных и предназначены для автоматизации котлов серии ДИ,сжигающих природный газ или мазут, производительностью 10 тонн пара в час. Щити комплект аппаратуры, предназначенный для работы с ним, обеспечивают:

1) автоматическое регулирование давления пара и уровняводы в барабане котла, расхода воздуха к горелкам, разрежения в топке;

2) оперативный контроль разрежения в топке, напоравоздуха за дутьевым вентилятором,, температуры дымовых газов по тракту и силытока электродвигателя дымососа, установленными на щите приборами ;

3) светозвуковую сигнализацию при отклонении давлениятоплива давления воздуха, давления пара, разрежения в дымоходе, отклоненииуровня в барабане котла, погасании факела и аварийная остановка котла.

Щиты устанавливаются в производственных и специальных щитовых помещениях с температурой окружающеговоздуха от -35 до +50 С. При компановке необходимо обращать внимание наэстетику внешнего вида проектируемого щита. Средства автоматизации и аппаратурыуправления компануются функциональными группами в порядке хода технологическогопроцесса.

Аппаратуру на панелях располагаюттак чтобы дежурному персоналу было удобно наблюдать по показаниям приборов затехнологическим процессом. Показывающие приборы и сигнальные средстваустанавливают на высоте 800—2100мм, самопишущие приборы на высоте 1000—1600мм,ключи и кнопки на высоте 700—1600мм.

Под каждым прибором помещены рамкис надписями о назначении прибора или измеряемом параметре.

Коммутации единичного щита .

Схема коммутации щита представляетсобой обратную сторону передней стенки щита с точным расположением на нейаппаратуры с упрощенным изображением проводки. В щиты и пульты разрешается вводэлектрического тока напряжением, не превышающем 400В. При вводе в щиты сосредствами автоматизации направленными свыше 250В постоянного и переменноготока рекомендуется тока ведущей части закрывать контуром.

Питающие провода, кабели иимпульсные трубки рекомендуется подводить непосредственно к вводномувыключателю щита.

Индивидуальные цепи питания средствавтоматизации схем управления, сигнализации и т.д. рекомендуется подводить отвводного выключателя к соответствующим выключателям и предохранителям.

Разводка индивидуальных цепей питания должна выполняться согласно принятым решениям в принципиальной схеме.

Для пневматической проводки в щитахи пультах должны применять импульсные трубки, изготовленные из пластмассы,полиэтилена или каких либо сплавов, прокладываются открытым способом или впластмассовых коробках.

Пневматические линии связи должныбыть герметизированы, не иметь утечек воздуха в атмосферу.

Компенсационные провода или кабели,поставленные комплексно с отдельными видами приборов и средств автоматизации,присоединяются непосредственно к их зажимам.

Концы проводов, подключенные кприборам, аппаратам и сборкам зажимов, должны иметь маркировку,соответствующую монтажным схемам щита.

2.4.Описание монтажнойсхемы.

В данном проекте представлен монтажизмерительного преобразователя Сапфир 22 ДД-2420, выполненный для удобствачтения в двух видах: спереди и справа

Измерительный прибор предназначаетсядля измерения и преобразования его в электрический сигнал.

2.5. Описаниепринципиальной электрической схемы.

Принципиальные электрические схемыавтоматизации являются проектными документами, расшифровывающими принципдействия и работы узлов, устройств и систем автоматизации, работающих отисточника электрической энергии.

Принципиальные электрические схемыавтоматизации при помощи показанных на схемах условных графических, буквенных ицифровых изображений и обозначений, дают представление о последовательностиработы применяемой электрической аппаратуры и элементов для достиженияпоставленных задач для упомянутых узлов, устройств и систем.

Принципиальные электрические схемыавтоматизации разрабатываются для управления агрегатами, для регулированиятехнологических процессов, блокировок по технологическим параметрам, аварийнойзащиты производственных и технологических процессов и предупредительной иаварийной сигнализации.

Данные схемы являются основнымичертежами для разработки рабочих монтажных чертежей и проведенияпусконаладочных работ и квалифицированной эксплуатации этих узлов, устройств исистем электрического принципа действия. Названия принципиальным электрическимсхемам присваиваются в соответствии с функциональным принципам действиязапроектированной системы.

При выполнении принципиальныхэлектрических схем используются развернутые изображения элементов.

Принципиальные электрические схемыдолжны содержать:

1) цепи силовые;

2) элементные схемы управления, регулирования, измерения,защитно-блокировочных зависимостей и сигнализации;

3) контакты аппаратов, приборов и ключей данной схемы,занятые в других схемах и такие же контакты из других схем;

4) линии связи между приборами, аппаратами илиустройствами и их частями, включенными в эту схему;

5) необходимые пояснения и примечания;

6) перечень элементов;

Расположение графического текстовогоматериала на каждом чертеже должно быть таким, чтобы оно облегчало чтениеэтого чертежа.

Принципиальные электрические схемысоставляются и вычерчиваются с применением условных графических изображений.

2.6. Описание монтажаи наладки системы автоматического регулирования (САР).

Технология наладкиодноконтурных САР

Наладка систем автоматическогорегулирования включает в себя три стадии:

Работы первой стадии включаютизучение проекта автоматизации и подготовку наладочных работ, предмонтажнуюпроверку приборов и средств автоматизации;

Работы второй стадиипредусматривают проверку выполнения монтажа; опробование и настройка звеньевсистем автоматического регулирования;

Работы третьей стадии состоят извключения и наладки САР, испытаний и сдачи САР в эксплуатацию.

2.6.1.Работы первойстадии

Изучение проекта автоматизации иподготовка наладочных работ.

При изучении проектнойдокументации особое внимание следует обратить на:

характеристики параметров и каналовконтроля, регулирования, управления, метрологические требования по этимканалам;

предельные значения параметровконтроля и регулирования;

соответствие приборов и средствавтоматизации условиям работы на объекте и требованиям метрологии;

соответствие условиям техникибезопасности при выполнении наладочных работ на объекте автоматизации.

По результатам проверки иизучения документации составляется:

пояснительная записка;

перечень мероприятий по подготовкеналадки, с указанием сроков и путей выполнения работ;

рабочие журналы по отдельнымэлементам технологического объекта (составляется при необходимости).

2.6.2.Пояснительнаязаписка.

Система автоматическогорегулирования, подлежащая наладке показана на рис. 1. При помощи этой системырегулируется тепловая нагрузка котла, что очень важно при технологическом процессе.

Регулятор тепловой нагрузки работаетот двухпараметров: 1. Перепад давления, пропорциональный расходу пара создается на диафрагме ДКС10-200-А/Г (поз.1-2), установленной на паропроводе, преобразуется измерительнымпреобразователем САПФИР-22ДД-2420 (поз.1-3) в унифицированный токовыйсигнал 0-5 мА. и подается на блок извлечения корня БИК-1 (поз.1-4), предназначенный для линеаризации статической характеристики преобразователя САПФИР-22ДД, свыхода которого поступает на регулятор РС 29.0.12 (поз.1-7). И на вторичныйприбор ДИСК -250-2121(поз.1-6). 2.Сигнал по изменению давления в барабане котла. Давление в барабане котлаизмеряется при помощи преобразователя САПФИР-22ДИ-2150 (поз.1-1).Унифицированный токовый сигнал 0-5 мА с преобразователя поступает на регуляторРС 29.0.12 (поз.1-7) и на вторичный прибор ДИСК -250 -2121 (ПОЗ.1-5).

В регуляторе происходит суммированиесигналов с преобразователей с заданным значением. Если эти величины равны, торегулятор не оказывает воздействия на объект. Если регулируемый параметр отклоняется от заданного значения, то на выходе регулятора вырабатывается импульсныйсигнал, который в усилителе У29.3 (поз.7-8) преобразуется в изменение состояниябескантактных ключей. Усилитель У29.3 имеет три бескантактных ключа дляуправления исполнительным механизмом МЭО 40/25-0,25Р (поз.1-9), вал которого через систему тяг и рычагов сочленен с регулирующим органом КРП 100, изменяющимподачу газа в топку котла.

2.6.3. Переченьмероприятий по подготовке наладки

В перечень мероприятий по подготовке наладкиможет быть включено:

изготовление необходимой оснастки;

приобретение образцовых средствизмерения, вспомогательных материалов и оборудования;

составление графиков обеспеченияработ квалифицированными специалистами;

выпуск организационно-распорядительнойдокументации;

подготовка помещения дляпроизводственной базы наладочных работ.

2.6.4.Производственнаябаза наладочных работ.

Производственной базой являетсяпомещение, оборудованное всеми необходимыми, для наладочных работ, стендами,приборами, оснасткой. Помещения должны быть приспособлены для работы спроектной документацией, временного складирования, комплектацией поступающегооборудования, проведения инструментальной проверки, настройки приборов исредств автоматизации, хранения инструмента и оборудования, необходимого дляналадочных работ. Помещения должны соответствовать требованиям техники безопасности и производственной санитарии .

2.6.5.Предмонтажная проверка приборов и средств автоматизации

Цель проверки: установлениеисправности, поступающих на монтаж , приборов и средств автоматизации .

Предмонтажная проверка приборов исредств автоматизации предусматривает проведение внешнего осмотра,подготовительных работ и проверку основных характеристик аппаратуры.

1)Внешний осмотр включает в себя:

проверка комплектности посопроводительным документам;

проверка соответствия приборов (тип,исполнение и т.п.) требованиям проекта;

проверка наличия клейм и пломб заводаизготовителя;

проверка внешних повреждений.

2)Подготовительные работы:

удаление или ослабление элементовкрепления применённых на время транспортировки;

проверка состояния электроконтактныхповерхностей;

установка проверяемого прибора врабочее положение;

подбор аппаратуры для проверкихарактеристик прибора;

сборка проверочной схемы;

подготовка к работе различныхмеханизмов и приборов;

обеспечение нормальных условий вместе проведения работ;

проверка сопротивления изоляциигерметичности и т.д.

3)Проверка основных характеристикаппаратуры, например: для измерительного преобразователя -- установканачального значения выходного сигнала, проверка основной погрешности выходногосигнала; для регулирующего прибора – лабораторная проверка техническогосостояния и измерение параметров, статическая и динамическая настройка ит.д. и т.п.

Проверке не подлежат основныехарактеристики термоэлектрических термометров, термометров сопротивления, пирометров, ротаметров, индукционных преобразователей расхода, датчиковсостава и свойств среды, пускорегулирующей аппаратуры

Для проверки характеристик приборов исредств автоматизации необходимо иметь, например: источник питания, образцовуюизмерительную аппаратуру, имитатор значений измеряемого параметра, устройстводля проверки дополнительных устройств приборов (позиционно-регулирующих сигнализирующих и т.п.), оснастку для установки крепления приборов

Образцовая измерительная аппаратурадолжна удовлетворять требованию

--предельныйдопуск абсолютной погрешности образцового прибора при максимальных знанияхвходного сигнала

--диапазон измерения входного сигнала (нормирующее значение)

--предельный допускабсолютной погрешности поверяемого прибора

– постоянная величина

Для измерительных преобразователейобразцовые средства измерения должны отвечать условию

Основную погрешность прибораопределяют по наибольшей абсолютной погрешности измеряемой в шести точках,соответствующих 0,20,40,60,80,100% диапазона измерения, одновременно определяютвариацию.

2.6.6.Предмонтажнаяпроверка измерительного преобразователя САПФИР 22—ДИ

Перед проведением проверки необходимовыполнить подготовительные работы

дифманометр установить в рабочееположение

проверить герметичностьсистемы(состоящей из соединительных линий и образцового прибора ).

При проведении проверки должнывыполнятся следующие операции

установка начального значениявыходного сигнала измерительного преобразователя

проверка герметичности между плюсовойи минусовой камерами измерительного блока

определение основной погрешности ивариации выходного сигнала.

Предел допускаемой основнойпогрешности САПФИР-22, выраженный в % нормирующего значения или диапазонаизмерения выходного сигнала, численно равен классу точности поверяемогоизмерительного преобразователя.

Нормирующее значение равнопредельному номинальному перепаду давления (для измерительных преобразователейс линейной зависимостью выходного сигнала от измеряемого перепада давления)

Расчетное значение выходных сигналов, в заданном номинальном перепаде давлений для преобразователей с линейнойзависимостью выходного сигнала от измеряемого перепада давлений определяют поформуле

--начальное значение выходногосигнала .

--верхнее значение (предельноеноминальное )выходного сигнала

--предельный номинальный перепаддавлений.

На рисунке рассмотрена схемапредмонтажной проверки измерительного преобразователя САПФИР—22ДИ.

Схема предмонтажной проверкипреобразователя САПФИР—22ДИ.

--измерительный преобразовательСАПФИР—22ДИ

--источник питания постоянноготока(22БП—36)

--вольтметр цифровой (Щ 1516)илипотенциометр(Р—333)

--магазин сопротивлений МТЛ

--образцовая катушка или магазинсопротивлений

Рис

Проверка измерительногопреобразователя САПФИР—22ДД производится так же, как и преобразователяСАПФИР—22ДИ

2.6.7. Предмонтажнаяпроверка ДИСК—250

Предмонтажная проверка прибораДИСК—250 включает в себя

внешний осмотр

испытание изоляции на электрическуюпрочность

измерение электрическогосопротивления изоляции

проверка индикации о включенииприбора в сеть

проверка заходов указателя

определение быстродействия

проверка допустимого числаполуколебания

определение основной погрешности

определение вариации

проверка индикации о выходе параметраза пределы установок регулирующего и сигнализирующего устройств

проверка индикации обрыва датчика

проверка отклонения скорости вращениядиаграмного диска от номинальной.

Схема электрическая проверкиДИСК—250.

--проверяемый прибор ДИСК—250

--образцовая катушка сопротивлений

--образцовый лабораторныйпотенциометр

--регулировочное сопротивление

Рис.

Порядок поверки основной приведеннойпогрешности плавно изменяя с помощью реостата величину тока, установитьуказатель прибора на числовых отметках шкалы последовательно от начала к концу, а затем в обратном порядке, записывая при этом в таблицу величины тока.

Действительную величину измеряемоготока определить по падению напряжения на образцовой катушке сопротивления спомощью образцового потенциометра класса не хуже 0,05.

Вариацию показаний прибора определяютна всех числовых отметках шкалы как разность отсчетов при возрастающих иубывающих значениях измеряемой величины. Определение вариации проводятодновременно с определением основной погрешности прибора.

Величину выброса пишущего устройствапроверяют путем измерения наибольшего отклонения линии записи прискачкообразном изменении входного сигнала, соответствующего 30,60,90% диапазонаизмерения как в сторону возрастающих, так и убывающих значений входногосигнала.

Для определения времени прохожденияуказателем прибора всей шкалы на образцовом приборе скачкообразно изменяютвходной сигнал от значения соответствующего начальной отметке шкалы до значения, соответствующего конечной отметке шкалы. Секундомером измеряют время, закоторое указатель прибора достигнет начала отметки шкалы. Таким же образомизмеряют время прохождения указателем всей шкалы в направлении от конца кначалу шкалы. Время прохождения указателем всей шкалы определяют как среднееарифметическое из четырех измерений.

2.6.8.Проверкатехнического состояния и измерение параметров регулирующего прибора РС29.0.12.

Обобщая материал техническогоописания и справочного пособия, можно составить схему и методические рекомендациидля проверки и измерения параметров регулирующего прибора РС29.0.12, у которогоизмерительное и регулирующее устройства совмещены в одном модуле ИР029.

Работы по проверке техническогосостояния и измерению параметров приборов включают следующие операции.

внешний осмотр

проверку сопротивления изоляции

проверку общей работоспособностиприбора

проверку предельных значенийдиапазона изменения задания порогов срабатывания, зоны возврата и выходныхсигналов при аналого-релейном преобразовании

проверку выходных напряжений

проверку зоны нечувствительности

проверку коэффициента передачи

проверку постоянной времениинтегрирования

проверку длительности импульсов

проверку времени демпфирования

Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяюткомплектность регулятора по сопроводительным документам, устанавливают наличиепломб завода-изготовителя, отсутствие внешних повреждений, соответствиеприборов (тип, исполнение и т.п.)требованиям проекта.

Проверкасопротивления изоляции.

Измерение электрическогосопротивления изоляции производится мегаметром с напряжением постоянного тока100—200В. при отключенных от прибора всех внешних проводок.

При проверке соединяют между собой погруппам входные и выходные контакты, а за тем определяют сопротивление изоляциимежду каждой из групп контактов и корпусом прибора. Измеренное сопротивлениедолжно составлять не менее 100 Ом .

Проверка общейработоспособности прибора .

Для проверки прибора РС 29.0.12собирают схему согласно рисунку

Обозначения элементов схемы:

PV1,PV2,PV3—вольтметры постоянноготока класса точности не ниже 0,1(диапазоны измерения 0...1,0...10,0...100 В)

G1—регулируемый источник напряжения(ИН) постоянного тока, диапазон выходного сигнала от 0 до 13 В

R1,R2—резисторы (360 Ом)

R3,R4—резисторы (180 Ом)

R5,R6—резисторы (300 Ом)

R7—резистор (100 Ом)

R8—резистор (20 Ом)

С1, С2—конденсаторы (4 мкФ)

Р1, Р2—электросекундомеры(0...1,0...30 с)

S1...S6—переключатели

В1—переключательдифтрансформаторный(ДТП)

Рис.

Исходное положение органов настройкирегулятора перед проверкой :

переключатель рода работы -- (автоматическое )

оперативный задатчик – среднее

потенциометры , --100%

коэффициент передачиширокодиапазонного задатчика К — крайнее левое

потенциометры , , — крайнее левое

потенциометры , , — крайнее правое

потенциометр — среднее

переключатель режима работы –

замыкатель множителя --

замыкатель знака корректора-- (плюс )

Исходное состояние элементов схемы:

сигнал источника напряжения ИН равен0

положение плунжерадифтрансформаторного преобразователя ДТП – среднее

положение переключателей, какпоказано на рис.

Перед проверкой работоспособностивсего прибора целесообразно проверить баланс регулирующего устройства (РУ)модуля ИР 029.

Переводят переключатель 2 вположение 0 . Остальные элементы схемы и органы настроек должны быть висходном положении.

Подают напряжение питания 220 Вна клеммы 1,2 прибора. Если индикаторы и не включаются, тоначинают проверку общей работоспособности. Если же оба, или один включен, тоследует произвести балансировку регулирующего устройства, воспользовавшись дляэтой цели рекомендациями справочного пособия.

Возвращают ключ 2 в положение 1.Выключают питание. Проверяют работу измерительной схемы прибора. Контрольсигнала рассогласования осуществляют по индикатору ивольтметру 1, подключенному к гнездам и .

Проверку целесообразно проводить потем входам прибора, которые предполагается использовать.

Для прибора РС 29.0.12 замыкательзнака корректора устанавливают в положение + , корректор К --100%, орган

в крайнее правое положение. Изменяясигнал от ДТП устанавливают сигнал равным -10В. При этом индикатор долженотклонятся влево на всю шкалу и включаться индикаторы и . Приисходных положениях органов настройки органам К и оперативным задатчикомбалансирует регулятор, моменту баланса соответствует выключениеиндикаторов , , ,

, при этом индикатор долженостановиться на отметке 0 шкалы.

Оперативный задатчик поворачиваютвправо на 0,5% относительно положения баланса, при этом должен включитьсяиндикатор .

Оперативным задатчиком балансируютрегулятор .

Орган поворачивают в крайнееправое положение. В этом случае индикаторы и должнывключиться при повороте оперативного задатчика вправо и влево приблизительнона 2,5 % относительно положения баланса.

Орган поворачивают в крайнеелевое положение. Балансируют регулятором оперативным задатчиком. Орган -- на отметку 0,8 шкалы. Переключатель режима – ПИ.

Оперативный задатчик резкоповорачивают в крайнее правое положение. Индикатор должен включиться на1—3с, затем выключиться и в дальнейшем включаться периодически, идлительностью примерно 0,1с, время между импульсами должно быть примерно1,5—4с. При этом, если замыкатель множителя . установить в положение 10, то время между импульсами должно увеличиться примерно в 10 раз, если же установить на отметку 3 шкалы и повернуть вправо орган , то длительность импульсовдолжна увеличиваться и при крайнем правом положении . длительность включенияиндикатора должна быть примерно 0,7—1,5с.

Переключатель рода управления -- (ручное). Измеряют напряжение на клеммах 7,13 и 9,13 при нажатии органаручного управления нагрузкой в сторону и соответственно.

Клемму 25 переключают(переключателем S3 )к клемме 23 прибора и органом устанавливают показания индикатора на нулевую отметку, затем кл.25 подключают к кл.23,показания индикатора должны установится на нулевой отметке шкалы.

Органы настройки регулятора иэлементы схемы проверки возвращают в исходное положение и балансируютрегулятор.

Проверка предельныхзначений диапазона изменения задания порогов срабатывания, зоны возврата ивыходных сигналов при аналого-релейном преобразовании.

К гнездам и ОТ регулятораподключают вольтметр . Для проверки верхнего предельного значения пороговсрабатывания плавно создают сигнал рассогласования до момента включенияиндикатора и замечают напряжение срабатывания по вольтметру . Затемизменяют сигнал рассогласования в обратном направлении до момента погасанияиндикатора и загорания индикатора . Включение индикаторов должнопроисходить при напряжении по вольтметру , равном +9,7...+10,3В. Привключении индикаторов и измеряют напряжение на клеммах 27,11 и29,11 соответственно. Оно должно быть в пределах 20...27В постоянного тока.

Для проверки нижнего предельногозначения устанавливают орган настройки в крайнее левое положение.Изменяют сигнал

до погасания индикатора ивключения индикатора . При этом по вольтметру допускается иметьнапряжение в пределах -300...+300мВ.

Изменяют напряжение до моментапогасания индикатора

(возможно включение индикатора ).При этом по вольтметру фиксируют напряжение . Допускается зонавозврата =( - ), равная 60< <160мВ.

Переводят орган в правоеположение , — в левое. Изменяют напряжение до погасания индикатора ,а затем до его включения. При этом по вольтметру допускается напряжение

в пределах -300...+300мВ.

Изменяют напряжение до моментапогасания индикатора

и фиксируют напряжение повольтметру . Допускается зона возврата =( - ), равное 60< <160мВ.

Органы настройки регулятора иэлементы схемы проверки возвращают в исходное положение. Регуляторбалансируют.

Проверка выходныхнапряжений.

При сбалансированном регуляторе попоказаниям вольтметров, подключаемым к клеммам 7 и 13 (выход Меньше) 9 и 13(выход Больше), 5 и 13 (выход 0;10В), напряжение не должно превышать 0,18 В.Переключатель переводят в положение ; переключатель в положение . При помощи источника ИН на вход РУ подают напряжение +0,5В, при этом напряжение на выходе Меньше должно быть +22...+26В, а на выходе 0;+10В напряжение должно быть +9...+11В.

Затем задают напряжение -0,5В. Навыходе Больше должно быть +22...+26В, на выходе 0;10В напряжение должно быть -9...-11В .

устанавливают сигнал от ИН равным 0.Положение переключателей остается для - , для - .

Проверка минимальногозначения зоны нечувствительности.

Органы настройки — крайнеелевое. На выходе ИН плавно изменяют напряжение положительной полярности от 0 домомента включения индикатора со скоростью не более 2мВ/с и замечают напряжение,при котором произошло включение индикатора.

Таким же образом действуют приотрицательной полярности напряжения на выходе ИН. Затем суммируют отмеченныенапряжения. Эта сумма не должна превышать ( ) мВ. Переводят органынастройки и элементы схемы в исходное положение, за исключением переключателя (положение ).

Проверка коэффициентапередачи.

При проверке определяют трикоэффициента передачи – максимальный, средний или промежуточный, иминимальный.

При нахождении максимального значенияорганы настройки

и — в крайнее правое,переключатель режима работы – ПИ, замыкатель множителя -- , остаетсяв положении . При помощи ИН создают напряжение +5В. Переводят вположение и одновременно включают мех. Секундомер, замечают длительностьпервого импульса . Аналогично измеряют длительность первого импульсапри подаче напряжения +0,2 .

Длительность первого включения напервом этапе должна составлять 32...68с, а на втором 26...54с. При нахождениипромежуточного значения коэффициента передачи орган устанавливают вположение 4, а орган — в крайнее правое при ПИ-режиме работы, после чегособлюдают тот же порядок работы, что и при определении максимальногокоэффициента передачи.

Длительность первого импульса напервом этапе должна составлять 13...27с, а на втором 10,5...21,5с

При нахождении минимального значениякоэффициента передачи на первом этапе подают напряжение +1,0В и переводятключ в положение 1, а на втором этапе подают напряжение -1,0В, ипереводят в положение 1. Орган --в крайнее левое, а

в крайнее правое положение при ПИ –режиме работы. После чего создает порядок работы тот же , что и в предыдущихслучаях.

Длительность первого импульса напервом и втором этапах должна составлять 1,4...2,6с, разность абсолютныхзначений импульсов на каждом из этапов не должна превышать 0,2с.

Органы настройки и элементы схемы – висходное положение,

в положение 0.

Проверка постояннойвремени интегрирования

Различают максимальное, промежуточноеи минимальное значения .

Проверку максимальногозначения производят в два этапа. в положение 0. При помощи ИНсоздают напряжение +1,0В, в положение 1, орган настройки вкрайнее правое положение при ПИ — режиме работы, а замыкатель множителя – вположение .

Переключатель переводят вположение 1 и электросекундомером фиксируют продолжительность первогоимпульса , в момент возникновения интегрального импульса включаютмех.секундомер, и фиксируют время , где — число учтенныхинтегральных импульсов , — промежуток времени между появлением первогои второго интегральных импульсов. При этом электросекундомером фиксируютвремя , где — продолжительность одного интегрального импульса.Измерения производят при . постоянную времени интегрирования вычисляютпо уравнению

Для регуляторов РС29.0.12допускается =(2000+720)с. С помощью ИН задают на входе РУ напряжение-1,0В. в положение 1 , в положение 0. Далее следуют указаниям,приведенным в положении к первому этапу определения .

Абсолютная разность измеренныхзначений на втором и первом этапах не должна превышать 100с. Если этоусловие не выполняется, то производят балансировку РУ модуля ИР029.

Проверку промежуточного значения производят в такой последовательности. Напряжение по вольтметру задаютравным 1,0В, в положение 0, в положение 1, органнастройки в крайнее правое положение при ПИ -режиме работы, замыкательв положение , а за тем действуют как на первом этапе.

Постоянную времени интегрированиявычисляют по уравнению

Для регуляторов РС29.0.12 допускается =(200+72)с.

Проверку минимального значения производят в такой же последовательности. Напряжение задают равным +0,5В, азатем действуют так же как при проверке промежуточного значения .Отличие заключается лишь в том, что электросекундомером фиксируют время при соблюдении условия

Для регуляторов РС29.0.12допускается =(20+7,2)с. По окончании проверки все элементы схемы,органы настройки – в исходное положение , в положение 0.

Проверка максимальногозначения зоны нечувствительности

и постоянной временидемпфирования

Орган настройки в крайнееправое , орган настройки в исходное, в положение 1, после чегоизменяют напряжение ИН полярности + со скоростью не более 20мВ/c до моментавключения индикатора Меньше. Фиксируют среднюю скорость изменениянапряжения. в положение 0.

Органы настройки и устанавливают в крайнее правое положение, напряжение на выходе ИН задаютравным 1,6 значения зафиксированного при средней скорости изменениянапряжения, в положение 1 и одновременно включают мех.секундомер.фиксируют постоянную времени демпфирования

как промежуток времени, прошедшего смомента включения

до момента срабатывания регулятора.

Для регулятораРС29.0.12допускается =(10+3,6)с. в положение 0, орган настройки -- в исходное положение .

Задают полярность напряжения — , в положение 1, после чего изменяют сигнал со скоростью не более20мВ/с до момента включения индикатора Больше. Фиксируют среднюю скоростьизменения напряжения.

Абсолютная сумма напряжений среднихскоростей изменения напряжений на первом и третьем этапах для регулятораРС29.0.12 должна составлять 330...470мВ.

в положение 0, органынастройки и — в крайнее правое, напряжение ИН задают равным 1,6 значениязафиксированного при средней скорости изменения напряжения третьего этапа. в положение 1 и включают мех.секундомер.

Для регуляторов РС29.0.12допускается = (10+3,6)с.

Проверка длительностиимпульсов.

Для проверки минимальной длительности переводят в положение 0, задают напряжение ИН равным +0,5В,орган настройки устанавливают в крайнее правое положение, замыкательмножителя в положение при ПИ -режиме , в положение 1 . вположение 1 и электросекундомером фиксирует сумму продолжительности не менее 10импульсов.

Средняя продолжительность одногоимпульса должна составлять не менее 0,08с.

Затем и переводят вположение 1 и электросекундомером фиксируют суммарную продолжительность неменее 10 импульсов. Средняя продолжительность одного импульса должна составлятьне менее 0,08с .

и в положение 0. Дляпроверки максимальной длительности импульсов устанавливают орган настройки вкрайнее левое положение, — в положение 1. Задают напряжение ИН равным+0,5 В, органы настройки и перемещают в крайнее правое положение при ПИ-режиме работы, замыкатель множителя переводят в положение

в положение 1 и одновременноплавно перемещают орган настройки из левого положения в правое, послечего по электросекундомеру фиксируют длительность трех импульсов .

Допускается максимальная средняяпродолжительность одного импульса 0,65с

Статическая настройкарегулятора.

Под статической настройкой понимают

настройку измерительной схемы назаданное значение регулируемого параметра

выбор требуемых диапазонов действия ицены деления задатчика (градуировка)

выбор зоны нечувствительности.

Органы статической настройки:масштабатор, корректор, задатчик, зоны нечувствительности .

Настройка масштабатора .

Положение ручки выбирается исходя из требуемого значения точности поддержания регулируемой величины. Длявыбора положения органов масштабатора сменяется зависимость выходного сигналаизмерительной схемы от регулируемой величины при разных положениях ручки.

Настройка задатчика.

Для настройки задатчика к выходнымклеммам регулятора подключают имитатор, и на нем выставляют значениеизмеряемого параметра. Баланс схемы устанавливают корректором. Положением ручкикорректора замечают в делениях корректора при наладке САР. При смещении движкаоперативного задатчика в крайнее положение сигнал рассогласования поступает намикросхему и имитатором подгоняют значение так, чтобы сигнал рассогласованияисчез. Затем такую же операцию повторяют при смещении движка в другоеположение. По этим данным находят диапазон действия задатчика и, разделив егона количество делений, узнают цену деления.

Нечувствительность 1/2 допускаемогоотклонения желательно выбирать минимальную зону нечувствительности, но при этомувеличивается частота срабатывания регулятора, что в свою очередь приводит кускоренному износу пускового устройства с исполнительным механизмом. Кромеэтого при малой зоне нечувствительности и больших длительностях импульсов можетиметь место автоколебание (переброска), что также не допустимо. Автоколебаниямогут отсутствовать если величина зоны, выраженной в %, будет

На практике выбирают значение зонынечувствительности равное 1/2 отклонения регулируемой величины, которое можносчитать допустимым по условию эксплуатации. При этом

выражается в % от номинальногодиапазона изменения регулируемого параметра, указанного на первичном прибореили от номинального диапазона входного сигнала.

Динамическая настройкарегулятора.

Основными параметрами динамическойнастройки являются: коэффициент передачи , время демпфирования ,время интегрирования , время импульса .

Настройки и предварительно должны быть рассчитаны (например, графоаналитическим методом)на основании расчета определяется и

--коэффициент передачи всегорегулятора, выраженный в безразмерной форме

время полного хода исполнительногомеханизма

Для уменьшения колебаний уменьшают, а увеличивают.

Настройку подбирают послеустановки основных органов при дальнейшей наладке системы регулирования, причем рекомендуется выбирать максимально возможным. Не следует сильноукорачивать импульсы, это ведет к снижению устойчивости процесса регулированияи повторному возникновению переброски.

Время демпфирования.

Установка постоянного временидемпфирования 2...5с. исключением является случай очень малой постояннойвремени регулирования (порядка нескольких секунд). В этом случае допустимаявеличина определяется экспериментально.

2.6.9.Проверкавыполнения монтажа схемы автоматизации.

Выбор места установки САПФИР—22ДИ

Соединительные линии от места отборадавления к прибору должны быть положены по кратчайшему расстоянию.

Площадка, на которой устанавливаетсяприбор, должна быть строго горизонтальной; место установки должно обеспечиватьбыстрый и удобный демонтаж.

Проверка монтажа регулирующегоприбора РС29.0.12:

проверка монтажа регулятора согласнопроекту;

проверка крепления прибора на щите;

проверка электрических соединений ;

проверка заземления.

Проверка выполнения монтажавторичного прибора ДИСК—250:

проверка соответствия местамонтажа вторичных приборов на щите проектному ;

проверка крепления прибора на щите;

проверка заземления;

проверка электрических соединений.

Проверка выполнения монтажа пусковойаппаратуры:

проверка соответствия места монтажапроектному ;

проверка надежности крепления ;

проверка электрических линий;

проверка заземления.

Проверка монтажа исполнительногомеханизма:

проверка электрических линий;

проверка заземления.

Выходной вал исполнительногомеханизма должен быть установлен горизонтально с углом наклона не более 15 ;

сочленение исполнительного механизмас регулирующим органом не должно иметь люфтов и не должно вызывать осевыхусилий.

На последнем этапе наладки и монтажасистемы автоматического регулирования производится :

наладка каждого звена системыавтоматического регулирования в отдельности;

наладка разомкнутой САР;

подготовка к включению САР в работуна процессе;

сдача САР в эксплуатацию.

2.6.10.Наладка регулирующихорганов (РО).

РО выбирают и рассчитывают припроектировании систем автоматического регулирования. Однако при разработкепроекта не всегда удается учесть ряд особенностей потоков вещества илиэлементов, изменение которых служит управляющим воздействием на объект, чтоприводит к появлению существенной нелинейности статической характеристики САР.

Нелинейность РО при линейном объектерегулирования, даже при правильно выбранных настройках регулятора, существенноухудшает качество автоматического регулирования, в связи с этим наладку САРначинают с ревизии и чтения статических характеристик РО.

Статическую характеристику РОопределяют при прямом и обратном ходе 2-3 раза при наиболее вероятных потехнологии режимах.

При экспериментальном определениистатической характеристики РО весь диапазон перемещения разбивают на 6—10участков и устанавливают соответствие шкалы в случае наличия нелинейности,участок диапазона перемещения РО, который соответствует нелинейному участкухарактеристики, его разбивают дополнительно на ряд более мелких отрезков. Еслив начальной зоне имеются нелинейности типа нечувствительность, а в конечнойзоне типа насыщение, и каждая из этих зон не превышает 5% от полного хода, торабочий диапазон по перемещению ограничивают линейной частью расходнойхарактеристики, т.е. они от 5 до 95%. Перемещение РО, связанное сэлектрическим исполнительным механизмом ограничивается при помощи конечныхвыключателей. Если нелинейность типа насыщение в конце диапазона перемещениярегулирующей заслонки или шибера составляет более 5%, то выбирают такоесоотношение рычагов, устанавливаемое на выходных валах РО и исполнительногомеханизма, при котором перемещение РО ограничено линейной частью характеристикипри полном ходе ИМ.

Если линейная часть расходнойхарактеристики находится между 0-25%, то целесообразно заменить РО с другимменьшим сечением. В этом случае требуемого перемещения РО при полном ходе ИМможно добиться подбором определенных соотношений .

Если расходная характеристика,профилируемая РО не удовлетворяет предъявляемым требованиям, то РО заменяют,предварительно пересчитав характеристику.

При экспериментальном определениихарактеристики РО дроссельного типа, необходимо убедиться в том, чтопостоянный поток жидкости, положение РО – закрыт, не превышает 5-10%номинального расхода, при 40-60% раскрытом РО, обеспечит поток соответственнополной нагрузке объекта.

2.6.11.Наладкасочленения исполнительного механизма срегулирующим органом.

Основные требования к электрическимИМ:

момент на выходном валу долженобеспечить перемещение РО без перегрева двигателя;

время перемещения выходного вала ИМот положения закрыто до положения открыто (постоянная времени ИМ) должнообеспечивать необходимые качества процесса регулирования при максимальновозможной скорости изменения регулируемого параметра;

выбег ИМ должен быть незначителен(2%тах. хода ).

ИМ выбирают в зависимости от величиныусилия, необходимого для перемещения РО .

Определение момента необходимого длявращения поворотных заслонок:

М=К(Мр+Мт) Нм(кгс.м)

где Мр--момент реактивный, обусловленный стремлениемзакрыть заслонку.

Мт--момент трения в опорах.

К--коэффициент, учитывающий затяжкусальников и загрязнений трубопровода, К=2-3

Мр=0,07 Рро*Dy Нм(кгс.м)

при расчете Рро=Р

Рро--перепад давлений на заслонке, Па(кгс /м).

Dy--диаметр заслонки, м.

Нт=0,785 Dy*Р Нм(кгс.м)

Где --радиус шейки вала заслонки, м.

--коэффициент трения вопоре ( =0,15)

На валах исполнительного механизма иРО устанавливают рычаги, длины которых предварительно рассчитываются. В этихрычагах до их установки для удобства наладки высверливают ряд отверстий.Соединение ИМ с РО следует выполнять таким образом, чтобы при повороте штурваларучной перестановки ИМ против часовой стрелки РО перемещался в сторонуоткрытия, а по часовой – в сторону закрытия.

Соединив ИМ с РО проверяют наличиелюфтов в соединении. Обнаружив наличие люфтов, их устраняют (например заменойпальцев в местах соединений).

При наладке ИМ с РО проверяют работудистанционного управления.

2.6.12.Наладка дистанционного указателя положения и ИМ.

Установить ИМ в крайнее положениесоответствующее закрытому состоянию РО. Настроить один соответствующий конечныйвыключатель и установить стрелку указателя положения против отметки 0 припомощи переменного сопротивления нулевой настройки .

Установить в другое крайнее положениеИМ обеспечивающий открытое состояние РО. Настроить второй конечный выключательи установить стрелку указателя положения на отметку 100% с помощью другогонастроечного резистора. Все наладочные работы до пуска системы на процесс должныпроводиться при расчлененных ИМ и РО.

2.6.13.Наладкапервичного датчика.

К выходным клеммам измерительногопреобразователя САПФИР—22ДИ подключается вторичный прибор с токовым входом (например ДИСК—250). При наладке необходимо проверить 0. Для этого закрываютподводящие вентили и открывают уравнительный вентиль. Убедиться, что вторичныйприбор показывает 0. Если стрелка вторичного прибора не совпадает с 0, топервичный датчик отстраивается с помощью переменного резистора.

После наладки первичного датчика навход регулирующего прибора нужно подать сигнал пропорциональный заданномузначению регулируемого параметра. Для этого нужно отсоединить первичный датчикот объекта, минусовую камеру соединить с атмосферой, а в плюсовую подаватьдавление воздуха, предварительно подсчитав перепад давления.

2.6.14.Наладкарегулирующего прибора.

Наладка заключается в балансировкерегулирующего прибора. балансировка производится следующим образом:

переключатели выбора рода работыдолжен стоять в положении ручное и во время балансировки обратная связьдолжна быть отключена ( , , — в положении 0), переключательположения должен быть в положении трехпозиционное , балансировка РС29.0.12производится прибором сигнала задатчик .

2.6.15.Наладка разомкнутойсистемы.

Наладка разомкнутой системызаключается в том, чтобы согласовать направление работы ИМ в соответствии сознаком сигнала рассогласования, возникшего в результате отклонения сигналапропорционального сигнала регулируемому параметру и еще согласовать направлениеработы ИМ со знаком сигнала рассогласования, возникшего в результате изменениязадания.

Наладка выполняется в следующемпорядке: управляя ИМ дистанционно устанавливают его в среднее положение ипереводят переключатель выбора рода работ в положение автомат. Имитируютотклонение регулируемого параметра в сторону больше (изменяя давление вплюсовой камере САПФИРа—22) при этом ИМ должен работать в сторону меньше. Далееаналогично при имитации отклонения регулируемого параметра в сторону меньше,ИМ должен работать в сторону больше. Если направление работы ИМ несоответствует указанному, то необходимо поменять провода на выходных клеммахрегулирующего устройства.

Имитировать изменение задания всторону больше, при этом регулятор должен работать также в сторону больше.При имитации изменения задания в сторону меньше регулятор должен такжеработать в сторону меньше. При невыполнении этих условий необходимо поменятьместами провода, идущие от задатчика к регулирующему устройству. После всегоэтого первичный датчик подключить к объекту, и наблюдают некоторое время заработой разомкнутой САР.

2.6.16.Подготовка ивключение САР в работу на процесс.

Управляя дистанционно ИМ,одновременно наблюдая за показаниями вторичного прибора регулируюттехнологический параметр до заданного значения и переключают переключательвыбора рода работы в положение автомат. Убедившись, что система работаетустойчиво, время интегрирования устанавливают в соответствии с расчетом ипроверяют качество процесса регулирования. Для чего к объекту регулированияприкладывают возмущение при условии стабилизации всех остальных параметров.

В связи с тем, что динамическиехарактеристики объекта изменяются во времени, необходима корректировкапараметров настройки регулятора. Корректировку параметров настройки необходимоосуществлять его по принципу последовательного приближения – малыми изменениямипараметров настройки и строго по заранее разработанному графику.

Каждое изменение параметров настройки регуляторадолжно сопровождаться поверкой полученных показателей качества процессарегулирования.

Корректировку параметров настройки приходится всегдаосуществлять при изменении режимов работы агрегатов, так как при переходе надругой режим или при изменении сырья изменяются статические и динамическиесвойства объекта.

2.6.17.Сдача САР вэксплуатацию.

После окончания всех наладочный работСАР включают в опытную эксплуатацию. В процессе опытной эксплуатации всеустройства и системы в целом должны работать без неполадок не менее, чем троесуток. После этого система считается принятой в постоянную промышленнуюэксплуатацию, о чем составляется акт.

2.8. Спецификация на монтажные изделия и материалы.

Таблица 2.4.

№

Наименование и тех. Характеристика

ед.изм

потребность

Маркировочная бирка БМН6-0 ТУ36.1117-75

шт.

100

Рамка для надписей

шт.

Скобы СО-8 ТУ36.1086-76

шт.

Скобы СО-16 ТУ36.1086-76

шт.

Щит ЩПК-600 Х 2200

шт.

Оконцеватели маркировочные ОКМ ТУ36.1100-74

шт.

Коробка протяжная КП160 Х 120

шт.

Блок зажимов БЗ-10 ТУ36-1750-74

шт.

Уголок перфорированный УП35 Х35 ТУ36.1113-75

Щиток электропитания ЭЩП-2 ТУ36.1270-73

шт.

Розетка штепсельная РШ-Ц-2-0

шт.

Схема конструкцииобъекта.

барабаны котла

топка

вентилятор

пароперегреватель

дымоход

экономайзер

воздухоподогреватель

воздухопровод

водопровод

газопровод

паропровод

Рис.1

Система автоматическогорегулирования и контроля тепловой нагрузки котла.

1-1 – Преобразователь измерительныйСАПФИР-22ДИ-2150-01-УХЛ З.1-0,25/1,6МПа ТУ25-02.720136-81;

1-2 –Диафрагма камерная стандартнаяДКС 10-200-А/Г-1 ГОСТ 26969-86;

1-3 – Преобразователь измерительныйСАПФИР-22ДД-2450-01-УХЛ З.1-0,5/1,6МПа;

1-4 – Блок извлечения корня БИК-1ТУ25-02.720122-81;

1-5 – Прибор регистрирующий ДИСК-250-2121 ГОСТ 1104-85;

1-6 – Прибор регистрирующий ДИСК-250-2121

1-7 –Прибор регулирующий РС29.0.12 ГОСТ 05138-85;

1-8 – Усилитель мощности У29.3 ТУ25-02.05138-85;

1-9 – Механизм МО 40/25-0,25РТУ25-02.19401-81;

1-10 – Клапан регулирующий КРП-100ТУ361136-75.

Рис.

3.РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ.

3.1. Расчет сужающего устройства.

Задано длярасчета:

Измеряемая среда… Вода

Наименьший измеряемый объемный расход.........

Наибольший измеряемый объемный расход.........

Средний измеряемый объемный расход.................

Избыточное давление воды перед

сужающим устройством.....................................

Температура воды перед

сужающимустройством....................................

Внутренний диаметр трубопровода перед

сужающим устройством....................................

Материал трубопровода.....................................

Материалдиафрагмы..........................................

Вид трубы, состояние (табл.4)

цельносварные трубы стальные новые

или старые трубы в хорошем состоянии.............

Длина прямых участков трубопровода................

Перепад давления в дифманометре .....................

Расчет:

1.Тип сужающего устройства[ , п. 12.1.1]

Диафрагма камерная с угловым способом отбора.

2.Тип дифманометра и его разновидности [ , п. 12.1.1]

Дифманометр мембранный

3.Верхний предел измерения дифманометра

4.Плотность воды в рабочих условиях[ , пр.8]

5.Абсолютное давление воды [ , п. 6.1.1]

где — избыточное давление

— барометрическое давление

— абсолютное давление потока среды

6. Поправочный множитель на расширение материала

диафрагмы [ , пр.36]

7.Внутреннийдиаметр трубопровода

- внутренний диаметр трубопровода при температуре 20 С

- внутренний диаметр трубопровода при температуре t

8. Динамическая вязкость воды в рабочих условиях [ , пр.26]

9. Вспомогательная величина [ , ф. 164]

10. Приблизительное значение относительной площади [ , пр.32]

11. Число Рейнольдса, соответствующее верхнемупределу

измерений дифманометра [ , ф.81]

12. Вспомогательная величина [ , ф.166]

13. Относительная шероховатость[ , п.5.11]

14. Верхняя граница относительной шероховатости[ , п.5.11]

15. Вспомогательная величина [ ,ф.21]

16. Вспомогательная величина [ , ф.21]

17. Вспомогательная величина [ , ф.21]

18. Коэффициент шероховатости[ , ф.21]

19. Коэффициент расхода [ , ф.20]

20. Вспомогательная величина

21. Относительное отклонение

22. Находимо очередное значение относительной

площади[ , пр.32]

23. Коэффициент шероховатости[ ,ф.21]

24. Коэффициент расхода[ , ф.20]

25. Вспомогательная величина

26. Относительное отклонение

Следовательнозначения считаютокончательными.

27. Минимальное допустимое число Рейнольдса[ , п.5.1.1]

28. Минимальное число Рейнольдса[ , ф.81]

Условие удовлетворяется

29. Диаметр отверстия сужающего устройства[ , ф.167]

30. Имеющаяся длина прямого участка

31. Нормативная длина прямого участка Нормативная меньшеимеющейся, поэтому продолжаем проверку расчёта

32. Расход соответствующий предельному перепаду

давления[ , ф.13]

33. Относительное отклонение

Условие удовлетворяется, следовательно условие выполняется.

3.2. Составление опросного листа для заказа дифманометра.

Опросный лист №_________

Для заказа дифманометра-расходомера сужающимустройством.

Позиция №____________________ спецификации№_______

1. Заказчик _____________________________________________

2. Почтовый, телеграфный адрес, телефон и телетайпзаказчика _____________________________________________

3. Название агрегата, для обслуживания которого нуженрасходомер ___________________________________________

4. Подлежит заказу:

4.1 Диафрагма __________________________________________

4.2 Уравнительныесосуды_________ДА________НЕТ________

(ненужное зачеркнуть)

(Поставляются только при tжидкости 120 С и выше)

4.3 Разделительные сосуды_________ДА________НЕТ_______

(ненужное зачеркнуть)

4.4 Вентильный блок______________ДА________НЕТ________

(ненужное зачеркнуть)

4.5 Фильтр с редуктором_________ДА________НЕТ________

(ненужное зачеркнуть)

(Поставляются только для пневматических приборов)

4.6 Дифманометр ___________________________________шт.

( Заводское обозначение, количество)

4.7 Вторичный прибор ___________________________________

(Заводское обозначение, количество Заполняется есливторичный прибор поставляется заводом изготовителем дифманометра)

5. Измеряемая среда _____________________________________

6. Температура измеряемой среды перед сужающимустройством________С

7. Давление измеряемой среды перед сужающим устройством:

7.1 Рабочее (избыточное)________кгс/см____кгс/м____Па___

(ненужное зачеркнуть)

7.2 Максимальное. (избыточное)_кгс/см кгс/м Па___

(ненужное зачеркнуть)

8. Плотность измеряемой среды (для воды не заполняется):

8.1 При температуре, указанной в п.6. и давлении поп.7.1____________________________________________кг/м

(заполняется для всехтипов дифманометров)

8.2 При температуре 20 С и давлении, указанном вп.7.1___________________________________________________

(заполняется только придифманометре с ртутным заполнением, а при

наличии разделительных сосудов– и для сильфонных.)

9.Динамическая вязкость измеряемой среды (для воды незаполняется) при температуре, указанной в п.6 и давлении поп.7.1_____________________________________кгс/м или Па.с

10. Плотность разделительной жидкости при температуреразделительных сосудов и атмосферномдавлении_________________________________________кгс/м

(заполняется только длядифманометров с ртутным заполнением, а

так же для сильфонных)

11. Средний расход______________м/ч,л/ч, кгс/ч, т/ч_________

(ненужноезачеркнуть)

12. Требуемый заказчиком верхний предел шкалы прибора порасходу ______________________м/ч, л/ч, кгс/ч, т/ч________

(Выбирается по ГОСТ 18 (40—72) (ненужное зачеркнуть)

13. Наибольшая допустимая безвозвратная потеря давления отустановки сужающего устройства при расходе, указанном вп.12_________________кгс/см, Па

(ненужноезачеркнуть)

14. Действительный внутренний диаметр трубопровода передсужающим устройством при 20 С___________________________________

15. Марка материала трубопровода при температуре,указанной в п.6________________________________________

(Заполняется только в случаяхотсутствия сведений в правилах 28—64)

16. Количество пар отборов давления на одной диафрагме____

17. Пределы измерения дополнительной записи Р.____________( Заполняется только длядифманометров сильфонных самопишущих с дополнительной записью давления)

18. Дополнительные сведения по усмотрению заказчика и потребованиям, оговоренным в справочных материалах завода-изготовителя назапрашиваемый комплект___________________________________________________________________________________________________________________________

19. Наименование организации заполнившей опросный лист иее адрес___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Проектная организация:

Ведущий технолог ______________________________________

(Ф.И.О., подпись, телефон)

Отдел КИП и А ________________________________________

(Исполнитель) (Ф.И.О., подпись, телефон)

«___________»_________________1997 г.

Заказчик:

Руководитель предприятия_______________________________

(Фамилия и подпись)

М. П.

еще рефераты

Еще работы по промышленности, производству